DE20104184U1

DE20104184U1 - Electrical contact element

Info

Publication number: DE20104184U1
Application number: DE20104184U
Authority: DE
Original assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Current assignee: Lear Corp
Priority date: 2000-03-16
Filing date: 2001-03-10
Publication date: 2001-05-31
Anticipated expiration: 2011-03-11
Also published as: ITTO20010041V0; ITTO20010041U1; DE10012931A1; ITTO20010229A0; ITTO20010229A1

Description

Grote & Hartmann GmbH & Co. KG 09. März 2001Grote & Hartmann GmbH & Co. KG 09 March 2001

Am Kraftwerk 13 9678-GM-NA-9930BAt Power Plant 13 9678-GM-NA-9930B

423 69 Wuppertal423 69 Wuppertal

Elektrisches KontaktelementElectrical contact element

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Kontaktelement aus einem Blechstanzteil, das zumindest aufweist einendig eine Kontaktierungseinrichtung für einen elektrischen Leiterdraht und anderendig Flachgabelfederarme zur Kontaktierung mit einer Flachsteckzunge, die zwischen die sich gegenüberliegend angeordneten Flachgabelfederarme geschoben ist.The invention relates to an electrical contact element made of a stamped sheet metal part, which has at least one end a contacting device for an electrical conductor wire and at the other end flat fork spring arms for contacting a flat plug tongue, which is pushed between the oppositely arranged flat fork spring arms.

Die gattungsgemäßen Kontaktelemente sitzen in der Regel in einer Kontaktelementkammer eines Steckverbindergehäuses. In einem komplementären Gegensteckverbindergehäuse lagern Kontaktelemente mit Flachsteckzungen, die aus dem Steckgesicht des Gegensteckverbindergehäuses herausragen. Zur elektrischen Verbindung werden die Steckverbindergehäuse zusammengesteckt, wobei die Flachsteckzunge zwischen die Flachgabelfederarme gleiten.The generic contact elements are usually located in a contact element chamber of a connector housing. Contact elements with flat plug-in tongues that protrude from the mating connector housing's plug face are located in a complementary mating connector housing. To create an electrical connection, the connector housings are plugged together, with the flat plug-in tongues sliding between the flat fork spring arms.

Zur Festlegung der gekoppelten Steckverbindergehäuse können Rastmittel an den Gehäusen vorgesehen sein, die zum Entkoppeln der Gehäuse betätigbar sind.To secure the coupled connector housings, locking means can be provided on the housings, which can be actuated to decouple the housings.

In manchen Fällen sind keine Rastmittel an den Gehäusen vorgesehen, so daß das Entkoppeln einfacher ausgeführt werden kann. Nachteilig dabei ist, daß sich die Verbindung zwischen den Steckverbindergehäusen, &zgr;. B. durch die Einwirkung von Vibrationen od. dgl., ungewollt lösen kann.In some cases, no locking means are provided on the housings, so that decoupling can be carried out more easily. The disadvantage here is that the connection between the connector housings can come loose unintentionally, e.g. due to the effect of vibrations or the like.

Bekannt sind Kontaktelemente in Form von Flachsteckbuchsen, in die Flachsteckzungen gesteckt werden (z. B. DE 42 36 426 C2). Auf oder über der Bodenwandung der Flachsteckbuchsen sind Ver-Contact elements in the form of flat plug sockets into which flat plug tongues are inserted are known (e.g. DE 42 36 426 C2). On or above the bottom wall of the flat plug sockets,

riegelungselemente in Form von Vorsprüngen angeordnet, die in ein Verriegelungsloch der Flachsteckzunge greifen. Diese Verriegelungsmittel verhindern ein Herausziehen der Flachsteckzunge aus der Flachsteckbuchse. Zum Entkoppeln ist eine Entriegelungseinrichtung vorgesehen, mit der der Verriegelungsvorsprung der Flachsteckbuchse aus dem Verriegelungsloch der Flachsteckzunge herausgezogen werden kann. Danach können die beiden Kontaktelemente entkoppelt werden.locking elements are arranged in the form of projections that engage in a locking hole in the flat plug tongue. These locking means prevent the flat plug tongue from being pulled out of the flat plug socket. For uncoupling, an unlocking device is provided with which the locking projection of the flat plug socket can be pulled out of the locking hole in the flat plug tongue. The two contact elements can then be uncoupled.

Aufgabe der Erfindung ist, Rastmittel zu schaffen, die insbesondere bei fehlenden Rastmitteln an Gehäusen wirksam sind und die ein Entkoppeln ohne zusätzliche Einrichtungen ermöglichen.The object of the invention is to provide locking means which are particularly effective when locking means are missing on housings and which enable decoupling without additional devices.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:This object is achieved by the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims. The invention is explained in more detail below using the drawing. They show:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Steckverbindergehäuse mit eingestecktem Kontaktelement und eingeschobener Flachsteckzunge;Fig. 1 shows a section through a connector housing with inserted contact element and inserted flat plug tongue;

Fig. 2 die Einzelheit C in Fig. 1;Fig. 2 shows detail C in Fig. 1;

Fig. 3 einen 90° zum Schnitt nach Fig. 1 liegenden Schnitt durch das Steckverbindergehäuse.Fig. 3 is a section through the connector housing at 90° to the section in Fig. 1.

Ein Steckverbindergehäuse 1 weist Kontaktelementkammern 2 auf, in denen je ein elektrisches Kontaktelement 3 sitzt. Der Aufbau des Steckverbindergehäuses ist für die Kennzeichnung der Erfindung nicht relevant, weshalb es nicht näher beschrieben wird.A connector housing 1 has contact element chambers 2, in each of which an electrical contact element 3 is located. The structure of the connector housing is not relevant for characterizing the invention, which is why it is not described in more detail.

Das elektrische Kontaktelement 3 aus einem Blechstanzteil besteht im wesentlichen aus einer Leiterdrahtkontaktierungseinrichtung 4, einem Federarmbasisteil 5 und einem Flachsteckzungenkontaktierungsteil 6.The electrical contact element 3 made of a stamped sheet metal part essentially consists of a conductor wire contacting device 4, a spring arm base part 5 and a flat plug-in tongue contacting part 6.

Der Federarmbasisteil ist kastenrohr- oder U-förmig geformt. An zwei sich gegenüberliegenden Federarmbasiswandungen 7, 8 sind in an sich bekannter Weise Flachgabelfederarme 9, 10 angebunden, die bis zu einer Kontaktstelle 11 aufeinander zu laufen und von dort zur Bildung eines Findungstrichters 12 divergieren. Die Flachgabelfederarme 9, 10 bilden zwischen sich einen Steckschlitz 16 für das Einschieben einer Flachsteckzunge 17 eines Gegenkontaktelements.The spring arm base part is shaped like a box tube or U. Flat fork spring arms 9, 10 are connected in a known manner to two opposing spring arm base walls 7, 8, which run towards each other up to a contact point 11 and diverge from there to form a detection funnel 12. The flat fork spring arms 9, 10 form a slot 16 between them for inserting a flat plug-in tongue 17 of a counter-contact element.

In der dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind an die Federarmbasiswandung 7 zwei dicht nebeneinander angeordnete gleiche Flachgabelfederarme 9 angebunden, während an die Federarmbasiswandung 8 nur ein Flachgabelfederarm angebunden ist, der zweckmäßigerweise die gleiche Breite aufweist wie die beiden Flachgabelfederarme 9 zusammen.In the illustrated embodiment of the invention, two identical flat fork spring arms 9 arranged closely next to one another are connected to the spring arm base wall 7, while only one flat fork spring arm is connected to the spring arm base wall 8, which expediently has the same width as the two flat fork spring arms 9 together.

An der Kontaktstelle 11 sind die Flachgabel federarme 9, 10 konvexbogenförmig aufeinander zu durchgebogen. In diesem Bogenbereich 13 sind auf jedem Gabelfederarm 9, 10 vorspringende Kontaktpunkte 14 eingeformt, wobei die Kontaktpunkte 14 in einer Kontaktelementquerebene bzw. sich gegenüberliegend angeordnet sind.At the contact point 11, the flat fork spring arms 9, 10 are bent towards each other in a convex arc shape. In this arc area 13, projecting contact points 14 are formed on each fork spring arm 9, 10, wherein the contact points 14 are arranged in a transverse plane of the contact element or opposite one another.

Erfindungsgemäß ist im Bogenbereich 13 des Flachgabelfederarms 10 in seiner Quermitte kurz hinter der Kontaktstelle 11 bzw. dem Kontaktpunkt 14 in Richtung Federarmbasis 5 eine Rastkalotte 15 in Richtung Steckschlitz 16 durchgedrückt, deren Kulminationspunkt die Kontaktstelle 14 bzw. den Kulminationspunkt des Bogenbereichs 13 überragt.According to the invention, in the arc region 13 of the flat fork spring arm 10 in its transverse center shortly behind the contact point 11 or the contact point 14 in the direction of the spring arm base 5, a locking cap 15 is pressed through in the direction of the plug-in slot 16, the culmination point of which projects beyond the contact point 14 or the culmination point of the arc region 13.

Das erfindungsgemäße Kontaktelement wirkt mit einer Flachsteckzunge 17 zusammen, die eine Vertiefung, z. B. ein Loch 18, in ihrem Kontaktbereich 19 aufweist. In dieses Loch 18 kann beim Einschieben der Flachsteckzunge 17 in den Steckschlitz 16 des Kontaktelements 3 die Rastkalotte 15 vorspringen und einrasten, woraus eine Verrastung zwischen der Flachsteckzunge 17 und dem Kontaktelement 3 resultiert. Dabei sind die Rastmittel 15, 18The contact element according to the invention works together with a flat plug tongue 17, which has a recess, e.g. a hole 18, in its contact area 19. When the flat plug tongue 17 is pushed into the slot 16 of the contact element 3, the locking cap 15 can protrude into this hole 18 and lock into place, resulting in a locking between the flat plug tongue 17 and the contact element 3. The locking means 15, 18

derart aufeinander abgestimmt, daß im Rastzustand die Kontaktstellen 11 bzw. 14 auf der Flachsteckzunge 17 aufsitzen und durch die Federkraft der Federarme 9, 10 gegen die Flachsteckzunge 17 gedrückt werden, ohne daß die Rastmittel 15, 18 einen merklichen Gegendruck ausüben.coordinated with one another in such a way that in the latched state the contact points 11 and 14 rest on the flat plug tongue 17 and are pressed against the flat plug tongue 17 by the spring force of the spring arms 9, 10, without the latching means 15, 18 exerting any noticeable counterpressure.

Die Ausgestaltung der Federarme 9, 10 kann beliebig sein. Zum Beispiel kann das Kontaktelement 3 nur einen Flachgabelfederarm 9 oder zwei Flachgabelfederarme 10 aufweisen. Desgleichen kann auf jedem Flachgabelfederarm 9, 10 eine Rastkalotte 15 angeordnet sein. In diesen Fällen sind in der Flachsteckzunge 17 entsprechende Vertiefungen bzw. Löcher 18 eingebracht.The design of the spring arms 9, 10 can be arbitrary. For example, the contact element 3 can have only one flat fork spring arm 9 or two flat fork spring arms 10. Likewise, a locking cap 15 can be arranged on each flat fork spring arm 9, 10. In these cases, corresponding recesses or holes 18 are made in the flat plug tongue 17.

Zweckmäßig ist, wenn die Kontaktpunkte 14 auf den Gabelfederarmen 9, die keine Rastkalotte 15 aufweisen, in Steckrichtung der Flachsteckzunge 17 seitlich versetzt zur Rastkalotte 15 auf dem gegenüberliegenden Gabelfederarm 10 angeordnet sind, so daß sich die Kontaktpunkte 14 in Steckrichtung betrachtet neben dem Rastloch 18 befinden und beim Stecken der Flachsteckzunge 17 nicht in das Loch 18 geraten.It is expedient if the contact points 14 on the fork spring arms 9, which do not have a locking cap 15, are arranged laterally offset in the plug-in direction of the flat plug tongue 17 to the locking cap 15 on the opposite fork spring arm 10, so that the contact points 14, viewed in the plug-in direction, are located next to the locking hole 18 and do not get into the hole 18 when the flat plug tongue 17 is plugged in.

• · · &diams;·• · · &diams;·

Claims

1. Electrical contact element made from a stamped sheet metal part, which has at least one end a contacting device ( 4 ), e.g. B. for an electrical conductor wire and flat fork spring arms ( 9 , 10 ) arranged opposite one another at the other end and forming a plug-in slot ( 16 ) between them for contacting a flat plug-in tongue ( 17 ) which can be plugged into the plug-in slot ( 16 ), the flat fork spring arms ( 9 , 10 ) being arranged to converge towards one another towards a contact point ( 11 ) and diverging further from the contact point ( 11 ) to form a detection funnel ( 12 ), characterized in that in the area of the contact point ( 11 ) of at least one fork spring arm ( 10 ) in the area of the contact point ( 11 ) facing away from the detection funnel ( 12 ) or in the plug-in direction of the flat plug-in tongue ( 17 ) behind the contact point ( 11 ) there is a locking projection ( 15 ) for a locking recess ( 18 ) is formed in the flat plug tongue ( 17 ), which projects beyond the contact point ( 11 ) of the fork spring arm ( 10 ) in the direction of the other fork spring arm ( 9 ).

2. Contact element according to claim 1, characterized in that the locking projection is designed as a locking cap ( 15 ).

3. Contact element according to claim 1 and/or 2, characterized in that the locking recess is designed as a locking hole ( 18 ).

4. Contact element according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the contact points ( 11 ) of the fork spring arms ( 9 , 10 ) are designed as projecting contact points ( 14 ).

5. Contact element according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the contact points ( 11 ) are formed by the culmination of end regions of the fork spring arms ( 9 , 10 ) which are bent towards one another in a convex arc shape, the convex arcs expediently also forming the finding funnel ( 12 ).

6. Contact element according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the contact points ( 14 ) are arranged on the culminations of the convex arches.

7. Contact element according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the locking cap ( 15 ) is arranged in the plugging direction of the flat plug tongue ( 17 ) immediately behind the contact points ( 14 ).

8. Contact element according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that two flat fork spring arms ( 9 ) arranged laterally next to one another are provided, opposite which a flat fork spring arm ( 10 ) of approximately the same width is arranged, wherein the flat fork spring arm ( 10 ) carries the locking element ( 15 ).

9. Contact element according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the contact points ( 11 ) are arranged laterally next to the locking projection ( 15 ) when viewed in the plug-in direction of the flat plug tongue ( 17 ).