DE20112090U1 - Klemmelement mit einem Hülsenkörper zum abisolierfreien Anschluß eines elektrischen Leiters - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Klemmelement mit einem einen längsseitigen Klemmschlitz aufweisenden Hülsenkörper zum abisolierfreien Anschluß eines elektrischen Leiters. Hierbei hat der Hülsenkörper zwei zum Klemmschlitz hin zueinander konvergierende Federschenkel mit parallel miteinander am Klemmschlitz angeordneten Schneiden, die in der Klemmlage zwischen sich eine durch den Klemmschlitz hindurchgehende Klemmebene definieren, in welcher das zu kontaktierende Leiterende quer zu seiner Längsachse in Richtung des Klemmschlitzes zwischen die Schneiden eingeschoben wird. Dazu gehen am Einführende des Klemmschlitzes die Schneiden in divergierende Einlaufschrägen über.

Ein solches Klemmelement ist aus der DE 199 09 825 Al bekannt. Bei dieser Ausführung ist der Hülsenkörper bezogen

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auf die durch den Klemmschlitz hindurchgehende Klemmebene spiegelsymmetrisch ausgebildet, wodurch die beiden Schneiden an den Enden der Federschenkel einander am Klemmschlitz höhengleich gegenüberliegen. Bei den dachförmig aufeinander zugebogenen Klemmschenkeln des Hülsenkörpers bleibt im Fertigzustand, also in nicht klemmender Lage, ein kleiner Spalt zwischen den Schneiden, entsprechend reichen die beiden Schneiden nicht vollends an die Klemmebene heran. Der hierdurch bestehende Spalt quer zur Klemmebene wirkt sich dann nachteilig aus, wenn die Metallseele eines solchen Leiters noch kontaktiert werden soll, der mit seinem Durchmesser einschließlich dem Isoliermantel an der unteren Grenze der in dem Klemmelement der betreffenden Dimension kontaktierbaren Leiter liegt. Bei solchermaßen relativ dünnen, litzenförmigen Leitern besteht die Gefahr, daß beim Einschieben des Leiters in den Klemmschlitz des Hülsenkörpers die Leiterisolation kaum durchdrungen wird und aufgrund des Abstandes der Schneiden an den Federschenkeln ein ausreichender elektrischer Kontaktdruck auf die Metallseele des Leiters nicht erfolgt.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Klemmelement der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei dem eine sichere Kontaktierung auch von Leitern gegeben ist, die relativ dünn sind.

Diese Aufgabe wird bei einem Klemmelement der gattungsbildenden Art nach der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

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Für die Erfindung ist wesentlich, daß in Vertikalrichtung zwischen den Schneiden hindurch, also in Richtung der Klemmebene gesehen, die Spaltweite des Klemmschlitzes gleich Null ist oder sogar eine scherenartige Überschneidung der beiden Schneiden am Klemmschlitz vorgesehen werden kann. Dadurch wird beim Einschieben des zu klemmenden Leiters in den Klemmschlitz des Hülsenkörpers unter Aufweitung der Federschenkel eine sichere Durchtrennung der Leiterisolation bis zur Metallseele hin und damit eine einwandfreie Kontaktierung erreicht, für die ein ausreichender Kontaktdruck zwecks Vermeidung eines höheren Übergangswiderstandes wichtig ist.

Zweckmäßig wählt man den Versatz der Schneiden an den Enden der Klemmschenkel in der Höhenrichtung der Klemmebene so, daß nur eine vernachlässigbare Hebelwirkung auf den Leiter ausgeübt wird, damit der Leiter beim Durchtrennen seines Isoliermantels nicht knickt und somit das für das Schneiden des Isoliermantels wichtige Gegenlager nicht entfällt. Ansonsten könnte der isolierte Leiter quer zu seiner Verschieberichtung ausweichen, und es fehlte dann an der betreffenden Schneide der erforderliche Druck zum Verdrängen des Materials der Leiterisolation.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Hülsenkörpers
eines elektrischen Klemmelementes,

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Fig. 2 die Stirnansicht eines kompletten Klemmelerne&eegr;-tes
und

Fig. 3 eine leicht perspektivische Seitansicht des

Klemmelementes nach Fig. 2 in der Position vor
dem Einführen des zu klemmenden Leiters in den
Klemmschlitz des Hülsenkörpers.

Der in Fig. 1 dargestellte Hülsenkörper 1 besteht aus einem einstückig gebogenen Blechteil, welches als Stanzteil vorzugsweise aus Stahl, Messing oder Kupfer gefertigt ist. An ein Basisteil 10, welches den größten Querschnitt aufweist, schließen sich nach Art von U-Flanschen Federschenkel 2 an, die in abgewinkelte Endabschnitte 3 übergehen, welche nach Art von Dachschrägen aufeinander zugebogen sind. Die zum Basisteil 10 hin liegenden Endkanten der Endabschnitte 3 der Federschenkel 2 bilden Schneiden 4, die einen Klemmschlitz 5 begrenzen. Bis zu diesem Klemmschlitz 5 hin verjüngt sich der Querschnitt der Federschenkel 2 und deren Endabschnitte 3 stetig, wodurch sich eine optimale Spannungsverteilung bei der Auslenkung der Federschenkel 2 vom Klemmschlitz 5 weg ergibt.

Die Figuren 2 und 3 veranschaulichen das Einführen des Endes 8 eines zu klemmenden Leiters 6 in den Klemmschlitz 5 des Hülsenkörpers 1 und die Position des Leiterendes 8 in der geklemmten Endlage. Zum Halten des Leiterendes 8 hat das Klemmelement einen Führungskörper 7, der in Richtung des in Fig. 3 dargestellten Pfeiles B relativ zum Hülsen-

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körper 1 verschoben wird, wobei ein Unterteil 11 des Führungskörpers 7 in das Innere des Hülsenkörpers 1 eintaucht, während ein Oberteil 12 des Führungskörpers 7 oberhalb des Klemmschlitzes 5 des Hülsenkörpers 1 hinwegbewegt wird. Zwischen dem Unterteil 11 und dem Oberteil 12 des Führungskörpers 7 ist das zu klemmende Leiterende 8 freiliegend gehalten. Der Leiter 6 hat eine von den Schneiden 4 des Hülsenkörpers 1 zu kontaktierende Metallseele 3, die von einem Isoliermantel 14 umgeben ist, welcher in der Regel aus einem von den Schneiden 4 des Hülsenkörpers 1 durchtrennbaren Kunststoffmaterial besteht. Damit beim Verschieben des Führungskörpers 7 in Richtung des Pfeiles B zum Hülsenkörper 1 hin das Leiterende 8 sicher in den Klemmschlitz 5 des Hülsenkörpers 1 findet, gehen an der Einführseite des Klemmschlitzes 5 die Schneiden 4 des Hülsenkörpers 1 in Einlaufschrägen 9 über.

Dies ist besonders wichtig, weil in der nicht klemmenden Ausgangslage die Schneiden 4 des Hülsenkörpers 1 in einer gemeinsamen Ebene liegen, die senkrecht auf dem Basisteil 10 des Hülsenkörpers 1 steht und sich in Längsrichtung des Klemmschlitzes 5 erstreckt. Diese als Klemmebene E bezeichnete Ebene ist diejenige, in der beim Klemmvorgang die Achse A des zu klemmenden Leiterendes 8 beim Eintritt in den Klemmschlitz 5 verschoben wird. In der Vertikalprojektion zum Basisteil 10 des Hülsenkörpers 1 hin gesehen hat der Klemmschlitz 5 somit die Spaltweite gleich Null, soweit es die Lage der Schneiden 4 des Hülsenkörpers 1 in ungeklemmter Position betrifft, in der die Federschenkel 2 des Hül-

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senkörpers 1 nicht voneinander weg ausgelenkt sind. In der Ausgangslage der Federschenkel· 2 des Hülsenkörpers 1 können die Schneiden 4 an den Federschenkelenden 3 nicht nur gemeinsam in der Klemmebene E liegen, sie können auch geringfügig darüber hinausreichen, womit sich in der Vertikalprojektion zum Basisteil 10 des Hülsenkörpers 1 hin gesehen eine Überlappung der Federschenkelenden 3 im Bereich der Schneiden 4 ergibt.

In der geklemmten Endlage, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist, sind die Federschenkel 2 entsprechend dem Durchmesser der Metallseele 13 des Leiters 6 um einen Federweg aufgeweitet, der für einen sicheren Kontaktdruck der Schneiden 4 an der Metallseele 13 des Leiters 6 sorgt und der ein zuverlässiges Durchtrennen des Isoliermantels 14 des Leiters 6 bis zu dessen Metall·seel·e 13 hin beim Verschieben innerhalb des Klemmschlitzes 5 bis zur Endposition sicherstellt.

Damit die Federschenkelenden 3 mit ihren Schneiden 4 in ungeklemmter Position nicht miteinander kollidieren, sind sie in Höhenrichtung der Klemmebene E zueinander etwas versetzt. Der Versatz ist so minimal wie möglich gewählt, damit die Hebelwirkung auf das Leiterende 8 geringstmöglich gehalten wird, um ein störendes Ausweichen dünner und leicht biegsamer Leiter 6 in Richtung von der Klemmebene weg beim Klemmvorgang zu vermeiden. So kann auch noch derjenige Leiter 6 sicher kontaktiert werden, der bei vorgegebener Baugröße des Hülsenkörpers 1 den minimalsten Durch-

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messer der zu klemmenden Leiter hat. Der Versatz der Schneiden 4 der Federschenkelenden 3 kann sowohl durch ungleiche Längen der abgewinkelten Federschenkelenden 3 als auch durch deren unterschiedliche Dachschrägenwinkel erzielt werden.

Claims (3)

1. Klemmelement mit einem einen längsseitigen Klemmschlitz (5) aufweisenden Hülsenkörper (1) zum abisolierfreien Anschluß eines elektrischen Leiters (6), wobei der Hülsenkörper (1) zwei zum Klemmschlitz (5) hin zueinander konvergierende Federschenkel (2) mit parallel miteinander am Klemmschlitz (5) angeordneten Schneiden (4) hat, die in der Klemmlage zwischen sich eine durch den Klemmschlitz (5) hindurchgehende Klemmebene (E) definieren, in welcher das zu kontaktierende Leiterende (8) quer zu seiner Längsachse (A) in Richtung des Klemmschlitzes (5) zwischen die Schneiden (4) eingeschoben wird, wozu am Einführende des Klemmschlitzes (5) die Schneiden (4) in divergierende Einlaufschlägen (9) übergehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden (4) in nicht klemmender Lage bei entsprechend nicht ausgelenkten Federschenkeln (2) zumindest bis zur Klemmebene (E) reichen und in dieser Ebene zueinander versetzt angeordnet sind.

2. Klemmelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden (4) in nicht klemmender Lage jeweils über die Klemmebene (E) entgegen der Richtung der Auslenkung in der Klemmlage hinausreichen.

3. Klemmelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Versatz der Schneiden (4) in der Klemmebene (E) so gering ist, daß der zu klemmende Leiter (6) mit dem geringsten Biegewiderstand in der Klemmlage mit dem geklemmten Leiterende (8) nicht oder nur in vernachlässigbarer Weise aus der Klemmebene (E) herausgebogen wird.