DE20102226U1

DE20102226U1 - Spring wire clamp, for fastening tree-rods-pipes and piles to tension wires

Info

Publication number: DE20102226U1
Application number: DE20102226U
Authority: DE
Original assignee: DIRSCHNABEL HANS PETER
Current assignee: DIRSCHNABEL HANS PETER
Priority date: 2001-02-08
Filing date: 2001-02-08
Publication date: 2001-06-21
Anticipated expiration: 2011-02-09

Description

Hans-Peter DirschnabelHans-Peter Dirschnabel

Lessingstr. 5Lessingstrasse 5

73249 Wernau 05.02.200173249 Wernau 05.02.2001

Bezeichnung der Erfindung:Title of the invention:

Federdrahtklammer, zur Befestigung von Baum- Stäben- Rohre- u.Pfähle an Spanndrähten.Spring wire clamp for attaching tree poles, pipes and posts to tension wires.

Beschreibung:Description:

Baumpflanzen wie Spalier- oder Alleenbäume, die besonders gerade wachsen sollen, werden von den Baumschulen an Metallrohren, rohrähnlichen Stäben, wie naturgewachsene Bambus- oder Tonkinstäbe oder an Holzpfählen mit Schnüren oder Bändern befestigt. Damit die Jungbäume samt den Stäben an denen sie befestigt sind, nicht von stärkeren Windböen umgeworfen werden, sind die Stäbe mit Schnüren oder Bändern an Spanndrähten befestigt. Das ist sehr zeitaufwendig und wenn naturgewachsene Stäbe verwittert sind müssen sie ausgetauscht werden und mit neuen Schnüren oder Bändern wieder angebunden werden, welche noch einen weiteren Nachteil haben, dass sie sich im Laufe der Zeit lockern wodurch sich die Stäbe an dem Spanndraht verschieben können und der Baum dann nicht in der vorgesehenen Stellung weiterwächst. Dem Erfindungsgegenstand liegt die Aufgabe zugrunde diese Mängel und Nachteile zu beseitigen indem er sich durch einen einfachen Handgriff mon- und demontieren lässt und da er aus einem rostfreien Material gefertigt ist, hat er eine nahezu unbegrenzte Lebensdauer. Er klemmt die Stäbe mit großer Kraft an den Spanndraht und fixiert sie fest und unverrückbar nach allen Seiten.Tree plants such as espalier or avenue trees, which are intended to grow particularly straight, are attached by the tree nurseries to metal pipes, pipe-like rods such as naturally grown bamboo or Tonkin rods or to wooden posts with cords or bands. To prevent the young trees and the rods to which they are attached from being knocked over by strong gusts of wind, the rods are attached to tension wires with cords or bands. This is very time-consuming and when naturally grown rods have weathered they have to be replaced and re-tied with new cords or bands, which have another disadvantage in that they loosen over time, which can cause the rods on the tension wire to shift and the tree then does not continue to grow in the intended position. The object of the invention is to eliminate these defects and disadvantages by allowing it to be assembled and disassembled with a simple movement of the hand and, as it is made of a rust-proof material, it has an almost unlimited lifespan. It clamps the rods to the tension wire with great force and fixes them firmly and immovably on all sides.

Beschreibung mit Bezugsziffern zur Zeichnung:Description with reference numbers to the drawing:

Die Zeichnung zeigt in der Fig.1 die Federklammer in der Draufsicht und in ungespanntem Zustand und die Fig.2 zeigt die Federklammer an beiden Enden am Spanndraht eingehängt und ebenfalls in der Draufsicht und in Fig. 3 in gleicher Position in der Vorderansicht und in Fig.4 in der Seitenansicht wo das Federklammerende einen keilförmigen Haken bildet 1.1 bis 1.4 , der Federklammerteil zwischen 1.2 und 1.3 ist radiusförmig und ist im weiteren Verlauf bis 1.4 gerade und geht dann in einen halbkreisförmigen Radius über der an 1.5 Fig. 1+2 endet und da um ca. 110° zurückgebogen ist und bis 1.6, Fig.1 eine Gerade bildet und dann über einen Radius mit 1,7verbunden ist und von da bis 1.8 dem anderen Ende gerade ausläuft und mit dem Federklammerschenkel 1.5 -1.6 eine offene Öse bildet Fig. 1, das Federklammerende 1.7-1.8 ist um ca. 10° zu dem Teilbereich 1.5-1.6 nach vorne verschrängt Fig. 1+2 was im gespannten Zustand ein selbständiges loslösen von dem Spanndraht verhindert. Der halbkreisförmige Radius von 1.4-1.5 Fig.1, ist im ungespannten Zustand größer als der der Stäbe 3, Fig.1 bis 4 wodurch er vorkommende Toleranzen der Stabdurchmesser von ca. 10 bis 20% überbrücken kann. Zur Festklemmung der Stäbe an dem Spanndraht, wird das Hakenende 1.1 bis 1.4 Fig.4, an dem Spanndraht 2, Fig. 1 bis 4, eingehängt und mit dem Radius 1A-1.5, an dem Stab angelegt, dann wird das Ende 1.6-1.7, soweit über den Spanndraht gedrückt bis sich das Ende 1.8, Fig. 1+2, hinter ihm nach unten führen läßt und das Ende 1.8 nach dem Loslassen unter dem Spanndraht nach vorne durchtauchen kann und der Radius 1.6-1.7 sich an dem Spanndraht anlegen kann. Die Federklammer ist jetzt in dem Bereich 1.4 bis 1.6 + 1.7 federnd gespannt und der Radius 1.4-1.5, Fig. 2, legt sich an der Stabaußenwandung an und fixiert diesen in alle Seitenrichtungen, auf das Hakenende 1.1 bis 1.3, Fig.4, wirkt jetzt eine starke Zugkraft und weil der Hakenradius 1.2-1.3 kleiner ist als der Radius des Spanndrahts wird der zwischen dem Stab und dem keilförmigen Hakeninnenteil so stark verklemmt, dass sich die Federklammer mit dem eingeklemmten Stab an dem Spanndraht nicht mehr verschieben läßt.The drawing shows in Fig.1 the spring clip in the top view and in the untensioned state and Fig.2 shows the spring clip at both ends hooked onto the tension wire and also in the top view and in Fig.3 in the same position in the front view and in Fig.4 in the side view where the spring clip end forms a wedge-shaped hook 1.1 to 1.4, the spring clip part between 1.2 and 1.3 is radius-shaped and is straight in the further course up to 1.4 and then goes into a semi-circular radius which ends at 1.5 Fig. 1+2 and is bent back by approx. 110° and forms a straight line up to 1.6, Fig.1 and is then connected to 1.7 via a radius and from there to 1.8 runs straight out the other end and forms an open eyelet with the spring clip leg 1.5 -1.6 Fig. 1, the spring clip end 1.7-1.8 is bent by approx. 10° the section 1.5-1.6 is bent forwards Fig. 1+2, which prevents it from coming loose from the tension wire when tensioned. The semi-circular radius of 1.4-1.5 Fig.1 is larger in the untensioned state than that of bars 3, Fig.1 to 4, which means that it can bridge tolerances of the bar diameter of approx. 10 to 20%. To clamp the rods to the tension wire, the hook end 1.1 to 1.4 Fig.4 is hooked onto the tension wire 2, Fig. 1 to 4, and placed on the rod with the radius 1 A- 1.5, then the end 1.6-1.7 is pressed over the tension wire until the end 1.8, Fig. 1+2, can be guided downwards behind it and the end 1.8 can be released and can pass forwards under the tension wire and the radius 1.6-1.7 can be placed on the tension wire. The spring clamp is now spring-loaded in the area 1.4 to 1.6 + 1.7 and the radius 1.4-1.5, Fig. 2, rests against the outer wall of the rod and fixes it in all lateral directions. A strong tensile force now acts on the hook end 1.1 to 1.3, Fig.4, and because the hook radius 1.2-1.3 is smaller than the radius of the tension wire, it is clamped so tightly between the rod and the wedge-shaped inner part of the hook that the spring clamp with the clamped rod can no longer be moved on the tension wire.

Claims

1. Spring wire clip, characterized in that it is made from one piece of wire.

2. Spring wire clip according to claim 1, characterized in that the wire consists of a rust-proof material.

3. Spring wire clip according to claim 1, characterized in that it has at one end, Fig. 4, a wedge-shaped hook which points vertically downwards or upwards, 1.1 to 1.4.

4. Spring wire clip according to claim 1, characterized in that it has a semicircular radius in the region 1.4-1.5, Fig. 1.

5. Spring wire clip according to claim 1, characterized in that it is bent back by approximately 110° at point 1.5.

6. Spring wire clip according to claim 1, characterized in that it runs straight in the range 1.5 to 1.6.

7. Spring wire clip, characterized in that it has a radius running vertically downwards in the region 1.6 to 1.7, Fig. 1 to 3.

8. Spring wire clip, characterized in that its end 1.8, Fig. 3, together with the region 1.5-1.6 forms an open eyelet.

9. Spring wire clip, characterized in that its end 1.7-1.8 is bent forwards towards its leg 1.5-1.6, Fig. 1.