DE2010198A1

DE2010198A1 - Device for the production of earthenware

Info

Publication number: DE2010198A1
Application number: DE19702010198
Authority: DE
Inventors: Arthur Audlem Cheshire; Meadows Frank William; Gater Robert; Stoke-on-Trent; Bradshaw (Großbritannien)
Original assignee: Service Engineers Ltd., Stoke-on-Trent, Staffordshire (Großbritannien)
Priority date: 1967-12-28
Filing date: 1970-03-04
Publication date: 1970-09-17
Also published as: DE1815729A1

Description

U;.;:: · ■,·.,:* fc. Miimhen 26.2.1970 Eb/MaU;.; :: · ■, ·.,: * Fc. Miimhen February 26, 1970 Eb / Ma

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Meine Akte: S-2560My file: S-2560

Anmelder: Service (Engineers) Limited, Argyle Works, LeekApplicant: Service (Engineers) Limited, Argyle Works, Leek

Cobridge^ Stoke-on-Trent/GroßbritannienCobridge ^ Stoke-on-Trent / Great Britain

Vorrichtung zur Herstellung von TonwareDevice for the production of earthenware

(Zusatz zu Patentanmeldung P 18 15 729.4) (S-2318)(Addition to patent application P 18 15 729.4) (S-2318)

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Tonware, insbesondere, jedoch nicht ausschließlich das Trocknen von Flachware bei der Fertigung von Topfereierzeugnissen gemäß Patentanmeldung P 18 15 729.4.The invention relates to a device for the production of pottery, in particular, but not exclusively, the drying of flat goods in the manufacture of potted products according to patent application P 18 15 729.4.

In der Töpfereiindustrie ist es üblich, Keramikware aus Ton herzustellen, indem auf einer Gipsform Tonstücke nd,t einem Feuchtigkeitsgehalt von 21 - 23% auf Naßbasis (d.h. Gewichtsprozent des Gesamtgewichtes von Trockenmasse und Wasser) geformt und anschließend die so geformten Stück bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 5% oder weniger getrocknet werden, indem die auf ihren jeweiligen Formen liegenden Stücke in eine Trockeneinheit gesetzt werden, in der Warmluft umgewälzt wird, um die erforderliche Verringerung des Feuchtigkeitsgehaltes zu erzielen, ist normalerweise eine Trockenzeit von 2,5 bis 3 Stunden notwendig.In the pottery industry it is customary to make ceramic ware from clay by molding clay pieces nd, t with a moisture content of 21-23% on a wet basis (i.e. weight percent of the total weight of dry matter and water) on a plaster mold and then shaping the pieces to a moisture content 5% or less by placing the pieces on their respective molds in a drying unit in which hot air is circulated to achieve the required reduction in moisture content, a drying time of 2.5 to 3 hours is normally required.

Neuere Entwicklungen von Flachware-Fertigungsmaschinen, insbesondere von Maschinen, die im folgenden als "Rollenkopf"-Maschinen bezeichnet werden sollen, bei denen das FormwerkzeugRecent developments in flatware manufacturing machines, in particular of machines, hereinafter referred to as "roller head" machines are to be referred to in which the molding tool

bzw· Scheibeor disc

durch eine Rolle gebildet wird, haben jedoch die Fertigungsgeschwindigkeit von Keramikware erhöht, weshalb es notwendig ge-is formed by a role, but have the production speed of ceramic ware, which is why it is

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worden ist, die zum Trocknen der Tonstücke aufzuwendende Zeit ebenfalls zu verringern. Außerdem ist es wünschenswert, die Gipsformen, auf denen die Tonstücke geformt werden, schneller für eine Wiederverwendung verfügbar zu machen, wenn die Anzahl der im Umlauf befindlichen Formen nicht erhöht werden soll.the time taken to dry the clay pieces also decrease. It is also desirable to make the plaster molds on which the clay pieces are molded faster to be made available for reuse if the number of molds in circulation is not increased target.

Es ist bereits eine Trockenvorrichtung für Töpfereiflachware bekannt (vergleiche britische Patentschrift 1 049 371), in der die Tonwarenstücke, die auf den Gipsformen liegen, auf denen sie hergestellt werden, einer Trocknung in einer ersten Kammer der Vorrichtung ausgesetzt sind, wonach dier Ware aus den Formen genommen wird, während sie gleichzeitig umgedreht wird und mittels eines Förderers durch eine zweite Trockenkammer läuft. Diese Vorrichtung ermöglicht es also, die Ware in einen Zustand zu trocknen, in dem der Ton aus den Formen gelöst werden kann, ohne daß eine unzulässige Beschädigung der Gipsformen selbst auftritt. Dies erlaubt einen weiteren Trocknungsgang, der schneller als bisher durchgeführt werden kann, indem die Ware Bedingungen ausgesetzt wird, denen die Gipsformen nicht ohne Beschädigung ausgesetzt werden können. Bei dieser Vorrichtung ist auch eine kleinere Anzahl von Formen erforderlich, als wenn die Ware auf den Formen bliebe, bis das Trocknen (bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 5% oder weniger) beendet sein würde.A drying device for pottery flatware is already known (see British patent specification 1 049 371), in which the pieces of pottery lying on the plaster molds on which they are made, a drying in a first Chamber of the device are exposed, after which the goods from taken from the molds while simultaneously being turned over and by means of a conveyor through a second drying chamber runs. This device makes it possible to dry the goods in a state in which the clay is out of the molds can be solved without undue damage to the plaster mold itself occurs. This allows a further drying cycle, which can be carried out faster than before by exposing the goods to conditions to which the plaster molds cannot be exposed without damage. This device also has a smaller number of shapes required as if the goods remained on the molds until drying (up to a moisture content of 5% or less) would be finished.

Es ist ferner bekannt (vergleiche britische Patentschrift 649 106), Ware einem hochfrequenten elektrischen Feld aaszusetzen, um sie trocknen und gewünschtenfalls anschließend durch Strahlungswärme zu behandeln, wobei in der Vorrichtung während einer derartigen Behandlung die Ware auf ihrer Form gedreht wird. Dieses Verfahren ist jedoch in der Praxis bisher kaum angewendet worden.It is also known (see British patent specification 649 106) to expose goods to a high-frequency electric field, to dry them and, if desired, afterwards to treat by radiant heat, in the device during such a treatment the goods on their form is rotated. However, this method has so far hardly been used in practice.

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In der zugehörigen Hauptanmeldung P 1.8 15 729.4 sind ein V er— -, fahren und eine Vorrichtung zur Verwendung; beim Trocknen von Tonstücken bei der Herstellung von Tonwaren beschrieben, wobei die Stücke auf den Formen, auf denen sie geformt wurden, durch Trocknungsstufen laufen und einem hochfrequenten elektrischen Feld und Strahlungswärme ausgesetzt werden. Dabei wirci der Feuchtigkeitsgehalt der.Stücke schnell verringert, so daß sie sich von den Formen lösen. Die Stücke werden.von den Formen entfernt und mittels Warmluft weiter getrocknet.In the associated main application P 1.8 15 729.4 a V er— -, drive and a device for use; when drying Pieces of clay in the manufacture of pottery described, wherein the pieces on the molds they were molded on, run through drying stages and a high frequency electric Field and radiant heat. The moisture content of the pieces is quickly reduced, so that they detach themselves from the forms. The pieces are. Of removed from the molds and further dried with warm air.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher hauptsächlich, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffenThe main object of the present invention is therefore to create an apparatus for carrying out this method

anzu-to-

und eine Anlage geben, die zur automatischen Formung und Trocknung von Tonstücken bei der Herstellung von Keramikware geeignet ist.and provide a facility for automatic molding and drying of clay pieces in the manufacture of ceramic ware is suitable.

Anhand der in der beigefügten Zeichnung dargestellten beispielsweisen, Austührungsform wird die Erfindung im folgenden nSher erläutert. Es zeigen;Using the examples shown in the accompanying drawing, Embodiment of the invention is explained in the following. Show it;

Fig..1 eine perspektivische Ansicht der Maschine ohne die Vorrichtung zur Herstellung der Tonstücke und die Flachware-Fertigungsmaschine der gezeigten Anlage, und ohne Teile von Kanälen und Hochfrequenz-Einrichtungen, die oberhalb der Abdeckung der Vorrichtung liegen! ' Fig..1 is a perspective view of the machine without the device for the production of clay pieces and the flatware production machine the system shown, and without parts of channels and high-frequency devices that are above the cover of the device! '

Fig. 2 eine zum Teil aufgebrochene Ansicht der Anlage;2 shows a partially broken away view of the installation;

Fig. 3 eine zum Teil aufgebrochene Vorderansicht der Anlage;3 shows a partially broken away front view of the installation;

Fig. 4, 5 und 6 Querschnitte längs der Linien IV-IV, V-V bzw. VI-VI in Fig. 3; "Figures 4, 5 and 6 are cross-sections along lines IV-IV, V-V and VI-VI in Fig. 3; "

Fig. 7 eine zum Teil aufgebrochene Vorderansicht des linken Endabschnittes der Vorrichtung mit Einrichtungen zum Spannen der oberen und unteren Fördereinrichtung der Vorrichtung;Fig. 7 is a partially broken front view of the left end portion of the device with means for tensioning the upper and lower conveyors of the apparatus;

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Fig· 8 eine vergrößerte Darstellung der in Fig. 5 gezeigten Einrichtung zum Übertragen der Ware von der oberen zur unteren Fördereinrichtung;8 shows an enlarged illustration of the device shown in FIG. 5 for transferring the goods from the upper to the lower Conveyor;

Fig. 9 eine teilweise Draufsicht einer Warenauflage der unteren Fördereinrichtung;9 shows a partial plan view of a goods support of the lower conveyor device;

Fig. 10 eine vergrößerte Vorderansicht der in Fig. 8 gezeigten Übertragungseinrichtung;FIG. 10 is an enlarged front view of that shown in FIG Transmission device;

Fig. 11 eine teilweise Ansicht einer Formenauflage der oberen Fördereinrichtung;Fig. 11 is a partial view of a mold rest of the upper conveyor;

Fig. 12 eine gegenüber Fig. 5 vergrößerte Darstellung eines Hochfrequenz-Trocknungsabschnittes;FIG. 12 shows an enlarged illustration of a high-frequency drying section compared to FIG. 5; FIG.

Fig. 13 eine vergrößerte Darstellung von in Fig. 12 gezeigten Teilen; undFig. 13 is an enlarged view of parts shown in Fig. 12; and

Fig. 14 eine teilweise Ruckansicht der Elektrodeneinrichtung des Hochfrequenz-Trocknungsabschnittes.14 is a partial rear view of the electrode assembly of FIG High frequency drying section.

Die gezeigte Anlage weist eine als Förderer ausgebildete Trocknungseinheit 20 (Fig. 1, 2 und 3) mit einer oberen und unteren Fördereinrichtung 22 bzw. 24 auf, die je 70 Werkstückauflagen 26 auf der oberen Fördereinrichtung bzw. 28 auf der unteren besitzen. Diese werden gleichzeitig Schritt um Schritt in regelmäßigen Intervallen längs runder, geschlossener, horizontaler Bahnen (eine direkt über der anderen) geführt. Eine Maschine 30 · zur Herstellung von Tonstücken an einer Ladestation Sl lädt Tonstücke mittig auf Formen M, die von der oberen Fördereinrichtung 22 getragen werden. Eine Flachware-Fertigungsmaschine vom "Rollenkopf"-Typ 32 formt die Tonstücke auf Formen M, wenn sie dieser nacheinander an einer Formungsstation S2 zugeführt werden·The system shown has a drying unit designed as a conveyor 20 (Fig. 1, 2 and 3) with an upper and lower conveyor 22 and 24, each with 70 workpiece supports Have 26 on the upper conveyor and 28 on the lower. These are done simultaneously step by step on a regular basis Intervals along round, closed, horizontal tracks (one directly above the other). A machine 30 for the production of pieces of clay at a loading station Sl loads pieces of clay in the middle of molds M, which are from the upper conveyor 22 to be worn. A "roller head" type flatware manufacturing machine 32 forms the clay pieces on molds M as they these are fed one after the other to a forming station S2

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Die Trocknungseinheit 20 weist einen rechteckigen Schrank 34 auf, der etwa 12 m lang, etwa 1,8 m breit und etwa 1,5 m hoch ist. Allerdings liegen die Fördereinrichtungen 22 und 24 am rechten Ende frei und ein Öffnung 36 gestattet den Zugang für Einrichtungen zum Übertragen der Ware von der oberen zur unteren Fördereinrichtung und zum Entladen der Ware an einer Entladestation S3· Die Öffnung ist in Fig. 3 zum Teil zu sehen. Im übrigen umschließt der Schrank 34 die Fördereinrichtung 22 und 24 vollständig. Die Maschinen 30 und 32 sind so angeordnet, daß sie mit den Formen M dort zusammenarbeiten, wo die obere Fördereinrichtung 22 am rechten Ende der Maschine freiliegt.The drying unit 20 has a rectangular cabinet 34 which is about 12 m long, about 1.8 m wide and about 1.5 m high. However, the conveyors 22 and 24 are on right end free and an opening 36 allows access for Devices for transferring the goods from the upper to the lower conveyor and for unloading the goods at an unloading station S3 · Part of the opening can be seen in FIG. In addition, the cabinet 34 encloses the conveyor device 22 and 24 complete. The machines 30 and 32 are arranged so that they work together with the forms M where the upper Conveyor 22 is exposed at the right end of the machine.

Der Schrank 34 weist einenRahmen aus horizontalen und vertikalen Stangen 40 (Fig. ,2, 3 und 4) auf. Diese tragen horizontale und vertikale Wände aus wärmeisolierendem Material, die rechte bzw. linke Wände 42 und 43, Vorder- und Rückwände 44 und eine Abdeckung 46 bilden. In bestimmten Abständen sind längs der Wände Sichtfenster 49 vorgesehen. Die rechte Endwand 43 des Schrankes 34 besitzt vier Öffnungen, durch die die Fördereinrichtungen aus dem Schrank ein- und auslaufen können. Ferner sind ähnliche Querwände 56, 58 und 60 vorgesehen. Die Wände 56 und 58 liegen an jeder Seite der Öffnung 36, wo die Ware entladen wird, die Wand 60 liegt angrenzend an das linke Ende der Fördereinrichtung. Der Schrank 34 bildet so zwei Trocknungseinheiten, die durch die Entladestation voneinander getrennt sind. Jede Einheit ist durch eine horizontale Trennwand 48 aus wärmeisolierendem Material unterteilt, die zwisehen den beiden Fördereinrichtungen liegt, so daß sich die eine Fördereinrichtung in einer oberen Etage 50 und die andere in einer unteren Etage 52 der Vorrichtung befindet. Der Schrank ist so also- in vier Trockenkammern unterteilt, d.h. in zwei obere Trockenkammern 62 und 64 und zwei untere Trockenkammern 66 und 68, sowie in eine Endkammer 70, bei der die sie umgebenden Wände als Schutzschirm dienen. Die Kammer 62 der oberenThe cabinet 34 has a frame of horizontal and vertical bars 40 (Figures 2, 3 and 4). These support horizontal and vertical walls made of heat-insulating material that right and left walls 42 and 43, front and rear walls 44, respectively and form a cover 46. Viewing windows 49 are provided along the walls at certain intervals. The right end wall 43 of the cabinet 34 has four openings through which the Conveyors can run in and out of the cabinet. Similar transverse walls 56, 58 and 60 are also provided. the Walls 56 and 58 lie on either side of opening 36 where the Goods is unloaded, the wall 60 is adjacent to the left end of the conveyor. The cabinet 34 thus forms two Drying units that are separated from one another by the unloading station. Each unit is surrounded by a horizontal partition 48 divided from heat-insulating material, the zwisehen the two conveyors, so that the one conveyor in an upper floor 50 and the other is located in a lower tier 52 of the device. The cabinet is thus divided into four drying chambers, i.e. two upper drying chambers 62 and 64 and two lower drying chambers 66 and 68, as well as in an end chamber 70 in which they are surrounding Walls serve as a protective screen. The chamber 62 of the upper

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^tage reicht hei 63 bis hinter die Übertragungseinrichtung, die Querwand 56 ist weggeschnitten und zusätzliche Isolierwände sind vorgesehen, die diese Verlängerung umschließen.^ days extends at 63 to behind the transmission device, the transverse wall 56 is cut away and additional insulating walls are provided to enclose this extension.

Der Rahmen des Schrankes 34 weist in jeder Etage 50 und 52 eine geschlossene horizontale Führungsspur auf, die in der oberen Etage innere und äußere Schienen 80 und 82 (Fig. 4 und 12) mit L-förmigem Querschnitt umfaßt, die sich über die gesamte Länge des Schrankes erstrecken und an jedem Ende aus dem Schrank austreten. Jede Spur teitzt so zwei gerade parallele Bahnen, die an jedem Ende durch gekrümmte Bahnen miteinander verbunden sind. Die Spur in der oberen Etage bildet die Auflage für 70 Träger, die die Werkstück-Auflagen 26 bilden. Jede Auflage 26 weist ein eisenloses Fahrgestell 84 (Fig. 11 und 12) auf, das die Schienen überbrückt und auf drei Laufrollen 86 befestigt ist, die, zwei auf der inneren und eine auf der äußeren, auf den Schienen laufen. Von jedem Fahrgestell 84 ersfreckt sich ein Arm 88 (Fig. 13) über die innere Schiene 80 und ist mittels Bolzen 90 an den Gliedern einer endlosen Kette 92 befestigt. Die Kette 92 erstreckt sich in horizontaler Richtung angrenzend an die Schiene 80 und um ein angetriebenes Kettenzahnrad 94 (Fig. 3) am rechten Ende des Schrankes 34 und um ein freilaufendes Kettenrad 96 (7) am linken Ende. Die Kette 92 hält die Auflagen oder Träger 26 in gleichmäßigem Abstand, außer an den Krümmungen der Spur an den Enden des Schrankes. Sie wird in Intervallen von 5 Sekunden schrittweise angetrieben, wobei jeder Schritt die einzelnen Auflagen in die vorher von der vorherigen Auflage eingenommene Stellung bringt. Das angetriebene Kettenzahnrad 94 ist auf einer vertikalen Welle 98 befestigt, die in vom Rahmen des Schrankes getragenen Lagern IUO drehbar gelagert ist. Ein elektrischer Bremsmotor 102 treibt die Welle 98 über ein Untersetzungsgetriebe. Der Aufbau ist so, daß im Betrieb der Vorrichtung die Auflagen 26 in Intervallen von 5 Sekunden Schritt um Schritt bewegt werden, wobei jeder Schritt etwa 35,5 cm (14 inch) undThe frame of the cabinet 34 has a closed horizontal guide track in each floor 50 and 52, which in the upper tier includes inner and outer rails 80 and 82 (Figs. 4 and 12) of L-shaped cross-section extending over the Extend the full length of the cabinet and exit the cabinet at each end. Each track thus crosses two straight parallel lines Paths connected by curved paths at each end. The lane on the upper floor forms the support for 70 carriers that form the workpiece supports 26. Each support 26 has an ironless chassis 84 (FIGS. 11 and 12) that bridges the rails and on three Castors 86 are attached which, two on the inner and one on the outer, run on the rails. From any chassis 84 an arm 88 (FIG. 13) stretches over the inner rail 80 and is by means of bolts 90 on the links of an endless one Chain 92 attached. The chain 92 extends horizontally adjacent the rail 80 and around a driven one Sprocket 94 (Fig. 3) on the right end of cabinet 34 and around a free sprocket 96 (7) on the left end. the Chain 92 keeps the pads or supports 26 evenly spaced apart from the curvatures of the track at the ends of the Closet. It is driven step-by-step at intervals of 5 seconds, with each step being the individual requirements brings it into the position previously assumed by the previous edition. The driven sprocket 94 is on a vertical Shaft 98 fixed, which is rotatably mounted in bearings carried by the frame of the cabinet IUO. An electric one Brake motor 102 drives shaft 98 through a reduction gear. The structure is such that in the operation of the device Rests 26 are moved step by step at 5 second intervals, each step approximately 35.5 cm (14 inches) and

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die Verweilzeit während der 5 Sekunden 3 3/4 Sekunden beträgt. Das freilaufende Kettenzahnrad 96 ist auf ähnliche Weise auf einer vertikalen Welle 104 in Lagern 106 befestigt, die vom Rahmen getragen werden, wobei am Schrank eine Längseinstellung vorgesehen ist, um die Spannung der Kette einzustellen. Die Lager 106 (Fig. 7) werden so mittels Druckfedern 108 nach links gegen Anschlagmuttern'11Ö gedrückt, die einstellbar auf Bolzen 112 angeordnet sind. Die Bolzen 112 gehen frei durch Ösen inthe dwell time during the 5 seconds is 3 3/4 seconds. The idler sprocket 96 is similarly on a vertical shaft 104 mounted in bearings 106 carried by the frame, with longitudinal adjustment on the cabinet is provided to adjust the tension of the chain. the Bearing 106 (Fig. 7) are pressed to the left by means of compression springs 108 against stop nuts 11Ö, which are adjustable on bolts 112 are arranged. The bolts 112 go freely through eyelets in

Gewindeden Lagern hindurch und erstrecken sich in Bohrungen in den horizontalen Stangen des Rahmens»Threads through the bearings and extend into bores in the horizontal bars of the frame »

Jede Auflage 26 (Fig. 11, 12 und 13) in der oberen Etage der Vorrichtung weist ferner einen eisenlosen Ring 114 auf, der in einer Öffnung im Fahrgestell liegt. Jeder Ring 114 besitzt eine innere kegel stumpfförmige Wand 116 (Fig. 13), die mit einer kegelstumpfförmigen Basis M' einer damit zu benutzenden Gipsform/und einer abgestuften kegels€wapfförmigen Außenwand in Eingriff steht, die eine über das Fahrgestell überstehende Schulter 118 bildet. Ein oberer kegelstumpfförmiger Teil 120 jedes Ringes 114 ist so ausgebildet, daß er in eine komplementäre kegelstumpfförmige Fläche des Fahrgestells paßt.Each edition 26 (Fig. 11, 12 and 13) in the upper tier of the Apparatus further comprises an ironless ring 114 which lies in an opening in the chassis. Each ring 114 has an inner frustoconical wall 116 (Fig. 13), which with a frustoconical base M 'one to be used therewith Plaster mold / and a stepped cone-shaped outer wall engages, which forms a shoulder 118 projecting over the chassis. An upper frustoconical portion 120 each ring 114 is designed to be in a complementary frustoconical surface of the chassis fits.

Die gezeigte Vorrichtung weist Einrichtungen zum Drehen der Ringe 114 auf, wenn diese längs der geraden Teile der Spur in den Kammern Al und 54 der oberen Etage 50 laufen. Angrenzend an jeden geraden Teil der Spur liegen zwei Gummibänder. 124 und 126 (Fig. 12) unter den Ringen 114 in diesen Kammern. Die oberen Teile der Riemen werden von Riemenscheiben 128 getragen, die auf in Lagern 130 gelagerten Achsen befestigt sind. Die Riemenscheiben liegen längs des Rahmens in Abständen voneinander, und zwar in einer solchen Höhe, daß sie die Ringe gerade oberhalb des Sitzkontaktes mit dem Fahrgestell.halten. Die Riemen 124 und 126 werden mit der gleichen Geschwindigkeit in entgegengesetzten Richtungen durch Ketten 132 angetrieben, die mit auf Achsen befestigten Kettenzahnrädern 134 in Eingriff stehen. Die Ketten werden durch Elektromotoren 136 (Fig. 1) angetrieben.The device shown has means for rotating the rings 114 when they run along the straight parts of the track in the chambers A1 and 54 of the upper floor 50. Adjacent to each straight part of the track are two rubber bands. 124 and 126 (Fig. 12) under the rings 114 in these chambers. The upper parts of the belts are carried by pulleys 128 which are mounted on axles mounted in bearings 130. The pulleys are spaced along the frame at a height such that they hold the rings just above the seat contact with the chassis. The belts 124 and 126 are driven at the same speed in opposite directions by chains 132 which mesh with sprockets 134 mounted on axles. The chains are driven by electric motors 136 (Fig. 1) .

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Die lineare Geschwindigkeit der Riemen beträgt im Betrieb der Vorrichtung etwa 15 m pro Minute (50 feet per minute). Die Riemen laufen kontinuierlich, so daß die Ringe 114 mit etwa 40 U/min umlaufen. Sie neigen dazu, während der Verweil zeit der Auflagen während ihres schrittweisen Laufes durch den Schrank sich schneller zu drehen, als wenn sie gleichzeitig durch das Fahrgestell vorwärts bewegt werden.The linear speed of the belts is about 15 meters per minute (50 feet per minute) when the device is in operation. the Belts run continuously so that the rings 114 rotate at about 40 rpm. They tend to dwell during the period of time Requirements during their step-by-step run through the closet to rotate faster than if they were simultaneously moved forward by the chassis.

In der unteren Etage 52 der gezeigten Vorrichtung bestehen die Werkstück-Auflagen 28 aus Tischen 140 (Fig. 8 und 9), die von einer Schiene 142 mit L-förmigem Querschnitt nach außen auskragen, die in einer ähnlichen bahn verläuft wie die innere SchJeie 80 der oberen Etage, unter der sie vertikal fluchtend liegt» Jeder Tisch 140 trägt drei Laufrollen 144, von denen zwei auf der Schiene 142 laufen. Eine Rolle 146, die auf einer vertikalen Achse befestigt ist, liegt gegen ein Vorderfläche eines nach oben vorstehenden Flansches der Schiene an der entgegengesetzten Seite der Laufrollen an. Die dritte Laufrolle 144 ist am Tisch vor der Rolle 146 befestigt und liegt außer an der weiter unten beschriebenen Übertragungsstation an einer Stange 147 (Fig. 6), die vom Rahmen der Vorrichtung getragen ist. Die Teile 148 (Fig. 9) der Tische, auf denen die Ware liegt, wenn die Vorrichtung benutzt wird, sind gabelförmig ausgebildet, um für eine Kolbenstange der Übertragungseinrichtung Platz zu schaffen. Damit Luft durch sie hindurchgehen kann, sind sie gelocht. Die Tische 28 der Vorrichtung sind miteinander durch eine ICette 150 verbunden, die angrenzend an die Schiene 142 angeordnet ist. Die Kette läuft um Kettenzahnräder 152 und 154 (Fig. 3), die auf den gleichen Wellen befestigt sind, wie die Kettenzahnräder 94 und 96, so daß sie mit diesen schrittweise angetrieben werden. Die Tische 28 fluchten vertikal mit den Auflagen 26.In the lower tier 52 of the device shown, the workpiece supports 28 consist of tables 140 (FIGS. 8 and 9), which are of a rail 142 with an L-shaped cross-section protruding outwards, which runs in a similar path as the inner one SchJeie 80 of the upper floor, under which they are vertically aligned "Each table 140 carries three rollers 144, two of which run on the rail 142. A roll 146 running on a vertical axis is fixed against a front surface of an upwardly projecting flange of the rail on the opposite Side of the rollers. The third roller 144 is attached to the table in front of the roller 146 and is outside at the transfer station described below on a rod 147 (Fig. 6) carried by the frame of the apparatus is. The parts 148 (Fig. 9) of the tables on which the goods lie when the device is used are fork-shaped, to create space for a piston rod of the transmission device. So that air can pass through them are they perforated. The tables 28 of the apparatus are interconnected by an ICette 150 which is adjacent to the Rail 142 is arranged. The chain runs around sprockets 152 and 154 (Fig. 3) which are mounted on the same shafts are, like the sprockets 94 and 96, so that they are incrementally driven with them. The tables 28 are vertically aligned with the conditions of 26.

Im Betrieb der Vorrichtung bleiben die Formen M dauernd auf den Ringen 114 der Auflagen 26. Auf die Formen M wird Ton ge-When the device is in operation, the molds M remain permanently on the rings 114 of the supports 26. Clay is poured onto the molds M.

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laden und an den Stationen Sl und S2 geformt und getrocknet, wenn sich die Auflagen durch die Kammern 62 und 64 zu einer Übertragungsstation S4 an der Öffnung 36 bewegen· Im folgenden soll nunmehr die Übertragungsvorrichtung beschrieben werden. Auf einer Platte 160 (Fig. 8), die vom Rahmen des Schrankes 34 getragen wird, ist ein Elektromotor 162 befestigt, der über ein Untersetzungsgetriebe 164 eine Kurbel 166 antreibt. Die Kurbel 166 ist über eine Verbindungsstange 167 mit einer Kurbel 168 verbunden, die langer ist als die Kurbel 166 und auf einer Welle 170 befestigt ist. Die Welle 170 trägt ein Zahnrad 1-72, das mit einem kleineren Zahnrad 174 auf einer Welle 176 kämmt. Die Welle 176 ist an einem gekröpften Bügel 178 (Fig. 10) befestigt; Der Aufbau ist so, daß die Kurbel 168 bei jeder Umdrehung der Kurbel 166 einmal schwingt und den Bügel 178 aus der in ausgezogenen Linien in Fig. 8 gezeigten oberen Lage um 180 in eine in gestrichelten Linien gezeigte Lage und wieder zurück in seine obere Lage schwenkt. Die Welle 176 besitzt eine horizontale Achse, die parallel zu den Schienen 80, 82 und 142 und etwas oberhalb der Hälfte zwischen den auf der Fördereinrichtung 22 liegenden Warenstücken und den auf der Fördereinrichtung 24 befindlichen Stücken liegt. Sie fluchtet vertikal mit deren Mitten, wenn die Fördereinrichtungen stehen.load and formed and dried at stations S1 and S2, as the pads move through chambers 62 and 64 to a transfer station S4 at opening 36. In the following the transmission device will now be described. On a plate 160 (Fig. 8), which is from the frame of the Cabinet 34 is carried, an electric motor 162 is attached, which drives a crank 166 via a reduction gear 164. The crank 166 is connected by a connecting rod 167 to a crank 168 which is longer than the crank 166 and mounted on a shaft 170. The shaft 170 carries a gear 1-72, which with a smaller gear 174 combs on a shaft 176. The shaft 176 is attached to a cranked bracket 178 (Fig. 10); The structure is like this that the crank 168 swings once for each revolution of the crank 166 and the bracket 178 from the solid lines in FIG 8 by 180 into a position shown in dashed lines and back again to its upper position pivots. The shaft 176 has a horizontal axis that parallel to the rails 80, 82 and 142 and slightly above halfway between the items of goods lying on the conveyor device 22 and those on the conveyor device 24 Pieces lies. It is vertically aligned with their centers when the conveyors are at a standstill.

An seinem freien Ende (ganz oben in den Fig. 8 und 10) trägt der Bügel 178 der Übertragungseinrichtung einen Arm 180, der für einen Gleiter 184 eine Führung 182 besitzt. Der Gleiter 184 ist längs dieser und vertikal zum Bügel in seiner oberen Stellung einstellbar. Eine in einer Öse in der Führung frei drehbare Schraube 186 ist durch eine Gewindebohrung in einer Öse 190 des Gleiters 184 geschraubt, und steht durch einen Schlitz 188 im Arm hervor,.um die Einstellung zu erleichtern. Ein am Gleiter 184 befestigter Arm 192 trägt einen doppelt wirkenden pneumatischen Zylinder 194, der parallel zur Führung 182 liegt und eine nach unten vorstehende KolbenstangeAt its free end (at the very top in FIGS. 8 and 10) the bracket 178 of the transmission device carries an arm 180 which has a guide 182 for a slider 184. The slider 184 is along this and vertical to the bracket in its upper Adjustable position. One free in an eyelet in the guide rotatable screw 186 is screwed through a threaded hole in an eyelet 190 of the slider 184, and is through a Slit 188 in arm to facilitate adjustment. An arm 192 attached to the slider 184 carries a double-acting pneumatic cylinder 194 which is parallel to the guide 182 is and a downwardly protruding piston rod

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aufweist. An ihrem unteren Ende trägt die Kolbenstange einen hohlen Zylinder 198 mit einem Flansch, von dem eine Gummi-Saugkappe 200 herabhängt. Eine Öffnung in der Seite des Zylinders 198 ist mit einem flexiblen Saugschlauch 204 verbunden. having. At its lower end, the piston rod carries a hollow cylinder 198 with a flange from which a rubber suction cap 200 hangs down. An opening in the side of the cylinder 198 is connected to a flexible suction hose 204.

Die Übertragungseinrichtung der Vorrichtung ist so aufgebaut, daß während jeder Verweilzeit der Fördereinrichtungen 22 und 24 bei ihrer schrittweisen Bewegung Druckluft in den Zylinder 194 oberhalb des Kolbens eingelassen wird, um die Saugkappe 200 auf ein auf einer Form M liegendes Warenstück W zu bringen. Um die Ware zu greifen, wird durch den Schlauch 204 gesaugt. Wenn die Saugkappe 200 die Ware greift, fällt sie ein und ihr Umfang wird auf einen festen Gummiring 201 zurückgezogen, der die Kappe und die Ware fest gegen den Flansch des Zylinders 198 hält. Darauf wird unterhalb des Kolbens in den Zylinder 104 Luft eingelassen, während die Luft oberhalb des Kolbens abgesaugt wird, um den Zylinder 198 zu heben und das Warenstück über die Form zu heben. Der Bügel 178 schwenkt dann um 180° in seine untere Lage. Während der Bügel herabschwenkt, wird Luft zum Zylinder 194 zurückgeleitet, so daß die Kolbenstange 196 heraustritt, bevor der Bügel den Tisch 28 erreicht. In seiner unteren Lage liegt der Bügel bei dem Tisch 28 und die ausgezogene Kolbenstange 196 wird innerhalb des gegabelten Bereiches 148 des Tisches aufgenommen. Wenn der Bügel momentan zur Ruhe kommt, bevor er wieder nach oben schwenkt, wird in den Zylinder 194 auf der Stangenseite des Kolbens Luft eingelassen, um die Kolbenstange 196 zurückzuziehen und das Warenstück W nach unten auf den Teil 148 des Tisches zu bringen. Der Schlauch 204 wird dann mit der Atmosphäre verbunden und Luft in die Saugkappe 200 eingelassen, um die Ware zu lösen. Der Bügel 178 schwenkt nun zurück in seine obere Lage und die For~ »reinrichtung 24 kann sich unbehindert vom Bügel weiterbewegen, sobald dieser aus dem Weg der Tische herausbewegt ist.The device's transmission facility is constructed in such a way that that during each dwell time of the conveyors 22 and 24 as it gradually moves, pressurized air is admitted into the cylinder 194 above the piston to close the suction cup 200 on a piece of goods W lying on a form M. In order to grip the goods, suction is carried out through the hose 204. When the suction cup 200 grips the goods, it collapses and its circumference is pulled back onto a solid rubber ring 201 which holds the cap and goods firmly against the flange of the cylinder 198. It then goes into the cylinder below the piston 104 air admitted while the air above the piston is sucked to raise the cylinder 198 and the item of goods to lift over the mold. The bracket 178 then pivots 180 ° into its lower position. While the bracket swings down, air is returned to cylinder 194 so that the piston rod 196 emerges before the bracket reaches the table 28. In its lower position, the bracket is at the table 28 and the extended piston rod 196 is received within the forked area 148 of the table. If the bracket is currently comes to rest before it swings up again, air is admitted into the cylinder 194 on the rod side of the piston, to retract the piston rod 196 and the item of goods Bring W down onto part 148 of the table. The hose 204 is then connected to the atmosphere and Air admitted into the suction cup 200 to loosen the goods. The bracket 178 now pivots back into its upper position and the Forcing device 24 can move on unhindered from the bracket, as soon as it is moved out of the way of the tables.

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der Bügel 178 gelangt unter keinen Umständen in die Bahn der oberen Fördereinrichtung 22.under no circumstances does the bracket 178 get into the path of the upper conveyor 22.

Die Übertragungseinrichtung ist so aufgebaut, daß· jeweils, wenn die Fördereinrichtungen 22 und 24 zur Ruhe kommen, ein Warenstück W aus der Form auf einer Auflage 26 angehoben und auf den unmittelbar darunter liegenden Tisch 28 gelegt wird.The transmission device is constructed in such a way that when the conveyors 22 and 24 come to rest, an item W is lifted from the mold on a support 26 and is placed on the table 28 immediately below.

An der Ladestation 31 befindet sich die Maschine 30, der von einem extrudierten Strang abgeschnittene Tonstücke zugeführt werden und die jedes Tonstück axial drückt, und den Umfang beschneidet und es genau in die Mitte der Form M an dieser Station legt. Aufbau und Arbeitsweise der Maschine 30 entsprechen zweckmäßigerweise der Patentanmeldung P 18 04 563.1, wobei die Fördereinrichtung 22 an die Stelle des Drehtisches T Jtritt. Die Maschine 30 besitzt eine nicht gezeigte FormenhaTterung, die sich im Betrieb der Maschine anhebt, den Ring 114 vom Fahrgestell 84 lüftet und die Form in eine Lage hebt, in der sie das Tonstück aufnimmt. Zu diesem Zweck besitzen die Ringe 114 der Formträger 26 der Vorrichtung einen unteren kegel stumpfförmigen Teil 206 (Fig. 13), durch den sie von der Forjnenhalterung der Maschine ergriffen werdenjkönnen. Nach der Aufnahme des Tonstückes wird die Form abgesenkt und der Ring wieder auf dem Fahrgestell des Trägers abgelegt.At the charging station 31 is the machine 30, which is from cut pieces of clay are fed to an extruded strand and axially pushes each piece of clay and trims the circumference and put it exactly in the middle of the M shape at this station. The structure and mode of operation of the machine 30 correspond expediently of the patent application P 18 04 563.1, the conveyor device 22 replacing the turntable T Enter. The machine 30 has a mold holder, not shown, which rises when the machine is in operation, lifts the ring 114 from the chassis 84 and lifts the mold into a position, in which she picks up the piece of sound. For this purpose, the rings 114 of the mold carriers 26 of the device have a lower one frustoconical part 206 (Fig. 13), through which it is of the Holder of the machine can be gripped. After Picking up the piece of clay, the mold is lowered and the ring is placed back on the carrier's chassis.

Beim nächsten Schritt der Fördereinrichtung 22 wird die Form zur Station S2 getragen, wo der Ring 114 und die Form M wiederum angehoben werden, und zwar indem der kegelstumpfförmige Teil 206 des Ringes in einen Scheibenkopf 208 der Maschine (Fig. 3) eingreift. Erreicht der Scheibenkopf mit einer gesteuerten Ges±iwindigkeit seine oberste Stellung, so wird durch ein umlaufendes Scheibenwerkzeug 210 das .Tonstück bearbeitet, wo-The next step of the conveyor 22 is the mold carried to station S2, where the ring 114 and the mold M are raised again by moving the frustoconical Part 206 of the ring in a washer head 208 of the machine (Fig. 3) engages. If the target is reached with a controlled Speed is its topmost position, so is through a rotating disk tool 210 processes the clay piece, where-

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durch der Ton auf der Form M ausgebreitet und geformt wird. UberflüssL ger Ton wird mittels eines nicht gezeigten Messers weggeschnitten.by which clay is spread and formed on the mold M. Unnecessary clay is removed by means of a knife, not shown cut away.

Die Form M läuft nun durch die Kammern 62 und 64 der Vorrichtung zur Übertragungsstation S4. Die gezeigte Vorrichtung weist eine Kammer 62 auf, die längs der geraden Teiles der Fördereinrichtung am rückwärtigen Ende des Schrankes 34 liegt, sowie eine Reihe von drei Elektrodengruppen 220 (Fig. 5, 6, 12 und 14), durch die sich auf den Formen drehende Ware dem Streufeld eines hochfrequenten elektrischen Feldes ausgesetzt wird. Jede Elektrodengruppe besitzt 8 Elektroden 222 (Fig. 12 und 14), deren Mitten etwa 3,8 cm (1 1/2 inch) voneinander entfernt sind. Jede Elektrode besteht aus einer horizontalen Stange von etwa 1,8 m (6 Fuß)Länge , die parallel zu den Schienen 80 und 82 verläuft. Die Elektroden 222 sind in der Nähe der Enden derselben an den unteren Enden von zwei mit Gewinden versehenen vertikalen Glasfaser-IsolierstäbenThe mold M now passes through the chambers 62 and 64 of the device to transfer station S4. The device shown has a chamber 62 which extends along the straight part of the Conveyor is located at the rear end of the cabinet 34, as well as a series of three electrode groups 220 (Fig. 5, 6, 12 and 14), exposed to the stray field of a high-frequency electric field due to the goods rotating on the molds will. Each electrode group has eight electrodes 222 (Figures 12 and 14) centered about 3.8 cm (1 1/2 inches) apart are away. Each electrode consists of a horizontal rod about 1.8 m (6 feet) long that runs parallel runs to rails 80 and 82. The electrodes 222 are near the ends thereof at the lower ends of two threaded vertical fiberglass insulation rods

22^ montiert, die nach oben in drehbare, mit Gewinden verstehenden sehene Hülsen 226 reichen. Die Hülsen 226 liegen auf nach oben Augen 228 einer Platte 230, die direkt unter der Abdeckung des Schrankes befestigt ist. Die Isolierstäbe 224 und die Augen 228 an jedem Ende der Elektrodengruppen sind quer zum Schrank versetzt angeordnet, so daß sie durch einen Abstand voneinander getrennt sind, der größer ist als der Abstand der Elektroden. Jede Gruppe von Hülsen 226 ragt durch eine Öffnung in cfer Abdeckung hindurch. An ihren oberen Enden sind die Hülsen mit Kegelrädern 232 versehen, die mit Kegelrädern kämmen, die auf parallel zu den Elektroden direkt oberhalb der Höhe der Abdeckung 46 liegenden Paaren von Wellen 236 befestigt sind. Die Kegelräder 234 auf jeder Welle 236 greifen in die mit einer Elektrode verbundenen Kegelräder 232 ein. Jede Welle 236 ist über flexible Wellen 238 jeweils mit einem von acht Stellknöpfen 240 verbunden, die an der Rückwand des¹ Schrankes angeordnet sind. Die Elektrodengruppen sind so auf-22 ^ mounted, which extend upwards into rotatable, threaded sleeves 226. The sleeves 226 rest on upward eyes 228 of a plate 230 which is attached directly under the cover of the cabinet. The insulating rods 224 and the eyes 228 at each end of the electrode groups are offset across the cabinet so that they are separated from one another by a distance which is greater than the distance between the electrodes. Each group of sleeves 226 protrudes through an opening in the cover. At their upper ends, the sleeves are provided with bevel gears 232 which mesh with bevel gears which are mounted on pairs of shafts 236 lying parallel to the electrodes directly above the level of the cover 46. The bevel gears 234 on each shaft 236 mesh with the bevel gears 232 connected to an electrode. Each shaft 236 is respectively connected through flexible shaft 238 having one of eight control knobs 240 which are arranged on the rear wall of the cabinet ^1. The electrode groups are so

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gebaut, daß durch Verdrehen der Stellknöpfe 240' die Hülsen 226 gedreht werden, so daß jede Elektrode einzeln gehoben oder gesenkt werden kann.built that by turning the adjusting knobs 240 'the sleeves 226 rotated so that each electrode is raised or lowered individually can be.

Längs jeder Elektrode sind in Abständen an dieselbe vier nach oben stehende Platten 242 angeformt, die zusammen mit der Elektrode ein Teil bilden. Die Platten ^42 sind mit vertikalen Schlitzen zur Aufnahme quadratischer Isolierstangen 244 versehen. Die Stangen sind paarweise angeordnet und die Platten abwechselnd gegeneinander versetzt, so daß sie zwei Reihen, eine an jeder Stange, bilden. Zwischen den Platten liegen auf jeder Stange isolierende Abstandhalter 246, und die Isolierstangen 244Γ werden durch vordere und hintere Arme 248 und 249 gehalten, die von der Platte 230 herabhängen. Reduzierte Endteile der Isolierstangen 244 sind mit Gewinden versehen und mittels Muttern 251 und Scheiben an den vorderen Armen befestigt. Die hinteren Enden der Isolierstangen stehen durch die Rückwand 44 des Schrankes vor und die Stangen jedes Paars sind durch eine Brücke 250 miteinander gekuppelt, die daran mittels einer Mutter befestigt ist. In ihrer Mitte ist jede Brücke mit einem nicht gezeigten Gewindeauge versehen, in das eine an ihrem vorderen Ende mit einem Stellknopf 256 versehene Welle 254 geschraubt ist. Am hinteren Ende liegt sie gegen eine Brücke 258 an, die vom zugehörigen Stangenpaar 244 getragen ist, sowie gegen die hinteren Arme 249. Durch Verdrehen des Stellknopfes 256 kann der Aufbau zwischen den vorderen und hintereh Armen 248 und 249 sicher festgestellt werden. Dabei sind die Arme so flexibel, daß der Aufbau gelöst und die Platten in der Höhe verstellt werden können, wenn die Elektroden durch Verdrehen der Stellknöpfe. 240 eingestellt werden. Eine Kontermutter 260 verhindert, daß sich die Welle 254 von selbst dreht. Den Elektroden wird über die Platten 242 über eine Abstimmeinriehtung, die allgemein mit 262 bezeichnet ist und einen Abstimmknopf 264 aufweist, hochfrequente Energie zugeführt. In jederAlong each electrode are spaced four after the same formed above plates 242, which together with the electrode form a part. The plates ^ 42 are with vertical Provide slots to accommodate square insulating rods 244. The rods and the plates are arranged in pairs alternately offset from one another so that they form two rows, one on each pole. Between the plates lie on each rod insulating spacers 246, and the insulating rods 244Γ are supported by front and rear arms 248 and 249 which depend from the plate 230. Reduced end parts the insulating rods 244 are threaded and attached to the front arms by nuts 251 and washers. The rear ends of the insulating rods protrude through the rear wall 44 of the cabinet in front and the rods of each pair are coupled to one another by a bridge 250 which is attached to it by means of a Nut is attached. In the middle of each bridge is provided with a thread eye, not shown, into one of its front end with an adjusting knob 256 provided shaft 254 is screwed. At the far end it lies against a bridge 258 on, which is carried by the associated pair of rods 244, and against the rear arms 249. By turning the adjusting knob 256 can be built between the front and rear arms 248 and 249 can be determined with certainty. Here are the arms so flexible that the structure is solved and the panels in the Height can be adjusted if the electrodes are twisted the control knobs. 240 can be set. A lock nut 260 prevents shaft 254 from rotating on its own. The electrodes are connected to the plates 242 via a tuning device, which is indicated generally at 262 and has a tuning knob 264, is supplied with high frequency energy. In each

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Elektrodengruppe <^20 sind die Elektroden 222 abwechselnd mit den entgegengesetzten Ausgangsklemmen eines Hochfrequenzgenerators verbunden, so daß am Ort der Ware Streuteldenergie erzeugt wird. Die Elektroden sind auf die Umrisse der Ware so eingestellt, daß sie beispielsweise etwa 0,56 mm (9/16 inch) oberhalb der Formoberflächen (jedoch in geringerem Abstand von den Tonstücken) liegen. Die Leistung eines jeden von drei Hochfrequenzgeneratoren (je einer für eine Elektrodengruppe) der Anlage beträgt 6 kW bei 70 MHz. Jede Elektrodengruppe ist durch geerdete Metallgitter 266 abgeschirmt.Electrode group <^ 20 are the electrodes 222 alternating with the opposite output terminals of a high frequency generator connected, so that stray energy is generated at the location of the goods. The electrodes are adjusted to the outlines of the goods so that for example, about 0.56 mm (9/16 inch) above of the mold surfaces (but closer to the Pieces of clay). The power of each of three high-frequency generators (one for each group of electrodes) in the system is 6 kW at 70 MHz. Each group of electrodes is shielded by metal grids 266 grounded.

Die drei Elektrodengruppen 220 der gezeigten Vorrichtung nehmen die Länge der oberen Fördereinrichtung 22 zwischen der rechten Endwand 43 und der Querwand 58 längs der hinteren Hälfte der Kammer 42 (einschließlich der Verlängerung bei 63) in der Etage 50 ein. D.h., die Ware wird beim ersten Eintreten in den Schrank dem Hochfrequenzfeld ausgesetzt. Die Ware läuft dann durch die Querwand 58 in die Kammer 64. Wenn sie zunächst längs der hinteren Hälfte der Kammer und dann, nachdem sie in der Endkammer 70 umgekehrt ist und längs der vorderen Hälfte der Übertragungseinrichtung läuft, wird die Ware der Strahlungswärme von Lampen 270 (Fig. 4 und 7) ausgesetzt.The three electrode groups 220 of the apparatus shown take the length of the upper conveyor 22 between the right one End wall 43 and transverse wall 58 along the rear half of the chamber 42 (including the extension at 63) in the Floor 50 a. This means that the goods are exposed to the high-frequency field when they enter the cabinet for the first time. The goods are running then through the transverse wall 58 into the chamber 64. If they are first along the rear half of the chamber and then after being in of the end chamber 70 is reversed and runs along the front half of the transfer device, the product becomes radiant heat exposed by lamps 270 (Figs. 4 and 7).

Längs der Kammer 64 der Vorrichtung sind über den vorderen und hinteren Teil der Fördereinrichtung 22 in gleichmäßigen Abständen einstellbare Heizeinrichtungen 272 angeordnet, die je vier Lampen 270 aufweisen. Die Lampen 270 jeder Heizeinrichtung sind an vorderen und hinteren Paaren von Armen 274 befestigt, die zu einem Kreuzkopf 276 verschraubt sind, so daß sie um Achsen der Bolzen einstellbar sind, die parallel zu den Schienen 80 und 82 liegen· Die Neigungswinkel der Arme 274 können beim Aufbau der Vorrichtung so eingestellt werden, daß die Lampen auf die Ware gerichtet sind. Jeder Kreuzkopf 276 besitzt in der Mitte eine Gewindebohrung, in die eine Arranged along the chamber 64 of the device over the front and rear parts of the conveying device 22 are heating devices 272 which can be adjusted at regular intervals and each have four lamps 270. The lamps 270 of each heater are attached to front and rear pairs of arms 274 which are bolted to a crosshead 276 so that they are adjustable about axes of the bolts that are parallel to the rails 80 and 82 when setting up the device so that the lamps are directed at the goods. Each cross head 276 has a threaded hole in the middle, into which one

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vertikale Welle 278 geschraubt ist, die in einem unterhalb der Abdeckung 46 im Schrank montierten Arm 280 frei drehbar ist* An ihrem oberen Ende ist die Welle mit einem Kegelrad 282 versehen, das mit einem anderen Kegelrad 284 auf einer horizontalen Welle 286 in Eingriff steht, die durch die Vorderoder Rückwände 44 des Schrankes läuft. Am Ende der Welle ist außerhalb des Schrankes ein Stellknopf 288 befestigt. Ein am Kreuzkopf befestigter Arm 290 steht in einen vertikalen Schlitz im Arm 292 vor, der am Schrank direkt an der Innenseite der Wand montiert ist. Der Stellknopf 288 dreht die Wellen 286 und 278, so daß der Kreuzkopf (und damit die Lampen 270) gehoben oder gesenkt werden. Die Heizeinrichtungen 272 sind somit unabhängig voneinander in der Höhe, und die einzelnen Lampenpaare in ihrer Winkelstellung einstellbar. Längs jedes Teils der Fördereinrichtung in dfer Kammer 64 der oberen Etage sind sieben Heizeinrichtungen 272 angeordnet.vertical shaft 278 is screwed in a below the Cover 46 in the cabinet-mounted arm 280 is freely rotatable * At its upper end is the shaft with a bevel gear 282 provided that with another bevel gear 284 on a horizontal Shaft 286 is engaged which runs through the front or rear walls 44 of the cabinet. At the end of the wave is an adjusting knob 288 attached outside the cabinet. An am Crosshead mounted arm 290 stands in a vertical position Slot in arm 292 in front, the one on the cabinet directly on the inside is mounted on the wall. Adjustment knob 288 rotates shafts 286 and 278 so that the crosshead (and therefore the lamps 270) can be raised or lowered. The heating devices 272 are thus independent of one another in height, and the individual pairs of lamps are adjustable in their angular position. Along Seven heaters 272 are arranged in each part of the conveyor in the upper floor chamber 64.

In den beiden Kammern 66 und 68 der unteren Etage 5 2 der Vorrichtung ist die Wand bezw. die Ware der über ihre Oberflächen strömenden Trockenluft ausgesetzt. Oberhalb und unterhalb der vorderen und hinteren Teile der Fördereinrichtung 24 in diesen beiden Kammern verlaufen Längskanäle 300 (Fig. 3 und 4), wobei der Boden des oberen und die obere Wand des unteren mit Querschlitzen 302 (Fig. 3) versehen sind, durch die die Luft strömenkann. Nicht gezeigte Leitbleche innerhalb jedes Kanals sorgen für die Luftverteilung, so daß diese über die gesamte Länge der Kanäle aus den Schlitzen strömt. Auf der Hälfte längs jeder Kammer 66 und 68 befindet sich eine vertikale Einström—Kammer 304 (Fig. 4 und 7), deren Querschnitt verglichen mit dem der Kanäle 300 groß ist, und aus denen Kanäle 306 zu den Kanälen 300 führen. Die Kammern 304 verlaufen durch die obere Etage 50 und durch die Abdeckung hindurch, ohne daß Luft in die obere Etage austritt. Angrenzend an jede der Kammern 304 befindet sich eine Ausström-Kammer 308, die von einerIn the two chambers 66 and 68 of the lower level 5 2 of the device is the wall respectively. the goods are exposed to the dry air flowing over their surfaces. Above and below the front and rear parts of the conveyor 24 in these two chambers run longitudinal channels 300 (Fig. 3 and 4), wherein the bottom of the upper and the upper wall of the lower are provided with transverse slots 302 (Fig. 3) through which the air can flow. Not shown baffles within each channel ensure the air distribution, so that this over the entire Length of the channels flowing out of the slots. Halfway along each chamber 66 and 68 is a vertical inflow chamber 304 (Figs. 4 and 7), the cross-section of which is large compared to that of the channels 300, and from which channels 306 to the channels 300 lead. The chambers 304 extend through the top tier 50 and through the cover without Air leaks into the upper floor. Adjacent to each of the chambers 304 is an outflow chamber 308, which is of a

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Öffnung in der Trennwand 48 (d.h. der Abdeckung der unteren Kammer) nach oben durch die obere Etage 50 und die Abdeckung reicht. Auf der Abdeckung 46 der Vorrichtung befindet sich über jeder Kammer 304 ein von einem Elektromotor 314 angetriebenes Gebläse 312 (Fig. 7) und eine Gas-Heizung 316, die eine Heizkammer 318 aufweist. Die Ausströmkammer 308 führt über einen Kanal 310 zur Heizkammer 318, die wiederum über Kanäle und das Gebläse zur Einström-Kammer 304 führt. Damit besteht für jede Kammer 66 und 68 ein Kreislauf, wobei die Luft hinab durch die Kammer 304, die Kanäle 300 in die Kammer 6b oder 68 und hinauf zur Kammer 308 über die Gas-Heizung und wieder hinab durch die Kammer 304 strömt.Opening in the partition 48 (i.e. the cover of the lower Chamber) up through the top floor 50 and the cover is enough. On the cover 46 of the device is located above each chamber 304 a blower 312 (FIG. 7) driven by an electric motor 314 and a gas heater 316, the has a heating chamber 318. The outflow chamber 308 leads via a channel 310 to the heating chamber 318, which in turn passes over Channels and the fan leads to the inflow chamber 304. In order to there is a circuit for each chamber 66 and 68, with the air descending through chamber 304, channels 300 into the chamber 6b or 68 and up to chamber 308 via the gas heater and back down through chamber 304.

Um einen ausreichenden Luftaustausch zu erreichen und so die Feuchtigkeit der zirkulierenden Luft in der Vorrichtung zu steuern, ist in der Nähe jedes Endes des Schrankes 34 ein Abluftkanal 322 vorgesehen, der nach außen in die Umgebungsluft (außerhalb des Gebäudes) führt. Der Abluftkanal ist mit einem nicht gezeigten Sauglüfter versehen und führt von der Abdeckung der unteren Kammer (b6 oder 68) (d.h. von der Trennwand 48) und durch die obere Kammer (62 oder 64), zu der er innerhalb der Kammer geschlossen ist. Acht Hilfs-Abluftkanäle 326 (Fig. 7) von der Abdeckung 46 der oberen Kammern, die in Reihen von in gleichmäßigen Abständen angeordneten vier Kanälen über die vorderen und hinteren Teile der Fördereinrichtung 22 verteilt sind, führen zum Abluftkanal 322 oberhalb des Sauglüfters, so daß in diesen Kammern die Luft sanft strömt. Die Luft tritt durch die Enden der. Kammern ein, wo die Fördereinrichtung 22 ein- und ausläuft und strömt durch die Hilfs-Abluftkanäle 326 aus. Dadurch ergibt sich ein konstanter Strom trockener Luft über die Ware und die Formen auf der oberen Fördereinrichtung. Normale einstellbare Drosselklappenventile und Leitbleche (nicht gezeigt) in den Kanälen gestatten die Steuerung des Luftstromes. Der besseren Übersichtlichkeit halber sind die Hilfs-Abluftkanäle 326 in Fig. 1 weggelassen.To achieve a sufficient exchange of air and so the To control the humidity of the air circulating in the device, there is an exhaust duct near each end of the cabinet 34 322 is provided, which leads to the outside into the ambient air (outside the building). The exhaust duct is with a suction fan not shown and leads from the cover of the lower chamber (b6 or 68) (i.e. from the partition wall 48) and through the upper chamber (62 or 64) to which it is closed within the chamber. Eight auxiliary exhaust ducts 326 (Fig. 7) from the cover 46 of the upper chambers, which are arranged in rows of evenly spaced four channels across the front and rear parts of the conveyor 22 are distributed, lead to the exhaust duct 322 above the suction fan, so that in these chambers the air flows gently. The air enters through the ends of the. Chambers where the conveyor 22 flows in and out and flows through the auxiliary exhaust ducts 326 the end. This results in a constant flow of dry air over the goods and the molds on the upper conveyor. Normal adjustable butterfly valves and baffles (not shown) in the ducts allow control of the air flow. The auxiliary exhaust ducts are for the sake of clarity 326 in FIG. 1 is omitted.

Wie oben erwähnt, bewegen sich die Fördereinrichtungen 22 und der Vorrichtung schrittweise in Intervallen von 5 Sekunden, wobeiAs mentioned above, the conveyors 22 and the apparatus move stepwise at 5 second intervals, wherein

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die Bewegungszeit 1 1/4 Sekunden und die Verweilzeit 3 3/4 Sekunden beträgt. Die Zeitsteuerung des Motors 102 erfolgt durch die Flachware-Fertigungsmaschine 32. bei Vollendung eines Formungsarbeitsganges, wobei ein nicht gezeigter Mikroschalter betätigt wird, wenn der Scheibenkopf 208 sich abwärts bewegt. Dabei wird der.Motor 102 gestartet und ein Bewegungsschritt der Fördereinrichtung ausgeführt. Erreicht eine Form M die Station Sl₁ so wird ein Mikroschalter ausgeschaltet, der die Maschine 30 zur Herstellung von Tonstücken in Tätigkeit setzt, wobei die Form zur Aufnahme eines Tonstückes angehoben wird.the movement time is 1 1/4 seconds and the dwell time 3 3/4 seconds. The motor 102 is timed by the flatware manufacturing machine 32 upon completion of a molding operation, and a microswitch, not shown, is actuated when the disk head 208 moves downward. In doing so, the motor 102 is started and a movement step of the conveyor device is carried out. When a mold M reaches the station S1 ₁ , a microswitch is switched off which activates the machine 30 for the production of pieces of clay, the mold being raised to receive a piece of clay.

Die Flachware-Fertigungsmaschine 32 arbeitet kontinuierlich mit einem Ausstoß von 12 Warenstücken pro Minute. Es ist jedoch ein Sicherheits-Mikroschalter vorgesehen, der durch eine an der Station S2 anhaltende Auflage bzw. einen Formträger 26 betätigt wird und die Maschine 32 anhält, wenn aus irgendeinem Grund eine Auflage bzw. ein Formträger für die Scheibenspindel nicht richtig liegt, um einen Ring 114 und eine Form M von diesem zu heben. Durch einen an der Station S4 anhaltenden Formträger 26 wird ferner ein nicht gezeigter Mikroschalter betätigt, der direkt zwei Ventile steuert, das eine zum Einleiten von Druckluft in den Zylinder 194, der die Saugkappe 200 auf ein Warenstück W absenkt und das andere zur Verbindung der Saugkappe mit dem Unterdruck bzw. Vakuum. Der Mikroschalter setzt ferner ein Verzögerungsrelais mit einer Verzögerungszeit von 1/2 Sekunde in Tätigkeit, das eine halbe Sekunde nach der Betätigung der Ventile das zum Zylinder 194 führende Ventil umkehrt, um die Saugkappe anzuheben. Gleichzeitig wird der Motor 162 eingeschaltet, der den Büge.1 herabschwenkt. Ein durch einen nicht gezeigten Nocken auf der Ausgangswelle des Untersetzungsgetriebes 164 gesteuerter Mikroschalter betätigt das zum Zylinder 194 führende Ventil wiederum, wenn der Bügel 178 etwa 1/3 seines Abwärtsweges ausgeführt hat, um die Kolbenstange 196 vorzuschieben. Wenn der Bügel seine Abwärtsbewegung vollendet, so schaltet ein an der Welle 176 befestigter Arm 342 einen Schalter, um den Motor 162 anzuhalten. Er reversiert ferner das zum Zylinder 194 führende Ventil, so daß die Kolben-The flatware manufacturing machine 32 operates continuously with an output of 12 pieces of goods per minute. However, it is a Safety microswitch provided, which is controlled by an on the Station S2 stopping platen or mold carrier 26 is actuated and the machine 32 stops if for any reason a support or a mold carrier for the disk spindle is incorrectly positioned around a ring 114 and a mold M of this to lift. Furthermore, a microswitch, not shown, is actuated by a mold carrier 26 stopping at station S4 directly controls two valves, one for introducing compressed air into the cylinder 194, which the suction cap 200 on a piece of goods W lowers and the other to connect the suction cap to the negative pressure or vacuum. The microswitch also kicks in Delay relay with a delay time of 1/2 second in action that, half a second after the valves have been operated, reverses the valve leading to cylinder 194 by the Lift up the suction cap. At the same time, the motor 162 is switched on, which swings down the bracket.1. One by one not Cams shown on the output shaft of the reduction gear 164 controlled microswitch actuates the cylinder 194 leading valve in turn, when the bracket 178 has performed about 1/3 of its downward path, around the piston rod 196 to advance. When the stirrup completes its downward movement, thus, arm 342 attached to shaft 176 turns on a switch to stop motor 162. He reverses also the valve leading to cylinder 194, so that the piston

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Stange eingezogen wird und betätigt das Ventil, um die Saugkappe 200 zu lösen. Die Ware W wird somit auf den Tischen 140 der unteren Fördereinrichtung 24 abgelegt. Der letzterwähnte Schalter setzt ferner ein Zeitrelais in Gang, das nach 1/2 Sekunde den Motor 162 wieder startet, worauf der Bügel in seine oberste Lage zurückkehrt. Ein zweiter Arm 344 auf der Welle 176 schaltet einen anderen Schalter, der den Motor 162 abschaltet, wenn der Bügel seine oberste Stellung erreicht. Die elektrische Schaltung ist so ausgelegt, daß der Motor 162 nicht wieder gestartet oder die Luftventile zur Übertragungseinrichtung betätigt werden können, bis der durch die an der Station S4 ankommenden Formträger betätigte Mikroschal ter gelöst und von dem nächsten Formträger wieder geschaltet wird.Rod is retracted and actuates the valve to the suction cup 200 to solve. The goods W are thus deposited on the tables 140 of the lower conveyor device 24. The last one mentioned The switch also sets a time relay in motion, which starts the motor 162 again after 1/2 second, whereupon the Bracket returns to its uppermost position. A second arm 344 on shaft 176 switches another switch, the turns off the motor 162 when the bracket reaches its uppermost position. The electrical circuit is designed so that the Motor 162 cannot be restarted or the air valves to the transmission device operated until the through the micro switch actuated at station S4 arriving mold carrier released and switched again from the next mold carrier will.

Zum Entladen der Ware an der Station S3 von den Tischen 140 der unteren Fördereinrichtung können automatische Vorrichtungen vorgesehen sein.Automatic devices can be used to unload the goods at station S3 from tables 140 of the lower conveyor device be provided.

Beispielsweise werden Gipsformen M tür Eßteller mit einem Durchmesser von etwa 28 cm an der Station Sl mit Tonstücken beladen und an der Station Sk geformt, wobei sich Warenstücke mit einem Gewicht von etwa 760 g und einem Wassergehalt von 21 bis 23 Gew.-% auf der Basis des Gesamtgewichtes aus Feststoffen und Wasser ergeben. Nach der Formung werden die Warenstücke längs der Rückseite der Kammer 62 geführt, wo sie sich auf ihren Formen M mit etwa 40 Umdrehungen pro Minute drehen und einem hochfrequenten elektrischen Feld ausgesetzt werden. Während dieser behandlung strömt ein sanfter Trockenluftstrom über die ware. Die Temperatur der Warenstücke W steigt auf etwa 60 C, die mit dem Ton in Berührung stehenden Oberflächen der Gipsformen M erreichen eine Temperatur von nicht mehr als etwa 43°.For example, plaster molds M for dinner plates with a diameter of about 28 cm are loaded with pieces of clay at station Sl and shaped at station Sk , with pieces of goods weighing about 760 g and a water content of 21 to 23% by weight on the Based on the total weight of solids and water. After shaping, the pieces of goods are guided along the rear of the chamber 62, where they rotate on their molds M at about 40 revolutions per minute and are exposed to a high-frequency electric field. During this treatment, a gentle stream of dry air flows over the goods. The temperature of the goods W rises to about 60 ° C., the surfaces of the plaster molds M in contact with the clay reach a temperature of no more than about 43 °.

Nach der etwa 1 1/2 Minuten dauernden behandlung in der Kammer 62 I,ijft die Ware durch die Kanuner 64 und wieder zurück, wobei sie, auf den umlaufenden Formen, für etwa 2 1/2 Minuten eier Strahlungswärme ausgesetzt wird und trockene Luft über die Ober-After the treatment in the chamber 62 1, which lasts about 1 1/2 minutes, the goods are passed through the canisters 64 and back again, whereby Eggs on the surrounding molds for about 2 1/2 minutes Radiant heat is exposed and dry air over the upper

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fläche der Ware strömt. Dabei lösen sich die Warenstücke von ihren Formen und erreichen die Station S4, wo sie von den Formen aufgenommen, umgedreht und auf der Fördereinrichtung 24 in der unteren Etage des Schrankes abgelegt werden. Hier laufen sie durch die Kammer 68 und zurück, darauf durch die Kammer 66 und wieder zurück zur Entladestation S3. Während dieses Durchlaufens durch die Kammers 66 und 68 wird die Ware der zirkulierenden Warmluft von einer Temperatur von etwa 190° ausgesetzt, die aus den Kanälen 300 austritt und die Ware auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 5% oder darunter trocknet. Die Trocknungsbehandlung in der unteren Etage dauert etwa 4 Minuten 40 Sekunden, wobei die gesamte Zykluszeit von der Station S4 zur Endladestation S3 5 3/4 Minuten beträgt.surface of the goods flows. The goods are released from their molds and arrive at station S4, where they are removed from the molds picked up, flipped and placed on conveyor 24 can be placed on the lower level of the cabinet. Here they run through chamber 68 and back, then through chamber 66 and back to the unloading station S3. During this passage through the chambers 66 and 68, the goods become the circulating Warm air exposed to a temperature of about 190 °, which exits from the channels 300 and the goods on a Moisture content of 5% or below dries. The drying treatment on the lower floor takes about 4 minutes 40 seconds, with the entire cycle time from station S4 to the unloading station S3 is 5 3/4 minutes.

Von der Station S4 bleiben die Formen M auf den Formträgern 26 der oberen Fördereinrichtung 22, nachdem die Ware von diesen abgenommen wurde und laufen durch die Kammer 62, wo sie einem sanften Trockenluftstrom ausgesetzt werden, der von den Enden der Kammer eintritt und durch die Abluftkanäle 322 auf der Abdeckung austritt. Die Kammer selbst wird durch die unter dieser liegende untere Etage erwärmt, sowie durch die von den Kammern 304 und 308 übertragene Wärme, die durch sie aufsteigt. Die Formen werden dann zur Aufnahme weiteren Tons an der Station S2 vorbereitet und treten wieder in den Kreislauf der gezeigten Anlage ein. .From the station S4, the molds M remain on the mold carriers 26 of the upper conveyor device 22 after the goods have been removed from them and pass through chamber 62 where they are exposed to a gentle stream of dry air emanating from the ends enters the chamber and exits through exhaust ducts 322 on the cover. The chamber itself is through the under this the lower floor is heated, as well as by the chambers 304 and 308 transferred heat that rises through them. The shapes are then used to hold more clay at the station S2 prepared and re-enter the circuit of the system shown. .

Bei dieser Behandlung werden die Warenstücke W zuverlässig getrocknet, ohne daß eine unzulässige Zerstörungs- und Bruchgefahr besteht, die Ablösung von der Form wird zuverlässig innerhalb von weniger als 4 Minuten vom Eintritt der Ware in den Schrank 34 an erreicht. Die Formen werden hinsichtlich des Feuchtigkeitsgehaltes in geeignetem Zustand für einen wiederholten Durchlauf gehalten, jji^i el„ A_;_^t;i vii. 12 it/:rl:. ei:: :e.:-^lte„ xeräe:. l:a::::.With this treatment, the goods W are reliably dried without there being an unacceptable risk of destruction and breakage; The molds are kept in a suitable condition for a repeated run with regard to the moisture content, jji ^ i el "A _; _ ^ t; i vii. 12 it /: rl :. ei ::: e.: - ^ lte "xeräe :. l: a ::::.

PatentansprücheClaims

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Claims

I., device for performing the method according to patent ^ - "^ registration P 18 15 729.4, characterized by a drying cabinet (34), which has an upper floor (50) and a lower floor (52), by a mold conveyor device (22 ) for transporting the molds through the drying cabinet on which clay pieces have been formed and which runs through one of the floors, and by a second conveyor device (24) which is designed to carry the clay pieces after they have been removed from their molds _r and which runs on the other floor.

2. Device · according to claim 1, characterized to have means for transferring the clay pieces from those carried on the mold conveyor (22) Forms and for depositing the same on the second conveyor (24).

3. Apparatus according to claim 2, characterized that the transmission device (S4) is constructed and arranged so that when transmitting the pieces of clay from the mold conveyor (22) to the second conveyor (<i4) the clay pieces are turned over.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the mold conveyor (22) is closed Track follows around which she can repeatedly carry the forms.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the second conveyor (24) also. follows a closed path, the paths in horizontal and vertical direction are aligned with each other.

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6. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e k e η η that the drying cabinet (34) has an elongated shape, and that the conveyor devices (22, 24) straight parts that run along the length of the cabinet, and have curved portions at each end.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that that the conveyor devices (22, 24) have chains (92, 150) which are arranged on common vertical Shafts (98, 104) adjacent each end of the Cabinet attached sprockets, (94, 96 and 152, 154) run.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that g-e

ζ ei c h η e t that a device (brake motor 102) for simultaneous, step-by-step drive of the chains.

9. The device according to claim 1, characterized in that the molds conveyor means several Has mold carrier (26), each of which with a Chassis (84) and a ring (114) is provided which is detachable on the chassis and for carrying a Form is formed. ·

10. The device according to claim 9, characterized geken ₍ _n zei chnet that in the floor (50) through which the conveyor (22) runs, means for rotating the rings of the mold carrier are provided.

11. The device according to claim 10, characterized in that g e k e η η -

ζ eic h net that the facilities for turning the Rings have endless rubber bands (124, 126) which run in opposite directions and are so arranged are that they wear and rotate the rings of the mold carriers.

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12. The device according to claim 1, characterized in that channels and fans for blowing of air are provided through the top and bottom tier of the cabinet.

13. The device according to claim 12, characterized in that g e k e η η -

the
shows that ducts (300) and fans (312) are arranged to blow warm air onto the upper and lower surfaces of the clay pieces lying on the second conveyor (24).

14. Apparatus according to claim 13, characterized in that in the floor in which the molds Electrode groups (220) are placed adjacent the entrance to the cabinet to hold the clay pieces to expose the molds to a high-frequency electric field, and that heating devices (272) are provided in order to then expose the clay pieces to radiant heat.

15. The device according to claim 14, characterized in that g e k e η η -

• i

draws that the ducts and fans have means for blowing the air over the surface of the clay pieces conduct while exposed to the high frequency electric field and radiant heat.

16. The device according to claim 1, characterized in that the mold conveyor (22) through the upper Floor (50) and the second conveyor device (24) runs through the lower floor (52).

17. Plant for the production of ceramic goods with a device according to claim 16, characterized in that that at a station outside the cabinet (34) a flatware manufacturing machine (32) for molding clay pieces is provided on the molds carried by the mold conveyor (22).

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18. Plant according to claim 17, characterized in that that at a previous station outside the cabinet, a machine (30) for storing .Tonstück is provided on the forms *

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