DE20111764U1 - Print head holder for holding an ink jet print head - Google Patents
Print head holder for holding an ink jet print headInfo
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Description
Druckkopfaufnahme zur Aufnahme eines Tintenstrahl-Druckkopfes BeschreibungPrint head holder for holding an inkjet print head Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Aufnahme eines Tintenstrahl-Druckkopfes und eine Tintenstrahl-Druckeinheit, die wenigstens eine derartige Druckkopfaufnahme aufweist.The invention relates to a device for receiving an inkjet print head and an inkjet printing unit having at least one such print head holder.
Tintenstrahl-Druckeinheiten werden insbesondere dann zum Bedrucken von Bedruckstoffen eingesetzt, wenn Individualinformationen gedruckt werden sollen, d. h. wenn sich die zu druckende Information von Druckexemplar zu Druckexemplar oder zwischen Gruppen von Druckexemplaren ändert. Dies ist beispielsweise bei einer fortlaufenden Numerierung der Druckexemplare oder beim Aufdrucken von Adressen und ähnlichen individuellen Daten der Fall. Mit der ständig fortschreitenden Weiterentwicklung der Tintenstrahl-Druckeinheiten dringt die Tintenstrahltechnologie aber auch zunehmend in Bereiche vor, die bislang konventionellen Drucktechniken vorbehalten waren, insbesondere bei kleinen Auflagen und wenn ein hohes Maß an Flexibilität gefordert ist.Inkjet printing units are used in particular for printing on substrates when individual information is to be printed, i.e. when the information to be printed changes from one copy to the next or between groups of copies. This is the case, for example, when the copies are numbered consecutively or when addresses and similar individual data are printed. With the constant advancement of inkjet printing units, inkjet technology is also increasingly penetrating areas that were previously reserved for conventional printing techniques, particularly for small runs and when a high degree of flexibility is required.
Ein Problem beim Einsatz der Tintenstrahltechnologie stellt die Positionierung der für den Tintenstrahldruck verwendeten Druckköpfe dar, die jeweils eine Vielzahl einzelner Tintenstrahldüsen aufweisen. Um eine gute Druckqualität zu erzielen, müssen die Druckköpfe insbesondere quer zur Förderrichtung des Bedruckstoffes exakt positioniert werden. Je nach Ausführung der Druckköpfe und der gewünschten Druckbreite kann es darüber hinaus erforderlich sein, mehrere Druckköpfe nebeneinander und/oder hintereinander anzuordnen.One problem with using inkjet technology is the positioning of the print heads used for inkjet printing, each of which has a large number of individual inkjet nozzles. In order to achieve good print quality, the print heads must be positioned precisely, particularly across the direction of the substrate. Depending on the design of the print heads and the desired print width, it may also be necessary to arrange several print heads next to each other and/or one behind the other.
Es sind bereits Systeme zur präzisen Justage von Tintenstrahl-Druckköpfen bekannt, die über eine Vielzahl hochwertiger Meß- und Justiereinrichtungen verfügen. Diese Systeme haben allerdings den Nachteil, dass sie sehr aufwendig und teuer sind und zudem viel Bauraum beanspruchen. Ihr Einsatz ist deshalb in der Regel auf Nischenanwendungen begrenzt, bei denen diese Aspekte nur eine untergeordnete Rolle spielen.Systems for the precise adjustment of inkjet print heads are already known and have a large number of high-quality measuring and adjustment devices. However, these systems have the disadvantage that they are very complex and expensive and also take up a lot of space. Their use is therefore generally limited to niche applications in which these aspects only play a minor role.
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Des weiteren ist es aus der DE 197 45 136 Al bekannt, als Submodule ausgebildete Tintenstrahl-Druckköpfe quer zur Förderrichtung der zu bedruckenden Bogen lückenlos aneinanderzureihen und mit Hilfe von Paßstiften lagegenau anzuordnen. Die Paßstifte können exzentrisch und drehbar ausgebildet sein, so dass eine Lagekorrektur der Submodule zueinander möglich ist. Nach diesem Prinzip läßt sich eine seitenbreite oder eine schmalere Druckeinheit aufbauen. Eine Druckeinheit, die schmaler als die Breite der Bogen ist, kann mit Hilfe einer mit einem Motor angetriebenen Gewindespindel und einer zwischen Seitenwänden sitzenden Führungsstange quer zur Förderrichtung der Bogen positionierbar ausgebildet werden.Furthermore, it is known from DE 197 45 136 A1 that inkjet print heads designed as submodules can be lined up without gaps across the conveying direction of the sheets to be printed and positioned precisely using alignment pins. The alignment pins can be eccentric and rotatable so that the position of the submodules relative to one another can be corrected. A page-wide or narrower printing unit can be constructed using this principle. A printing unit that is narrower than the width of the sheets can be designed to be positioned across the conveying direction of the sheets using a threaded spindle driven by a motor and a guide rod located between the side walls.
Die Anordnung gemäß der DE 197 45 136 Al ist mechanisch zwar relativ einfach aufgebaut und läßt sich somit kostengünstig realisieren, eine hochgenaue Justage der Submodule ist damit allerdings kaum durchführbar, da sich mit den für die Justage vorgesehenen Exzentern nur eine begrenzte Präzision erreichen läßt und keine Justagemöglichkeiten für alle Translations- und alle Rotationsachsen vorgesehen sind.The arrangement according to DE 197 45 136 A1 is mechanically relatively simple and can therefore be implemented cost-effectively, but a highly precise adjustment of the submodules is hardly feasible, since only a limited precision can be achieved with the eccentrics provided for the adjustment and no adjustment options are provided for all translation and rotation axes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur präzisen Positionierung von Tintenstrahl-Druckköpfen anzugeben, die sich mit vertretbarem Aufwand realisieren läßt und eine praxisgerechte Handhabung ermöglicht.The invention is based on the object of specifying a device for the precise positioning of inkjet print heads, which can be implemented with reasonable effort and enables practical handling.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.
Die erfindungsgemäße Druckkopfaufnahme eines Tintenstrahl-Druckkopfes ist an einem Rahmen einer Tintenstrahl-Druckeinheit befestigbar, der quer zur Förderrichtung eines mit der Tintenstrahl-Druckeinheit zu bedruckenden Bedruckstoffes angeordnet ist und weist eine Gelenkeinrichtung auf, die den Druckkopf um mehrere Achsen schwenkbar lagert.The print head holder of an inkjet print head according to the invention can be fastened to a frame of an inkjet printing unit, which is arranged transversely to the conveying direction of a printing material to be printed with the inkjet printing unit and has a joint device which supports the print head so that it can pivot about several axes.
Die Lagerung mittels einer mehrfach schwenkbaren Gelenkvorrichtung bildet die Basis für eine hochgenaue und sehr vielseitige Justagemöglichkeit und hat den Vorteil, dass sie mit begrenztem Aufwand realisierbar ist.The mounting by means of a multi-pivoting joint device forms the basis for a highly precise and very versatile adjustment option and has the advantage that it can be implemented with limited effort.
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Im einzelnen weist die Druckkopfaufnahme mehrere Justiereinrichtungen auf, die jeweils eine Schwenkachse definieren, um die der Druckkopf bei Betätigung der jeweiligen Justiereinrichtung schwenkbar ist. Dies hat den Vorteil, dass durch entsprechende Wahl der Justiereinrichtungen die Schwenkachsen für die Justage optimal orientiert werden können und die Justiereinrichtungen jeweils entsprechend der für die jeweilige Schwenkachse geforderten Präzision ausgelegt werden können. Somit können bei Schwenkachsen, die nur eine geringe Präzision bei der Justage erfordern kostengünstige und/oder kompakte Justiereinrichtungen verwendet werden.In detail, the print head holder has several adjustment devices, each of which defines a swivel axis around which the print head can be swiveled when the respective adjustment device is activated. This has the advantage that by selecting the appropriate adjustment devices, the swivel axes can be optimally oriented for adjustment and the adjustment devices can be designed according to the precision required for the respective swivel axis. This means that inexpensive and/or compact adjustment devices can be used for swivel axes that require only a low level of precision during adjustment.
In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Druckkopfaufnahme drei Justiereinrichtungen auf, die drei aufeinander senkrecht stehende Schwenkachsen definieren. Dies hat zum einen den Vorteil, dass der Druckkopf - innerhalb der durch die Verstellbereiche vorgegebenen Grenzen - bezüglich seiner Winkellage beliebig ausgerichtet werden kann und zum anderen, dass die mit den einzelnen Justiereinrichtungen ausgeführten Schwenkbewegungen unabhängig voneinander sind.In the preferred embodiment, the print head holder has three adjustment devices that define three pivot axes that are perpendicular to one another. This has the advantage that the print head can be aligned as desired with regard to its angular position - within the limits specified by the adjustment ranges - and that the pivoting movements carried out with the individual adjustment devices are independent of one another.
Weiterhin weist die Druckkopfaufhahme im bevorzugten Ausführungsbeispiel eine Basisplatte auf und eine Schwenkplatte, die mittels der Gelenkeinrichtung gegen die Basisplatte schwenkbar ist. Dies hat den Vorteil, dass die einzelnen Justiereinrichtungen zweckmäßig angeordnet werden können und auch genügend Raum für eine Befestigung des Druckkopfes vorhanden ist.Furthermore, in the preferred embodiment, the print head holder has a base plate and a pivot plate that can be pivoted against the base plate by means of the joint device. This has the advantage that the individual adjustment devices can be arranged appropriately and there is also enough space for fastening the print head.
Zum Schwenken des Druckkopfes um eine quer zur Förderrichtung des Bedruckstoffes verlaufende erste Schwenkachse weist die Druckkopfaufhahme einen an der BasisplatteTo pivot the print head about a first pivot axis running transversely to the conveying direction of the printing material, the print head holder has a
angebrachten und auf die Schwenkplatte einwirkenden ersten verstellbaren Anschlag sowie eine zwischen der Basisplatte und der Schwenkplatte eingespannte erste Zugfeder auf. Die Kombination aus Anschlag und Zugfeder hat den Vorteil, dass sie ein spielfreies Justieren ermöglicht.
30attached and acting on the swivel plate, as well as a first tension spring clamped between the base plate and the swivel plate. The combination of stop and tension spring has the advantage that it enables adjustment without play.
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Der erste verstellbare Anschlag ist im bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel vorteilhafterweise als Anschlagschraube ausgebildet, da für die erste Schwenkachse keine allzu hohe Justagegenauigkeit gefordert wird.In the preferred embodiment, the first adjustable stop is advantageously designed as a stop screw, since an overly high adjustment accuracy is not required for the first pivot axis.
Zum Schwenken des Druckkopfes um eine senkrecht zur Ebene des BedruckstoffesFor pivoting the print head around an angle perpendicular to the plane of the printing material
verlaufende zweite Schwenkachse weist die Druckkopfaufhahme einen an der Basisplatte angebrachten und auf die Schwenkplatte einwirkenden zweiten verstellbaren Anschlag sowie eine zwischen der Basisplatte und der Schwenkplatte eingespannte zweite Zugfeder auf.
10The print head holder has a second adjustable stop attached to the base plate and acting on the pivot plate, as well as a second tension spring clamped between the base plate and the pivot plate.
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Da das Druckergebnis entscheidend von einer präzisen Justage des Druckkopfes bzgl. der zweiten Schwenkachse abhängt, ist es von Vorteil, wenn der zweite verstellbare Anschlag eine Mikrometerschraube aufweist.Since the printing result depends crucially on a precise adjustment of the print head with respect to the second swivel axis, it is advantageous if the second adjustable stop has a micrometer screw.
Zum Schwenken des Druckkopfes um eine parallel zur Förderrichtung des Bedruckstoffes verlaufende dritte Schwenkachse weist die Druckkopfaufhahme einen in der Basisplatte drehbar gelagerten und auf eine Bohrung in der Schwenkplatte mit einem exzentrischen Abschnitt einwirkenden Exzenterbolzen auf. Der Exzenterbolzen hat den Vorteil, dass er sich sehr kompakt und kostengünstig realisieren läßt und bietet dennoch eine für die dritte Schwenkachse ausreichende Justagegenauigkeit, da sich kleine Fehljustagen des Druckkopfes bzgl. der dritten Schwenkachse ebenso wie bzgl. der ersten Schwenkachse nur wenig auf die Druckqualität auswirken.To swivel the print head around a third swivel axis running parallel to the direction of the printing material, the print head holder has an eccentric bolt that is rotatably mounted in the base plate and acts on a hole in the swivel plate with an eccentric section. The eccentric bolt has the advantage that it can be implemented very compactly and inexpensively and yet offers sufficient adjustment accuracy for the third swivel axis, since small misalignments of the print head with regard to the third swivel axis, as well as with regard to the first swivel axis, have little effect on the print quality.
Um eine Justage des Druckkopfes quer zur Förderrichtung des Bedruckstoffes zu ermöglichen, weist die Basisplatte eine Querjustiervorrichtung zum Verschieben des Druckkopfes in dieser Richtung auf.In order to enable adjustment of the print head transversely to the conveying direction of the printing material, the base plate has a transverse adjustment device for moving the print head in this direction.
Da eine exakte Positionierung des Druckkopfes quer zur Förderrichtung des Bedruckstoffes im Hinblick auf eine gute Druckqualität sehr wichtig ist, weist die Querjustiervorrichtung vorteilhafterweise eine Mikrometerschraube auf, die auf einenSince an exact positioning of the print head transverse to the conveying direction of the printing material is very important with regard to good print quality, the transverse adjustment device advantageously has a micrometer screw which is
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Halteblock einwirkt und die Basisplatte relativ zum Halteblock verschiebt.holding block and moves the base plate relative to the holding block.
Der Halteblock weist eine Klemmeinrichtung auf zum Klemmen eines am Rahmen der Tintenstrahl-Druckeinheit angeordneten Halteblechs. Dadurch läßt sich ein Fixpunkt festlegen, relativ zu dem die Querjustiervorrichtung arbeitet.The holding block has a clamping device for clamping a holding plate arranged on the frame of the inkjet printing unit. This allows a fixed point to be determined relative to which the transverse adjustment device works.
Um die erzielbare Justagegenauigkeit weiter zu steigern, ist es von Vorteil, wenn die Mikrometerschrauben jeweils mittels einer Schräge zusätzlich untersetzt sind.In order to further increase the achievable adjustment accuracy, it is advantageous if the micrometer screws are additionally supported by means of a bevel.
Die Schwenkplatte kann Stifte zum Einhaken des Druckkopfes aufweist. Dies hat den Vorteil, dass der Druckkopf leicht montiert und demontiert werden kann.The swivel plate can have pins for hooking the print head. This has the advantage that the print head can be easily mounted and dismounted.
Um mit dem Druckkopf beliebige Bereiche quer zur Förderrichtung des Bedruckstoffes Bedrucken zu können, ist es von Vorteil, wenn die Basisplatte auf einem Linearwagen montiert ist.In order to be able to print any area transverse to the conveying direction of the printing material with the print head, it is advantageous if the base plate is mounted on a linear carriage.
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Die Gelenkeinrichtung ist vorteilhafterweise als Kugelgelenk ausgebildet ist. Ein Kugelgelenk läßt sich sehr kompakt und präzise ausführen und ermöglicht die Realisierung beliebiger Schwenkachsen.The joint device is advantageously designed as a ball joint. A ball joint can be made very compact and precise and enables the realization of any swivel axes.
Die erfindungsgemäße Tintenstrahl-Druckeinheit zum Bedrucken eines Bedruckstoffes im Tintenstrahl-Druckverfahren weist einen quer zur Förderrichtung des Bedruckstoffes verlaufenden Rahmen auf, wobei entlang des Rahmens wenigstens eine vorstehend beschriebene Druckkopfaufhahme angeordnet ist.The inkjet printing unit according to the invention for printing a printing material using the inkjet printing process has a frame running transversely to the conveying direction of the printing material, wherein at least one print head holder as described above is arranged along the frame.
Am Rahmen ist wenigstens eine parallel zum Rahmen verlaufende Führungsschiene befestigt, auf der wenigstens eine Druckkopfaufhahme mittels eines Linearwagens verschiebbar angeordnet ist. Dies hat den Vorteil, dass eine sehr flexible Anpassung an die jeweiligen Erfordernisse im Hinblick auf die Position und Breite des jeweils gewünschten Druckbereichs möglich ist.At least one guide rail running parallel to the frame is attached to the frame, on which at least one print head holder is arranged so that it can be moved using a linear carriage. This has the advantage that very flexible adaptation to the respective requirements with regard to the position and width of the desired printing area is possible.
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Am Rahmen ist wenigstens ein parallel zum Rahmen verlaufendes Halteblech zum Fixieren der wenigstens einen Druckkopfaufnahme mittels einer Klemmeinrichtung angeordnet, wobei das Halteblech parallel zum Rahmen starr ausgebildet ist und senkrecht zum Rahmen flexibel. Damit lassen sich die Druckkopfaufnahmen einfach und zuverlässig fixieren.At least one retaining plate running parallel to the frame is arranged on the frame for securing the at least one print head holder by means of a clamping device, wherein the retaining plate is rigid parallel to the frame and flexible perpendicular to the frame. This allows the print head holders to be secured easily and reliably.
Die Druckkopfaumahmen sind mit Druckköpfen ausgestattet die jeweils über eine motorgetriebene Höhenverstellung mit einer Parkposition verfügen, in der die Druckköpfe jeweils eine vorbestimmte Höhenposition einnehmen. Dies hat den Vorteil, dass eine Anpassung an unterschiedlich dicke Bedruckstoffe einfach und schnell möglich ist und durch die Parkposition Reinigungs- und Wartungsarbeiten erleichtert werden.The print head holders are equipped with print heads that each have a motor-driven height adjustment with a parking position in which the print heads each assume a predetermined height position. This has the advantage that adjustment to different thicknesses of printing materials is quick and easy and the parking position makes cleaning and maintenance work easier.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform näher erläutert.
15The invention is explained in more detail below with reference to the embodiment shown in the drawing.
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Es zeigen:Show it:
Figur 1 eine Tintenstrahl-Druckeinheit in Schnittdarstellung, Figur 2 die Tintenstrahl-Druckeinheit in Aufsicht,Figure 1 shows an inkjet printing unit in sectional view, Figure 2 shows the inkjet printing unit in plan view,
Figur 3 eine Druckkopfaufhahme in Schnittdarstellung,Figure 3 shows a print head holder in sectional view,
Figur 4 die Druckkopfaufhahme in einer weiteren Schnittdarstellung, 25Figure 4 the print head holder in another sectional view, 25
Figur 5 die Druckkopfaufnahme in Seitenansicht,Figure 5 the print head holder in side view,
Figur 6 eine Querjustiervorrichtung in Schnittdarstellung, Figur 7 die Druckkopfaufnahme in Schnittdarstellung mit versetzten Schnittebenen,Figure 6 shows a cross-alignment device in sectional view, Figure 7 shows the print head holder in sectional view with offset cutting planes,
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Figur 8 eine Schwenkplatte in Seitenansicht,Figure 8 a swivel plate in side view,
Figur 9 eine Höhenverstellung für einen Druckkopf in Seitenansicht, Figur 10 den Druckkopf in Seitenansicht,Figure 9 a height adjustment for a print head in side view, Figure 10 the print head in side view,
Figur 11 die Druckkopfaufnahme mit dem Druckkopf in Parkposition in Schnittdarstellung,Figure 11 the print head holder with the print head in park position in sectional view,
Figur 12 die Druckkopfaufnahme während der Demontage des Druckkopfes in Seitenansicht undFigure 12 the print head holder during disassembly of the print head in side view and
Figur 13 die Druckkopfaufnahme und den demontierten Druckkopf in Seitenansicht.Figure 13 the print head holder and the dismantled print head in side view.
Eine Tintenstrahl-Druckeinheit ist in den Figuren 1 und 2 dargestellt. Figur 1 zeigt eine in Schnittdarstellung, wobei nur einige wenige Komponenten der Tintenstrahl-Druckeinheit von der Schnittebene erfasst werden und die restlichen Komponenten in Seitenansicht dargestellt sind. Figur 2 zeigt die Tintenstrahl-Druckeinheit in Aufsicht.An inkjet printing unit is shown in Figures 1 and 2. Figure 1 shows a sectional view, with only a few components of the inkjet printing unit being captured by the cutting plane and the remaining components being shown in side view. Figure 2 shows the inkjet printing unit from above.
An einem Rahmen 1, der oberhalb eines Bedruckstoffes 2 quer zu dessen Förderrichtung (Pfeil 3) angeordnet ist sind beidseitig je eine Führungsschiene 4 angebracht. In den Führungsschienen 4 laufen Linearwagen 5, an denen jeweils eine Druckkopfaufnahme 6 montiert ist. Jede Druckkopfaumahme 6 ist mit einem Druckkopf 7 bestückt. Da die Druckköpfe 7 in ihren Abmessungen breiter sind als ihre maximale Druckbreite ist jeweils ein Überlapp zwischen den entlang des Rahmens 1 angeordneten Druckköpfen 7 vorgesehen. Die Druckköpfe 7 können insgesamt die ganze Breite des Bedruckstoffes 2 abdecken oder - wenn der Bedruckstoff 2 nur in einem Teilbereich bedruckt werden soll auch nur einen Teil der Breite. Entsprechend dem gewünschten Druckbereich werden die Druckköpfe 7 mittels der Linearwagen 5 positioniert und dann in der gewünschten Position gesichert. Um die gewünschten Positionen leichter auffinden zu können, ist am Rahmen 1A guide rail 4 is attached to both sides of a frame 1, which is arranged above a printing material 2 transversely to its conveying direction (arrow 3). Linear carriages 5 run in the guide rails 4, each of which has a print head holder 6 mounted on it. Each print head holder 6 is equipped with a print head 7. Since the print heads 7 are wider in size than their maximum printing width, an overlap is provided between the print heads 7 arranged along the frame 1. The print heads 7 can cover the entire width of the printing material 2 or - if the printing material 2 is only to be printed in a partial area - only a part of the width. The print heads 7 are positioned using the linear carriages 5 according to the desired printing area and then secured in the desired position. In order to be able to find the desired positions more easily, a guide rail 5 is attached to the frame 1.
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ein Maßstab 8 angebracht, der mittels an den Linearwagen 5 angeordneter Sensoren 9 abgelesen werden kann.a scale 8 is attached, which can be read by means of sensors 9 arranged on the linear carriage 5.
Die Figuren 3,4 und 5 zeigen jeweils die Druckkopfaufhahme 6 inklusive Druckkopf 7 aus verschiedenen Blickrichtungen. In den Figuren 3 und 4 sind zwei verschiedene Schnittdarstellungen abgebildet und in Figur 5 ist eine Seitenansicht dargestellt.Figures 3, 4 and 5 each show the print head holder 6 including the print head 7 from different viewing directions. Figures 3 and 4 show two different sectional views and Figure 5 shows a side view.
Die Druckkopfaufnahme 6 ist mittels einer Klemmschraube 10, die in einem Halteblock 11 der Druckkopfaufhahme 6 geführt wird gegen Verschieben entlang der Führungsschiene 4 gesichert. Die Klemmschraube 10 klemmt ein am Rahmen 1 befestigtes und parallel zum Rahmen 1 verlaufendes Halteblech 12. Das Halteblech 12 weist eine U-formige Profilierung auf und ist dadurch parallel zum Rahmen 1 starr und senkrecht zum Rahmen 1 flexibel ausgebildet. Der Halteblock 11 ist über eine Querjustiervorrichtung 13 mit den restlichen Komponenten der Druckkopfaufhahme 6 verbunden, so dass die Druckkopfaufhahme 6 mittels der Querjustiervorrichtung 13 relativ zu dem durch die Klemmschraube 10 und das Halteblech 12 vorgegebenen Klemmpunkt parallel zum Rahmen 1 und damit quer zur Förderrichtung 3 des Bedruckstoffes 2 verschoben werden kann.The print head holder 6 is secured against displacement along the guide rail 4 by means of a clamping screw 10 which is guided in a holding block 11 of the print head holder 6. The clamping screw 10 clamps a holding plate 12 which is fastened to the frame 1 and runs parallel to the frame 1. The holding plate 12 has a U-shaped profile and is therefore rigid parallel to the frame 1 and flexible perpendicular to the frame 1. The holding block 11 is connected to the remaining components of the print head holder 6 via a transverse adjustment device 13 so that the print head holder 6 can be moved by means of the transverse adjustment device 13 relative to the clamping point predetermined by the clamping screw 10 and the holding plate 12 parallel to the frame 1 and thus transversely to the conveying direction 3 of the printing material 2.
Die Querjustiervorrichtung 13 ist an einer Basisplatte 14 befestigt, die über ein Kugelgelenk 15 mit einer Schwenkplatte 16 gekoppelt ist. Das Kugelgelenk 15 ermöglicht beliebige Schwenkbewegungen der Schwenkplatte 16 relativ zur Basisplatte 14, die mittels geeigneter Zusatzeinrichtungen, die im folgenden noch näher beschrieben werden auf Schwenkbewegungen um drei zueinander senkrecht stehende Achsen reduziert werden.The transverse adjustment device 13 is attached to a base plate 14, which is coupled to a swivel plate 16 via a ball joint 15. The ball joint 15 enables any swivel movement of the swivel plate 16 relative to the base plate 14, which can be reduced to swivel movements about three mutually perpendicular axes by means of suitable additional devices, which are described in more detail below.
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An der Schwenkplatte 16 ist der Druckkopf 7 über eine in den Druckkopf 7 integrierte Höhenverstellung 17 angebracht. Die Höhenverstellung 17 ermöglicht eine Verschiebung des Druckkopfes 7 senkrecht zur Ebene des Bedruckstoffes 2.The print head 7 is attached to the pivot plate 16 via a height adjustment 17 integrated into the print head 7. The height adjustment 17 enables the print head 7 to be moved perpendicular to the plane of the printing material 2.
Die Verstell- und Justagemöglichkeiten der Druckkopfaufhahme 6 bzw. des Druckkopfes 7 sind im einzelnen folgendermaßen realisiert:The adjustment and alignment options of the print head holder 6 or the print head 7 are implemented in detail as follows:
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Einzelheiten der Querjustiervorrichtung 13 sind insbesondere der Figur 6 entnehmbar, in der die Querjustiervorrichtung 13 in Schnittdarstellung dargestellt ist. Die Querjustiervorrichtung 13 ist über zwei Führungsbolzen 18 im Halteblock 11 quer zur Förderrichtung 3 des Bedruckstoffes 2 verschiebbar gelagert. Über Druckfedern 19, die die Führungsbolzen 18 umschließen ist die Querjustiervorrichtung 13 bezüglich einer Verschieberichtung hin zum Halteblock 11 vorgespannt. Über einen Anschlagbolzen 20 ist die Querjustiervorrichtung 13 gegen den Halteblock 11 abgestützt, so daß durch Zusammenwirken der Druckfedern 19 und des Anschlagbolzens 20 die Position der Querjustiervorrichtung 13 und somit letztendlich auch des Druckkopfes 7 quer zur Förderrichtung 3 des Bedruckstoffes 2 spielfrei festgelegt wird. Um eine Änderung dieser Position im Rahmen eines Justagevorgangs zu ermöglichen, ist der Anschlagbolzen 20 über eine Mikrometerschraube 21, die über einen Stift 22 mit einer Schräge 23 auf den Anschlagbolzen 20 einwirkt verschiebbar. Die Schräge 23 bewirkt eine Untersetzung der mit der Mikrometerschraube 21 erzeugten Linearbewegung und somit eine Erhöhung der Justagegenauigkeit. Die mit der Querjustiervorrichtung 13 ausführbaren Bewegungen sind durch den Richtungspfeil 24 verdeutlicht.Details of the transverse adjustment device 13 can be seen in particular in Figure 6, in which the transverse adjustment device 13 is shown in a sectional view. The transverse adjustment device 13 is mounted in the holding block 11 via two guide bolts 18 so that it can be moved transversely to the conveying direction 3 of the printing material 2. The transverse adjustment device 13 is prestressed in a direction of displacement towards the holding block 11 via compression springs 19 which enclose the guide bolts 18. The transverse adjustment device 13 is supported against the holding block 11 via a stop bolt 20, so that the interaction of the compression springs 19 and the stop bolt 20 determines the position of the transverse adjustment device 13 and thus ultimately also of the print head 7 transversely to the conveying direction 3 of the printing material 2 without play. In order to enable this position to be changed during an adjustment process, the stop bolt 20 can be moved using a micrometer screw 21, which acts on the stop bolt 20 via a pin 22 with a bevel 23. The bevel 23 reduces the linear movement generated by the micrometer screw 21 and thus increases the adjustment accuracy. The movements that can be carried out using the transverse adjustment device 13 are indicated by the directional arrow 24.
Neben der Justage durch lineares Verschieben des Druckkopfes 7 parallel zum Rahmen 1 erlaubt die Druckkopfaufnahme 6 auch eine Reihe von Schwenkbewegungen.In addition to adjustment by linear displacement of the print head 7 parallel to the frame 1, the print head holder 6 also allows a series of pivoting movements.
Die Möglichkeit einer Justage mittels einer Schwenkbewegung um eine erste Schwenkachse, die quer zur Förderrichtung des Bedruckstoffes verläuft wird an Hand von Figur 3 erläutert. Die Richtung der Schwenkbewegung ist durch einen gebogenen Richtungspfeil 25 angedeutet. Im folgenden wird diese Schwenkbewegung mit dem Buchstaben A bezeichnet. Zur Realisierung der Schwenkbewegung A ist oberhalb des Kugelgelenks 15 zwischen der Basisplatte 14 und der Schwenkplatte 16 eine Zugfeder 26 angeordnet. Die Zugfeder 26 ist sowohl an der Basisplatte 14 als auch an der Schwenkplatte 16 befestigt und so vorgespannt, dass die Basisplatte 14 und die Schwenkplatte 16 oberhalb des Kugelgelenks 15 einander angenähert werden. Oberhalb der Zugfeder 26 und somit in einer größeren Entfernung zum Kugelgelenk 15 ist eineThe possibility of adjustment by means of a swivel movement around a first swivel axis, which runs transversely to the conveying direction of the printing material, is explained with reference to Figure 3. The direction of the swivel movement is indicated by a curved directional arrow 25. In the following, this swivel movement is designated with the letter A. To realize the swivel movement A, a tension spring 26 is arranged above the ball joint 15 between the base plate 14 and the swivel plate 16. The tension spring 26 is attached to both the base plate 14 and the swivel plate 16 and is pre-tensioned in such a way that the base plate 14 and the swivel plate 16 are brought closer together above the ball joint 15. Above the tension spring 26 and thus at a greater distance from the ball joint 15, a
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A-3«K)5 ♦··A-3«K)5 ♦··
Anschlagschraube 27 angeordnet. Die Anschlagschraube 27 ist durch die Basisplatte 14 hindurch geschraubt und stützt sich mit ihrem freien Ende auf der Schwenkplatte 16 ab. Dadurch wird die von der Zugfeder 26 verursachte Annäherung zwischen der Basisplatte 14 und der Schwenkplatte 16 begrenzt.
5Stop screw 27 is arranged. The stop screw 27 is screwed through the base plate 14 and rests with its free end on the swivel plate 16. This limits the approach between the base plate 14 and the swivel plate 16 caused by the tension spring 26.
5
Wird die Anschlagschraube 27 weiter durch die Basisplatte 14 hindurch gedreht, so wird die Schwenkplatte 16 unter Überwindung des von der Zugfeder 26 verursachten Widerstands von der Basisplatte 14 entfernt. Wird die Anschlagschraube 27 dagegen zurückgedreht, so bewegt sich die Schwenkplatte 16 unter dem Einfluß der Zugfeder 26 auf die Basisplatte 14 zu. Die Basisplatte 14 ist über den Linearwagen 5 in der Führungsschiene 4 spielfrei geführt, so dass eine Bewegung der Basisplatte 14 parallel zur Richtung der Schwenkbewegung A nicht möglich ist. Folglich bewegt sich beim Verdrehen der Anschlagschraube 27 jeweils die Schwenkplatte 16 und nicht die Basisplatte 14. Da die Schwenkplatte 16 durch das Kugelgelenk 15 in der Basisplatte 14 gelagert ist, wird die Schwenkplatte 16 beim Verdrehen der Anschlagschraube 27 nicht linear verschoben sondern vollzieht die Schwenkbewegung A, wobei die Schwenkachse durch das Kugelgelenk 15 verläuft.If the stop screw 27 is turned further through the base plate 14, the swivel plate 16 is removed from the base plate 14 while overcoming the resistance caused by the tension spring 26. If, on the other hand, the stop screw 27 is turned back, the swivel plate 16 moves towards the base plate 14 under the influence of the tension spring 26. The base plate 14 is guided without play in the guide rail 4 via the linear carriage 5, so that a movement of the base plate 14 parallel to the direction of the swivel movement A is not possible. Consequently, when the stop screw 27 is turned, the swivel plate 16 and not the base plate 14 moves. Since the swivel plate 16 is mounted in the base plate 14 by the ball joint 15, the swivel plate 16 is not moved linearly when the stop screw 27 is turned, but rather performs the swivel movement A, with the swivel axis running through the ball joint 15.
Zur Sicherung der Anschlagschraube 27 gegen unbeabsichtigtes Verdrehen nach Beendigung des Justagevorgangs ist eine Kontermutter 28 vorgesehen, die auf die Anschlagschraube 27 auf der Seite der Basisplatte 14 aufgeschraubt ist. Die Justage mittels der Anschlagschraube 27 ist in der Regel nur einmalig bei der Erstmontage der Druckkopfaufhahme 6 erforderlich.To secure the stop screw 27 against unintentional turning after completion of the adjustment process, a lock nut 28 is provided, which is screwed onto the stop screw 27 on the side of the base plate 14. Adjustment using the stop screw 27 is generally only required once when the print head holder 6 is first installed.
Eine weitere Justagemöglichkeit bzgl. einer zweiten Schwenkachse, die senkrecht zur Ebene des Bedruckstoffes 2 orientiert ist wird an Hand der Figuren 4 und 7 erläutert.A further adjustment possibility with regard to a second pivot axis, which is oriented perpendicular to the plane of the printing material 2, is explained with reference to Figures 4 and 7.
Figur 7 zeigt die Druckkopfaufhahme 6 in Schnittdarstellung, wobei zur Veranschaulichung einer größeren Zahl von Details nicht eine durchgehende Schnittebene sondern mehrere zueinander versetzte Schnittebenen gewählt wurden. Die Richtung derFigure 7 shows the print head holder 6 in a sectional view, whereby not one continuous cutting plane but several cutting planes offset from each other were chosen to illustrate a larger number of details. The direction of the
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Schwenkbewegung ist durch einen gebogenen Richtungspfeil 29 dargestellt. Eine derartige Schwenkbewegung wird im folgenden mit dem Buchstaben B bezeichnet.Pivoting movement is represented by a curved directional arrow 29. Such a pivoting movement is designated below with the letter B.
Seitlich neben dem Kugelgelenk 15 ist zwischen der Basisplatte 14 und der Schwenkplatte 16 eine Zugfeder 30 angeordnet, die analog zur Zugfeder 26 an der Basisplatte 14 und an der Schwenkplatte 16 befestigt ist. Entsprechend der Zugfeder 26 bewirkt auch die Zugfeder 30 eine Annäherung der Schwenkplatte 16 an die Basisplatte 14, allerdings in einer Ebene senkrecht dazu. Seitlich neben der Zugfeder 30 in einer größeren Entfernung zum Kugelgelenk 15 ist eine Justiervorrichtung 31 auf der Basisplatte 14 angeordnet, die ähnlich wie die Querjustiervorrichtung 13 aufgebaut ist. Die Justiervorrichtung 31 weist einen Anschlagbolzen 32 auf, der durch die Basisplatte 14 hindurch gefuhrt ist und sich mit einem Ende gegen die Schwenkplatte 16 abstützt und die von der Zugfeder 30 verursachte Annäherung zwischen der Basisplatte 14 und der Schwenkplatte 16 begrenzt. Der Anschlagbolzen 32 ist über eine Mikrometerschraube 33 verschiebbar, die über einen Stift 34 mit einer Schräge 35 auf den Anschlagbolzen 32 einwirkt. In Analogie zur Querjustiervorrichtung 13 bewirkt auch hier die Schräge 35 eine Untersetzung der mit der Mikrometerschraube 33 erzeugten Linearbewegung und somit eine Erhöhung der Justagegenauigkeit. Diese hohe Präzision ist erforderlich, da die Schwenkbewegung B die Druckqualität stark beeinflußt.To the side of the ball joint 15, between the base plate 14 and the swivel plate 16, there is a tension spring 30 which is attached to the base plate 14 and the swivel plate 16 in a similar way to the tension spring 26. Like the tension spring 26, the tension spring 30 also causes the swivel plate 16 to approach the base plate 14, but in a plane perpendicular to it. To the side of the tension spring 30, at a greater distance from the ball joint 15, there is an adjusting device 31 on the base plate 14 which is constructed in a similar way to the transverse adjusting device 13. The adjusting device 31 has a stop bolt 32 which is guided through the base plate 14 and rests at one end against the swivel plate 16 and limits the approach between the base plate 14 and the swivel plate 16 caused by the tension spring 30. The stop bolt 32 can be moved via a micrometer screw 33, which acts on the stop bolt 32 via a pin 34 with a bevel 35. In analogy to the transverse adjustment device 13, the bevel 35 here also reduces the linear movement generated by the micrometer screw 33 and thus increases the adjustment accuracy. This high level of precision is necessary because the pivoting movement B has a strong influence on the print quality.
Die durch Drehen an der Mikrometerschraube 33 unter dem Einfluß der Zugfeder 30 hervorgerufene Verschiebung des Anschlagbolzens 32 bewirkt in Zusammenwirkung mit dem Kugelgelenk 15 ein Schwenken der Schwenkplatte 16 und damit letztendlich des Druckkopfes 7 gemäß der Schwenkbewegung B, wobei die Schwenkachse durch dasThe displacement of the stop bolt 32 caused by turning the micrometer screw 33 under the influence of the tension spring 30, in conjunction with the ball joint 15, causes the pivot plate 16 and thus ultimately the print head 7 to pivot according to the pivoting movement B, with the pivot axis being defined by the
25 Kugelgelenk 15 verläuft.25 ball joint 15 runs.
Schließlich ermöglicht die Druckkopfaufhahme 6 noch eine Justage bzgl. einer dritten Schwenkachse, die parallel zur Förderrichtung 3 des Bedruckstoffes 2 verläuft. Diese Justagemöglichkeit wird an Hand der Figuren 6, 7 und 8 erläutert, wobei in Figur 6 diese mit C bezeichnete Schwenkbewegung in Form eines gebogenen Richtungspfeils 36 angedeutet ist und Figur 8 die Schwenkplatte 16 in Seitenansicht zeigt.Finally, the print head holder 6 also enables an adjustment with respect to a third pivot axis, which runs parallel to the conveying direction 3 of the printing material 2. This adjustment option is explained with reference to Figures 6, 7 and 8, whereby in Figure 6 this pivoting movement designated with C is indicated in the form of a curved directional arrow 36 and Figure 8 shows the pivot plate 16 in a side view.
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Die Schwenkbewegung C wird mittels eines Exzenterbolzens 37 ausgeführt. Da sich eine geringe Fehljustage bzgl. der Schwenkbewegung C nicht sehr stark auf die Druckqualität auswirkt, ist die mit dem Exzenterbolzen 37 erzielbare Justagegenauigkeit ausreichend. Der Exzenterbolzen 37 ist drehbar in der Basisplatte 14 gelagert und greift mit seinem exzentrischen Abschnitt in eine Langlochbohrung 38 der Schwenkplatte 16 ein. Wie in Figur 8 dargestellt, ist die Langlochbohrung 38 in seitlichem Abstand und etwas unterhalb des Kugelgelenks 15 angeordnet. Beim Verdrehen des Exzenterbolzens 37 wird die Schwenkplatte 16 im Bereich der Langlochbohrung 38 nach oben oder unten geschoben und vollzieht dadurch infolge ihrer Lagerung im Kugelgelenk 15 die Schwenkbewegung C. Zur Fixierung des Exzenterbolzens 37 in der gewünschten Position ist eine Mutter 39 vorgesehen. Von der Justagemöglichkeit gemäß der Schwenkbewegung C wird in der Regel nur nach der Erstmontage der Druckkopfaufnahme 6 Gebrauch gemacht.The pivoting movement C is carried out by means of an eccentric bolt 37. Since a slight misalignment of the pivoting movement C does not have a very strong effect on the print quality, the adjustment accuracy achievable with the eccentric bolt 37 is sufficient. The eccentric bolt 37 is rotatably mounted in the base plate 14 and its eccentric section engages in an elongated hole 38 in the pivoting plate 16. As shown in Figure 8, the elongated hole 38 is arranged at a lateral distance and slightly below the ball joint 15. When the eccentric bolt 37 is turned, the pivoting plate 16 is pushed up or down in the area of the elongated hole 38 and thereby performs the pivoting movement C as a result of its mounting in the ball joint 15. A nut 39 is provided to fix the eccentric bolt 37 in the desired position. The adjustment option according to the pivoting movement C is generally only used after the initial assembly of the print head holder 6.
Eine weitere Verstellmöglichkeit bietet die in den Druckkopf 7 integrierte Höhenverstellung 17, über die der Druckkopf 7 an der Schwenkplatte 16 befestigt ist. Die Höhenvorstellung wird an Hand der Figuren 9, 10 und 11 erläutert.A further adjustment option is provided by the height adjustment 17 integrated in the print head 7, via which the print head 7 is attached to the swivel plate 16. The height concept is explained using Figures 9, 10 and 11.
Figur 9 zeigt die Höhenverstellung 17 in Seitenansicht. Die Höhenverstellung 17 weist zwei Stangen 40 und eine dazwischen angeordnete Spindel 41 auf, die von einem Schrittmotor 42 angetrieben wird.Figure 9 shows the height adjustment 17 in side view. The height adjustment 17 has two rods 40 and a spindle 41 arranged between them, which is driven by a stepper motor 42.
Figur 10 zeigt den Druckkopf 7 in Seitenansicht. Der Druckkopf 7 besitzt zwei auskragende Halter 43, die über nicht dargestellte Linearlager auf den Stangen 40 der Höhenverstellung 17 gelagert sind. Weiterhin weist der untere Halter 43 ein nicht dargestelltes Gewinde auf, das im Eingriff mit einem Gewinde 44 der Spindel 41 steht.Figure 10 shows the print head 7 in side view. The print head 7 has two cantilevered holders 43, which are mounted on the rods 40 of the height adjustment 17 via linear bearings (not shown). Furthermore, the lower holder 43 has a thread (not shown) that engages with a thread 44 of the spindle 41.
Wenn die Spindel 41 durch den Schrittmotor 42 in Rotation versetzt wird, wird der Druckkopf 7 abhängig von der Drehrichtung der Spindel 41 entweder angehoben oder abgesenkt, d. h. der Druckkopf wird entsprechend dem Richtungspfeil 45 verschoben (siehe Figur 11). Auf diese Weise ist eine Anpassung der Position des Druckkopfes 7 anWhen the spindle 41 is set in rotation by the stepper motor 42, the print head 7 is either raised or lowered depending on the direction of rotation of the spindle 41, i.e. the print head is moved according to the direction arrow 45 (see Figure 11). In this way, the position of the print head 7 can be adjusted to
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die Dicke des Bedruckstoffes 2 sehr schnell und präzise möglich. Des weiteren ist bei der Höhenverstellung 17 auch eine Parkposition vorgesehen, bei der der Druckkopf 7 höchstmöglich angehoben ist.the thickness of the printing material 2 can be adjusted very quickly and precisely. Furthermore, the height adjustment 17 also provides a parking position in which the print head 7 is raised as high as possible.
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Figur 11 zeigt eine Schnittdarstellung der Druckkopfaufiiahme 6 inklusive Druckkopf 7, wobei sich der Druckkopf 7 in die Parkposition befindet. In die Parkposition wird der Druckkopf 7 immer dann gefahren, wenn er nicht benutzt wird. Auch für Warnings- oder Reinigungsarbeiten wird der Druckkopf 7 in Parkposition gefahren. Des weiteren wird die Parkposition auch dann angefahren, wenn der Druckkopf 7 montiert oder demontiert werden soll.Figure 11 shows a sectional view of the print head holder 6 including the print head 7, with the print head 7 in the parking position. The print head 7 is always moved to the parking position when it is not being used. The print head 7 is also moved to the parking position for warning or cleaning work. Furthermore, the parking position is also approached when the print head 7 is to be mounted or dismounted.
Einzelheiten zu den für die Montage oder Demontage des Druckkopfes 7 vorgesehenen Einrichtung sind den Figuren 12 und 13 entnehmbar. Figur 12 zeigt die Druckkopfaufiiahme 6 inklusive Druckkopf 7 während der Demontage in Seitenansicht. Figur 13 zeigt die Druckkopfaufiiahme 6 und den demontierten Druckkopf 7 in Seitenansicht.Details of the devices provided for assembling or disassembling the print head 7 can be found in Figures 12 and 13. Figure 12 shows the print head holder 6 including the print head 7 during disassembly in a side view. Figure 13 shows the print head holder 6 and the disassembled print head 7 in a side view.
Der Druckkopf 7 ist über zwei hakenförmige Vorsprünge 46 der Höhenverstellung 17, die in zwei Stifte 47 der Schwenkplatte 16 eingehakt sind an der Druckkopfaufiiahme 6 befestigt. Als weiteres Befestigungselement dient eine Schraube 48 (siehe Figur 11), mit der die Höhenverstellung 17 an der Schwenkplatte 16 angeschraubt ist. Die beschriebene Art der Befestigung ermöglicht ein rasches Demontieren des Druckkopfes 7 inklusive Höhenverstellung 17 durch Lösen der Schraube 46 sowie Wegschwenken und Herausheben des Druckkopfes 7 inklusive Höhenverstellung 17. Die Montage erfolgt sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge.The print head 7 is attached to the print head holder 6 via two hook-shaped projections 46 of the height adjustment 17, which are hooked into two pins 47 of the swivel plate 16. A further fastening element is a screw 48 (see Figure 11), with which the height adjustment 17 is screwed to the swivel plate 16. The type of fastening described enables the print head 7 including the height adjustment 17 to be quickly dismantled by loosening the screw 46 and pivoting away and lifting out the print head 7 including the height adjustment 17. The assembly takes place in the reverse order.
Die Kontaktflächen zwischen dem Druckkopf 7 und der Druckkopfaufiiahme 6 sind jeweils möglichst minimal ausgebildet, um den Wärmeübergang möglichst gering zu halten, so dass der Druckkopf 7 mit Hotmelt-Farben betrieben werden kann. 30The contact surfaces between the print head 7 and the print head holder 6 are designed to be as minimal as possible in order to keep the heat transfer as low as possible so that the print head 7 can be operated with hot melt inks. 30
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Die Orientierung der Schwenkbewegungen A, B und C hat sich für die beschriebene Tintenstrahl-Druckeinheit, bei der der Rahmen 1 quer zur Förderrichtung 3 des Bedruckstoffes 2 angeordnet ist als zweckmäßig erwiesen. Je nach den speziellen Anwendungsbedürfnissen können die Schwenkbewegungen jedoch auch anders orientiert sein.The orientation of the pivoting movements A, B and C has proven to be useful for the described inkjet printing unit, in which the frame 1 is arranged transversely to the conveying direction 3 of the printing material 2. However, depending on the specific application requirements, the pivoting movements can also be oriented differently.
Ebenso kann von der beschriebenen Zuordnung der Justiereinrichtungen 27, 31 und 37 zu den Schwenkbewegungen A, B und C abgewichen werden. Je nach den Erfordernissen können dabei auch mehrere gleichartige Justiereinrichtungen eingesetzt werden. Um eine günstige Kosten-Nutzen-Relation einhalten zu können, sollte allerdings beachtet werden, dass für die Schwenkbewegungen, die sich stark auf die Druckqualität auswirken und/oder eine häufige Justage erfordern im Hinblick auf die Genauigkeit bzw. die Bedienbarkeit hochwertige Justiereinrichtungen eingesetzt werden. Für die Schwenkbewegungen, denen nur eine untergeordnete Bedeutung zukommt bzw. für die nur selten eine Justage erforderlich ist können dagegen kostengünstige Justiereinrichtungen eingesetzt werden.It is also possible to deviate from the described allocation of the adjustment devices 27, 31 and 37 to the swivel movements A, B and C. Depending on the requirements, several similar adjustment devices can also be used. In order to maintain a favorable cost-benefit ratio, it should be noted, however, that for the swivel movements that have a strong effect on the print quality and/or require frequent adjustment, high-quality adjustment devices are used in terms of accuracy and usability. For the swivel movements that are of only minor importance or for which adjustment is only rarely required, inexpensive adjustment devices can be used.
Je nach den speziellen Gegebenheiten der Anwendung können die Justiereinrichtungen 13, 27, 31 und 37 auch in kinematisch umgekehrter Art und Weise angeordnet sein, d. h. die Querjustiervorrichtung 13 kann am Halteblock 11 befestigt sein und auf die Basisplatte 14 einwirken bzw. einige oder alle Justiereinrichtungen 27, 31 und 37 können jeweils an der Schwenkplatte 16 angebracht sein und auf die Basisplatte einwirken. Inwieweit die sich daraus ergebenden Varianten jeweils praktikabel sind, hängt unter anderem davon ab, ob angesichts des an der Schwenkplatte 16 angeordneten Druckkopfes 7 ausreichend Bauraum zum Anbringen der Justiereinrichtungen an der Schwenkplatte 16 verbleibt.Depending on the specific circumstances of the application, the adjustment devices 13, 27, 31 and 37 can also be arranged in a kinematically reversed manner, i.e. the transverse adjustment device 13 can be attached to the holding block 11 and act on the base plate 14 or some or all of the adjustment devices 27, 31 and 37 can each be attached to the pivot plate 16 and act on the base plate. The extent to which the resulting variants are practicable depends, among other things, on whether there is sufficient installation space to attach the adjustment devices to the pivot plate 16 in view of the print head 7 arranged on the pivot plate 16.
&Agr;--34&THgr;5'�Agr;--34Θ5'
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| R071 | Expiry of right | ||
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