DE20109726U1

DE20109726U1 - Clip-on profile strip

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Publication number: DE20109726U1
Application number: DE20109726U
Authority: DE
Original assignee: Maschinenfabrik Gehring GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Gehring GmbH and Co KG
Priority date: 2000-06-16
Filing date: 2001-06-09
Publication date: 2001-09-20
Anticipated expiration: 2011-06-10

Description

AufsteckprofilleisteClip-on profile strip

Die Erfindung betrifft eine Aufsteckprofilleiste für Sockelprofilleisten von Fassadenverkleidungen, mit einem Hauptsteg, einem an eine Längskante des Hauptstegs anschließenden und auf diesen zurückgebogenen Halteschenkel und einem von der anderen Längskante des Hauptstegs schräg in die Richtung vom Halteschenkel weg verlaufenden Putzschenkel.The invention relates to a clip-on profile strip for base profile strips of facade cladding, with a main web, a holding leg adjoining a longitudinal edge of the main web and bent back onto it, and a plastering leg running obliquely from the other longitudinal edge of the main web in the direction away from the holding leg.

Es sind Sockelprofilleisten für Fassadenverkleidungen, z.B. für Wärmedämmverbundsysteme, bekannt, bei denen ein äußerer, von der zu schützenden Gebäudewand entfernt verlaufender Putzschenkel nicht nur als Kantenschutz für den Außenrand einer aufliegenden Abdeckplatte, insbesondere Wärmedämmplatte, oder als Tropfnase dient, sondern auch als Anlage- und gegebenenfalls Verankerungsfläche für ein Gittergewebe, das nach Anbringung der Abdeckplatten über die Außenfläche der gebildeten Abdeckschicht, insbesondere Wärmedämmschicht, gelegt und mittels eines Spachtelklebers auf der Abdeck- bzw. Wärmedämmfläche und dem Putzschenkel befestigt wird. Anschließend wird ein Putz, beispielsweise Mineralputz, aufgetragen. Meist erstreckt sich der Putzschenkel bei Verwendung der Sockelprofilleiste in vertikaler Richtung, d.h. parallel zu einer Hauptebene der Gebäudewand und der Abdeckplatten. Der Putz ebenso wie der Spachtelkleber können sich daher nur an der Außenfläche des Putzschenkels festkrallen. Abplatzungen des Putzes sind daher die Regel. Um dieses Problem zu mildern ist aus der DE 90 03 531 LM bekannt, den Putzschenkel mit Öffnungen zu versehen, um den Halt des Spachtelklebers auf der Sockel profil leiste zu begünstigen. Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß auch eine solche Maßnahme zu keiner zufriedenstellenden Lösung dieses Problems führt, da die Haftwirkung der Spachtelkleber auf den glatten Kunststoff- oder Metallflächen der Sockelprofilleisten trotz der vorgesehenen Vertiefungen bzw. Durchbrüche im Putzschenkel unzureichend ist und durch Temperaturschwankungen und damit verbundene Materialbewegungen auch noch negativ beeinflußt wird. Daher wurde vorgeschlagen, die vom Auflagesteg abgewandte Oberfläche des Putzschenkels in bezug auf den Auflagesteg schräg nach unten zu stellen. Durch diese Schrägstellung haben der Putz und der Spachtelkleber mehr Möglichkeiten, sich an der Sockelprofilleiste zu verkrallen.There are known skirting profile strips for facade cladding, e.g. for thermal insulation composite systems, in which an outer plaster leg running away from the building wall to be protected not only serves as edge protection for the outer edge of a cover plate, in particular a thermal insulation plate, or as a drip nose, but also as a contact and, if necessary, anchoring surface for a mesh fabric which, after the cover plates have been attached, is laid over the outer surface of the cover layer formed, in particular a thermal insulation layer, and is attached to the cover or thermal insulation surface and the plaster leg using a spatula adhesive. A plaster, e.g. mineral plaster, is then applied. When the skirting profile strip is used, the plaster leg usually extends in a vertical direction, i.e. parallel to a main plane of the building wall and the cover plates. The plaster and the spatula adhesive can therefore only cling to the outer surface of the plaster leg. Flaking of the plaster is therefore the norm. In order to alleviate this problem, it is known from DE 90 03 531 LM to provide the plaster leg with openings to facilitate the adhesion of the filler adhesive to the base profile strip. However, practice has shown that even such a measure does not lead to a satisfactory solution to this problem, since the adhesive effect of the filler adhesive on the smooth plastic or metal surfaces of the base profile strips is inadequate despite the recesses or openings provided in the plaster leg and is also negatively influenced by temperature fluctuations and the associated material movements. It was therefore proposed that the surface of the plaster leg facing away from the support bar be placed at an angle downwards in relation to the support bar. This angle gives the plaster and the filler adhesive more opportunities to cling to the base profile strip.

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Die schräg gestellte Oberfläche des Putzschenkels der Sockelprofilleiste ist üblicherweise 4 bis 6 mm breit. Dies reicht jedoch bei dickeren Putzsystemen nicht aus, um den Putz sicher zu halten. Um nicht verschiedene Typen von Sockelprofilleisten, bei denen nur die Breite des Putzschenkels variiert, auf Lager halten zu müssen, wurden die eingangs erwähnten Aufsteckprofilleisten entwickelt, die auf den Putzschenkel von Sockelprofilleisten gesteckt werden können und die selbst einen Putzschenkel passender Breite aufweisen. Dieser Putzschenkel sollte schräg nach unten weisen, um dem Putz oder Spachtelkleber mehr Möglichkeiten zu bieten, sich an der Oberfläche des Putzschenkels zu verkrallen.The slanted surface of the plaster leg of the skirting profile strip is usually 4 to 6 mm wide. However, with thicker plaster systems this is not enough to hold the plaster securely. In order to avoid having to keep different types of skirting profile strips in stock, where only the width of the plaster leg varies, the clip-on profile strips mentioned at the beginning were developed, which can be plugged onto the plaster leg of skirting profile strips and which themselves have a plaster leg of the appropriate width. This plaster leg should point downwards at an angle to give the plaster or filler adhesive more opportunities to cling to the surface of the plaster leg.

Ein bisher ungelöstes Problem bei Aufsteckprofilen war jedoch ihre Neigung zum Verrutschen, wodurch die Herstellung einer optisch einwandfreien Fassade erschwert wurde. Meist verrutschten die Aufsteckprofile während des Aufbringens des Putzes, sodaß bereits anhaftender Putz wieder zum Abplatzen gebracht wurde.However, a problem that has not yet been solved with clip-on profiles is their tendency to slip, which makes it difficult to create a visually flawless facade. The clip-on profiles usually slip during the application of the plaster, causing plaster that was already attached to them to flake off again.

Die vorliegende Erfindung bietet ein Aufsteckprofil für SockelprofiIleisten von Fassadenverkleidungen, mit einem Hauptsteg, einem an eine Längskante des Hauptstegs anschließenden und auf diesen zurückgebogenen Halteschenkel und einem von der anderen Längskante des Hauptstegs schräg in die Richtung vom Halteschenkel weg verlaufenden Putzschenkel, das gegen Verrutschen auf der SockelprofiIleiste weitgehend gesichert ist. Um dies zu erreichen, ist erfindungsgemäß der Hauptsteg an seiner dem Halteschenkel zugewandten Oberfläche zumindest teilweise geriffelt oder gezahnt ausgeführt.The present invention provides a clip-on profile for base profile strips of facade cladding, with a main web, a holding leg adjoining a longitudinal edge of the main web and bent back onto it, and a plaster leg running diagonally from the other longitudinal edge of the main web in the direction away from the holding leg, which is largely secured against slipping on the base profile strip. In order to achieve this, according to the invention the main web is at least partially grooved or toothed on its surface facing the holding leg.

Zur Erhöhung der Haftfähigkeit von Spachtelkleber und Putz an der AufsteckprofiIleiste erweist es sich als günstig, die vom Halteschenkel abgewandte Oberfläche des Putzschenkels zumindest teilweise geriffelt oder gezahnt auszuführen, wobei diese Begriffe so zu verstehen sind, daß auch eine aufgerauhte Oberfläche davon umfaßt wird. Vorteilhaft kann zur verbesserten Haftfähigkeit von Spachtelkleber und Putz auchTo increase the adhesion of the filler adhesive and plaster to the clip-on profile strip, it is advantageous to make the surface of the plaster leg facing away from the holding leg at least partially grooved or toothed, whereby these terms are to be understood in such a way that a roughened surface is also included. To improve the adhesion of the filler adhesive and plaster, it is also advantageous to

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der Hauptsteg der Aufsteckprofilleiste an seiner vom Halteschenkel abgewandten Oberfläche zumindest teilweise geriffelt oder gezahnt sein.the main web of the clip-on profile strip must be at least partially grooved or serrated on its surface facing away from the retaining leg.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Aufsteckprofilleiste ist dadurch gekennzeichnet, daß in der vom Halteschenkel abgewandten Oberfläche des Putzschenkels eine sich über die Länge des Putzsteges erstreckende Abschneidekante ausgebildet ist. Bisher diente die Unterkante des Putzschenkels als Abschneidekante für das in den Spachtelkleber eingelegte Glasgewebe. Dies hatte den Nachteil, daß beim Abschneiden, das gewöhnlich mit einem einfachen Cutter-Messer durchgeführt wird, immer ein kleiner Rest des Glasgewebes stehen blieb, was nicht nur optisch unansehnlich war, sondern den erheblichen Nachteil hatte, daß durch Kapillarwirkung Wasser entlang der Gewebereste in den Spachtelkleber und den Putz eindringen konnte und durch Witterungseinflüsse (insbesondere Frost) zu Abplatzungen des Putzes und des Spachtelklebers führte. Nunmehr ist durch die Ausbildung der speziellen Abschneidekante an der Außenfläche des Putzschenkels gewährleistet, daß das Gewebe so abgeschnitten wird, daß es vollständig von Spachtelkleber und Putz überdeckt wird und die besagte Kapillarwirkung somit bei vorliegender Erfindung nicht auftreten kann. Die untere Kante des Putzschenkels dient nunmehr als Abzugskante für den aufzutragenden Putz und gewährleistet ein sauberes optisches Erscheinungsbild des Abdeck- bzw. Wärmedämmsystems.A particularly preferred embodiment of the clip-on profile strip according to the invention is characterized in that a cutting edge extending over the length of the plaster web is formed in the surface of the plaster leg facing away from the holding leg. Previously, the lower edge of the plaster leg served as the cutting edge for the glass fabric laid in the filler adhesive. This had the disadvantage that when cutting, which is usually carried out with a simple cutter knife, a small remainder of the glass fabric always remained, which was not only visually unsightly, but had the considerable disadvantage that water could penetrate the filler adhesive and the plaster along the fabric residues due to capillary action and caused the plaster and filler adhesive to flak off due to weather influences (particularly frost). Now, the formation of the special cutting edge on the outer surface of the plaster leg ensures that the fabric is cut off in such a way that it is completely covered by the filler adhesive and plaster, and the said capillary action cannot therefore occur with the present invention. The lower edge of the plaster leg now serves as a removal edge for the plaster to be applied and ensures a clean visual appearance of the covering or thermal insulation system.

Zur Ausbildung einer Tropfnase kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, die untere Längskante des Putzschenkels der AufsteckprofiIleiste in einer Verjüngung enden zu lassen.In order to form a drip nose, the invention can provide for the lower longitudinal edge of the plaster leg of the clip-on profile strip to end in a taper.

Die erfindungsgemäße Aufsteckprofi I leiste kann vorteilhaft als Strangpreßprofil, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, hergestellt werden. Andere bevorzugte Herstellungsverfahren der Aufsteckprofi !leiste umfassen Rollenprofilierung oder Kantung. Die Strangpressung ist besonders gut geeignet, wenn die Oberflächen der AufsteckprofiIleiste mit einer Aufrauhung versehen werden sollen.The clip-on profile strip according to the invention can advantageously be manufactured as an extruded profile, preferably from aluminum or an aluminum alloy. Other preferred manufacturing processes for the clip-on profile strip include roll profiling or edging. Extrusion is particularly suitable if the surfaces of the clip-on profile strip are to be roughened.

Eine besonders gut gegen gegenseitiges Verrutschen gesicherte Kombination aus Sockelprofilleiste und Aufsteckprofilleiste umfaßt eine erfindungsgemäße Aufsteckprofilleiste, wobei der Hauptsteg an seiner dem Halteschenkel zugewandten Oberfläche zumindest teilweise geriffelt oder gezahnt ausgeführt ist, und eine Sockelprofilleiste für Abdeckplatten von Gebäudewänden, insbesondere für Wärmedämmplatten für Vollwärmeschutzfassaden von Gebäuden, mit einem Auflagesteg, einem sich von einem Längsrand des Auflagesteges im wesentlichen senkrecht zur Hauptebene des Auflagestegs erstreckenden Befestigungsschenkel zur Anlage und Befestigung an einer Gebäudewand und einem sich vom anderen Längsrand des Auflagesteges nach oben und gegebenenfalls auch nach unten erstreckenden Putzschenkel, wobei der nach oben ragende Teil des Putzschenkels an seiner vom Befestigungsschenkel abgewandten Oberfläche Riffelungen oder Zähne aufweist.A combination of base profile strip and clip-on profile strip that is particularly well secured against mutual slipping comprises a clip-on profile strip according to the invention, the main web being at least partially grooved or toothed on its surface facing the holding leg, and a base profile strip for cover panels of building walls, in particular for thermal insulation panels for full thermal insulation facades of buildings, with a support web, a fastening leg extending from a longitudinal edge of the support web essentially perpendicular to the main plane of the support web for contact and fastening to a building wall and a plaster leg extending upwards and optionally also downwards from the other longitudinal edge of the support web, the upwardly projecting part of the plaster leg having grooves or teeth on its surface facing away from the fastening leg.

Beste Ergebnisse in bezug auf Rutschfestigkeit erzielt man, wenn die Riffelungen bzw. Zähne des Hauptstegs der Aufsteckprofi !leiste an seiner dem Haiteschenkel zugewandten Oberfläche und die Riffelungen bzw. Zähne des nach oben ragenden Teils des Putzschenkels der Sockelprofilleiste an seiner vom Befestigungsschenkel abgewandten Oberfläche einander im wesentlichen ergänzende Profile aufweisen, um in Verwendung fest ineinandergreifen zu können.The best results in terms of slip resistance are achieved when the corrugations or teeth of the main web of the clip-on profile strip on its surface facing the main leg and the corrugations or teeth of the upwardly projecting part of the plaster leg of the base profile strip on its surface facing away from the fastening leg have essentially complementary profiles in order to be able to interlock firmly during use.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen jeweils im Querschnitt: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Aufsteckprofilleiste in montierter Lage auf einer Sockelprofilleiste, Fig. 2 die erfindungsgemäße Aufsteckprofilleiste in demontierter Lage auf der Sockelprofilleiste und Fig. 3 ein Detail X von Fig. 1.An embodiment of the invention is shown in the drawing. In cross-section: Fig. 1 shows a clip-on profile strip according to the invention in an assembled position on a base profile strip, Fig. 2 shows the clip-on profile strip according to the invention in a dismantled position on the base profile strip and Fig. 3 shows a detail X from Fig. 1.

In der nachfolgenden Beschreibung wird auf alle drei Figuren gleichzeitig Bezug genommen. In der Zeichnung ist die Sockelprofilleiste allgemein mit 2 bezeichnet und umfaßt einen Auflagesteg 23, von dessen einer Längskante sich ein Befestigungsschenkel 4 etwa im rechten Winkel zum Auflagesteg 23 erstreckt. DerIn the following description, reference is made to all three figures simultaneously. In the drawing, the base profile strip is generally designated 2 and comprises a support web 23, from one of the longitudinal edges of which a fastening leg 4 extends approximately at a right angle to the support web 23. The

Befestigungsschenkel 4 dient zur Anlage und Befestigung der Sockelprofilleiste 2 an einer Wand. Von der anderen Längskante des Auflagesteges 23 erstreckt sich etwa rechtwinkelig dazu ein Putzschenkel nach unten (bei 6) und oben (bei 5). Befestigungsschenkel 4, Auflagesteg 23 und Putzschenkel 5,6 sind einstückig miteinander verbunden. Es handelt sich um ein vorzugsweise stranggepreßtes Aluminium-Sockelprofil zur Halterung der Ränder von Wärmedämmplatten, die auf dem Auflagesteg 23 aufsitzen können.Fastening leg 4 is used to attach and fasten the base profile strip 2 to a wall. From the other long edge of the support web 23, a plaster leg extends downwards (at 6) and upwards (at 5) at approximately a right angle. Fastening leg 4, support web 23 and plaster legs 5,6 are connected to one another in one piece. It is a preferably extruded aluminum base profile for holding the edges of thermal insulation panels that can sit on the support web 23 .

Der Putzschenkel erstreckt sich einerseits etwa im rechten Winkel über den Auflagesteg 23 hinaus nach oben (bei 5), um den Kantenbereich der Wärmedämmplatte A zu halten und zu schützen, und erstreckt sich auch nach unten (bei 6), wobei er zunächst etwa im rechten Winkel zum Auflagesteg 23 verläuft und schließlich vom Auflagesteg 23 schräg weg geknickt ist.On the one hand, the plaster leg extends approximately at a right angle beyond the support web 23 upwards (at 5) in order to hold and protect the edge area of the thermal insulation board A, and also extends downwards (at 6), initially running approximately at a right angle to the support web 23 and finally being bent diagonally away from the support web 23.

Ursprünglich um die Befestigung des Gittergewebes und ein besonders gutes Anhaften von Spachtelkleber und Putz an der Sockelprofilleiste zu gewährleisten, ist die vom Auflagesteg 23 abgewandte Oberfläche des Putzschenkels 5 geriffelt (bei 7) ausgeführt.Originally, in order to ensure the fastening of the mesh and a particularly good adhesion of filler adhesive and plaster to the base profile strip, the surface of the plaster leg 5 facing away from the support web 23 is grooved (at 7).

Sollte sich nun in der Praxis aufgrund der Verwendung einer bestimmten Putzsorte das Problem ergeben, daß der Putzschenkel 6 der SockelprofiIleiste 2 zu schmal ist, um ein sicheres Anhaften des Putzes zu garantieren, so kann durch Aufstecken einer erfindungsgemäßen AufsteckprofiIleiste 1 geeigneter Größe auf den oberen Teil 5 des Putzschenkels der Sockelprofilleiste 2 eine Anpassung der Sockelprofilleiste an jede gewünschte Putzsorte vorgenommen werden.If in practice the problem arises due to the use of a certain type of plaster that the plaster leg 6 of the base profile strip 2 is too narrow to guarantee secure adhesion of the plaster, the base profile strip can be adapted to any desired type of plaster by attaching a suitable size clip-on profile strip 1 according to the invention to the upper part 5 of the plaster leg of the base profile strip 2.

Die erfindungsgemäße AufsteckprofiIleiste 1 umfaßt einen Hauptsteg 10, einen an eine Längskante des Hauptstegs anschließenden und auf diesen zurückgebogenen Halteschenkel 11 und einen von der anderen Längskante des Hauptstegs 10 schräg in die Richtung vom Halteschenkel 11 weg verlaufenden Putzschenkel 3 geeigneter Breite. Um einen in bezug auf bekannte Aufsteckprofile, die nur aus gebogenem BlechThe clip-on profile strip 1 according to the invention comprises a main web 10, a holding leg 11 which adjoins a longitudinal edge of the main web and is bent back onto it, and a plaster leg 3 of suitable width which runs obliquely from the other longitudinal edge of the main web 10 in the direction away from the holding leg 11. In order to achieve a plaster leg 3 which is not as wide as known clip-on profiles which are only made of bent sheet metal,

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bestehen, verbesserten Sitz auf der Sockelprofilleiste zu gewährleisten, ist der Hauptsteg 10 an seiner dem Halteschenkel 11 zugewandten Oberfläche mit Riffelungen 7 versehen, die im aufgesteckten Zustand an der Außenfläche des Putzschenkels 5 der Sockelprofilleiste 2 anliegen. Da auch die Außenfläche des Putzschenkels 5 der Sockelprofilleiste 2 mit Riffelungen 8 versehen ist, die in Profil und Größe den Riffelungen 7 der Aufsteckprofilleiste 1 entsprechen, ergibt sich ein extrem guter Halt der Aufsteckprofilleiste 1 auf der Sockelprofilleiste 2, indem die jeweiligen Riffelungen fest ineinandergreifen. Somit bleibt die Verbindung der beiden Leisten auch unter widrigen Bedingungen stabil, indem Bewegungen aufgrund von Dehnungen, Spannungen, Windlasten usw. aufgenommen werden. Es wird somit erfolgreich die Rißbildung oder Abbröckelung der Spachtelmasse oder des Putzes in diesem Bereich verhindert.In order to ensure an improved fit on the base profile strip, the main web 10 is provided with corrugations 7 on its surface facing the holding leg 11, which rest against the outer surface of the plaster leg 5 of the base profile strip 2 when plugged in. Since the outer surface of the plaster leg 5 of the base profile strip 2 is also provided with corrugations 8, which correspond in profile and size to the corrugations 7 of the clip-on profile strip 1, the clip-on profile strip 1 is held extremely well on the base profile strip 2 because the respective corrugations engage firmly with one another. The connection between the two strips therefore remains stable even under adverse conditions by absorbing movements due to expansion, tension, wind loads, etc. This successfully prevents the filler or plaster from cracking or crumbling in this area.

Ein weiteres Merkmal der erfindungsgemäßen Aufsteckprofilleiste 1 betrifft eine in der vom Halteschenkel 11 abgewandten Oberfläche des Putzschenkels 3 sich über die Länge des Putzschenkels erstreckende Abschneidekante 13. Diese Abschneidekante 13 dient dazu, nicht dargestelltes Glasfasergewebe so abzuschneiden, daß keine Reste davon nach unten über das Ende des Putzschenkels 3 hinaus ragen. Die untere Längskante des Putzschenkels 3 endet weiters in einer Verjüngung 14, die als Tropfnase dient.A further feature of the clip-on profile strip 1 according to the invention relates to a cutting edge 13 extending over the length of the cleaning leg 3 in the surface of the cleaning leg 3 facing away from the holding leg 11. This cutting edge 13 serves to cut off glass fiber fabric (not shown) in such a way that no remnants of it protrude downwards beyond the end of the cleaning leg 3. The lower longitudinal edge of the cleaning leg 3 also ends in a taper 14, which serves as a drip nose.

Zur weiteren Verbesserung der Anhaftung von Spachtelmasse oder Putz auf der AufsteckprofiIleiste 1 ist ihr Putzschenkel 3 an seiner vom Halteschenkel 11 abgewandten Oberfläche mit Riffelungen 9 ausgeführt. Demselben Zweck dienen auch Riffelungen 12, die im Hauptsteg 10 an seiner vom Halteschenkel 11 abgewandten Oberfläche vorgesehen sind.To further improve the adhesion of filler or plaster to the clip-on profile strip 1, its plastering leg 3 is provided with corrugations 9 on its surface facing away from the holding leg 11. Corrugations 12, which are provided in the main web 10 on its surface facing away from the holding leg 11, also serve the same purpose.

Vorzugsweise ist die Aufsteckprofilleiste ein Strangpreßprofil, wobei als Material Aluminium oder eine Aluminiumlegierung bevorzugt wird. Alternativ dazu kann die Aufsteckprofilleiste als rollenprofiliertes oder gekantetes Profil ausgeführt sein. EsPreferably, the clip-on profile strip is an extruded profile, with aluminum or an aluminum alloy being the preferred material. Alternatively, the clip-on profile strip can be designed as a roll-profiled or edged profile.

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können auch andere Werkstoffe eingesetzt werden, die zu Profilen verarbeitbar sind, insbesondere auch Kunststoffe.Other materials that can be processed into profiles can also be used, especially plastics.

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Die Erfindung betrifft eine Aufsteckprofilleiste (1) für Sockelprofilleisten (2) von Fassadenverkleidungen, mit einem Hauptsteg (10), einem ein eine Längskante des Hauptstegs anschließenden und auf diesen zurückgebogenen Halteschenkel (11) und einem von der anderen Längskante des Hauptstegs schräg in die Richtung vom Halteschenkel weg verlaufenden Putzschenkel (3), die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Hauptsteg (10) an seiner dem Halteschenkel (11) zugewandten Oberfläche zumindest teilweise geriffelt (7) oder gezahnt ist. Dadurch ist die AufsteckprofiIleiste gegen Verrutschen auf der Sockelprofilleiste weitgehend gesichert. VVeiters umfaßt die Erfindung auch ein Set aus einer AufsteckprofiIleiste (1) und einer Sockelprofilleiste (2) für Abdeckplatten von Gebäudewänden.The invention relates to a clip-on profile strip (1) for base profile strips (2) of facade cladding, with a main web (10), a holding leg (11) adjoining a longitudinal edge of the main web and bent back onto it, and a plaster leg (3) running obliquely from the other longitudinal edge of the main web in the direction away from the holding leg, which is characterized in that the main web (10) is at least partially grooved (7) or toothed on its surface facing the holding leg (11). This largely secures the clip-on profile strip against slipping on the base profile strip. Furthermore, the invention also includes a set of a clip-on profile strip (1) and a base profile strip (2) for cover panels of building walls.

Claims

1. Clip-on profile strip ( 1 ) for base profile strips ( 2 ) of facade cladding, with a main web ( 10 ), a holding leg ( 11 ) adjoining a longitudinal edge of the main web and bent back onto this, and a plastering leg ( 3 ) extending obliquely from the other longitudinal edge of the main web in the direction away from the holding leg, characterized in that the main web ( 10 ) is at least partially grooved ( 7 ) or toothed on its surface facing the holding leg ( 11 ).

2. Clip-on profile strip according to claim 1, characterized in that the cleaning leg ( 3 ) is at least partially grooved ( 9 ) or toothed on its surface facing away from the holding leg ( 11 ).

3. Clip-on profile strip according to claim 1 or 2, characterized in that the main web ( 10 ) is at least partially grooved ( 12 ) or toothed on its surface facing away from the holding leg ( 11 ).

4. Clip-on profile strip according to one of the preceding claims, characterized in that a cutting edge ( 13 ) extending over the length of the plaster web is formed in the surface of the plaster leg ( 3 ) facing away from the holding leg ( 11 ).

5. Clip-on profile strip according to one of the preceding claims, characterized in that the free longitudinal edge of the plaster leg ( 3 ) ends in a taper ( 14 ).

6. Clip-on profile strip according to one of the preceding claims, characterized in that it is an extruded profile, preferably made of aluminum or an aluminum alloy.

7. Clip-on profile strip according to one of claims 1 to 5, characterized in that it is a roll-profiled or edged profile.

8. Set, comprising a clip-on profile strip ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, and a base profile strip ( 2 ) for cover panels of building walls, in particular for thermal insulation panels for full thermal insulation facades of buildings, with a support web ( 23 ), a fastening leg ( 4 ) extending from a longitudinal edge of the support web essentially perpendicular to the main plane of the support web for contact and fastening to a building wall and a plaster leg extending from the other longitudinal edge of the support web ( 23 ) upwards ( 5 ) and optionally also downwards ( 6 ), characterized in that the upwardly projecting part ( 5 ) of the plaster leg has corrugations ( 8 ) or teeth on its surface facing away from the fastening leg.

9. Set according to claim 8, characterized in that the corrugations ( 7 ) or teeth of the main web ( 10 ) of the clip-on profile strip ( 1 ) on its surface facing the holding leg ( 11 ) and the corrugations ( 8 ) or teeth of the upwardly projecting part ( 5 ) of the plaster leg of the base profile strip ( 2 ) on its surface facing away from the fastening leg ( 4 ) have essentially complementary profiles in order to be able to interlock during use.