DE20109636U1 - cutting wheel - Google Patents
cutting wheelInfo
- Publication number
- DE20109636U1 DE20109636U1 DE20109636U DE20109636U DE20109636U1 DE 20109636 U1 DE20109636 U1 DE 20109636U1 DE 20109636 U DE20109636 U DE 20109636U DE 20109636 U DE20109636 U DE 20109636U DE 20109636 U1 DE20109636 U1 DE 20109636U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting
- cutting disc
- disc according
- grinding
- base blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 96
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 59
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- -1 plasterboard Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/025—Details of saw blade body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/025—Details of saw blade body
- B23D61/026—Composite body, e.g. laminated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/12—Cut-off wheels
- B24D5/123—Cut-off wheels having different cutting segments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Anmelder:Applicant:
Firmacompany
DIEWE Diamantwerkzeuge GmbH .Hauptstraße 19
86510 Äsbach/RiedDIEWE Diamantwerkzeuge GmbH .Hauptstraße 19
86510 Aesbach/Ried
Vertreter:Representative:
Patentanwälte
Dipl.-Ing. H.-D. Ernicke Dipl.-Ing. Klaus Ernicke Schwibbogenplatz 2b 86153. Augsburg / DEPatent attorneys
Dipl.-Ing. H.-D. Ernicke Dipl.-Ing. Klaus Ernicke Schwibbogenplatz 2b 86153. Augsburg / DE
Datum:Date:
Akte:File:
07.0 6,2001
944-16 er07.0 6,2001
944-16 he
AAl DE-G-201 09 636.6AAl DE-G-201 09 636.6
BESCHREIBUNGDESCRIPTION
Die Erfindung betrifft eine Trennscheibe mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a cutting disc with the features in the preamble of the main claim.
Derartige Trennscheiben sind aus der Praxis in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Sie bestehen aus einem rotierend antreibbaren zylindrischen Stammblatt, welches am Außenumfang einen Schneidrand aufweist. Der Schneidrand kann durchgehend sein oder aus Schneidsegmenten bestehen, die mit gegenseitigein Abstand am Umfang gleichmäßig verteilt sind. Die Schneidsegmente sind mit Schleifdiamanten besetzt oder bestehen aus einem gesinterten diamanthaltigem Material. Derartige Trennscheiben wirken nur am Außenumfang und am Schneidrand. Sie können dadurch nur zum Schneiden oder Trennen von Werkstücken verwendet werden. Problematisch ist dabei ein frühzeitiger Verschleiß und eine Beschädigung des Stammblatts durch einen vom Schleifstaub verursachten Abrieb an den Seitenflächen'des Stammblatts.Such cutting discs are known in practice in various designs. They consist of a cylindrical base blade that can be driven in rotation and has a cutting edge on the outer circumference. The cutting edge can be continuous or consist of cutting segments that are evenly distributed around the circumference at a distance from one another. The cutting segments are set with grinding diamonds or consist of a sintered diamond-containing material. Such cutting discs only work on the outer circumference and the cutting edge. They can therefore only be used for cutting or separating workpieces. The problem here is premature wear and damage to the base blade due to abrasion on the side surfaces of the base blade caused by grinding dust.
Aus der DE-OS 35 13 687 ist eine Diamanttrennscheibe zum Trennen von glasfaserverstärkten Kunststoffplatten oder Leiterplatten bekannt, die einen ringscheibenförmigen Trägerkörper besitzt, der am Außenumfang und einem an diesen angrenzenden schmalen Randbereich seiner Seitenflächen mit Diamantkorn belegt ist. Von diesen schmalen Randbereichen gehen spiralförmig verlaufende Streifen aus, die ebenfalls mit Diamantkorn belegt sind und die etwa im mittleren Bereich der Trägerscheibe ohne gegenseitige Verbindung enden. Eine solche Trennscheibe eignet sich nicht für das Schneiden oder Trennen von harten Materialien, wie Natur- oder Kunststein, Ziegel, Beton, armiertem Beton oder anderem Baustellenmaterial.DE-OS 35 13 687 discloses a diamond cutting disc for cutting glass-fiber-reinforced plastic plates or circuit boards, which has a ring-shaped carrier body that is coated with diamond grain on the outer circumference and a narrow edge area of its side surfaces adjacent to it. Spiral-shaped strips extend from these narrow edge areas, which are also coated with diamond grain and which end approximately in the middle area of the carrier disc without connecting to one another. Such a cutting disc is not suitable for cutting or separating hard materials such as natural or artificial stone, brick, concrete, reinforced concrete or other construction site material.
Die DE-OS 42 43 017 zeigt ein anderes scheibenförmiges Schleifwerkzeug, welches ebenfalls aus einem scheibenförmigen Trägerkörper besteht, der am äußeren Umfang und im anschließenden umfangsnahen Bereich der Seitenflächen mit einzelnen Schneidelementen einschichtig belegt ist. Die Stärke des Trägerkörpers nimmt zum äußeren Umfang hin bewusst ab, wobei eine Schleifenfläche . geschaffen wird, die in einer bestimmten Neigung gegenüber der übrigen Seitenfläche verläuft. Dies soll das schräge Anstellen des Schleifwerkzeuges an eine zu bearbeitende Oberfläche während des Schleifvorgangs ermöglichen und ein Wandern des Werkzeugs beim Schleifen verhindern. Das gezeigte Werkzeug dient in erster Linie zum Schleifen von Werkstücken und lässt sich nur sehr begrenzt als Trennscheibe oder Schlitzfräser einsetzen. Zum Trennen der vorgenannten harten Materialien ist diese Schleifscheibe nicht geeignet.DE-OS 42 43 017 shows another disc-shaped grinding tool, which also consists of a disc-shaped carrier body which is coated with individual cutting elements in a single layer on the outer circumference and in the adjacent area of the side surfaces close to the circumference. The thickness of the carrier body deliberately decreases towards the outer circumference, creating a grinding surface which runs at a certain incline compared to the rest of the side surface. This is intended to enable the grinding tool to be placed at an angle to a surface to be machined during the grinding process and to prevent the tool from wandering during grinding. The tool shown is primarily used for grinding workpieces and can only be used to a very limited extent as a cutting disc or slot milling cutter. This grinding disc is not suitable for cutting the hard materials mentioned above.
Die DE-OS 37 41 279 befasst sich mit einer Schleifscheibe mit einem vorzugsweise glockenförmig gewölbten Aufnahmeteller, an dessen ringförmigen Außenrand an einer Seite eine Fächerbelegung aus einem Traggewebe mit einem Schleifmittel in Form von Zirkon-Korund oder dergleichen befestigt ist. Der Aufnahmeteller soll hierbei zusätzlich selbst als Trennscheibe ausgebildet sein. Alternativ kann der Aufnahmeteller statt der Glockenform auch als ebene Trennscheibe gestaltet sein. Dieses Werkzeug ist in erster Linie als Schleifscheibe ausgebildet, wobei das Trennen lediglich eine potentielle Zusatzfunktion darstellt. Zum Trennen oder Schneiden der vorerwähnten harten Materialien ist diese Schleifscheibe ebenfalls nicht geeignet.DE-OS 37 41 279 deals with a grinding wheel with a preferably bell-shaped curved support plate, on whose ring-shaped outer edge on one side a fan coating made of a supporting fabric with an abrasive in the form of zirconium corundum or the like is attached. The support plate should also be designed as a cutting wheel itself. Alternatively, the support plate can also be designed as a flat cutting wheel instead of the bell shape. This tool is primarily designed as a grinding wheel, with cutting only being a potential additional function. This grinding wheel is also not suitable for cutting or separating the hard materials mentioned above.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Trennscheibe aufzuzeigen.It is an object of the present invention to provide an improved cutting disc.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.The invention solves this problem with the features in the main claim.
Die zusätzlichen Schleifbereiche am Stammblatt haben verschiedene Vorteile. Zum einen kann die Trennscheibe zusätzlich auch als Schleifscheibe verwendet werden und dabei zum Anfasen von Kanten oder Modellieren von Körpern verwendet werden. Trenn- und Schleifvorgänge können mit nur einer Scheibe und ohne Werkzeugwechsel durchgeführt werden. Zudem wird das Stammblatt gegen Abrieb und Verschleiß geschützt. Der in das Werkstück eingebrachte Trennschnitt wird besser, schneller und sauberer geführt, wobei das Stammblatt im Schneidbereich zudem besser stabilisiert ist.The additional grinding areas on the blade base have various advantages. Firstly, the cutting disc can also be used as a grinding disc and can be used to chamfer edges or model bodies. Cutting and grinding processes can be carried out with just one disc and without changing tools. In addition, the blade base is protected against abrasion and wear. The cutting cut made into the workpiece is better, faster and cleaner, and the blade base is also better stabilized in the cutting area.
Ferner kann die Trennscheibe besser gekühlt werden und ist selbstkühlend im Trockenschnitt. Hierbei helfen neben den Schleifbereichen auch die Lochreihen in den freigelassenen Stammblattabschnitten mit. Durch die seitlichen Überstände der Schleifbereiche bzw. Schleifbeläge entstehen außerdem in den zwischenliegenden Stammblattbereichen strömungsgünstige Kanäle für den Abtransport des Schleifstaubs. Zudem ist die Trennscheibe lärmreduziert und sehr leise im Schnitt und im Leerlauf.Furthermore, the cutting disc can be cooled better and is self-cooling when dry cutting. In addition to the grinding areas, the rows of holes in the exposed sections of the blade also help here. The lateral projections of the grinding areas or grinding coatings also create flow-optimized channels in the intermediate blade areas for the removal of grinding dust. In addition, the cutting disc is noise-reduced and very quiet when cutting and idling.
in den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt.The invention is illustrated by way of example and schematically in the drawings.
Figur 1: zeigt eine Trennscheibe mit einemFigure 1: shows a cutting disc with a
außenseitigen Schneidrand und mehreren Schleifbereichen am Stammblatt in Draufsicht,outside cutting edge and several grinding areas on the blade in plan view,
Figur 2: eine teilweise abgebrochene DarstellungFigure 2: a partially broken representation
der Schleifscheibe von Figur 1,the grinding wheel of Figure 1,
Figur 3: einen Querschnitt durch die Schleifscheibe gemäß Schnittlinie III/III von Figur 2 und ' ■■ Figure 3: a cross-section through the grinding wheel according to section line III/III of Figure 2 and ' ■■
Figur 4: eine Detaildarstellung des Schleifbelages.Figure 4: a detailed view of the grinding coating.
Figur 1 zeigt eine Trennscheibe (1) in Draufsicht, die zugleich als Schleifscheibe ausgebildet ist. Sie besteht aus einem kreisrunden scheibenförmigen bzw. zylindrischen Stammblatt (2) mit einer Zentralbohrung (3) und einem umgebenden Montagebereich (19) für eine Spannscheibe oder -Mutter zu Montagezwecken sowie einem außen am Umfang befindlichen Schneidrand (4). Das Stammblatt (2) hat auf ein oder beiden Seitenflächen zusätzlich ein oder mehrere Schleifbereiche (8) mit einem vorzugsweise diamanthaltigem Schleifbelag (9). Die Schleifbereiche (8) sind vorzugsweise gleichmäßig und großflächig auf dem Stammblatt (2) verteilt.Figure 1 shows a top view of a cutting disc (1) which is also designed as a grinding disc. It consists of a circular disc-shaped or cylindrical base plate (2) with a central bore (3) and a surrounding mounting area (19) for a clamping disc or nut for mounting purposes, as well as a cutting edge (4) on the outside of the circumference. The base plate (2) has one or more grinding areas (8) on one or both side surfaces, with a grinding coating (9) which preferably contains diamonds. The grinding areas (8) are preferably distributed evenly and over a large area on the base plate (2).
Die gezeigte Trennscheibe (1) eignet sich besonders zum Schneiden von Natur- und Kunststein, Ziegel, Beton, armiertem Beton, Gipsplatten, Keramiken und Baustellenmaterial. Darüber hinaus können auch andere steinerne oder steinartige und insbesondere harte Materialien geschnitten und zusätzlich geschliffen werden.The cutting disc shown (1) is particularly suitable for cutting natural and artificial stone, bricks, concrete, reinforced concrete, plasterboard, ceramics and building site material. In addition, other stone or stone-like and particularly hard materials can also be cut and additionally ground.
Beim Einbringen von Trennschnitten in Werkstücke schneidet zunächst der Schneidrand (4) eine Nut oder Rinne, deren Ränder im Spalt dann außerdem noch von den seitlichen Schleifbereichen (8) geschliffen werden. Anschließend können die Kanten des Trennschnittes noch gebrochen bzw. angefasst werden, indem die Trennscheibe (1) schräg zur Kante angestellt wird und mit den Schleifbereichen (8) die Kante schleifend abträgt. Mit den Schleifbereichen (8) kann das Werkstück bei entsprechender Handhabung der Trenn- und Schleifscheibe (1) außerdem modelliert werden.When making separating cuts in workpieces, the cutting edge (4) first cuts a groove or channel, the edges of which are then also ground by the side grinding areas (8). The edges of the separating cut can then be broken or touched by placing the cutting disc (1) at an angle to the edge and grinding the edge away with the grinding areas (8). The grinding areas (8) can also be used to model the workpiece if the cutting and grinding disc (1) is handled accordingly.
Die Schleifbereiche (8) haben zum einen die Form von gebogenen Spiralabschnitten (10), die sich im-wesentlichen radial von der Zentralbohrung (3) bzw. dem umgebenen Montagebereich (19) nach außen zum Schneidrand (4).The grinding areas (8) have the form of curved spiral sections (10) which extend essentially radially from the central bore (3) or the surrounding mounting area (19) outwards to the cutting edge (4).
erstrecken. Ferner gibt es einen weiteren Schleifbereich (8) in einer Ringform (11), die konzentrisch zur Zentralbohrung (3) angeordnet ist und an den Montagebereich (19) anschließt. Von dieser Ringform (11) gehen die Spiralabschnitte (10) aus und erstrecken sich bis direkt zum Schneidrand (4) oder enden kurz davor.There is also a further grinding area (8) in a ring shape (11) which is arranged concentrically to the central bore (3) and adjoins the mounting area (19). The spiral sections (10) extend from this ring shape (11) and extend directly to the cutting edge (4) or end shortly before it.
Die Spiralabschnitte (10) sind in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt und mit gegenseitigem Abstand angeordnet. Sie haben gebogene Seitenränder, deren Biegeform so gewählt ist, dass die Spiralabschnitte (10) vom Ringabschnitt (11) ausgehend sich nach außen hin erweitern. Die Biegeform der Spiralabschnitte (10) ist so ausgerichtet, dass sie vorzugsweise in Drehrichtung (17) der Trennscheibe (1) ausbaucht. Hierdurch ergibt sich eine Art ziehender Schliff.The spiral sections (10) are evenly distributed in the circumferential direction and arranged at a distance from one another. They have curved side edges, the bending shape of which is selected so that the spiral sections (10) widen outwards starting from the ring section (11). The bending shape of the spiral sections (10) is aligned so that it bulges preferably in the direction of rotation (17) of the cutting disc (1). This results in a type of pulling grind.
In den Freiräumen (18) des Stammblattes (2) zwischen den Spiralabschnitten (10) sind Durchbrechungen oder Löcher angeordnet. Diese sind in Lochreihen (16) ausgerichtet, die ebenfalls spiralartig gebogen sind und in etwa parallel zur benachbarten Seitenkante des nächstliegendenOpenings or holes are arranged in the free spaces (18) of the blade base (2) between the spiral sections (10). These are aligned in rows of holes (16) which are also bent in a spiral manner and are approximately parallel to the adjacent side edge of the nearest
Spiralabschnittes (10) verlaufen. In der gezeigten Ausführungsform sind jeweils zwei Lochreihen (16) vorhanden.spiral section (10). In the embodiment shown, there are two rows of holes (16).
Der Spiralwinkel &agr; beträgt in der gezeigten Ausführungsform gemäß Figur 1 ca. 25°. Er kann alternativ auch kleiner oder größer sein. Insbesondere kann er mit der Größe und dem Durchmesser der Trennscheibe (1) variieren. Die Krümmung der Spiralabschnitte (8,10) ist vorzugsweise so gewählt, ■ dass der außenseitige Endpunkt einer Seitenkante in Radialrichtung in etwa über den Fußpunkt der benachbarten Seitenkante des nächsten Spiralabschnittes (10) liegt. Bei dieser Formgebung erweitern sich auch die Freiräume (18) zwischen den Spiralbereichen (10) radial von innen nach außen und bilden Strömungskanäle zur Abfuhr des Schleifstaubs.The spiral angle α is approximately 25° in the embodiment shown in Figure 1. Alternatively, it can also be smaller or larger. In particular, it can vary with the size and diameter of the cutting disc (1). The curvature of the spiral sections (8, 10) is preferably selected such that the outer end point of a side edge in the radial direction lies approximately above the base point of the adjacent side edge of the next spiral section (10). With this shape, the free spaces (18) between the spiral areas (10) also expand radially from the inside to the outside and form flow channels for the removal of the grinding dust.
Wie Figur 3 verdeutlicht, sind die Schleifbereiche (8) mit den Spiralabschnitten (10) und der Ringform (11) auf beiden Seiten des Stammblattes (2) angeordnet und dabei beidseitig gleich ausgerichtet und verteilt.As Figure 3 shows, the grinding areas (8) with the spiral sections (10) and the ring shape (11) are arranged on both sides of the base blade (2) and are equally aligned and distributed on both sides.
Figur 3 verdeutlicht auch, dass der Schleifbelag (9) auf der Seitenfläche des Stammblattes (2) aufgetragen ist und als Erhöhung seitlich übersteht. Der Schneidrand (4) hat ebenfalls beidseitig einen seitlichen Überstand über das Stammblatt (2). Der Schleifbelag (9) und der Schneidrand (4) stehen vorzugsweise in etwa gleich hoch über die Seitenfläche des Stammblattes (2) vor.Figure 3 also shows that the grinding coating (9) is applied to the side surface of the blade base (2) and protrudes laterally as a raised area. The cutting edge (4) also protrudes laterally over the blade base (2) on both sides. The grinding coating (9) and the cutting edge (4) preferably protrude approximately the same height over the side surface of the blade base (2).
■ Durch die seitlich überstehenden ■ Schleifbereiche (8) bzw. Schleifbeläge (9) hat die Trennscheibe (1) im Bereich des Schneidrandes (4) und im Bereich des Stammblattes (2) eine im wesentlichen gleiche Dicke oder Stärke. Die Trennscheibe (1) kann dadurch beim Schneiden im Spalt nicht mehr verkanten und ist besser stabilisiert. Die seitlich überstehenden Schleifbereiche (8) bzw.■ Due to the laterally projecting grinding areas (8) or grinding coatings (9), the cutting disc (1) has essentially the same thickness or strength in the area of the cutting edge (4) and in the area of the base blade (2). This means that the cutting disc (1) can no longer jam in the gap when cutting and is better stabilized. The laterally projecting grinding areas (8) or
Schleifbeläge (9) führen das Stammblatt (2) seitlich an den Spaltwänden.Grinding pads (9) guide the blade base (2) laterally along the gap walls.
Der Schneidrand (4) ist außenseitig auf dem Stammblatt (2) ' aufgebracht und hat Schneid- oder Schleifflächen am Außenumfang und an beiden Seiten. In der gezeigten Ausführungsform besteht der Schneidrand (4) aus mehreren in Umfangsrichtung gleichmäßig und mit gegenseitigem Abstand verteilt angeordneten gebogenen Schneidsegmenten (5). Die Schneidsegmente (5) enthalten geeignete Schneid- und Schleifmittel, z.B. Diamanten oder Diamantsplitter. Sie haben eine geeignete Querschnittsform, z.B. rechteckig oder trapezförmig, und besitzen eine Höhe von z.B. 10 mm. Ferner weisen sie in etwa radiale Nuten (6) an den Seitenwänden auf. Die gebogenen Schneidsegmente (5) sind auf geeignete Weise am Außenumfang des Stammblatts (2) befestigt, z.B. durch Laserschweißen, und können ggf. bei Verschleiß ausgetauscht werden.The cutting edge (4) is applied to the outside of the blade base (2) and has cutting or grinding surfaces on the outer circumference and on both sides. In the embodiment shown, the cutting edge (4) consists of several curved cutting segments (5) distributed evenly and at a distance from one another in the circumferential direction. The cutting segments (5) contain suitable cutting and grinding media, e.g. diamonds or diamond chips. They have a suitable cross-sectional shape, e.g. rectangular or trapezoidal, and have a height of e.g. 10 mm. They also have approximately radial grooves (6) on the side walls. The curved cutting segments (5) are attached to the outer circumference of the blade base (2) in a suitable manner, e.g. by laser welding, and can be replaced if worn.
Zwischen den Schneidsegmenten (5) befindet sich jeweils eine Hinterlochung (7), die bis in den Randbereich des Stammblattes (2) reicht. Zwischen den angrenzenden Rück- und Vorderseiten benachbarter Schneidsegmente (5) ist ein Einschnitt vorhanden, der zwischen den SchneidsegmentenBetween the cutting segments (5) there is a rear hole (7) which extends to the edge area of the blade (2). Between the adjacent rear and front sides of adjacent cutting segments (5) there is an incision which is located between the cutting segments
(5) keilförmig ist und sich zum Rand des Stammblatts (2) verjüngt. Nach der Einschnürung weitet sich die Hinterlochung (7) im Stammblatt (2). wieder auf, wobei sie ebenfalls in Drehrichtung (17) ausbaucht. Hinterlochungen befinden sich im Bereich der Spiralabschnitte (10) und ragen randseitig in diese hinein. Weitere Hinterlochungen sind auch in den Freiräumen (18) des Stammblattes (2) zwischen den Spiralabschnitten (10) vorhanden.(5) is wedge-shaped and tapers towards the edge of the blade (2). After the constriction, the back hole (7) in the blade (2) widens again, also bulging in the direction of rotation (17). Back holes are located in the area of the spiral sections (10) and protrude into them at the edge. Further back holes are also present in the free spaces (18) of the blade (2) between the spiral sections (10).
In der gezeigten Ausführungsform hat die Trennscheibe (1) acht Spiralabschnitte (10) mit acht dazwischen liegenden Freiräumen (18) und sechzehn Schneidsegmenten (5). Die Zahl und Verteilung kann alternativ auch anders gewähltIn the embodiment shown, the cutting disc (1) has eight spiral sections (10) with eight intervening spaces (18) and sixteen cutting segments (5). The number and distribution can alternatively be chosen differently.
und kleiner oder größer sein.and be smaller or larger.
Figur 4 verdeutlicht eine bevorzugte Ausführungsform des Aufbaus des Schleifbelags (9). Dieser besitzt vorzugsweise eine galvanisch gebundene Diamantkörnung (12). Hierzu ist auf dem Stammblatt (2) ein Haftgrund (13) aufgetragen, auf dem eine Einbettungsschicht (14) für die Diamanten oder Diamantsplitter bzw. die Diamantkörnung (12) aufgebracht ist. Die Einbettungsschicht (14) besteht vorzugsweise ausFigure 4 illustrates a preferred embodiment of the structure of the grinding coating (9). This preferably has a galvanically bonded diamond grain (12). For this purpose, an adhesive base (13) is applied to the base sheet (2), onto which an embedding layer (14) for the diamonds or diamond chips or the diamond grain (12) is applied. The embedding layer (14) preferably consists of
■10 Nickel. Die außenseitigen Lücken zwischen den Diamanten■10 Nickel. The external gaps between the diamonds
(12) bzw. deren Spitzen sind zumindest teilweise mit einer Füllschicht (15) verfüllt, die vorzugsweise aus Hart-Chrom besteht. Die Diamantspitzen ragen über diese Füllschicht (15) hinaus. Bei dieser Gestaltung ragen die Diamanten(12) or their tips are at least partially filled with a filling layer (15), which preferably consists of hard chrome. The diamond tips protrude beyond this filling layer (15). In this design, the diamonds
(12) sehr weit aus der Bindung. Dies bietet eine besondere Griffigkeit des Schleifbelags (9) und ermöglicht sehr hohe Zerspanungsleistungen bei geringem Anpressdruck. Die galvanische Bindung wird erzielt, indem der Haftgrund (13) nach einer Vorbehandlung bzw. einem chemischen Aufrauhen zunächst auf dem Stammblatt (2) aufgetragen wird.(12) very far from the bond. This provides a special grip for the grinding coating (9) and enables very high cutting performance with low contact pressure. The galvanic bond is achieved by first applying the primer (13) to the base sheet (2) after pretreatment or chemical roughening.
Anschließend wird die Diamantkörnung (12) einschichtig aufgetragen und durch Nickelniederschlag galvanisch auf den Haftgrund (13) bzw. das Stammblatt (2) gebunden.. Hierdurch entsteht die Einbettungsschicht (14). Die Nickelbindung kann zudem gehärtet werden, um diese auf die Abrasivität des zu bearbeitenden Werkstoffs oder Werkstücks abzustimmen. Die Füllschicht (15) oder Hart-Chromschicht sichert zusätzlich die Abriebfestigkeit der Bindung.The diamond grain (12) is then applied in a single layer and electroplated onto the base (13) or the base sheet (2) by means of nickel deposition. This creates the embedding layer (14). The nickel bond can also be hardened in order to adapt it to the abrasiveness of the material or workpiece to be processed. The filler layer (15) or hard chrome layer also ensures the abrasion resistance of the bond.
Abwandlungen der gezeigten Ausführungsform sind in verschiedener Weise möglich. Zum einen kann die Flächengröße der Schleifbereiche (8) kleiner oder größer als im gezeigten Ausführungsbeispiel sein. In der gezeigten Ausführungsform ist ca. die Hälfte des außenseitig vom zentralen Monatagebereich befindlichen Stammblattes (2) mit Schleifbelag (9) bedeckt. VariabelModifications of the embodiment shown are possible in various ways. Firstly, the surface area of the grinding areas (8) can be smaller or larger than in the embodiment shown. In the embodiment shown, approximately half of the main blade (2) located on the outside of the central mounting area is covered with grinding coating (9). Variable
-S--S-
ist ferner auch die Aufteilung und Formgebung der Schleifbereiche (8). Diese können beispielsweise aus Spirallinien (10) mit stärkerer oder schwächerer Krümmung bestehen. Ferner ist es möglich, den Schleifbelag (9) auf andere Weise herzustellen und auszubilden sowie ihn auch in entsprechende Vertiefungen des Stammblattes (2) einzubetten.is also the division and shape of the grinding areas (8). These can, for example, consist of spiral lines (10) with a stronger or weaker curvature. It is also possible to produce and form the grinding coating (9) in a different way and to embed it in corresponding recesses in the base sheet (2).
Variabel ist auch die Gestaltung der Schneidsegmente (5) und die sonstige Formgebung des Stammblattes (2) mit den Hinterlochungen (7) und den Lochreihen (16). Diese können abgewandelt oder gegebenenfalls auch weggelassen werden.The design of the cutting segments (5) and the other shape of the blade (2) with the back holes (7) and the rows of holes (16) are also variable. These can be modified or, if necessary, omitted.
Die gezeigte Trennscheibe (1) eignet sich besonders zum Schneiden von Natur- und Kunststein, Ziegel, Beton, armiertem Beton, Gipsplatten, Keramiken und Baustellenmaterial. Darüber hinaus können auch andere steinerne oder steinartige und insbesondere harte Materialien geschnitten und zusätzlich geschliffen werden. Beim Einbringen von Trennschnitten in Werkstücke schneiden zunächst die Schneidsegmente (5) eine Nut oder Rinne, deren Ränder dann außerdem noch von den seitlichen Schleifbereichen (8) geschliffen werden. Anschließend können die Kanten des Trennschnittes noch gebrochen bzw. angefasst werden, indem die Trennscheibe (1) schräg zur Kante angestellt wird und mit den Schleifbereichen (8) die Kante schleifend abträgt.The cutting disc (1) shown is particularly suitable for cutting natural and artificial stone, brick, concrete, reinforced concrete, plasterboard, ceramics and building site material. In addition, other stone or stone-like and particularly hard materials can also be cut and additionally ground. When making separating cuts in workpieces, the cutting segments (5) first cut a groove or channel, the edges of which are then also ground by the side grinding areas (8). The edges of the separating cut can then be broken or touched by placing the cutting disc (1) at an angle to the edge and grinding the edge with the grinding areas (8).
BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE SYMBOLS
1 Trennscheibe1 cutting disc
2 Stammblatt, Tragkörper 3 Zentralbohrung2 Blade, support body 3 Central bore
4 Schneidrand4 Cutting edge
5 Schneidsegmente5 cutting segments
6 Nut6 grooves
7 Hinterlochung 8 Schleifbereich7 Back hole 8 Grinding area
9 Schleifbelag9 Grinding surface
10 Spiralabschnitt10 Spiral section
11 Ringform, Ringabschnitt11 Ring shape, ring section
12 Diamantkörnung, Diamant12 diamond grit, diamond
13 Haftgrund, Nickelhaftgrund13 Primer, Nickel Primer
14 Einbettungsschicht, Nickel14 Embedment layer, nickel
15 Füllschicht, Hart-Chrom15 Filling layer, hard chrome
16 Lochreihe16 hole row
17 Drehrichtung 18 Freiraum17 Direction of rotation 18 Clearance
19 Montagebereich19 Assembly area
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20109636U DE20109636U1 (en) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | cutting wheel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20109636U DE20109636U1 (en) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | cutting wheel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20109636U1 true DE20109636U1 (en) | 2002-03-28 |
Family
ID=7957925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20109636U Expired - Lifetime DE20109636U1 (en) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | cutting wheel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20109636U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1726392A1 (en) * | 2005-05-23 | 2006-11-29 | Pentax S.R.L. | Cutting disk |
| EP1704966A3 (en) * | 2005-03-23 | 2007-07-18 | Giovanni Ficai | Cutting wheel |
| DE102018008920A1 (en) * | 2018-11-13 | 2020-05-14 | Hochschule Trier | Disc-shaped tool and method for machining workpieces, cutting device and use of a cutting, grinding and polishing disc to produce a surface structure on a workpiece |
| US11639592B2 (en) * | 2016-03-03 | 2023-05-02 | Husqvarna Ab | Spacer structure for a saw disc assembly and a saw disc assembly |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3513687A1 (en) * | 1985-04-16 | 1986-10-30 | Claudio 8962 Pfronten Mussner | Diamond cut-off wheel |
| DE3741279C2 (en) * | 1987-12-05 | 1989-12-14 | Jochen C. 2800 Bremen De Dzierzon | |
| DE4243017A1 (en) * | 1992-12-18 | 1994-06-23 | Hilti Ag | Disc-shaped grinding tool |
-
2001
- 2001-06-08 DE DE20109636U patent/DE20109636U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3513687A1 (en) * | 1985-04-16 | 1986-10-30 | Claudio 8962 Pfronten Mussner | Diamond cut-off wheel |
| DE3741279C2 (en) * | 1987-12-05 | 1989-12-14 | Jochen C. 2800 Bremen De Dzierzon | |
| DE4243017A1 (en) * | 1992-12-18 | 1994-06-23 | Hilti Ag | Disc-shaped grinding tool |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1704966A3 (en) * | 2005-03-23 | 2007-07-18 | Giovanni Ficai | Cutting wheel |
| US7364502B2 (en) | 2005-03-23 | 2008-04-29 | Giovanni Ficai | Cutting wheel |
| EP1726392A1 (en) * | 2005-05-23 | 2006-11-29 | Pentax S.R.L. | Cutting disk |
| US11639592B2 (en) * | 2016-03-03 | 2023-05-02 | Husqvarna Ab | Spacer structure for a saw disc assembly and a saw disc assembly |
| DE102018008920A1 (en) * | 2018-11-13 | 2020-05-14 | Hochschule Trier | Disc-shaped tool and method for machining workpieces, cutting device and use of a cutting, grinding and polishing disc to produce a surface structure on a workpiece |
| WO2020098852A3 (en) * | 2018-11-13 | 2020-07-09 | Hochschule Trier - Trier University of Applied Sciences | Cutting, grinding and polishing disk, and method for machining workpieces |
| CN113613840A (en) * | 2018-11-13 | 2021-11-05 | 特里尔大学-特里尔应用科学大学 | Disk-shaped tool and method for machining a workpiece, cutting device and use of a cutting, grinding and polishing disk for producing a surface structure on a workpiece |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2835220B1 (en) | Trimming tool, and method for manufacturing the same | |
| DE102005044015B4 (en) | milling tool | |
| DE2238387A1 (en) | MULTI-BLADE CUTTING TOOL | |
| EP0038929B1 (en) | Dressing tool | |
| DE1502642A1 (en) | Diamond forming tool | |
| EP0856295B1 (en) | Dental grinding tool | |
| WO2016166200A1 (en) | Sawing tool having a plurality of diamond saw blades for forming a surface structure on a road surface | |
| EP3444071B1 (en) | Dressing tool with solid elements in tracks | |
| DE202005012615U1 (en) | Cutting tool for machining crankshaft, has two parallel flat bases which at its short edges are changed to rounded end faces that are limited by cutting edges including two convex edge sections, in which one has specific angular dimension | |
| DE20109636U1 (en) | cutting wheel | |
| DE1577978A1 (en) | Diamond saw or milling tool | |
| DE3606581C2 (en) | ||
| DE3503914A1 (en) | Dressing tool | |
| DE9107089U1 (en) | Diamond dressing wheel for tools for honing gears etc. | |
| EP0530528B1 (en) | Grinding tool | |
| DE3300860C2 (en) | Inner diameter saw | |
| DE2758285A1 (en) | Grinding wheel mfg. process - has hub blank machined and balanced before applying peripheral abrasive coating | |
| WO1991002626A1 (en) | Trimming up abrading discs | |
| DE102019117799B4 (en) | Cutting tool with asymmetrical teeth with cutting particles | |
| DE4447036C2 (en) | Tool for surface processing of workpieces | |
| EP1607180A1 (en) | Grinding tool | |
| DE890612C (en) | Grinding tool for thin cuts | |
| DE8321789U1 (en) | CUTTING WHEEL | |
| DE102011012935B4 (en) | Dental grinding wheel and method for the production thereof | |
| DE10156661A1 (en) | Diamond dressing roll and manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R163 | Identified publications notified | ||
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20020502 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20050101 |