DE20101778U1 - Strukturtapete - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Strukturtapete mit reliefartiger Sichtfläche, die eine mindestens einlagige Strukturschicht aus Papierwerkstoff mit darin eingelagertem Strukturmaterial aufweist.
Papierwerkstoffe setzen sich aus gegebenenfalls auch Synthesefasern enthaltenden Halbstoffen und Papier-Hilfsmitteln zusammen.
Strukturtapeten zeichnen sich durch die von der reliefartigen Sichtfläche hervorgerufene optische Wirkung aus. Aufgrund des gewählten Strukturmaterials ist die reliefartige Sichtfläche schwer eindrückbar und formstabil. Strukturtapeten aus Papierwerkstoff haben weiterhin den Vorteil, dass sie kostengünstig sind, sich leicht tapezieren und mehrfach überstreichen lassen und kleine Unebenheiten im Untergrund kaschieren.
Das Strukturmaterial kann aus organischem Material, wie Holz, Gummi oder einem Kunststoff, zum Beispiel Vinyl, oder aus einem anorganischen Material, wie Quarz oder dergleichen, bestehen. Nachteilig an einer derartigen Strukturtapete aus Papierwerkstoff ist, dass sie beim Tapezieren nicht dimensionsstabil bleibt, so dass Stöße sichtbar sein können, eine bestimmte Weichzeit erforderlich ist und ihre Einreißfestigkeit gering ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Strukturtapete aus Papierwerkstoff der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass unter Beibehaltung der Vorteile einer derartigen Tapete eine verbesserte Dimensionsstabilität, Verarbeitbarkeit und Einreißfestigkeit erreicht wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Strukturschicht an der der Sichtfläche gegenüberliegenden Seite mit einer Trägerschicht aus Vliesstoff verbunden ist.
Aufgrund der Trägerschicht aus Vliesstoff ist die Strukturtapete dimensionsstabil, so dass sichtbare Stöße beim Tapezieren vermieden werden können. Weiterhin ist die Tapete in Wandklebetechnik einfach zu verarbeiten, da keine Weichzeit erforderlich ist. Die Trägerschicht aus Vliesstoff ergibt ebenfalls eine hohe Einreißfestigkeit der Tapete.
Darüber hinaus besitzt die erfindungsgemäße Strukturtapete zusätzliche Vorteile von Vliestapeten. Unter anderem können mit 0 ihr feine Haar- und Netzrisse und Putz- oder Stoßfugen bei Plattenelementen überbrückt werden, sie kann scheuer- und gut lichtbeständig und bei der Renovierung trocken abziehbar hergestellt sein.
5 Die Strukturschicht kann insbesondere als ein- oder mehrlagige Raufasertapete mit Holzfasern als Strukturmaterial ausgebildet sein. Raufasertapeten sind die mit am häufigsten verwendeten Strukturwandbekleidungen. Sie sind kostengünstig und lassen sich leicht tapezieren. Insbesondere kann die Rauhfasertapete aus zwei Lagen Papier, vorzugsweise Recyclingpapier, hergestellt sein, zwischen denen sich eine Zwischenschicht gleichmäßig verteilter, in Papierwerkstoff eingelagerter Holzfasern befindet.
In einer bevorzugten Ausführung sind die Strukturschicht und die Trägerschicht aus Vliesstoff durch eine Klebeschicht aus insbesondere schwer wasserlöslichem Klebstoff, miteinander verbunden.
In einer anderen bevorzugten Ausführung sind die Strukturschicht und die Trägerschicht aus Vliesstoff durch Heißsiegeln miteinander verbunden.
Zwischen der Strukturschicht und der Trägerschicht aus Vliesstoff können zusätzlich eine oder mehrere technische Funktionsschichten angeordnet sein.
Die Funktionsschicht kann zum Beispiel durch Heißsiegeln mit der Trägerschicht aus Vliesstoff und zum Beispiel durch eine Klebeschicht mit der Strukturschicht verbunden sein.
Die Funktionsschicht bzw. Funktionsschichten können zusätzlichen an die Strukturtapete gerichteten Anforderungen genügen.
Sie kann zum Beispiel eine feuchtigkeitshemmende und/oder wärmeisolierende Wirkung aufweisen. Sie kann so ausgebildet sein, dass sich die Strukturschicht auf der Trägerschicht aus Vliesstoff spaltbar abziehen lässt. Die die Strukturschicht bildende Oberschicht lässt sich dabei trocken abziehen, während die die Trägerschicht bildende Unterschicht bei richtiger Verklebung als Makkulatur auf dem Untergrund zurückbleibt. Die Funktionsschicht kann ferner durch geeignete Metalleinlagen oder -beschichtungen zur Abschirmung elektromagnetischer Strahlungsfelder, des so genannten "Elektrosmogs" ausgebildet sein. Die leitfähige Metalleinlage oder Schicht ist dabei geerdet. Weitere spezielle Funktionen der Funktionsschicht, wie zum Beispiel die Funktion einer Alarmanlage oder die magnetische Haftung von Gegenständen an der Außenseite der Tapete, kommen in Betracht.
Das Herstellungsverfahren der erfindungsgemäßen Strukturtapete kann sich aus den folgenden Schritten zusammensetzen. Eine vorgefertigte Strukturschicht aus Papierwerkstoff, zum Beispiel eine Rauhfasertapete, wird an der der Sichtfläche gegenüberliegenden Seite mit einer Kleberschicht versehen. Daraufhin wird eine vorgefertigte Bahn aus Vliesstoff gegen die Seite mit der Kleberschicht gedrückt. Durch Trocknen verfestigt sich schließlich die Verbindung zwischen Strukturschicht
und Trägerschicht.
Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Strukturtapete werden im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Strukturtapete bestehend aus einer Strukturschicht, die mit Hilfe einer Klebeschicht gegen eine Trägerschicht aus Vliesstoff kaschiert ist,
Fig. 2 eine Strukturtapete bestehend aus einer Strukturschicht, einer Klebeschicht und einer gegen eine Trägerschicht aus Vliesstoff kaschierte Funktionsschicht und
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung einer Strukturtapete aus einer gegen eine Trägerschicht aus Vliesstoff kaschierten Strukturschicht.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, besteht die Strukturtapete mit einer reliefartigen Sichtfläche aus einer einlagigen Strukturschicht 1 aus Papierwerkstoff mit darin eingelagertem Strukturmaterial 2. Die Strukturschicht 1 ist als einlagige Rauhfasertapete mit Holzfasern als Strukturmaterial ausgebildet.
Die Strukturschicht 1 ist durch eine Klebeschicht 3 gegen eine Trägerschicht 4 aus Vliesstoff kaschiert. Bei dem Vliesstoff handelt es sich um eine in Folge natürlicher Haftung zusammenhängende Schicht aus Synthesefasern, zum Beispiel Polyester-, Polyamid-, Polyacrylnitril- und/oder Polypropylenfasern, und/oder Naturfasern, wie zum Beispiel Zellstoff und/oder Baumwolle, und/oder Mineralfasern, Glasfasern und dergleichen, und/oder aus entsprechenden Faserfüllstoffen. Das Vlies kann mechanisch und/oder adhäsiv durch ein natürliches oder synthetisches Bindemittel und/oder kohäsiv durch Wärmebehandlung zu dem als Trägerschicht 4 dienenden Vliesstoff verfestigt sein.
Als besonders vorteilhaft hat sich eine adhäsive Verfestigung des Vlies durch Imprägnierung herausgestellt.
Die Imprägnierung kann durch Tauch- oder Schaumimprägnierung des Vlies erfolgen. Die Tauchimprägnierung wird in einer Leimpresse oder einem Tauchbad vorgenommen. Dabei wird die Polymeraufnahme hauptsächlich durch den Feststoffgehalt der Imprägnierflüssigkeit und den Abquetschvorgang mittels einer Walzenkombination gesteuert. Die das Vlies bildenden Fasern oder Faserfüllstoffe werden bei der Imprägnierung mit einem Imprägnierfilm regelrecht überzogen. Ein geschlossener Polymerfilm entsteht, wenn die Mindestfilmbildungstemperatur erreicht wird.
Anstelle des Imprägnierens kann eine adhäsive Verfestigung des Vlies auch durch Aufstreichen oder Aufsprühen eines natürlichen oder synthetischen Bindemittels erfolgen.
Bei der Wärmebehandlung werden durch Erhitzen thermoplasti-0 scher Anteile des Vlies auf deren Schmelztemperatur, die bei ca. 120-180 0C liegen kann, die Haftungsstellen der Fasern und/oder bei Vorimprägnierung eingelagertes thermoplastisches Bindemittel verschmolzen. Dadurch ergibt sich ein Vliesstoff mit verfestigtem Fasergefüge, der zu einer höheren Festigkeit 5 der fertigen Strukturtapete führt.
Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem eine zusätzliche Funktionsschicht 5 mit der Trägerschicht 4 aus Vliesstoff zum Beispiel durch Heißsiegeln oder Verkleben verbunden ist. Die Funktionsschicht 5 ist mit der der Sichtfläche gegenüberliegenden Seite der Strukturschicht 1 durch eine Klebeschicht 3 verbunden.
Fig. 3 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung einer durch Kaschieren einer Rauhfasertapete gegen einen Vliesstoff gebildeten Strukturtapete. Von einer Rauhfaserbobine 6 wird eine vorgefertigte Rauhfasertapete 1 über eine Umlenkwalze 7 einer Klebestation 8 zugeführt. In der Klebesta-
tion 8 entnimmt eine Klebewalze 9 einen vorzugsweise schwer wasserlöslichen Klebstoff aus einem Bad 10. Der Klebstoff wird auf der der reliefartigen Sichtfläche gegenüberliegenden Seite der Rauhfasertapete 1 von der Klebewalze aufgetragen, indem die Rauhfasertapete durch eine Druckwalze 11 gegen die Klebewalze 9 gedrückt wird.
Danach wird die Trägerschicht 4 einer Vliesstoffrolle 12 entnommen und mit Hilfe zweier Anpresswalzen 13 gegen den Kleberauftrag gedrückt. Die gegen die Trägerschicht 4 kaschierte Rauhfasertapete 1 wird anschließend einem Trockner 14 zugeführt, der ein Härten des Klebers bewirkt. Schließlich wird die fertige Strukturtapete auf eine Rolle 15 aufgewickelt.
Patentanwälte ■ European Patent Attorneys European Trademark Attorneys P.O.Box 30 0208, D-51412 Bergisch Gladbach Telefon +49(0)22 04.92 33-0 Telefax +49 (0) 22 04.6 26 06 S/pa 01.Februar 2001
Erfurt & Sohn KG 42399 Wuppertal
I Strukturschicht 2 Strukturmaterial
3 Klebeschicht
4 Trägerschicht
5 Funktionsschicht
6 Rauhfaserbobine 7 Umlenkwalze
8 Klebestation
9 Klebewalze
10 Bad
II Druckwalze
12 Vliesstoffrolle
13 Anpresswalzen
14 Trockner
Claims (5)
1. Strukturtapete mit reliefartiger Sichtfläche, die eine mindestens einlagige Strukturschicht (1) aus Papierwerkstoff mit darin eingelagertem Strukturmaterial (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturschicht (1) an der der Sichtfläche gegenüberliegenden Seite mit einer Trägerschicht (4) aus Vliesstoff verbunden ist.
2. Strukturtapete nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturschicht (1) als ein- oder mehrlagige Rauhfasertapete mit Holzfasern als Strukturmaterial (2) ausgebildet ist.
3. Strukturtapete nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturschicht (2) und die Trägerschicht (4) durch eine Klebeschicht (3) miteinander verbunden sind.
4. Strukturtapete nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturschicht (2) und die Trägerschicht (4) durch Heißsiegeln miteinander verbunden sind.
5. Strukturtapete nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Strukturschicht (2) und Trägerschicht (4) eine oder mehrere technische Funktionsschichten (5) angeordnet sind.
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