DE2011297A1 - Plastics cable coupling box - Google Patents
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Abstract
Description
Kabelgarnitur mit einer Permeationssperre aus Metall Die Erfindung bezieht sich auf eine Kabelgarnitur.mit einem aus glasfaserverstärktem Kunststoff, insbesondere Polyester bestehenden Gehäuse, insbesondere Muffe zum Verbinden von kunststoff oder nietallummantelten Nachrichtenkabeln, bei der die Gehäusewandung mit einer als Permeationssperre dienenden Metallschicht versehen ist. Cable fitting with a metal permeation barrier The invention refers to a cable set with one made of glass fiber reinforced plastic, in particular polyester existing housing, in particular sleeve for connecting plastic or rivet-sheathed communication cables with the housing wall is provided with a metal layer serving as a permeation barrier.
Bei Nachrichtenkabeln werden in neuerer Zeit häufig Garnituren, z.B. Kabelmuffen, verwendet, die aus glasfaserverstärktem Kunststoff, insbesondere aus Polyester bestehen. Kunststoffgarnituren haben j jedoch-den Nachteil, daß sie keinen sicheren Schutz gegen Wasserdampfpermeation bieten..Um den Schwierigkeiten hinsichtlich der Wasserdampfpermeation zu begegnen, hat man bei einer bekannten Kabelgarnitur mit einem aus Kunststoff bestehenden Gehäuse die Innenwandung des Gehäuses mit einer auf ihr fest haftenden Metallschicht, z.B. in Fonmeiner dünnen Folie, versehen. Ferner wurde bereits vorgeschlagen, bei Kunststoffkabelgarnituren aus Polyäthylen die Haftun; der metallenen Schicht an der Innenwandung des Gehäuses dadurch zu verbessern, daß zwischen der metallenen Schicht und der Innenwandung des Gehäuses ein die Haftung zwischen dem thermoplastischen Kunststoff des Gehäuses und Metall vermittelnder Stoff angeordnet wird. zur diese Lösungen müssen jedoch eigene Metallfolien hergestellt und so ausgebildet bzw. bearbeitet werden, daß sie gut auf dem Material des Gehäuses der Kabelgarnitur haften.In recent times, communications cables have often been used with accessories, e.g. Cable sleeves, used made of glass fiber reinforced plastic, in particular Are made of polyester. However, plastic fittings have the disadvantage that they do not have any provide reliable protection against water vapor permeation To counteract the water vapor permeation, one has with a known cable fitting with a housing made of plastic, the inner wall of the housing with a on a firmly adhering metal layer, e.g. in my thin foil. It has also already been proposed for plastic cable sets made of polyethylene the liability; to improve the metal layer on the inner wall of the housing, that between the metal layer and the inner wall of the housing there is a bond mediating between the thermoplastic of the housing and the metal Fabric is arranged. For these solutions, however, your own metal foils must be produced and machined to fit well on the material of the housing stick to the cable set.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, den Aufwand bei der Herstellung von mit einer als Permeationssperre dienenden Metallschicht versehenen Kabelgarnituren aus glasfaserverstärktem Kunststoff, insbesondere aus Polyester, zu vermindern.The invention is based on the task of reducing the effort in the Manufacture of those provided with a metal layer serving as a permeation barrier Cable fittings made of glass fiber reinforced plastic, especially polyester, to diminish.
Bei Einer Kabelgarnitur nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Metallschicht aus einer Aluminium-Polie gestellt, die zumindest auf einer dem Material der Gehäusewandung zugekehrten Seite mit einem die Ilaftung zwischen der Aluminium-Folie und dem Material der Gehäusewandung vermittelnden Stoff beschichtet ist und daß zwischen dem Material der Gehäusewandung und der Aluminium-Folie ein Glasoberflächenflies angeordnet ist.In a cable fitting according to the invention, this object is achieved solved that the metal layer made of an aluminum polie that at least on a side facing the material of the housing wall with a ventilation between the aluminum foil and the material of the housing wall mediating substance is coated and that between the material of the housing wall and the aluminum foil a glass surface tile is arranged.
Bei einer derartigen Kabelgarnitur ergibt sich der Vorteil, daß als Permeationseperre nicht eine eigene Metallfolie hergestellt werden muß, sondern eine in der Nachrichtenkabeltechnik, z.B. für Ehickenmantelkabel zur Verwendung vorgeachlagene beschichtete Aluminium-Folie eingesetzt werden kann. Das Problem der Herstellung einer guten Haftung zwischen glasfaserverstärktem Kunststoff, insbesondere Polyester und einer Metallfolie wird durch die Erfindung dadurch auf einfache Weise und mit geringstmöglichem Aufwand gelöat, daß die Aluminium-Polie mit einem Haftvermittler beschichtet und zwischen dem Material der Gehäusewandung und der Aluminium-Folie ein Glssoberflächenflies angeordnet ist. Die Verwendung eines Glasoberflächenflieses hat sich als vorteilhaft erwiesen, da die Beschichtung der Aluminium-Folie einerseits gut auf dem Glaßoberflächenflies haftet bzw. in dieses-eindringt und andererseits auch der glasfaser verstärkte Kunststoff, insbesondere das Polyester, der in üblicher Weise durch Pressen hergestellten Kabelgarnitur in das Glaßoberflächenflies eindringt. En wird somit eine sehr gute Haftung und-Verbindung zwischen dem Kunststoff der Kabelgarnitur und der Aluminium-Folie hergestellt. Außerdem kann ein G'lasoberflächenflies, wie es z.B. in der Polyesterverarbeitung zur Herstellung guter Oberflächen bekannt is, verwendet werden, so daß auch in diesem Falle kein eigenes Glasoberflächenflies bergestellt werden muß. Dadurch iiwird bei der erfindungsgemäßen Lösung der Aufwand für die Herstellung der gesamten Permeationesperre gegenüber den bekannten Lösungen wesentlich verringert und außerdem auch noch die Haftung zwischen dem Kunetstoff der Kabelgarnitur und der Metallfolie wesentlich verbessert.In such a cable fitting there is the advantage that as Permeation barrier does not have to be made of its own metal foil, but one used in communications cable technology, e.g. for Ehicken jacket cables pre-prepared coated aluminum foil can be used. The problem the production of good adhesion between glass fiber reinforced plastic, in particular Polyester and a metal foil is thereby made in a simple manner by the invention and with the least possible effort that the aluminum polie with an adhesion promoter coated and between the material of the housing wall and the aluminum foil a glass surface tile is arranged. The use of a glass surface tile has proven to be advantageous because the coating of the aluminum foil on the one hand adheres well to the glass surface fleece or penetrates into it and on the other hand also the glass fiber reinforced plastic, especially the polyester, which is common Way cable fitting manufactured by pressing into the glass surface tile penetrates. En is thus a very good adhesion and connection between the plastic the cable fitting and the aluminum foil. In addition, a glass surface tile, as it is known, for example, in polyester processing for the production of good surfaces is, so that in this case, too, no separate glass surface tile must be provided. This increases the effort involved in the solution according to the invention for the production of the entire permeation barrier compared to the known solutions significantly reduced and also the adhesion between the plastic the cable fitting and the metal foil are significantly improved.
Vorzugsweise ist bei einer Kabelgarnitur nach der Erfindung als die Haftung vermittelnder Stoff ein Copolymerisat des Äthylens, vorzugsweise ein Äthylen-Acrylsäure-Copolymerisat benutzt.Preferably in a cable fitting according to the invention as the Adhesion-promoting substance is a copolymer of ethylene, preferably an ethylene-acrylic acid copolymer used.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist eo aufgebaut, daß die Aluminium-Folie auf beiden Seiten mit einem die Haftung vermittelnden Stoff beschichtet und in das Material der Gehäusewandung eingebettet ist und daß an beiden Seiten der Aluminium-Folie ein Glaeoberflächenflies in das der Aluminium-Folie benachbarte Material der Gehäusewandung eingeschichtet- ist.A preferred embodiment of the invention is constructed that the aluminum foil on both sides with a substance that promotes adhesion is coated and embedded in the material of the housing wall and that on both On the sides of the aluminum foil, a glass surface tile in the adjacent aluminum foil Material of the housing wall is layered.
Zweckmäßigerweise ist die Aluminium-Folie nahe der Innenfläche der Gehäusewandung in das Material der Gehäusewandung eingebettet.The aluminum foil is expediently close to the inner surface of the Housing wall embedded in the material of the housing wall.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Kabelgarnitur nach der Erfindung und weitere Einzelheiten sind anhand von Zeichnungen im folgenden näher beschrieben.A preferred embodiment of a cable fitting according to the invention and further details are described in more detail below with reference to drawings.
Die Fig. 1 zeigt im Schnitt eine Seitenansicht einer Kabeleinführungsstelle einer als Gehäuse dienenden halbschale für eine längsgeteilte Kabelmuffe aus glasfaserverstärktem Polyester zur Verbindung von kunststoff- oder metallummantelten Nachrichttenkabeln. In Fig. 2 ist eine derartige bfuffenhaibechale im Schnitt A-S nach Fig. 1 dargestellt.Fig. 1 shows a sectional side view of a Cable entry point a half-shell serving as a housing for a lengthways split cable sleeve made of glass fiber reinforced Polyester for connecting plastic or metal sheathed communication cables. In FIG. 2, such a bfuffenhaibechale is shown in section A-S according to FIG.
Die Muffenhalbschale 1 in Fig. 1 weist einen Muffenhals 2 aur, der zur Einführung von zwei Kabeln mit swei Kabeleinführungsstellen ausgebildet ist, von denen in Fig. 1 die Kabeleinführungsstelle 3 sichtbar ist. Die Kabeleinführungsstelle 3 ist mit zwei in Muffenlängsrichtung hintereillanderliegenden Kammern 4, 5 ausgebildet, Dabei dient die eine, der Stirnseite der Muffenhalbschale näher liegende, Mußere Kammer 4 zur Abdichtung der Kabeleinführungsstelle 3, während die anders, dem Spleißraum 6 näherliegende, innere Kammer 5 für die Lagerung der der Kabelabfangung dienenden Mittel vorgeschen ist. In Fig. 2 ist noch zu sehen, daß die Muffenhalbschale 1 seitliche Rinder 7 und 8 aufweist, die mit umlaufenden Dichtungsnuten 9 und 10 für die Längeabdichtung der Muffe und mit Bohrungen 11 und 12 für Klemmschrauben ausgebildet sind.The socket half-shell 1 in Fig. 1 has a socket neck 2 aur, the is designed for the introduction of two cables with two cable entry points, of which in Fig. 1 the cable entry point 3 is visible. The cable entry point 3 is designed with two chambers 4, 5 lying one behind the other in the longitudinal direction of the socket, The one must, which is closer to the end face of the sleeve half-shell, serves here Chamber 4 for sealing the cable entry point 3, while the other, the splice room 6 closer, inner chamber 5 for the storage of the cable support Means is provided. In Fig. 2 it can also be seen that the sleeve half-shell 1 is lateral Has cattle 7 and 8, with circumferential sealing grooves 9 and 10 for the length seal the sleeve and are formed with holes 11 and 12 for clamping screws.
Um nun die Muffenhalbschale weitestgehend wasserdampfdicht zu gestalten, ist die Wandung 13 der als Gehäuse dienenden lialbschale 1 mit einer Metallschicht als Parmeationssperre versehen. Die Metallschicht besteht erfindungsgemäß aus einer Aluminium-Folie 14,.die in das Material der Gehäusewandung 13 eingebettet und auf beiden Seiten mit einem die Haftung zwischen der Aluminium-Folie 14 und dem Material der Gehäusewandung 13 vermittelnden Stoff beschichtet ist. Vorsusweise wird als die Haftung vermittelnder Stoff ein Copolymerisst des Äthylens, vorzugsweise oin Äthylen-Acrylsäure-Copolymerisat, benutzt.In order to make the socket half-shell largely water-vapor-tight, is the wall 13 of the belly bowl 1 serving as a housing with a metal layer provided as a parmeation lock. According to the invention, the metal layer consists of one Aluminum foil 14, embedded in the material of the housing wall 13 and on both sides with one the adhesion between the aluminum foil 14 and the material the housing wall 13 mediating substance is coated. A precautionary statement is used as a the substance that promotes adhesion is a copolymer of ethylene, preferably oin Ethylene-acrylic acid copolymer, used.
Außerdem ist in vorteilhafter Weise an beiden Seiten der Aluminium-Folie 14 ein Glasoberflächenflies 15 und 16 in das der Aluminium-Folie benachbarte Material der Gehäusewandung 13 eingeachichtet. Wie aus den ig. 1 und 2 zu ersehen, ist die auf diese Weise gebildete Permeationssperre so angeordnet, daß sie bis zu den Dichtungsbereichen der Muffe reicht. In Fig. 1 erstreckt sich die Perme ationssperre über die Dichtungskammer 4 hinaus bis zur Stirnseite der Halbschale, in Fig. 2 verläuft die Permeationssperre bis zu den Dichturgsnuten 9 und 10. Dadurch ist in allen wesentlichen Bereichen und vor allem in den Dichtungsbereichen die Gehäusewandung mit der Permeationssperre versehen. Derartige Kabelgarnituren bieten daher einen sicheren Schutz des Innenraumes des Gehäuses gegen Wasserdampfpermeation. Weiterhin iet es zweckmäßig, wenn im Hinhlick auf die bei dem Muffenmaterial möglicherweise auftretenden Beinrißbildungen die Aluminium-Folie nahe der Innenfläche der Gehäusewandung in das Material der Gehäusewandung eingebettet ist. Die Herstellung einer derartigen Kabelgarnitur erfolgt durch Pressen und bevorzugt in der Weise, daß in das Preßwerkzeug als erstes eine harzgetränkte Polyesterglasmattenschicht i7 für die Gehäusewandung 13 eingebracht wird, daB hierauf ein. Glasoberflächenfiies 15, auf dieses ein. vorzugsweise vorgeprägte, beschichtete Aluminium-Folie 14, aut diese ein weiteres Glasoberflächenflies .16 und abschließend wieder eine harzgetränkte Polyesterglasmattenschicht 18 aufgebracht wird. Dieser Mehrschichtenaufbau hat sich als besenders vorteilhaft erwiesen da. beim Herstellungsvorgang einerseits die Beechichtung der Aluminium-Folie gut aut dem Glasoberflächenflies haftet bzw. in dieses einbringt und andererseits auch der glasfaserverstärkte Kunststoff.In addition, is in an advantageous manner on both sides of the Aluminum foil 14 a glass surface tile 15 and 16 into the material adjacent to the aluminum foil the housing wall 13 set up. As from the ig. 1 and 2 is the permeation barrier formed in this way arranged so that it extends up to the sealing areas the socket is enough. In Fig. 1, the permeation barrier extends over the seal chamber 4 out to the end face of the half-shell, in Fig. 2 the permeation barrier runs up to the Dichturgsnuten 9 and 10. This is in all essential areas and especially in the sealing areas the housing wall with the permeation barrier Mistake. Such cable fittings therefore offer reliable protection for the interior of the housing against water vapor permeation. Furthermore, it is useful if at the same time on the leg cracks that may occur in the sleeve material Aluminum foil near the inner surface of the housing wall in the material of the housing wall is embedded. Such a cable fitting is produced by pressing and preferably in such a way that in the press tool first a resin-soaked Polyester glass mat layer i7 is introduced for the housing wall 13, that thereupon a. Glass surface film 15. preferably pre-embossed, coated Aluminum foil 14, this a further glass surface tile .16 and finally a resin-impregnated polyester glass mat layer 18 is applied again. This Multi-layer structure has proven to be advantageous because besenders. during the manufacturing process On the one hand, the coating of the aluminum foil is good on the glass surface tile adheres or introduces into it and, on the other hand, also the glass fiber reinforced plastic.
insbesondere das Polyester, der in üblicher Weise durch Pressen hergestellten Kabelgarnitur in das Glasoberflächenflies eindringt. Es wird somit eine sehr gute Haftung und Verbindung zwischen den Polyesterschichten 17 und 18 der Gehäusewandung 15 und der Aluminium-Folie 14 erreicht, Eine abgewandelte nicht naher dargestellte Ausführungsform der Erfindung kann darin bestehen, daß die Aluminium-Folie nicht in das Material der Gehäusewandung eingebettet, sondern an der Innenfläche der Gehäusewandung angeordnet ist. Für diesen Prall ist die Aluminium-Folie zumindest auf dar dem Mater al der Gehäusewandung zugekehrten Seite mit einem Haftvermittler beschichtet und zwischen dem Material der Gehäusewandung und der Aluminium-Folie ein einziges Glasoberflachenflies angeordnet.especially the polyester, which is produced in the usual way by pressing Cable fitting penetrates into the glass surface tile. So it will be a very good one Adhesion and connection between the polyester layers 17 and 18 of the Housing wall 15 and the aluminum foil 14 reached, a modified one not shown in detail Embodiment of the invention can consist in that the aluminum foil is not embedded in the material of the housing wall, but on the inner surface of the housing wall is arranged. For this impact, the aluminum foil is at least on the material al the side facing the housing wall coated with an adhesion promoter and a single glass surface tile between the material of the housing wall and the aluminum foil arranged.
6 Patentansprüche 2 Figuren6 claims 2 figures
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| DE19702011297 DE2011297A1 (en) | 1970-03-10 | 1970-03-10 | Plastics cable coupling box |
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| DE19702011297 DE2011297A1 (en) | 1970-03-10 | 1970-03-10 | Plastics cable coupling box |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4169966A (en) * | 1977-02-22 | 1979-10-02 | Servocavi Societa Per Azioni | Electrical cable joint casing |
| EP0373476A3 (en) * | 1988-12-16 | 1991-05-02 | RXS Schrumpftechnik-Garnituren GmbH | Longitudinally divided cable sleeve comprising a flexible envelope, and semi-finished product for manufacturing such a cable sleeve |
| EP0373477A3 (en) * | 1988-12-16 | 1991-05-02 | RXS Schrumpftechnik-Garnituren GmbH | Light construction longitudinally divided overhead sleeve |
| DE102008007405A1 (en) * | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Tyco Electronics Raychem Gmbh | outer sleeve |
-
1970
- 1970-03-10 DE DE19702011297 patent/DE2011297A1/en active Pending
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