DE20104257U1

DE20104257U1 - Spot weld drill

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DR. rer.nat. HORST REINHARD I-1998) DIPL-ING. UDO SKUHRA
DIPL-ING. REINHARD WEISE
DR. rer.nat. WERNER BEHNISCH
DR. rer.nat. STEPHAN BARTH
DIPL-ING. DIPL-ING. GLYN CHARLES DIPL-ING. JÜRGEN METZLER*DR. rer.nat. HORST REINHARD I-1998) DIPL-ING. UDO SKUHRA
DIPL-ING. REINHARD WEISE
DR. rer.nat. WERNER BEHNISCH
DR. rer.nat. STEPHAN BARTH
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München/Munich 12.März2001Munich/Munich 12.March2001

Anmelder: MüllerApplicant: Müller

Werkzeug und Autospezialwerkzeuge Kreuzgrabenweg 5 96328 Küps (DE)Tools and special car tools Kreuzgrabenweg 5 96328 Küps (DE)

Schweißpunkt-BohrerSpot weld drill

Die Erfindung betrifft einen Schweißpunkt-Bohrer mit selbstzentrierender Anbohrspitze zum Auf- und Ausbohren von Schweißpunkten an Blechgehäusen, Karosserien, dünnwandigen Materialien mit Punktschweißverbindungen oder dergleichen.The invention relates to a spot weld drill with a self-centering drilling tip for drilling and reaming spot welds on sheet metal housings, car bodies, thin-walled materials with spot welds or the like.

Durch Punktschweißen miteinander verbundene Materialien müssen in manchen Fällen wieder voneinander getrennt werden, um sie separat bearbeiten zu können. Dies ist beispielsweise bei Schäden an der Karosserie von Kraftfahrzeugen der Fall. Die einzelnenMaterials joined by spot welding sometimes have to be separated again in order to be able to work on them separately. This is the case, for example, with damage to the bodywork of motor vehicles. The individual

Karosserieteile sind im modernen Kraftfahrzeugbau miteinander durch Punktschweißen verbunden. Kommt es zu Schäden an der Karosserie, wie Beulen, Einrisse usw., wie sie bei Auffahrunfallen entstehen, so müssen die beschädigten Karosserieteile entfernt werden, d.h. die einzelnen Schweißpunkte, die die beschädigten Karosserieteile mit nicht beschädigten verbinden, müssen auf- bzw. ausgebohrt werden. Hierfür werden spezielle Bohrer eingesetzt,In modern automotive construction, body parts are connected to one another by spot welding. If there is damage to the body, such as dents, cracks, etc., as can occur in rear-end collisions, the damaged body parts must be removed, i.e. the individual welding points that connect the damaged body parts to the undamaged ones must be drilled out. Special drills are used for this.

nämlich sogenannte Schweißpunktbohrer, auch als Punktschweißbohrer bezeichnet, die einenamely so-called welding spot drills, also known as spot welding drills, which

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Zentrierspitze und ein speziell ausgebildetes Schneidteil aufweisen. Diese Schweißpunktbohrer ermöglichen ein Aufbohren von Schweißpunkten, ohne daß es zu einer Zerstörung des unteren Bleches kommt. Ein Problem besteht dabei darin, daß es im Bereich des Schweißpunktes durch das Punktschweißen zu einer Versprödung des Materials mit der Folge gekommen ist, daß der eingesetzte Schweißpunktbohrer einem hohen Verschleiß unterliegt. Auch kommt es durch die hohen Torsionskräfte und -momente beim Aufbohren zu einem Verdrehen des Bohrers im Bohr- bzw. Spannfutter, was zum Verschleiß und zur Zerstörung des Einspannschaftes des Bohrers beiträgt. Bisher wird somit die Standzeit des Bohrers ganz erheblich verringert, es kommt zu unsauberen Bohrlöchern, und das Trennen der miteinander punktverschweißten Materialien stößt auf Schwierigkeiten.Centering tip and a specially designed cutting part. These spot weld drills enable welding points to be drilled out without destroying the lower sheet metal. One problem is that the spot welding has caused the material in the area of the weld point to become brittle, which means that the spot weld drill used is subject to high levels of wear. The high torsional forces and moments during drilling also cause the drill to twist in the drill or chuck, which contributes to wear and destruction of the drill's clamping shaft. Up to now, this has significantly reduced the service life of the drill, resulted in unclean drill holes, and it has been difficult to separate the materials that have been spot welded together.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, den Schweißpunkt-Bohrer der eingangs angegebenen Art insoweit zu verbessern, daß ein sauberes und leichtes Trennen von miteinander punktgeschweißten Materialien über lange Standzeiten ermöglicht wird.The object of the invention is therefore to improve the spot weld drill of the type specified at the outset to such an extent that a clean and easy separation of spot welded materials is possible over a long service life.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die im Ansprüche 1 angegebenen Gestaltungsmerkmale vorgesehen, wobei noch in den dem Anspruch 1 folgenden Ansprüchen für die Aufgabenlösung vorteilhafte und förderliche Weiterbildungen beansprucht sind.To achieve this object, the invention provides the design features specified in claim 1, with further advantageous and beneficial developments being claimed for solving the problem in the claims following claim 1.

Vorteilhaft wird bei dem erfindungsgemäßen Schweißpunkt-Bohrer ein Mitdrehen des Bohrers im Spann- bzw. Bohrfutter wirksam verhindert. Die Standzeit, also die Gebrauchsdauer des Bohrers, wird wesentlich erhöht, und das Arbeiten mit dem Schweißpunkt-Bohrer, der in erster Linie in Handbohrgeräten Verwendung findet, wird erleichtert und vereinfacht.Advantageously, the spot weld drill according to the invention effectively prevents the drill from rotating in the chuck. The service life, i.e. the service life of the drill, is significantly increased and working with the spot weld drill, which is primarily used in hand drills, is made easier and simpler.

Der Schweißpunkt-Bohrer nach der Erfindung zeichnet sich also vor allem dadurch aus, daß er doppelseitig ausgebildet ist, und zwar ist an beiden Enden des Einspannschaftes jeweils ein Bohrschaft mit Schneidteil angeordnet. Nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Durchmesser des Einspannschaftes größer als der Durchmesser der beiden Bohrschäfte.The weld spot drill according to the invention is characterized above all by the fact that it is double-sided, with a drill shaft with a cutting part arranged at each end of the clamping shaft. According to a first embodiment of the invention, the diameter of the clamping shaft is larger than the diameter of the two drill shafts.

Bekannt ist zwar bereits ein doppelseitiger Spiralbohrer, der jedoch nicht als Schweißpunkt-Bohrer eingesetzt wird. Dieser bekannte Bohrer weist auch keinen besonderen und gegenüber den Bohrschäften abgesetzten Einspannschaft auf.A double-sided twist drill is already known, but it is not used as a spot weld drill. This known drill also does not have a special clamping shaft that is offset from the drill shafts.

Wie bereits eingangs ausgeführt, ist ein Schweißpunkt-Bohrer einem besonders hohen Verschleiß ausgesetzt. Durch die doppelseitige Ausbildung der Schneidteile und die Anordnung eines besonderen Einspannteils kann der Bohrer schnell umgespannt werden, so daß die Standzeit wesentlich erhöht ist.As already mentioned at the beginning, a spot weld drill is subject to particularly high levels of wear. Due to the double-sided design of the cutting parts and the arrangement of a special clamping part, the drill can be quickly re-clamped, so that the service life is significantly increased.

Um eine sichere und zuverlässige Mitnahme des Schweißpunkt-Bohrers im Spannfutter zu gewährleisten, ist am Einspannschaft wenigstens eine achsparallele Planfläche vorgesehen, so daß sowohl ein sicherer Kraftschluß als auch ein sicherer Formschluß zwischen Einspannschaft und Spannfutter erreicht wird.In order to ensure that the spot weld drill is safely and reliably carried along in the chuck, at least one axially parallel flat surface is provided on the clamping shaft so that both a secure frictional connection and a secure positive connection between the clamping shaft and the chuck are achieved.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind insgesamt drei derartige Planflächen am Einspannschaft des Bohrers vorgesehen, so daß am Einspannschaft eine Art Dreikant gebildet wird, wobei jeweils zwei benachbarte Seitenkanten der Planflächen mit Abstand zueinander auf der Mantelfläche des sonst zylindrischen Einspannschaftes liegen.In a preferred embodiment of the invention, a total of three such flat surfaces are provided on the clamping shaft of the drill, so that a type of triangle is formed on the clamping shaft, with two adjacent side edges of the flat surfaces lying at a distance from one another on the outer surface of the otherwise cylindrical clamping shaft.

Der Durchmesser der beiden Bohrschäfte mit ihren Schneidteilen kann gleich sein. Es ist aber erfindungsgemäß auch möglich, die Bohrdurchmesser der beiden Bohrschäfte mit Schneidteil unterschiedlich groß zu halten, so daß mit ein und demselben Schweißpunkt-Bohrer unterschiedlich große Schweißpunkte aus- und aufgebohrt werden können, wodurch die Lagerhaltung vereinfacht wird. Weiterhin sind die Hauptschneiden des Schweißpunkt-Bohrers nach der Erfindung geradlinig ausgebildet und schließen einen Spitzenwinkel von ca. 180° ein.The diameter of the two drill shafts with their cutting parts can be the same. However, according to the invention it is also possible to keep the drilling diameters of the two drill shafts with cutting parts different sizes, so that welding points of different sizes can be drilled out and opened up with one and the same spot weld drill, which simplifies storage. Furthermore, the main cutting edges of the spot weld drill according to the invention are straight and enclose a point angle of approx. 180°.

Nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist statt des Durchmesser größeren Einspannschaftes ein aus einem Grundstahl hergestellter Schmelzpunktbohrer vorgesehen, wobei jeder Bohrschaft eingeformte Mitnahmeflächen zur festen drehsicheren Aufnahme des Bohrers in einem Einspannfutter aufweist. Dabei ist nach einer bevorzugten weiteren Ausgestaltung vorgesehen, dass sich jede Mitnahmefläche am Bohrschaft von dem Bereich der Spitze bis über die Enden der Spannuten hinauserstreckt und bevorzugt das sich über dieAccording to a second embodiment of the invention, instead of the clamping shaft with a larger diameter, a melting point drill made of a base steel is provided, whereby each drill shaft has molded-in driving surfaces for the firm, rotationally secure mounting of the drill in a chuck. According to a preferred further embodiment, it is provided that each driving surface on the drill shaft extends from the area of the tip to beyond the ends of the chip grooves and preferably the

Hauptschneide erstreckende Ende jeder Mitnahmefläche als Bohrfutteranschlag ausgebildet ist. Hierdurch wird vorteilhaft ein fester Sitz im Bohrfutter erreicht, der kein Durchdrehen des Bohrers im Futter ermöglicht. Damit wird günstigerweise das Durchdrehen im Bohrfutter, da es die häufigste Ursache für einen vorzeitigen Schneidenbruch bei herkömmlichen Bohrern darstellt, verhindert.The end of each driving surface extending to the main cutting edge is designed as a drill chuck stop. This advantageously ensures a firm fit in the drill chuck, which prevents the drill from spinning in the chuck. This advantageously prevents spinning in the drill chuck, as this is the most common cause of premature cutting edge breakage in conventional drills.

Durch die weiterhin vorgesehene Gestaltung des Anschlags am Ende der Mitnahmefläche wird vorteilhaft eine eindeutigere produzierbare Einsetzstellung des Bohrers im Bohrfutter und damit in Bezug auf das Bohrwerkzeug verwirklicht. Außerdem wird eine Beschädigung der eingesetzten Bohrerspitze und des Bohrfutters vermieden.The design of the stop at the end of the driving surface also makes it possible to produce a clearer insertion position of the drill in the drill chuck and thus in relation to the drilling tool. In addition, damage to the inserted drill tip and the drill chuck is avoided.

Die Mitnahmeflächen sind nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung parallel zur Bohrerlängsachse angeschliffen, und jeder Bohrschaft weist vorzugsweise drei regelmäßig über den Umfang verteilte Mitnahmeflächen auf. Selbstverständlich könnten auch mehr gemäß über den Umfang verteilte Mitnahmeflächen vorgesehen sein, solange die Forderung nach einem festen Sitz ohne Durchdrehen des Bohrers im Bohrfutter zuverlässig erfüllt werden können.According to a preferred embodiment of the invention, the driving surfaces are ground parallel to the longitudinal axis of the drill, and each drill shank preferably has three driving surfaces evenly distributed over the circumference. Of course, more driving surfaces evenly distributed over the circumference could also be provided, as long as the requirement for a firm fit without the drill spinning in the drill chuck can be reliably met.

Die Mitnahmefläche eines Bohrschaftes sind nach einer bevorzugten weiteren Ausgestaltung der Erfindung gegenüber dem an den anderen Bohrschaft vorgesehenen Mitnahmeflächen radial versetzt, vorzugsweise um einen Zentriwinkel von 60°, wenn drei regelmäßig über den Umfang verteilte Mitnameflächen vorgesehen sind.According to a preferred further embodiment of the invention, the driving surfaces of one drill shaft are radially offset from the driving surfaces provided on the other drill shaft, preferably by a central angle of 60°, if three driving surfaces regularly distributed over the circumference are provided.

Wie sich zeigt, weist der erfindungsgemäße Bohrer gegenüber einem Schweißpunkt-Bohrer herkömmlicher Art mit nur einem Schneidteil wesentliche Vorteile auf. Neben der bereits erwähnten Erhöhung der Standzeit und der vereinfachten Lagerhaltung ergibt sich für den erfindungsgemäßen Schweißpunkt-Bohrer eine leichtere Handhabung. Das Umspannen ist ohne Schwierigkeiten möglich, die sichere Mitnahme des Bohrers im Spannfutter durchAs can be seen, the drill according to the invention has significant advantages over a conventional spot-weld drill with only one cutting part. In addition to the already mentioned increase in service life and simplified storage, the spot-weld drill according to the invention is easier to handle. Re-clamping is possible without difficulty, and the drill can be safely carried in the chuck by

Kraft- und Formschluß gewährleistet.
30Force and form closure guaranteed.
30

Die Erfindung wird nun anhand von Ausfuhrungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention will now be explained in more detail using exemplary embodiments in conjunction with the drawing. They show:

Fig. 1 eine Seitenansicht des Schweißpunkt-Bohrers,Fig. 1 a side view of the spot weld drill,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Bohrer gemäß Pfeil Blickrichtung II in vergrößerter Darstellung,Fig. 2 is an enlarged plan view of the drill according to arrow direction II,

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Einspannschaft eines modifizierten Bohrers, gleichfalls in vergrößerter Darstellung,Fig. 3 a cross-section through the clamping shaft of a modified drill, also in an enlarged view,

Fig. 4 Eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Schmelzpunktbohrers; undFig. 4 A side view of another embodiment of a melting point drill; and

Fig. 5 eine vergrößerte Draufsicht auf den Bohrer in dessen Achsrichtung gesehen.Fig. 5 is an enlarged plan view of the drill seen in its axial direction.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, besteht der Schweißpunkt-Bohrer im wesentlichen aus einem Einspannschaft 1 und jeweils an dessen beiden Enden angeordneten Bohrschäften 2 und 3. Die Bohrschäfte 2 und 3 weisen jeweils einen Schneidteil 4 und 5 auf. Die Schneidkanten bzw. Hauptschneiden 6 schließen einen Spitzenwinkel von etwa 180° ein, so daß beim Ausbzw. Aufbohren eines Schweißpunktes ein An- oder Durchbohren des zweiten Bleches vermieden wird.As can be seen from Fig. 1, the weld spot drill consists essentially of a clamping shaft 1 and drill shafts 2 and 3 arranged at each of its two ends. The drill shafts 2 and 3 each have a cutting part 4 and 5. The cutting edges or main cutting edges 6 enclose a point angle of approximately 180°, so that when drilling out or opening a weld spot, drilling into or through the second sheet is avoided.

Ein zentriertes Anbohren wird durch eine an jedem Bohrschaft 2, 3 angeordnete Anbohroder Zentrierspitze 7 erreicht. Die Hauptschneiden 6 sind, wie auch aus Fig. 2 hervorgeht, geradlinig ausgebildet und begrenzen einerseits die Freifläche 8 und andererseits die Spanfläche 9.Centered drilling is achieved by a drilling or centering point 7 arranged on each drill shaft 2, 3. The main cutting edges 6 are, as can be seen from Fig. 2, straight and limit the flank surface 8 on the one hand and the chip surface 9 on the other.

Die beiden Bohrschäfte 2 und 3 weisen denselben Durchmesser auf, so daß beim Umspannen des vorzugsweise in einem Handbohrgerät eingesetzten Schweißpunkt-Bohrers quasi ein neuer Bohrer zur Verfügung steht und die Standzeit des Bohrers entsprechend erhöht wird. Die Durchmesser der beiden Bohrschäfte 2 und 3 können jedoch auch unterschiedlich sein, so daß nach dem Umspannen ein Bohrer für eine andere Schweißpunktgröße zur Verfügung steht. In aller Regel liegen die Durchmesser der Schweißpunkte etwa zwischen 6 und 10 mm, so daß beispielsweise mit zwei Schweißpunkt-Bohrern und entsprechend ausgewählten unterschiedlichen Bohrschäften 2, 3 sämtliche Schweißpunktverbindungen bearbeitet werdenThe two drill shafts 2 and 3 have the same diameter, so that when the welding point drill, which is preferably used in a hand-held drilling device, is re-clamped, a new drill is available and the service life of the drill is increased accordingly. However, the diameters of the two drill shafts 2 and 3 can also be different, so that after re-clamping, a drill for a different welding point size is available. As a rule, the diameters of the welding points are between 6 and 10 mm, so that, for example, all welding point connections can be processed with two welding point drills and appropriately selected different drill shafts 2, 3.

können. ··. · ·can. ··. · ·

Aus Fig. 1 geht auch hervor, daß der Einspannschaft 1 des Bohrers einen größeren Durchmesser aufweist als die Bohrschäfte 2 und 3, so daß ein festes Einspannen des Bohrers im Spannfutter des Handgerätes erreicht wird. Um neben dem kraftschlüssigen auch ein formschlüssiges Einspannen zu erreichen, so daß eine Verdrehung des Bohrers im Einspannfutter mit Sicherheit vermieden wird, sind am Mantel des Einspannschaftes 1 Abflachungen bzw. Planflächen 10 vorgesehen. Diese Planflächen 10 erstrecken sich über die gesamte Länge des Einspannschaftes 1. Wie Fig. 1 und 2 zeigen, sind insgesamt drei derartige Planflächen 10 am Einspannschaft 1 angeordnet, und zwar symmetrisch und äquidistant über den Umfang verteilt, so daß ein Dreikant mit Spitzenabrundungen gebildet wird. Dabei ist die Anordnung in der Weise getroffen, daß die Seitenkanten 11 der Planflächen 10 jeweils über zylindrische Mantelabschnitte 12 des Einspannschaftes 1 miteinander verbunden sind. Die Abflachungen 10 schließen somit jeweils einen Winkel von 60° mit der benachbarten Abflachung 10 ein.Fig. 1 also shows that the clamping shaft 1 of the drill has a larger diameter than the drill shafts 2 and 3, so that the drill is firmly clamped in the chuck of the hand tool. In order to achieve both positive and non-positive clamping, so that rotation of the drill in the chuck is reliably avoided, flattened areas or plane surfaces 10 are provided on the casing of the clamping shaft 1. These plane surfaces 10 extend over the entire length of the clamping shaft 1. As Figs. 1 and 2 show, a total of three such plane surfaces 10 are arranged on the clamping shaft 1, symmetrically and equidistantly distributed over the circumference, so that a triangle with rounded tips is formed. The arrangement is such that the side edges 11 of the plane surfaces 10 are each connected to one another via cylindrical casing sections 12 of the clamping shaft 1. The flattened portions 10 thus each enclose an angle of 60° with the adjacent flattened portion 10.

Statt der beschriebenen dreikantigen Ausbildung des Einspannschaftes 10 kann auch eine andere mehrkantige Ausbildung vorgesehen sein. Es ist auch möglich, wie in Fig. 3 gezeigt, lediglich eine Abflachung 10 am Einspannschaft 1 vorzusehen. Durch die Anordnung wenigstens einer Planfläche 10 wird in jedem Fall die Einspannsicherheit erhöht und ein Durchrutschen des Bohrers im Spannfutter des Bohrgerätes verhindert, wie es insbesondere beim Ausbohren von Schweißpunkten vorkommen kann, da das Material im Bereich des Schweißpunktes durch die beim Punktschweißen entstehenden hohen Temperaturen zur Versprödung neigt.Instead of the described triangular design of the clamping shaft 10, another multi-edge design can also be provided. It is also possible, as shown in Fig. 3, to provide only a flattened area 10 on the clamping shaft 1. The arrangement of at least one flat surface 10 increases the clamping security in any case and prevents the drill from slipping in the chuck of the drilling device, as can happen in particular when drilling out welding points, since the material in the area of the welding point tends to become brittle due to the high temperatures generated during spot welding.

In den Figuren 4 und 5 ist ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schweißpunkt-Bohrers dargestellt, bei dem identische Bezugszeichen für dieselben Abschnitte verwendet werden.Figures 4 and 5 show a further embodiment of a spot weld drill according to the invention, in which identical reference numerals are used for the same sections.

Der Schweißpunkt-Bohrer gemäß den Figuren 4 und 5 ist aus einem Rundstahl hergestellt, d. h. er weist einen Einspannschaft 1' auf, der denselben Durchmesser wie die Bohrschäfte 2 und 3 besitzt. Weiterhin abweichend von dem ersten Ausführungsbeispiel besitzt dieser Schweißpunkt-Bohrer an jedem Bohrschaft zwei, drei eingeformte Mitnahmeflächen 15, 16, die sich an dem jeweiligen Bohrschaft 2 bzw. 3 von dem Bereich der Spitze 7 bis über dieThe spot weld drill according to Figures 4 and 5 is made of round steel, i.e. it has a clamping shaft 1' which has the same diameter as the drill shafts 2 and 3. Furthermore, in contrast to the first embodiment, this spot weld drill has two or three molded driving surfaces 15, 16 on each drill shaft, which extend on the respective drill shaft 2 or 3 from the area of the tip 7 to over the

Enden der Spanflächen bzw. Spannuten 9 hinaus zum Einspannschaft &Ggr; erstrecken. Das Ende der Mitnahmeflächen 15, 16 ist dabei als Bohrfutteranschlag 17 bzw. 18 ausgebildet.Ends of the chip surfaces or chip grooves 9 extend out to the clamping shaft Γ. The end of the driving surfaces 15, 16 is designed as a drill chuck stop 17 or 18.

Die Mitnahmeflächen 15, 16 sind eben und parallel zur Bohrerlängsachse L-L in den Schweißpunkt-Bohrer eingeschliffen. Wie im Zusammenhang mit Figur 5 erkennbar, weist jeder Bohrschaft 2, 3 insgesamt drei regelmäßig über den Umfang verteilte Mitnahmeflächen 15 bzw. 16 auf, wobei die Mitnahmeflächen 15 des Bohrschaftes 2 gegenüber den Mitnahmeflächen 16 des Bohrschaftes 3 radial im Winkel versetzt sind. Abweichend von Figur 4 ist die bevorzugte Größe der Versetzung, d. h. der Zentriwinkel zwischen den Mitnahmeflächen 15 bzw. 16, bezogen auf die Längsachse L, 60°.The driving surfaces 15, 16 are flat and ground into the weld spot drill parallel to the longitudinal axis L-L of the drill. As can be seen in connection with Figure 5, each drill shaft 2, 3 has a total of three driving surfaces 15 and 16 distributed evenly around the circumference, with the driving surfaces 15 of the drill shaft 2 being offset radially at an angle with respect to the driving surfaces 16 of the drill shaft 3. Deviating from Figure 4, the preferred size of the offset, i.e. the central angle between the driving surfaces 15 and 16, relative to the longitudinal axis L, is 60°.

Der Schweißpunkt-Bohrer in Figur 4 und 5 lässt sich außerordentlich einfach aus einem Rundstahl herstellen und kann aufgrund der vorgesehenen Konfiguration von Mitnahmeflächen an jedem Bohrschaft unmittelbar und lagegenau im Bohrfutter eingespannt werden, ohne dass die Gefahr eines Durchdrehens des Bohrers im Futter besteht.The spot weld drill in Figures 4 and 5 can be manufactured extremely easily from round steel and, due to the intended configuration of driving surfaces on each drill shank, can be clamped directly and precisely in the drill chuck without the risk of the drill spinning in the chuck.

Insgesamt erleichtert der Schweißpunkt-Bohrer die Arbeit. Es ist ein exaktes Ausbohren von Schweißpunkten bei langen Standzeiten möglich, der Bohrer lässt sich unterschiedlich großen Schweißpunkten schnell anpassen, und die Lagerhaltung ist vereinfacht.
20Overall, the weld spot drill makes work easier. It is possible to drill out weld spots precisely over long periods of time, the drill can be quickly adjusted to weld spots of different sizes, and storage is simplified.
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Claims

1. Spot weld drill with a clamping shaft ( 1 , 1 '), a drilling shaft ( 2 , 3 ) arranged at both ends of the clamping shaft ( 1 ), and with a self-centering drilling tip ( 7 ) arranged on each drilling shaft ( 2 , 3 ) for drilling out and drilling out welding points for spot weld connections, wherein each drilling tip ( 7 ) has a cutting part ( 4 , 5 ).

2. Spot weld drill according to claim 1, characterized in that the diameter of the clamping shaft ( 1 ) is larger than the diameter of the two drill shafts ( 2 , 3 ).

3. Spot weld drill according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping shaft ( 1 ) has at least one flattened or planar surface ( 10 ).

4. Spot weld drill according to claim 3, characterized in that the flat surface or the flat surfaces ( 10 ) extend or extend over the entire length of the clamping shaft ( 1 ) in an axially parallel alignment.

5. Spot weld drill according to one of claims 1 to 4, characterized in that three flat surfaces ( 10 ) are arranged on the clamping shaft ( 1 ), each of which encloses an angle of 60° to the adjacent flat surface ( 10 ) in the circumferential direction to form a triangle, wherein the side edges ( 11 ) of the flat surfaces ( 10 ) each delimit intermediate cylindrical sections ( 12 ) of the clamping shaft ( 1 ).

6. Spot weld drill according to one of claims 1 to 5, characterized in that the drill shafts ( 2 , 3 ) extending from the clamping shaft ( 1 ) each have different diameters from one another.

7. Spot weld drill according to one of claims 1 to 6, characterized in that the main cutting edges ( 6 ) enclose a tip angle of approximately 180°.

8. Spot weld drill according to one of claims 1 to 7, characterized in that the main cutting edges ( 6 ) run in a straight line.

9. Spot weld drill according to at least one of the preceding claims, characterized in that it is made of hexagonal material.

10. Spot weld drill according to one of claims 1 and 6 to 8, characterized in that each drill shaft ( 2 , 3 ) has molded-in driving surfaces ( 15 , 16 ) for firmly and rotationally securing the drill in a chuck.

11. Spot weld drill according to claim 10, characterized in that each driving surface ( 15 , 16 ) on the drill shaft ( 2 , 3 ) extends from the region of the tip ( 7 ) to beyond the ends ( 19 , 20 ) of the chip grooves ( 9 ).

12. Spot weld drill according to claim 11, characterized in that the end of each driving surface extending over the chip flute ends ( 19 , 20 ) is designed as a drill chuck stop ( 17 , 18 ).

13. Spot weld drill according to one of claims 10 to 12, characterized in that each driving surface ( 15 , 16 ) is ground flat and parallel to the drill longitudinal axis (LL).

14. Spot weld drill according to one of claims 10 to 13, characterized in that each drill shaft ( 2 , 3 ) has three driving surfaces ( 15 , 16 ) regularly distributed over the circumference.

15. Spot weld drill according to one of claims 10 to 14, characterized in that the driving surfaces ( 15 ) of the drill shaft ( 2 ) are arranged rotated relative to the driving surfaces ( 16 ) of the drill shaft ( 3 ).

16. Spot weld drill according to claim 1 S, characterized in that the driving surfaces ( 15 ) of the drill shaft ( 2 ) are rotated by an angle of 60° relative to the driving surfaces ( 16 ) of the drill shaft ( 3 ).

17. Weld spot drill according to one of claims 10 to 16, characterized in that the weld spot drill is made of a round steel.