DE20102309U1 - Device for winding a web of material - Google Patents
Device for winding a web of materialInfo
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Description
MST 101MST101
Vorrichtung zum Aufwickeln einer MaterialbahnDevice for winding a material web
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer aus organischen und/oder synthetischen Fasern hergestellten Materialbahn, die eine relativ hohe, poröse Materialstruktur und ein hohes Flächenvolumen besitzt, wie beispielsweise ein Vlies oder eine Matte.The invention relates to a device for winding up a material web made of organic and/or synthetic fibers, which has a relatively high, porous material structure and a high surface volume, such as a fleece or a mat.
Verfahren und Einrichtungen zum Aufwickeln von Materialbahnen sind beispielsweise aus DE 198 48 807 A1, DE 198 24 619 A1, DE 39 24 612 AI1 DE 37 19 282 A1 und DE-G 92 04 667.3 allgemein bekannt. Diese Lösungen werden vornehmlich zum Aufwickeln von Papierbahnen eingesetzt, die eine relativ feste und dichte Materialstruktur besitzen und verwenden zur Herstellung des Wickels einen Wickeldorn oder eine Wickelhülse.Methods and devices for winding up material webs are generally known, for example from DE 198 48 807 A1, DE 198 24 619 A1, DE 39 24 612 AI 1 DE 37 19 282 A1 and DE-G 92 04 667.3. These solutions are primarily used for winding up paper webs that have a relatively firm and dense material structure and use a winding mandrel or a winding sleeve to produce the roll.
Der Wickeldom bzw. die Wickelhülse unterstützen dabei nicht nur die Herstellung einer exakten Wickelrolle mit einer definierten Struktur, sondern dienen gleichzeitig zum Austrag des fertigen Wickels aus der Wickelmaschine und bilden ein wesentliches Element bei den notwendigen Manipulationen mit der Wickelrolle in den nachfolgenden Verarbeitungsprozessen der Papierbahnen.The winding mandrel or winding sleeve not only supports the production of an exact winding roll with a defined structure, but also serves to discharge the finished roll from the winding machine and forms an essential element in the necessary manipulations with the winding roll in the subsequent processing of the paper webs.
DE 198 24 619 A1 und DE 39 24 612 A1 beschreiben Wickeleinrichtungen, die zur Herstellung der Wickelrolle aus einer Papierbahn, ein Wickelbett, das durch zwei in einer gemeinsamen Ebene angeordnete Tragrollen gebildet wird, verwenden.DE 198 24 619 A1 and DE 39 24 612 A1 describe winding devices which use a winding bed formed by two support rollers arranged in a common plane to produce the winding roll from a paper web.
Um bei weichen Papiersorten einen ruhigen Aufwickelvorgang zu gewährleisten, sieht DE 39 24 612 A1 eine frei drehbare Dämpfungsrolle vor, die an einem Tragarm ausschwenkbar befestigt ist und mit zunehmendem Durchmesser der Wickelrolle gegen eine einstellbare Kraft um einen Drehpunkt des Tragarmes ausgelenkt wird.In order to ensure a smooth winding process for soft paper types, DE 39 24 612 A1 provides a freely rotatable damping roller which is pivotably attached to a support arm and is deflected against an adjustable force around a pivot point of the support arm as the diameter of the winding roller increases.
Zur Beeinflussung der Wickelhärte, insbesondere zu Beginn des Aufwickelvorganges, wenn das Eigengewicht der Wickelrollen noch nicht ausreicht, um die gewünschte Wickelhärte zu erreichen, sind die Wickeleinrichtungen nach DE 39 24 612 A1 und DE 198 24 619 A1 mit Belastungseinrichtungen unter Verwendung einer Druckrolle ausgestattet, die auf den Umfang des entstehenden Wickels einwirken. Beide Lösungen verwenden wie vorstehend beschrieben - zur Herstellung des Wickels eine Wickelhülse bzw. einen Wickeldorn.To influence the winding hardness, especially at the beginning of the winding process, when the dead weight of the winding rolls is not yet sufficient to achieve the desired winding hardness, the winding devices according to DE 39 24 612 A1 and DE 198 24 619 A1 are equipped with loading devices using a pressure roller that acts on the circumference of the resulting winding. Both solutions use a winding sleeve or a winding mandrel to produce the winding, as described above.
Bekanntermaßen erhöht sich mit steigendem Durchmesser der Wickelrolle der Liniendruck und somit auch die Wickelhärte. In der Endphase des Aufwickeins kann die Wickelspannung und der Liniendruck so stark ansteigen, dass es zum Reißen der Materialbahn oder zur Entstehung von Kreppfalten kommen kann. Um die Wickelhärte und den Liniendruck zu beeinflussen, ist man daher bestrebt, die Last der Wickelrolle auf einzelne Tragwalzen zu verteilen. Zu diesem Zweck wurden Anordnungen vorgeschlagen, bei denen die Tragwalzen in unterschiedlichen Ebenen angeordnet oder Tragwalzen mit unterschiedlichem Walzendurchmesser verwendet werden. Dabei ist bekannt, dass beim Wickeln auf Tragwalzen mit einem kleineren Walzendurchmesser eine größere Wickelhärte und somit Wickel mit einem relativ kleineren Wickeldurchmesser erzielt werden können als beim Wickeln auf einer Tragwalze mit größerem Walzendurchmesser. Lösungen, die derartige das Wickelbild bildende Walzenanordnungen vorschlagen, sind beispielsweise aus DE 198 48 807 A1 und DE-G 92 04 667.3 bekannt. Hierbei sind DE 198 48 807 A1 und DE 37 19 282 A1 mit zusätzlichen Maßnahmen ausgestattet, um die Wickelgüte durch Vermeidung von Blasenbildungen und Falten zu verbessern und das Eindringen von Luft zwischen den Lagen des Wickels, was sich wiederum auf die Wickelhärte auswirkt, soweit wie möglich zu verhindern.As is known, the line pressure and thus the winding hardness increase with increasing diameter of the winding roll. In the final phase of winding, the winding tension and the line pressure can increase so much that the material web can tear or crepe folds can form. In order to influence the winding hardness and the line pressure, efforts are therefore made to distribute the load of the winding roll across individual support rollers. For this purpose, arrangements have been proposed in which the support rollers are arranged in different planes or support rollers with different roller diameters are used. It is known that when winding on support rollers with a smaller roller diameter, a greater winding hardness and thus rolls with a relatively smaller winding diameter can be achieved than when winding on a support roller with a larger roller diameter. Solutions that propose such roller arrangements forming the winding pattern are known, for example, from DE 198 48 807 A1 and DE-G 92 04 667.3. DE 198 48 807 A1 and DE 37 19 282 A1 contain additional measures to improve the winding quality by avoiding the formation of bubbles and wrinkles and to prevent as far as possible the penetration of air between the layers of the winding, which in turn affects the winding hardness.
Ferner sind aus DE 32 43 447 A1 und DE 949 861 Maschinen zum Aufrollen von Maschendraht zu einer Kompaktrolle bzw. zum Aufrollen einer Papierbahn zu relativ kleinen Rollen (Tapetenrollen) ohne Verwendung eines Wickeldomes oder einer Wickelhülse bekannt. Nach DE 32 34 447 A1 wird die Wickelhärte und der Durchmesser der Wickelrolle anstelle einer Andruckrolle durch schalenförmig ausgebildete Gabeln bestimmt. Demgegenüber sind nach DE 949 861 hierfür eine Mehrzahl von Führungsrollen vorgesehen, durch die der konstruktive Aufwand der Wickeleinrichtung nachteilig beeinflusst wird.Furthermore, DE 32 43 447 A1 and DE 949 861 disclose machines for rolling up wire mesh into a compact roll or for rolling up a paper web into relatively small rolls (wallpaper rolls) without using a winding mandrel or a winding sleeve. According to DE 32 34 447 A1, the winding hardness and the diameter of the winding roll are determined by bowl-shaped forks instead of a pressure roller. In contrast, DE 949 861 provides for a plurality of guide rollers, which have a negative impact on the design complexity of the winding device.
Eine bloße sachgemäße Übertragung der bereits vorgeschlagenen Lösungen auf die Herstellung von Wickelrollen aus Materialbahnen mit der eingangs dargestellten Materialstruktur ist nicht möglich. Einerseits entstehen ohne Verdichtung der einzelnen Wickellagen lose Wickel mit einem hohen Transportvolumen, was sich nachträglich auf die Transportkosten und den erforderlichen Transportraum auswirkt. Andererseits erfordert das Einlegen und Herauslösen eines Wickeldomes oder einer Wickelhülse, insbesondere dann, wenn die Wickellagen verdichtet worden sind und der Wickeldom recycelt und nicht vom Abnehmer der aufgewickelten Produkte entsorgt werden soll, relativ viel Zeit. Insbesondere bei höherer Produktionsgeschwindigkeit wirkt sich dieser Umstand nachteilig auf den Produktionsprozeß und die Produktionskosten, verbunden mit zusätzlichen Kosten für den Wickeldorn oder die Wickelhülse, sollten diese entsorgt und nicht zurückgeführt werden, aus.A mere, appropriate transfer of the solutions already proposed to the manufacture of winding rolls from material webs with the material structure described at the beginning is not possible. On the one hand, without compacting the individual winding layers, loose windings with a high transport volume are created, which subsequently affects the transport costs and the required transport space. On the other hand, inserting and removing a winding mandrel or winding sleeve takes a relatively long time, especially if the winding layers have been compacted and the winding mandrel is to be recycled and not disposed of by the buyer of the wound products. This circumstance has a detrimental effect on the production process and production costs, particularly at higher production speeds, combined with additional costs for the winding mandrel or winding sleeve if these are disposed of and not returned.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine konstruktiv einfache kostengünstige Vorrichtung zu entwickeln, mit der ohne Wickelhülse oder Wickeldorn Wickel mit verdichteten Wickellagen und relativ hohem Wickeldurchmesser für Materialien mit einer porösen Materialstruktur und einem hohen Flächenvolumen hergestellt werden können.The invention is based on the object of developing a structurally simple, cost-effective device with which windings with compacted winding layers and a relatively high winding diameter for materials with a porous material structure and a high surface volume can be produced without a winding sleeve or winding mandrel.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 11.According to the invention, the object is achieved by a device having the features mentioned in claim 1. Further advantageous embodiments of the invention emerge from the subclaims 2 to 11.
Die Materialbahn, die kernlos aufzuwickeln ist, wird über eine Einlaufschräge einer Wickelstation mit einem Wickelbett zugeführt, das durch zwei in einer Ebene angeordnete Tragrollen gebildet wird. Den Tragrollen ist eine AndruckrolleThe material web, which is to be wound up coreless, is fed via an infeed slope to a winding station with a winding bed, which is formed by two support rollers arranged in one plane. The support rollers are connected to a pressure roller
zugeordnet, die in^einem# am Ma#schin#enrahmeri v.e/sqrjwerikb^r angebrachten · · · : · · : : : assigned to the machine in a # frame/sqrjwerikb^r attached · · · : · · : : :
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Tragrahmen drehbar gelagert ist. Durch die unterschiedlichen Drehrichtungen der Tragrolle und der Andruckrolle entsteht im Wickelbett eine Wickelrolle, deren Wickellagen zunächst durch das Gewicht der Andruckrolle und mit zunehmendem Wickeldurchmesser durch eine zusätzliche Preßkraft eines Arbeitszylinders verdichtet werden. Die zusätzliche Presskraft kann durch hydraulische oder pneumatische Arbeitszylinder oder auch auf mechanischem Wege, durch Gewichte erzeugt werden.The support frame is rotatably mounted. Due to the different directions of rotation of the support roller and the pressure roller, a winding roller is created in the winding bed, the winding layers of which are initially compressed by the weight of the pressure roller and, as the winding diameter increases, by an additional pressing force of a working cylinder. The additional pressing force can be generated by hydraulic or pneumatic working cylinders or mechanically, by weights.
Mit zunehmendem Wickeldurchmesser wird der im Wickelbett entstehende Wickel mit Hilfe einer verschwenkbar angebrachten Führungsrolle, die sich über die Länge der Tragwalzen erstreckt, geführt. Hinsichtlich der porösen Materialstruktur wird mit Eingriff der Führungsrolle bei größer werdendem Wickeldurchmesser ein ruhiger Aufwickelvorgang erzielt und gleichzeitig gewährleistet, dass mit zunehmendem Wickeldurchmesser die Wickelrolle nicht aus dem Wickelbett springt.As the winding diameter increases, the winding that is created in the winding bed is guided by a pivoting guide roller that extends over the length of the support rollers. In view of the porous material structure, the engagement of the guide roller as the winding diameter increases results in a smooth winding process and at the same time ensures that the winding roll does not jump out of the winding bed as the winding diameter increases.
In vorteilhafter Weise sind auf den Außenmantel der Andruckrolle Leisten angeordnet, die sich über die gesamte Längsachse der Andruckrolle erstrecken und zu einer Erhöhung der Flächenpressung und zur Verbesserung des Haftkontaktes zwischen der Andruckrolle und dem Material der Wickelrolle führen. In einer ersten Weiterbildung können die Pressleisten mit einer Oberflächenstruktur oder mit einem Haftüberzug versehen sein, durch die ein möglicher Schlupf zwischen der Andruckrolle und dem Wickel verhindert und der sogenannte Grip zwischen Andruckrolle und Wickel verbessert wird. Diese Maßnahmen tragen wesentlich dazu bei, die einzelnen Lagen des Wickels gegeneinander zu verpressen und einen Wickel mit einer hohen eigenen Stabilität herzustellen.Advantageously, strips are arranged on the outer casing of the pressure roller, which extend over the entire longitudinal axis of the pressure roller and lead to an increase in the surface pressure and to an improvement in the adhesive contact between the pressure roller and the material of the winding roll. In a first development, the pressure strips can be provided with a surface structure or with an adhesive coating, which prevents any possible slippage between the pressure roller and the winding and improves the so-called grip between the pressure roller and the winding. These measures make a significant contribution to pressing the individual layers of the winding against each other and producing a winding with a high level of inherent stability.
An die Wickelstation schließt sich eine nachgeschaltete Verpackungsstation an, die durch ein weiteres Walzenpaar und eine Halteeinrichtung für einen Einwickelmaterialvorrat besteht.The wrapping station is followed by a downstream packaging station, which consists of another pair of rollers and a holding device for a supply of wrapping material.
Gegenüber den bisher bekannten Lösungen, bei denen die Manipulationen mit der fertig gewickelten Rolle mit Hilfe des Wickeldornes oder der Wickelhülse, auf den die Materialbahn aufgewickelt worden ist, vorgenommen wird, erfolgt erfindungsgemäß der Austrag des fertigen Wickels aus der Wickelstation in die Verpackungsstation durch eine einfache# Umkehrung, der. Qrehrichtung derCompared to the previously known solutions, in which the manipulation of the finished wound roll is carried out with the help of the winding mandrel or the winding sleeve onto which the material web has been wound, according to the invention the discharge of the finished roll from the winding station into the packaging station is carried out by a simple reversal of the direction of rotation of the
Andruckrolle. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die Wickelrolle ohne zusätzliche Hilfsmittel und Einrichtungen aus dem Wickelbett herausgelöst und einer weiteren Bearbeitung zugeführt und aufgrund ihrer hohen Eigenstabilität nach Abschluß des Wickel- und Verpackungsprozesses sicher manipuliert werden kann.Pressure roller. This ensures that the winding roll can be removed from the winding bed without additional tools and equipment and can be subjected to further processing and, due to its high inherent stability, can be safely manipulated after the winding and packaging process has been completed.
In der Verpackungsstation wird der nach Reversion der Drehrichtung der Andruckrolle zugeführte Wickel mit einer Banderole und/oder mit einem geeigneten Verpackungsmaterial, beispielsweise mit einer Stretchfolie, umwickelt, die von einem in einer Halteeinrichtung der Wickelvorrichtung gelagerten Materialvorrat abgezogen wird.In the packaging station, the roll fed after reversing the direction of rotation of the pressure roller is wrapped with a banderol and/or with a suitable packaging material, for example with a stretch film, which is pulled from a material supply stored in a holding device of the winding device.
Die Halteeinrichtung umfasst zwei auf einer Führungsbahn quer zu den Walzen der Verpackungsstation verschiebbare Tragarme, die endseitig mit Aufnahmen für die Tragachse des Materialvorrats des Verpackungsmaterials ausgestattet sind. Noch während der Wickel in der Verpackungsstation fertig bearbeitet wird, kann nach erneuter Reversion der Drehrichtung der Andruckrolle in der Wickelstation ein neuer Aufwickelvorgang gestartet bzw. vorgenommen werden.The holding device comprises two support arms that can be moved along a guide track across the rollers of the packaging station and that are equipped at the end with holders for the support axle of the material supply of the packaging material. While the roll is still being processed in the packaging station, a new winding process can be started or carried out after reversing the direction of rotation of the pressure roller in the winding station.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die sich durch einen einfachen und funktionssicheren konstruktiven Aufbau bei niedrigen Fertigungskosten auszeichnet, können Materialbahnen mit einer porösen Materialstruktur und einer Mattenstärke von 10 bis 100 mm problemlos aufgewickelt werden. Die fertigen Wickelrollen besitzen eine hohe Eigenstabilität und benötigen trotz ihrer porösen Materialstruktur und dem relativ hohen Flächenvolumen einen relativ geringeren Transportraum. Für die Herstellung der Wickel werden keine Wickeldorne oder Wickelhülsen eingesetzt und dadurch zusätzliche Verpackungskosten eingespart.With the device according to the invention, which is characterized by a simple and functionally reliable construction at low production costs, material webs with a porous material structure and a mat thickness of 10 to 100 mm can be wound up without any problems. The finished winding rolls have a high level of inherent stability and, despite their porous material structure and relatively high surface volume, require relatively little transport space. No winding mandrels or winding sleeves are used to produce the windings, thus saving additional packaging costs.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawings show:
Fig. 1 die Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer DarstellungFig. 1 shows the side view of the device according to the invention in a schematic representation
Fig. 2 die rechte Seitenansicht zu Fig. 1Fig. 2 the right side view of Fig. 1
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Fig. 3 eine schematische Darstellung der einzelnen Fertigungsabschnitte bei der Herstellung des WickelsFig. 3 a schematic representation of the individual production steps in the manufacture of the winding
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, umfasst die Wickelstation der erfindungsgemäßen Vorrichtung zwei Tragrollen 4 und 5, die auf einer gemeinsamen Ebene im Maschinenrahmen 2 drehbar gelagert sind. Die Tragrollen 4 und 5 bilden das Wickelbett, in dem die über eine Einlaufschräge 3 zugeführte Materialbahn 1 zu einem Wickel 10 aufgewickelt wird.As can be seen from Fig. 1, the winding station of the device according to the invention comprises two support rollers 4 and 5, which are rotatably mounted on a common plane in the machine frame 2. The support rollers 4 and 5 form the winding bed in which the material web 1 fed via an inlet slope 3 is wound up into a roll 10.
Zur Wickelstation gehört ferner die am Maschinenrahmen 2 verschwenkbar angeordnete Führungsrolle 8. Die Führungsrolle 8 kommt bei einem größeren Wickeldurchmesser mit der Wickelrolle 10 in Kontakt und wird durch den im Wickelprozeß zunehmenden Wickeldurchmesser aus ihrer Ruheposition ausgelenkt. Mit zunehmenden Durchmesser der Wickelrolle 10 unterstützt die Führungsrolle 8 so den Aufwickelprozeß und verhindert in Zusammenwirken mit der Andruckrolle 9, die ebenfalls Bestandteil der Wickelstation ist, ein Herausspringen des entstehenden Wickels aus dem Wickelbett.The winding station also includes the guide roller 8, which is arranged on the machine frame 2 so that it can pivot. The guide roller 8 comes into contact with the winding roller 10 when the winding diameter is larger and is deflected from its rest position by the winding diameter increasing during the winding process. As the diameter of the winding roller 10 increases, the guide roller 8 supports the winding process and, in conjunction with the pressure roller 9, which is also part of the winding station, prevents the resulting roll from jumping out of the winding bed.
Zur Wickelstation gehört ferner eine Andruckrolle 9, die über einen Tragrahmen 19 ausschwenkbar am Maschinenrahmen 2 befestigt ist. Durch die unterschiedlichen Drehrichtungen zwischen den Tragrollen 4 und 5 und der Andruckrolle 19 wird die über die Einlaufschräge 3 zugeführte Materialbahn 1 Fig. 4 - aufgewickelt, wobei die einzelnen Lagen des sich bildenden Wickels 10 zunächst durch das Eigengewicht der Andruckrolle 9 und mit zunehmendem Wickeldurchmesser durch eine zusätzliche Anpresskraft gegeneinander verpresst und verdichtet werden. Die zusätzliche Presskraft wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch einen Arbeitszylinder 20 erzeugt, der am Maschinenrahmen 2 und am Tragrahmen 19 befestigt ist.The winding station also includes a pressure roller 9, which is attached to the machine frame 2 via a support frame 19 so that it can be swiveled out. The material web 1 (Fig. 4) fed in via the inlet slope 3 is wound up by the different directions of rotation between the support rollers 4 and 5 and the pressure roller 19, with the individual layers of the resulting roll 10 being pressed against one another and compacted by the weight of the pressure roller 9 and, as the roll diameter increases, by an additional pressing force. In the present embodiment, the additional pressing force is generated by a working cylinder 20, which is attached to the machine frame 2 and the support frame 19.
Die Andruckrolle 9 ist vorteilhafterweise mit Leisten 18 ausgestattet, die die auf den Wickel 10 und auf die einzelnen Wickellagen einwirkende Flächenpressung pro cm2 erhöhen und dazu beitragen, dass eine Wickelrolle mit einer hohen Steifigkeit und Eigenstabilität hergestellt werden kann. Die Leisten 18 sind auf ihren Oberflächen mit einer Oberflächenstruktur versehen, die den Grip zwischen der Andruckrolle 9 und dem Material des Wickels 10 erhöhen und das Entstehen eines Schlupfes verhindern.The pressure roller 9 is advantageously equipped with strips 18 which increase the surface pressure per cm 2 acting on the roll 10 and on the individual winding layers and contribute to the production of a winding roll with a high degree of rigidity and inherent stability. The strips 18 are provided with a surface structure on their surfaces which increases the grip between the pressure roller 9 and the material of the roll 10 and prevents slippage from occurring.
Nachdem der Wickel 10 in der gewünschten Größe und mit der gewünschten Wickelhärte hergestellt worden ist, wird dieser in eine Verpackungsstation überführt, die sich an die Wickelstation anschließt. Die Überführung bzw. der Austrag des Wickels 10 aus der Wickelstation in die Verpackungsstation erfolgt durch einfaches Umkehren der Drehrichtung der Andruckrolle 9, da für die Manipulation des Wickels 10 kein Wickeldorn oder eine Wickelhülse zur Verfügung stehen.After the roll 10 has been produced in the desired size and with the desired winding hardness, it is transferred to a packaging station which is connected to the winding station. The transfer or discharge of the roll 10 from the winding station to the packaging station is carried out by simply reversing the direction of rotation of the pressure roller 9, since no winding mandrel or winding sleeve is available for manipulating the roll 10.
In der Verpackungsstation, die zwei in unterschiedlichen Ebenen 16; 17 angeordnete Walzen 6; 7 und eine Halteeinrichtung für einen Verpackungsmaterialvorrat umfasst, wird die aufgewickelte Materialbahn fertiggestellt und zu ihrer Fixierung mit einer Banderole versehen und/oder mit einem Verpackungsmaterial, beispielsweise mit einer Stretchfolie, umhüllt. Das Verpackungsmaterial wird vorzugsweise von einem Materialvorrat abgezogen, der in der Halteeinrichtung über den Walzen 6 und 7 bereitgestellt wird.In the packaging station, which comprises two rollers 6; 7 arranged in different levels 16; 17 and a holding device for a supply of packaging material, the wound material web is finished and provided with a banderol to fix it and/or wrapped with a packaging material, for example with a stretch film. The packaging material is preferably drawn off from a supply of material that is provided in the holding device above the rollers 6 and 7.
Die Halteeinrichtung besteht aus verschiebbaren Tragarmen 12; 13 - Fig. 2, die quer zu den Walzen 6; 7 auf einer Führungsbahn 11 verschoben werden können. Die Tragarme 12, 13 besitzen endseitig Aufnahmen 14, in denen die Tragachse des Verpackungsmaterialvorrates eingesteckt wird. Die Führungsbahn 11 mit den verschiebbaren Tragarmen 12; 13 ist in einem Traggestell 15 angeordnet, das mit dem Maschinenrahmen 2 ortsfest verbunden ist - Fig. 1.The holding device consists of movable support arms 12; 13 - Fig. 2, which can be moved transversely to the rollers 6; 7 on a guide track 11. The support arms 12, 13 have receptacles 14 at the ends into which the support axle of the packaging material supply is inserted. The guide track 11 with the movable support arms 12; 13 is arranged in a support frame 15, which is fixedly connected to the machine frame 2 - Fig. 1.
Unmittelbar nach Überführung der vollständig aufgewickelten Materialbahn aus der Wickelstation in die Verpackungsstation - Fig. 3 - kann nach Rückstellung der reversierten Drehrichtung der Andruckrolle 9 ein neuer Wickelprozeß gemäß den in Fig. 3 dargestellten Prozessabschnitten gestartet und eine neue Wickelrolle 21 hergestellt werden.Immediately after transferring the completely wound material web from the winding station to the packaging station - Fig. 3 - after resetting the reversed direction of rotation of the pressure roller 9, a new winding process can be started according to the process steps shown in Fig. 3 and a new winding roll 21 can be produced.
MST 101MST101
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