DE20102712U1 - Sheet guiding device in a printing press - Google Patents
Sheet guiding device in a printing pressInfo
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Description
[Gebrauchsmusteranmeldung][Utility model application]
MAN Roland Druckmaschinen AG
Mühlheimer Str. 341
63075 Offenbach
[Bezeichnung der Erfindung] MAN Roland Printing Machines AG
Mühlheimer Str. 341
63075 Offenbach
[Name of the invention]
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.2/14.2/14
[Beschreibung][Description]
Die Erfindung betrifft eine Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a sheet guiding device in a printing machine according to the preamble of the main claim.
[Stand der Technik][State of the art]
Die Bogenführung in einer Druckmaschine sollte ein abschmierfreies Führen der Bogen durch die Druckmaschine ermöglichen. Insbesondere in inaktiven Druckwerken sollte der Bogen so geführt werden, dass er nicht abschmiert oder verkratzt. Hierzu ist ein Abschwenken des Formzylinders bzw. Gummituch-Zylinders von einem Bogenführungszylinder bei inaktivem Lackwerk bzw. Druckwerk durch z.B. eine Exzenterlagerung bekannt.The sheet guide in a printing machine should enable the sheets to be guided through the printing machine without smearing. In inactive printing units in particular, the sheet should be guided in such a way that it does not smear or scratch. This can be achieved by swiveling the forme cylinder or blanket cylinder away from a sheet guide cylinder when the coating unit or printing unit is inactive, for example using an eccentric bearing.
Durch die DE -298 19 184 Ul ist bekannt, dass eine Einheit, bestehend aus einem Träger mit darauf montiertem Formzylinder inklusive Dosiersystem, eines Veredelungswerkes mittels eines Getriebes, insbesondere eines Zugmittelgetriebes, entlang eines Verstellweges in drei verschiedene Positionen verstellbar ist.From DE-298 19 184 Ul it is known that a unit, consisting of a carrier with a forme cylinder mounted thereon including a dosing system, of a finishing plant can be adjusted by means of a gear, in particular a traction gear, along an adjustment path into three different positions.
0 Die Einheit kann in der sogenannten Wartungs- und Austauschposition ausgetauscht werden. Von dieser Position aus kann die Einheit über einen Kettenzug, der mit einem Stellantrieb angetrieben wird, vertikal in die Ruheposition verfahren werden. Um die Arbeitsposition zu erreichen, wird die Einheit in einer von der Vertikalen abweichenden Richtung verstellt. Die Einheit muss mittels eines Schwenkhebels gesichert werden um die Position beim Drucken zu sichern. Außerdem muss der Formzylinder beim Herablassen der Einheit genau positioniert sein, um eine getriebetechnische Kopplung über die Zahnräder des Formzylinders und des Druckzylinders zu gewährleisten und eine Beschädigung am Antrieb zu vermeiden.0 The unit can be replaced in the so-called maintenance and replacement position. From this position, the unit can be moved vertically to the rest position using a chain hoist driven by an actuator. To reach the working position, the unit is adjusted in a direction deviating from the vertical. The unit must be secured using a pivoting lever to ensure the position during printing. In addition, the forme cylinder must be positioned precisely when the unit is lowered to ensure a gear coupling via the gears of the forme cylinder and the printing cylinder and to avoid damage to the drive.
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Durch die DE 35 25 743 Al ist ein horizontal in einem Seitengestell verfahrbares Gehäuse bekannt, welches ausschließlich Walzen aufnimmt.DE 35 25 743 Al discloses a housing that can be moved horizontally in a side frame and which only accommodates rollers.
Die Förderwalzen des Lackierwerkes sind in zwei Gehäusewänden gelagert. Das Gehäuse wird horizontal auf einer Führungsbahn der Offsetdruckmaschine, vorzugsweise einer Gleitschiene, bis zu einem Anschlag eingeschoben. Die Walzen werden selbsttätig mit dem Antrieb der Offsetdruckmaschine zusammengekoppelt. Das Lackwerk hat keinen eigenen Antrieb.The conveyor rollers of the coating unit are mounted in two housing walls. The housing is pushed horizontally onto a guideway of the offset printing machine, preferably a slide rail, until it reaches a stop. The rollers are automatically coupled to the drive of the offset printing machine. The coating unit does not have its own drive.
Der Formzylinder ist nicht im Gehäuse gelagert und ist nicht mit dem Gehäuse verschiebbar. Deshalb gibt es keine Trennung zwischen Druckzylinder und Formzylinder.The forme cylinder is not mounted in the housing and cannot be moved with the housing. Therefore, there is no separation between the printing cylinder and the forme cylinder.
[Aufgabe der Erfindung][Task of the invention]
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine zu schaffen, die eine gleichmäßige Führung eines Bedruckstoffes auf einem Bogenführungszylinder gestattet und ein verbessertes Durchlaufen des Bedruckstoffes durch einen von Gummituch-/ Formzylinder und Bogenführungszylinder gebildeten Druckspalt bzw. Lackierspalt, bei inaktiven Gummituch-/ Formzylinder, gewährleistet .The object of the present invention is therefore to provide a sheet guiding device in a printing press which allows a uniform guidance of a printing material on a sheet guiding cylinder and ensures an improved passage of the printing material through a printing gap or varnishing gap formed by a blanket/forme cylinder and a sheet guiding cylinder, when the blanket/forme cylinder is inactive.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object is achieved by the characterizing features of the main claim. Further developments of the invention emerge from the subclaims.
Bei Bogenrotationsdruckmaschinen in Reihenbauweise mit Druckwerken für den Mehrfarbendruck sind für die Inlineveredelung auch ein oder mehrere Lackwerke den Druckwerken zuordenbar. Ein Lackwerk ist dabei mit einem Druckwerk vergleichbar. Der Gummituchzylinder des Druckwerkes entspricht dann bekanntlich dem Formzylinder des Lackwerkes, der mit einer Auftragwalze sowie einem Lackdosiersystem in Funktionsverbindung ist. EinIn the case of sheet-fed rotary printing machines in series design with printing units for multi-colour printing, one or more coating units can also be assigned to the printing units for inline finishing. A coating unit is comparable to a printing unit. The blanket cylinder of the printing unit then corresponds to the forme cylinder of the coating unit, which is functionally connected to an application roller and a coating dosing system. A
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Druckzylinder ist dabei sowohl im Druckwerk als auch im Lackwerk als Bogenführungszylinder eingesetzt.The printing cylinder is used as a sheet guiding cylinder in both the printing unit and the coating unit.
Ein erster Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung ist darin begründet, dass bei einem nicht am Druckprozess beteiligten Gummituch-/ Formzylinder der Freiraum im Druckspalt/ Lackierspalt zwischen Gummituchzylinder bzw. Formzylinder und dem Bogenführungszylinder definiert durch das Verfahren eines separaten Gestells, das zumindest den Gummituchzylinder bzw. Formzylinder und speziell für das Lackwerk auch das Dosiersystem aufnimmt, einstellbar ist.A first advantage of the device according to the invention is that, in the case of a blanket/forme cylinder not involved in the printing process, the free space in the printing gap/varnishing gap between the blanket cylinder or forme cylinder and the sheet guide cylinder can be adjusted by moving a separate frame which accommodates at least the blanket cylinder or forme cylinder and, especially for the varnishing unit, also the dosing system.
Vorteilhaft ist ebenso, dass eine dem Druckspalt bzw. Lackierspalt zugeordnete Bogenleiteinrichtung mit dem separaten Gestell verschiebbar ist. In vorteilhafter Ausbildung ist dabei die Bogenleiteinrichtung beidseitig im Gestell schwenkbar gelagert. Beim Verschieben des Gestells ist die Bogenleiteinrichtung mittels einer Betätigungseinrichtung um den Lagerpunkt schwenkbar.It is also advantageous that a sheet guide device assigned to the printing gap or varnishing gap can be moved with the separate frame. In an advantageous embodiment, the sheet guide device is pivotably mounted on both sides of the frame. When the frame is moved, the sheet guide device can be pivoted around the bearing point using an actuating device.
Ein weiterer Vorteil ist, dass der Gummituchzylinder bzw. der Formzylinder einen eigenen Antrieb aufweist und dass der Aufwand für eine exakte Positionierung des Zahnrades des Gummituch- bzw. Formzylinders zu dem Zahnrad des Druckzylinders bei der getriebetechnischen Kopplung hinfällig ist.A further advantage is that the blanket cylinder or the forme cylinder has its own drive and that the effort for an exact positioning of the gear of the blanket or forme cylinder to the gear of the printing cylinder is no longer necessary with the gear coupling.
Weiterhin kann der Gummituch- bzw. Formzylinder und gegebenenfalls die benachbarte Auftragwalze auch bei Stillstand der Druckmaschine angetrieben werden. Damit ist ein mögliches Antrocknen von Druckfarbe bzw. Lack auf dem Gummituch- bzw.Furthermore, the blanket or forme cylinder and, if applicable, the adjacent forme roller can be driven even when the printing press is at a standstill. This prevents printing ink or varnish from drying on the blanket or forme cylinder.
0 Formzylinder verhinderbar oder ein sonst erforderlicher Reinigungsprozess von Gummituch- bzw. Formzylinder ist hinfällig. 0 forme cylinder can be prevented or an otherwise required cleaning process of the blanket or forme cylinder is no longer necessary.
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[Beispiele][Examples]
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:The invention will be explained in more detail using an embodiment. The following schematically shows:
Fig. 1 eine Bogenrotationsmaschine Fig. 2 ein Lackwerk mit Kammerrakelsystem in Druck an-Fig. 1 a sheet-fed rotary press Fig. 2 a coating unit with chamber doctor blade system in print
Stellung
Fig. 3 ein Lackwerk mit Kammerrakelsystem mit Trennung des Formzylinders vom Druckzylinder Fig. 4 ein Lackwerk in Vorderansichtposition
Fig. 3 a coating unit with chamber doctor blade system with separation of the form cylinder from the impression cylinder Fig. 4 a coating unit in front view
Eine Bogenrotationsdruckmaschine ist gemäß Fig. 1 in Reihenbauweise dargestellt. Dabei sind mehrere Druckwerke für den Mehrfarbendruck mit Druckzylindern aneinander gereiht und untereinander mit Transferzylindern bzw. Wendesystemen verbunden. Die in Fig. 1 gezeigte Teilansicht einer derartigen Druckmaschine dient u. a. der Inline- Veredelung. Dabei ist lediglich ein letztes Druckwerk 1 mit einem Plattenzylinder 8, einem Gummituchzylinder 9 und einem Druckzylinder 6 als Bogenführungszylinder gezeigt. Dem Plattenzylinder 8 ist ein Farbwerk und gegebenenfalls ein Feuchtwerk zugeordnet, auf das hier nicht näher eingegangen werden soll. Dem Druckwerk 1 ist in Förderrichtung 17 ein erstes Lackwerk 2 nachgeordnet, welches durch einen Formzylinder 10 und ein Dosiersystem 11 mit einer Auftragwalze 12 und einem Kammerrakel 13 sowie einem Druckzylinder 6 gebildet ist. Dabei sind der Formzylinder 10 und das Dosiersystem 11 in einem separaten Gestell 15 aufgenommen. Dem ersten Lackwerk 2 ist zumindest eine Trocknereinrichtung 4, z.B. ein UV- Trockner, 0 nachgeordnet, welche einem benachbarten Druckzylinder 6 oder Transferzylinder 7 zugeordnet ist. Der Trocknereinrichtung 4 folgt ein zweites Lackwerk 3 mit einem Zweiwalzen- Werk, welches nach dem Quetschwalzenprinzip arbeitet. Der Formzylinder 10 ist mit dem Dosiersystem 11, gebildet aus einerA sheet-fed rotary printing press is shown in Fig. 1 in a series design. Several printing units for multi-color printing are lined up with printing cylinders and connected to one another with transfer cylinders or turning systems. The partial view of such a printing press shown in Fig. 1 is used, among other things, for inline finishing. Only a last printing unit 1 with a plate cylinder 8, a blanket cylinder 9 and a printing cylinder 6 is shown as a sheet guide cylinder. The plate cylinder 8 is assigned an inking unit and possibly a dampening unit, which will not be discussed in more detail here. A first varnishing unit 2 is arranged downstream of the printing unit 1 in the conveying direction 17, which is formed by a forme cylinder 10 and a metering system 11 with an applicator roller 12 and a chambered doctor blade 13 as well as a printing cylinder 6. The forme cylinder 10 and the metering system 11 are accommodated in a separate frame 15. The first coating unit 2 is followed by at least one dryer device 4, e.g. a UV dryer, 0, which is assigned to an adjacent printing cylinder 6 or transfer cylinder 7. The dryer device 4 is followed by a second coating unit 3 with a two-roller unit, which works according to the squeeze roller principle. The forme cylinder 10 is connected to the dosing system 11, formed from a
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Auftragwalze 12 und einer Dosierwalze 14, in einem weiteren separaten Gestell 15 gelagert.Application roller 12 and a dosing roller 14, stored in another separate frame 15.
Dem zweiten Lackwerk 3 folgt in Förderrichtung 17 ein Ausleger 5 .
Die Druckzylinder 6 der Druckwerke 1, der Lackwerke 2, 3 sowie der Trocknereinrichtung 4 sind mittels Transferzylinder 7 für den Bogentransport untereinander verbunden. Ein Gumtnituchzylinder 9 im Druckwerk 1 trägt beispielsweise ein Gummituch, die Formzylinder 10 der Lackwerke 2, 3 tragen jeweils eine flexible Hochdruckplatte oder ein Gummituch. Die Bogenführungszylinder, Druckzylinder 6 und Transferzylinder 7, und die separaten Gestelle 15 sind in Seitenständern 16 gelagert bzw. geführt.The second coating unit 3 is followed in the conveying direction 17 by a delivery unit 5 .
The printing cylinders 6 of the printing units 1, the coating units 2, 3 and the drying device 4 are connected to one another by means of transfer cylinders 7 for sheet transport. A rubber blanket cylinder 9 in the printing unit 1 carries, for example, a rubber blanket, the forme cylinders 10 of the coating units 2, 3 each carry a flexible letterpress plate or a rubber blanket. The sheet guide cylinders, printing cylinder 6 and transfer cylinder 7, and the separate frames 15 are mounted or guided in side stands 16.
In Fig. 2 ist ein Lackwerk 2 mit Kammerrakelsystem gezeigt. Hierbei ist der Druckzylinder 6 als Bogenführungszylinder mit dem Formzylinder 10 in Druck an- Stellung dargestellt. Die Seitenständer 16 des Lackwerkes weisen jeweils an der Innenseite wenigstens eine Führungsbahn 18 auf, auf denen das separate Gestell 15 aufliegt und geführt wird. Das Gestell ist vorzugsweise horizontal verschiebbar. Alternativ ist das separate Gestell 15 auf beidseitig zum Druckzylinder 6 hin geneigten Führungsbahnen 18 verschiebbar. Es wird bevorzugt mit einem Antrieb 19 über eine Zahnstange 20 in horizontaler Richtung bewegt. Alternativ ist eine manuelle Verschiebung des Gestells 15 realisierbar.Fig. 2 shows a coating unit 2 with a chamber doctor blade system. The printing cylinder 6 is shown as a sheet guide cylinder with the forme cylinder 10 in the printing position. The side supports 16 of the coating unit each have at least one guide track 18 on the inside, on which the separate frame 15 rests and is guided. The frame is preferably horizontally displaceable. Alternatively, the separate frame 15 can be displaced on guide tracks 18 inclined on both sides of the printing cylinder 6. It is preferably moved in a horizontal direction with a drive 19 via a rack 20. Alternatively, the frame 15 can be moved manually.
Der Formzylinder 10 ist mit dem Dosiersystem 11 mit Auftragwalze 12 und Kammerrakel 13 im Gestell 15 gelagert. Außerdem ist an jedem Gestell 15 eine Bogenleiteinrichtung 21 schwenk-0 bar gelagert, welche im vorliegenden Beispiel in Förderrichtung 17 nach dem Druckspalt bzw. Lackierspalt angeordnet ist. Die Bogenleiteinrichtung 21 wird über eine Rolle 22, die am Seitenständer 16 gestellfest gelagert ist, geführt. EineThe form cylinder 10 is mounted in the frame 15 with the dosing system 11 with application roller 12 and chamber doctor blade 13. In addition, a sheet guide device 21 is pivotably mounted at 0 bar on each frame 15, which in the present example is arranged in the conveying direction 17 after the printing gap or varnishing gap. The sheet guide device 21 is guided by a roller 22, which is mounted on the side stand 16 so that it is fixed to the frame.
E];01S.15. dop :/: 3840*0 .«Byte :/ 1&..&2 · 01.*07«47 : 27E];01p.15. dop :/: 3840*0 «Byte :/ 1&..&2 · 01.*07«47 : 27
mögliche Berührung der Bogenleiteinrichtung 21 mit dem Druckzylinder 6 wird durch diese Anordnung ausgeschlossen. Durch Verschieben des Gestells 15, bevorzugt gegen die Förderrichtung 17, wird der Formzylinder 10 vom Druckzylinder 6 getrennt und um eine definierte Strecke verfahren. Dadurch vergrößert sich der Abstand zwischen Formzylinder 10 und Druckzylinder 6 und ermöglicht eine bessere Bogenführung in einem nicht aktiven Lackwerk 2, 3. Diese Art der Trennung zur besseren Bogenführung kann auch in einem Druckwerk 1 zwischen Gummituchzylinder 9 und Druckzylinder 6 erfolgen.This arrangement prevents the sheet guiding device 21 from coming into contact with the printing cylinder 6. By moving the frame 15, preferably against the conveying direction 17, the forme cylinder 10 is separated from the printing cylinder 6 and moved by a defined distance. This increases the distance between the forme cylinder 10 and the printing cylinder 6 and enables better sheet guidance in a non-active coating unit 2, 3. This type of separation for better sheet guidance can also take place in a printing unit 1 between the blanket cylinder 9 and the printing cylinder 6.
In Fig. 3 ist ebenfalls ein Lackwerk 2 mit Kammerrakelsystem gezeigt. Es zeigt die Position des separaten Gestells 15 in der der Formzylinder 10 vom Druckzylinder 6 getrennt ist.Fig. 3 also shows a coating unit 2 with a chamber doctor blade system. It shows the position of the separate frame 15 in which the forme cylinder 10 is separated from the printing cylinder 6.
Durch dieses Trennen entsteht ein ausreichend großer Abstand zwischen Formzylinder 10 und Druckzylinder 6, so dass der Bogen ausreichend Platz hat. Dadurch wird ein Abschmieren der Bögen bei inaktivem Gummituchzylinder 9 bzw. Formzylinder 10 verhindert.This separation creates a sufficiently large distance between the forme cylinder 10 and the impression cylinder 6 so that the sheet has enough space. This prevents the sheets from smearing when the blanket cylinder 9 or forme cylinder 10 is inactive.
Die Bogenleiteinrichtung 21 ist schwenkbar mit dem Gestell 15 verbunden und wird über eine am Seitenständer 16 gelagerte Rolle 22 so geführt, dass die Bogenleiteinrichtung 21 im Bereich des Druckspaltes bzw. Lackierspaltes den Bogen bei inaktivem Gummituchzylinder 9 bzw. Formzylinder 10 führt.The sheet guiding device 21 is pivotally connected to the frame 15 and is guided via a roller 22 mounted on the side stand 16 such that the sheet guiding device 21 guides the sheet in the area of the printing gap or varnishing gap when the blanket cylinder 9 or forme cylinder 10 is inactive.
In Fig. 4 ist ein Lackwerk 2, 3 in Vorderansicht gezeigt. Der Druckzylinder 6 ist in den Seitenständern 16 gelagert. Der Formzylinder 10 und die Auftragwalze 12 sind im Gestell 15 gelagert. Das Gestell 15 ist in Führungsbahnen 18, die sich an den Innenseiten der Seitenständer 16 befinden, geführt. Die Führungsbahnen 18 sind mindestens unterhalb des Gestells 15 angeordnet. Auch an der oberen Fläche des Gestells 15 können Führungsbahnen 18 angeordnet sein.In Fig. 4, a varnishing unit 2, 3 is shown in front view. The printing cylinder 6 is mounted in the side supports 16. The forme cylinder 10 and the application roller 12 are mounted in the frame 15. The frame 15 is guided in guide tracks 18 which are located on the inside of the side supports 16. The guide tracks 18 are arranged at least below the frame 15. Guide tracks 18 can also be arranged on the upper surface of the frame 15.
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Das Gestell 15 wird vorzugsweise durch den Antrieb 19 angetrieben. Der Antrieb 19 ist am Seitenständer 16 angeflanscht, wobei der Antrieb 19 der oberen oder der unteren Führungsbahn zugeordnet werden kann. Er treibt ein Ritzel 24 an, welches mit einer Zahnstange 2 0 die rotatorische Bewegung in eine translatorische Bewegung umwandelt. Die Zahnstange 20 befindet sich am Gestell 15. Das Gestell 15 wird in annähernd horizontaler Richtung parallel zu den Seitenständern 16 verfahren.The frame 15 is preferably driven by the drive 19. The drive 19 is flanged to the side stand 16, whereby the drive 19 can be assigned to the upper or lower guide track. It drives a pinion 24, which converts the rotary movement into a translatory movement with a rack 20. The rack 20 is located on the frame 15. The frame 15 is moved in an approximately horizontal direction parallel to the side stands 16.
Die Positionierung des Gestells 15 erfolgt über mindestens einen Anschlag 25, der z.B. als Endschalter ausgeführt ist, und eine Verriegelung, die mechanisch, z.B. als Bolzen, oder elektrisch, z.B. als Bremse, ausgebildet ist. Um zu vermeiden, dass beim Heranfahren des Gestells 15 der Formzylinder 10 mit den am Druckzylinder 6 montierten Greiferleisten (nicht dargestellt) kollidiert, sind die Greiferleisten des Druckzylinders 6 bevorzugt innerhalb der Peripherie versenkbar angeordnet.
Da der Formzylinder 10 einen eigenen Antrieb 23 aufweist und komplett mit dem Dosiersystem 11 im Gestell 15 gelagert ist und im Seitenständer 16 verfahren wird, kann ein Antrocknen von Lack auf dem angetriebenen Formzylinder 10 verhindert werden.
Der Antrieb 23 des Formzylinders 10 ist am Gestell 15 angeflanscht und wird beim Verschieben des Gestells 15 mit verschoben. Da der Antrieb 23 bevorzugt außerhalb liegt, weist der Seitenständer 16 ein Langloch auf, damit der Antrieb 23 mit dem Gestell 15 bewegt werden kann. Die benachbarte Auftragwalze 12 ist mit dem separat angetriebenen Formzylinder 10 antriebsseitig gekoppelt, so dass auch ein Antrocknen von Lack auf der Auftragwalze 12 vermeidbar ist. Ebenso ist ein Antrocknen von Farbe auf dem separat angetriebenen Gummituchzylinder 9 vermeidbar.The positioning of the frame 15 is carried out via at least one stop 25, which is designed as a limit switch, for example, and a locking mechanism which is designed mechanically, e.g. as a bolt, or electrically, e.g. as a brake. In order to prevent the forme cylinder 10 from colliding with the gripper bars (not shown) mounted on the printing cylinder 6 when the frame 15 is approached, the gripper bars of the printing cylinder 6 are preferably arranged so that they can be retracted within the periphery.
Since the forme cylinder 10 has its own drive 23 and is mounted completely with the dosing system 11 in the frame 15 and is moved in the side stand 16, drying of paint on the driven forme cylinder 10 can be prevented.
The drive 23 of the forme cylinder 10 is flanged to the frame 15 and is moved when the frame 15 is moved. Since the drive 23 is preferably located outside, the side stand 16 has an elongated hole so that the drive 23 can be moved with the frame 15. The adjacent application roller 12 is coupled to the separately driven forme cylinder 10 on the drive side, so that drying of varnish on the application roller 12 can be avoided. Drying of ink on the separately driven blanket cylinder 9 can also be avoided.
E1018.75 .doi··/: 3S40-0 'Byte \/ \&..©!2 . 0%·'07^47 : 27E1018.75 .doi··/: 3S40-0 'Byte \/ \& ..©!2 . 0%·'07^47 : 27
Weiterhin kann durch den separat angetriebenen Formzylinder 10 beim Heranfahren des Gestells 15 mit darin gelagertem Formzylinder 10, der Formzylinder 10 so positioniert werden, dass er einen definierte Winkelposition einnimmt. 5Furthermore, the separately driven forme cylinder 10 can be used to position the forme cylinder 10 so that it assumes a defined angular position when the frame 15 with the forme cylinder 10 mounted therein is moved towards it. 5
dot: /: 3&4&aacgr;&ogr; :BjJte ·/ ik ,62. o'i-'0^:47 ·.27dot: /: 3&4&aacgr;&ogr; :BjJte ·/ ik ,62. o'i-'0^:47 ·. 27
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