DE20101244U1

DE20101244U1 - Heat protection tube

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Publication number: DE20101244U1
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Authority: DE
Original assignee: Ernst Vogelsang GmbH and Co KG; Dipl Ing Dr E Vogelsang GmbH and Co KG
Current assignee: Ernst Vogelsang GmbH and Co KG; Dipl Ing Dr E Vogelsang GmbH and Co KG
Priority date: 2001-01-24
Filing date: 2001-01-24
Publication date: 2001-05-03
Anticipated expiration: 2011-01-25

Description

Andrejewski, Honke & SozienAndrejewski, Honke & Partners PatentanwältePatent attorneys

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Diplom-PhysikerGraduate Physicist Dr. Walter Andrejewski (-1996)Dr. Walter Andrejewski (-1996) Diplom-lngenieurGraduate engineer Dr.-lng. Manfred HonkeDr. Manfred Honke Diplom-PhysikerGraduate Physicist Dr. Karl Gerhard MaschDr. Karl Gerhard Masch Diplom-lngenieurGraduate engineer Dr.-lng. Rainer AlbrechtDr.-lng. Rainer Albrecht Diplom-PhysikerGraduate Physicist Dr. Jörg NunnenkampDr. Jörg Nunnenkamp Diplom-ChemikerGraduate Chemist Dr. Michael RohmannDr. Michael Rohmann Anwaltsakte:Attorney file:

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22. Januar 2001January 22, 2001

GebrauchsmusteranmeldungUtility model application

Dipl.-Ing. Dr. Ernst Vogelsang GmbH & Co. KG Industriestraße 2 45699 HertenDipl.-Ing. Dr. Ernst Vogelsang GmbH & Co. KG Industriestrasse 2 45699 Herten

WärmeschutzrohrHeat protection pipe Andrejewski, Honke & Sozien, Patentanwälte in EssenAndrejewski, Honke & Sozien, patent attorneys in Essen

Beschreibung:Description:

Die Erfindung betrifft ein Wärmeschutzrohr aus thermoplastischem Kunststoff für zumindest ein mediumführendes Leitungsrohr.The invention relates to a heat protection pipe made of thermoplastic material for at least one medium-carrying pipe.

Mediumführende Leitungsrohre verlangen regelmäßig eine verhältnismäßig aufwendige Isolierung, gleichgültig, ob Sie überirdisch oder unterirdisch verlegt werden, um einen hinreichenden Wärmeschutz für das jeweilige Medium - gleichgültig, ob es sich um ein gasförmiges oder flüssiges Medium handelt - zu erzielen. Unter Wärmeschutz soll die Temperaturhaltung des jeweiligen Mediums verstanden werden.Pipes carrying medium regularly require relatively complex insulation, regardless of whether they are laid above or below ground, in order to achieve sufficient thermal protection for the respective medium - regardless of whether it is a gaseous or liquid medium. Thermal protection is understood to mean maintaining the temperature of the respective medium.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wärmeschutzrohr zu schaffen, welches in einfacher und funktionsgerechter Weise eine weitgehende Temperaturhaltung für die in Leitungsrohren geführten Medien gewährleistet.The invention is based on the object of creating a heat protection pipe which ensures extensive temperature maintenance for the media carried in pipes in a simple and functional manner.

0 Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung ein Wärmeschutzrohr aus thermoplastischem Kunststoff für zumindest ein mediumführendes Leitungsrohr, wobei die Innenwand des Schutzrohres vorzugsweise parallel zueinander verlaufende Lagerrippen zur Auflagerung des in dem Wärmeschutzrohr verlegten Leitungsrohres aufweist. - Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, dass ein beachtlicher Wärmeschutz für das in dem Leitungsrohr geführte Medium erreicht wird, weil die Wärmeleitung zwischen dem Wärmeschutzrohr und dem darin verlegten Leitungsrohr im Wesent-0 liehen auf den Bereich der Lagerrippen reduziert ist, dagegen in den Bereichen zwischen den Lagerrippen im Wesent-0 To solve this problem, the invention relates to a heat protection pipe made of thermoplastic material for at least one medium-carrying pipe, the inner wall of the protection pipe preferably having bearing ribs running parallel to one another for supporting the pipe laid in the heat protection pipe. - These measures of the invention result in considerable heat protection for the medium carried in the pipe being achieved because the heat conduction between the heat protection pipe and the pipe laid in it is essentially reduced to the area of the bearing ribs, whereas in the areas between the bearing ribs it is essentially

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lichen unterbrochen ist, weil sich zwischen den Lagerrippen und folglich dort zwischen dem Wärmeschutzrohr und dem Leitungsrohr Luft befindet, die wegen ihrer sehr geringen Wärmeleitfähigkeit praktisch eine Wärmeisolation des Leitungsrohres übernimmt. Stets wird eine weitgehende Temperaturhaltung für die in dem oder den Leitungsrohren geführten Medien erreicht. Dabei können die Lagerrippen die Funktion von Gleitrippen erfüllen, wenn ein oder mehrere Leitungsrohre in das Wärmeschutzrohr eingeschoben oder eingezogen werden, ohne dass störende Torsionserscheinungen auftreten. Optimaler Gleiteffekt wird insbesondere dann erreicht, wenn die Lagerrippen in Richtung der Schutzrohrachse alternierende Richtungen aufweisen oder die Lagerrippen in Richtung der Schutzrohrachse abschnittsweise unterschiedliche Steigungen aufweisen. Im Rahmen der Erfindung besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Lagerrippen Lagerbereiche mit schraubenwendelförmigen Lagerrippenabschnitten bilden, die gegenläufigen Wendelsinn aufweisen, wobei die Lagerbereiche durch Übergangsbereiche mit durchlaufenden Lagerrippen ver-0 bunden sind. Aber auch ein schlangenlinienförmiger Verlauf der Lagerrippen in Richtung der Schutzrohrachse ist denkbar, um neben einen optimalen Gleiteffekt im Zuge des Einschiebens oder Einziehens des bzw. der Leitungsrohre sowie deren einwandfreie Auflagerung auf den Lagerrippen mit sich zwischen den Lagerrippen einstellenden Lufträumen zu erreichen. is interrupted because there is air between the bearing ribs and consequently between the heat protection pipe and the line pipe, which air practically takes over the thermal insulation of the line pipe due to its very low thermal conductivity. A high level of temperature maintenance is always achieved for the media carried in the line pipe or pipes. The bearing ribs can fulfil the function of sliding ribs if one or more line pipes are pushed or pulled into the heat protection pipe without disruptive torsional phenomena occurring. An optimal sliding effect is achieved in particular if the bearing ribs have alternating directions in the direction of the protection pipe axis or if the bearing ribs have different gradients in sections in the direction of the protection pipe axis. Within the scope of the invention, however, it is also possible for the bearing ribs to form bearing areas with helical bearing rib sections that have opposite spiral directions, the bearing areas being connected by transition areas with continuous bearing ribs. However, a serpentine course of the bearing ribs in the direction of the protective tube axis is also conceivable in order to achieve an optimal sliding effect during the insertion or retraction of the line pipe(s) as well as their perfect support on the bearing ribs with air spaces between the bearing ribs.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im Folgenden aufgeführt. So können die Lagerrippen einen dreieckförmigen oder bogenförmigen Querschnitt aufweisen. Vorzugsweise sind sie aus dem Kunststoff des Wärmeschutzrohres geformt, z.B.Further features essential to the invention are listed below. The bearing ribs can have a triangular or curved cross-section. They are preferably formed from the plastic of the heat protection pipe, e.g.

im Wege der Extrusion. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Lagerrippen auf die Innenseite des Wärmeschutzrohres aufzulegen und mit der Innenwand des Wärmeschutzrohres adhäsiv zu verbinden, z.B. zu verschweißen. Die Wellenlänge der als Wellenzug verlaufenden Lagerrippen liegt zweckmäßigerweise im Bereich von 1,0 m bis 20 m, vorzugsweise 5 m. Die Rippenhöhe beträgt zweckmäßigerweise 0,2 mm bis 10 mm, vorzugsweise 1,0 mm. Die Lagerrippen sind vorzugsweise äquidistant über den Umfang der Innenwand des Wärmeschutzrohres verteilt.by extrusion. It is also possible to place the bearing ribs on the inside of the heat protection pipe and to bond them adhesively to the inner wall of the heat protection pipe, e.g. by welding. The wavelength of the bearing ribs, which run as a wave train, is expediently in the range of 1.0 m to 20 m, preferably 5 m. The rib height is expediently 0.2 mm to 10 mm, preferably 1.0 mm. The bearing ribs are preferably distributed equidistantly over the circumference of the inner wall of the heat protection pipe.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung, der besondere Bedeutung zukommt, ist vorgesehen, dass die Lagerrippen alternierende Richtungen unter Bildung von Wendepunkten aufweisen und die Lagerrippenabstände zwischen den Rohrauflagepunkten im Bereich der Wendepunkte so gewählt sind, dass ein oder mehrere Leitungsrohre mit den kleinsten Rohrdurchmessern im Bereich der Wendepunkte auf zumindest zwei Lagerrippen aufliegen. In diesem Fall ist sichergestellt, dass die einzuschiebenden oder einzuziehenden Leitungsrohre in den Bereichen der Wendepunkte der Lagerrippen stets auf Lagerrippen aufliegen und folglich der Reibungswiderstand beim Einbringen des oder der Leitungsrohre beachtlich reduziert bleibt, und zwar unabhängig von dem Rohrdurchmesser des bzw. der Leitungsrohre. Im übrigen wird die Wärmeleitung selbst im Bereich der Lagerrippen auch dadurch reduziert, dass das oder die Leitungsrohre wie das Wärmeschutzrohr aus thermoplastischem Kunststoff bestehen.According to one embodiment of the invention, which is of particular importance, it is provided that the bearing ribs have alternating directions with the formation of turning points and the bearing rib spacing between the pipe support points in the area of the turning points is selected such that one or more line pipes with the smallest pipe diameters rest on at least two bearing ribs in the area of the turning points. In this case, it is ensured that the line pipes to be pushed in or pulled in always rest on bearing ribs in the areas of the turning points of the bearing ribs and consequently the frictional resistance when inserting the line pipe(s) remains considerably reduced, regardless of the pipe diameter of the line pipe(s). Furthermore, the heat conduction itself in the area of the bearing ribs is also reduced by the fact that the line pipe(s) and the heat protection pipe are made of thermoplastic.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to a drawing which merely represents an exemplary embodiment. In the drawings:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Wärmeschutzrohr im Querschnitt ,Fig. 1 shows a heat protection tube according to the invention in cross section,

Fig. 2 ausschnittsweise eine Abwicklung von der Innenwand des Gegenstandes nach Fig. 1,Fig. 2 shows a partial development of the inner wall of the article according to Fig. 1,

Fig. 3 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 2,Fig. 3 shows another embodiment of the article according to Fig. 2,

Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 1 mit einem eingesetzten Trinkwasserrohr als Leitungsrohr,Fig. 4 the object according to Fig. 1 with an inserted drinking water pipe as a pipe,

Fig. 5 ausschnittsweise den Gegenstand nach Fig. 4 in einem Wendepunktbereich, und zwar mit Rohrauflagepunkten im ungünstigsten Fall bei kleinstem Leitungsrohrdurchmesser,Fig. 5 shows a detail of the object according to Fig. 4 in a turning point area, namely with pipe support points in the worst case with the smallest pipe diameter,

Fig. 6 den Gegenstand nach Fig. 5 mit einem größeren Leitungsrohrdurchmesser,Fig. 6 the article according to Fig. 5 with a larger pipe diameter,

Fig. 7Fig.7

den Gegenstand nach Fig. 6 mit einem noch größeren Leitungsrohrdurchmesser, undthe article according to Fig. 6 with an even larger pipe diameter, and

Fig. 8 ausschnittsweise eine Abwicklung der Innenwand des Gegenstandes nach Fig. 5.Fig. 8 shows a partial development of the inner wall of the article according to Fig. 5.

In den Figuren ist ein Wärmeschutzrohr 1 aus thermoplastischem Kunststoff für zumindest ein mediumführendes Leitungsrohr 2 aus ebenfalls thermoplastischem Kunststoff dargestellt. Die Innenwand des Wärmeschutzrohres 1 weist parallel zueinander verlaufende Lagerippen 3 zur Auflagerung des in dem Wärmeschutzrohr 1 verlegten Leitungsrohres 2 auf. Im Zuge der Verlegung des Leitungsrohres 2 dienen diese Lagerrippen 3 als Gleitrippen, wenn das Leitungsrohr 2 in das Wärmeschutzrohr 1 eingezogen oder eingeschoben wird. Die Lagerrippen 3 weisen in Richtung der Schutzrohrachse alternierende Richtungen auf. Sie können darüber hinaus in Richtung der Schutzrohrachse abschnittsweise unterschiedliche Steigungen besitzen.The figures show a heat protection pipe 1 made of thermoplastic material for at least one medium-carrying pipe 2 made of thermoplastic material. The inner wall of the heat protection pipe 1 has bearing ribs 3 running parallel to one another for supporting the pipe 2 laid in the heat protection pipe 1. During the laying of the pipe 2, these bearing ribs 3 serve as sliding ribs when the pipe 2 is pulled or pushed into the heat protection pipe 1. The bearing ribs 3 have alternating directions in the direction of the protection pipe axis. They can also have different gradients in sections in the direction of the protection pipe axis.

Während nach Fig. 2 die Lagerrippen 3 Lagerbereiche mit schraubenwendelförmigen Lagerrippenabschnitten bilden, die gegenläufigen Wendelsinn aufweisen, wobei die Lagerbereiche durch Übergangsbereiche 4 mit durchlaufenden Lagerrippen verbunden sind, sind die Lagerrippen 3 bei der Ausführungs-0 form nach Fig. 3 schlangenlinienförmig geführt. Sie besitzen nach dem Ausführungsbeispiel einen dreieckförmigen Querschnitt und sind aus dem Kunststoff des Wärmeschutzrohres 1 geformt. Die Wellenlänge der als Wellenzug verlaufenden Lagerrippen liegt im Bereich von 1,0 m bis 20 m, vorzugsweise 5m. Die Rippenhöhe der Lagerrippen beträgt 0,2 mm bis 10 mm, vorzugsweise 1,0 mm. Ferner sind die Lagerrippen 3 äquidistant über den Umfang der Innenwand des Wärmeschutzrohres 1 verteilt.While according to Fig. 2 the bearing ribs 3 form bearing areas with helical bearing rib sections which have opposite spiral directions, the bearing areas being connected by transition areas 4 with continuous bearing ribs, the bearing ribs 3 in the embodiment according to Fig. 3 are guided in a serpentine shape. According to the embodiment they have a triangular cross section and are formed from the plastic of the heat protection tube 1. The wavelength of the bearing ribs running as a wave train is in the range of 1.0 m to 20 m, preferably 5 m. The rib height of the bearing ribs is 0.2 mm to 10 mm, preferably 1.0 mm. Furthermore, the bearing ribs 3 are distributed equidistantly over the circumference of the inner wall of the heat protection tube 1.

Nach den in den Fig. 5 bis 8 dargestellten Ausführungsformen weisen die Lagerrippen 3 alternierende RichtungenAccording to the embodiments shown in Figs. 5 to 8, the bearing ribs 3 have alternating directions

unter Bildung von Wendepunkten 5 auf, wobei die Lagerrippenabstände A zwischen den Rohrauflagepunkten im Bereich der Wendepunkte 5 so gewählt sind, dass ein Leitungsrohr 2 mit dem kleinsten Rohrdurchmesser im Bereich der Wendepunkte 5 auf zumindest zwei Lagerrippen 3 aufliegt.forming turning points 5, wherein the bearing rib spacings A between the pipe support points in the region of the turning points 5 are selected such that a line pipe 2 with the smallest pipe diameter rests on at least two bearing ribs 3 in the region of the turning points 5.

Das erfindungsgemäße Wärmeschutzrohr 1 kann auch als Kabelführungsrohr und/oder Kabelschutzrohr Verwendung finden.The heat protection pipe 1 according to the invention can also be used as a cable guide pipe and/or cable protection pipe.

Claims

1. Thermal protection pipe ( 1 ) made of thermoplastic material for at least one medium-carrying pipe ( 2 ), wherein the inner wall of the thermal protection pipe ( 1 ) has bearing ribs ( 3 ) for supporting the pipe ( 2 ) laid in the thermal protection pipe ( 1 ).

2. Heat protection tube according to claim 1, characterized in that the bearing ribs ( 3 ) have alternating directions in the direction of the protection tube axis.

3. Heat protection pipe according to claim 1 or 2, characterized in that the bearing ribs ( 3 ) have different gradients in sections in the direction of the protection pipe axis.

4. Heat protection pipe according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bearing ribs ( 3 ) form bearing regions with helical bearing rib sections which have opposite spiral directions, wherein the bearing regions are connected by transition regions ( 4 ) with continuous bearing ribs.

5. Heat protection pipe according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bearing ribs ( 3 ) run in a serpentine manner in the direction of the protection pipe axis.

6. Heat protection pipe according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bearing ribs ( 3 ) have a triangular or arcuate cross-section.

7. Heat protection pipe according to one of claims 1 to 6, characterized in that the bearing ribs ( 3 ) are formed from the plastic of the heat protection pipe ( 1 ) or are placed on the inside of the heat protection pipe ( 1 ) and adhesively connected to the inner wall.

8. Heat protection pipe according to one of claims 1 to 7, characterized in that the wavelength of the bearing ribs ( 3 ) running as a wave train is in the range from 1.0 m to 20 m, preferably 5 m.

9. Heat protection pipe according to one of claims 1 to 8, characterized in that the rib height of the bearing ribs ( 3 ) is 0.2 mm to 10 mm, preferably 1.0 mm.

10. Heat protection pipe according to one of claims 1 to 9, characterized in that the bearing ribs ( 3 ) are distributed equidistantly over the circumference of the inner wall of the heat protection pipe ( 1 ).

11. Heat protection pipe according to one of claims 1 to 3 and 6 to 10, characterized in that the bearing ribs ( 3 ) have alternating directions with the formation of turning points ( 5 ) and the bearing rib spacings between the pipe support points in the region of the turning points ( 5 ) are selected such that one or more line pipes ( 3 ) with the smallest pipe diameters rest on at least two bearing ribs ( 3 ) in the region of the turning points ( 5 ).

12. Heat protection pipe according to one of claims 1 to 11, characterized in that the line pipe or pipes ( 2 ) consist of thermoplastic material.

13. Heat protection pipe according to one of claims 1 to 11 in the embodiment of a cable protection pipe and/or cable guide pipe.