DE20115390U1 - Device for processing plate-shaped workpieces - Google Patents
Device for processing plate-shaped workpiecesInfo
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Description
88 151 v288 151 v2
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Benzstraße 10 - 16 D-33442 Herzebrock-ClarholzBenzstraße 10 - 16 D-33442 Herzebrock-Clarholz
Vorrichtung zum Bearbeiten von plattenförmigen WerkstückenDevice for machining plate-shaped workpieces
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken, insbesondere aus Holzwerkstoffen oder dergleichen.The present invention relates to a device for machining plate-shaped workpieces, in particular made of wood materials or the like.
Es sind Vorrichtungen zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken, insbesondere aus Holzwerkstoffen oder dergleichen, bekannt, umfassend: ein langgestrecktes Vorrichtungsgestell; mindestens einen am Vorrichtungsgestell beweglich angebrachten Fahrständer, der in einer zur Längsachse des Vorrichtungsgestells im Wesentlichen parallelen X-Achse verfahrbar ist; mindestens ein Bearbeitungsaggregat, das am Fahrständer gehalten und mit diesem in Richtung der X-Achse verfahrbar sowie an diesem in einer Y-Achse und/oder in einer Z-Achse verstellbar ist; und eine Werkstück-Förderstrecke, die sich parallel zur X-Achse und damit parallel zur Längsachse des Vorrichtungsgestells erstreckt. Auf dieser Werkstück-Förderstrecke werden die Werkstücke in Längsausrichtung dem Bearbeitungsaggregat zugeführt, in Längsausrichtung bearbeitet und auch wieder in LängsausrichtungDevices for processing plate-shaped workpieces, in particular made of wood materials or the like, are known, comprising: an elongated device frame; at least one mobile column movably mounted on the device frame, which can be moved in an X-axis substantially parallel to the longitudinal axis of the device frame; at least one processing unit, which is held on the mobile column and can be moved with it in the direction of the X-axis and can be adjusted on it in a Y-axis and/or in a Z-axis; and a workpiece conveyor line that extends parallel to the X-axis and thus parallel to the longitudinal axis of the device frame. On this workpiece conveyor line, the workpieces are fed to the processing unit in a longitudinal orientation, processed in a longitudinal orientation and also fed back in a longitudinal orientation.
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abtransportiert. Derartige Vorrichtungen finden insbesondere in der Möbelindustrie Anwendung.Such devices are used particularly in the furniture industry.
Mit einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art lassen sich plattenförmige Werkstücke bereits auf eine recht rationelle Weise bearbeiten. Aufgrund der erforderlichen Längsausrichtung der Werkstücke ist jedoch besonders beim Zuführen und Abtransportieren von langen Werkstücken zusätzlich zu der ohnehin schon von dem Vorrichtungsgestell in Anspruch genommenen langgestreckten Grundfläche eine weitere, dem Vorrichtungsgestell vorausgehende und sich an das Vorrichtungsgestell anschließende längere Grundfläche zur Handhabung des jeweiligen Werkstückes erforderlich. Dies verhindert oftmals, dass der Vorrichtung vor- und/oder nachgeschaltete Maschinen in Linie und damit in einer Ausrichtung aufgestellt werden können, die eine Aufnahme und Abgabe des jeweiligen Werkstückes in einer unveränderten Orientierung gestattet. Deshalb, oder auch aus rein fertigungstechnischen Gründen, ist es häufig notwendig, die Werkstücke vor und/oder nach dem in der Vorrichtung erfolgenden Bearbeiten manuell oder maschinell in eine andere Ausrichtung zu bringen und zu diesem Zwecke zu drehen, oder gar zwischen zu lagern, was zu einem zusätzlichen Arbeitsaufwand und Zeitverlusten führt. Ferner wäre es wünschenswert, die Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit einer gattungsgemäßen Vorrichtung weiter zu steigern.With a device of the type described at the beginning, plate-shaped workpieces can already be processed in a fairly efficient manner. However, due to the required longitudinal alignment of the workpieces, particularly when feeding and removing long workpieces, in addition to the elongated base area already used by the device frame, a further longer base area in front of the device frame and adjoining the device frame is required for handling the respective workpiece. This often prevents machines upstream and/or downstream of the device from being set up in line and thus in an orientation that allows the respective workpiece to be picked up and released in an unchanged orientation. For this reason, or also for purely manufacturing reasons, it is often necessary to manually or mechanically adjust the workpieces to a different orientation before and/or after processing in the device and to rotate them for this purpose, or even to store them temporarily, which leads to additional work and loss of time. It would also be desirable to further increase the performance and cost-effectiveness of a device of this type.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe beziehungsweise das technische Problem zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zu schaffen, welche die dem Stand der Technik anhaftenden Nachteile möglichst weitgehend vermeidet und welche noch leistungsfähiger und wirtschaftlicher als die vorbekannten Vorrichtungen arbeitet.The invention is therefore based on the task or technical problem of creating a generic device which avoids the disadvantages inherent in the prior art as far as possible and which operates even more efficiently and economically than the previously known devices.
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Die zuvor genannte Aufgabe wird gelöst durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The above-mentioned object is achieved by a device according to the invention having the features of claim 1.
Diese Vorrichtung zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken, insbesondere aus Holzwerkstoffen oder dergleichen, umfasst: ein langgestrecktes Vorrichtungsgestell; mindestens einen am Vorrichtungsgestell beweglich angebrachten Fahrständer, der in einer zur Längsachse des Vorrichtungsgestells im Wesentlichen parallelen X-Achse verfahrbar ist; mindestens ein Bearbeitungsaggregat, das am Fahrständer gehalten und mit diesem in Richtung der X-Achse verfahrbar sowie an diesem in einer Y-Achse und/oder in einer Z-Achse verstellbar ist; und eine Werkstück-Förderstrecke, die sich quer (vorzugsweise in einem rechten Winkel) zur X-Achse und parallel zur Y-Achse erstreckt und zum Transportieren von Werkstücken in Querausrichtung ausgelegt ist. Die X-Achse, die Y-Achse und die Z-Achse bilden ein rechtwinkliges, kartesisches Koordinatensystem.This device for processing plate-shaped workpieces, in particular made of wood materials or the like, comprises: an elongated device frame; at least one traveling column movably attached to the device frame, which can be moved in an X-axis that is essentially parallel to the longitudinal axis of the device frame; at least one processing unit that is held on the traveling column and can be moved with it in the direction of the X-axis and can be adjusted on it in a Y-axis and/or in a Z-axis; and a workpiece conveyor line that extends transversely (preferably at a right angle) to the X-axis and parallel to the Y-axis and is designed to transport workpieces in a transverse orientation. The X-axis, the Y-axis and the Z-axis form a rectangular, Cartesian coordinate system.
Bei der vorliegenden Erfindung verläuft die Werkstück-Förderstrecke also anders als beim vorbekannten Stand der Technik quer und nicht längs zum langgestreckten Vorrichtungsgestell. Man kann auch sagen, dass sich die Förderrichtung mit der Richtung der X-Achse überkreuzt. Und die Werkstücke werden im Quer- und nicht im Längsdurchlauf auf der Werkstück-Förderstrecke durch die Vorrichtung bewegt. Demnach erfolgt das Zuführen, das Bearbeiten und das anschließende Abtransportieren des Werkstückes in Querausrichtung. Auf diese Weise ist die Gesamtförderstrecke im Vergleich zu konventionellen Vorrichtungen extrem kurz. Es hat sich herausgestellt, dass sich dadurch die erforderlichen Handlingzeiten um ca. 20 bis 25 % verkürzen lassen, was eine erhebliche Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik darstellt. Zudem lassen sich die Anzahl, der Umfang und die Abmessungen der zur Herstellung der Werkstück-FörderstreckeIn the present invention, the workpiece conveyor line runs transversely and not lengthways to the elongated device frame, unlike the previously known prior art. It can also be said that the conveying direction crosses the direction of the X-axis. And the workpieces are moved transversely and not lengthways through the device on the workpiece conveyor line. Accordingly, the feeding, processing and subsequent removal of the workpiece takes place in a transverse direction. In this way, the total conveyor line is extremely short compared to conventional devices. It has been found that the necessary handling times can be shortened by approx. 20 to 25%, which represents a significant improvement over the prior art. In addition, the number, scope and dimensions of the components used to produce the workpiece conveyor line can be reduced.
erforderlichen Komponenten deutlich reduzieren, was einen geringeren fertigungstechnischen und finanziellen Aufwand bedeutet.required components, which means lower manufacturing and financial expenditure.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zudem selbst bei längeren Werkstücken eine Fließfertigung in Linie erheblich einfacher realisierbar. Dies liegt daran, dass die in Querausrichtung befindlichen Werkstücke seitlich in die Vorrichtung geführt, bearbeitet und wieder abtransportiert werden. Entgegen dem bisherigen Stand der Technik ist folglich vor und hinter dem per se bereits recht langgestreckten Vorrichtungsgestell kein weiterer Raum zum Handhaben der Werkstücke mehr erforderlich, was den Platzbedarf in Längsrichtung erheblich reduziert. Gleichzeitig eröffnet dies die Möglichkeit, weitere Maschinen, welcher der Vorrichtung aus fertigungstechnischen Gründen vor- und/oder nachzuschalten sind, auf eine die verfügbaren Räumlichkeiten effektiver ausnutzende Art und Weise in einer Linie mit der Vorrichtung anzuordnen. Dies verkürzt nicht nur die Gesamtförderwege von vorgeschalteten bzw. zu nachgeschalteten Fertigungsstationen, sondern gestattet es auch, die jeweiligen Werkstücke in einer unveränderten Orientierung aufzunehmen, zu bearbeiten und weiter zu transportieren. Es ist deshalb in der Regel auch nicht notwendig, die Werkstücke vor und/oder nach dem Bearbeiten in der erfindungsgemäßen Vorrichtung manuell oder maschinell in eine andere Ausrichtung zu bringen und zu diesem Zwecke zu drehen. Dies reduziert den Arbeitsaufwand erheblich, vermeidet zumeist ein unnötiges Zwischenlagern der Werkstücke und erhöht statt dessen die Gesamtbearbeitungsund -durchsatzgeschwindigkeit. Die für eine Produktionstrasse zur Verfügung stehenden Stellflächen für Maschinen, einschließlich der erfindungsgemäßen Vorrichtung, sind daher besser nutzbar und der gesamte Produktionsablauf lässt sich optimieren.With the device according to the invention, it is also much easier to implement flow production in line, even with longer workpieces. This is because the workpieces in a transverse orientation are guided sideways into the device, processed and then transported away again. Contrary to the previous state of the art, no additional space is therefore required in front of and behind the device frame, which is already quite elongated per se, for handling the workpieces, which considerably reduces the space required in the longitudinal direction. At the same time, this opens up the possibility of arranging additional machines, which have to be connected upstream and/or downstream of the device for manufacturing reasons, in a line with the device in a way that makes more effective use of the available space. This not only shortens the overall conveying distances from upstream or downstream production stations, but also allows the respective workpieces to be picked up, processed and transported further in an unchanged orientation. It is therefore generally not necessary to manually or mechanically bring the workpieces into a different orientation before and/or after processing in the device according to the invention and to rotate them for this purpose. This reduces the workload considerably, usually avoids unnecessary intermediate storage of the workpieces and instead increases the overall processing and throughput speed. The space available for machines on a production line, including the device according to the invention, can therefore be used more effectively and the entire production process can be optimized.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet damit effektiver und wirtschaftlicher als vorbekannte gattungsgemäße Vorrichtungen und bietet besonders im Hinblick auf eine Serienproduktion von plattenförmigen Werkstücken nicht unerhebliche technische und ökonomische Vorteile.The device according to the invention thus works more effectively and economically than previously known generic devices and offers considerable technical and economic advantages, particularly with regard to series production of plate-shaped workpieces.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegendstand der Unteransprüche.Further advantageous design features of the device according to the invention are the subject of the subclaims.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit zusätzlichen Ausgestaltungsdetails und weiteren Vorteilen ist nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben und erläutert.A preferred embodiment of the invention with additional design details and further advantages is described and explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN Es zeigt: BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It shows:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung; undFig. 1 is a schematic plan view of a device according to the invention; and
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung von Fig. 1.Fig. 2 is a schematic side view of the device of Fig. 1.
BESCHREIBUNG EINES BEVORZUGTEN AUSFUHRÜNGSBEISPIELS DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION
In der Fig. 1 ist eine schematische, stark vereinfachte Draufsicht und in der Fig. 2 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken 2, 4, 6, insbesondere aus Holzwerkstoffen oder dergleichen, dargestellt. Diese Vorrichtung umfasst ein langgestrecktes Vorrichtungsgestell 8 sowie im vorliegenden Fall zwei am Vorrichtungsgestell 8 beweglich angebrachte Fahrständer 10, 12, die in einer zur Längsachse des Vorrichtungsgestells 8 im WesentlichenFig. 1 shows a schematic, highly simplified top view and Fig. 2 shows a side view of a device according to the invention for processing plate-shaped workpieces 2, 4, 6, in particular made of wood materials or the like. This device comprises an elongated device frame 8 and, in the present case, two mobile stands 10, 12 which are movably attached to the device frame 8 and which are arranged in a direction substantially parallel to the longitudinal axis of the device frame 8.
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parallelen X-Achse an Führungsschienen 14 verfahrbar sind. Die Länge der durch die Führungsschienen 14 vorgegebenen Fahrbahn entspricht annähernd der Länge des Vorrichtungsgestells 8, so dass sich jeder Fahrständer 10, 12, einzeln betrachtet, grundsätzlich von einem bis zum anderen Ende des Vorrichtungsgestells 8 bewegen könnte. An jedem Fahrständer 10, 12 sind zwei Bearbeitungsaggregate 16, 18; 20, 22 (hier: jeweils eine mit einem spanabhebenden Werkzeug bestückte Arbeitsspindel) gehalten. Diese Bearbeitungsaggregate 16, 18; 20, 22 sind mit ihrem zugehörigen Fahrständer 10, 12 in Richtung der X-Achse verfahrbar sowie an dem Fahrständer 10, 12 in einer Y-Achse und in einer Z-Achse verstellbar. Die X-Achse, die Y-Achse und die Z-Achse bilden ein rechtwinkliges, kartesisches Koordinatensystem. In den Figuren sind die Y-Achse und die Z-Achse an jedem Bearbeitungsaggregat 16, 18; 20, 22 individuell eingezeichnet.parallel X-axis on guide rails 14. The length of the path defined by the guide rails 14 corresponds approximately to the length of the fixture frame 8, so that each traveling column 10, 12, considered individually, could in principle move from one end of the fixture frame 8 to the other. Two processing units 16, 18; 20, 22 (here: each one work spindle equipped with a cutting tool) are held on each traveling column 10, 12. These processing units 16, 18; 20, 22 can be moved in the direction of the X-axis with their associated traveling column 10, 12 and can be adjusted on the traveling column 10, 12 in a Y-axis and in a Z-axis. The X-axis, the Y-axis and the Z-axis form a rectangular, Cartesian coordinate system. In the figures, the Y-axis and the Z-axis are shown individually on each processing unit 16, 18; 20, 22.
Ferner umfasst die Vorrichtung eine Werkstück-Förderstrecke SF, die sich quer, d.h. hier in einem rechten Winkel zur X-Achse und parallel zur Y-Achse über das Vorrichtungsgestell 8 hinweg erstreckt und zum Transportieren von Werkstücken 2, 4, 6 in Querausrichtung ausgelegt ist. Die Förderrichtung ist in den Zeichnungen durch den Pfeil D, die Breite eines Werkstückes 2, 4, 6 mit dem Bezugszeichen B und die Länge eines Werkstückes 2, 4, 6 mit dem Bezugszeichen L gekennzeichnet.The device further comprises a workpiece conveyor line SF which extends transversely, i.e. here at a right angle to the X-axis and parallel to the Y-axis across the device frame 8 and is designed to transport workpieces 2, 4, 6 in a transverse orientation. The conveying direction is indicated in the drawings by the arrow D, the width of a workpiece 2, 4, 6 with the reference symbol B and the length of a workpiece 2, 4, 6 with the reference symbol L.
Die Werkstück-Förderstrecke SF umfasst neben geeigneten Fördereinrichtungen, wie z.B. Transportwalzen, Transportbändern, Andruckrollen usw. einen Werkstück-Zuführabschnitt Al, auf dem die zu bearbeitenden Werkstücke 2, 4, 6 ausgehend von einem Werkstück-Magazin 24 oder Werkstückstapel der Vorrichtung manuell oder maschinell in Querausrichtung zugeführt werden, einen sich daran anschließenden Werkstück-Bearbeitungsabschnitt A2, in dem einzelne oder mehrere Werkstücke 2, 4, 6 in QuerausrichtungThe workpiece conveyor line SF comprises, in addition to suitable conveyor devices, such as transport rollers, conveyor belts, pressure rollers, etc., a workpiece feed section Al, on which the workpieces 2, 4, 6 to be processed are fed manually or mechanically in transverse alignment from a workpiece magazine 24 or workpiece stack of the device, an adjoining workpiece processing section A2, in which individual or several workpieces 2, 4, 6 are processed in transverse alignment
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mittels der Bearbeitungsaggregate 16, 18; 20, 22 bearbeitet werden, und einen sich daran anschließenden Werkstück-Abgabeabschnitt A3, in dem die komplett bearbeiteten Werkstücke 2, 4, 6 in Querausrichtung aus der Vorrichtung abtransportiert und manuell oder automatisch einer weiteren Fertigungsstation oder dergleichen zugeführt werden (vgl. insbesondere Fig. 2).by means of the processing units 16, 18; 20, 22, and an adjoining workpiece delivery section A3 in which the completely machined workpieces 2, 4, 6 are transported out of the device in a transverse orientation and fed manually or automatically to a further production station or the like (see in particular Fig. 2).
Der Werkstück-Bearbeitungsabschnitt A2 ist mit mindestens einer an und/oder in der Werkstück-Förderstrecke SF angeordneten Werkstück-Festhalteeinrichtung 26 (vgl. Fig. 2) zum temporären Festhalten eines oder mehrerer Werkstücke 2, 4, 6 während der Werkstückbearbeitung ausgerüstet. Bei der Festhalteeinrichtung 26 kann es sich beispielsweise um eine Saugeinrichtung oder dergleichen handeln.The workpiece processing section A2 is equipped with at least one workpiece holding device 26 (see Fig. 2) arranged on and/or in the workpiece conveyor line SF for temporarily holding one or more workpieces 2, 4, 6 during workpiece processing. The holding device 26 can be, for example, a suction device or the like.
Die sich in Richtung der X-Achse erstreckende Breite BF der Werkstück-Förderstrecke SF ist einstellbar. Die Breite BF wird hierbei vorzugsweise so gewählt, dass sie der Länge L bzw. der maximalen Länge der quer ausgerichteten Werkstücke 2, 4, 6 einer zu bearbeitenden Werkstückserie entspricht. Im vorliegenden Beispiel beträgt die maximal einstellbare Breite BF ca. 2500 bis 3000 mm. Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf diese konkreten Werte beschränkt. Je nach Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie den Abmessungen der jeweiligen Werkstücke 2, 4, 6 kann der maximale Wert der Breite BF variieren.The width BF of the workpiece conveyor line SF extending in the direction of the X-axis is adjustable. The width BF is preferably selected so that it corresponds to the length L or the maximum length of the transversely aligned workpieces 2, 4, 6 of a workpiece series to be processed. In the present example, the maximum adjustable width BF is approximately 2500 to 3000 mm. The invention is of course not limited to these specific values. Depending on the design of the device according to the invention and the dimensions of the respective workpieces 2, 4, 6, the maximum value of the width BF can vary.
Die Breiteneinstellung erfolgt vorzugsweise mit Hilfe von seitlichen, verstellbaren Führungs- und/oder Leitelementen 28, 30. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Führungs- oder Leitelemente 28 an der einen Seite der Werkstück-Förderstrecke SF in einer fixen Position gehalten, während die Führungs- oder Leitelemente 30 der anderen Seite zur Festlegung der Breite BF und zu Anpassung an die Länge L der quer ausgerichteten Werkstücke 2, 4, 6 verstellt werden.The width adjustment is preferably carried out with the aid of lateral, adjustable guide and/or guiding elements 28, 30. In the present embodiment, the guide or guiding elements 28 on one side of the workpiece conveyor line SF are held in a fixed position, while the guide or guiding elements 30 on the other side are adjusted to determine the width BF and to adapt to the length L of the transversely aligned workpieces 2, 4, 6.
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Aus den Fig. 1 und 2 geht ferner hervor, dass ein jeweiliger Fahrständer 10, 12 einen im Wesentlichen vertikal über die Werkstück-Förderstrecke SF bzw. eine Förderebene E hinaus ragenden Ständerabschnitt 32 umfasst, von dem sich ein im Wesentlichen horizontal abgewinkelter Auslegerarm 34, 36 erstreckt, an dem die Bearbeitungsaggregate an Führungsschienen oder dergleichen gehalten und über nicht gezeigte Stelleinrichtungen in Richtung der Y-Achse und der Z-Achse verstellbar sind. Jeder Fahrständer 10, 12 und jedes Bearbeitungsaggregat 16, 18; 20, 22 ist im vorliegenden Falle individuell verstellbar bzw. verfahrbar.From Fig. 1 and 2 it can also be seen that a respective traveling column 10, 12 comprises a column section 32 which projects essentially vertically beyond the workpiece conveyor line SF or a conveyor plane E, from which a substantially horizontally angled cantilever arm 34, 36 extends, on which the processing units are held on guide rails or the like and can be adjusted in the direction of the Y axis and the Z axis via adjusting devices (not shown). Each traveling column 10, 12 and each processing unit 16, 18; 20, 22 is individually adjustable or movable in the present case.
Wie in der Fig. 1 im weiteren Detail gut erkennbar ist, sind die beiden Fahrständer 10, 12 beidseitig, d.h. links und rechts der Werkstück-Förderstrecke SF angeordnet. Ferner ist aus der Fig. 2 ersichtlich, dass die beiden Fahrständer 10, 12 an der Werkstück-Abgabeseite des Vorrichtungsgestells 8 angeordnet und dort an ihren Führungsschienen 14 verfahrbar sind. Infolge des Gesamtkonzeptes der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich somit eine Anordnung, bei der sich die X-Achse bzw. die Fahrbahn der Fahrständer 10, 12 und die Werkstück-Förderstrecke SF bzw. die Förderrichtung D überkreuzen (vgl. insbesondere Fig. 1).As can be clearly seen in further detail in Fig. 1, the two traveling columns 10, 12 are arranged on both sides, i.e. to the left and right of the workpiece conveyor line SF. It can also be seen from Fig. 2 that the two traveling columns 10, 12 are arranged on the workpiece delivery side of the device frame 8 and can be moved there on their guide rails 14. As a result of the overall concept of the device according to the invention, an arrangement is thus obtained in which the X-axis or the travel path of the traveling columns 10, 12 and the workpiece conveyor line SF or the conveying direction D cross each other (see in particular Fig. 1).
Aus diesem Grunde sowie dem Umstand, dass die Bearbeitungsaggregate 16, 18; 20, 22 im vorliegenden Beispiel nur geringfügig in Richtung der X-Achse ausladen, wäre es also möglich, dass ein Fahrständer 10 bzw. 12 während der Bearbeitungsphase mit einem im Bearbeitungsabschnitt A2 festgehaltenen Werkstück 4 kollidiert oder aber ein Bearbeitungsaggregat 16, 18; 20, 22 nicht jede mögliche Werkstückposition erreicht (insbesondere bei langen, quer ausgerichteten Werkstücken).For this reason, and the fact that the processing units 16, 18; 20, 22 in the present example only extend slightly in the direction of the X-axis, it would be possible for a traveling column 10 or 12 to collide with a workpiece 4 held in the processing section A2 during the processing phase or for a processing unit 16, 18; 20, 22 to not reach every possible workpiece position (particularly in the case of long, transversely aligned workpieces).
Deshalb ist bei der hier gegebenen Fahrständeranordnung der Werkstück-Bearbeitungsabschnitt A2 so positioniert, dass er bezogen auf die durch den Pfeil D angedeutete FörderrichtungTherefore, in the travelling column arrangement given here, the workpiece processing section A2 is positioned so that it is in relation to the conveying direction indicated by the arrow D
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vor bzw. im Wesentlichen vor dem Überkreuzungsbereich der Werkstück-Förderstrecke SF bzw. der Förderrichtung D und der Fahrständer-Fahrbahn liegt. Bei sehr langen, in Querausrichtung auf der Förderstrecke SF befindlichen Werkstücken 2, 4, 6 können die Fahrständer 10, 12 also vor das Werkstück 4 fahren und so mit den Bearbeitungsaggregaten 16, 18; 20, 22 jede beliebige Werkstückposition erreichen. Nach der Komplettbearbeitung des Werkstückes 4 können die Fahrständer 10, 12 dann wieder seitlich neben die Werkstück-Förderstrecke SF zurückbewegt und die Förderstrecke SF für einen Weitertransport des Werkstückes 4 zum Werkstück-Abgabeabschnitt A3 frei gegeben werden.in front of or essentially in front of the crossing area of the workpiece conveyor line SF or the conveying direction D and the traveling column track. In the case of very long workpieces 2, 4, 6 located transversely on the conveyor line SF, the traveling columns 10, 12 can therefore move in front of the workpiece 4 and thus reach any workpiece position with the processing units 16, 18; 20, 22. After the workpiece 4 has been completely processed, the traveling columns 10, 12 can then be moved back to the side next to the workpiece conveyor line SF and the conveyor line SF can be released for further transport of the workpiece 4 to the workpiece delivery section A3.
Bei kürzeren, in Querausrichtung beförderten Werkstücken hingegen ist es möglich, dass der Werkstück-Bearbeitungsabschnitt A2 auch vollständig oder zumindest teilweise (wie in Fig. 2 durch Überlappung der Abschnitte A2 und D3 angedeutet) im Überkreuzungsbereich angeordnet wird, da die Fahrständer 10, 12 mit ihren Bearbeitungsaggregaten 16, 18; 20, 22 dann lediglich seitlich an das Werkstück herangefahren werden müssen, um eine beliebige Werkstückposition zu erreichen.In the case of shorter workpieces transported in a transverse orientation, however, it is possible for the workpiece processing section A2 to be arranged completely or at least partially (as indicated in Fig. 2 by the overlapping of sections A2 and D3) in the crossing area, since the traveling columns 10, 12 with their processing units 16, 18; 20, 22 then only have to be moved laterally towards the workpiece in order to reach any workpiece position.
Die Erfindung ist nicht auf die obigen Ausführungsbeispiele, die lediglich der allgemeinen Erläuterung des Kerngedankens der Erfindung dienen, beschränkt. Im Rahmen des Schutzumfangs kann die erfindungsgemäße Vorrichtung vielmehr auch andere als die oben beispielhaft beschriebene Ausgestaltungsform annehmen. Die Vorrichtung kann hierbei insbesondere Merkmale aufweisen, die eine Kombination aus allen oder nur einigen bestimmten der jeweiligen Einzelmerkmale der Ansprüche darstellen. Ferner ist es möglich, den mindestens einen Fahrständer oder Teilbereiche davon auch an der Zuführseite des Vorrichtungsgestells anzuordnen. Der Fahrständer und/oder Teilabschnitte davon können um eine oder mehrere Achsen drehbar ausgestaltet sein und weitere Ausleger und/oderThe invention is not limited to the above embodiments, which serve only to explain the core idea of the invention in general. Within the scope of the protection, the device according to the invention can also take on a different design form than that described above by way of example. The device can in particular have features that represent a combination of all or only some of the respective individual features of the claims. It is also possible to arrange the at least one mobile column or parts thereof on the feed side of the device frame. The mobile column and/or parts thereof can be designed to be rotatable about one or more axes and can have additional booms and/or
Anbauten besitzen. Auch brückenartige Fahrständerkonstruktionen sind denkbar.have attachments. Bridge-like travelling column constructions are also conceivable.
Zustellbewegungen eines Bearbeitungsaggregates in Z-Richtung können außerdem dadurch realisiert werden, dass der Auslegerarm in Z-Richtung verstellbar am vertikalen Fahrständerabschnitt angeordnet und entsprechend positioniert wird. Überdies ist es denkbar, für ein jeweiliges Bearbeitungsaggregat Verstellmöglichkeiten in zusätzlichen Achsen vorzusehen.Infeed movements of a machining unit in the Z direction can also be achieved by arranging the boom arm on the vertical traveling column section so that it can be adjusted in the Z direction and positioning it accordingly. It is also conceivable to provide adjustment options in additional axes for each machining unit.
Ferner ist es im Sinne der Erfindung auch vorgesehen, Komponenten der Vorrichtung, wie beispielsweise den Werkstück-Zuführungsabschnitt, den Werkstück-Bearbeitungsabschnitt und den Werkstück- Abgabeabschnitt modulartig auszubilden. Ferner kann die erfindungsgemäße Vorrichtung mit vor- und/oder nachgeschalteten Fertigungsstationen kombiniert bzw. zu einer Funktionseinheit zusammengeschaltet werden.Furthermore, in the sense of the invention, it is also provided to design components of the device, such as the workpiece feed section, the workpiece processing section and the workpiece delivery section, in a modular manner. Furthermore, the device according to the invention can be combined with upstream and/or downstream production stations or connected together to form a functional unit.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann selbstverständlich Kontroll- und/oder Steuer- und/oder Regeleinrichtungen sowie geeignete Bedienelemente aufweisen.The device according to the invention can of course comprise monitoring and/or control and/or regulating devices as well as suitable operating elements.
Bezugszeichen in den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen dienen lediglich dem besseren Verständnis der Erfindung und sollen den Schutzumfang nicht einschränken.Reference signs in the claims, the description and the drawings serve only to improve the understanding of the invention and are not intended to limit the scope of protection.
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Es bezeichnet:It means:
2 Plattenförmiges Werkstück2 Plate-shaped workpiece
4 Plattenförmiges Werkstück4 Plate-shaped workpiece
6 Plattenförmiges Werkstück6 Plate-shaped workpiece
8 Langgestrecktes Vorrichtungsgestell8 Elongated fixture frame
10 Fahrständer10 Traveling columns
12 Fahrständer12 Traveling columns
14 Führungsschienen14 guide rails
16 Bearbeitungsaggregat16 Processing unit
18 Bearbeitungsaggregat18 Processing unit
2 0 Bearbeitungsaggregat2 0 Processing unit
22 Bearbeitungsaggregat22 Processing unit
24 Werkstück-Magazin 2424 Workpiece magazine 24
26 Werkstück-Festhalteeinrichtung26 Workpiece holding device
28 Führungs- und/oder Leitelemente28 Guide and/or guiding elements
30 Führungs- und/oder Leitelemente30 Guide and/or guiding elements
32 Vertikaler Ständerabschnitt von 10,32 Vertical stand section of 10,
34 Auslegerarm34 boom arm
36 Auslegerarm36 boom arm
Al Werkstück-Zuführabschnitt von SFAl workpiece feeding section from SF
A2 Werkstück-Bearbeitungsabschnitt von SFA2 Workpiece machining section of SF
A3 Werkstück-Abgabeabschnitt von SFA3 Workpiece delivery section of SF
B Breite von 2, 4, 6B width of 2, 4, 6
BF Breite der Förderstrecke SFBF Width of conveyor line SF
D FörderrichtungD Conveying direction
E FörderebeneE conveyor level
L Länge von 2, 4, 6L length of 2, 4, 6
SF FörderstreckeSF conveyor line
X X-AchseX X-axis
Y Y-AchseY Y-axis
Z Z-AchseZ Z-axis
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Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20115390U DE20115390U1 (en) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | Device for processing plate-shaped workpieces |
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|---|---|---|---|
| DE20115390U DE20115390U1 (en) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | Device for processing plate-shaped workpieces |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=7961845
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20115390U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1985425A1 (en) | 2007-04-25 | 2008-10-29 | Homag Holzbearbeitungssysteme AG | Device and method for machining a workpiece |
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- 2001-09-18 DE DE20115390U patent/DE20115390U1/en not_active Expired - Lifetime
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