DE20113881U1 - Anlage zum Trocknen von Fertigbetonteilen - Google Patents

Description

PATENTANWÄLTE
* EUROPEAN PATENT AND TRADEMARK ATTORNEYS

Anwaltsakte:

93 897/kno/Al

Diplom-Physiker

DR. WALTER ANDREJEWSKI (-1996)

Diplom-Ingenieur

DR.-ING. MANFRED HONKE

Diplom-Physiker

• DR. KARL GERHARD MASCH Diplom-Ingenieur

DR.-ING. RAINER ALBRECHT Diplom-Physiker DR. JÖRG NUNNENKAMP

Diplom-Chemiker

DR. MICHAEL ROHMANN

Diplom-Physiker

DR. ANDREAS VON DEM BORNE

D 45127 Essen, Theaterplatz 3 D 45002 Essen, P.O. Box IO 02 54

21. August 2001

Gebrauchsmusteranmeldung

Siebau Siegener Stahlbauten GmbH
Heesstr. 5
57223 Kreuztal

Anlage zum Trocknen von Fertigbetonteilen

Andrejewski, Honke & Sozien, Patentanwälte in Essen

Beschreibung:

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Trocknen von Fertigbetonteilen mit einer Mehretagen-Trocknungskammer und einer Hubeinrichtung, die ein Gestell sowie einen an dem Gestell vertikal verfahrbahren Rollentisch mit mindestens einer Antriebsrolle zum Transport von Paletten mit aufliegenden Betonteilen aufweist,

wobei die Mehretagen-Trocknungskammer eine Kammer mit Etage bildenden Palettenauflagen und einen Kammerverschluss aus übereinander angeordneten sowie in den seitlichen Schienen geführten Sektionen aufweist,

wobei der Rollentisch Hubzinken aufweist, die oberhalb der Auflageebene angeordnet und durch horizontale Stellbewegungen in Ausnehmungen an der Frontseite der Sektionen einführbar sind und

wobei durch eine Hubbewegung des Rollentisches jeweils eine Sektion mit allen oberhalb aufsitzenden Sektionen unter Öffnung einer Etage anhebbar ist.

Im Rahmen der aus der Praxis bekannten Maßnahmen bestehen die Sektionen des Kammerverschlusses aus kastenförmigen, durch Profile ausgesteiften Elementen, in die Dämmmatten eingelegt sind. Die Sektionen sind konstruktiv aufwendig und besitzen konstruktionsbedingt ein hohes Gewicht. Um das Gewicht zu reduzieren, sind sie zuweilen aus teueren Aluminiumblechen gefertigt.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den KammerverSchluss in einer Anlage zum Trocknen von Fertigbetonteilen aus konstruktiv einfacheren Sektionen aufzubauen, die formstabil sind, ein geringes Gewicht aufweisen und gute Wärmedämmeigenschaften besitzen.

Die Aufgabe wird bei einer Anlage des eingangs beschriebenen Aufbaus erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Sektionen aus zweischaligen und mit einem Wärmedämmstoff ausgeschäumten Dämmkörpern bestehen. Der Wärmedämmstoff, vorzugsweise ein Polyurethanhartschaum, bildet mit den Blechschalen des Dämmkörpers einen festen Materialverbund. Die ausgeschäumten Dämmkörper zeichnen sich durch ein geringes Gewicht und eine große Formstabilität aus.

Versteifungen durch eingesetzte Träger oder Rahmenkonstruktionen sind nicht erforderlich. Überraschend zeigt sich, dass wärmegedämmte Paneele für Sektionaltore geeignet sind, sofern erfindungsgemäße Anpassungen vorgenommen werden. Anders als bei Sektionaltoren sind die Sektionen nicht durch Scharniere verbunden. Ferner sind frontseitige Ausnehmungen in den Dämmkörpern erforderlich, an die der Rollentisch durch Einführen von Hubzinken ankuppelbar ist. Überraschend besitzt der Schichtenaufbau eine ausreichende Festigkeit, um das Gewicht des aus mehreren Sektionen bestehenden und häufig mehreren Meter hohen Kammerverschlusses an den verhältnismäßig kleinen Flächen der Ausnehmungen auf die Hubzinken zu übertragen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weisen die Dämmkörper an ihren oberen und unteren Längskanten Querschnittsprofile auf, die als Nut und Feder so

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ausgebildet sind, dass die oberen und unteren Längsseiten aufeinander abgestützter Sektionen formschlüssig ineinander greifen. Bei dieser Ausführung stützen sich die übereinander angeordneten Sektionen gegeneinander ab, wenn auf eine Sektion zum Beispiel beim Einführen der Hubzinken eine Querkraft ausgeübt wird. Die beschriebene Profilierung der Längskanten fördert die Formsteifigkeit des Kammerverschlusses. Überdies zeichnet sich die Anordnung durch eine gute Dichtigkeit und folglich gute Wärmedämmeigenschäften aus.

In den der Ankupplung des Hubtisches dienenden Ausnehmungen in der frontseitigen Schale der Wärmedämmkörper sind gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung formstabile Rahmen angeordnet, die von dem Wärmedämmstoff um-■ schäumt sind. Der Rahmen nimmt hohe Flächenpressungen auf, die auftreten können, wenn durch eine Hubbewegung des Rollentisches eine Sektion mit allen oberhalb aufsitzenden Sektionen angehoben wird, denn bei hohen Trocknungskammern und/oder Sektionen mit großer Spannbreite sind an den Flächen in den Ausnehmungen große Kräfte zu übertragen.

Auf die Dämmkörper sind zweckmäßig seitliche Abschlusskappen aufgesetzt. Ferner können an den Sektionen Laufrollen angeschlossen sein, die in den Schienen geführt sind.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich an einer Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch

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Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Anlage zum Trocknen von Fertigbetonteilen,

Fig. 2 eine Seitenansicht dieser Anlage,
5

Fig. 3 eine Frontalansicht auf den Kammerverschluss der in Fig. 1 dargestellten Anlage und

Fig. 4 ausschnittsweise einen Längsschnitt durch den Kammerverschluss.

Die in den Figuren dargestellte Anlage dient der Trocknung von Fertigbetonteilen auf palettenförmigen Trägern. Zum grundsätzlichen Aufbau der Anlage gehören eine Mehretagen-Trocknungskammer 1 und eine Hubeinrichtung 2 zur Beschickung der Trocknungskammer. Die Hubeinrichtung 2 weist ein Gestell 3 sowie einen an dem Gestell 3 vertikal verfahrbaren Rollentisch 4 mit mindestens einer Antriebsrolle zum Transport von Paletten 5 mit aufliegenden Betonteilen auf.

Die Mehretagen-Trocknungskammer 1 hat eine Kammer mit Etage bildenden Palettenauflagen 6 und weist einen Kammerverschluss 7 aus übereinander angeordneten sowie in seitlichen Schienen geführten Sektionen 8 auf. Der Rollentisch 4 ist mit Hubzinken 9 ausgerüstet, die oberhalb der Auflageebene angeordnet und durch horizontale Stellbewegungen in Ausnehmungen 10 an der Frontseite der Sektionen 8 einführbar sind. Zum Öffnen des Kammerver-0 Schlusses 7 werden die Hubzinken 9 des Rollentisches 4 in die zugeordneten Ausnehmungen 10 einer Sektion einge-

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schoben. Anschließend wird die Sektion mit allen oberhalb aufsitzenden Sektionen durch eine Hubbewegung des Rollentisches 4 angehoben, wobei eine Etage der Mehretagen-Trocknungskammer 1 geöffnet wird und eine Palette 5 mit einem aufliegenden Betonteil von dem Rollentisch 4 in die Kammer hinein gefahren werden kann bzw. aus der Kammer auf den Rollentisch überführt werden kann. Die Mehretagen-Trocknungskammer 1 kann eine Vielzahl von Etagen aufweisen und hat in der Praxis häufig eine beträchtliche Höhe. Die Breite B der Sektionen 8 ist an die Etagenhöhe angepasst. Beim Öffnen des Kammerverschlusses werden die Sektionen 8 jeweils nur um eine Sektionsbreite B nach oben verschoben, um eine Etage der Mehretagen-Trocknungskammer 1 zu öffnen.

Insbesondere der Fig. 4 entnimmt man, dass die Sektionen 8 aus zweischaligen und mit einem Wärmedämmstoff ausgeschäumten Dämmkörpern bestehen. Als Wärmedämmstoff wird vorzugsweise ein Polyurethanhartschaum verwendet. Die Dämmkörper 8 weisen an ihren oberen und unteren Längskanten Querschnittsprofile auf, die als Nut 11 und Feder 12 so ausgebildet sind, dass die oberen und unteren Längsseiten aufeinander abgestützter Sektionen formschlüssig ineinander greifen. Dadurch stützen sich die Dämmkörper 8 gegen-5 einander ab, wenn auf eine Sektion, zum Beispiel beim Ankuppeln der Hubeinrichtungen, eine Querkraft ausgeübt wird. Die miteinander verbundenen Schalen der Dämmkörper 8 bestehen aus Stahlblech und weisen an den oberen und unteren Längsseiten durch Umformung gebildete Profile auf, die sich zu den beschriebenen Nut- und Federausbildungen 11, 12 ergänzen.

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In den der Ankupplung der Hubeinrichtung 2 dienenden Ausnehmungen 10 in der frontseitigen Schale der Dämmkörper 8 sind zweckmäßig formstabile Rahmen 13 angeordnet, die von dem Wärmedämmstoff umschäumt sind. Diese Rahmen 13 können sich bis zur rückseitigen Schale erstrecken.

Auf die Dämmkörper sind seitliche Abschlusskappen aufgesetzt. Ferner können an den Sektionen Laufrollen angeschlossen sein, die in seitlichen Schienen geführt sind.

Claims (7)

1. Anlage zum Trocknen von Fertigbetonteilen mit einer Mehretagen-Trocknungskammer (1) und einer Hubeinrichtung (2), die ein Gestell (3) sowie einen an dem Gestell (3) vertikal verfahrbaren Rollentisch (4) mit mindestens einer Antriebsrolle zum Transport vor Paletten (5) mit aufliegenden Betonteilen aufweist,
wobei die Mehretagen-Trocknungskammer (1) eine Kammer mit Etage bildenden Palettenauflagen (6) und einen Kammerverschluss (7) aus übereinander angeordneten sowie in den seitlichen Schienen geführten Sektionen (8) aufweist,
wobei der Rollentisch (4) Hubzinken (9) aufweist, die oberhalb der Auflageebene angeordnet und durch horizontale Stellbewegungen in Ausnehmungen (10) an der Frontseite der Sektionen (8) einführbar sind und
wobei durch eine Hubbewegung des Rollentisches (4) jeweils eine Sektion (8) mit allen oberhalb aufsitzenden Sektionen unter Öffnung einer Etage anhebbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Sektionen (8) aus zweischaligen und mit einem Wärmedämmstoff ausgeschäumten Dämmkörpern bestehen.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmedämmstoff aus einem Polyurethanhartschaum besteht.

3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmkörper (8) an ihren oberen und unteren Längskanten Querschnittsprofile aufweisen, die als Nut (11) und Feder (12) so ausgebildet sind, dass die oberen und unteren Längsseiten aufeinander abgestützter Sektionen formschlüssig ineinander greifen.

4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander verbundenen Schalen der Dämmkörper (8) aus Stahlblech bestehen und an den oberen und unteren Längsseiten durch Umformung gebildete Profile aufweisen, die sich zu Nut/Feder-Ausbildungen (11, 12) ergänzen.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in den der Ankupplung der Hubeinrichtung (2) dienenden Ausnehmungen (10) in der frontseitigen Schale der Dämmkörper (8) formstabile Rahmen (13) angeordnet sind, die von dem Wärmedämmstoff umschäumt sind.

6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Dämmkörper (8) seitliche Abschlusskappen aufgesetzt sind.

7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den Sektionen (8) Laufrollen angeschlossen sind, die in den Schienen geführt sind.