DE20111600U1

DE20111600U1 - punching sheet

Info

Publication number: DE20111600U1
Application number: DE20111600U
Authority: DE
Original assignee: WILFRIED JEURINK E KFM
Current assignee: Wink Stanzwerkzeuge & Co Kg De GmbH
Priority date: 2001-07-11
Filing date: 2001-07-11
Publication date: 2002-11-21
Anticipated expiration: 2011-07-12

Description

Stanzblech
Die Erfindung betrifft ein Stanzblech nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.Punching sheet
The invention relates to a punched sheet according to the preamble of claim 1.

Stanzbleche dieser Art haben sich für Papier- und Folienschnitte als einstückige, aus einem Rohblech herausgearbeitete Werkzeuge für die Serienbearbeitung durchgesetzt. Diese Werkzeuge werden normalerweise aus dem Rohblech in einem Ätzvorgang größtenteils auf eine geringe Restblechstärke von beispielsweise weniger als 0,2 mm heruntergeätzt mit Ausnahme von rippenförmigen, beim Ätzen stehengelassenen Erhöhungen, die durch nachfolgendes Schärfen oder Gravieren die Form von Schneiden erhalten. Auf einer Walze werden solche Stanzbleche nur an einer Seite festgelegt, üblicherweise an einem in Drehrichtung der Walze vornliegenden Rand. Die Festlegung erfolgt beispielsweise dadurch, daß das Stanzblech längs des Randes nach hinten abgewinkelt wird und eine Anschlagkante auf der Walze hintergreift oder in einer Nut oder einer Klemmvorrichtung verankert wird. Festlegungen des Blechs bezüglich der Drehrichtung sind auch in der Weise gebräuchlich, daß das Blech mit Löchern versehen ist, in die flache Zapfen von der Walze her eingreifen.Punching sheets of this type have become established for paper and foil cutting as one-piece tools for series processing, made from a raw sheet. These tools are normally etched from the raw sheet in an etching process to a small residual sheet thickness of, for example, less than 0.2 mm, with the exception of rib-shaped elevations left during etching, which are given the shape of cutting edges by subsequent sharpening or engraving. On a roller, such punching sheets are only fixed on one side, usually on an edge that is at the front in the direction of rotation of the roller. The fixing is achieved, for example, by the punching sheet being angled backwards along the edge and a stop edge engaging behind the roller or anchoring it in a groove or a clamping device. Fixing the sheet with regard to the direction of rotation is also common in such a way that the sheet is provided with holes into which flat pins from the roller engage.

Im übrigen wird das Blech mit Haftmitteln an der Walze angelegt, wobei eine Haftung durch lösbaren Kleber oder Vakuum vorstellbar, in der Praxis aber eine Haftung durch Dauermagnet in der Walzen-Mantelfläche aber durchgängig gebräuchlich ist.Furthermore, the sheet is attached to the roller using adhesives, whereby adhesion by means of removable glue or vacuum is conceivable, but in practice adhesion by means of a permanent magnet in the roller surface is generally used.

Von einer Ausgangsstärke des Rohbleches ausgehend ergibt sich schon von der Nachbearbeitung der Schneiden her ein verringertes Maß für den Abstand zwischen der Schneidenkante und der Rückseite des Bleches, das für eine verläßliche und saubere Schneidfunktion präzise einzuhalten ist. Die Ätztiefe und die sich daraus ergebende Restblechstärke sind natürlich zum einen darauf auszurichten, daß die erforderliche Stanztiefe, etwa die Foliendicke bei durchzustanzenden Folien, erreicht wird. Zusätzlich und vor allem ist aber die Restblechstärke gering zu halten, damit sich das Stanzblech der Walzenmantelfläche unter Biegen gut anlegen läßt und auch bei Stoßbelastungen durch den Stanzvorgang oder durch den Materialeinlauf, durch Fliehkräfte und dgl. nicht abspringt.Starting from an initial thickness of the raw sheet, the reworking of the cutting edges already results in a reduced dimension for the distance between the cutting edge and the back of the sheet, which must be precisely maintained for reliable and clean cutting. The etching depth and the resulting residual sheet thickness must of course be adjusted to ensure that the required punching depth, such as the thickness of the foil for foils to be punched through, is achieved. In addition and above all, the residual sheet thickness must be kept low so that the punching sheet can be easily applied to the roller surface when bent and does not come off even when subjected to impact loads from the punching process or from the material inlet, centrifugal forces, etc.

Andererseits treten sich im Bereich der mechanischen Festlegung des Stanzblechs zunehmende Risiken und Schwierigkeiten auf, wenn die Restblechstärke klein gewählt wird. Abgewinkelte Kanten können sich unter Belastung ganz oder bereichsweise in Richtung auf die flache Form wieder zurückbiegen und verlieren dann ihre Anschlagfunktion. Am Knickbereich können auch Überbeanspruchungen mit Materialbrüchen und -rissen auftreten, obwohl die Abwinkelungen von den Biegeradien her sehr genau auf die Walzenform abgestimmt sind. Auch bei anderen Festlegungsrändern, etwa gelochten Rändern, können sich Verformungen in der Lochleibung und Brüche ergeben.On the other hand, increasing risks and difficulties arise in the area of mechanical fixing of the punched sheet if the remaining sheet thickness is chosen to be small. Bent edges can bend back towards the flat shape under load, either completely or in part, and then lose their stop function. Overstressing can also occur in the bending area, leading to material breaks and cracks, even though the bending radii are very precisely matched to the roll shape. Deformations in the hole bearing and breaks can also occur with other fixing edges, such as perforated edges.

Aufgabe der Erfindung ist es, Stanzbleche zu schaffen, die ohne großen Zusatzaufwand in der Herstellung und ohne Beeinträchtigung der inzwischen erprobten und bewährten Anwendungen größere Sicherheiten sowohl gegenüber einem Abspringen der Bleche von der Zylinderoberfläche wie auch gegen Überlastungen des Festlegungsrandes bieten.The object of the invention is to create stamping sheets which, without great additional effort in production and without impairing the now tried and tested applications, offer greater security both against the sheets jumping off the cylinder surface and against overloading of the fixing edge.

Diese Aufgabe wird von einem Stanzbleich nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgehend mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Eine Verstärkung des Blechs, die sich auf den vornliegenden Rand beschränkt, erlaubt eine geringe Restblechstärke mit Vorteil für eine ausreichende Stanztiefe und insbesondere auch für ein problemloses Anhaften des Blechs an der Walzen-Mantelfläche, räumt aber gleichzeitig das sich mit geringer Restblechstärke sonst ergebende Problem der verläßlichen mechanischen Festlegung des Randes aus.This object is achieved by a punching sheet according to the preamble of claim 1, starting from the characterizing features of claim 1. A reinforcement of the sheet, which is limited to the front edge, allows a small residual sheet thickness, which is advantageous for a sufficient punching depth and in particular also for problem-free adhesion of the sheet to the roller surface, but at the same time eliminates the problem of reliable mechanical fixing of the edge, which otherwise arises with a small residual sheet thickness.

Dabei wird gleichzeitig mit einer Auslegung der Verstärkung oberhalb der Restblechstärke und insbesondere unterhalb der Schneidenhöhe sichergestellt, daß die Verstärkung nicht auf das zu stanzende Material einwirkt und dieses verschiebt, verformt oder beschädigt.At the same time, by designing the reinforcement above the remaining sheet thickness and especially below the cutting height, it is ensured that the reinforcement does not act on the material to be punched and does not shift, deform or damage it.

In einer zweckmäßigen und einfach herzustellenden Ausführung kann eine solche Verstärkung einstückig mit dem übrigen Stanzblech ausgeformt sein, so daß sich besondere Verbindungsvorgänge eines Zusatzmaterials mit dem Stanzblech erübrigen. Anzustreben ist eine Herstellung der Verstärkung im Zuge der Stanzblechfertigung, wobei sich insbesondere der Ätzvorgang anbietet, die Verstärkung im Randbereich durch ein reduziertes Ätzen bestehen zu lassen. Dieses bereichsweise reduzierte Ätzen kann durch abgestufte Ätzzeiten vorgesehen werden. Einfacher noch ist es, mit einem Ätzmuster eine genau abgestimmte Teil-Abdeckung vorzusehen, so daß mit einem Punktoder Strichraster in diesem Bereich weniger heruntergeätzt wird. Das Ätzmuster ist dann regelmäßig auch bei der sich ergebenden Verstärkung wiederzuerkennen und kann auch vorteilhaft im Sinne einer einfachen und genauen Bearbeitung wie auch im Sinne einer guten Belastbarkeit des Verstärkungsrandes ausgelegt werden.In a practical and easy-to-manufacture design, such a reinforcement can be formed in one piece with the rest of the stamped sheet, so that special processes for joining an additional material to the stamped sheet are not necessary. The aim should be to produce the reinforcement during the stamped sheet production process, with the etching process being particularly suitable for leaving the reinforcement in the edge area through reduced etching. This reduced etching in certain areas can be provided by graduated etching times. It is even simpler to provide a precisely coordinated partial covering with an etching pattern, so that less etching is done in this area with a dot or line grid. The etching pattern can then usually be recognized in the resulting reinforcement and can also be designed advantageously in the sense of simple and precise processing as well as in the sense of good load-bearing capacity of the reinforcement edge.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below. In the drawing:

Fig. 1 Ansicht einer Walze mit darauf festgelegtem StanzblechFig. 1 View of a roller with a punching sheet fixed on it

Fig. 2 Querschnitt durch die Walze nach Fig. 1 in vergrößertem MaßstabFig. 2 Cross section through the roller according to Fig. 1 in enlarged scale

Fig. 3 Ansicht eines Stanzblechs vor dem Abwinkein eines RandstreifensFig. 3 View of a punching sheet before bending an edge strip

Fig. 4 weitere Form eines Stanzblechs undFig. 4 another form of a punched sheet and

Fig. 5 Teilansicht eines Stanzblechs mit Festlegungslöchern.Fig. 5 Partial view of a punched sheet with fixing holes.

In Fig. 1 ist ein Stanzblech 1 auf dem Zylindermantel 2 einer Walze 3 festgelegt wobei die gleichmäßige Anlage an die zylindrisch gekrümmte Mantelform durch Dauermagnete 4 gewährleistet ist, die in den Zylindermantel 2 umfangsseitig eingelassen sind und das aus ferromagnetischem Stahl bestehende Stanzblech 1 erfassen. Es versteht sich, daß andere nicht ferromagnetische Materialien mit anderen Haftmitteln wie etwa Klebern oder Vakuum entsprechend zu halten sein würden.In Fig. 1, a punching sheet 1 is fixed to the cylinder jacket 2 of a roller 3, whereby the uniform contact with the cylindrically curved jacket shape is ensured by permanent magnets 4 which are embedded in the cylinder jacket 2 on the circumference and which grip the punching sheet 1 consisting of ferromagnetic steel. It is understood that other non-ferromagnetic materials could be held accordingly with other adhesives such as glues or vacuum.

Die Walze 3 ist für einen Umlauf in Richtung eines Pfeils 5 ausgelegt und dieser Drehrichtung Rechnung tragend weist die Walze 3 eine Anschlagkante 6 an einer prismatischen Umfangsaufnehmung 7 auf, an der das Stanzblech 1 mit einer in Drehrichtung vornliegenden Kante 8 mechanisch anliegt. Dazu ist die Kante 8 mit einem spitzwinklig zurückgebogenen Randstreifen 9 versehen (vgl. Fig. 2), der in der prismatischen Ausnehmung 7 Platz findet. Der abgewinkelte Randstreifen 9 ist Teil einer Verstärkung 10, die sich längs des gesamten Anschlagbereichs fortsetzt. In Fig. 1 ist auf dem Stanzblech 1 eine Schneide 11 als umlaufende Linie zu erkennen, die beispielsweise für das Ausstanzen von Etiketten oder Fenstern in Umschlagpapier oder in Folien vorgesehen sein kann.The roller 3 is designed to rotate in the direction of an arrow 5 and, to take this direction of rotation into account, the roller 3 has a stop edge 6 on a prismatic circumferential recess 7, against which the punching sheet 1 rests mechanically with an edge 8 that is at the front in the direction of rotation. For this purpose, the edge 8 is provided with an edge strip 9 bent back at an acute angle (cf. Fig. 2), which finds space in the prismatic recess 7. The angled edge strip 9 is part of a reinforcement 10 that continues along the entire stop area. In Fig. 1, a cutting edge 11 can be seen on the punching sheet 1 as a circumferential line, which can be intended, for example, for punching out labels or windows in wrapping paper or in foil.

Die Walze 3 ist in üblicherweise noch mit Lagerungen 12, 13 auf einer Welle 14 versehen, die in diesem Zusammenhang nicht näher interessieren. In der schnittbildlichen Darstellung gemäß Fig. 2 sind insbesondere die Blechstärkendimensionen unmaßstäblich wiedergegeben, um das Wesentliche zu verdeutlichen. Stärkenabmessungen unterhalb eines Millimeters wären sonst zeichnerisch nicht im Verhältnis zum Walzendurchmesser zu veranschaulichen gewesen. Die Walze 3 mit der prismatischen Ausnehmung 7 und der Anschlagkante 6 auf deren steiler Längsseitige hält also das Stanzblech 1 unter elastischer Biegespannung angelegt mit Hilfe der Magnetkräfte, wobei die Schneide 11 radial mit einer Erhebung von z.B. 0,77 mm bezogen auf die aufliegende Rückseite des Bleches am weitesten vorsteht. Innerhalb der Grundlinie der Schneide 11 und um diese herum ist das Stanzblech als Fläche 15 auf eine Rest-, blechstärke von 0,12 mm abgearbeitet und gegenüber dieser tieferliegenden Fläche 15 ragt die Schneide um 0,65 mm auf, woraus sich ein Grenzmaß für die Dicke durchzustanzenden Papiers oder durchzustanzender Folie ergibt.The roller 3 is usually provided with bearings 12, 13 on a shaft 14, which are not of any further interest in this context. In the sectional view according to Fig. 2, the sheet thickness dimensions in particular are not shown to scale in order to illustrate the essentials. Thickness dimensions below one millimeter would otherwise not have been able to be illustrated in relation to the roller diameter. The roller 3 with the prismatic recess 7 and the stop edge 6 on its steep long side thus holds the punching sheet 1 under elastic bending stress with the help of the magnetic forces, with the cutting edge 11 projecting the furthest radially with a protrusion of e.g. 0.77 mm in relation to the resting rear side of the sheet. Within the base line of the cutting edge 11 and around it, the punching sheet is machined as surface 15 to a residual sheet thickness of 0.12 mm and relative to this deeper surface 15, the cutting edge protrudes by 0.65 mm, which results in a limit dimension for the thickness of paper or film to be punched through.

Die Verstärkung 10 schließt den abgewinkelten Randstreifen 8 ein. Insbesondere geht es darum, daß der Bereich der Abwinklung selbst steif genug ausgebildet ist, so daß er sich unter Belastung nicht aufbiegt und den Halt an der Anschlagkante 6 verliert und daß er in diesem Bereich infolge Scherkräften und infolge tangential bzw. in Umfangsrichtung wirkender Kräfte nicht bricht oder abschert.The reinforcement 10 encloses the angled edge strip 8. In particular, it is important that the area of the angle itself is designed to be sufficiently rigid so that it does not bend under load and lose its grip on the stop edge 6 and that it does not break or shear off in this area as a result of shear forces and as a result of forces acting tangentially or in the circumferential direction.

Die Verstärkung 10 ist im vorliegenden Fall mit einer gleichförmigen Dicke versehen,In this case, the reinforcement 10 is provided with a uniform thickness,

die stufenartig in [lie! fläche j'^rrSt eier g'erinaeniRefetblfecjidicJke; ütjergeht.which gradually goes into the surface of the earth.

Es wird nachfolgend noch klarwerden, daß mit den naheliegenden Bearbeitungsverfahren auch fließende Übergänge geschaffen werden können.It will become clear below that smooth transitions can also be created using the obvious processing methods.

Wichtig ist, daß der Rand mit seiner Verstärkung deutlich tiefer bleibt als die Schneidkante der Schneide 11. Im vorliegenden Fall ist die Verstärkung auf eine Stärke von 0,2 mm begrenzt, wobei noch zu berücksichtigen ist, daß die Verstärkung in Rippenform ausgeführt wird, zwischen den Rippen also eine geringere Stärke auftritt. Dies reicht jedoch schon aus, den kritischen Festlegungsbereich des Stanzbleches 1 mit seinem abgewinkelten Randstreifen biegesteif und scherfest zu erhalten, so daß sich auch bei einem Stanzblech mit geringer Restblechstärke in der Fläche 15 keine Haltbarkeitsprobleme für die Festlegung ergeben.It is important that the edge with its reinforcement remains significantly deeper than the cutting edge of the cutting edge 11. In the present case, the reinforcement is limited to a thickness of 0.2 mm, although it must also be taken into account that the reinforcement is in the form of ribs, so that there is less thickness between the ribs. However, this is sufficient to keep the critical fastening area of the punched sheet 1 with its angled edge strip rigid and shear-resistant, so that even with a punched sheet with a low residual sheet thickness in the area 15, there are no durability problems for the fastening.

Die Fig. 3 und 4 zeigen zwei Stanzbleche vor der Fertigstellung, d.h. vor der abschließenden Abwinkelung eines Randstreifens, wobei das Stanzblech gemäß Fig. 3 dem Stanzblech 1 aus Fig. 1 und 2 entspricht und demzufolge auch mit dem gleichen Bezugszeichen versehen wird. Das Stanzblech gemäß Fig. 4 ist lediglich eine in Umfangsrichtung verhältnismäßig langgestreckte Version für das Ausstanzen von Etiketten, Fenstern oder dgl., die bezüglich der Durchlaufrichtung des Papiers oder der Folie durch die Walzenanordnung längsgestreckt liegen sollen.Fig. 3 and 4 show two punching plates before completion, i.e. before the final bending of an edge strip, whereby the punching plate according to Fig. 3 corresponds to the punching plate 1 from Fig. 1 and 2 and is therefore also provided with the same reference number. The punching plate according to Fig. 4 is simply a version that is relatively elongated in the circumferential direction for punching out labels, windows or the like, which are intended to be longitudinally stretched with respect to the direction in which the paper or film passes through the roller arrangement.

In beiden Fällen ergibt sich wieder eine Rand-Verstärkung 10, die ein Streifenmuster einer Profilierung zeigt. Diese Profilierung besteht aus parallelen, in Drehrichtung der Walze und damit quer zum Rand und zur Anschlagkante 6 ausgerichteten Rippen 16. Diese Rippen sind zunächst einmal als Bearbeitungsspuren der Ätzbearbeitung zu sehen. Sie lassen sich nämlich im Ätzbad gleichzeitig mit einer Vorform der Schneide 11 beim Abtiefen der Fläche 15 auch die Restblechstärke herausbilden. Um dabei im Ätzvorgang einerseits mehr Material am Rand stehenzulassen als in der Fläche 15, andererseits aber gegenüber der Schneide 11 eine reduzierte Höhe sicherzustellen, sind die Streifen in ihren Breiten und ihren Abständen so vorgebbar, daß sich die Ätzeingriffe teilweise (wellenförmig) überlagern, so daß die Verstärkung 10 des Randes ohne weiteres gebildet wird.In both cases, an edge reinforcement 10 is again produced, which shows a striped pattern of profiling. This profiling consists of parallel ribs 16 aligned in the direction of rotation of the roller and thus transverse to the edge and the stop edge 6. These ribs can be seen first of all as processing marks from the etching process. They can be formed in the etching bath at the same time as a preform of the cutting edge 11 when the surface 15 is deepened, and the remaining sheet thickness. In order to leave more material on the edge during the etching process than in the surface 15, but to ensure a reduced height compared to the cutting edge 11, the widths and spacing of the strips can be specified in such a way that the etching interventions partially overlap (wave-like), so that the reinforcement 10 of the edge is formed without further ado.

Weiterhin sind in Fig. 3 und 4 zum Rand längsverlaufende Linien 17 zu erkennen, die gleichfalls während des Ätzvorganges durch entsprechende Längsstreifen des vorher aufgebrachten Abdecklacks entstehen. Diese Linien stellen Markierungen für exakte Knicklinien dar, weil es beim fertigen Stanzblech mit abgeknicktem Randstreifen nicht darauf ankommt, daß genaue Maße bezüglich einer (außenliegenden) Längskante 18 eingehalten werden, die vom Ausgangsblech her erhebliche Tolleranzen oder Ungleichmäßigkeiten aufweisen kann. Vielmehr kommt es darauf an, daß die Markierungen genau vorgegebene Abstände zur Schneide 11 hin für die Knicklinie vorgeben.Furthermore, lines 17 running lengthways to the edge can be seen in Fig. 3 and 4, which are also created during the etching process by corresponding lengthways strips of the previously applied covering lacquer. These lines represent markings for exact folding lines, because in the finished punched sheet with folded edge strips it is not important that exact dimensions are maintained with regard to an (outer) lengthway edge 18, which can have considerable tolerances or irregularities from the original sheet. Rather, it is important that the markings specify precisely specified distances to the cutting edge 11 for the folding line.

Es versteht sich, daß diese Markierungen durch zusätzliche quer aufgedruckte Lackstreifen gebildet sein können, so daß sie wie die Rippen erhabene Linien an der Stelle der jeweiligen Streifen bilden. Es ist aber ebenso möglich, die Streifen des Abdecklacks für die rippenförmige Verstärkung längs der Markierungslinien zu unterbrechen, so daß die Ätzwirkung auf diesen Linien entsprechend stärker eintritt und die Markierungslinien 17 als Vertiefungen ausgebildet sind.It is understood that these markings can be formed by additional transversely printed lacquer strips so that they form raised lines at the location of the respective strips like the ribs. However, it is also possible to interrupt the strips of the covering lacquer for the rib-shaped reinforcement along the marking lines so that the etching effect on these lines is correspondingly stronger and the marking lines 17 are formed as depressions.

Dieser Herstellungsvorgang durch Ätzen, der wegen seiner Einfachheit und Gleichzeitigkeit mit sonst üblichem Ätzvorgang jedem mechanischen oder spanabhebenden Abtragen vorzuziehen sein wird, läßt sich weiter dadurch ausgestalten, daß der Abdecklack in schmaler auslaufenden Streifen (und breiter werdenden Zwischenräumen) aufgetragen wird, so daß sich zur Fläche 15 hin fließende Übergänge ergeben. Die Ausrichtung der Profilierung ist aber regelmäßig vorteilhaft, den Randbereich in seiner Abwinkelung auszusteifen und Zug- und Scherkräfte gleichmäßig in das Blech einzuleiten. Selbstverständlich können dabei auch schräge oder kreuzförmige Profilierungen vorgesehen werden.This manufacturing process by etching, which is preferable to any mechanical or chip removal due to its simplicity and simultaneity with the usual etching process, can be further developed by applying the covering lacquer in narrow, tapering strips (and widening gaps) so that there are smooth transitions towards surface 15. However, the orientation of the profiling is usually advantageous in order to stiffen the edge area in its bend and to introduce tensile and shear forces evenly into the sheet metal. Of course, oblique or cross-shaped profiling can also be provided.

Die Fig. 5 zeigt ein Stanzblech 20 mit Schneiden 21 in offenen Linien, die also nicht zum Ausstanzen von Teilflächen, sondern zur Anbringung von weitläufigen Schnittlinien vorgesehen sind. Dieses Stanzblech 20 soll an einem Rand 22 mit Hilfe von Löchern 23 mechanisch festgelegt werden, in die flache Zapfen walzenseitig eingreifen, während das Stanzblech 20 in seiner unter elastischem Biegen an die Walze angepaßten Form magnetisch gehalten wird. Für die Restblechstärke des Stanzblechs 20 und die Höhe der Schneiden 21 kann grundsätzlich das den vorherigen Beispielen Angemerkte angenomitiejijwerder)· · : *·Fig. 5 shows a punching sheet 20 with cutting edges 21 in open lines, which are therefore not intended for punching out partial areas, but for making wide cutting lines. This punching sheet 20 is to be mechanically fixed at an edge 22 with the aid of holes 23, into which flat pins engage on the roller side, while the punching sheet 20 is held magnetically in its shape adapted to the roller by elastic bending. For the remaining sheet thickness of the punching sheet 20 and the height of the cutting edges 21, the values noted in the previous examples can basically be used.

Die Besonderheit liegt hier nur in der Form des Randes 22, der nicht abgewinkelt, sondern gelocht sein soll. Dabei wird auch wieder ein Rippenmuster mit Rippen 24 als Verstärkung vorgesehen, die quer zum Rand, also in Richtung der Zugbelastung, ausgerichtet sind. Gleichzeitig können die Löcher 23 noch mit einem umlaufenden Rand eingefaßt sein, um die Belastung der Lochleibung herabzusetzen.The only special feature here is the shape of the edge 22, which should not be angled but perforated. Here, a rib pattern with ribs 24 is again provided as reinforcement, which are aligned transversely to the edge, i.e. in the direction of the tensile load. At the same time, the holes 23 can also be surrounded by a peripheral edge in order to reduce the load on the hole bearing.

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Claims

1. Punching sheet ( 1 ) for paper and foil cuts, which is held with its rear side on a rotating roller ( 3 ) by means of magnets ( 4 ) or other adhesive means and is mechanically fixed to a front edge ( 10 ) in the direction of rotation ( 5 ) of the roller ( 3 ) and has rib-shaped cutting edges ( 11 ) on its front side which protrude from the surface ( 15 ) of the sheet ( 1 ) with a small residual sheet thickness up to a predetermined cutting edge height, characterized in that the punching sheet ( 1 ) is reinforced at least in some areas on the front edge, the reinforcement ( 10 ) being designed above the residual sheet thickness, the surface ( 15 ) and below the cutting edge height.

2. Punched sheet according to claim 1, characterized in that the reinforcement ( 10 ) is formed integrally with the rest of the punched sheet ( 1 ).

3. Stamping sheet according to claim 2, characterized in that the reinforcement ( 10 ) has a profiling.

4. Stamping sheet according to claim 3, characterized in that the profiling comprises a stripe pattern.

5. Punching sheet according to claim 4, characterized in that the stripe pattern is predominantly aligned transversely to the edge ( 10 ).

6. Stamping sheet according to claim 4 or 5, characterized in that the stripe pattern has a division of the stripe widths according to an etching depth during an etching processing of the sheet ( 1 ).

7. Punching sheet according to one of claims 1 to 6, with an edge strip ( 9 ) which can be bent for attachment to a roller ( 3 ), characterized in that raised or recessed markings ( 17 ) for a folding line are provided along the edge ( 10 ).

8. Punching sheet according to claim 7 in conjunction with claim 6, characterized in that the markings ( 17 ) are designed as etched lines.