DE20103407U1

DE20103407U1 - Nachdichtbare Betonmuffe

Info

Publication number: DE20103407U1
Application number: DE20103407U
Authority: DE
Original assignee: SENDENHORST KUNSTSTOFFROEHREN
Current assignee: Funke Kunststoffe GmbH
Priority date: 2001-02-27
Filing date: 2001-02-27
Publication date: 2001-07-19
Anticipated expiration: 2011-02-28

Description

KSG-30J1

Nachdichtbare Betonmuffe

Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung für Rohre, insbesondere Betonrohre mit einem Rohrspitzende und einer Rohrglocke, enthaltend

- einen umlaufenden Prüfraum zwischen zwei Ringdichtungselementen und

- einen Ringkörper aus einem Nachdichtmaterial, wobei der Prüfraum wenigstens mit einer Prüfleitung verbunden ist, mit einem Prüfdruck zu prüfen und bei Feststellung einer Undichtigkeit das Nachdichtmaterial zu aktivieren ist.

Eine Rohrverbindung der eingangs genannten Art ist aus der DE 196 01 652 Al bekannt. Beim Zusammenschieben eines Rohrspitzendes und einer Rohrglocke werden eine Gleitringdichtung und eine Schlauchdichtung so miteinander verpreßt, daß ein Prüfraum entsteht. Der Prüfraum ist mit einer Prüfleitung verbunden. Die Schlauchdichtung ist mit einem Verpreßmaterial gefüllt und mit einem Zuführkanal verbunden, der an die Prüfleitung angeschlossen ist. Über die Prüfleitung wird ein Gas in den Prüfraum eingegeben. Wird eine Undichtigkeit festgestellt, wird über den Zuführkanal das Verpreßmaterial zum Austreten gebracht und vor der Schlauchdichtung eine Ringdichtung positioniert.

Nachteilig ist, daß die Prüfleitung sämtliche Rohre durchzieht. Zum einen wird viel Rohrmaterial verbraucht und zum anderen ist nicht sicher, daß die Prüfleitungen nicht bei der Rohrherstellung brechen oder zugesetzt werden. Nachteilig ist weiterhin, daß die Zusatzabdichting zu weit weg vom Prüfraum ist. Außerdem ist schwer feststellbar, welche Rohrdichtung bei einer Vielzahl hintereinander liegender Rohrdichtungen eigentlich defekt ist.

Es stellt sich deshalb die Aufgabe, eine Rohrverbindung der eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln, daß die Prüfung auf Dichtigkeit und die anschließende Abdichtung einfacher und kostengünstiger herstellbar ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 2 gelöst.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß jeder Prüfraum extra geprüft und danach, falls er undicht ist, einzeln abgedichtet werden kann. Durch die Prüfung und Abdichtung vor Ort wird teures Leitungsmaterial eingespart. Außerdem ist sichergestellt, daß die Prüfleitungen nicht zerbrochen oder zugesetzt sind. Dadurch, daß der Nachdichtkörper in den Prüfraum eingebracht wird, ist gesichert, daß eine Doppeldichtung, wie sie ursprünglich vorgesehen ist, auch weiterhin realisiert wird. Ein Nachdichten vor den Doppeldichtungen, die die Zuverlässigkeit der Nachdichtung beeinträchtigen kann, wird wirksam vermieden.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der Anspruch 1 oder 2 angegebenen Rohrverbindung möglich.

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Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.

Es zeigen.

Fig. 1 eine erste Rohrverbindung zweier Rohre in einem schematisch dargestellten Teilschnitt und

Fig. 2 eine zweite Rohrverbindung zweier Rohre in einem schematisch dargestellten Teilschnitt.

In Figur 1 ist eine Verbindung zweier Rohre gezeigt.

Eine Rohrglocke 2 aus Beton ist mit einem Kunststoff-Auskleidungskörper 3 ausgekleidet, der bis in die Rohrdurchführung hineinragt. In den Kunststoff-Auskleidungskörper 3 sind nebeneinander und untereinander beabstandet zwei Dichtungskammern 4, 5 eingebracht. Zwischen den beiden Dichtungskammern ist eine Außenprüfleitung 8, 9 angeordnet, die nach außen (Pfeil 12) führt. Die Außenprüfleitung 8, 9 ist in den Betonmantel der Rohrglocke 2 eingebettet. Der Kunststoff-Auskleidungskörper 3 ist wenigstens teilweise in das Betonmaterial der Rohrglocke 2 eingebettet.

In die Rohrglocke mit den beiden eingelegten Ringdichtungselementen 6, 7 wird ein Rohrspitzende 1 eingeschoben. Ist das Rohrspitzende 1 eingeschoben, bildet sich zwischen dem Rohrspitzende 1, den beiden Ringdichtungselementen 6, 7 und dem Kunststoff-Auskleidungskörper 3 ein umlaufender Prüfraum 10 aus.

Sind alle Rohre verlegt, wird mit einem Druck von etwa 0,2 bar Luft oder eine Flüssigkeit in den Prüfraum 10 eingegeben.

Kann der Prüfraum 10 den Druck nicht halten, spricht das für eine Undichtigkeit einer der beiden Ringdichtungselemente 6, 7. In diesem Fall wird über die Außenprüfleitung 8, 9 ein Gel eingegeben, das einen Nachdichtkörper 11 ausbildet, der umlaufend in dem Prüfraum 10 angeordnet ist. Ist das Gel quellfähig, ist sichergestellt, daß der Nachdichtkörper 11 die undichte Dichtung ersetzt.

In Figur 2 ist eine weitere Ausführungsform einer Rohrverbindung gezeigt.

Auch in diesem Fall ist eine Rohrglocke 22 wenigstens teilweise mit einem Kunststoff-Auskleidungskörper 23 ausgekleidet, in den nebeneinander und beabstandet zwei Dichtungskammern 24, 25 eingebracht sind. In die beiden Dichtungskammern 24, 25 wird jeweils ein Ringdichtungselement 26, 27 eingelegt.

Der Kunststoff-Auskleidungskörper 23 ist über eine Innenprüfleitung 29 mit dem Rohrinneren 32 eines der beiden Rohre verbunden.

Wird ein Rohrspitzende 21 in die Rohrglocke 22 geschoben, bilden das Rohrspitzende 21, die beiden nebeneinander liegenden Ringdichtungselemente 26, 27 und der Kunststoff-Auskleidungskörper 23 einen umlaufenden Prüfraum 30 aus.

Mit Hilfe eines motorbetriebenen Wagens ist es möglich, ein Prüfgerät an die Innenprüfleitung 29 anzuschließen und die Dichtigkeit der beiden Ringdichtungselemente 26, 27 zu überprüfen. Verwendet wird in diesem Fall auch ein Druck von etwa 0,2 bar. Als Prüfmedium können Gase oder Flüssigkeiten zum Einsatz kommen.

Wird ein Druckabfall festgestellt, liegt eine Undichtigkeit einer der beiden Ringdichtungselemente 2 6, 27 vor. In diesem Fall wird über die Innenprüfleitung 29 ein quellfähiges Gel eingebracht, das in den Prüfraum 30 einen umlaufenden Nachdichtkörper 31 ausbildet. Hierdurch ist gewährleistet, daß
die Zweifach-Abdichtung der Rohrverbindung wieder hergestellt
ist.

Claims

1. Rohrverbindung für Rohre, insbesondere Betonrohre mit einem Rohrspitzende (1) und einer Rohrglocke (2), enthaltend

- einen umlaufenden Prüfraum (10) zwischen zwei Ringdichtungselementen (6, 7) und

- einen Ringkörper (11) aus einem Nachdichtmaterial wobei der Prüfraum (10) wenigstens mit einer Prüfleitung (8, 9) verbunden ist, mit einem Prüfdruck zu prüfen und bei Feststellung einer Undichtigkeit das Nachdichtmaterial (11) zu aktivieren ist,

dadurch gekennzeichnet,

- daß in der Rohrglocke (2) beabstandet untereinander zwei umlaufende Dichtungskammern (4, 5) eingebracht sind, in die jeweils ein Ringdichtungselement 6, 7) eingelegt ist

- daß mit den auf dem Rohrspitzende (1) aufliegenden Ringdichtungselementen (6, 7) der Prüfraum (10) auszubilden ist, der mit wenigstens einer durch das Rohrspitzende (1) nach Außen (12) führenden Prüfleitung (8, 9) verbunden ist, und

- daß über die Prüfleitung (8, 9) die Dichtigkeit beider Ringdichtungselemente (6, 7) zu prüfen und bei einer Undichtigkeit ein umlaufender Nachdichtkörper (11) als Ringkörper aus dem Nachdichtmaterial über die Prüfleitung (8, 9) in den Prüfraum (10) einzubringen ist.

2. Rohrverbindung für Rohre, insbesondere Betonrohre mit einem Rohrspitzende (21) und einer Rohrglocke (22), enthaltend

- einen umlaufenden Prüfraum (30) zwischen zwei Ringdichtungselementen (26, 27) und

- einen Ringkörper (31) aus einem Nachdichtmaterial wobei der Prüfraum (30) wenigstens mit einer Prüfleitung (28, 29) verbunden ist, mit einem Prüfdruck zu prüfen und bei Feststellung einer Undichtigkeit das Nachdichtmaterial (31) zu aktivieren ist,

dadurch gekennzeichnet,

- daß in der Rohrglocke (32) beabstandet untereinander zwei umlaufende Dichtungskammern (34, 35) eingebracht sind, in die jeweils ein Ringdichtungselement (26, 27) eingelegt ist

- daß mit den auf dem Rohrspitzende (21) aufliegenden Ringdichtungselementen (26, 27) der Prüfraum (30) auszubilden ist, der mit wenigstens einer durch das Rohrspitzende (1) in das Rohinnere (32) führenden Prüfleitung (28, 29) verbunden ist, und

- daß über die Prüfleitung (28, 29) die Dichtigkeit beider Ringdichtungselemente (26, 27) zu prüfen und bei einer Undichtigkeit ein umlaufender Nachdichtkörper (31) als Ringkörper aus dem Nachdichtmaterial über die Prüfleitung (28, 29) in den Prüfraum (30) einzubringen ist.

3. Rohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrglocke (2; 22) wenigstens teilweise mit einem Kunststoff-Auskleidungskörper (3; 23) ausgekleidet ist.

4. Rohr nach Anspruch 1 oder 3 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Kunststoff-Auskleidungskörer (3) mit der Außenprüfleitung (8, 9) verbunden ist und beim Formen einer ersten Rohrglocke (2)in dieser angeordnet ist.

5. Rohr nach Anspruch 1 oder 3 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Kunststoff-Auskleidungskörper (23) mit der Innenprüfleitung (29) verbunden ist und beim Formen einer zweiten Rohrglocke (22)in dieser angeordnet ist.

6. Rohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das der Kunststoff-Auskleidungskörper (3; 23) und die Außen- und die Innenprüfleitung (8, 9; 29) aus Polyvinylchlorid (PVC) geformt sind.

7. Rohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtigkeit mit Luft oder Wasser durchzuführen ist.

8. Rohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Nachdichtmaterial ein quellfähiger Gel, ein Zweikomponenten-Schaum-Kunststoff ist.

9. Rohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Prüfdruck 0,2 bar beträgt.