DE20111752U1

DE20111752U1 - Device for compacting recyclable containers, such as metal, tetrapack-like or plastic hollow bodies

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Publication number: DE20111752U1
Application number: DE20111752U
Authority: DE
Original assignee: LOETEC ELEKTRONISCHE FERTIGUNG
Current assignee: LOETEC ELEKTRONISCHE FERTIGUNG
Priority date: 2001-07-16
Filing date: 2001-07-16
Publication date: 2001-12-06
Anticipated expiration: 2011-07-17

Description

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Vorrichtung zum Kompaktieren von recyclingfähigen Behältnissen, wie metallische, tetrapackähnliche oder aus Plastmaterial bestehende HohlkörperDevice for compacting recyclable containers, such as metallic, tetra pack-like or plastic hollow bodies

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Kompaktieren von recyclingfähigen Behältnissen, wie metallische, tetrapackähnliche oder aus Plastmaterial bestehende Hohlkörper, im Wesentlichen bestehend aus einem mit einer Antriebseinrichtung verbundenen und ringförmig angeordnete Schneidzähne aufweisenden sowie gegenläufig sich drehenden Walzenpaar, welches mit einem Beschickungselement mit zugeordnetem Mitnehmer in Wirkverbindung steht.The innovation relates to a device for compacting recyclable containers, such as metallic, tetra pack-like or plastic hollow bodies, essentially consisting of a pair of rollers connected to a drive device and having cutting teeth arranged in a ring and rotating in opposite directions, which is operatively connected to a feeding element with an associated driver.

Bekannte Vorrichtungen, siehe beispielsweise DE 42 01 727 Al oder DE 297 21 542 Ul, lösen das Problem des Verdichtens von Hohlkörpern vorrangig derart, indem einem Pressraum, der gegebenenfalls zusätzlich schwenkbare Seitenwände aufweisen kann und der zur gleichzeitigen Aufnahme einer Vielzahl von Hohlkörpern vorgesehen ist, ein Verdichtungskolben zugeführt wird. Um die Verdichtungswirkung zu erhöhen, wird vorgeschlagen, den Verdichtungskolben mit zumindest keilförmigen Bereichen auszubilden. Bei diesen zwar sehr einfachen Lösungen wird aber nicht beachtet, dass die Vielzahl der Hohlkörper nicht gleichzeitig derart optimal verdichtet werden kann, dass dies ein dauerhafter Zustand bleibt, da aus der Materialelastizität der Hohlkörper zumeist wieder eine nicht unwesentliche Vergrößerung des Pressgutvolumens nach Wegfall der Presskraft resultiert. Dadurch wird aber der angestrebte Effekt nur ansatzweise realisiert. Außerdem dürften bei diesen Vorrichtungen nicht unerhebliche Probleme auftreten, wenn verschlossene Hohlkörper, beispielsweise aus Plastmaterial bestehende Flaschen, derartig verdichtet werden sollen. Insbesondere der zuletzt angesprochene Nachteil soll durch die gattungsgemäße Vorrichtung zum Zerkleinern von Gegenständen, insbesondere von zylindrischen Körpern, nach der DE 197 27 750 Al, beseitigt werden. Aus diesem Grund wird vorgeschlagen, der Schneideinrichtung zum Zerkleinern der Gegenstände eine Einrichtung zum streckenweisen Einschneiden in Längs- und/oder Querrichtung der Transportrichtung des Gegenstandes vorzuschalten. Diese Einrichtung besteht aus zwei einander zugeordneten, sich gegenläufig drehenden Walzen, die mit ineinandergreifenden und miteinander kämmenden Schneidzähnen belegt sind, wodurch die einzeln zugefiihrten^Gegenstände sowohl eingasehnitten ^Is pußh flach gedrücktKnown devices, see for example DE 42 01 727 A1 or DE 297 21 542 U1, solve the problem of compacting hollow bodies primarily by feeding a compacting piston into a pressing chamber, which may optionally have additional pivoting side walls and which is intended to accommodate a large number of hollow bodies at the same time. In order to increase the compacting effect, it is proposed to design the compacting piston with at least wedge-shaped areas. However, these very simple solutions do not take into account that the large number of hollow bodies cannot be compacted at the same time in such an optimal way that this remains a permanent state, since the material elasticity of the hollow bodies usually results in a not insignificant increase in the volume of the pressed material once the pressing force is removed. However, this only partially achieves the desired effect. In addition, considerable problems are likely to arise with these devices if closed hollow bodies, for example bottles made of plastic material, are to be compacted in this way. In particular, the last mentioned disadvantage is to be eliminated by the generic device for crushing objects, in particular cylindrical bodies, according to DE 197 27 750 A1. For this reason, it is proposed to install a device for cutting sections in the longitudinal and/or transverse direction of the transport direction of the object upstream of the cutting device for crushing the objects. This device consists of two mutually associated, counter-rotating rollers which are equipped with intermeshing and meshing cutting teeth, whereby the individually fed objects are both cut into pieces and pressed flat.

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der ebenfalls aus einem mit zueinander versetzt und ineinandergreifenden Schneidringen ausgebildeten Walzenpaar bestehenden Schneideinrichtung übergeben und hier zerschnipselt werden. Entsprechend angeordnete Abstreifer verhindern ein Verklemmen von Gegenständen zwischen den Schneidringen.The material is then transferred to the cutting device, which also consists of a pair of rollers with cutting rings that are offset from one another and mesh with one another, and is then chopped up. Appropriately arranged scrapers prevent objects from becoming jammed between the cutting rings.

Bei dieser, insbesondere zum Zerkleinern von Kunststoffflaschen konzipierten Lösung wirkt sich deren kompakter und relativ aufwendiger Vorrichtungsaufbau zum Zerkleinern der Gegenstände in Schnipselgröße nachteilig aus, vorrangig auch unter dem Aspekt, dass aufbereitetes recyclingfähiges Material von den weiterverarbeitenden Bereichen in den seltensten Fällen in Schnipselgröße erwünscht wird. Entscheidend ist aber, dass bei einem solchen Zerkleinern von metallischen Gegenständen, insbesondere von Getränkedosen, sehr hohe Verschleißerscheinungen vorrangig der Schneidringe und des Getriebes zu verzeichnen sind. Aus diesem Grunde ist diese Lösung für einen solchen Verwendungszweck auch nicht vorgesehen, und dem könnte nur durch einen noch kompakteren sowie aufwendigeren Vorrichtungsaufbau begegnet werden.This solution, which was designed specifically for shredding plastic bottles, has a disadvantageous effect due to its compact and relatively complex device structure for shredding the objects into shredded pieces, primarily in view of the fact that the further processing areas rarely want recyclable material in shredded pieces. However, the decisive factor is that when metal objects, particularly beverage cans, are shredded in this way, there is very high wear and tear, primarily on the cutting rings and the gear. For this reason, this solution is not intended for this purpose, and this could only be counteracted by an even more compact and complex device structure.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Kompaktieren von recyclingfähigen Behältnissen zu konzipieren, mit welcher, trotz eines relativ einfachen Aufbaus, neben tetrapackähnlichen oder aus Plastmaterial bestehenden Hohlkörpern auch metallische Behältnisse, wie Getränkedosen, optimal und den Forderungen insbesondere der weiterverarbeitenden Bereiche nach gepressten, plattenartigen Ausgangsmaterialien entsprechend behandelt werden sollen, dabei berücksichtigend, dass sich wartungsarme sowie störungsfreie Einsatzzeiten der Vorrichtung hinsichtlich der Akzeptanz dieser Lösung zusätzlich auch bei den Anwendern positiv auswirkt.The innovation is based on the task of designing a device for compacting recyclable containers, with which, despite a relatively simple structure, not only tetra pack-like or hollow bodies made of plastic material but also metal containers such as beverage cans can be treated optimally and in accordance with the requirements of the further processing areas in particular for pressed, plate-like starting materials, taking into account that the low-maintenance and trouble-free operating times of the device also have a positive effect on the acceptance of this solution among users.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß gelöst, indem die Wirkbereiche der Schneidkanten der jeweils einander zugeordneten Schneidzähne der Walzen sich stirnseitig zumindest einander berührend angeordnet und deren Schneidzahnringe auf ihrer jeweiligen Walze in einem vorbestimmten Abstand nebeneinander festgelegt sind, wobei mindestens eine in etwa achsparallel verlaufende Reihe der Schneidzahnringe beider Walzen in jeweils deren Drehrichtung geneigt angeordnete und gegenüber den Schneidzähnen gekürzt ausgebildete haken- oder krailenförmige Mitnehmerelemente aufweist und sowohl die Rücken der Mitnehmerelemente als auch die der Schnei.4kanie.abge, wandten,Rücken der dfio Mitnehmerelementen in Dreh-This task is solved according to the innovation in that the effective areas of the cutting edges of the respective associated cutting teeth of the rollers are arranged at least touching each other on the front side and their cutting tooth rings are fixed next to each other on their respective roller at a predetermined distance, wherein at least one row of the cutting tooth rings of both rollers running approximately parallel to the axis has hook- or claw-shaped driver elements arranged inclined in their respective direction of rotation and shortened compared to the cutting teeth and both the backs of the driver elements and the backs of the driver elements facing away from the cutting canal are in rotation.

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richtung vorgeordneten Schneidzähne mit einer das freie Volumen dieses Bereiches vergrößernden Phase ausgebildet sind, und der Mitnehmer des Beschickungselementes mehrere Mitnehmerflügel aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar. The cutting teeth arranged upstream of the direction are designed with a phase that increases the free volume of this area, and the driver of the feeding element has several driver wings. Advantageous embodiments can be found in the subclaims.

Die Vorteile der Neuerung bestehen insbesondere darin, dass die Vorrichtung zum Kompaktieren von recyclingfähigen Behältnissen, trotz ihrer technischen Unkompliziertheit und erheblich wartungsfreien Einsatzzeiten, sowohl für aus tetrapack- oder kunststoffähnlichen als auch aus metallischen Materialien bestehende Behältnisse eingesetzt werden kann. Da die Vorrichtung außerdem keine besonderen Voraussetzungen hinsichtlich des Aufsteilens und/oder im Rahmen des Einsatzes verlangt und den weiterverarbeitenden Bereichen gepresstes, plattenartiges Ausgangsmaterial zur Verfügung gestellt wird, resultiert einerseits, dass sie universell und fast an jedem beliebigen Ort einsatzfähig ist und andererseits, dass sie den gesamten Recyclingprozess, von der Annahme der Behältnisse bis einschließlich deren Weiterverarbeitung, wesentlich optimaler ausgestaltet.The advantages of the innovation are in particular that the device for compacting recyclable containers, despite its technical simplicity and significantly maintenance-free operating times, can be used for containers made of tetra pack or plastic-like materials as well as metallic materials. Since the device also does not require any special requirements with regard to setting up and/or use and pressed, plate-like starting material is made available to the further processing areas, on the one hand it is universal and can be used almost anywhere and on the other hand it makes the entire recycling process, from the acceptance of the containers through to their further processing, much more optimal.

Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung ist nachstehend anhand der Zeichnung veranschaulicht.
Es zeigen:An example of the innovation is illustrated below with the help of the drawing.
Show it:

Fig. 1 - Gesamtansicht der Funktionsteile der Vorrichtung Fig. 2 - Einzelheit X nach Fig. 1, perspektivisch dargestelltFig. 1 - General view of the functional parts of the device Fig. 2 - Detail X according to Fig. 1, shown in perspective

Deutlich ist in Fig. 1 der grundsätzliche Aufbau der neuerungsgemäßen Vorrichtung zu erkennen, wobei als selbstverständlich vorausgesetzt wird, dass die Antriebseinrichtung 1, hier ein Elektromotor mit mindestens einem für einen Kettentrieb vorgesehenen Zahnrad, mit einer nicht dargestellten Steuereinrichtung in Wirkverbindung steht. Als Beschickungselement 2 wird eine tischartige Rutsche verwendet, wobei nicht letzteres sondern die zu erfüllende Funktion des Beschickungselementes 2 entscheidend ist, wonach aufgelegte Behältnisse, wenn von einer separaten und nicht zur Neuerung gehörenden Erkennungseinrichtung als annahmefahig identifiziert, den ringförmig angeordnete Schneidzähne 5 aufweisenden und sich gegenläufig drehenden Walzen 3; 4 der Vorrichtung zugeführt werden. Aus diesem Grunde wird vorgeschlagen, das Beschickungselement 2 zu den Walzen 3; 4 hin geneigt anzuordnen so.wjejn seiner Neigung einstellbar auszubilden, um miteinfachstenThe basic structure of the device according to the innovation can be clearly seen in Fig. 1, whereby it is assumed as a matter of course that the drive device 1, here an electric motor with at least one gear wheel provided for a chain drive, is operatively connected to a control device (not shown). A table-like slide is used as the loading element 2, whereby it is not the latter but the function to be fulfilled by the loading element 2 that is decisive, according to which containers placed on it, if identified as acceptable by a separate detection device not part of the innovation, are fed to the rollers 3; 4 of the device, which have cutting teeth 5 arranged in a ring and rotate in opposite directions. For this reason, it is proposed to arrange the loading element 2 at an angle to the rollers 3; 4 and to design its inclination to be adjustable in order to

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technischen Mitteln den Vorgang der Beschickung der Vorrichtung zu lösen, was aber selbstverständlich die Anwendung auch komplizierterer Lösungsvarianten nicht ausschließt. Andererseits sind dem Beschickungselement 2 die bereits erwähnten Walzen 3; 4,, welche Schneidzahnringe 9 tragen, und der wellenförmige Mitnehmer 12 mit seinen Mitnehmerflügeln 13 zugeordnet. Insbesondere die plattenartig ausgebildeten Mitnehmerflügel 13, deren Oberflächen zur Verbesserung der Griffigkeit dornenartige Erhebungen 14 aufweisen sollten, sorgen für eine zwangsweise Zuführung der Behältnisse zu den Walzen 3; 4. Deren auf den Schneidzahnringen 9 positionierten Schneidzähne 5 sind dabei derart angeordnet, dass die Wirkbereiche a der Schneidkanten 7 jeweils einander zugeordneter Schneidzähne 5 sich stirnseitig zumindest einander berühren, um die an späterer Stelle noch dargestellten positiven Effekte erreichen zu können. Allerdings werden entscheidend bessere Ergebnisse im Gesamtprozess erzielt, wenn diese Wirkbereiche a - wie in Fig. 1 angedeutet - sich überschneiden, weil dadurch zugeführte Behältnisse, neben der noch zu beschreibenden Bearbeitung, zugleich dauerhaft und wie gewünscht zusammengepresst werden. Das Erreichen günstigster Wirkbereiche a der Schneidkanten 7 ist realisierbar durch eine entsprechende Wahl der Durchmesser der Walzen 3; 4 und/oder der Höhen der Schneidzähne 5 und/oder des Abstandes der Drehachsen der Walzen 3; 4 voneinander. Dies bedeutet aber auch zugleich, dass die Schneidzahnringe 9 der einander zugeordneten Schneidzähne 5 auf ihrer jeweiligen Walze 3; 4 in einem vorbestimmten Abstand nebeneinander festgelegt sind derart, dass sich die Schneidzähne 5 des Schneidzahnringes 9 beispielsweise der Walze 3 zwischen den zugeordneten Schneidzähnen 5 zweier Schneidzahnringe 9 der Walze 4 hindurchbewegen lassen. Dabei erfolgt der Antrieb der Walzen 3; 4 bevorzugt derart, dass eine Walze 3 oder 4 einerseits über ein Ritzel und Kettentrieb mit dem Zahnrad der Antriebseinrichtung 1 und andererseits mittels eines Zahnradgetriebes mit der anderen Walze 4 oder 3 in Wirkverbindung steht. Ausschlaggebend ist, dass eine gegenläufige Drehbewegung der Walzen 3; 4 erreicht wird. In Fig. 2 ist dargestellt, dass zwei in etwa achsparallel verlaufende Reihen der Schneidzahnringe 9 beider Walzen 3; 4 in jeweils deren Drehrichtung geneigt angeordnete Mitnehmerelemente 10 aufweisen. Da diese auf den kontinuierlichen Ablauf des Kompaktierungsprozesses der zugeführten Behältnisse keinen unwesentlichen Einfluss haben, sollte das freie Volumen des Bereiches der Mitnehmerelemente 10 möglichst groß ausgebildet werden. Dazu bietet es sich an, die Mitnehmeselemente.10 in Drehrichtung dar. jeweiligen Walze 3 bzw. 4 ge-technical means to solve the process of loading the device, but this of course does not exclude the use of more complicated solutions. On the other hand, the already mentioned rollers 3; 4, which carry cutting tooth rings 9, and the wave-shaped driver 12 with its driver wings 13 are assigned to the loading element 2. In particular, the plate-like driver wings 13, the surfaces of which should have thorn-like elevations 14 to improve grip, ensure that the containers are fed to the rollers 3; 4. Their cutting teeth 5 positioned on the cutting tooth rings 9 are arranged in such a way that the effective areas a of the cutting edges 7 of each associated cutting teeth 5 at least touch each other on the front side in order to be able to achieve the positive effects described later. However, significantly better results are achieved in the overall process if these effective areas a - as indicated in Fig. 1 - overlap, because in this way, fed containers, in addition to the processing still to be described, are also pressed together permanently and as desired. Achieving the most favorable effective areas a of the cutting edges 7 can be realized by appropriately choosing the diameters of the rollers 3; 4 and/or the heights of the cutting teeth 5 and/or the distance between the axes of rotation of the rollers 3; 4. This also means, however, that the cutting tooth rings 9 of the associated cutting teeth 5 are fixed next to one another on their respective roller 3; 4 at a predetermined distance in such a way that the cutting teeth 5 of the cutting tooth ring 9, for example of the roller 3, can move between the associated cutting teeth 5 of two cutting tooth rings 9 of the roller 4. The rollers 3; 4 are driven in this way. 4 preferably in such a way that a roller 3 or 4 is operatively connected on the one hand via a pinion and chain drive with the gear wheel of the drive device 1 and on the other hand by means of a gear transmission with the other roller 4 or 3. The decisive factor is that an opposing rotational movement of the rollers 3; 4 is achieved. In Fig. 2 it is shown that two rows of cutting tooth rings 9 of both rollers 3; 4, which run approximately parallel to the axis, have driver elements 10 arranged inclined in their respective direction of rotation. Since these have a significant influence on the continuous compaction process of the supplied containers, the free volume of the area of the driver elements 10 should be made as large as possible. For this purpose it is advisable to arrange the driver elements 10 in the direction of rotation of the respective roller 3 or 4.

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neigt anzuordnen und gegenüber den Schneidzähnen 5 gekürzt sowie haken- oder krallenförmig auszubilden. Außerdem wird vorgeschlagen, sowohl die Rücken 11 der Mitnehmerelemente 10 als auch die der Schneidkante 7 abgewandten Rücken 8 der den Mitnehmerelementen 10 in Drehrichtung vorgeordneten Schneidzähne 5 mit einer Phase 6 zu versehen, um so zur gewünschten Volumenvergrößerung dieses Bereiches beizutragen. Dabei hat sich als günstigste Lösung erwiesen, wenn zumindest die Phasen 6 der Rücken 8 der Schneidkanten einen Winkel von vorzugsweise 45° aufweisen.tends to be arranged and shortened compared to the cutting teeth 5 and designed to be hook- or claw-shaped. It is also proposed to provide both the backs 11 of the driver elements 10 and the backs 8 facing away from the cutting edge 7 of the cutting teeth 5 arranged upstream of the driver elements 10 in the direction of rotation with a phase 6 in order to contribute to the desired increase in volume of this area. The most favorable solution has proven to be if at least the phases 6 of the backs 8 of the cutting edges have an angle of preferably 45°.

Nachfolgend wird die Vorrichtung in Funktion beschrieben, wobei davon ausgegangen wird, dass die dosen-, büchsen- oder flaschenartigen Behältnisse ihrer Längsmittellinie folgend zugeführt werden, was allerdings keine zwingende Voraussetzung darstellt. Ein Behältnis, über das Beschickungselement 2 zugeführt, wird von einem der unter einem Winkel von etwa 120° zueinander versetzt sowie austauschbar am wellenförmigen Mitnehmerl2 angeordneten plattenförmigen Mitnehmerflügel 13 zwangsweise zu den Walzen 3; 4 getrieben, wobei dies von den dornenartigen Erhebungen 14 der Mitnehmerflügel 13, deren Länge bevorzugt jeweils in etwa einem Drittel der Länge des Mitnehmers 12 entspricht und deren Arbeitsbereiche jeweils benachbarter Mitnehmerflügel 13 sich zumindest tangierend angeordnet sind, noch unterstützt wird. Aber auch, wenn alle Mitnehmerflügel 13 in etwa der Länge des Mitnehmers 12 entsprechen würden, wird der vorbeschriebene Effekt des Zutreibens des Behältnisses zu den Walzen 3; 4 problemlos erreicht. Dort wird nunmehr das Behältnis von den Schneidzähnen 5 der sich gegenläufig drehenden Walzen 3; 4 erfasst und zwischen die Walzen 3; 4 gezogen. Um insbesondere diesen Prozess zu erleichtern, wirken die haken- oder krallenförmigen Mitnehmerelemente 10 in dem möglichst groß ausgebildeten freien Volumen ihres Bereiches, und es wird bereits mit dem Zusammenpressen des Behältnis begonnen. So dann können die Schneidkanten 7 der Schneidzähne 5 der Schneidzahnringe beider Walzen 3; 4 auf das Behältnis einwirken derart, dass mit dem Ein- und/oder Durchschneiden in Längs- und/oder Querrichtung das Behältnis zugleich noch bis auf die gewünschte Dicke gepresst wird. Da auch alle Faltstellen des Behältnisses während des Pressens von den Schneidkanten 7 der Schneidzähne 5 behandelt werden, ist eine spätere Volumenvergrößerung des kompaktierten Behältnisses ausgeschlossen. In diesem Zusammenhang soll lediglich noch erwähnt werden, dass zwischen den Schneidzahnringen 9 an sich bekannte Abstreifer 15 angeordnet sjjid, um .eia Verklemmen .von Behälinissen zwischen den Walzen 3;The device is described in operation below, assuming that the can, tin or bottle-like containers are fed along their longitudinal center line, although this is not a mandatory requirement. A container fed via the feed element 2 is forced towards the rollers 3; 4 by one of the plate-shaped driver wings 13, which are offset from one another at an angle of approximately 120° and arranged interchangeably on the wave-shaped driver 12. This is further supported by the thorn-like elevations 14 of the driver wings 13, the length of which preferably corresponds to approximately one third of the length of the driver 12 and the working areas of adjacent driver wings 13 are arranged at least tangentially. But even if all driver wings 13 were approximately the same length as the driver 12, the previously described effect of driving the container towards the rollers 3; 4 is achieved without any problems. There, the container is now grasped by the cutting teeth 5 of the counter-rotating rollers 3; 4 and pulled between the rollers 3; 4. In order to facilitate this process in particular, the hook- or claw-shaped driver elements 10 act in the largest possible free volume of their area, and the compression of the container is already started. The cutting edges 7 of the cutting teeth 5 of the cutting tooth rings of both rollers 3; 4 can then act on the container in such a way that the container is pressed to the desired thickness at the same time as it is cut and/or cut through in the longitudinal and/or transverse direction. Since all the folds of the container are also treated by the cutting edges 7 of the cutting teeth 5 during the pressing, a subsequent increase in the volume of the compacted container is excluded. In this context, it should only be mentioned that known scrapers 15 are arranged between the cutting tooth rings 9 in order to prevent containers from becoming jammed between the rollers 3;

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4 zu verhindern.4 to prevent.

Das vorbeschrieben kompaktierte Behältnis wird abschließend aus den Walzen 3; 4 herausgetrieben und kann unter diesen von einem Sammelbehälter aufgenommen werden, wobei der Erfindungsgedanke aber nicht an die im Ausfuhningsbeispiel dargestellten Einzelheiten gebunden sein soll.The container compacted as described above is finally driven out of the rollers 3; 4 and can be collected under them in a collecting container, whereby the inventive concept is not intended to be bound to the details shown in the exemplary embodiment.

Claims

1. Device for compacting recyclable containers, such as metallic, tetra pack-like or plastic hollow bodies, essentially consisting of a pair of rollers connected to a drive device and having cutting teeth arranged in a ring shape and rotating in opposite directions, which is operatively connected to a feeding element with an associated driver, characterized in that the effective areas (a) of the cutting edges ( 7 ) of the respective cutting teeth ( 5 ) of the rollers ( 3 ; 4 ) are arranged at least in contact with one another on the front side and their cutting tooth rings ( 9 ) are fixed next to one another on their respective rollers ( 3 or 4 ) at a predetermined distance, wherein at least one row of the cutting tooth rings ( 9 ) of both rollers ( 3 ; 4 ) running approximately parallel to the axis has hook-shaped or shortened grooves arranged in their respective direction of rotation. claw-shaped driver elements ( 10 ) and both the backs ( 11 ) of the driver elements ( 10 ) and the backs ( 8 ) facing away from the cutting edge ( 7 ) of the cutting teeth ( 5 ) arranged upstream of the driver elements ( 10 ) in the direction of rotation are designed with a phase ( 6 ) which increases the free volume of this area, and the driver ( 12 ) of the feeding element ( 2 ) has a plurality of driver wings ( 13 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the phase ( 6 ) of the backs ( 8 ) of the cutting edges ( 7 ) which enlarges the area of the driver elements ( 10 ) has an angle of approximately 45°.

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the surface of the plate-like driver wings ( 13 ) of the driver ( 12 ) is formed with thorn-like elevations ( 14 ), and the driver wings ( 13 ) are offset from one another at an angle of approximately 120° and are arranged interchangeably on the wave-shaped driver ( 12 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the length of each driver wing ( 13 ) corresponds to approximately one third of the length of the wave-shaped driver ( 12 ) and the working areas of adjacent driver wings ( 13 ) are arranged at least tangentially.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the feeding element ( 2 ) is designed as a table-like slide and is adjustable in its inclination.