DE20118340U1 - Vorrichtung zum maßgenauen Schneiden von bandförmigen Materialien - Google Patents

Description

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Vorrichtung zum maßgenauen Schneiden von bandförmigen Materialien

Diese Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen und maßgenauen Schneiden von bandförmigen Materialien.

Insbesondere betrifft diese Neuerung eine Vorrichtung wie oben definiert, die speziell und nicht kritisch dazu geeignet ist, das Schneiden von blattförmigem, sich von einer Spule abwickelndem Papiermaterial auszufuhren, um Endlosstreifen oder -bänder herzustellen, die sodann zu Papierrollen aufgewickelt werden sollen.

Bekanntlich werden zum Schneiden von bandförmigen Materialien, beispielsweise Papier, spezielle Vorrichtungen verwendet, die eine Vielzahl von rotierenden Klingen und Gegenklingen aufweisen, die sich abhängig von der Breite der zu schneidenden Materialstreifen in geeignetem Abstand voneinander befinden.

Die mehrfachen Schneidegruppen bestehen aus Klingen und Gegenklingen, die einander gegenüberstehend an horizontalen Tragschienen oder Tragbalken sitzen. Die einzelnen Klingen, die sich im Allgemeinen im Leerlauf drehen, wirken mit den motorgetriebenen Gegenklingen zusammen, indem sie durch das Einwirken von pneumatischen Mitteln so abwärts geführt werden, dass sie sich leicht verschoben an diese Gegenklingen anlegen, um an dem Material einen sogenannten Scherenschnitt zu bewirken.

Die betreffenden bekannten Vorrichtungen haben einen bedeutenden Nachteil, der mit der Positionierung der einzelnen Schneideinheiten, Klingen und Gegenklingen, an den jeweiligen horizontalen Trägern zusammenhängt.

Jede Einheit muss nämlich mit unabhängigen Positioniermitteln ausgestattet sein, um die richtige Schnittbreite des Materials herzustellen, und diese Anforderung bringt einen beträchtlichen Raumbedarf mit sich; folglich besteht zwischen jeder Klinge oder Gegenklinge und der nächsten ein großer Zwischenraum, und die Schnitte an dem Material können daher nicht so nahe beieinander liegen, wie es manchmal sein soll.

Ferner bringt die Notwendigkeit, einzelne Positioniermittel für jede Schneidgruppe vorzusehen, bedeutende Komplikationen sowohl konstruktiver Art wie auch bei der Wartung und damit höhere Kosten mit sich.

Es ist die Aufgabe dieser Neuerung, die oben angeführten Nachteile zu beseitigen. Insbesondere ist es die Aufgabe dieser Neuerung, eine Vorrichtung zum maßgenauen Schneiden von bandförmigen Materialien zu schaffen, mit der dieses Material auch entlang nahe beieinander liegender Linien geschnitten werden kann, indem es möglich ist, die einzelnen Schneideinheiten aneinander zu rücken, ohne zwischen ihnen Mittel zu ihrer Positionierung vorzusehen.

Eine weitere Aufgabe dieser Neuerung ist es, eine Vorrichtung wie oben definiert zu schaffen, bei der die genannten Schneideinheiten leicht an dem jeweiligen Träger entlang verschiebbar sind, ohne dass der Einsatz von komplizierten und kostenaufwendigen Einheitsvorrichtungen erforderlich ist.

Eine weitere Aufgabe dieser Neuerung ist es, dem Benutzer eine Vorrichtung zum maßgenauen Schneiden von bandförmigen Materialien zur Verfügung zu stellen, die einen hohen Grad an Haltbarkeit und Zuverlässigkeit in der Zeit gewährleisten kann, und ferner einfach und wirtschaftlich herzustellen ist.

Diese und weitere Aufgaben werden mit der Vorrichtung dieser Neuerung gelöst, die speziell und nicht kritisch dazu geeignet ist, das Schneiden von blattförmigem Material auszuführen, und die an einem Gestell übereinanderliegend Tragbalken aufweist, die sich in Längsrichtung erstrecken, und auf denen jeweils mehrere scheibenförmige Schneidklingen und entsprechende Gegenklingen sitzen, die mit entsprechenden Halterungen verbunden sind, welche mit Bremsorganen versehen sind, wobei diese Gegenklingen auf einer Nutwelle sitzen, die von einem Motor in Drehbewegung versetzt wird, wobei diese Vorrichtung im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, dass sie zwei motorgetriebene Schlitten aufweist, die parallel zu den genannten Tragbalken verschoben werden, mit einem Steller versehen sind und mit mindestens einem Magnetband zusammenwirken, das mit Steuermitteln verbunden ist.

Die baulichen und funktionalen Merkmale der neuerungsgemäßen Vorrichtung zum maßgenauen Schneiden von bandförmigen Materialien gehen aus der folgenden Beschreibung näher

hervor, welche unter Bezugnahme auf die beigefugten Zeichnungen erfolgt, die eine bevorzugte, nicht einschränkende Ausfuhrungsform darstellen, wobei

- Fig. 1 schematisch eine Vorderansicht der neuerungsgemäßen Vorrichtung zeigt, und

- Fig. 2 schematisch eine Seitenansicht mit Teilschnitt von dieser Vorrichtung zeigt, in der eine der Schneidgruppen oder -einheiten sichtbar wird.

Bezugnehmend auf die genannten Figuren umfasst die neuerungsgemäße Vorrichtung zum maßgenauen Schneiden von bandförmigen Materialien, die in Fig. 1 als Ganzes die Bezugszahl 10 trägt, ein Gestell 12, das zwei übereinanderliegende, parallele Achsen oder Balken 14, 16 trägt, die beispielsweise einen rechtwinkeligen Querschnitt haben und an denen jeweils mehrere scheibenförmige Schneidklingen 18 und Gegenklingen 20 angeordnet sind. Jede Klinge 18 und zugehörige Gegenklinge 20, die von an sich bekannter Art sind, bilden zusammen eine Schneideinheit oder -gruppe 22, die auf das zu schneidende Material, vorzugsweise Papier, einwirkt.

Die Klingen 18 sind entlang des sich horizontal erstreckenden oberen Balkens oder Achse 14 positioniert und an einer herkömmlichen Halterung oder Klingenhalter 24 befestigt; jede dieser Halterungen ist mit einer Pneumatikeinheit 26 verbunden, die durch eine Leitung 28 versorgt wird, die deren Hin- und Herbewegung zu dem zu schneidenden Material ermöglicht. Ferner ist jede der Halterungen 24 der scheibenförmige Klingen 18 mit einem Bremsorgan 30 versehen, dessen Art an sich bekannt ist und das in Fig. 1 gestrichelt dargestellt ist und geeignet ist, diese Halterungen auf dem Balken 14 zu stabilisieren, sobald die gewünschte Position erreicht ist.

Analog zu den Klingen 18 ist auch jede der Gegenklingen 20 mit einer Halterung verbunden, die mit 32 schematisch dargestellt ist, und die auf dem unteren Balken 16 angeordnet ist und analoge Bremsmittel 30' aufweist. Die einzelnen Gegenklingen sitzen auf einer Nutwelle 34, die von einem Elektromotor 32', der an dem Gestell 12 sitzt, im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn in Drehbewegung versetzt wird.

Neuerungsgemäß weist die Vorrichtung zum maßgenauen Schneiden von bandförmigen Materialien im Bereich des oberen Balkens 14 und des unteren Balkens 16 einen motorgetriebenen Schlitten 38, 40 auf, der mit einem pneumatischen Steller 42, 44 versehen ist; jeder der Schiit-

ten 38, 40 befindet sich in Eingriff mit einer Schraube oder Gewindewelle 46, 48, die sich parallel zu den Balken 14, 16 erstreckt. Auf diesen Wellen 46, 48 sitzt eine Riemenscheibe 50, für einen Riemen 54, der von einem Motor 58 getrieben wird, vorzugsweise von einem bürstenlosen Motor. Der genannte Riemen, ein Keilriemen oder ein Zahnriemen, läuft über herkömmliche Umlenkrollen 60 und über die Riemenscheiben 50, 52 und bewirkt die axiale Bewegung der Schlitten 38, 40, wenn der genannte Motor 58 eingeschaltet ist. Die Schlitten 38, 40 vollziehen eine seitliche Gleitbewegung, bezogen auf die von den Klingen 18 und den Gegenklingen 20 gebildeten Schneideinheiten 22, ohne diese zu behindern.

Die pneumatischen Steller 42, 44, die an dem Schlitten 38 bzw. an dem Schlitten 40 sitzen, sind mit einem kleinen Kolben 62 bzw. 64 versehen, der den Halterungen 24 und 32 der Klingen 18 und Gegenklingen 20 zugewendet ist. Insbesondere weist der Schlitten 38, der sich in einer Linie mit dem oberen Balken 14 befindet, den Steller 42 und den kleinen Kolben 64 auf, die beide der Halterang 24 der Klinge 18 zugewendet ist, während der Schlitten 40, der sich in einer Linie mit dem unteren Balken 16 befindet, den Steller 44 und den kleinen Kolben 64 aufweist, die beide der Halterang 32 der Gegenklinge 20 zugewendet ist. Die genannten Halterangen 24, 32 sind mit einem in ihnen ausgesparten Sitz 66 versehen, in dem die kleinen Kolben 62, 64 in Eingriff kommen, die in dem Augenblick, in dem die Steller 42,44 mit Luftdruck versorgt werden, in geeignetem Maße hervorstehen.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Neuerung ist mit den Schlitten 38, 40 jeweils ein Magnetband 68, 70 verbunden, das sich in Längsrichtung über die gesamte Länge der Balken 14 und 16 erstreckt; bei der bevorzugten und nicht einschränkenden Ausführungsforrn der Figuren ist das mit dem Schlitten 38 verbundene Magnetband 68 fest mit der Vorderseite des Balkens 14 verbunden, während das mit dem Schlitten 40 verbundene Magnetband 70 fest mit einem Profilteil 72 verbunden ist, das unterhalb des Balkens 16 an der Vorrichtung 10 angeordnet ist. Von jeder der Halterangen 24 aus erstreckt sich ein kleiner Formrahmen 74, an dessen unterem Ende ein Messmittel 76 sitzt, das über das Magnetband 68 streift; analog dazu sitzt an einem kleinen Formrahmen 80, der mit jeder der Halterangen 32 verbunden ist, ein Messmittel 78, das über das Magnetband 70 streift. Die Magnetbänder 68, 70 sind in bekannter Weise mit einem PLC (programmierbarem logischen Regler) 82 verbunden, der geeignet ist, unterschiedliche Karten für die gezielte Positionierung der Schneidgrappen 22 auf den Balken 14 und 16 aufzunehmen.

In Abhängigkeit von den verschiedenen Schnittarten, die an dem Material auszuführen sind, d. h. je nach der gewünschten Breite der herzustellenden Streifen müssen die von den Klingen 18 und den Gegenklingen 20 gebildeten Schneidgruppen 22 nämlich in entsprechenden Positionen an den Balken 14 und 16 positioniert und stabilisiert werden. Sobald die zutreffende Karte in den PC eingeschoben ist, ist die Vorrichtung 10 mit Hilfe der Magnetbänder 68, 70 in der Lage, die Klingen 18 und Gegenklingen 20 automatisch an den jeweiligen Balken zu positionieren. Sobald der Vorgang über einen herkömmlichen Drucktastensatz (nicht dargestellt) eingegeben ist, schaltet sich der Motor 58 ein und läßt die Schlitten 38, 40 simultan entlang der Schrauben oder Gewindewellen 46, 48 gleiten. Sobald infolge der Daten, die die Messmittel 76, 78 empfangen, indem sie über das jeweilige Magnetband 68, 70 streifen, eine Klinge 18 und die entsprechende Gegenklinge 20 verschoben werden müssen, greifen die Steller 42, 44 ein. Der Motor 58 bleibt stehen, und die kleinen Kolben 62, 64 der genannten Steller werden ausgefahren, wobei sie in den ausgesparten Sitz 66 der Halterungen 24 und 32 eingreifen. Der Motor 58 schaltet sich wieder ein und bewegt die Schlitten 38, 40 bis zu dem Punkt, an dem in der Gleitbewegung entlang der Magnetbänder 68, 70 diesem Motor ein Haltesignal übermittelt wird, das dem entspricht, dass die Einheit 22 in ihrer Gesamtheit die gewünschte Position erreicht hat. Der Vorgang wiederholt sich für alle Einheiten 22 oder nur für diejenigen, die je nach dem Programm der in den PLC 82 eingegebenen Karte verschoben werden müssen.

Im Allgemeinen macht bei einer Änderung des Bearbeitungstyps die neue Schnittbreite ein Verschieben aller Einheiten 22 erforderlich, und die Schlitten 38, 40 bewegen sich daher in eine entsprechende Position für die Halterungen 24 und 32 der Klingen 18 und Gegenklingen 20. Die Programmierung mittels PLC 82 und Magnetbändern 68, 70 führt also dazu, dass jedes Klingen- und Gegenklingenpaar 18, 20, eines nach dem anderen, entlang der Balken 14 und verschoben wird, ausgehend von den jeweiligen Halterungen 24 und 32, die durch die kleinen Kolben 62, 64 der Steller 42, 44 eingehakt werden. Sobald die Gruppe 22 in gewünschter Weise an den Balken 14 und 16 positioniert ist, kommen die in jeder der Halterungen 24 und 32 eingebauten Bremsorgane 30 und 30' zum Einsatz, um diese Gruppe zu stabilisieren.

Wie aus dem Vorhergehenden ersichtlich wird, liegen die Vorteile dieser Neuerung auf der Hand.

Die Vorrichtung dieser Neuerung ermöglicht es, die Gruppen 22 automatisch in die richtige Position zu bringen; das Bewegen der Klingen 18 und der Gegenklingen 20 vermittels der jeweiligen Halterungen 24 und 32, die sich mit den Schlitten 38, 40 in Eingriff befinden, zieht keinen Raumbedarf zwischen einer Schneideinheit oder -gruppe 22 und der nächsten nach sich, da die Notwendigkeit, einzelne Mittel zum Verschieben dieser Gruppen vorzusehen, beseitigt wurde. Letztere können daher extrem nahe aneinander geführt werden, wodurch es möglich wird, Streifen mit geringen Breiten herzustellen. Die Tatsache, dass diese einzelnen Mittel vor jeder Schneideinheit 22 nicht vorhanden sind, stellt ferner sowohl in baulicher Hinsicht wie auch für die Wartung eine deutliche Vereinfachung der Vorrichtung dar.

Die Neuerung, wie sie oben beschrieben und im Folgenden in den Ansprüchen aufgeführt wird, wurde jedoch nur als nicht einschränkendes Darstellungsbeispiel dargelegt, da sie selbstverständlich auch Modifikationen und Varianten erfahren kann, die alle in den Rahmen des innovativen Gedankens fallen.

Claims (8)

1. Vorrichtung (10) zum maßgenauen Schneiden von bandförmigen Materialien, insbesondere zum Schneiden von blattförmigem, sich von einer Spule abwickelndem Material, umfassend an einem Gestell (12) übereinanderliegende Tragbalken (14 und 16), die sich in Längsrichtung erstrecken und auf denen jeweils mehrere scheibenförmige Schneidklingen (18) und entsprechende Gegenklingen (20) angebracht sind, die mit entsprechenden Halterungen (24 und 32) verbunden sind, welche mit Bremsorganen (30, 30') versehen sind, wobei diese Gegenklingen auf einer Nutwelle (34) angebracht sind, die von einem Motor (32') in Drehbewegung versetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwei motorgetriebene Schlitten (38 und 40) vorgesehen sind, die parallel zu den genannten Tragbalken verschiebbar und mit einem Steller (42, 44) versehen sind und mit mindestens einem Magnetband (68 und/oder 70) zusammenwirken, das mit Steuermitteln (82) verbunden ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schlitten (38 und 40) in Eingriff mit einer Schraube oder Gewindewelle (46, 48) befinden, die sich parallel zu den Tragbalken (14 und 16) erstreckt und auf der eine Riemenscheibe (50, 52) für einen Riemen (54) angeordnet ist, der von einem Motor (58) angetrieben wird, wobei diese Schlitten, bezogen auf die von den Klingen (18) und den Gegenklingen (20) gebildeten Schneideinheiten (22), eine seitliche Gleitbewegung vollziehen.

3. Vorrichtung nach den vorherigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass diese Steller (42, 44) pneumatische Steller sind und einen kleinen Kolben (62, 64) aufweisen, der den Halterungen (24 und 32) zugewendet ist, wobei letztere mit einem in ihnen ausgesparten Sitz (66) o. ä. versehen sind, in dem diese kleinen Kolben in Eingriff kommen.

4. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Schlitten (38, 40) mit einem Magnetband (68, 70) verbunden ist, das sich in Längsrichtung über die gesamte Länge der Tragbalken (14 und 16) erstreckt und mit den genannten Steuermitteln (82) zusammenwirkt, die eine programmierbare Steuereinheit aufweisen.

5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen kleinen Formrahmen (74, 80) aufweist, der mit der Halterung (24) bzw. mit der Halterung (32) verbunden ist und an seinem Ende jeweils ein Messorgan (76, 78) trägt, das während des Verfahrens der Schlitten (38, 40) über die Magnetbänder (68, 70) streift, wobei diese mit diesen Schlitten über die kleinen Kolben (62, 64) der Steller (42, 44) in Eingriff sind.

6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetband (68) fest mit der Vorderseite des Tragbalkens (14) verbunden ist und das Magnetband (70) fest mit einem Profilteil (72) verbunden ist, das unterhalb des Balkens (16) angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Halterungen (24) der Klingen (18) mit einer Pneumatikeinheit (26) für die vertikale Bewegung dieser Klingen verbunden ist, die durch eine Leitung (28) versorgt wird.

8. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Gegenklingen (20) auf einer Nutwelle (34) sitzen, die von einem Elektromotor (32') in Drehbewegung versetzt wird.