DE20114850U1

DE20114850U1 - Wärmetauscher

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Publication number: DE20114850U1
Application number: DE20114850U
Authority: DE
Original assignee: Behr GmbH and Co KG; Mahle Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 2001-09-07
Filing date: 2001-09-07
Publication date: 2003-01-16
Anticipated expiration: 2011-09-08

Description

Patentanwalt Dipl.-Ing. Walter Jackisch & Partner

Menzelstr. 40 - 70192 Stuttgart

Behr GmbH & Co. A 41 847/lrgie

Mauserstr. 3 Ol-B-055

D-70469 Stuttgart Q 7. Sep. 2001

Wärmetaugeher

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.

Aus der EP 0 935 115 A2 ist ein Wärmetauscher bekannt, der aus wärmeleitenden Platten besteht, die paarweise zusammengefügt sind, und die eine Vielzahl nach außen weisender Rippen aufweisen. Innerhalb eines Paares wärmeleitender Platten sind Durchgänge für ein Kühlmittel gebildet. Außerhalb der Platten strömt senkrecht zur Strömungsrichtung des Kühlmittels Luft. Die Rippen verhindern, daß die Luft die Platten geradlinig passiert, und erzeugen eine turbulente Strömung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher der gattungsgemäßen Art zu schaffen, der einfach im Aufbau und kostengünstig herzustellen ist.

Diese Aufgabe wird durch einen Wärmetauscher mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Bei Ausbildung von Erhöhungen auf beiden Seiten der Bleche sind geringe Ziehtiefen zur Erreichung der benötigten Strömungsquerschnitte erforderlich. Dadurch können harte und korrosionsresistente Werkstoffe für die Bleche eingesetzt werden. Harte Werkstoffe bedingen eine geringere erforderliche Wandstärke der Bleche und damit Gewichtsreduktion und/oder höhere Steifigkeit des Wärmetauschers.

Die Bleche haben insbesondere eine Wandstärke von 0,25 mm bis 0,40 mm, eine Breite von 35 mm bis 70 mm und eine Länge von 200 mm bis 270 mm. In Ausgestaltung der Erfindung sind die auf die Scheibeninnenseite gerichteten Erhöhungen der Bleche als Noppen ausgebildet. Zweckmäßig besitzen die Noppen eine ovale Grundfläche mit einer Breite von 2 mm bis 7 mm und einer Länge von etwa 3 mm bis 25 mm. Durch diese Ausgestaltung der Noppen ergibt sich eine günstige Strömungsführung für das innere Fluid. Die ovale Ausführung der Noppen bewirkt eine hohe Steifigkeit der Bleche und damit des gesamten Wärmetauschers. Insbesondere sind eine Scheibe bildende Bleche an Berührflächen, die zwischen sich berührenden Noppen gebildet sind, miteinander verlötet. Dies ergibt eine strömungstechnisch günstige feste Verbindung. Der vergrößerte freie Strömungsquerschnitt führt zu einer Verringerung des Druckverlustes im internen Fluid. Es kann zweckmäßig sein, daß die auf die Scheibeninnenseite gerichteten Erhöhungen der Bleche als Sicken ausgebildet sind. Insbesondere sind eine Scheibe bildende Bleche an Berührpunkten zwischen sich überkreuzenden Sicken verlötet.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die auf die Scheibenaußenseite gerichteten Erhöhungen der Bleche als längliche Sicken ausgebildet sind. Insbesondere haben die Sicken eine Breite von 2 mm bis 4 mm und eine Länge von 15 mm bis 50 mm. Durch diese Ausgestaltung der Sicken wird das äußere Fluid beim Durchströmen des Scheibenpakets sowohl in Längsrichtung als auch senkrecht zur Scheibenoberfläche der Scheiben umgelenkt. Die Strömungsgeschwindigkeit des externen Fluids wird erhöht und dadurch der Wärmeübergang gesteigert. Benachbarte Scheiben sind insbesondere an Berührpunkten zwischen sich überkreuzenden länglichen Erhöhungen miteinander verlötet, wodurch die Stabilität des Verdampfers erhöht ist. Insbesondere sind

die Sicken über ihre Länge unterschiedlich hoch ausgebildet, wobei sich überkreuzende Sicken insbesondere in Bereichen mit großer Höhe verlötet sind. Zweckmäßig weisen die Sicken zwei Höhen auf, wobei das Verhältnis der geringen Höhe zur großen Höhe von 0,2 bis 0,8 beträgt.

Zweckmäßig sind in einer Scheibe zwei parallele Kanäle gebildet, die durch auf den Blechen an den Längsseiten angeordnete Randstege und einen in Längsrichtung in der Mitte angeordneten Mittelsteg begrenzt sind, wobei die Stege auf die Scheibeninnenseite ragen und Stege im Inneren und am Rand der Scheiben miteinander verlötet sind. Die Kanäle weisen insbesondere eine Breite von 15 mm bis 40 mm auf. Die Sicken sind parallel und/oder senkrecht und/oder geneigt zur Längsrichtung der Scheibe angeordnet. Insbesondere bei paralleler oder zur Längsrichtung der Scheibe geneigter Anordnung der Sicken wird ein guter Kondensatablauf erzielt.

Zweckmäßig sind die Erhöhungen in einem Bereich auf dem Blech in einem sich nach einem Längsabschnitt des Blechs wiederholenden Muster auf dem Blech angeordnet. Hierdurch wird ein gleichmäßiges Strömungsprofil erreicht. Zweckmäßig beträgt die Länge des Längsabschnitts 15 mm bis 35 mm. Insbesondere sind in jedem Längsabschnitt in Längsrichtung eines Blechs zwei auf die Scheibeninnenseite gerichtete Erhöhungen ausgebildet, wodurch eine hohe Stabilität des Wärmetauschers erreicht wird.

Es ist vorgesehen, daß in jedem Längsabschnitt in jedem Kanal zwei auf die Scheibenaußenseite gerichtete Erhöhungen gebildet sind, die insbesondere in Längsrichtung der Scheibe gegeneinander versetzt sind, wobei der Betrag, um den die Erhöhungen gegeneinander versetzt sind, zweckmäßig

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der Längsteilung entspricht. Dabei kann die Länge der Sicken größer sein als die Längsteilung. Zweckmäßig beträgt das Verhältnis der Querteilung, die die Gesamthöhe einer Scheibe bezeichnet, zur Eintrittsspaltbreite, die die Breite des Spalts, durch den das äußere Fluid zwischen zwei auf der Außenseite benachbarten Scheiben einströmen kann, bezeichnet, 4:3 bis 4:1. Durch die verhältnismäßig geringe Eintrittsspaltbreite wird ein hoher Wärmeübergang auf das äußere Fluid erreicht.

Zweckmäßig sind an mindestens einem Ende der Kanäle Durchzüge ausgebildet, die einen Sammelkanal in Längsrichtung des Wärmetauschers bilden. Insbesondere sind an jedem Ende der Kanäle Durchzüge ausgebildet, so daß bei zwei Kanälen vier Sammelkanäle gebildet sind. Zweckmäßig sind im an den Sammelkanal angrenzenden Bereich eines Blechs Erhöhungen in der Scheibe ausgebildet, die als Einströmnoppen ausgebildet sind, und die insbesondere eine größere Grundfläche als die Noppen aufweisen. Zweckmäßig weisen die Einströmnoppen auf die Scheibeninnenseite. Für Einlaß und Auslaß des inneren Fluids ist vorgesehen, daß sie auf derselben Seite des Wärmetauschers angeordnet sind. Hierdurch ergeben sich günstige Verhältnisse beim Einbau des Wärmetauschers. Zweckmäßig sind die Erhöhungen durch Tiefziehen hergestellt. Es kann jedoch vorteilhaft sein, daß die Erhöhungen durch Prägen hergestellt sind.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines aus Scheiben aufgebauten Wärmetauschers,

Fig. 2 eine perspektivische Ausbildung von zwei Blechen, zwischen denen das äußere Fluid strömt,

Fig. 3 einen Ausschnitt einer Ansicht auf eine Scheibe aus den in Fig. 2 dargestellten Scheiben,

Fig. 4 einen Schnitt durch ein Scheibenpaket in einer Ebene entlang der Linie IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 eine schematische Darstellung des Strömungsverlaufs in dem in Fig. 1 dargestellten Wärmetauscher,

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der Bleche,

Fig. 7 einen Ausschnitt einer Ansicht auf eine Scheibe gemäß Fig. 6,

Fig. 8 eine weitere Ausführungsform der Bleche,

Fig. 9 einen Ausschnitt einer Ansicht auf eine Scheibe gemäß Fig. 8,

Fig. 10 eine weitere Ausführungsform der Bleche,

Fig. 11 einen Ausschnitt einer Ansicht auf ein Blech gemäß Fig. 10 mit dargestellten Sicken des angrenzenden Blechs,

Fig. 12 einen Schnitt entlang der Linie XII-XII in Fig. 10.

Fig. 1 zeigt einen Wärmetauscher 1, der ein Scheibenpaket 16 umfaßt, das aus Blechen 2 aufgebaut ist. Jeweils zwei

identische Bleche 2 sind gegeneinander um 180° um die Längsachse gedreht zusammengefügt und bilden so ein Scheibe 38 (Fig. 3). Die eine Scheibe 38 bildenden Bleche 2 können auch eine unterschiedliche Struktur aufweisen, insbesondere können zwei spiegelbildlich ausgebildete Bleche zu einer Scheibe zusammengefügt sein. Die Bleche 2 besitzen an ihren in Längsrichtung angeordneten Enden jeweils zwei Durchzüge 18, die in der Breite der Bleche 2 nebeneinander angeordnet sind, und die insgesamt vier Sammelkanäle 17 bilden. Jeder Sammelkanal 17 erstreckt sich in der Breite B des Wärmetauschers 1. Jede Scheibe 38 umfaßt einen Hohlraum, der zwei Kanäle beinhaltet, die durch einen Mittelsteg 13 und zwei Randstege 12 sowie durch die Innenseiten der Bleche 2 begrenzt sind. Die Kanäle erstrecken sich in Längsrichtung der Scheiben 38, d. h. in Richtung der Höhe H des Wärmetauschers 1. Im Inneren der Scheiben 38 strömt in den Kanälen das innere Fluid, beispielsweise ein Kältemittel.

Das äußere Fluid strömt senkrecht zur Strömungsrichtung des inneren Fluids in der durch den Pfeil 3 angegebenen Richtung. Auf den Blechen 2 sind auf die Scheibeninnenseite gerichtete Noppen 10 und auf die Scheibenaußenseite gerichtete Sicken 9 angeordnet. Das Scheibenpaket 16 ist aus gestapelten Scheiben 38 aufgebaut. An den auf die Scheibeninnenseiten gerichteten Seiten sind die Bleche 2, die eine Scheibe 38 bilden, an den sich berührenden Noppen 10, dem Mittelsteg 13 und den Randstegen 12 miteinander verlötet. Die einzelnen Scheiben 38 sind an den Berührstellen der Sicken 9 und der Durchzüge 18 miteinander verlötet. Die Durchzüge 18 berühren sich an einer Kreisringfläche 19 (Fig. 2), die eine gute Anlagefläche für die Verlötung darstellt. Die Noppen 10 und die Sicken 9 sind vorteilhaft durch Tiefziehen oder Prägen hergestellt. Vorteilhaft sind

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die Stege 12, 13, die Erhöhungen 9, 10 und die Durchzüge in einem Werkzeug hergestellt.

Das Scheibenpaket 16 wird auf einer Seite in Richtung der Breite B des Wärmetauschers 1 von einer Endscheibe 6 begrenzt, die aus einem Blech gebildet ist, und die einen Einlaß 4 und einen Auslaß 5 für das innere Fluid aufweist. Der Einlaß 4 und der Auslaß 5 sind als Rohranschlüsse ausgebildet, wobei der Auslaß 5 einen größeren Durchmesser aufweist als der Einlaß 4. An der gegenüberliegenden Seite des Wärmetauschers 1 wird das Scheibenpaket 16 von der Endscheibe 7 begrenzt, die ebenfalls aus einem Blech gebildet ist, und die über eine Anschlußscheibe 8 an das Scheibenpaket 16 angeschlossen ist. Die Anschlußscheibe 8 weist zwei öffnungen auf, die den öffnungen der beiden unteren Sammelkanäle 17 entsprechen und mit diesen deckungsgleich angeordnet sind. Die Endscheibe 7 weist einen Umlenkkanal 20 auf, der eine fluidische Verbindung zwischen den beiden an ihn angeschlossenen Sammelkanälen 17 herstellt. Der Umlenkkanal 20 kann beispielsweise auch als Rohr ausgeführt sein.

In Fig. 2 sind zwei Bleche 2 dargestellt, zwischen denen das äußere Fluid an der auf die Scheibenaußenseite gerichteten Seite der Bleche 2 in der durch den Pfeil 3 dargestellten Richtung strömt. An der auf die Scheibenaußenseite gerichteten Seite der Bleche 2 sind die Sicken 9 quer zur Längsrichtung der Bleche 2 angeordnet. Die Sicken 9 sind zur Längsachse um einen Winkel geneigt, der vorteilhaft etwa zwischen 20° und 30" liegen kann. Es sind jedoch auch davon abweichende Neigungswinkel möglich. Die Sicken sind in Längsrichtung der Bleche 2 um die Länge des in Fig. 3 dargestellten Längsabschnitts L versetzt. Die Länge des Längsabschnitts L beträgt 17,5 mm. Auch davon ab-

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weichende Längen, insbesondere von 15 mm bis 35 mm, können sinnvoll sein, insbesondere bei abweichenden Neigungen der Sicken 9. Durch die Sicken 9 auf den Außenseiten der Scheiben 38 wird das äußere Fluid beim Passieren des Wärmetauschers 1 in Richtung des Pfeils 3 sowohl in der Breite B als auch in der Höhe H des Wärmetauschers 1 umgelenkt.

An der auf die Scheibeninnenseite gerichteten Seite der Bleche 2, auf der das innere Fluid in der durch den Pfeil 11 angegebenen Richtung strömt, sind Noppen 10 angeordnet. Die Noppen 10 weisen günstig eine Länge von 3 mm bis 7 mm, insbesondere von 4,6 mm, und eine Breite von 2 mm bis 4 mm, insbesondere von 2,7 mm, auf. In Längsrichtung der Bleche sind in einem Längsabschnitt L auf jedem Blech 2 an einem Kanal jeweils zwei Noppen 10 und in einem Abstand in Längsrichtung, der etwa der halben Länge des Längsabschnitts L entspricht, eine Noppe 10 angeordnet. Im an den Durchzug angrenzenden Bereich des Blechs 2 sind zwei auf die Scheibeninnenseite gerichtete Einströmnoppen 14 angeordnet, die eine größere Grundfläche als die Noppen 10 haben. Die an die Einströmnoppen 14 angrenzende Sicke 15 ist aus Platzgründen verkürzt ausgeführt. Die Randstege 12 folgen im Bereich der Durchzüge 18 der Kontur der Durchzüge 18 und gehen im Bereich des Mittelstegs 13 in diesen über, so daß beim Zusammenfügen der Innenseiten benachbarter Bleche 2, die eine Scheibe 38 bilden, jeder Kanal nach oben und nach unten abgeschlossen ist und das innere Fluid nur durch die den Sammelkanal 17 bildenden Durchzüge 18 aus dem bzw. in den Kanal aus- bzw. einströmen kann.

Fig. 3 verdeutlicht die Lage der Erhöhungen 9, 10 in Richtung der Breite B des Wärmetauschers 1. Die Sicken 9 benachbarter Scheiben 38 überkreuzen sich an den drei Berührpunkten 21 jeder Sicke 9. An den Berührpunkten sind die

Sicken 9 miteinander verlötet. Die Noppen 10 sind zwischen den Sicken 9 auf der Gegenseite eines Blechs 2 angeordnet, wobei sich Noppen 10 benachbarter Bleche 2, die eine Scheibe 38 bilden, an Berührflächen 22 flächig berühren und miteinander verlötet sind.

Es kann sinnvoll sein, daß die Noppen 10 sich lediglich punktförmig berühren. Für die Sicken 9 kann es sinnvoll sein, daß diese sich flächig berühren. Die Randstege 12 und die Mittelstege 13 zweier eine Scheibe 38 bildender Bleche 2 berühren sich und sind miteinander verlötet, wobei die Breite der Berührfläche so ausgebildet ist, daß eine gute Verlötung erreicht wird.

Eine Scheibe 38 besitzt eine Höhe, die der Querteilung Q entspricht. Die Eintrittsspaltbreite S, durch die das äußere Fluid zwischen zwei Scheiben 38 einströmen kann, beträgt ein Viertel bis drei Viertel, insbesondere etwa ein Drittel, der Querteilung Q. Der Pfeil 3, der die Strömungsrichtung des äußeren Fluids durch das Scheibenpaket 16 andeutet, verdeutlicht die Umlenkung des äußeren Fluids durch die Sicken 9 in Richtung der Breite B des Wärmetauschers 1.

In Fig. 5 ist die Strömungsrichtung 11 des inneren Fluids durch den in Fig. 1 dargestellten Wärmetauscher 1 dargestellt. Das innere Fluid strömt durch den Einlaß 4 in einen Abschnitt des Sammelkanals 17 in der stromab der Strömungsrichtung des äußeren Fluids angeordneten Kanalreihe 23. Der Einlaß 4 und der Auslaß 5 münden in obere Sammelkanäle 17a, und die auf der jeweils gegenüberliegenden Seite der Kanäle angeordneten Sammelkanäle 17 sind untere Sammelkanäle 17b. Die vier Sammelkanäle 17 sind durch jeweils eine Trennwand 25 in jeweils zwei Abschnitte geteilt. Das innere Fluid strömt aus dem ersten Abschnitt des oberen Sammelkanals 17a

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in Kanälen der Kanalreihe 23 in einen Abschnitt des unteren Sammelkanals 17b, von dort in einen vom Einlaß 4 durch eine Trennwand 25 fluidisch abgetrennten Abschnitt des oberen Sammelkanals 17a und durch weitere Kanäle der Kanalreihe in einen weiteren Abschnitt des unteren Sammelkanals 17b der Kanalreihe 23.

In der Endscheibe 7 wird das Fluid von der Kanalreihe 23 in die Kanalreihe 24, die stromauf der Strömungsrichtung des äußeren Fluids angeordnet ist, umgelenkt und strömt in dieser in zur Kanalreihe 23 entgegengesetzter Strömungsrichtung zum Auslaß 5, wo es aus dem Wärmetauscher 1 austritt. Es kann in einem Sammelkanal 17 mehr als eine Trennwand 25 vorgesehen sein. Die Trennwand 25 kann als separates Bauteil ausgeführt sein. Sie kann jedoch auch in einem Blech 2 integriert sein, bei dem beispielsweise anstelle des Durchzugs 18 nur eine Erhöhung als Lötstelle angeordnet ist.

Die Fig. 6 und 7 zeigen eine weitere Anordnung der Sicken und der Noppen 10 auf einer Scheibe 28. Zwischen zwei Sicken 9, die zur Längsachse des Blechs 28 geneigt sind, sind jeweils zwei Noppen 10 angeordnet. In einer in Fig. dargestellten Scheibe 39 berühren sich die Sicken 9 an jeweils vier Berührpunkten 29 auf jeder Sicke 9. In Längsrichtung der Scheiben 28 weisen die Sicken 9 etwa die eineinhalbfache Länge des Längsabschnitts L auf. Die Noppen sind jeweils in einem durch die Sicken 9 zweier benachbarter Scheiben 39 gebildeten Raum angeordnet. Die Noppen 10 berühren sich flächig an Berührstellen 30 und sind miteinander verlötet. Der Mittelsteg 13 weist Verbreiterungen 31 auf und die Randstege 12 Verbreiterungen 32. Die Verbreiterungen 31 und 32 entsprechen etwa in Längsrichtung

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der Scheibe 28 halbierten Noppen 10. Die Verbreiterungen 31, 32 führen zu einer erhöhten Stabilität der Scheibe 39.

In den Fig. 8 und 9 ist eine weitere Anordnung der Erhöhungen 9, 10 auf einem Blech 33 dargestellt. Die Sicken 9 weisen in Längsrichtung des Blechs 33 eine Länge auf, die etwa drei Vierteln der Länge des Längsabschnitts L entspricht. An jedem Kanal sind zwei Reihen 34 und 35 von Sicken 9 angeordnet, die zur Längsrichtung in entgegengesetzten Winkeln, jedoch um den gleichen Winkelbetrag geneigt sind. Die Noppen 10 sind entsprechend den Noppen 10 in den Fig. 6 und 7 angeordnet. In einer in Fig. 9 dargestellten Scheibe 40 aus Blechen 33 wird eine Sicke 9 der Reihe 34 durch eine Sicke 9 der Reihe 35 eines an der Scheibenaußenseite benachbarten Blechs 33 fortgesetzt. Die Sicken 9 der Reihen 34 und 35 weisen jeweils zwei Berührpunkte 36 zu Sicken 9 benachbarter Scheiben 40 auf. Die Noppen 10 weisen Berührflächen 38 innerhalb einer Scheibe 40 auf. Die Ausbildung der Sicken 9 in zwei Reihen 34 und 35 führt zu einer stärkeren Umlenkung des externen Fluids in Richtung der Breite B des Wärmetauschers 1.

In den Fig. 10 bis 12 ist eine weitere Ausführungsvariante eines Blechs 41 dargestellt. Die auf die Innenseite einer aus zwei Blechen 41 gebildeten Scheibe ragenden Erhöhungen sind als Sicken 44 ausgebildet. Die auf die Außenseite der Scheiben ragenden Sicken 45 weisen eine geringe Höhe a und in einem Mittelbereich eine große Höhe b auf (Fig. 12). Das Verhältnis der geringen Höhe a zur großen Höhe b beträgt insbesondere 0,2 bis 0,8.

Die Sicken 44 und 45 sind an jedem Kanal in zwei Reihen 42, 43 angeordnet, wobei die Sicken 44, 45 in einer Reihe 42 in entgegengesetzter Richtung, jedoch um den gleichen Winkel-

betrag zur Längsrichtung geneigt sind, wie die Sicken in einer Reihe 43.

In Längsrichtung des Blechs 41 sind abwechselnd auf die Innenseite einer Scheibe gerichtete Sicken 44 und auf die Außenseite gerichtete Sicken 45 angeordnet. In jedem Längsabschnitt L ist dabei in jeder Reihe eine Sicke 44 und eine Sicke 45 angeordnet.

In Fig. 11 ist ein Blech 41 mit den nach außen gerichteten Sicken 45 eines benachbart angeordneten Bleches 41 dargestellt. Diese Anordnung ergibt sich durch das Zusammenfügen zweier identischer, um 180° um die Längsachse gegeneinander verdrehter Bleche. Die Sicken 45 benachbarter Bleche 41 sind dabei an Berührpunkten 46 verlötet und die Sicken 44 an Berührpunkten 47. Um Berührflächen zu erreichen, können jedoch auch Bleche 41 mit Blechen mit spiegelbildlicher Anordnung der Sicken 44, 45 zu Scheiben zusammengefügt werden.

Claims

1. Wärmetauscher, insbesonders Kältemittelverdampfer, mit mehreren zu einem Scheibenpaket (16) zusammengesetzten Scheiben (38, 39, 40), die jeweils aus paarweise zusammengefügten Blechen (2, 28, 33, 41) gebildet sind und mindestens einen als Kanal ausgebildeten Hohlraum zwischen sich einschließen, der durch die Innenseiten der Bleche (2, 28, 33, 41) begrenzt wird, wobei in dem Kanal ein inneres Fluid in Längsrichtung der Scheiben (38, 39, 40) strömt und auf der Außenseite der Scheiben (38, 39, 40) ein äußeres Fluid im wesentlichen quer zur Strömungsrichtung des inneren Fluids strömt und wobei jedes Blech (2, 28, 33, 41) Erhöhungen (9, 10, 14, 15, 44, 45) aus der Blechebene heraus aufweist, die durch Materialverformung gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche (2, 28, 33, 41) sowohl ins Scheibeninnere als auch auf die Scheibenaußenseite gerichtete Erhöhungen (9, 10, 14, 15, 44, 45) aufweisen.

2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche (2, 28, 33, 41) eine Wandstärke von 0,25 mm bis 0,40 mm, eine Breite von 35 mm bis 75 mm und eine Länge von 200 mm bis 270 mm haben.

3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Scheibeninnenseite gerichteten Erhöhungen der Bleche (2, 28, 33) als Noppen (10) ausgebildet sind.

4. Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen (10) eine ovale Grundfläche mit einer Breite von 2 mm bis 4 mm und einer Länge von 3 mm bis 25 mm besitzen.

5. Wärmetauscher nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Scheibe (38, 39, 40) bildende Bleche (2, 28, 33) an Berührflächen (22, 30, 37), die zwischen sich berührenden Noppen (10) gebildet sind, miteinander verlötet sind.

6. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Scheibeninnenseite gerichteten Erhöhungen der Bleche (41) als Sicken (44) ausgebildet sind.

7. Wärmetauscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Scheibe bildende Bleche (41) an Berührpunkten (47) zwischen sich überkreuzenden Sicken (44) verlötet sind.

8. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Scheibenaußenseite gerichteten Erhöhungen der Bleche (2, 28, 33, 41) als Sicken (9, 45) ausgebildet sind.

9. Wärmetauscher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (9, 45) eine Breite von 2 mm bis 4 mm und eine Länge von 15 mm bis 50 mm haben.

10. Wärmetauscher nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Scheiben (38, 39, 40) an Berührpunkten (21, 29, 36, 45) zwischen sich überkreuzenden Sicken (9, 45) miteinander verlötet sind.

11. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (45) über ihre Länge unterschiedlich hoch ausgebildet sind, wobei sich überkreuzende Sicken insbesondere in Bereichen mit großer Höhe (b) verlötet sind.

12. Wärmetauscher nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (45) zwei Höhen aufweisen, wobei das Verhältnis der geringen Höhe (a) zur großen Höhe (b) 0,2 bis 0,8 beträgt.

13. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Scheibe (38, 39, 40) zwei parallele Kanäle gebildet sind, die durch auf den Blechen (2, 28, 33, 41) an den Längsseiten angeordnete Randstege (12) und einen in Längsrichtung in der Mitte angeordneten Mittelsteg (13) begrenzt sind, wobei die Stege (12, 13) auf die Scheibeninnenseite ragen und Stege (12, 13) im Inneren und am Rand der Scheiben (2, 28, 33) miteinander verlötet sind.

14. Wärmetauscher nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle eine Breite von 15 mm bis 40 mm aufweisen.

15. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (9, 45) parallel und/oder geneigt zur Längsrichtung der Scheibe (38, 39, 40) angeordnet sind.

16. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen (9, 10, 44, 45) in einem Bereich auf dem Blech (2, 28, 33, 41) in einem sich nach einem Längsabschnitt (L) des Blechs (2, 28, 33, 41) wiederholenden Muster auf dem Blech (2, 28, 33, 41) angeordnet sind.

17. Wärmetauscher nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Längsabschnitts (L) 15 mm bis 35 mm beträgt.

18. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Längsabschnitt (L) in Längsrichtung eines Blechs (2, 28, 33, 41) mindestens zwei auf die Innenseite gerichtete Erhöhungen an einem Blech (2, 28, 33, 41) ausgebildet sind.

19. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Längsabschnitt (L) in jedem Kanal zwei auf die Scheibenaußenseite gerichtete Erhöhungen an einem Blech (2, 28, 33, 41) auf der Außenseite gebildet sind, die insbesonders in Längsrichtung der Scheibe (38, 39, 40) gegeneinander versetzt sind.

20. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Querteilung (Q), die die Gesamthöhe einer Scheibe (38, 39, 40) bezeichnet, zur Eintrittsspaltbreite (S) die die Breite des Spalts, durch den das äußere Fluid zwischen zwei auf der Außenseite benachbarten Scheiben (38, 39, 40) einströmen kann, bezeichnet, 4 : 3 bis 4 : 1 beträgt.

21. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens einem Ende der Kanäle Durchzüge (18) ausgebildet sind, die einen Sammelkanal (17) in Längsrichtung des Wärmetauschers (1) bilden.

22. Wärmetauscher nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß im an den Sammelkanal (17) anschließenden Bereich eines Blechs (2, 28, 33, 41) Erhöhungen im Blech (2, 28, 33, 41) ausgebildet sind, die als Einströmnoppen (14) ausgebildet sind, und die insbesondere eine größere Grundfläche als die Noppen (10) aufweisen.

23. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß Einlaß (4) und Auslaß (5) des inneren Fluids auf der selben Seite des Wärmetauschers (1) angeordnet sind.

24. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen (9, 10, 14, 44, 45) durch Tiefziehen hergestellt sind.

25. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen (9, 10, 14, 44, 45) durch Prägen hergestellt sind.