DE20116112U1 - Camshaft with indentations - Google Patents
Camshaft with indentationsInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Nockenwelle nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf ein Verfahren zur Herstellung einer Nockenwelle nach Anspruch 5.The invention relates to a camshaft according to the preamble of claim 1 and to a method for producing a camshaft according to claim 5.
Nockenwellen zur Steuerung von Verbrennungsmotoren für Kraftfahrzeuge werden heute in immer kompakteren Anordnungen eingebaut. Nockenwellen liegen beispielsweise aus Platzspargründen so nahe paarweise nebeneinander, dass ein direkter Zugang zu den Zylinderkopfschrauben nicht mehr möglich ist. In diesen Fallen müssen zur Demontage des Zylinderkopfes oder zum Nachziehen von Zylinderkopfschrauben solche Nockenwellen zuerst demontiert werden, was nicht sehr servicefreundlich ist und mit Zusatzkosten verbunden ist. Eine Lösung besteht nun darin, bei massiv gebauten Nockenwellen im Bereich der Zylinderkopfschrauben eine querliegende nutförmige Einbuchtung einzufrasen oder einzuschleifen. Auch ist es möglich bei massiven gegossenen Nockenwellen die Einbuchtungen direkt zu giessen. Die Nockenwellen können dann, um Zugang zu den Zylinderkopfschrauben herzustellen, so verdreht werden, dass die Nockenwelleneinbuchtungen den Bereich der Zylinderkopfschraube freigeben.Camshafts for controlling combustion engines in motor vehicles are now being installed in increasingly compact arrangements. For example, to save space, camshafts are arranged so close to each other in pairs that direct access to the cylinder head bolts is no longer possible. In these cases, in order to dismantle the cylinder head or tighten the cylinder head bolts, such camshafts must first be dismantled, which is not very service-friendly and involves additional costs. One solution is to mill or grind a transverse groove-shaped indentation in the area of the cylinder head bolts on solid camshafts. It is also possible to cast the indentations directly on solid cast camshafts. The camshafts can then be rotated in order to gain access to the cylinder head bolts so that the camshaft indentations expose the area of the cylinder head bolt.
Seit einiger Zeit werden aber zur Vereinfachung und zur Kosteneinsparung Nockenwellen nicht mehr aus einem Teil hergestellt wie gegossen, sondern als sogenannte gebaute Nockenwellen, d. h. aus mehreren Teilen zusammengesetzt hergestellt. Eine solche gebaute Nockenwelle besteht aus einem Rohr, auf welches vorgefertigte Nocken bis zu ihrer Position aufgeschoben werden und am Rohr fixiert werden. In solche Nockenwellenrohre können Einbuchtungen nicht in bekannter Weise beispielsweise durch Einfrasen angebracht werden. EinFor some time now, however, camshafts have no longer been manufactured from one part, such as cast, in order to simplify things and save costs, but as so-called assembled camshafts, i.e. made from several parts. Such an assembled camshaft consists of a tube onto which prefabricated cams are pushed into position and fixed to the tube. Indentations cannot be made in such camshaft tubes in the known way, for example by milling.
Einfräsen würde das Nockenwellenrohr im Bereich der Einbuchtung so stark schwächen, dass die Belastungen im Motorbetrieb nicht ertragen würden. Würde man zur Verstärkung der ausgefrästen Einbuchtungen im Nockenwellenrohr in das selbe ein weiteres Rohr oder gar eine Vollwelle einpressen, würde eine ausreichende Festigkeit in vielen Fällen inuner noch nicht sichergestellt sein und die Gewichtsvorteile von gebauten hohlen Nockenwellen vermindern, wenn nicht gar vollständig aufheben und es würden zusätzliche Kosten verursacht. Milling would weaken the camshaft tube in the area of the indentation so much that it would not be able to withstand the loads during engine operation. If another tube or even a solid shaft were pressed into the camshaft tube to reinforce the milled indentations, sufficient strength would still not be guaranteed in many cases and the weight advantages of built-in hollow camshafts would be reduced, if not completely eliminated, and additional costs would be incurred.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, die Nachteile des vorerwähnten Standes der Technik zu beseitigen. Insbesondere besteht die Aufgabe darin, eine Nockenwelle als Rohr ausgebildet und in dessen Rohrwandung Ausbuchtungen anzubringen, welche in eingebautem Zustand den Zugang zu Zylinderkopfschrauben ermöglichen ohne den Vorteil von sogenannten gebauten Nockenwellen zu verlieren.The object of the present invention is to eliminate the disadvantages of the aforementioned prior art. In particular, the object is to design a camshaft as a tube and to provide bulges in its tube wall which, when installed, allow access to cylinder head bolts without losing the advantage of so-called built-in camshafts.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Anordnung nach den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie nach dem Herstellverfahren nach Anspruch 5 gelöst. Die abhängigen Ansprüche definieren weitere vorteilhafte Ausführungsformen.The object is achieved according to the invention by the arrangement according to the features of claim 1 and by the manufacturing method according to claim 5. The dependent claims define further advantageous embodiments.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass zur Herstellung von Einbuchtungen in einer Nockenwelle die Wandung im gewünschten Bereich einer rohrförmigen Nockenwelle derart eingepresst wird, dass die gewünschte Einkerbung in Querrichtung zur Nockenwellenachse erzeugt wird, ohne dass beim Einpressvorgang die entstehende Deformation im Rohrwandbereich zu einer Überragung des ursprünglichen Aussendurchmessers des Rohres führt. Dadurch ist gewährleistet/ dass die Nocken präzise über das mit den Einbuchtungen ver-The object is achieved according to the invention in that, in order to produce indentations in a camshaft, the wall in the desired area of a tubular camshaft is pressed in such a way that the desired indentation is produced in the transverse direction to the camshaft axis, without the deformation in the tube wall area that occurs during the pressing process leading to an overhang of the original outside diameter of the tube. This ensures that the cams are precisely positioned over the area with the indentations.
sehene Rohr an ihre Position geschoben werden können und dort mit den üblichen Montageverfahren fixiert werden können. Die Nockenwelle kann in bekannter Weise aus dem Rohr, Nocken und den weiteren bekannten Komponenten wie Axiallagerring, Kettenrad usw. auf bekannte Art präzise nach dem Herstellen der eingepressten Einbuchtungen zusammengebaut werden als gebaute Nockenwelle.provided tube can be pushed into position and fixed there using the usual assembly methods. The camshaft can be assembled in a known manner from the tube, cam and the other known components such as axial bearing ring, chain wheel, etc. in a known manner precisely after the pressed-in indentations have been made as an assembled camshaft.
Wie bereits erwähnt ist zu beachten, dass die Nocken nach dem Einpressvorgang präzise über diese und das Rohr geschoben werden können. Bei der Einbuchtung sollte der Rohreinzug schmal sein, damit Nocken auch dicht neben Einbuchtungen liegen können. Hierbei darf das Rohr nicht oder nur wenig geschwächt werden wegen der notwendigen Steifigkeit gegen Knickung und Verdrehung. In der Einbuchtung wird der Rohrumfang um bis zu 30 % reduziert, wobei dieser Werkstoff so verdrängt werden muss, dass kein Überstand bezogen auf den Rohraussendurchmesser entsteht. Ausserdem darf das Rohr beim Einbuchtungsvorgang nicht verbiegen. Bei Herstellverfahren zwischen der Erzeugung der Einbuchtung in der Welle und der Montage der Teile ist ein weiterer Verfahrenszwischenschritt unerwünscht. Zwischenschritte wie überschleifen/ drehen etc. sollen vermieden werden, indem der Rohrdurchmesser durch das Einbuchtungsverfahren nicht oder nur unwesentlich vergrössert wird. Das Nockenwellenrohr wird zur Erzeugung der Einbuchtung passgenau am Ort der erzeugenden Einbuchtung in einer Matrize gehalten, wobei diese Matrize vorzugsweise als Vorspannwerkzeug ausgebildet ist. Die Matrize weist im Bereich der zu erzeugenden Einbuchtung eine Öffnung auf, in welcher ein Einpressstempel geführt wird. Mit diesem Einpressstempel wird die Rohrwandung derart deformiert, dass die gewünschte Einbuchtung in der Rohrwandung entsteht. Durch präzises umschliessendes Halten des Rohres in der Ma-As already mentioned, it is important to ensure that the cams can be pushed precisely over the press-in and pipe after the pressing-in process. When making the indentation, the pipe recess should be narrow so that cams can also lie close to indentations. The pipe must not be weakened or only slightly weakened because of the necessary rigidity against buckling and twisting. In the indentation, the pipe circumference is reduced by up to 30%, whereby this material must be displaced in such a way that no excess protrusion occurs in relation to the pipe's outer diameter. In addition, the pipe must not bend during the indentation process. In manufacturing processes between the creation of the indentation in the shaft and the assembly of the parts, a further intermediate process step is undesirable. Intermediate steps such as grinding/turning etc. should be avoided by not increasing the pipe diameter or only increasing it insignificantly through the indentation process. To create the indentation, the camshaft tube is held in a die in a precise position at the location of the indentation to be created, whereby this die is preferably designed as a pre-tensioning tool. The die has an opening in the area of the indentation to be created, in which a press-in punch is guided. With this press-in punch, the tube wall is deformed in such a way that the desired indentation is created in the tube wall. By precisely holding the tube in the die,
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trize wird erreicht/ dass beim Pressvorgang die gesamte Werkstoffverdrängung in die Wandstärke erfolgt und nicht über eine Deformation nach aussen. Mit diesem Verfahren können passgenaue Einbuchtungen erzeugt werden auf einfache und kostengünstige Art unter Verwendung der bewährten rohrförmigen Nockenwellenbautechnik bekannt als gebaute Nockenwellen.trize ensures that during the pressing process the entire material displacement takes place in the wall thickness and not via an outward deformation. With this process, precisely fitting indentations can be created in a simple and cost-effective manner using the proven tubular camshaft construction technology known as built camshafts.
Die Erfindung wird nun nachfolgend beispielsweise und mit schematischen Figuren näher erläutert. Es zeigen:The invention will now be explained in more detail below by way of example and with schematic figures. They show:
Fig. la schematisch und in Seitenansicht eine zusammengebaute rohrförmige Nockenwelle mit erfindungsgemässen EinbuchtungenFig. la schematically and in side view an assembled tubular camshaft with indentations according to the invention
Fig, Ib schematisch und im Querschnitt eine rohrförmige zusammengebaute Nockenwelle mit erfindungsgemässen EinbuchtungenFig. Ib schematically and in cross section a tubular assembled camshaft with indentations according to the invention
Fig. 2 schematisch und im Querschnitt eine rohrförmige Nockenwelle mit mehreren erfindungsgemäss eingepressten EinbuchtungenFig. 2 schematically and in cross section a tubular camshaft with several indentations pressed in according to the invention
Fig. 3 schematisch und in dreidimensionaler Ansicht ein Matrizenpaar zur Aufnahme des NockenwellenrohresFig. 3 schematically and in three-dimensional view a pair of dies for receiving the camshaft tube
Fig. 4 schematisch und in dreidimensionaler Ansicht ein EinpressstempelFig. 4 schematically and in three-dimensional view a press-in stamp
Fig. 5 schematisch und in dreidimensionaler Ansicht eine Matrizen- und Stempelanordnung 2ur Erzeugung mehrer Einbuchtungen auf ein NockenwellenrohrFig. 5 schematically and in three-dimensional view a die and punch arrangement for producing several indentations on a camshaft tube
« it « it
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Fig. 6 schematisch und im Querschnitt eine rohrförmige Nockenwelle mit Einbuchtungen mit am Ende eingeschobenem HilfsdornFig. 6 schematically and in cross section a tubular camshaft with indentations with auxiliary mandrel inserted at the end
Ein sogenannte gebaute Nockenwelle wie sie aus verschiedenen Teilen zusammengebaut wird, ist in Seitenansicht in der Fig. la dargestellt. Die Nockenwelle besteht aus einem Nockenwellenrohr 1 mit Länge lf auf welches die Nocken 3 aufgeschoben, positioniert und befestigt sind, sowie zusätzlichen Elementen für die Lagerung und den Antrieb beispielsweise ein Antriebszahnrad. Die Nockenwelle 1 ist im eingebauten Zustand um ihre Achse 4 drehbar gelagert angeordnet. Ersichtlich sind auch die erfindungsgemassen Einbuchtungen 2, welche entlang dem Rohr 1 entsprechend der gewünschten Position angeordnet sind, wo ein Zugang zu den Zylinderkopfschrauben in eingebautem Zustand nötig ist. Bei den immer enger werdenden Bauraumanforderungen bei den Verbrennungsmotoren, wo solche Nockenwellen vorgesehen sind, erlauben diese Einbuchtungen den Zugang zu den Zylinderkopfschrauben auch nach Einbau der Nockenwelle, wenn diese Einbuchtungen 2 entsprechend geformt sind und in Bezug auf die Zylinderkopfschrauben positioniert sind. Werden solche Nockenwellen paarweise eingebaut und stehen sehr eng beieinander können Einbuchtungen 2 auf beiden Nockenwellenrohren 1 vorgesehen werden, die sich gegenüberstehen und somit den Zugang zu den Zylinderkopfschrauben ermöglichen/ wenn die Wellen in entsprechend ausgerichtete Position gedreht werden. In Fig. Ib ist eine Nockenwellenanordnung entsprechend der Fig. la im Längsschnitt dargestellt. Ein Nockenwellenrohr 1 mit mehreren Einbuchtungen 2 ist in Fig. 2 dargestellt. Die Einbuchtung 2 wird durch seitliches Einpressen in das Rohr 1 hergestellt, wobei die Einbuchtung 2 quer zur Längsachse 4 des Rohres 1 liegt und gegenüber dem ürsprungsaussendurchmesserA so-called assembled camshaft, as it is assembled from various parts, is shown in side view in Fig. 1a. The camshaft consists of a camshaft tube 1 with a length l f onto which the cams 3 are pushed, positioned and fastened, as well as additional elements for storage and drive, for example a drive gear. The camshaft 1 is mounted so as to be rotatable about its axis 4 in the installed state. Also visible are the indentations 2 according to the invention, which are arranged along the tube 1 according to the desired position where access to the cylinder head bolts is required in the installed state. Given the ever tighter installation space requirements in internal combustion engines where such camshafts are provided, these indentations allow access to the cylinder head bolts even after the camshaft has been installed, if these indentations 2 are shaped accordingly and positioned in relation to the cylinder head bolts. If such camshafts are installed in pairs and are very close together, recesses 2 can be provided on both camshaft tubes 1, which face each other and thus allow access to the cylinder head bolts when the shafts are rotated into the corresponding aligned position. In Fig. 1b, a camshaft arrangement corresponding to Fig. 1a is shown in longitudinal section. A camshaft tube 1 with several recesses 2 is shown in Fig. 2. The recess 2 is produced by pressing it laterally into the tube 1, whereby the recess 2 lies transversely to the longitudinal axis 4 of the tube 1 and opposite the original outside diameter
&aacgr; auf eine Tiefe 6 eingepresst wird, welche um bis zu 40 %, vorzugsweise bis 30 %, des Rohraussendurchmessers d eingepresst wird. Hierbei ist es besonders wichtig, dass durch den Einpressvorgang das Rohr nicht derart deformiert wird, dass ein überstand gegenüber dem ürsprungsrohraussendurchmesser d entsteht. Die Nockenwellenbauteile wie die Nocken 3 könnten ansonsten nicht mehr über die Einbuchtungen auf das Rohr in ihre Position geschoben werden oder es müsste so viel Spiel vorgesehen werden, dass die geforderte Präzision nicht mehr gewährleistet wäre. &aacgr; is pressed in to a depth 6, which is pressed in by up to 40%, preferably up to 30%, of the pipe's outer diameter d. It is particularly important that the pipe is not deformed by the pressing process to such an extent that it protrudes beyond the original pipe's outer diameter d. Otherwise, the camshaft components such as the cams 3 could no longer be pushed into position over the indentations on the pipe or so much play would have to be provided that the required precision could no longer be guaranteed.
Wie bereits erwähnt ist das Einpressen von Einbuchtungen 2 wegen den entstehenden Deformationen problematisch und es muss dafür gesorgt werden, dass Rohre nicht unzulässig im Aussendurchmesserbereich d verformt werden beziehungsweise so vorgespannt werden, dass sie nach dem Einpressen eine bleibende Verbiegung aufweisen. Nockenwellenrohre, welche sich auch für Einpresstechnik eignen, bestehen aus einem Metall, wobei vorzugsweise ein Stahl ST52 verwendet wird und / oder Aluminium oder ihre entsprechenden Legierungen. Zur Halterung des Rohres für den Einpressvorgang wird eine Matrize verwendet, die das Rohr derart aufnimmt, dass es beim Einpressvorgang im Aussendurchmesser nicht über den Aussendurchmesser deformiert werden kann. In Fig. 3 ist eine bevorzugte Matrize 11 dargestellt mit einer passgenauen Ausnehmung für das Rohr. Die Matrize 11 ist vorzugsweise zweiteilig ausgebildet aus einem linken Matrizenteil 12 und einem rechten Matrizenteil 13, welche sich entlang der Rohrachse 4 trennen lässt, um somit die Rohrmontage beziehungsweise Demontage zu erleichtern. In den Matrizenteilen 12, 13 ist eine bahnförmige Ausnehmung 14 vorgesehen, in welcher ein Pressstempel 10 geführt wird, derart dass der Pressstempel präzise seitlich an das Rohr 1 herangeführtAs already mentioned, pressing in indentations 2 is problematic due to the resulting deformations and it must be ensured that pipes are not deformed in the outer diameter area d or are prestressed so that they have a permanent bend after pressing in. Camshaft pipes, which are also suitable for press-in technology, are made of a metal, preferably a steel ST52 and/or aluminum or their corresponding alloys. To hold the pipe for the pressing in process, a die is used which holds the pipe in such a way that its outer diameter cannot be deformed beyond the outer diameter during the pressing in process. Fig. 3 shows a preferred die 11 with a precisely fitting recess for the pipe. The die 11 is preferably made of two parts, consisting of a left die part 12 and a right die part 13, which can be separated along the pipe axis 4 in order to facilitate pipe assembly or disassembly. In the die parts 12, 13, a track-shaped recess 14 is provided, in which a press stamp 10 is guided, such that the press stamp can be precisely guided laterally to the pipe 1
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werden kann, um eine Einpressung 2 entsprechend der Ausbildung des Stempels 10 zu erzeugen. Der Pressstempel 10 besitzt eine Ausformung 15, welche den Stempelgrund bildet und entsprechend der gewünschten Einbuchtungsform 2 ausgebildet ist, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Auf der gegenüberliegenden Seite des Stempelgrund 15 wird der Stempel als Stempelhalterung 16 ausgebildet, mit welcher der Stempel 10 an der Pressmaschine befestigt werden kann. Vorteilhafterweise wird die Ausnehmung 14 an den Matrizen 12, 13 stirnseitig einseitig offen an den Matrizenteilen 12, 13 ausgebildet, womit die Anordnung leichter zu montieren beziehungsweise demontieren ist und modular aufgebaut werden kann. Dies ist vor allem auch dann vorteilhaft, wenn wie in Fig. 5 dargestellt, mehrere Presswerkzeuge hintereinander angeordnet werden sollen, um mehrere Einbuchtungen 2 erzeugen zu könnnen. Hierbei kannn der Pressvorgang durch mehrere Stempel 10 und Matrizenpaare 12, 13 gleichzeitig erfolgen oder auch sequentiell nacheinander vorgenommen werden. Weiterhin können mit dieser Technologie durch weiteres Aneinanderreihen der Presswerkzeuge 10, 12, 13 auch mehrere Nockenwellenrohre 1 gleichzeitig eingespannt entlang der Achsrichtung 4 und somit gleichzeitig bearbeitet werden.can be used to create a press-in 2 corresponding to the design of the stamp 10. The press stamp 10 has a formation 15 which forms the stamp base and is designed according to the desired indentation shape 2, as shown in Fig. 4. On the opposite side of the stamp base 15, the stamp is designed as a stamp holder 16, with which the stamp 10 can be attached to the pressing machine. Advantageously, the recess 14 on the dies 12, 13 is designed to be open on one side on the front side of the die parts 12, 13, which makes the arrangement easier to assemble and disassemble and can be constructed in a modular manner. This is particularly advantageous when, as shown in Fig. 5, several pressing tools are to be arranged one behind the other in order to be able to create several indentations 2. The pressing process can be carried out by several stamps 10 and die pairs 12, 13 simultaneously or sequentially one after the other. Furthermore, with this technology, by further arranging the pressing tools 10, 12, 13 next to one another, several camshaft tubes 1 can be clamped simultaneously along the axial direction 4 and thus machined simultaneously.
Die Matrize 12, 13 wird vorzugsweise nicht in der gleichen Richtung wie der Stempel 10 zugeführt sondern quer dazu, um zu Vermeiden, dass im Werkzeugspalt ein Grat entstehen kann. Der modulare Aufbau ermöglicht ohne weiteres, eine unterschiedliche Anzahl von Einbuchtungen 2 auch in verschiedenen Abstanden auf einfache Weise zu realisieren. Hierbei erfolgt die Prozessführung mit Vorteil durch eine Weg-Anschlag-Steuerung. Die vorliegende Anordnung ermöglicht, auch dickwandige Rohre auf einfache Weise umzuformen. Bei den erwähnten grossen Tiefen 6 von Einbuchtungen 2, welche mit der In-The die 12, 13 is preferably not fed in the same direction as the punch 10 but transversely to it in order to avoid a burr being formed in the tool gap. The modular structure makes it easy to create a different number of indentations 2, even at different distances. The process is advantageously controlled by a path-stop control. The present arrangement makes it possible to easily form even thick-walled pipes. With the large depths 6 of indentations 2 mentioned, which can be achieved with the indentation
&phgr;&phgr; &phgr;« «&phgr;&phgr;&phgr;&phgr;&phgr; Iφφ &phgr;« «&phgr;&phgr;&phgr;&phgr;&phgr; I
**· &phgr; &phgr; » &phgr; &phgr;**· φ φ » φ φ
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nenhochdruckumforrotechnik, auch bekannt als Hydroforming, nicht oder nur schwierig mit mehreren Arbeitsschritten zu realisieren wäre. Das Verfahren benötigt keine innere Gegenkraft, allein die Spannung des Rohres genügt hierbei. Die Matrize 12, 13 sollte wie gesagt das Rohr 1 passgenau aufnehmen zur Vermeidung von Rohraussendeformationen. Hierbei sollte die Präzision der Passgenauigkeit im Bereich von besser ± 5 % des Rohraussendurchmessers d liegen, wobei vorzugsweise eine Vorspannung einzustellen ist. Die Form des Stempels sollte vorzugsweise, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist, als Schuh ausgeführt werden, der über das Rohr geschoben werden kann und einen Stempelgrund 15 besitzt, dessen Form auf den geforderten Einbuchtungsradius angepasst wird. Für die Auslegung dieser Formen ist die Verwendung der Finite Element Simulationsrechnung hilfreich. Durch das passgenaue Halten des Rohres mit der Matrize 11, insbesondere als Vorspannwerkzeug, wird erreicht/ dass die gesamte Werkstoffverdrängung bei Pressvorgang in die Wandstärke w des Rohres 1 erfolgt und der Aussendurchmesser d nicht verwendet wird. Ausserdem wird bei diesem Verfahren ermöglicht/ dass kein Zwischenschritt in der Produktion, wie Nachschleifen, Überdrehen etc., und der Montage erforderlich wird. Dies bedeutet eine hohe Wirtschaftlichkeit des Herstellungsverfahrens.high-pressure forming technology, also known as hydroforming, would be impossible or difficult to implement with several work steps. The process does not require any internal counterforce, the tension of the pipe alone is sufficient. As already mentioned, the die 12, 13 should hold the pipe 1 precisely to avoid external pipe deformations. The precision of the fit should be in the range of better ± 5 % of the pipe external diameter d, with a pre-tension preferably being set. The shape of the punch should preferably be designed as a shoe, as shown in Fig. 4, which can be pushed over the pipe and has a punch base 15, the shape of which is adapted to the required indentation radius. The use of finite element simulation calculations is helpful for the design of these shapes. By holding the tube precisely with the die 11, in particular as a pre-tensioning tool, it is achieved that the entire material displacement during the pressing process takes place in the wall thickness w of the tube 1 and the outside diameter d is not used. In addition, this process makes it possible that no intermediate step in production, such as regrinding, turning, etc., and assembly is required. This means that the manufacturing process is highly economical.
Zusätzlich können neben den Matrizen 12, 13 beim Einpressvorgang für die Einbuchtungen 2 im Endbereich des Rohres 1 passgenau Hilfsdorne 18,19 eingeschoben werden, um eine Stüt2wirkung zu erzielen wie dies in Fig. 6 beispielsweise dargestellt ist. Diese Massnahme verhindert, dass im Endbereich des Rohres unerwünschte Deformationen auftreten, weil die Eigenstützkraft des Rohres 1 im Endbereich ohne Gegenmassnahme verringert ist. Die Masshaltigkeit wird mit diesem Vorgehen zusätzlich verbessert. Die Präzision kann zusatz-In addition, auxiliary mandrels 18, 19 can be inserted in addition to the dies 12, 13 during the pressing process for the indentations 2 in the end area of the pipe 1 in order to achieve a supporting effect, as shown in Fig. 6, for example. This measure prevents undesirable deformations from occurring in the end area of the pipe, because the inherent supporting force of the pipe 1 in the end area is reduced without countermeasures. The dimensional accuracy is also improved with this procedure. The precision can be additionally
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lich erhöht werden, indem der Einschubdorn 18 auf seiner Stirnfläche eine Verkleinerung des Radius um mindestens 10 I aufweist, womit der Hilfsdorn näher an die zu erzeugende Einbuchtung 2 herangeführt werden kann und damit die Stabilisierwirkung weiterhin erhöht werden kann.can be increased by having the insertion mandrel 18 on its front face have a reduced radius of at least 10 l, whereby the auxiliary mandrel can be brought closer to the indentation 2 to be created and thus the stabilizing effect can be further increased.
Claims (5)
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2001
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Legal Events
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Owner name: THYSSENKRUPP PRESTA TECCENTER AG, LI Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP AUTOMOTIVE AG, 44793 BOCHUM, DE Effective date: 20080519 |
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