DE20105603U1 - shoe - Google Patents
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Description
Philipp Schaefer · ··· 00809-01 G/slPhilipp Schaefer · ··· 00809-01 G/sl
Schuhshoe
Die Erfindung betrifft einen aus mehreren Teilen zusammengesetzten Schuh, bei welchem wenigstens einer dieser Teile einen die Schuhaußenseite bildenden Grundkörper aus Naturleder, Kunstleder oder einem Textilmaterial aus Naturfasern oder Kunstfasern sowie eine der Schuhinnenseite zugewendete, mit dem Grundkörper verbundene Schaumbeschichtung aufweist, die aus einer verfestigten, Mikrohohlkugeln sowie vorzugsweise einen Vernetzer enthaltenden Kunststoffdispersion gebildet ist.The invention relates to a shoe composed of several parts, in which at least one of these parts has a base body forming the outside of the shoe made of natural leather, artificial leather or a textile material made of natural fibers or synthetic fibers and a foam coating facing the inside of the shoe, connected to the base body and formed from a solidified plastic dispersion containing hollow microspheres and preferably a crosslinking agent.
Schuhe bestehen im wesentlichen aus einer Sohle und einem Schuhoberteil bzw. Schuhschaft, der aus einzelnen, miteinander durch Nähen oder Kleben verbundenen Teilen besteht. Hiebei ist es bekannt, zumindest einzelne dieser den Schuhschaft bildenden Teile aus einem die Schuhaußenseite bildenden Grundkörper aus Naturleder, Kunstleder oder einem Textilmaterial herzustellen, dessen der Schuhaußenseite gegenüberliegende Innenseite mit einer Schaumbeschichtung versehen ist. Eine solche Schaumbeschichtung verleiht dem Schuhschaft, insbesondere bei Verwendung von dünnen Ledern, die erforderliche Standfestigkeit und verhindert ein Kollabieren.Shoes essentially consist of a sole and a shoe upper or shoe shaft, which consists of individual parts that are connected to one another by sewing or gluing. It is known to manufacture at least some of these parts that form the shoe shaft from a base body that forms the outside of the shoe made of natural leather, artificial leather or a textile material, the inside of which, opposite the outside of the shoe, is provided with a foam coating. Such a foam coating gives the shoe shaft the necessary stability, especially when thin leather is used, and prevents it from collapsing.
So wurde bereits vorgeschlagen, folienartige Schaummaterialien mit der Rückseite des Grundkörpers durch Kleben zu verbinden. Eine solche Vorgangsweise ist arbeitsaufwendig und kostenintensiv und verursacht eine große Menge Abfall, da die folienartigen Schaummaterialien entsprechend der Größe des Leders zugeschnitten werden müssen. Weiters verursacht die Verformung eines solchen Leders, wie sie bei der Herstellung von Schuhen erforderlich ist, unkontrollierbare, unerwünschte Bewegungen einer solchen Kaschierung, wodurch störende Schiebestellen und Falten entstehen.It has already been proposed to bond film-like foam materials to the back of the base body by gluing. This procedure is labor-intensive and costly and causes a large amount of waste, as the film-like foam materials have to be cut to the size of the leather. Furthermore, the deformation of such leather, as is necessary in the manufacture of shoes, causes uncontrollable, undesirable movements of such a lamination, which creates annoying sliding points and creases.
Um die erwähnten Nachteile teilweise zu vermeiden, hat man bereits vorgeschlagen, auf der der Sichtseite des Leders gegenüberliegenden Rückseite durch Auftragen einer geschäumten Kunststoffdispersion und anschließendes Verfestigen derselben durch Flüssigkeitsentzug eine Schaumbeschichtung zu bilden, welche mit dem Leder untrennbar verbunden ist, und bei welcher, im Gegensatz zu der bekannten Kaschierung des Leders mit einem folienartigen Schaummaterial, keine unkontrollierten, unerwünschten Bewegungen zwischen dieser Schaumbeschichtung und dem Leder und damit auch keine störenden Schiebestellen auftreten. Diese Schaumbeschichtung wird dadurch hergestellt, dass einerseits der Kunststoffdispersion Mikrohohlkugeln beigemengt werden, andererseits in die Kunststoffdispersion Luftbläschen eingebracht werden, so dass die Schaumbeschichtung aus durch die Luftbläschen gebildete offene Zellen und von den vereinzelt in der Jt offen Zellen aufweist. EineIn order to partially avoid the disadvantages mentioned, it has already been proposed to form a foam coating on the back side opposite the visible side of the leather by applying a foamed plastic dispersion and then solidifying it by removing liquid. This foam coating is inseparably bonded to the leather and, in contrast to the known lamination of the leather with a film-like foam material, no uncontrolled, undesirable movements occur between this foam coating and the leather and thus no annoying sliding points. This foam coating is produced by adding hollow microspheres to the plastic dispersion on the one hand and by introducing air bubbles into the plastic dispersion on the other, so that the foam coating has open cells formed by the air bubbles and individual open cells in the Jt. A
derartige Schaumbeschichtung weist eine schwammartige Struktur auf, wodurch die Lösungsmittel, welche die bei der Herstellung von Schuhen zur Verbindung der einzelnen Teile benötigten Klebstoffe enthalten, in die Schaumbeschichtung eindringen und diese teilweise zerstören. Dabei besteht die Gefahr, dass auch die dünne Hülle der die geschlossenen Zellen bildenden Mikrohohlkugeln angegriffen werden, so dass das im Inneren derselben befindliche Gas entweichen kann und dadurch der Schaumeffekt und daher die Druckelastizität und der weiche Griff (soft touch) weitgehend verloren gehen. Auch bei Anwendung von Druck und Wärme, wie dies beim Verkleben der einzelnen Teile bei der Herstellung der Schuhe erforderlich ist, erfolgt eine Beeinträchtigung der Schaumbeschichtung, wobei insbesondere die Hüllen der in der Schaumbeschichtung verteilt angeordneten Mikrohohlkugeln aufbrechen und das darin befindliche Gas über die offenen Zellen entweichen kann.This type of foam coating has a sponge-like structure, which allows the solvents contained in the adhesives required to join the individual parts of shoes together to penetrate the foam coating and partially destroy it. There is a risk that the thin shell of the hollow microspheres forming the closed cells will also be attacked, allowing the gas inside them to escape and largely losing the foam effect and therefore the elasticity to pressure and the soft touch. The foam coating will also be damaged if pressure and heat are applied, as is necessary when gluing the individual parts together during shoe production. In particular, the shells of the hollow microspheres distributed throughout the foam coating will break open and the gas inside them will escape through the open cells.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die erwähnten Nachteile zu vermeiden, und einen Schuh zu schaffen, der aus mehreren Teilen zusammengesetzt ist, wobei die auf zumindest einigen dieser Teile vorgesehene Schaumbeschichtung die erforderliche Standfestigkeit aufweist und auch bei der Herstellung und beim Gebrauch der Schuhe nicht in ungünstiger Weise beeinträchtigt wird. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass die Mikrohohlkugeln unterschiedliche Größen aufweisen und in der Schaumbeschichtung dicht an dicht angeordnet sind und eine gasdichte elastische Hülle aus einem thermoplastischen Kunststoff besitzen, die ein einen Überdruck gegenüber dem Atmosphärendruck aufweisendes schweres Gas, vorzugsweise Isobutan, einschließt. Dadurch, dass die Mikrohohlkugeln unterschiedliche Größen aufweisen und dicht an dicht angeordnet sind, also sich entlang eines Großteiles ihrer Oberfläche berühren, wird ein überwiegender Anteil der Schaumbeschichtung von die geschlossenen Zellen bildenden Mikrohohlkugeln gebildet, wobei die verfestigte Kunststoffdispersion lediglich dazu dient, diese Mikrohohlkugeln zusammenzuhalten. Da die verfestigte Kunststoffdispersion lediglich einen geringen Anteil der Schaumbeschichtung bildet, besteht auch nicht die Gefahr, dass das in den Klebstoffen befindliche Lösungsmittel großflächig in diese Schaumbeschichtung eindringt und diese zerstört. Dadurch wird auch eine Beschädigung der Hüllen der Mikrohohlkugeln vermieden und somit ein Austreten des im Inneren dieser Mikrohohlkugeln unter Überdruck stehenden schweren Gases verhindert, so dass eine Schaumbeschichtung entsteht, welche die erforderliche Festigkeit aufweist und den gestellten Anforderungen gewachsen ist, aber dennoch die erwünschte Ausfütterung des Schuhs gewährleistet. Außerdem bilden sich bei der erfindungsgemäßen Schaumbeschichtung zwischen den dicht an dicht anliegenden Mikrohohlkugeln in den Zwickeln kapillare Kanäle, durch welche die vom Grundkörper der Schuhe bei feuchter Witterung aufgenommene Nässe zur Schaumbeschichtung transportiert wird, so dass vermieden wird, dass das den GrundkörperThe present invention has set itself the task of avoiding the disadvantages mentioned and of creating a shoe that is composed of several parts, wherein the foam coating provided on at least some of these parts has the required stability and is not adversely affected during manufacture and use of the shoes. To solve this problem, the invention proposes that the hollow microspheres have different sizes and are arranged close together in the foam coating and have a gas-tight elastic shell made of a thermoplastic material that encloses a heavy gas, preferably isobutane, that has an excess pressure compared to atmospheric pressure. Because the hollow microspheres have different sizes and are arranged close together, i.e. touch each other along a large part of their surface, a predominant portion of the foam coating is formed by hollow microspheres that form the closed cells, wherein the solidified plastic dispersion merely serves to hold these hollow microspheres together. Since the solidified plastic dispersion only forms a small part of the foam coating, there is no danger of the solvent in the adhesive penetrating the foam coating over a large area and destroying it. This also prevents damage to the shells of the hollow microspheres and prevents the heavy gas under excess pressure inside these hollow microspheres from escaping, so that a foam coating is created which has the required strength and meets the requirements, but still ensures the desired lining of the shoe. In addition, with the foam coating according to the invention, capillary channels are formed between the tightly packed hollow microspheres in the gussets, through which the moisture absorbed by the base body of the shoe in damp weather is transported to the foam coating, so that the moisture that the base body
bildende: !Material: ;ätycfijillt,:**w§>tJei :absr*. elfte Verteilung der Feuchtigkeit in der :"·: ' :: : ''"' :":: : *: : : : forming: !Material: ;ätycfijillt,:**w§>tJei : absr*. eleventh distribution of moisture in the :"·: ' :: : ''"' : ":: : *: : : :
Schaumbeschichtung derart erfolgt, dass diese Feuchtigkeit für den Träger der Schuhe nicht als unangenehm empfunden wird. Die Schaumbeschichtung des erfindungsgemäßen Schuhs fühlt sich sofort nach dem Aufnehmen von Feuchtigkeit wieder trocken an und es erfolgt dann auch bei einer Druckbelastung kein Austritt von Flüssigkeit.The foam coating is such that this moisture is not perceived as unpleasant by the wearer of the shoes. The foam coating of the shoe according to the invention feels dry again immediately after absorbing moisture and no liquid escapes even when pressure is applied.
Dadurch, dass die Mikrohohlkugeln ein schweres Gas, vorzugsweise Isobutan, enthalten, wird die erforderliche Elastizität der Schaumbeschichtung sichergestellt, wobei auch gewährleistet ist, dass die Schuhe bei ihrer Herstellung nach dem Ausleisten nicht zusammenfallen.The fact that the hollow microspheres contain a heavy gas, preferably isobutane, ensures the required elasticity of the foam coating, while also ensuring that the shoes do not collapse during production after they have been lasted.
Optimale Ergebnisse werden erzielt, wenn die Mikrohohlkugeln einen Durchmesser zwischen 10 &mgr;&igr;&tgr;&igr; und 50 &mgr;&igr;&eegr; aufweisen, da in diesem Fall ein dichtes Aneinanderliegen der Mikrohohlkugeln gewährleistet ist.Optimum results are achieved when the hollow microspheres have a diameter between 10 μm and 50 μm, as this ensures that the hollow microspheres lie close to one another.
Die Mikrohohlkugeln können in fertigem Zustand der Kunststoffdispersion beigemengt werden. Vorzugsweise werden jedoch der Kunststoffdispersion ein Treibmittel, vorzugsweise Isobutan, enthaltende Kompaktteilchen beigemengt, aus welchen durch Wärmezufuhr die Mikrohohlkugeln in situ gebildet werden, wobei das Treibmittel dann das Füllgas der Mikrohohlkugeln bildet.The hollow microspheres can be added to the plastic dispersion in the finished state. Preferably, however, compact particles containing a blowing agent, preferably isobutane, are added to the plastic dispersion, from which the hollow microspheres are formed in situ by supplying heat, the blowing agent then forming the filling gas of the hollow microspheres.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Teilchengröße der Feststoffanteile der Kunststoffdispersion weniger als 2 &mgr;&eegr;&igr;, vorzugsweise weniger als 1 &mgr;&eegr;&eegr; beträgt, so dass nach Verfestigung der Kunststoffdispersion infolge der geringen Teilchengröße die Dicht-an-Dicht-Anordnung der Mikrohohlkugeln gewährleistet ist. In diesem Feststoff anteil sind somit die Mikrohohlkugeln nicht einbezogen.It has proven to be useful if the particle size of the solid portion of the plastic dispersion is less than 2 μηι, preferably less than 1 μηι, so that after solidification of the plastic dispersion, the close-to-close arrangement of the hollow microspheres is ensured due to the small particle size. The hollow microspheres are therefore not included in this solid portion.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn der Feststoffanteil der Kunststoffdispersion aus Butadien-Copolymerisaten und/oder Polyacrylat und/oder Polyurethan besteht. Dieser Feststoffanteil der Kunststoffdispersion beträgt zweckmäßig mindestens 30 Vol.-%, vorzugsweise mindestens 40 Vol.-%, bezogen auf das Gesamtvolumen der Kunststoffdispersion.It has proven to be advantageous if the solids content of the plastic dispersion consists of butadiene copolymers and/or polyacrylate and/or polyurethane. This solids content of the plastic dispersion is advantageously at least 30% by volume, preferably at least 40% by volume, based on the total volume of the plastic dispersion.
Weiters können der Kunststoffdisperion Zuschlagstoffe wie Silikate, Fungizide, Bakterizide und/oder Gleitmittel, beispielsweise Silikone oder Wachse beigemengt sein. Durch die Beimengung von Fungiziden bzw. Bakteriziden wird die Bildung von Fußpilzen verhindert, durch die Beimengung von Gleitmitteln erfolgt eine Reduzierung der Reibungswerte, was bei futterlosen Schuhen von Vorteil ist. Durch Zuschlagstoffe können aber auch die Diffusionswerte der Schaumbeschichtung beeinflusst werden.Furthermore, additives such as silicates, fungicides, bactericides and/or lubricants, such as silicones or waxes, can be added to the plastic dispersion. The addition of fungicides or bactericides prevents the formation of athlete's foot, and the addition of lubricants reduces the friction values, which is an advantage for shoes without lining. The diffusion values of the foam coating can also be influenced by additives.
Optimale Eigenschaften der aus der verfestigten Kunststoffdisperion gebildeten Schaumbeschichtung ergeben sich dann, wenn erfindungsgemäß diese Schaumbeschichtung eine Dichte zwischen 0,1 und 0,4 g/cm3, vorzugsweise zwischen 0,2 und 03 g/cm3, aufweist. Dadurch wird die erforderliche Standfestigkeit derOptimum properties of the foam coating formed from the solidified plastic dispersion are obtained when, according to the invention, this foam coating has a density between 0.1 and 0.4 g/cm 3 , preferably between 0.2 and 0.3 g/cm 3 . This ensures the required stability of the
Schaumbeschichtung auch nach längerer Benützung des erfindungsgemäßen Schuhs gewährleistet.Foam coating is guaranteed even after prolonged use of the shoe according to the invention.
Die Dicke der aus der verfestigten Kunststoffdisperion gebildeten Schaumbeschichtung kann den gewünschten Erfordernissen angepasst werden und beispielsweise 1 mm betragen. Es hat sich aber überraschenderweise herausgestellt, dass der erwünschte Effekt bereits dann auftritt, wenn die Schaumbeschichtung eine Dicke zwischen 0,15 mm und 0,25 mm aufweist.The thickness of the foam coating formed from the solidified plastic dispersion can be adapted to the desired requirements and can be, for example, 1 mm. However, it has surprisingly been found that the desired effect occurs when the foam coating has a thickness of between 0.15 mm and 0.25 mm.
Ist die Anbringung eines Futtermateriales zweckmäßig, so kann erfindungsgemäß die Schaumbeschichtung zwischen der Rückseite des Grundkörpers und diesem Futtermaterial angeordnet sein. In diesem Fall wird das Futtermaterial auf die noch flüssige Kunststoffdispersion aufgelegt, welche als Klebstoff wirkt und nach ihrer Verfestigung eine sichere Verbindung des Futtermateriales mit dem Grundkörper gewährleistet.If the application of a lining material is appropriate, the foam coating can be arranged between the back of the base body and this lining material according to the invention. In this case, the lining material is placed on the still liquid plastic dispersion, which acts as an adhesive and, after it has solidified, ensures a secure connection between the lining material and the base body.
Die Erfindung ermöglicht es, die Schaumbeschichtung erst bei der Produktion der Schuhe selbst oder der den Schuh bildenden Teile auf den beispielsweise aus Leder bestehenden Grundkörper aufzubringen. Zweckmäßig sind dabei Randbereiche des Grundkörpers zumindest teilweise von der Schaumbeschichtung freigehalten, es wird also auf diese Randbereiche keine die Schaumbeschichtung bildende Kunststoffdispersion aufgebracht. Während es bisher notwendig war, bei jenen Randbereichen der den Schuh bildenden Teile, welche mit anderen Schuhteilen oder über einen Zwickeinschlag mit der Sohle verbunden werden, die Schaumbeschichtung durch mechanische Bearbeitung wieder zu entfernen, entfällt bei der erfindungsgemäßen Ausbildung dieser arbeitsaufwendige Vorgang.The invention makes it possible to apply the foam coating to the base body, which is made of leather, for example, during production of the shoes themselves or the parts that make up the shoe. It is expedient to keep the edge areas of the base body at least partially free of the foam coating, so that no plastic dispersion that forms the foam coating is applied to these edge areas. Whereas it was previously necessary to remove the foam coating by mechanical processing from those edge areas of the parts that make up the shoe that are connected to other shoe parts or to the sole via a lasting fold, this labor-intensive process is no longer necessary with the design according to the invention.
Zur Herstellung einer Schaumbeschichtung auf der der Sichtseite gegenüberliegenden Rückseite eines Leders ist es bereits bekannt, auf dieser Rückseite eine Mikrohohlkugeln enthaltende Kunststoffdispersion aufzutragen und diese Kunststoffdispersion, vorzugsweise durch Wärmezufuhr, verfestigen zu lassen. Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schuhs wird nun auf diese Rückseite eine, vorzugsweise ungeschäumte, Kunststoffdispersion aufgebracht, welcher Mikrohohlkugeln unterschiedlicher Größe und/oder durch Wärmezufuhr Mikrohohlkugeln unterschiedlicher Größe bildende Kompaktteilchen in einer Menge beigefügt werden, dass nach dem Verfestigen der Kunststoffdispersion die Mikrohohlkugeln in der Schaumbeschichtung dicht an dicht aneinanderliegen. Zweckmäßig wird hiebei die Kunststoffdispersion in einer Menge zwischen 45 g/m2 und 155 g/m2 auf die Rückseite des Grundkörper aufgebracht. Das Aufbringen kann hiebei durch Aufsprühen, durch Auftragen mittels Walzen oder durch Auftragen mittels eines Pinsels erfolgen.To produce a foam coating on the back of a leather opposite the visible side, it is already known to apply a plastic dispersion containing hollow microspheres to this back and to allow this plastic dispersion to solidify, preferably by applying heat. To produce the shoe according to the invention, a plastic dispersion, preferably unfoamed, is then applied to this back, to which hollow microspheres of different sizes and/or compact particles forming hollow microspheres of different sizes by applying heat are added in such a quantity that after the plastic dispersion has solidified, the hollow microspheres lie close to one another in the foam coating. The plastic dispersion is expediently applied to the back of the base body in a quantity of between 45 g/m 2 and 155 g/m 2 . The application can be carried out by spraying, by applying using rollers or by applying using a brush.
Zweckmäßig ist es, wenn die zum Verfestigen der Kunststoffdispersion erforderliche Wärmezufuhr durch auf die Kunststoffdispersion einwirkende Kontaktwärme, beispielsweiseIt is useful if the heat supply required to solidify the plastic dispersion is provided by contact heat acting on the plastic dispersion, for example
mittels Bügelwalzen oder Bügelplatten, erfolgt. Es kann aber auch die Wärmezufuhr durch Einwirkung von Dampf auf die Kunststoffdispersion erfolgen.by means of ironing rollers or ironing plates. However, the heat can also be supplied by applying steam to the plastic dispersion.
Werden Schuhe hergestellt, deren Teile kein Futtermaterial aufweisen, so ist es von Vorteil, wenn die aus der verfestigten Kunststoffdispersion gebildete Schaumbeschichtung einer Glättung, vorzugsweise durch Bearbeitung mit einem Schmirgelpapier, beispielsweise mit einer Körnung von 250, unterzogen wird. Dadurch werden allenfalls vorhandene erhabene Stellen der Schaumbeschichtung entfernt, die zwischen der Innenseite des Schuhs und dem Fuß entstehende Reibung wird herabgesetzt und der Schuhteil erhält einen angenehmen Griff.If shoes are manufactured whose parts do not have a lining material, it is advantageous if the foam coating formed from the solidified plastic dispersion is smoothed, preferably by processing with sandpaper, for example with a grain of 250. This removes any raised areas of the foam coating, reduces the friction that occurs between the inside of the shoe and the foot, and gives the shoe part a pleasant grip.
Soll eine Auskleidung des Schuhteiles durch ein Futtermaterial vorgenommen werden, so wird dieses Futtermaterial zweckmäßig vor dem Verfestigen der Kunststoffdispersion auf diese aufgelegt, so dass nach dem Verfestigen die aus der Kunststoffdispersion gebildete Schaumbeschichtung als Klebemittel dient und eine sichere Verbindung des Futtermateriales mit dem Grundkörper gewährleistet.If the shoe part is to be lined with a lining material, this lining material is preferably placed on the plastic dispersion before it solidifies, so that after solidification the foam coating formed from the plastic dispersion serves as an adhesive and ensures a secure connection of the lining material to the base body.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen schematisch erläutert. Fig.1 stellt in einem vergrößerten Maßstab einen Querschnitt durch einen Teilbereich eines Schuhschaftes eines erfindungsgemäßen Schuhs dar und Fig.2 zeigt in größerer Darstellung einen Ausschnitt der Schaumbeschichtung. Die Fig.3 bis 8 zeigen im Querschnitt weitere Ausführungsformen eines Teilbereiches eines Schuhschaftes des erfindungsgemäßen Schuhs.The invention is explained schematically in the drawing using exemplary embodiments. Fig. 1 shows a cross section through a partial area of a shoe upper of a shoe according to the invention on an enlarged scale and Fig. 2 shows a larger section of the foam coating. Figs. 3 to 8 show further embodiments of a partial area of a shoe upper of the shoe according to the invention in cross section.
Der in der Zeichnung dargestellte Teilbereich eines Schuhschaftes bzw. Schuhoberteiles, beispielsweise einer Schuhkappe, die mit einer Versteifung versehen werden muss, um nach dem Ausleisten ein Zusammenfallen zu verhindern, weist einen Grundkörper 1 auf, der in der Regel aus Naturleder oder Kunstleder besteht, aber auch aus einem Textilmaterial, insbesondere aus einem dichten Gewebe oder Gewirke aus Baumwolle oder Synthetikfasern bestehen kann. Die der Sichtseite 2, also bei Verwendung von Leder der Narbenseite, gegenüberliegende Rückseite 3 ist mit einer Schaumbeschichtung 4 versehen, die, wie aus Fig.1 hervorgeht, die Hohlräume bzw. Poren dieser Rückseite 3 ausfüllt. Die Schaumbeschichtung 4 besteht überwiegend aus Mikrohohlkugeln 5, welche unterschiedliche Durchmesser zwischen 10 &mgr;&pgr;&igr; und 80 &mgr;&eegr;&eegr; aufweisen und, wie insbesondere aus der vergrößerten Darstellung in Fig.2 hervorgeht, dicht an dicht aneinanderliegen. Die Mikrohohlkugeln 5 weisen eine dünne, elastische, gasdichte Hülle aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial auf und sind im Inneren mit einem schweren Gas, vorzugsweise Isobutan, gefüllt. Die Mikrohohlkugeln 5 sind in eine verfestigte, nicht geschäumte Kunststoffdispersion eingebettet, welche die geringen Zwischenräume zwischen den Mikrohohlkugeln ausfüllt und diese Mikrohohlkugeln zusammenhält.The part of a shoe shaft or shoe upper shown in the drawing, for example a shoe cap, which must be provided with a stiffener in order to prevent it from collapsing after the lasting has been removed, has a base body 1 which is generally made of natural leather or artificial leather, but can also be made of a textile material, in particular of a dense woven or knitted fabric made of cotton or synthetic fibers. The back 3 opposite the visible side 2, i.e. the grain side when leather is used, is provided with a foam coating 4 which, as can be seen from Fig.1, fills the cavities or pores of this back 3. The foam coating 4 consists predominantly of hollow microspheres 5 which have different diameters between 10 μιη and 80 μηι and, as can be seen in particular from the enlarged illustration in Fig.2, lie close together. The hollow microspheres 5 have a thin, elastic, gas-tight shell made of a thermoplastic material and are filled inside with a heavy gas, preferably isobutane. The hollow microspheres 5 are embedded in a solidified, non-foamed plastic dispersion, which fills the small gaps between the hollow microspheres and holds these hollow microspheres together.
Bei der Herstellung der Schaumbeschichtung 4 wird so vorgegangen, dass einer Kunststoffdispersion Kompaktteilchen mit einer Größe zwischen 3 &mgr;&igr;&eegr; und 25 &mgr;&igr;&tgr;&igr;, vorzugsweise zwischen 8 &mgr;&igr;&eegr; und 15 &mgr;&pgr;&igr;, sowie zweckmäßig ein Entschäumer und ein Verdickungsmittel beigemengt werden, so dass die Viskosität im Fordbecher mit einer 4 mm Düse nicht mehr gemessen werden kann. Als verwendbare Kunststoffdispersionen kommen alle solche in Frage, die nach ihrer Verfestigung durch Wasserentzug filmbildende Eigenschaften aufweisen, vernetzbar sind und eine Shore-Härte von weniger als 45 Shore A1 vorzugsweise weniger als 25 Shore A, aufweisen. Besondes geeignet sind Dispersionen mit Feststoffanteilen aus Butadien-Copolymerisaten und/oder Mischungen aus Polyurethan und Polyacrylaten, die nach ihrer Verfestigung eine Bruchdehnung von mehr als 650% aufweisen Der Dispersion werden Kompaktteilchen beigemengt, welche Isobutan als Treibmittel enthalten und aus welchen in der Folge die Mikrohohlkugeln 5 gebildet werden. Es ist aber auch möglich, der Dispersion bereits fertigte Mikrohohlkugeln beizumengen.The foam coating 4 is produced by adding compact particles with a size of between 3 μm and 25 μm, preferably between 8 μm and 15 μm, and preferably a defoamer and a thickener to a plastic dispersion so that the viscosity in the Ford cup can no longer be measured with a 4 mm nozzle. All plastic dispersions that can be used are those that have film-forming properties after they have solidified by removing water, are crosslinkable and have a Shore hardness of less than 45 Shore A 1 , preferably less than 25 Shore A. Particularly suitable are dispersions with solids content of butadiene copolymers and/or mixtures of polyurethane and polyacrylates which, after solidification, have an elongation at break of more than 650%. Compact particles containing isobutane as a blowing agent are added to the dispersion and from which the hollow microspheres 5 are subsequently formed. However, it is also possible to add already prepared hollow microspheres to the dispersion.
Weiters ist die Beimengung von Zuschlagstoffen, wie Silikaten, Fungiziden, Bakterizien und/oder Gleitmitteln, beispielsweise Silikonen oder Wachsen, möglich, durch welche die Bildung von Pilzen od.dgl. in der Schaumbeschichtung verhindert wird, welche die Reibung zwischen der Schuhinnenseite und dem Fuß verringern, und durch welche auch die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit verändert werden kann.Furthermore, it is possible to add additives such as silicates, fungicides, bacteria and/or lubricants, for example silicones or waxes, which prevent the formation of fungi or the like in the foam coating, which reduce the friction between the inside of the shoe and the foot, and which can also change the moisture permeability.
. Die Aufbringung der Dispersion auf die Rückseite 3 des Grundkörpers 1 erfolgt zweckmäßig durch Aufsprühen, durch Auftragen mittels einer Walze oder mittels eines Pinsels. Bereits nach dem Auftragen wird ein großer Teil des Wassers durch die Dochtwirkung vom Grundkörper 1 aufgenommen. Anschließend wird eine Verfestigung der Dispersion dadurch bewirkt, dass diese einer Temperatur zwischen 95°C und 1350C ausgesetzt wird. Die Erwärmung erfolgt hiebei zweckmäßig durch Kontaktwärme, wofür sich besonders gut metallische Bügelplatten oder Bügelwalzen eignen. Bei einer erwünschten Stärke der Schaumbeschichtung von 0,3 mm genügt bei Vorhandensein von Feuchtigkeit im Leder und Restfeuchtigkeit in der Dispersion bei einer Metallplattentemperatur von 1350C ein Kontakt von weniger als 5 see. Es kann aber auch die Erwärmung durch Einwirkung von Dampf auf die Kunststoffdispersion vorgenommen werden.. The dispersion is conveniently applied to the back 3 of the base body 1 by spraying, by applying it using a roller or by using a brush. Immediately after application, a large part of the water is absorbed by the base body 1 through the wicking effect. The dispersion is then solidified by exposing it to a temperature of between 95°C and 135 0 C. Heating is conveniently carried out using contact heat, for which metal ironing plates or ironing rollers are particularly suitable. With a desired thickness of the foam coating of 0.3 mm, if there is moisture in the leather and residual moisture in the dispersion at a metal plate temperature of 135 0 C, contact of less than 5 seconds is sufficient. However, heating can also be carried out by exposing the plastic dispersion to steam.
Durch die Erwärmung bilden sich aus den Isobutan als Treibmittel enthaltenden Kompaktteilchen die Mikrohohlkugeln 5 in situ, welche dann in ihrem Inneren das Isobutan als Gas enthalten.As a result of the heating, the hollow microspheres 5 are formed in situ from the compact particles containing isobutane as a propellant, which then contain the isobutane as a gas in their interior.
Die aus der verfestigten Kunststoffdispersion gebildete Schaumbeschichtung 4 kann einer Glättung durch Bearbeitung mit einem Schmirgelpapier, beispielsweise mit einer Körnung von 250, unterzogen werden, durch welche störende Unebenheiten beseitigt werden und durch welche die Reibungswerte bei futterlosen Schuhen verringert werden.The foam coating 4 formed from the solidified plastic dispersion can be smoothed by processing with sandpaper, for example with a grain of 250, by which disturbing unevenness is eliminated and by which the friction values in shoes without lining are reduced.
Die Fig,2 und 3 zeigen Ausführungsformen eines Schuhteiles, bei welchen die Rückseite 3 des Grundkörpers 1 lediglich partiell mit einer Schaumbeschichtung 4 versehen ist. Eine solche Ausführung ist zweckmäßig, wenn die dargestellten Schaftteile eines Schuhs mit anderen Schaftteilen und/oder mit einer Schuhsohle durch Kleben verbunden werden sollen, da, um eine sichere Verbindung zu gewährleisten, die zu verbindenden Bereiche keine Schaumbeschichtung aufweisen dürfen. Solche vorgefertigte Schaftteile weisen gegenüber den aus großen Stücken ausgestanzten Schaftteilen somit den Vorteil auf, dass keine nachträgliche mechanische Bearbeitung der zu verklebenden Bereiche zwecks Entfernung der Schaumbeschichtung erforderlich ist.Figures 2 and 3 show embodiments of a shoe part in which the back 3 of the base body 1 is only partially provided with a foam coating 4. Such an embodiment is useful if the illustrated shaft parts of a shoe are to be connected to other shaft parts and/or to a shoe sole by gluing, since in order to ensure a secure connection, the areas to be connected must not have a foam coating. Such prefabricated shaft parts therefore have the advantage over shaft parts punched out of large pieces that no subsequent mechanical processing of the areas to be glued is required in order to remove the foam coating.
Bei der Ausführungsform nach Fig.3 sind in den nicht mit der Schaumbeschichtung 4 versehenen Bereichen die Poren bzw. Vertiefungen an der Rückseite 3 durch ein kompaktes Kunststoffmaterial 6 ausgefüllt, bei der Ausführungsform nach Fig.4 sind diese Bereiche in ihrem ursprünglichen Zustand belassen.In the embodiment according to Fig.3, the pores or depressions on the back 3 in the areas not provided with the foam coating 4 are filled with a compact plastic material 6; in the embodiment according to Fig.4, these areas are left in their original state.
Die Fig.5 bis 8 zeigen Ausführungen, bei welchen ein Futtermaterial 7 an der Schuhinnenseite vorgesehen ist, welches unter Vermittlung der Schaumbeschichtung 4 mit der Rückseite 3 des Grundkörpers 1 fest verbunden wird. Bei der Herstellung wird so vorgegangen, dass das Futtermaterial 7 vor dem Verfestigen der die Schaumbeschichtung 3 bildenden Kunststoffdispersion auf diese aufgelegt wird, worauf der vollständige Wasserentzug durch Wärmezufuhr erfolgt.Figures 5 to 8 show designs in which a lining material 7 is provided on the inside of the shoe, which is firmly connected to the back 3 of the base body 1 by means of the foam coating 4. During production, the lining material 7 is placed on the plastic dispersion forming the foam coating 3 before it solidifies, whereupon the water is completely removed by supplying heat.
Bei der Ausführungsform nach Fig.5 ist das Futtermaterial 7 vollflächig über die Schaumbeschichtung 4 mit der Rückseite 3 des Grundkörpers 1 verbunden, bei der Ausführungsform nach Fig.6 ist die Schaumbeschichtung 4 lediglich in einem Teilbereich zwischen dem Grundkörper 1 und dem Futtermaterial 7 vorgesehen.In the embodiment according to Fig. 5, the lining material 7 is fully connected to the back 3 of the base body 1 via the foam coating 4; in the embodiment according to Fig. 6, the foam coating 4 is only provided in a partial area between the base body 1 and the lining material 7.
Fig.7 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die Schaumbeschichtung 4 unterschiedliche Stärke aufweist, so dass die Oberseite 2 des Grundkörpers 1 mit Erhebungen versehen ist. Bei der Ausführungsform nach Fig.8 weist die Schaumbeschichtung 4 unterschiedliche Dicke auf und läuft an dem in Fig.8 links dargestellten Ende gegen Null aus, so dass sich auch der sich aus dieser Schaumbeschichtung ergebende Polsterungs- und Verstärkungseffekt entsprechend ändert.Fig.7 shows an embodiment in which the foam coating 4 has different thicknesses, so that the upper side 2 of the base body 1 is provided with elevations. In the embodiment according to Fig.8, the foam coating 4 has different thicknesses and tapers off towards zero at the end shown on the left in Fig.8, so that the cushioning and reinforcement effect resulting from this foam coating also changes accordingly.
Die erfindungsgemäßen Schuhteile sind, da die Mikrohohlkugeln 5 dicht an dicht aneinander liegen und eine gasdichte Hülle aufweisen, dauerhaft druckelastisch. Selbst bei einer Lagerdauer von 8 Stunden bei einer Temperatur von 8O0C und einer Druckbelastung von 1 kg/cm2 erfolgt keine Änderung der Eigenschaften durch Entweichen von Gas aus den Mikrohohlkugeln, so dass die erfindungsgemäßen Schuhe ohne Beeinträchtigung auch höhere Temperaturen bei einer Trocknung aushalten. Auch bei einer dynamischen Belastung im Dauerbiegetest wurde nach 50.000 Flexen im Ballyflexometer keine Veränderung des druckelastischen Verhaltens festgestellt.The shoe parts according to the invention are permanently elastic under pressure because the hollow microspheres 5 lie close together and have a gas-tight shell. Even after storage for 8 hours at a temperature of 80 ° C and a pressure load of 1 kg/ cm2, there is no change in the properties due to the escape of gas from the hollow microspheres, so that the shoes according to the invention can withstand higher temperatures during drying without impairment. Even under dynamic loading in the endurance bending test, no change in the elastic behavior under pressure was found after 50,000 flexes in the Ballyflexometer.
• a-• a-
Lösungsmittel, wie sie üblicherweise in Klebstoffen enthalten sind, wie beispielsweise Benzin, Ethylacetat, Isopropemol oder Mischungen daraus, zerstören die Hüllen der Mikrohohlkugeln nicht, und zwar auch dann nicht, wenn sie längere Zeit und bei Temperaturen von etwa 800C auf die Schaumbeschichtung einwirken, weil die Hüllen der Mikrohohlkugeln durch die Ummantelung mittels der verfestigten schaumlosen Dispersion, die vorzugsweise vernetzt ist, geschützt sind.Solvents such as those normally contained in adhesives, such as gasoline, ethyl acetate, isopropanol or mixtures thereof, do not destroy the shells of the hollow microspheres, even if they act on the foam coating for a long time and at temperatures of around 80 ° C, because the shells of the hollow microspheres are protected by the coating by means of the solidified foamless dispersion, which is preferably cross-linked.
Obwohl die Schaumbeschichtung des erfindungsgemäßen Schuhteiles im wesentlichen von den Mikrohohlkugeln gebildete geschlossene Zellen aufweist, besitzt, wie die Praxis gezeigt hat, diese Schaumbeschichtung die erforderliche Durchlässigkeit für auftretende Feuchtigkeit.Although the foam coating of the shoe part according to the invention essentially has closed cells formed by the hollow microspheres, as practice has shown, this foam coating has the necessary permeability for occurring moisture.
Versuche haben gezeigt, dass die Rückseitenausrüstung bei Golfschuhen, die in den Tropen getragen wurden, und bei welchen die Schaumbeschichtung aus einer Dispersion aus einem Butadien-Styrol-Copolymerisat mit einem Feststoffanteil von 45% bestand, ihre Sprungelastizität und Weichheit nicht verloren hat.Tests have shown that the back finish of golf shoes worn in the tropics, where the foam coating consisted of a dispersion of a butadiene-styrene copolymer with a solids content of 45%, did not lose its bounce and softness.
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