DE20106497U1

DE20106497U1 - Crimping claw of an electrical contact element

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Publication number: DE20106497U1
Application number: DE20106497U
Authority: DE
Original assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Current assignee: Lear Corp
Priority date: 2001-04-12
Filing date: 2001-04-12
Publication date: 2001-07-19
Anticipated expiration: 2011-04-13
Also published as: WO2002084805A1; EP1603194A3; EP1378024A1; EP1378024B1; ATE319199T1; EP1603194A2; DE10291670D2; DE50205949D1

Abstract

The connector includes a series of grooves (15). These run down from a peak (21), commencing from a convex cylindrical surface (22), changing to a steeply-angled planar surface (23), eventually reaching the flat surface of the base plate (6). The planar surface (23) is so constructed and disposed, that when the claw arm (12) is rolled up, its tip is self-locking into or against this surface (23). (Note: mechanical contact is made against the far side of the groove as viewed in the illustration) This resists unrolling of the claw.

Description

10. April 2001
0011 GM 1005510 April 2001
0011 GM10055

Grote Sc Hartmann GmbH & Co. KGGrote Sc Hartmann GmbH & Co. KG

Am Kraftwerk 13At Power Plant 13

423 69 Wuppertal423 69 Wuppertal

Crixnpkralle eines elektrischen Kontakt elementsCrixnp claw of an electrical contact element

Die Erfindung betrifft eine Crimpkralle eines elektrischen Kontaktelements aus einem Blechstanzteil zum Crimpen eines elektrischen Flachbandflachleiters nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a crimping claw of an electrical contact element made of a stamped sheet metal part for crimping an electrical flat ribbon cable according to the preamble of claim 1.

Flachbandflachleiter, auch Flachleiter, Flachkabel, Folienleiter oder Bandkabel genannt, weisen in der Regel mehrere im Abstand voneinander parallel nebeneinander angeordnete, relativ dünne bandförmige metallische Leiterbahnen auf, die in einem Isolierstof fmaterialband voneinander elektrisch isoliert eingebettet sind. Dabei können die Leiterbahnen oberflächlich oder im Innern des Isolierstoffmaterialbandes angeordnet sein.Flat ribbon conductors, also called flat conductors, flat cables, foil conductors or ribbon cables, usually have several relatively thin strip-shaped metallic conductor tracks arranged parallel to one another at a distance from one another, which are embedded in an insulating material strip so that they are electrically insulated from one another. The conductor tracks can be arranged on the surface or inside the insulating material strip.

Die Erfindung befaßt sich mit der elektrischen Kontaktierung der Leiterbahnen derartiger Flachbandflachleiter.The invention relates to the electrical contacting of the conductor tracks of such flat ribbon cables.

Aus der DE 25 00 556 C2 ist eine Crimpkralle eines elektrischen Kontaktelements bekannt, deren Krallenarme das Isolierstoffmaterial durchdringen, die Längskanten des Flachleiters umgreifen und gegen eine Querrillen aufweisende Längswölbung des Bodens der Crimpkralle eingerollt sind, wobei sie den ebenfalls eingerollten Längskantenbereich umgeben. Dabei ist in einem Bogenbereich eine flächige Kontaktierung zwischen der bogenförmigen Innenfläche des jeweiligen eingerollten Krallenarms und der Unterseite des eingerollten, vom Isolierstoff beim Crimpen befreiten Längskantenbereich bewirkt. Zudem durchdringen die Spitzenbereiche der Krallenarme den Flachleiter und gewährleisten jeweils eine zweite Kontaktstelle (DE 25 00 556 C2, Fig. 3) . Diese bekannte Crimpkralle erfordert hohe Crimpkräfte insbeson-From DE 25 00 556 C2, a crimping claw of an electrical contact element is known, the claw arms of which penetrate the insulating material, grip the longitudinal edges of the flat conductor and are rolled up against a longitudinal curvature of the base of the crimping claw, which has transverse grooves, whereby they surround the longitudinal edge area, which is also rolled up. In this case, a surface contact is made in an arc area between the arcuate inner surface of the respective rolled-up claw arm and the underside of the rolled-up longitudinal edge area, which is freed from the insulating material during crimping. In addition, the tip areas of the claw arms penetrate the flat conductor and ensure a second contact point (DE 25 00 556 C2, Fig. 3). This known crimping claw requires high crimping forces, in particular

dere für das Durchdringen des Flachleiters. Außerdem können Rückstellkräfte, die nach dem Einrollen der Crimpkralle auftreten, ein Zurückfedern der Krallenarme bewirken, mit dem Ergebnis, daß die Durchdringungskontaktierung und/oder die flächige Kontaktierung beeinträchtigt werden. Eine gasdichte Kontaktierung ist auf diese Weise dauerhaft nicht erreichbar.especially for penetrating the flat conductor. In addition, restoring forces that occur after the crimp claw is rolled in can cause the claw arms to spring back, with the result that the penetration contact and/or the surface contact are impaired. A gas-tight contact cannot be achieved permanently in this way.

Aus der US-PS 5,137,468 Fig. 5 bis 7 ist eine gleiche Crimpkralle bekannt, die aber derart eingerollt ist, daß die bogenförmige Außenfläche der eingerollten Spitzenbereiche der Krallenarme die Oberseite des Längskantenbereichs des Flachleiters kontaktieren, wobei die Spitzen der Krallenarme beim Crimpen Isolierstoffmaterial vom Flachleiter abgeschabt haben. Dabei wird der Flachbandleiter mit dem konvexen Bogen des jeweiligen Krallenarms gegen den auf dem konvexen Bogen der Bodenwölbung im Querrillenbereich abgestützten Flachleiter gedrückt. Aus dieser Konfiguration der Crimpkralle resultieren punktförmige Kontaktstellen, die - nach der Lehre der Druckschrift - im Massenproduktionsprozeß nicht ausreichend sicher ausgeführt werden können.A similar crimping claw is known from US-PS 5,137,468 Fig. 5 to 7, but it is rolled up in such a way that the curved outer surface of the rolled-up tip areas of the claw arms contact the top of the longitudinal edge area of the flat conductor, whereby the tips of the claw arms have scraped insulating material off the flat conductor during crimping. The flat conductor is pressed with the convex curve of the respective claw arm against the flat conductor supported on the convex curve of the base curvature in the transverse groove area. This configuration of the crimping claw results in point-like contact points which - according to the teaching of the publication - cannot be implemented sufficiently reliably in the mass production process.

Demgemäß befaßt sich der Gegenstand der US-PS 5,137,468 mit einer Verbesserung der ebenfalls bekannten flächigen Kontaktierung der Oberseite des Längskantenbereichs des Flachleiters. Gemäß Fig. 3 der Druckschrift ist jeweils die konvexe Außenfläche des Endbereichs der eingerollten Krallenarme einem konkaven Bogenbereich gleichen Radius einer sich nur bis zur Quermitte der Längswölbung erstreckenden Querrille gegenüberliegend angeordnet, wobei dazwischen der Flachleiter zur elektrischen Kontaktierung eingespannt ist. Nachteilig bei dieser Kontaktierung ist ebenfalls, daß die Krallenarme nach dem Crimpvorgang auf einer Kreisbahn ungehindert zurückfedern können und sich dabei die Kontaktstelle öffnet, wodurch die Kontaktierung mit dem Flachleiter gestört oder sogar aufgehoben sein kann. In der Druckschrift ist zwar erwähnt, daß die Bögen nicht konzentrisch sein müssen und daß der Bogen einer Rille aus mehreren unterschiedlichen Radien bestehen kann, warum dies sein kann, wird nicht angegeben. Die Spitze der Crimpkralle muß punktgenau denAccordingly, the subject matter of US-PS 5,137,468 deals with an improvement of the also known surface contacting of the top of the longitudinal edge area of the flat conductor. According to Fig. 3 of the publication, the convex outer surface of the end area of the rolled-up claw arms is arranged opposite a concave curved area of the same radius of a transverse groove extending only to the transverse center of the longitudinal curvature, with the flat conductor being clamped in between for electrical contact. Another disadvantage of this contacting is that the claw arms can spring back unhindered on a circular path after the crimping process and the contact point opens, which can disrupt or even eliminate the contact with the flat conductor. The publication does mention that the curves do not have to be concentric and that the curve of a groove can consist of several different radii, but why this can be the case is not stated. The tip of the crimping claw must be precisely in line with the

Übergangsbereich in dem konkaven Bogenbereich treffen. Bereits kleinste Toleranzen, die es im Fertigungsprozeß immer gibt, können die Kontaktierung komplett verhindern.Transition area in the concave arc area. Even the smallest tolerances, which always exist in the manufacturing process, can completely prevent contact.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Crimpkralle zum Crimpen eines Flachbandflachleiters zu schaffen, deren Kontaktierung nicht durch Rückstellkräfte beeinträchtigt werden kann.The object of the invention is to provide a crimping claw for crimping a flat ribbon cable, the contacting of which cannot be impaired by restoring forces.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:This object is achieved by the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims. The invention is explained in more detail below using the drawing. They show:

Fig. 1 perspektivisch eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Crimpkralle, bei der die Krallenarme der einen Seite nicht eingezeichnet sind;Fig. 1 shows a perspective top view of a first embodiment of a crimping claw according to the invention, in which the claw arms of one side are not shown;

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Crimpkralle nach Fig. 1 im Querrillenbereich;Fig. 2 shows a cross-section through the crimping claw according to Fig. 1 in the transverse groove area;

Fig. 3 perspektivisch eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Crimpkralle, bei der die Krallenarme der einen Seite ebenfalls nicht eingezeichnet sind;Fig. 3 shows a perspective top view of a further embodiment of a crimping claw according to the invention, in which the claw arms of one side are also not shown;

Fig. 4 einen Querschnitt durch die Crimpkralle nach Fig. 3 im Querrillenbereich;Fig. 4 shows a cross-section through the crimping claw according to Fig. 3 in the transverse groove area;

Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Crimpkralle;Fig. 5 is a longitudinal section through a third embodiment of a crimping claw according to the invention;

Fig. 6 eine perspektivische Draufsicht auf ein elektrisches Kontaktelement mit einer erfindungsgemäßen Crimpkralle.Fig. 6 is a perspective top view of an electrical contact element with a crimping claw according to the invention.

Fig. 7 einen Querschnitt durch eine eingerollte CrimpkralleFig. 7 a cross section through a rolled-up crimp claw

mit Flachbandflachleiter, Kontaktierung auf Kupferfreifläche gegenüber einer ersten Schräge in der Crimpkralle;with flat ribbon conductor, contacting on copper free surface opposite a first bevel in the crimp claw;

Fig. 8 einen Querschnitt durch eine eingerollte Crimpkralle mit Flachbandflachleiter, Kontaktierung auf Kupferfreifläche gegenüber einer zweiten Schrägfläche in der Crimpkralle;Fig. 8 a cross-section through a rolled-up crimp claw with a flat ribbon conductor, contacting on a copper free surface opposite a second inclined surface in the crimp claw;

Fig. 9 schematisch eine Crimpkralle für Flachbandflachleiter ohne Kupferfreifläche;Fig. 9 schematically shows a crimping claw for flat ribbon cables without copper free surface;

Fig. 10 perspektivisch eine erfindungsgemäße Crimpkralle mit einem anderen Kontaktbereich 2.Fig. 10 shows a perspective view of a crimping claw according to the invention with a different contact area 2.

Ein elektrisches Kontaktelement aus einem Blechstanzteil weist in der Regel einen Kontaktbereich 2 und einen Crimpbereich 3 auf, die über einen Übergangsbereich 4 miteinander einteilig in Verbindung stehen (Fig. 6) . Die Raumform des Kontaktbereichs 4 kann beliebig sein, weshalb sie im Rahmen der Beschreibung der vorliegenden Erfindung unberücksichtigt bleibt.An electrical contact element made from a stamped sheet metal part generally has a contact area 2 and a crimping area 3, which are connected to one another in one piece via a transition area 4 (Fig. 6). The spatial shape of the contact area 4 can be arbitrary, which is why it is not taken into account in the description of the present invention.

Der Crimpbereich 3 weist eine Crimpkralle 5 auf, die zum Crimpen eines Flachbandflachleiters 27 ausgebildet ist.The crimping area 3 has a crimping claw 5 which is designed for crimping a flat ribbon conductor 27.

Die Crimpkralle 5 besteht aus einer im wesentlichen langgestreckten ebenen Bodenplatte 6 mit den Längskanten 7 und 8, einer freien Endkante 9 sowie einer Oberfläche 10 und einer Unterfläche 11.The crimping claw 5 consists of a substantially elongated flat base plate 6 with the longitudinal edges 7 and 8, a free end edge 9 as well as a surface 10 and a lower surface 11.

An die Längskanten 7, 8 sind etwa rechtwinklig abgewinkelte, über die Oberfläche 10 überstehende Krallenarme 12 angebunden. Die Krallenarme 12 an beiden Längskanten 7, 8 sind in Querrichtung der Bodenplatte 6 nicht sich gegenüberliegend, sondern diagonal versetzt angeordnet.Claw arms 12, which are angled approximately at right angles and protrude above the surface 10, are connected to the longitudinal edges 7, 8. The claw arms 12 on both longitudinal edges 7, 8 are not arranged opposite each other in the transverse direction of the base plate 6, but are arranged diagonally offset.

Die Crimpkralle nach Fig. 6 weist z.B. an der einen Längskante 7The crimping claw according to Fig. 6 has, for example, on one longitudinal edge 7

zwei Krallenarme 12 und an der anderen Längskante 8 drei Krallenarme 12 jeweils in einer Längsreihe auf. In jeder Reihe ist jeweils zwischen zwei Krallenarmen 12 eine Lücke 13 vorgesehen. Einer Lücke 13 gegenüberliegend ist an der anderen Längskante jeweils ein Krallenarm 14 angebunden. Die Anzahl der Krallenarme 12 und der Lücken 13 ist wählbar; im einfachsten Fall reichen zwei sich diagonal gegenüberliegende Krallenarme 12 aus. Die Krallenarme 12 haben eine Zungenform und laufen in einem abgerundeten Spitzenbereich 16 aus, der zweckmäßigerweise keilförmig dünner geprägt ist mit einer zum freien Ende hin abgeschrägten ebenen Außenfläche. Aus der etwa dreieckförmigen Zungenform der Krallenarme 12 resultieren in etwa V-förmige bis U-förmige Luken 13, so daß die Lücken 13 in etwa die Negativform der Krallenarme 12 aufweisen.two claw arms 12 and on the other longitudinal edge 8 three claw arms 12 each in a longitudinal row. In each row a gap 13 is provided between two claw arms 12. Opposite a gap 13 a claw arm 14 is connected to the other longitudinal edge. The number of claw arms 12 and gaps 13 is selectable; in the simplest case two diagonally opposite claw arms 12 are sufficient. The claw arms 12 have a tongue shape and end in a rounded tip area 16 which is expediently wedge-shaped and thinner with a flat outer surface bevelled towards the free end. The approximately triangular tongue shape of the claw arms 12 results in approximately V-shaped to U-shaped hatches 13 so that the gaps 13 have approximately the negative shape of the claw arms 12.

In der Quermitte der Bodenplatte 6 ist zwischen den Krallenarmen 12 ein sich in Längsrichtung der Bodenplatte 6 erstreckender, über die Oberfläche 10 überstehender Wulst 14 angeordnet, der z.B. von der Unterseite der Bodenplatte 6 nach oben durchgedrückt sein kann. Im Wulst 14 sind Querrillen 15 eingeformt, die jeweils einem Krallenarm 12 in Querrichtung der Bodenplatte 6 gegenüberliegend positioniert sind. Die Breite der Rillen 15 entspricht etwa der Breite des Spitzenbereichs 16 eines Krallenarms 12 .In the transverse center of the base plate 6, between the claw arms 12, there is a bead 14 extending in the longitudinal direction of the base plate 6 and projecting above the surface 10, which can be pushed through upwards from the underside of the base plate 6, for example. Transverse grooves 15 are formed in the bead 14, each of which is positioned opposite a claw arm 12 in the transverse direction of the base plate 6. The width of the grooves 15 corresponds approximately to the width of the tip region 16 of a claw arm 12.

Wesentlich ist die Raumform des Wulstes 14 und der Rillen 15 in Querrichtung der Bodenplatte 6.What is important is the spatial shape of the bead 14 and the grooves 15 in the transverse direction of the base plate 6.

Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung (Fig. 1, 2) geht der Wulstzenit 18 in Querrichtung über eine konvexe Zylinderbogenflache 17 in eine ebene, steil zur Bodenplatte 6 abfallende erste schräge Fläche 19 über, an die sich eine zweite ebene, schräge, etwas flacher zur Bodenplatte 6 abfallende, in letztere übergehende Fläche 20 anschließt.According to a first embodiment of the invention (Fig. 1, 2), the bead zenith 18 passes in the transverse direction via a convex cylindrical arc surface 17 into a flat, steeply sloping first surface 19 towards the base plate 6, which is followed by a second flat, sloping surface 20 which falls somewhat more flatly towards the base plate 6 and passes into the latter.

Der Winkel der Fläche 19 zur ebenen Oberfläche 10 der Bodenplatte 6 liegt vorzugsweise zwischen 50 und 70°. Zudem liegt der WinkelThe angle of the surface 19 to the flat surface 10 of the base plate 6 is preferably between 50 and 70°. In addition, the angle

zwischen der Fläche 20 und der Oberfläche 10 der Bodenplatte 6 vorzugsweise zwischen 20 und 40°.between the surface 20 and the surface 10 of the base plate 6 preferably between 20 and 40°.

Um die Rillentiefe nach unten versetzt verläuft der Rillenboden in Querrichtung zur Bodenplatte 6 wie die Wulstoberfläche. Mithin weist der Rillenboden einen Rillenzenit 21 auf, der in Querrichtung über eine konvexe Zylinderbogenflache 22 in eine schräge, ebene, steil zur Bodenplatte 6 abfallende Fläche 23 übergeht, an die sich eine weitere ebene, schräge, etwas flacher zur Bodenplatte 6 abfallende, in letztere übergehende Fläche 24 anschließt.Offset downwards by the groove depth, the groove base runs in the transverse direction to the base plate 6 like the bead surface. The groove base therefore has a groove zenith 21 which, in the transverse direction, passes over a convex cylindrical arc surface 22 into an inclined, flat surface 23 which slopes steeply towards the base plate 6, to which another flat, inclined surface 24 which slopes somewhat more gently towards the base plate 6 and merges into the latter is connected.

Der Winkel der Fläche 23 zur ebenen Oberfläche 10 der Bodenplatte 6 liegt zwischen 50 und 70°. Außerdem liegt der Winkel zwischen der Fläche 24 und der Oberfläche 10 der Bodenplatte 6 zwischen 2 0 und 40°.The angle of the surface 23 to the flat surface 10 of the base plate 6 is between 50 and 70°. In addition, the angle between the surface 24 and the surface 10 of the base plate 6 is between 20 and 40°.

Nach Fig. 1 und 2 erstrecken sich die Rillen 15 quer über den gesamten Wulst 14. Notwendig ist aber die erfindungsgemäße Rillenausgestaltung nur auf der Seite, auf der der Rille 15 ein Krallenarm 12 gegenüberliegend angeordnet ist, weil dieser Krallenarm lediglich mit dieser Rillenhälfte zusammenwirkt.According to Fig. 1 and 2, the grooves 15 extend across the entire bead 14. However, the groove design according to the invention is only necessary on the side on which a claw arm 12 is arranged opposite the groove 15, because this claw arm only interacts with this half of the groove.

Die Erfindung sieht vor, daß der jeweilige Krallenarm 12 derart eingerollt wird, daß er mit seiner Außenfläche gegen den Wulst 14 und die Rille 15 auf seiner Längsseite neben der Längsmitte 2 6 gedrückt wird, wobei dazwischen ein Flachbandflachleiter 27 angeordnet ist. Der Rollradius des Krallenarms 12 ist dabei auf den Winkel der Schräge 19 und/oder 23 zur Bodenplatte 6 derart abgestimmt, daß beim unvermeidbaren Rückfedern des Krallenarms 12 nach dem Crimpen und/oder bei einer Zugwirkung auf den Flachbandflachleiter eine Selbsthemmung des Krallenfederarms bewirkt wird. Diese Selbsthemmung verdeutlichen die Figuren 7 und 8. Der Spitzenbereich 16 durchdringt das Basismaterial 29 des Flachbandflachleiters 27, wird vom Oberstempel des Crimpwerkzeugs (nicht dargestellt) erfaßt und derart verformt, daß der Spitzenbereich 16 vorzugsweise im Bereich der konvexen Zylinderbogen-The invention provides that the respective claw arm 12 is rolled in such a way that its outer surface is pressed against the bead 14 and the groove 15 on its long side next to the longitudinal center 26, with a flat ribbon conductor 27 arranged in between. The rolling radius of the claw arm 12 is adapted to the angle of the slope 19 and/or 23 to the base plate 6 in such a way that the claw spring arm is self-locking when the claw arm 12 inevitably springs back after crimping and/or when there is a pulling effect on the flat ribbon conductor. This self-locking is illustrated in Figures 7 and 8. The tip region 16 penetrates the base material 29 of the flat ribbon conductor 27, is gripped by the upper punch of the crimping tool (not shown) and deformed in such a way that the tip region 16 is preferably in the area of the convex cylinder arc.

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fläche 17 oder auf den schrägen Flächen 19, 20 auf die Kupferfreifläche 28 des Flachbandflachleiters 27 trifft. Dabei wird der Flachbandflachleiter 27 zwischen der Außenfläche des Krallenarms 12 und der Fläche 19 (Fig. 7) und/oder der Fläche 20 (Fig. 8) geklemmt. Die Kontaktierung erfolgt über die Außenfläche des Krallenarms 12 und die Oberseite der Kupferfreifläche 28 des Flachbandflachleiters 27.surface 17 or on the inclined surfaces 19, 20 on the copper free surface 28 of the flat ribbon conductor 27. The flat ribbon conductor 27 is clamped between the outer surface of the claw arm 12 and the surface 19 (Fig. 7) and/or the surface 20 (Fig. 8). The contact is made via the outer surface of the claw arm 12 and the top of the copper free surface 28 of the flat ribbon conductor 27.

Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Crimpkralle (Fig. 3, 4) sieht vor, daß der Zenit 18 des Wulsts 14 mit dem Zenit 21 der Rillen 15 zusammenfällt. Aus dieser Raumform resultiert eine längere Auslaufschräge 24 der Rillen 15 im Vergleich zur Auslaufschräge 20 des Wulsts 14. Diese Ausführungsform stellt eine fertigungstechnische Vereinfachung dar.A further embodiment of the crimping claw according to the invention (Fig. 3, 4) provides that the zenith 18 of the bead 14 coincides with the zenith 21 of the grooves 15. This spatial shape results in a longer run-out slope 24 of the grooves 15 in comparison to the run-out slope 20 of the bead 14. This embodiment represents a simplification in terms of manufacturing technology.

Die Aus führungs form der Erfindung nach Fig. 5 sieht vor, daß die beidseitigen Außenkanten der Rillen 15 schneidenförmig ausgebildet sind und über die Wulstoberfläche überstehen, woraus Schneiden 25 resultieren. Hierdurch wird eine zusätzliche Kontaktierung des Leiters 3 0 von der Unterseite ermöglicht. Die Schneiden 25 durchdringen dabei das Basismaterial 29 und kontaktieren den Leiter 30 des Flachbandflachleiters 27.The embodiment of the invention according to Fig. 5 provides that the outer edges of the grooves 15 on both sides are designed in the shape of a blade and protrude beyond the bead surface, resulting in blades 25. This enables additional contact to be made with the conductor 30 from the underside. The blades 25 penetrate the base material 29 and contact the conductor 30 of the flat ribbon conductor 27.

Die Aus führungs form der Erfindung nach Fig. 9 sieht vor, daß der Flachbandflachleiter 27 keine Kupferfreifläche 28 besitzt. Der Spitzenbereich 16 des Krallenarms 12 durchdringt die Deckschicht 31 des Flachbandflachleiters 27 und schabt diese ab und kontaktiert mit seiner Außenfläche auf dem Leiter 30.The embodiment of the invention according to Fig. 9 provides that the flat ribbon conductor 27 has no copper free surface 28. The tip region 16 of the claw arm 12 penetrates the cover layer 31 of the flat ribbon conductor 27 and scrapes it off and makes contact with its outer surface on the conductor 30.

Die Erfindung schafft somit eine Selbsthemmung der Krallenarme im kontaktierenden Bereich nach dem Crimpen und definierte Kontaktzonen. Außerdem ergibt sich eine gasdichte Kontaktzone, wobei Flachbandflachleiter jeglicher Art kontaktiert werden können. Es kann eine sichere Kontaktierung im Langzeitbetrieb gewährleistet werden. Die Kontaktierung erfolgt mit dem Auslaufbogen der Crimpkralle, der sich auf einer Schrägen abstützt, die vom Flachleiter gebildet wird, der auf der schrägen Fläche desThe invention thus creates a self-locking of the claw arms in the contacting area after crimping and defined contact zones. In addition, a gas-tight contact zone is created, whereby flat ribbon conductors of any kind can be contacted. Safe contacting can be guaranteed in long-term operation. Contacting is made with the outlet arc of the crimping claw, which is supported on a slope formed by the flat conductor, which is on the sloped surface of the

Wulstes und der Rille aufliegt. Die Kontaktierung erfolgt über der Schrägflache 19/23 des Wulsts und/oder der Rille, wobei insbesondere die Kontaktierung auch auf der Auslaufschräge der beiden Elemente erfolgen kann.bead and the groove. Contact is made via the inclined surface 19/23 of the bead and/or the groove, whereby contact can also be made on the run-out slope of the two elements.

Zum Erreichen einer optimalen Stelbstheitimung der Krallenarme können die schrägen Flächen 19, 23 und/oder 20, 24 leicht konvex in Richtung auf den Flachbandflachleiter gewölbt sein.To achieve optimal self-locking of the claw arms, the inclined surfaces 19, 23 and/or 20, 24 can be slightly convex in the direction of the flat ribbon cable.

Claims

1. Crimping claw of an electrical contact element made of a sheet metal stamping with an elongated base plate ( 6 ), to the longitudinal edges ( 7 , 8 ) of which at least one claw arm ( 12 ) is connected and the claw arms ( 12 ) are arranged diagonally opposite one another, the base plate ( 6 ) having a bead ( 14 ) with transverse grooves ( 15 ) extending in the longitudinal direction of the base plate ( 6 ) between the claw arms ( 12 ), and the transverse grooves ( 15 ) are each arranged opposite one claw arm ( 12 ), characterized in that the grooves ( 15 ) form a convex cylindrical arc surface ( 22 ) starting from a zenith region ( 21 ) in the direction of the respective claw arm ( 12 ) and, following this, a flat surface which is inclined and steep to the surface ( 10 ) of the base plate (6). 6 ) sloping surface ( 23 ), wherein the surface ( 23 ) is designed and arranged such that it creates a self-locking of the rolled-up claw arm ( 12 ) against an opening of the rolled-up claw arm arch.

2. Crimping claw according to claim 1, characterized in that the angle of the surface ( 23 ) to the flat surface ( 10 ) of the base plate ( 6 ) is between 50 and 70°.

3. Crimping claw according to claim 1 and/or 2, characterized in that the surface ( 23 ) is adjoined by a further planar, oblique, somewhat flatter surface ( 24 ) sloping towards the base plate ( 6 ), which is preferably designed and arranged in such a way that it also produces a self-locking of the rolled-up spring arm ( 12 ).

4. Crimping claw according to claim 3, characterized in that the surface ( 24 ) merges into the flat surface ( 10 ) of the base plate ( 6 ).

5. Crimping claw according to claim 3 and/or 4, characterized in that the angle between the surface ( 24 ) and the surface ( 10 ) of the base plate ( 6 ) is between 20 and 40°.

6. Crimping claw according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the bead ( 14 ) has a convex cylindrical arc surface ( 17 ) starting from a zenith region ( 18 ) in the direction of each claw arm ( 12 ) and, following this, a flat surface (19) sloping obliquely and steeply to the surface ( 10 ) of the base plate ( 6 ), wherein the surface ( 19 ) is preferably also designed and arranged in such a way that it creates a self-locking of the rolled-up claw arm ( 12 ) against opening of the rolled-up claw arm arc.

7. Crimping claw according to claim 6, characterized in that the angle of the surface ( 19 ) to the flat surface ( 10 ) of the base plate ( 6 ) is between 50 and 70°.

8. Crimping claw according to claim 6 and/or 7, characterized in that the surface ( 19 ) is adjoined by a further planar, oblique, somewhat flatter surface ( 20) sloping towards the base plate (6 ) , which is preferably designed and arranged in such a way that it also produces a self-locking of the rolled-up spring arm ( 12 ).

9. Crimping claw according to claim 8, characterized in that the surface ( 20 ) merges into the flat surface ( 10 ) of the base plate ( 6 ).

10. Crimping claw according to claim 8 and/or 9, characterized in that the angle between the surface ( 20 ) and the surface ( 10 ) of the base plate ( 6 ) is between 20 and 40°.

11. Crimping claw according to one or more of claims 6 to 10, characterized in that the slopes of the surfaces ( 23 and 19 ) have the same angle.

12. Crimping claw according to one or more of claims 6 to 11, characterized in that the slopes of the surfaces ( 24 and 20 ) have the same angle.

13. Crimping claw according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the zenith region ( 18 ) of the bead ( 14 ) is aligned with the zenith region ( 21 ) of the grooves ( 15 ).

14. Crimping claw according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that several claw arms ( 12 ) are arranged in a row on the longitudinal edges ( 7 , 8 ), wherein a gap ( 13 ) is provided between the claw arms ( 12 ) of each row.

15. Crimping claw according to claim 14, characterized in that a claw arm ( 12 ) is connected to the other longitudinal edge opposite a gap ( 13 ).

16. Crimping claw according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the claw arms ( 12 ) have a tongue shape and end in a rounded tip region ( 16 ).

17. Crimping claw according to claim 16, characterized in that the claw arms ( 12 ) are wedge-shaped and thinner in the tip region ( 16 ) with a flat outer surface beveled towards the free end.

18. Crimping claw according to claim 16 and/or 17, characterized in that approximately V-shaped to U-shaped gaps ( 13 ) result from the approximately triangular tongue shape of the claw arms ( 12 ), so that the gaps ( 13 ) have approximately the negative shape of the claw arms ( 12 ).

19. Crimping claw according to one or more of claims 1 to 18, characterized in that the width of the grooves ( 15 ) corresponds approximately to the width of the tip region ( 16 ) of the claw arms ( 12 ).

20. Crimping claw according to one or more of claims 1 to 19, characterized in that the grooves ( 15 ) extend transversely over the entire bead ( 14 ).

21. Crimping claw according to one or more of claims 1 to 20, characterized in that the two-sided outer edges of the grooves ( 15 ) are designed in the shape of cutting edges and protrude beyond the bead surface, resulting in cutting edges ( 25 ).

22. Crimping claw according to one or more of claims 1 to 21, characterized in that the surfaces ( 19 , 23 and/or 20 , 24 ) are convexly curved in the direction of the flat ribbon conductor.