DE20107004U1

DE20107004U1 - Profile educational institution

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Publication number: DE20107004U1
Application number: DE20107004U
Authority: DE
Original assignee: Autefa Automation GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2001-04-23
Filing date: 2001-04-23
Publication date: 2002-09-05
Anticipated expiration: 2011-04-24

Description

Anmelder:Applicant:

AUTEFAAUTEFA

automation GmbH Röntgenstr. 1-5 86316 Friedbergautomation GmbH Roentgenstr. 1-5 86316 Friedberg

Vertreter:Representative:

Patentanwälte Dipl.-Ing. H.-D. Ernicke pipl.-Ing. Klaus Ernicke Schwibbogenplatz 2b 86153 Augsburg / DEPatent attorneys Dipl.-Ing. H.-D. Ernicke pipl.-Ing. Klaus Ernicke Schwibbogenplatz 2b 86153 Augsburg / DE

Datum:Date:

23.04.2001 727-137 er/ge23.04.2001 727-137 er/ge

ABl DE-G-201 07 004.9OJ DE-G-201 07 004.9

BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Profilbildungseinrichtung 5 Profile training facility 5

Die Erfindung betrifft eine Profilbildungseinrichtung für ein mehrlagiges Vlies mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a profile forming device for a multi-layer fleece having the features in the preamble of the main claim.

Aus der EP-A 0 315 930 ist es bekannt, die Dicke bzw. Dichte des von einem Vliesleger auf seinem Abzugsband abgelegten mehrlagigen Vlieses durch Relativänderungen von Austrittsgeschwindigkeit des Flors am Legewagen und Fahrgeschwindigkeit des Legewagens zu verändern. Wenn der Legewagen schneller fährt als der Flor austritt, wird der auf dem Abzugsband abgelegte Flor gestreckt und verdünnt. Läuft umgekehrt der Legewagen langsamer als die Floraustrittsgeschwindigkeit, wird der abgelegte Flor verdickt. Dementsprechend verdünnt oder verdickt sich das Vlies. Durch entsprechende Steuerung von Legewagen- und Floraustrittsgeschwindigkeit lassen sich diese Effekte örtlich und der Höhe nach beeinflussen, wodurch im Vliesleger selbst das Vliesdickenprofil mit der gewünschten Gestaltung geschaffen wird. Die WO 97/19209 zeigt hierzu eine weiterentwickelte Ausführungsform.From EP-A 0 315 930 it is known to change the thickness or density of the multi-layered fleece deposited by a fleece layer on its take-off belt by relative changes in the exit speed of the pile on the laying carriage and the travel speed of the laying carriage. If the laying carriage travels faster than the pile exits, the pile deposited on the take-off belt is stretched and thinned. Conversely, if the laying carriage travels slower than the pile exit speed, the deposited pile is thickened. The fleece thins or thickens accordingly. By appropriately controlling the laying carriage and pile exit speed, these effects can be influenced locally and in terms of height, whereby the fleece thickness profile with the desired design is created in the fleece layer itself. WO 97/19209 shows a further developed embodiment of this.

Aus der EP-A 0 371 948 und der WO 99/24650 ist eine Profilbildungseinrichtung bekannt, die in die Karde oder Krempel integriert ist. Hierbei wird das an der Karde austretende Profil in seiner Dicke oder Dichte durch eine veränderliche Florabnahme an der Karde variiert. Diese Dicken- oder Dichteänderungen des Flors werden in Abhängigkeit von der jeweiligen Position des Legewagens am Vliesleger und mit einem entsprechendem seitlichen Vorlauf erzeugt, so dass sie vom Vliesleger dann an der jeweils gewünschten Stelle auf dem Abzugsband abgelegt werden. Die Vliesdickenänderung und das Vliesdickenprofil werden hierFrom EP-A 0 371 948 and WO 99/24650, a profile forming device is known which is integrated into the carding machine or carder. The thickness or density of the profile emerging from the carding machine is varied by a variable pile removal on the carding machine. These thickness or density changes of the pile are generated depending on the respective position of the laying carriage on the fleece layer and with a corresponding lateral advance, so that they are then deposited by the fleece layer at the desired location on the take-off belt. The fleece thickness change and the fleece thickness profile are here

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also vor dem Vliesleger erzeugt und bestimmt.i.e. generated and determined before the fleece layer.

Aus der DE-C 43 04 988 ist es ferner bekannt, den von der Karde mit kontinuierlicher Geschwindigkeit und gleichbleibender Dicke oder Dichte zugeführten Flor durch Veränderung des gesamten Geschwindigkeitsniveaus des Vlieslegers im Übergangsbereich zwischen Karde und Vliesleger zu strecken oder zu stauchen. Wenn der Vliesleger und sein Einlaufband schneller als der von der Karde angelieferte Flor laufen, wird der Flor gestreckt. Wenn umgekehrt der Vliesleger langsamer als der von der Karde zugeführte Flor läuft, wird der Flor gebremst und gestaut oder gestaucht, wodurch sich die Dicke oder Dichte vergrößert.From DE-C 43 04 988 it is also known to stretch or compress the web fed by the card at a continuous speed and with a constant thickness or density by changing the overall speed level of the fleece layer in the transition area between the card and the fleece layer. If the fleece layer and its infeed belt run faster than the web fed by the card, the web is stretched. Conversely, if the fleece layer runs slower than the web fed by the card, the web is slowed down and jammed or compressed, which increases the thickness or density.

Das DE-G 299 09 016 befasst sich mit der Regelung des Profilings an einem Vliesleger. Hierbei geht das Gebrauchsmuster von bekannten Profiling-Technologien aus, ohne diese im einzelnen zu nennen.DE-G 299 09 016 deals with the regulation of profiling on a fleece layer. The utility model is based on known profiling technologies without mentioning them in detail.

Die US-A-2,927,350 zeigt eine Vliesanlage mit einer Karde und einem nachgeschalteten einfachen Wagenleger. Zwischen der Karde und dem Wagenleger ist ein Förderband angeordnet. Eine Beeinflussung des Flors zwischen Karde und Wagenleger findet nicht statt. Das Vlies wird hinter dem Wagenleger einer Kantenbeschneidungsmaschine zugeführt, von der es anschließend zu einem weiteren Vliesleger gelangt und von dort an eine Vliesverfestigung zugeführt wird. In der gezeigten Vliesanlage findet an keiner Stelle ein Profiling des Vlieses statt.US-A-2,927,350 shows a fleece system with a card and a simple downstream carriage layer. A conveyor belt is arranged between the card and the carriage layer. The web is not influenced between the card and the carriage layer. The fleece is fed to an edge trimming machine behind the carriage layer, from which it then goes to another fleece layer and from there to a fleece consolidation system. In the fleece system shown, no profiling of the fleece takes place at any point.

Die EP 0 609 907 A befasst sich mit einem Vliesleger mit internem Profiling. Die EP 0 139 236 A zeigt eine gattungsfremde Vorrichtung zum Duplieren von Wattebahnen.EP 0 609 907 A deals with a fleece layer with internal profiling. EP 0 139 236 A shows a device of a different type for duplicating batting webs.

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Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine andere und verbesserte Möglichkeit der Vliesdickenbeeinflussung aufzuzeigen.It is the object of the present invention to show another and improved possibility of influencing the fleece thickness.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Vorrichtungshauptanspruch.The invention solves this problem with the features in the main device claim.

Die Profilbildungseinrichtung mit der dem Vliesleger vorzuschaltenden Streckeinrichtung hat den Vorteil,, dass die Flordickenbeeinflussung bereits vor dem Vliesleger in einem definierten Bereich und mit in der Wirkung verbesserten und insbesondere besser steuerbaren Beeinflussungsmöglichkeiten erfolgt. Die Karde kann damit konstant laufen und einen Flor mit gleichbleibender Geschwindigkeit und konstanter Dicke oder Dichte produzieren, was für die Florqualität günstig ist. Der direkt oder mittelbar an der Streckeinrichtung zugeführte Flor wird erst in der Streckeinrichtung beeinflusst und dabei vorzugsweise gestreckt. Diese Streckung und die damit einhergehende Verdünnung des Flors sind genau steuerbar und beeinflussen den Flor in schonender Weise. Zugleich lässt sich über eine geeignete Auslegung derThe profile forming device with the stretching device upstream of the fleece layer has the advantage that the pile thickness can be influenced before the fleece layer in a defined area and with improved and, in particular, better controllable options. The card can thus run constantly and produce a pile with a constant speed and constant thickness or density, which is beneficial for the pile quality. The pile fed directly or indirectly to the stretching device is only influenced in the stretching device and preferably stretched in the process. This stretching and the associated thinning of the pile can be precisely controlled and influence the pile in a gentle way. At the same time, a suitable design of the

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Streckeinrichtung die Dicke oder Dichte des Flors in weiten Grenzen beeinflussen, so dass sehr weit reichende Steuermöglichkeiten für die Dicke oder Dichte des vom Vliesleger auslaufenden Vlieses bestehen.The stretching device can influence the thickness or density of the pile within wide limits, so that very extensive control options exist for the thickness or density of the web running out of the web layer.

In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Streckeinrichtung aus mehreren Walzenanordnungen, insbesondere Streckwalzenpaaren, die den Flor zwischen sich einklemmen und dabei mit fortlaufenden Geschwindigkeitserhöhungen strecken. Dementsprechend verändert sich auch das Geschwindigkeitsniveau des nachgeschalteten Vlieslegers, so dass die Florbeeinflussung vor allem in der Streckeinrichtung erfolgt und der Vliesleger den Flor durch die Geschwindigkeitsanpassung im Wesentlichen ohne weitere Florveränderung von der Streckeinrichtung übernimmt.In a preferred embodiment, the stretching device consists of several roller arrangements, in particular pairs of stretching rollers, which clamp the pile between them and stretch it with continuous increases in speed. The speed level of the downstream fleece layer also changes accordingly, so that the pile is influenced primarily in the stretching device and the fleece layer takes over the pile from the stretching device by adjusting the speed essentially without any further pile change.

Die Streckeinrichtung ist vorteilhafterweise über den Florweg und in Abhängigkeit von der Legewagenstellung gesteuert. Der Florweg ist bei geeigneter Auslegung des Vlieslegers zwischen der Einlaufstelle und der Austrittsstelle am Legewagen stets gleich, weil die Wegänderungen des Legewagens durch entsprechende Wegänderungen des Oberwagens und des Einlaufbandes bzw. der Bandschlaufe zwischen Ober- und Legewagen kompensiert werden. Hierdurch ergibt sich eine besonders einfache und genaue Steuerungsmöglichkeit. Außerdem können hierbei auch produktspezifische Veränderungen der Legebreite, der Lagenzahl und dergleichen berücksichtigt werden.The stretching device is advantageously controlled via the pile path and depending on the laying carriage position. If the fleece layer is suitably designed, the pile path is always the same between the inlet point and the outlet point on the laying carriage, because the path changes of the laying carriage are compensated by corresponding path changes of the upper carriage and the inlet belt or the belt loop between the upper and laying carriage. This results in a particularly simple and precise control option. In addition, product-specific changes in the laying width, the number of layers and the like can also be taken into account.

Die Streckeinrichtung hat den Vorteil, dass sie nicht nur an neuen Vlieslegern angebaut, sondern auch an bestehenden Vlieslegern problemlos nachgerüstet werden kann. Die vorhandene Karde oder Krempel kann dabei ebenfalls weiterbenutzt werden. Es ist kein Umbau der kompletten Nonwoven-Anlage _wie bei der EP-A 0 371 948 oder ¥10 99/24650 erforderlich. Die Streckeinrichtung erfordertThe stretching device has the advantage that it can be installed not only on new web layers, but also easily retrofitted on existing web layers. The existing card or roller can also continue to be used. No conversion of the entire nonwoven system is required, as with EP-A 0 371 948 or ¥10 99/24650. The stretching device requires

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außerdem nur einen geringen Platz- und Bauaufwand. Sie stellt eine besonders kostengünstige und wirtschaftliche sowie zugleich hocheffiziente Möglichkeit zur gezielten Vliesprofilbildung dar.It also requires little space and construction effort. It is a particularly cost-effective and economical as well as highly efficient option for targeted fleece profile formation.

Die Profilbildungseinrichtung kann ferner eine dem Vliesleger nachzuordnende Ausgleichseinrichtung für das Vlies aufweisen, die für eine konstante Abgabegeschwindigkeit des Vlieses an nachzuschalten.de Maschinen, insbesondere eine Verfestigungseinrichtung, vorzugsweise eine Nadelmaschine sorgt. Hierdurch werden die mit dem Geschwindigkeitsniveau des Vlieslegers bei der Profilbildung schwankenden Geschwindigkeiten des Abzugsbandes ausgeglichen.The profile forming device can also have a compensation device for the fleece, which is arranged downstream of the fleece layer and ensures a constant delivery speed of the fleece to downstream machines, in particular a consolidation device, preferably a needle machine. This compensates for the speeds of the take-off belt, which fluctuate with the speed level of the fleece layer during profile formation.

Die Ausgleichseinrichtung kann ebenfalls bei neuen Vlieslegern integriert oder an bestehenden Vlieslegern nachgerüstet werden. Sie erfordert ebenfalls nur einen geringen Bauaufwand und Platzbedarf. Sie lässt sich auf einfache Weise und genau steuern. Sie ist ferner kostengünstig und wirtschaftlich.The compensation device can also be integrated into new fleece layers or retrofitted to existing fleece layers. It also requires little construction work and space. It can be controlled easily and precisely. It is also cost-effective and economical.

Insgesamt hat die beanspruchte Profilbildungseinrichtung den Vorteil, dass sie zusammen mit einem neuen Vliesleger- oder einem bereits vorhandenen Vliesleger bei bestehenden Faserbehandlungsanlagen problemlos eingesetzt werden kann. Weder die Karde, noch die Nadelmaschine müssen angepasst oder verändert werden. Diese Maschinen können als Standardkomponenten ausgebildet sein, was besonders kostengünstig und wirtschaftlich ist. Die gesamte Profilbildung des Vlieses findet im Bereich des Vlieslegers statt, wobei der Vliesleger selbst aber hierzu keinen Beitrag leisten muss und insoweit ebenfalls als kostengünstige Standardmaschine ausgebildet sein kann.Overall, the claimed profile forming device has the advantage that it can be used without any problems together with a new fleece layer or an existing fleece layer in existing fiber treatment systems. Neither the card nor the needle machine need to be adapted or modified. These machines can be designed as standard components, which is particularly cost-effective and economical. The entire profile formation of the fleece takes place in the area of the fleece layer, although the fleece layer itself does not have to contribute to this and can therefore also be designed as a cost-effective standard machine.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise* und schematisch dargestellt. Im Einzelnen zeigen:The invention is illustrated by way of example and schematically in the drawings. In detail:

Figur 1:Figure 1:

eine Profilbildungseinrichtung mit einem Vliesleger und einem Florerzeuger,a profile forming device with a fleece layer and a pile producer,

Figur 2:Figure 2:

eine Draufsicht auf die Profilbildungseinrichtung und den Vliesleger,a top view of the profile forming device and the fleece layer,

Figur 3:Figure 3:

eine Stirnansicht der Profilbildungseinrichtung mit dem Vliesleger und einer nachgeschalteten Verfestigungseinrichtung gemäß Pfeil III von Figur 2 unda front view of the profile forming device with the fleece layer and a downstream consolidation device according to arrow III of Figure 2 and

Figur 4 und 5: verschiedene Geschwindigkeits- undFigure 4 and 5: different speed and

Flordickendiagramme.Pile thickness diagrams.

In Figur 1 bis 3 ist eine Faserbehandlungsanlage dargestellt, die aus einem Florerzeuger (2), z.B. einer Karde oder Krempel, einem nachgeschalteten Vliesleger (3) und einer wiederum nachgeschalteten Verfestigungseinrichtung (4), z.B. einer Nadelmaschine, besteht. Dem Vliesleger (3) ist durch Integration oder Nachrüstung eine Profilbildungseinrichtung (1) zugeordnet, die zumindest aus einer Streckeinrichtung (5) und ggf.Figures 1 to 3 show a fiber treatment plant that consists of a pile producer (2), e.g. a carding machine or roller, a downstream fleece layer (3) and a downstream consolidation device (4), e.g. a needle machine. The fleece layer (3) is assigned a profile forming device (1) through integration or retrofitting, which consists of at least a stretching device (5) and, if necessary,

auch einer Ausgleichseinrichtung (6) besteht.also a compensation device (6).

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Vom Florerzeuger (2) werden ein oder mehrere einbahnige dünne Flore (8) aus einem lockeren Fasermaterial gebildet, die dem Vliesleger (3) in Florlaufrichtung (23) zugeführt werden. Der Vliesleger (3) legt den einzelnen Flor (8) oder die mehreren Flore (nicht dargestellt) mittels eines Oberwagens (nicht dargestellt) und eines Legewagens (16)The pile producer (2) forms one or more single-lane thin piles (8) from a loose fiber material, which are fed to the fleece layer (3) in the direction of the pile (23). The fleece layer (3) lays the individual pile (8) or the multiple piles (not shown) by means of an upper carriage (not shown) and a laying carriage (16).

auf seinem quer laufenden Abführband (17) zu einem mehrlagigen Vlies (9) ab. Das Vlies (9) gelangt dann in Vlieslaufrichtung (24) in die anschließende Verfestigungseinrichtung (4), wo es in geeigneter Weise durch Nadeln oder durch aufgesprühte Chemikalien, durch thermische Beeinflussung oder dergleichen verfestigt wird.on its transversely running discharge belt (17) to form a multi-layer fleece (9). The fleece (9) then passes in the fleece running direction (24) into the subsequent consolidation device (4), where it is solidified in a suitable manner by needling or by spraying on chemicals, by thermal influence or the like.

Der Florerzeuger (2) und die Verfestigungseinrichtung (4) können von beliebig geeigneter Bauart sein. Desgleichen kann auch der Vliesleger (3) von beliebig geeigneter Bauart sein. Vorzugsweise handelt es sich um einen Bandleger, der mit einem Oberwagen (nicht dargestellt) und einem Legewagen sowie zwei endlosen, umlaufenden Legebändern ausgerüstet ist. Hierbei kann es sich z.B. um einen gegenläufigen Leger oder um einen gleichläufigen Leger handeln. Beim gegenläufigen Vliesleger (3) bewegen sich der Oberwagen und der Legewagen (16) in entgegengesetzten Richtungen, wobei die zwischen den beiden Wagen bestehende Bandschleife über eine ortsfeste Umlenkung im Maschinengestell geführt ist. Bei einem gleichläufigen Leger bewegen sich die beiden Wagen im Wesentlichen in gleicher Richtung, wobei die Bänder zwischen den beiden Wagen nicht über eine ortsfeste Umlenkung geführt sind. Der Vliesleger (3) kann zudem noch ein oder mehrere Hilfswagen und eine integrierte Einrichtung zur Randdickenkompensation aufweisen, wobei im Vliesleger (3) durch Entkoppelung der Wagenbewegungen ein interner Bandspeicher gebildet wird. In der gezeigten Ausführungsform ist der Vliesleger (3) vorzugsweise entsprechend der WO 97/19209 als gleichlaufender Leger ausgebildet. Er kann auch gemäß der DE-Cl 43 04 988 als gegenläufiger Leger ausgebildet sein.The pile producer (2) and the consolidation device (4) can be of any suitable design. Likewise, the fleece layer (3) can also be of any suitable design. Preferably, it is a belt layer that is equipped with an upper carriage (not shown) and a laying carriage as well as two endless, rotating laying belts. This can be, for example, a counter-rotating layer or a co-rotating layer. In the counter-rotating fleece layer (3), the upper carriage and the laying carriage (16) move in opposite directions, with the belt loop between the two carriages being guided via a stationary deflection in the machine frame. In a co-rotating layer, the two carriages move essentially in the same direction, with the belts between the two carriages not being guided via a stationary deflection. The fleece layer (3) can also have one or more auxiliary carriages and an integrated device for edge thickness compensation, whereby an internal strip storage is formed in the fleece layer (3) by decoupling the carriage movements. In the embodiment shown, the fleece layer (3) is preferably designed as a co-rotating layer in accordance with WO 97/19209. It can also be designed as a counter-rotating layer in accordance with DE-Cl 43 04 988.

Zur Profilierung des im Vliesleger (3) gebildeten Vlieses (9) ist die Profilbildungseinrichtung (1) vorgesehen. Sie beinhaltet eine Streckeinrichtung (5) für den Flor (8.) , die zwischen dem Vliesleger (3) und dem Florerzeuger (2)The profile forming device (1) is provided for profiling the fleece (9) formed in the fleece layer (3). It contains a stretching device (5) for the pile (8) which is located between the fleece layer (3) and the pile producer (2).

angeordnet ist. Die Profilbildungseinrichtung (1) kann ferner noch eine Ausgleichseinrichtung (6) für das Vlies (9) aufweisen, die zwischen dem Vliesleger (3) und der Verfestigungseinrichtung (4) angeordnet ist.The profile forming device (1) can further comprise a compensating device (6) for the fleece (9), which is arranged between the fleece layer (3) and the consolidation device (4).

Die Streckeinrichtung (5) dient zur Veränderung der Dicke bzw. Dichte des Flors (8), der vom Florerzeuger (2) vorzugsweise mit gleichbleibender Dicke und konstanter Geschwindigkeit über eine Florzuführung (10) zugeführt wird. Die Streckeinrichtung (5) verdünnt dabei vorzugsweise den Flor (8). Bei entsprechender Gestaltung kann sie ihn ggf. auch stauen und verdichten bzw. verdicken. Die Streckeinrichtung (5) besitzt eine Steuerung (7), an die auch der Vliesleger (3) angeschlossen ist. Die Streckeinrichtung (5) und der Vliesleger (3) werden hierbei gemeinsam gesteuert, wobei die nachfolgend näher erläuterte Profilbildung des Vlieses (9) vorzugsweise über den Florweg gesteuert wird.The stretching device (5) is used to change the thickness or density of the pile (8), which is fed by the pile producer (2) preferably with a constant thickness and constant speed via a pile feed (10). The stretching device (5) preferably thins the pile (8). If designed accordingly, it can also accumulate and condense or thicken it. The stretching device (5) has a control (7) to which the fleece layer (3) is also connected. The stretching device (5) and the fleece layer (3) are controlled together, with the profile formation of the fleece (9), explained in more detail below, preferably being controlled via the pile path.

Die Steuerung (7) kann bei neuen Maschinen und Anlagen in die Steuerung des Vlieslegers (3) oder die Steuerung der Nonwoven-Anlage integriert sein. Sie kann aber auch separat angeordnet und nur mit der vorhandenen Steuerung (nicht dargestellt) des -Vlieslegers (3) verbunden sein.In new machines and systems, the control system (7) can be integrated into the control system of the fleece layer (3) or the control system of the nonwoven system. However, it can also be arranged separately and only connected to the existing control system (not shown) of the fleece layer (3).

Die Streckeinrichtung (5) besitzt mehrere in Florlaufrichtung (23) hintereinander angeordnete Walzenanordnungen (11,12,13) mit steuerbaren Antrieben M5, M4 und M3. In der gezeigten Ausführungsform sind drei Walzenanordnungen vorhanden. Es können aber auch mehr oder weniger sein. Die Walzenanordnungen (11,12,13) dienen dazu, den Flor (8) zu verdünnen und zu strecken. Sie bestehen hierbei jeweils aus einander gegenüberliegenden Walzenpaaren, die den Flor (8) zwischen sich einklemmen und mit einstellbarer Geschwindigkeit fördern. Die Walzen können als glattwandige Walzen ausgebildet sein. Sie; können aber auch eine aufgerauhte oder mit StrecknadelnThe stretching device (5) has several roller arrangements (11, 12, 13) arranged one behind the other in the direction of the pile (23) with controllable drives M5, M4 and M3. In the embodiment shown, there are three roller arrangements. However, there can also be more or fewer. The roller arrangements (11, 12, 13) serve to thin and stretch the pile (8). They each consist of opposing pairs of rollers that clamp the pile (8) between them and convey it at an adjustable speed. The rollers can be designed as smooth-walled rollers. They can also have a roughened surface or one with stretching needles.

- 8 versehene
Oberfläche haben.- 8 provided
surface.

Vor und/oder hinter den Walzenanordnungen (11,12,13) können ein oder mehrere Führungswalzen (14) mit eigfenen Antrieben Ml, M2 angeordnet sein, die ebenfalls auf den Flor (14) einwirken. Die eingangsseitige Führungswalze (14) ist dabei oberhalb der Florzuführung (10) angeordnet und dabei insbesondere oberhalb der hinteren Umlenkwalze der Florzuführung (10). Diese Führungswalze (14) und ihr Antrieb M2 sind an die Geschwindigkeit der Florzuführung (10) bzw. die Abgabegeschwindigkeit des Florerzeugers (2) gekoppelt. Der Flor (8) wird zwischen dieser Führungswalze (14) und der Florzuführung (10) eingeklemmt und gefördert.One or more guide rollers (14) with their own drives M1, M2 can be arranged in front of and/or behind the roller arrangements (11, 12, 13), which also act on the pile (14). The guide roller (14) on the input side is arranged above the pile feed (10) and in particular above the rear deflection roller of the pile feed (10). This guide roller (14) and its drive M2 are coupled to the speed of the pile feed (10) or the delivery speed of the pile generator (2). The pile (8) is clamped and conveyed between this guide roller (14) and the pile feed (10).

Die ausgangsseitige Führungswalze (14) ist mit ihrem Antrieb Ml dem Einlaufband (15) des Vlieslegers (3) zugeordnet und befindet sich vorzugsweise über der vorderen Umlenkrolle dieses Einlaufbandes (15). Der Antrieb Ml ist an die Geschwindigkeit oder den Antrieb des Einlaufbandes (15) gekoppelt, so dass die Führungswalze (14) und das Einlaufband (15) stets synchron laufen und den zwischen sich eingeklemmten Flor (8) fördern.The output-side guide roller (14) is assigned with its drive Ml to the infeed belt (15) of the fleece layer (3) and is preferably located above the front deflection roller of this infeed belt (15). The drive Ml is coupled to the speed or the drive of the infeed belt (15) so that the guide roller (14) and the infeed belt (15) always run synchronously and convey the web (8) clamped between them.

Die Streckeinrichtung (5) ist zwischen einer normalen Durchlaufstufe und ein oder mehreren Streckstufen hin- und her schaltbar. In der Durchlaufstufe findet keine Streckung des Flors (8) statt, so dass der Flor (8) seine vom Florerzeuger (2) bestimmte Dicke und Dichte behält. In dieser Durchlaufstufe haben die Walzenanordnungen (11,12,13), die Führungswalzen (14) und auch das Einlaufband (15) des Vlieslegers (3) ein an die Florzuführgeschwindigkeit des Florerzeugers (2) angepasstes Geschwindigkeitsniveau. Hierbei können zwar die in Florlaufrichtung (23) hintereinander angeordneten Walzen, Bänder und sonstigen Fördereinrichtungen für den Flor (8). ein allmählich steigendes Geschwindigkeitsniveau haben, um den Flor (8) ständig unter einem leichten Zug zuThe stretching device (5) can be switched back and forth between a normal through-run stage and one or more stretching stages. In the through-run stage, the pile (8) is not stretched, so that the pile (8) retains the thickness and density determined by the pile producer (2). In this through-run stage, the roller arrangements (11, 12, 13), the guide rollers (14) and also the infeed belt (15) of the fleece layer (3) have a speed level adapted to the pile feed speed of the pile producer (2). In this case, the rollers, belts and other conveyor devices for the pile (8) arranged one behind the other in the pile travel direction (23) can have a gradually increasing speed level in order to constantly keep the pile (8) under a slight tension.

halten, ohne ihn dabei aber signifikant zu strecken. Auch die anderen Antriebe M des Vlieslegers (3) sind über die Steuerung (7) dann auf normale Legefunktion eingestellt, so dass durch den mit gleichbleibender Dicke abgelegten Flor (8) auf dem Abführband (17) demgemäß auch ein mehrlagiges Vlies (9) mit konstanter Dicke oder Dichte gebildet wird.without stretching it significantly. The other drives M of the fleece layer (3) are then also set to normal laying function via the control (7), so that a multi-layer fleece (9) with a constant thickness or density is formed by the pile (8) laid down on the discharge belt (17) with a constant thickness.

In der oder den Streckstufen wird der Flor (8) in der Streckeinrichtung (5) verdünnt und gestreckt. Hierbei sind die Antriebe M5, M4 und M3 der Walzenanordnungen (11,12,13) in Florlaufrichtung (23) auf stufenweise steigende Geschwindigkeiten eingestellt. Dies hat zur Folge, dass der Flor (8) an der Florzuführung (10) und der dortigen Führungswalze (14) beginnend von der einen zur nächsten Walzenanordnung (11,12,13) schneller transportiert und dadurch unter Zug gesetzt und somit gestreckt wird. Durch den Klemmschluss zwischen den Walzenpaaren wird er dabei sicher gefördert und auch gehalten.In the stretching stage(s), the pile (8) is thinned and stretched in the stretching device (5). The drives M5, M4 and M3 of the roller arrangements (11, 12, 13) are set to gradually increasing speeds in the pile travel direction (23). This means that the pile (8) is transported faster at the pile feed (10) and the guide roller (14) there, starting from one roller arrangement (11, 12, 13) to the next, and is thereby put under tension and thus stretched. The clamping between the roller pairs ensures that it is safely conveyed and held.

Der Vliesleger (3) ist insbesondere mit seinem Einlaufband (15) und auf den anderen florführenden Antrieben M über die Steuerung- (7) an den Antrieb M3 der letzten Walzenanordnung (13) gekoppelt. Hieran ist auch die ausgangsseitige Führungswalze (14) mit ihrem Antrieb Ml gekoppelt. Das Einlaufband (15) und die Führungswalze (14) laufen damit genauso schnell oder nur im Interesse einer konstanten leichten Zugbelastung geringfügig schneller als die letzte Walzenanordnung (13) der Streckeinrichtung (5).The fleece layer (3) is coupled in particular with its infeed belt (15) and on the other pile-guiding drives M via the control (7) to the drive M3 of the last roller arrangement (13). The output-side guide roller (14) is also coupled to this with its drive M1. The infeed belt (15) and the guide roller (14) thus run just as fast or only slightly faster than the last roller arrangement (13) of the stretching device (5) in the interest of a constant light tensile load.

Durch die Streckeinrichtung (5) werden in der oder den Streckstufen bereichsweise Verdünnungen im Flor (8) gebildet, die vom Legewagen (16) an vorbestimmten Stellen der Legebreite auf dem Abführband (17) abgelegt werden. Die Abstimmung und der über die Wegsteuerung bestimmte Vorlauf werden über die Steuerung (7) und das dortThe stretching device (5) creates thinnings in the web (8) in the stretching stage(s) in certain areas, which are then deposited by the laying carriage (16) at predetermined points along the laying width on the discharge belt (17). The adjustment and the advance determined by the path control are carried out by the control (7) and the

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niedergelegte und abgefahrene Profilbildungsprogramm bestimmt.laid down and crazy profile building program.

Figur 4 verdeutlicht diese Abläufe in einem Diagramm, in dem die Geschwindigkeiten der einzelnen Antriebe, d.h. die Umfangsgeschwindigkeiten der jeweiligen Fördermittel und die Flordicke d über den Weg s aufgetragen sind. Wie das Diagramm verdeutlicht, sind anfangs in der Durchlaufstufe die Geschwindigkeiten V der Florzuführung (10) und der Walzenantriebe M, Ml bis M5 gleich. Dementsprechend ist auch die Dicke d des Flors (8) konstant. In der Streckstufe werden die Geschwindigkeiten V der Walzenantriebe Ml, M3, M4, M5 und der florführenden Antriebe M des Vlieslegers (3) erhöht, wobei eine vorgegebene Beschleunigungsrampe abgefahren wird. Hierbei sind die einzelnen Walzengeschwindigkeiten stufenweise erhöht. Die Walzenantriebe Ml und M3 laufen schneller als der Walzenantrieb M4 und dieser wiederum schneller als der Walzenantrieb M5. Der Walzenantrieb M2 und auch die Geschwindigkeit der Florzuführung (10) bleiben hierbei konstant. Durch diese Geschwindigkeitsänderungen wird der Flor (8) gestreckt und verdünnt, was sich in der im Diagramm gezeigten Verringerung der Flordicke d äußert.Figure 4 illustrates these processes in a diagram in which the speeds of the individual drives, i.e. the peripheral speeds of the respective conveyors and the pile thickness d are plotted against the path s. As the diagram makes clear, initially in the throughput stage the speeds V of the pile feed (10) and the roller drives M, Ml to M5 are the same. Accordingly, the thickness d of the pile (8) is also constant. In the stretching stage, the speeds V of the roller drives Ml, M3, M4, M5 and the pile-guiding drives M of the fleece layer (3) are increased, with a predetermined acceleration ramp being followed. Here, the individual roller speeds are increased in stages. The roller drives Ml and M3 run faster than the roller drive M4, which in turn runs faster than the roller drive M5. The roller drive M2 and also the speed of the pile feed (10) remain constant. Due to these speed changes, the pile (8) is stretched and thinned, which is reflected in the reduction of the pile thickness d shown in the diagram.

Die Streckstufe bleibt für eine vom Profilbildungsprogramm vorgegebene Strecke s konstant und wird dann wieder zurückgenommen, wobei die erhöhten Walzengeschwindigkeiten wieder zurück auf das Niveau der Durchlaufstufe genommen werden. Dementsprechend steigt die Flordicke d wieder auf das ursprüngliche Niveau.The stretching stage remains constant for a distance s specified by the profile formation program and is then reduced again, with the increased roller speeds being reduced back to the level of the pass-through stage. Accordingly, the pile thickness d increases again to the original level.

Die im Diagramm von Figur 4 gezeigten Geschwindigkeitsund Flordickenänderungen können ihrerseits in Stufen oder kontinuierlich nach oben oder unten variiert werden, um unterschiedlich große Änderungen der Flordicke d zu erzeugen. Die Streckstufen können auch je nach Programmvorgabe über eine längere oder kürzere Strecke sThe speed and pile thickness changes shown in the diagram in Figure 4 can themselves be varied in steps or continuously up or down to produce different changes in pile thickness d. The stretching steps can also be carried out over a longer or shorter distance s depending on the program specification.

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vorhanden sein.to be available.

Der Vliesleger (3) legt die Flordickenänderungen an den vorbestimmten Stellen der Legebreite unter Bildung des mehrlagigen Vlieses (9) ab. Hierbei kann für Vor- und Rücklauf des Legewagens (16) ein gleiches oder auch ein unterschiedliches Legeverhalten gefahren werden. Vorzugsweise werden hierbei vor allem in den Randbereichen des Vlieses (9) die Flordicken verringert, was vorzugsweise bei jeder auf dem Abführband (17) abgelegten Florlage bei Vor- und Rücklauf des Legewagens (16) an beiden Vliesrändern geschieht. Hierdurch erhält das mehrlagige Vlies (9) ein konvexes Profil, bei dem die Vliesdicke in der Mitte größer als an den Rändern ist. Zusätzlich können auch Profiländerungen im dazwischenliegenden Vliesbereich vorgenommen werden.The fleece layer (3) places the pile thickness changes at the predetermined points of the laying width to form the multi-layer fleece (9). The same or different laying behavior can be used for the forward and return travel of the laying carriage (16). Preferably, the pile thicknesses are reduced in the edge areas of the fleece (9), which preferably occurs at both edges of the fleece for each pile layer placed on the discharge belt (17) as the laying carriage (16) moves forward and back. This gives the multi-layer fleece (9) a convex profile in which the fleece thickness is greater in the middle than at the edges. In addition, profile changes can also be made in the fleece area in between.

Die Bildung eines Vliesprofiles kann unterschiedlichen Zwecken dienen. Zum einen kann damit auf Eigenheiten der Verfestigungseinrichtung (4), insbesondere einer Nadelmaschine, reagiert werden. Nadelmaschinen haben in der Regel die Eigenart, dass sie. das Vlies (9) in der Mitte stärker verdichten als am Rand, wodurch das aus der Nadelmaschine (4) auslaufende Endprodukt eine über die Legebreite ungleichmäßige Dicke oder Dichte hat. Dem wird durch die Bildung des vorerwähnten Vliesprofils gezielt entgegengewirkt. Dabei kann außer diesen Randeffekten auch auf andere innerhalb der Legebreite erzeugte Inhomogenitäten der Nadelmaschine (4) oder einer anderen Verfestigungseinrichtung Rücksicht genommen werden.The formation of a fleece profile can serve different purposes. On the one hand, it can be used to react to the peculiarities of the consolidation device (4), in particular a needle machine. Needle machines generally have the peculiarity that they compress the fleece (9) more in the middle than at the edge, as a result of which the end product coming out of the needle machine (4) has an uneven thickness or density across the laying width. This is specifically counteracted by the formation of the aforementioned fleece profile. In addition to these edge effects, other inhomogeneities of the needle machine (4) or another consolidation device generated within the laying width can also be taken into account.

Alternativ kann durch die Profilbildungstechnik dem aus der Verfestigungseinrichtung (4) kommenden Vlies-Endprodukt statt einer gleichmäßigen Dicke auch eine stellenweise bewusst unterschiedliche Dicke gegeben werden, falls dieses Endprodukt für die Weiterverarbeitung schon ein gewisses eigenes Querschnittsprofil haben soll.Alternatively, the profile formation technology can be used to give the nonwoven end product coming out of the consolidation device (4) a deliberately different thickness in places instead of a uniform thickness, if this end product is to have a certain cross-sectional profile of its own for further processing.

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Die Ausgleichseinrichtung (6) besteht in der gezeigten Ausführungsform aus einem endlosen Speicherband (18) mit einem variablen Durchhang des Obertrums (19) und zwei getrennt einstellbaren Antrieben M6 und M7 für jeweils eine Rolle (20,21) am hinteren und vorderen Ende des-Speicherbandes (18). Mit der Ausgleichseinrichtung (6) werden Schwankungen in der Abgabegeschwindigkeit des Abführbandes (17) ausgeglichen, die durch die vorbeschriebene Streckung des Flors (8) bedingt sind. Auf diese Weise wird das Vlies (9) der in Laufrichtung (24) nachgeschalteten Verfestigungseinrichtung (4) und deren Vlieszuführung (22) mit zumindest weitgehend konstanter Geschwindigkeit und Fördermenge zugeführt. Der Auscfleich der Abgabeschwankungen des Vlieslegers (3) wird durch einen veränderlichen Durchhang des Obertrums (19) bewirkt. Figur 5 zeigt hierzu ein Geschwindigkeitsdiagramm.In the embodiment shown, the compensation device (6) consists of an endless storage belt (18) with a variable sag of the upper run (19) and two separately adjustable drives M6 and M7 for one roller each (20, 21) at the rear and front end of the storage belt (18). The compensation device (6) compensates for fluctuations in the delivery speed of the discharge belt (17) caused by the previously described stretching of the pile (8). In this way, the fleece (9) is fed to the consolidation device (4) downstream in the running direction (24) and its fleece feed (22) at at least largely constant speed and feed rate. The compensation for the delivery fluctuations of the fleece layer (3) is brought about by a variable sag of the upper run (19). Figure 5 shows a speed diagram for this.

Der Antrieb M6 der hinteren Rolle (20) ist an die Abgabegeschwindigkeit des Abführbandes (17) gekoppelt und schwingt mit seiner Geschwindigkeit mit diesem auf und ab. Der Antrieb M7 der vorderen Rolle (21) ist demgegenüber auf eine vorzugsweise konstante Geschwindigkeit eingestellt, die den Mittelwert der Geschwindigkeit-sschwankungen des Antriebs M6 entspricht.The drive M6 of the rear roller (20) is coupled to the discharge speed of the discharge belt (17) and oscillates up and down with it. The drive M7 of the front roller (21), on the other hand, is set to a preferably constant speed that corresponds to the average value of the speed fluctuations of the drive M6.

Wenn die Streckeinrichtung (5) den Flor verdünnt und der Vliesleger (3) mit seinem Abführband (17) entsprechend schneller läuft, läuft auch der Antrieb M6 schneller als der Antrieb M7. Hierdurch entsteht der in Figur 3 gezeigte maximale Durchhang des Obertrums (19). Hierbei wird das vom Abführband (17) abgegebene Vlies (9) in der Obertrumschlaufe gespeichert. Sobald die Streckeinrichtung (5) wieder auf Durchlaufstufe geschaltet und auch die Geschwindigkeit des Abführbandes (17) entsprechend reduziert wird, sinkt auch die Geschwindigkeit des Antriebs M6, bis sie ihren Mittelwert erreicht und dabei gleich der Geschwindigkeit des Antriebs M7 ist. In diesemIf the stretching device (5) thins the pile and the fleece layer (3) with its discharge belt (17) runs correspondingly faster, the drive M6 also runs faster than the drive M7. This creates the maximum sag of the upper run (19) shown in Figure 3. The fleece (9) delivered by the discharge belt (17) is stored in the upper run loop. As soon as the stretching device (5) is switched back to the throughput stage and the speed of the discharge belt (17) is reduced accordingly, the speed of the drive M6 also drops until it reaches its average value and is equal to the speed of the drive M7. In this case

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Stadium nimmt der Durchhang des Obertrums (19) die in " Figur 3 gezeigte mittlere Position ein, wobei das Vlies (9) ohne Speicherung durchgefördert wird. Wenn die Streckeinrichtung (5) die Durchlaufstufe erreicht hat und damit auch das Abführband (17) auf der Durchlaufgeschwindigkeit und damit der minimalen Geschwindigkeit angelangt ist, läuft der Antrieb M7 der vorderen Rolle (21) schneller als die nun minimale Geschwindigkeit des Antriebs M6. Dies hat zur Folge, dass das Obertrum (19) gestrafft wird. Hierbei wird die vorher im großen Durchhang gespeicherte Vliesmenge abgeführt und die Ausgleichseinrichtung (6) entleert. Die Bewegungen des Obertrums (19) werden dabei in entsprechender Weise durch Straffung oder Durchhang des Untertrums des SpeicherbandesIn the 3rd stage, the sag of the upper run (19) takes the middle position shown in Figure 3, whereby the fleece (9) is conveyed through without storage. When the stretching device (5) has reached the throughput stage and the discharge belt (17) has also reached the throughput speed and thus the minimum speed, the drive M7 of the front roller (21) runs faster than the now minimum speed of the drive M6. This results in the upper run (19) being tightened. The amount of fleece previously stored in the large sag is discharged and the compensation device (6) is emptied. The movements of the upper run (19) are thereby correspondingly adjusted by tightening or sagging the lower run of the storage belt.

(18) ausgeglichen, was der Übersichtlichkeit wegen in Figur 3 nicht dargestellt ist.(18), which is not shown in Figure 3 for the sake of clarity.

In der beschriebenen Einstellung der Profilbildungseinrichtung (1) werden Streckungen und Verdünnungen im Flor (8) und demgemäß auch im abgelegten mehrlagigen Vlies (9) gebildet. Hierdurch lassen sich die meisten in der Praxis auftretenden Anwendungsfälle der Profilbildung abdecken. Die maximale Vliesdicke wird dabei durch die normale und unbeeinflusste Flordicke bestimmt.In the described setting of the profile forming device (1), stretching and thinning are formed in the pile (8) and accordingly also in the deposited multi-layer fleece (9). This allows most of the profile forming applications that occur in practice to be covered. The maximum fleece thickness is determined by the normal and unaffected pile thickness.

Alternativ ist es auch möglich, die Streckeinrichtung (5) im Mittelwert ständig auf einer Streckung des Flors (8) arbeiten zu lassen und Florverdünnungen durch eine weitere Streckung und Geschwindigkeitserhöhung sowie Florverdickungen durch eine Geschwindigkeitsabsenkung auf die Durchlaufstufe zu erzeugen. Ferner ist es möglich, die Streckeinrichtung (5) anders auszugestalten und den Flor (8) bei Bedarf auch zu stauen und zu verdicken bzw. zu verdichten. Hierdurch können sowohl Verdünnungen wie auch Verdickungen des Flors (8) erzeugt werden. Die Ausgleichseinrichtung (6) wird in diesen Fällen entsprechend angepasst.Alternatively, it is also possible to have the stretching device (5) work on average at a constant stretch of the pile (8) and to produce pile thinning by further stretching and increasing the speed, and pile thickening by reducing the speed to the throughput level. It is also possible to design the stretching device (5) differently and to accumulate and thicken or compact the pile (8) if necessary. This can produce both thinning and thickening of the pile (8). The compensation device (6) is adjusted accordingly in these cases.

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Abwandlungen der gezeigten Ausführungsform sind in verschiedener Weise möglich. Die Streckeinrichtunc (5) und die Ausgleichseinrichtung (6) können konstruktiv anders ausgebildet sein. Die Streckeinrichtung (5) kann z.B. mit Förderbänder oder anderen Streck- oder Staueinrichtungen anstelle der Walzenanordnungen (11,12,13) arbeiten. Desgleichen kann auch in der Ausgleichseinrichtung (6) das Vlies (9) auf andere Weise unter Kompensation der Abgabeschwankungen gepuffert und konstant abgegeben werden. Auf die Ausgleichseinrichtung (6) kann auch verzichtet werden, wenn z.B. die Verfestigungseinrichtung (4) entsprechend ausgestaltet ist und mit schwankenden Vlieszuführgeschwindigkeiten arbeiten kann. Ferner können zwischen den verschiedenen Komponenten der Faserbehandlungsanlage andere Einheiten eingebaut werden. Z. B. kann das Vlies (9) vom Vliesleger an einen Rollenspeicher oder dergleichen anstelle der Verfestigungseinrichtung (4) abgegeben werden.The embodiment shown can be modified in various ways. The stretching device (5) and the compensating device (6) can be constructed differently. The stretching device (5) can, for example, work with conveyor belts or other stretching or accumulating devices instead of the roller arrangements (11, 12, 13). Likewise, the fleece (9) can also be buffered and constantly delivered in the compensating device (6) in another way, compensating for the delivery fluctuations. The compensating device (6) can also be dispensed with if, for example, the consolidation device (4) is designed accordingly and can work with fluctuating fleece feed speeds. Furthermore, other units can be installed between the various components of the fiber treatment plant. For example, the fleece (9) can be delivered from the fleece layer to a roller storage device or the like instead of the consolidation device (4).

in einer weiteren nicht dargestellten Ausgestaltung können Messeinrichtungen vor und/oder hinter dem Vliesleger (3) oder ggf. auch hinter der Verfestigungseinrichtunc· (4) angeordnet sein, die das Profil des Flors (8) und/oder des Vlieses (9) messen und erfassen. Über die Steuerung (7) oder eine andere geeignete Steuerung können diese Messwerte mit gespeicherten Vorgabewerten verglichen und für eine Regelung herangezogen werden. Die Profilbildung wird dadurch nicht nur in der vorbeschriebenen Weise gesteuert, sondern auch geregelt.In a further embodiment not shown, measuring devices can be arranged in front of and/or behind the fleece layer (3) or possibly also behind the consolidation device (4), which measure and record the profile of the pile (8) and/or the fleece (9). These measured values can be compared with stored default values and used for control via the control (7) or another suitable control. The profile formation is thus not only controlled in the manner described above, but also regulated.

- 15 BEZUGSZEICHENLISTE - 15 LIST OF REFERENCE SYMBOLS

1 Profilbildungseinrichtung1 profile development facility

2 Florerzeuger, Karde, Krempel 3 Vliesleger2 pile producers, carding machines, carders 3 fleece layerers

4 Verfestigungseinrichtung, Nadelmaschine4 Consolidation device, needle machine

5 Streckeinrichtung5 Stretching device

6 Ausgleichseinrichtung6 Compensation device

7 Steuerung 8 Flor7 Control 8 Flor

9 Vlies9 Fleece

10 Florzuführung10 pile feed

11 erstes Walzenpaar11 first pair of rollers

12 zweites Walzenpaar 13 letztes Walzenpaar12 second pair of rollers 13 last pair of rollers

14 Führungswalze14 Guide roller

15 Einlaufband15 Infeed conveyor

16 Legewagen16 laying carts

17 Abführband 18 Speicherband17 Discharge belt 18 Storage belt

19 Obertrum19 Upper drum

20 hintere Rolle20 rear roller

21 vordere Rolle21 front roller

22 Vlieszuführung 23 Florlaufrichtung22 Fleece feed 23 Pile direction

24 Vlieslaufrichtung24 Fleece direction

M Antriebe verschiedener VlieslegerkomponentenM Drives of various web layer components

Ml Antrieb FührungswalzeMl drive guide roller

M2 Antrieb FlorzuführungM2 drive pile feed

M3 Antrieb drittes WalzenpaarM3 drive third roller pair

M4 Antrieb zweites WalzenpaarM4 drive second roller pair

M5 Antrieb erstes WalzenpaarM5 drive first roller pair

M6 hinterer Antrieb SpeicherbandM6 rear drive storage belt

M7 vorderer Antrieb SpeicherbandM7 front drive storage tape

Claims

1. Profile forming device for a multi-layered fleece ( 9 ) which is laid by means of a fleece layer ( 3 ) from at least one pile ( 8 ) supplied by a pile producer ( 2 ), characterized in that the profile forming device ( 1 ) has a stretching device ( 5 ) for the pile ( 8 ) to be arranged between the pile producer ( 2 ) and fleece layer ( 3 ) with a control ( 7 ) to which the fleece layer ( 3 ) can also be connected.

2. Profile forming device according to claim 1, characterized in that the profile forming device ( 1 ) has a compensating device ( 6 ) for the fleece ( 9 ) to be arranged behind the fleece layer ( 3 ).

3. Profile forming device according to claim 1 or 2, characterized in that the stretching device ( 5 ) and the fleece layer ( 3 ) for profile formation of the fleece ( 9 ) are controlled via the pile path.

4. Profile forming device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the stretching device ( 5 ) has a plurality of roller arrangements ( 11 , 12 , 13 ) arranged one behind the other in the pile running direction ( 23 ) with controllable drives M5, M4 and M3.

5. Profile forming device according to one of the preceding claims, characterized in that the roller arrangements ( 11 , 12 , 13 ) with their drives M5, M4 and M3 for stretching the pile ( 8 ) are set to increasing speeds in the pile running direction ( 23 ).

6. Profile forming device according to one of the preceding claims, characterized in that the roller arrangements ( 11 , 12 , 13 ) are designed as pairs of rollers which press the pile ( 8 ) between them and convey it.

7. Profile forming device according to one of the preceding claims, characterized in that the pile-guiding drives M of the fleece layer ( 3 ) are coupled via the control ( 7 ) to the drive M3 of the last roller arrangement ( 13 ) and their speeds can be changed together.

8. Profile forming device according to one of the preceding claims, characterized in that the stretching device ( 5 ) has one or more upstream guide rollers ( 14 ) with a drive M2 which is coupled to a pile feed ( 10 ) and the delivery speed of the pile generator ( 2 ).

9. Profile forming device according to one of the preceding claims, characterized in that the stretching device ( 5 ) has one or more downstream guide rollers ( 14 ) with a drive M1 which is coupled to the drive of the infeed belt ( 15 ) of the fleece layer ( 3 ).

10. Profile forming device according to one of the preceding claims, characterized in that the compensating device ( 6 ) has an endless storage belt ( 18 ) with variable sag of the upper run ( 19 ) and two separately adjustable drives M6 and M7.

11. Profile forming device according to one of the preceding claims, characterized in that the rear drive M6 is coupled to the variable web delivery speed of the web layer ( 3 ).

12. Profile forming device according to one of the preceding claims, characterized in that the front drive M7 is set to an average value of the oscillating speed of the front drive M6.

13. Profile forming device according to one of the preceding claims, characterized in that the rear drive M7 is coupled to the fleece feed ( 22 ) of the consolidation device ( 4 ).