DE2010105C - Spritzgußform fur Bleistiftspitzer - Google Patents
Spritzgußform fur BleistiftspitzerInfo
- Publication number
- DE2010105C DE2010105C DE19702010105 DE2010105A DE2010105C DE 2010105 C DE2010105 C DE 2010105C DE 19702010105 DE19702010105 DE 19702010105 DE 2010105 A DE2010105 A DE 2010105A DE 2010105 C DE2010105 C DE 2010105C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- knife
- sharpener
- pencil
- injection mold
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 1
- 241001508687 Mustela erminea Species 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Description
des Gewindes erforderlichen Drehmoment und dem 50 Fig. 2 denselben Bleistiftspitzer mit dem besondenötigen
Anzugsmoment der Schraube nur gering ist ren Schieber nach der Erfindung im Querschnitt ge-
und bei ausreichend festem Sitz der Schraube das Ge- maß Linie H-II der Fig. 1, während die restlichen
winde im Spitzergehäuse stark gefährdet ist und oft Teile der Spritzgußform als hier weniger wesentlich
auszureißen pflegt. nur durch Dreipunkt-Strich-oder nur durch gestri-
Bei Verwendung von Hohlnieten für das Festhal- 55 chelte Linien angedeutet sind.
ten der Spitzermesser kann zwar auch bei einem F i g. 1 läßt erkennen, daß außer den üblichen vier
Kunststoffgehäuse kein Gewinde ausreißen, weil ja Seitenwänden 1 bis 4 und der konischen Schaftfühfür
die Niete nur eine einfache Bohrung im Gehäuse rung 5 für einen Schreibstift sowie dem Messer 6 noch
nötig ist, aber hier ist selbst bei Verwendung von ein nach der Außenwand 3 hin gehender Steg 7 vorge-Hohlnieten
mit sehr breitem Flansch an dem einen 60 sehen ist, in welchem beim Spritzen der der Schneide 8
Ende nicht zu vermeiden, daß sich beim Feslbördeln des Messers 6 gegenüberliegende breite Längsrand 9
des anderen Endes der Hohlniete nur ein schmaler in seinem Mittelteil eingebettet wird. Die Enden 10
Bördelrand bildet, der sich mehr oder weniger in die und Il des Messers 6 werden von Vorsprüngen des
Oberfläche des Spitzergehäuses eindrückt und keine unteren Formteiles 12 gehalten, welcher lediglich
Gewähr für den festen Halt des Messers gibt. 65 durch eine gestrichelte Linie 13 in F i g. 2 angedeutet
Schließlich ist bei einem in einer schlitzförmigen ist.
Aussparung des Spitzergehäuses festgeklemmten Während des Spritzvorganges liegt auf der oberen
Messer wegen der unvermeidbaren Toleranz desMes- Abflachung 14 des Kerns 15 ein senkrecht dazu an-
geordneter zweiter Kern 16 auf, der in F i g. 2 voll geschnitten dargestellt, in Fig. 1 aber nur durch eine
lkii d h
gedeutet ist, und es wird nach der Erfindung die Ober- teiles 12 links und rechts von oem - _ ^
feitedesMessersevonderSchneideSanbiszurMes- 5 Mit der Smch-Drexpunk^Lune ^r |
ermine, von den Oberflächen einer Aussoarune 17 obere Teil 18 der Spritzgußform angeaeu
Claims (1)
1 2
serbandstahles insbesondere bei Minustoleranzen Patentanspruch: keine zuverlässige Arbeit des Messers zu erwarten.
Zusätzlich hängt in allen den genannten Fällen die
Spritzgußform für Bleistiftspitzer, mit einem richtige Arbeit des Bleistiftspitzers von der sauberen
konischen Kern in dem oberen Formteil für die 5 Anlage des Messerrückens an der dafür vorgesehenen
Herstellung der Schaftführung für einen Bleistift, Fläche des Spitzergehäuses ab, die nur durch ständige
dadurch gekennzeichnet, daß der koni- Überwachung im Werk und nicht bei Heimarbeit ersehe
Kern (15) oben (14) abgeflacht ist und mit reicht wird. Selbst wenn aber im Werk versucht wird,
dieser Abflachung an einem senkrecht dazu be- durch Überprüfung der Montage eine genaue Lage
weglichen zweiten Kern (16) anliegt, welcher die io des Messers zu erzielen, so setzt auch das voraus, daß
Länge des Messers (6) aufweist und eine Ausspa- die Messer eine ungewöhnlich große Maßhaltigkeit
rung (17) für die Aufnahme der schneidenden zeigen, Das ist jedoch nur durch sehr hochwertige Fer-Kante
(8) des Messers besitzt, während die der tigungsmaschinen und durch Ausscheidung der nicht
Schneide gegenüberliegende breite Längskante (9) maßhaltigen Messer zu erzielen. Durch eine Spritzdes
Messerrückens in einem angespritzten Steg (7) 15 gußform nach der Erfindung wird gewährleistet, daß
zwischen der konischen Schaftführung (S) und der die Schneide des Messers unabhängig von irgendwel-Auöenwand
(3) des Spitzers eingebettet ist und chen Toleranzen genau an der richtigen Stelle des
der restliche Teil (10,11) des Messers vom Unter- Spitzergehäuses liegt und in dieser Lage auch bleibt
teil (12) der Spritzgußform von unten und von der und daß diese Vorteile auch bei automatischer Ferti-Seite
gehalten ist. ao gung und bei Fortfall der Schraube zur Einsparung
von Montagekosten erreicht werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Spritzgußform für einen Bleistiftspitzer zu schaffen,
die kostspielige Handarbeit für die Montage des Mesas sers am Gußstück erübrigt und trotzdem eine unbedingt
zuverlässige Arbeitsweise des fertig entnehmba-
Die Erfindung betrifft eine Spritzgußform für Blei- ren Spitzers gewährleistet.
stiftspitzer, mit einem konischen Kern in dem oberen Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch ge-
Formteil für die Herstellung der Schaftführung für löst, daß bei einer Spritzgußform für einen Bleistifteinen
Bleistift. 30 spitzer mit einem konischen Kern in dem oberen Ein Bleistiftspitzer mit Einzelmesser und Schaft- Formteil für die Herstellung der Schaftführung für
führung für einen Bleistift arbeitet bekanntlich nur einen Bleistift der konische Kern oben abgeflacht ist
dann einwandfrei, wenn das Messer gut und maßhaltig und mit dieser Abflachung an einem senkrecht dazu
ist, an der dafür vorgesehenen Fläche des Spitzerge- beweglichen zweiten Kern anliegt, welcher die Länge
häuses sauber anliegt und in dieser Lage auch sicher 35 des Messers aufweist und eine Aussparung für die
gehalten wird. Die bekannten Befestigungsarten der Aufnahme der schneidenden Kante des Messers beMesser
durch Schrauben, Nieten oder Einsetzen in sitzt, während die der Schneide gegenüberliegende
eine schlitzförmige Aussparung des Spitzergehäuses breite Längskante des Messerrückens in einem angeerfüllen
diese Forderungen nur unzureichend. So ist spritzten Steg zwischen der konischen Schaftführung
ζ. B. eine sichere Niederhaltung des Messers durch 40 und der Außenwand des Spitzers eingebettet ist und
eine Schraube nur dann gewährleistet, wenn das der restliche Teil des Messers vom Unterteil der
Spitzergehäuse aus Metall besteht. Dadurch wird aber Spritzgußform unten und von der Seite gehalten ist.
der Preis eines Bleistiftspitzers erheblich erhöht. Ist Die Zeichnung gibt die hier wesentlichen Teile das Spitzergehäuse aus Kunststoff, so werden Schrau- einer Spritzgußform nach der Erfindung sowie einen ben verwendet, die sich selbst in eine entsprechend 45 damit hergestellten Bleistiftspitzer beispielsweise und enge Bohrung des Spitzergehäuses ein Gewinde ein- in vergrößertem Maßstabe wieder, und zwar zeigt
drücken. Dabei ist es jedoch nicht immer möglich, für F i g. 1 einen mit der Spritzgußform nach der Ereinen ausreichend festen Sitz der Schraube zu sorgen, findung hergestellten Bleistiftspitzer von unten geseda der Unterschied zwischen dem zum Eindrücken hen und
der Preis eines Bleistiftspitzers erheblich erhöht. Ist Die Zeichnung gibt die hier wesentlichen Teile das Spitzergehäuse aus Kunststoff, so werden Schrau- einer Spritzgußform nach der Erfindung sowie einen ben verwendet, die sich selbst in eine entsprechend 45 damit hergestellten Bleistiftspitzer beispielsweise und enge Bohrung des Spitzergehäuses ein Gewinde ein- in vergrößertem Maßstabe wieder, und zwar zeigt
drücken. Dabei ist es jedoch nicht immer möglich, für F i g. 1 einen mit der Spritzgußform nach der Ereinen ausreichend festen Sitz der Schraube zu sorgen, findung hergestellten Bleistiftspitzer von unten geseda der Unterschied zwischen dem zum Eindrücken hen und
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702010105 DE2010105C (de) | 1970-03-04 | Spritzgußform fur Bleistiftspitzer | |
| DE2153371A DE2153371C3 (de) | 1970-03-04 | 1971-10-27 | SpritzguBform für Bleistiftspitzer |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702010105 DE2010105C (de) | 1970-03-04 | Spritzgußform fur Bleistiftspitzer | |
| DE2153371A DE2153371C3 (de) | 1970-03-04 | 1971-10-27 | SpritzguBform für Bleistiftspitzer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2010105A1 DE2010105A1 (de) | 1972-02-03 |
| DE2010105C true DE2010105C (de) | 1973-04-26 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3041313A1 (de) * | 1980-11-03 | 1982-08-05 | Christian Eisen & Sohn, Metallwarenfabrik, 8523 Baiersdorf | Spitzer, insbesondere schreibstift-spitzer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3041313A1 (de) * | 1980-11-03 | 1982-08-05 | Christian Eisen & Sohn, Metallwarenfabrik, 8523 Baiersdorf | Spitzer, insbesondere schreibstift-spitzer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2027401A1 (de) | Lineareinheit | |
| DE3804291C2 (de) | ||
| DE2010105C (de) | Spritzgußform fur Bleistiftspitzer | |
| DE1477052B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Haltenocken an vorzugsweise kalibrierten Gleitlagerschalen | |
| DE8802658U1 (de) | Klemmhalter für die Befestigung der Tragstange eines Bettschleiers | |
| DE3121199C2 (de) | Konterholz-Haltevorrichtung an einer Holzbearbeitungsmaschine | |
| DE1477457C3 (de) | Vorrichtung zum Einstellen von Vierstahlwerkzeugen einer Drehbank | |
| DE2624932C3 (de) | Seil- oder Trossenklemme | |
| DE2505176B2 (de) | Wischblatt fuer kraftfahrzeug-wischanlagen | |
| DE2323054C3 (de) | Vorrichtung zum Befestigen von Nutenplatten od. dgl. zur Aufnahme von Steuernocken an Werkzeugmaschinen bzw. an Voreinstelleinrichtungen | |
| DE848899C (de) | Verfahren zur Herstellung konischer Gewinde, insbesondere fuer Gewindebohrer | |
| DE2218614A1 (de) | Handkurbel | |
| DE470959C (de) | Feilvorrichtung zum Schaerfen von Bandsaegen | |
| DE515077C (de) | Schraubensicherung | |
| DE1190632B (de) | Streifenmesser | |
| DE2534375C2 (de) | Stiftförmige Vorrichtung zum federnden Verspannen zweier Bauteile | |
| DE694283C (de) | Verfahren bei der Herstellung von Gewindewerkstuecken | |
| DE2443585C2 (de) | Mitnahmevorrichtung an einer Fließdrückmaschine zum Mitnehmen eines rohrförmigen Werkstücks | |
| DE1248378B (de) | Verbindung zwischen zwei Profilteilen, insbesondere Leichtmetallprofilen | |
| DE3117498C1 (de) | Vorrichtung zur Befestigung von Zeichenhilfsgeräten u.ä. am Linealhalter von Zeichenmaschinen | |
| DE19643299B4 (de) | Führungsschiene mit Profilrohr und Verfahren zu deren Herstellung | |
| AT18177U1 (de) | Führungsvorrichtung für eine Stoffbahn | |
| DE939894C (de) | Einrichtung zur Verbindung von Gardinenhaken od. dgl. mit einem Haltebolzen | |
| DD255040A3 (de) | Verfahren zur herstellung von zahnstangen mit gekruemmter zahnkontur | |
| DE9214530U1 (de) | Vorrichtung zum Ablängen eines metallischen Verstärkungsprofilstabes für Fenster-Kunststoffprofile |