DE20100783U1

DE20100783U1 - Device for dosing and conveying bulk goods

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Publication number: DE20100783U1
Application number: DE20100783U
Authority: DE
Original assignee: Wilhelm Mueller Maschinenfabrik & Co KG GmbH
Current assignee: Wilhelm Mueller Maschinenfabrik & Co KG GmbH
Priority date: 2001-01-17
Filing date: 2001-01-17
Publication date: 2001-03-29
Anticipated expiration: 2011-01-18
Also published as: AT5749U1; CZ13262U1

Description

Unsere Akte: B 38068 DE (BJ/CL/PL/JO)Our file: B 38068 DE (BJ/CL/PL/JO)

Vorrichtung zum Dosieren und Fördern von SchüttgüternDevice for dosing and conveying bulk materials

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dosieren und Fördern von Schüttgütern sowie Eindosieren von trockenen Schüttgütern in eine Flüssig-, Nass- bis hin zu einer Pastösenphase, die durch eine Rohrleitung gepumpt wird oder sich auch in einem Behälter zur Lagerung oder auch zur weiteren Bearbeitung befinden gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 sowie ein Fördersystem gemäß dem Schutzanspruch 16.The present invention relates to a device for dosing and conveying bulk materials as well as dosing dry bulk materials into a liquid, wet or even pasty phase, which is pumped through a pipeline or is also located in a container for storage or for further processing according to the preamble of claim 1 and a conveying system according to claim 16.

In vielen Bereichen der Technik gibt es einen Bedarf, größere Mengen an Schüttgütern zu lagern und dann zielgenau in einer wohldosierten Menge der weiteren Verarbeitung zuzuführen. Dies ist insbesondere auch bei Zuschlagstoffen, wie z.B. Bentonit, Barit, Zement und zementhaltigen Produkten oder ähnliche der Fall. Eine möglichst effektive und genaue Eindosierung, Dosierung sowie Förderung derartige Güter für die anschließende Verarbeitung ist in vielen Bereichen für eine wirtschaftliche Verarbeitung von entscheidender Bedeutung. In many areas of technology there is a need to store large quantities of bulk materials and then feed them to the right place in a well-dosed amount for further processing. This is particularly the case with aggregates such as bentonite, barite, cement and cement-containing products or similar. The most effective and precise dosing, metering and conveying of such goods for subsequent processing is of crucial importance for economic processing in many areas.

Im Stand der Technik sind bereits Vorrichtungen, wie z.B. Schneckenfördereinrichtungen, bekannt, mit denen Schüttgüter der oben beschriebenen Art aus einem Lagerbehälter, wieDevices such as screw conveyors are already known in the state of the art, with which bulk materials of the type described above can be conveyed from a storage container, such as

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, Soctiu, Soctiu

z.B. einem Silo, dosiert abgegeben werden können. Allerdings ergibt sich bei derartigen Anlagen häufig das Problem, dass aufgrund der Reibung zwischen den Partikeln der Schüttgüter ein hoher Kraftaufwand erforderlich ist und dass es unter ungünstigen Umständen zu einem Anbacken oder einer Verstopfung der Fördereinrichtung kommen kann.e.g. a silo. However, such systems often have the problem that a lot of force is required due to the friction between the particles of the bulk material and that, under unfavourable circumstances, the conveying system can stick or become blocked.

Des Weiteren besteht häufig das Problem, dass die Schüttgüter, wie z.B. Zuschlagstoffe, oft über eine lange Distanz befördert werden müssen. Zu diesem Zweck ist es dann nach dem Stand der Technik notwendig, die Zuschlagstoffe zum einen dosiert aus dem Vorratsbehälter auszugeben und diese dann wiederum dosiert in eine getrennte Fördereinrichtung einzuführen, da die Dosiervorrichtung nicht über eine entsprechende Förderleistung verfügt. Dies kann zum einen zu Verlusten bei der Übertragung in die Fördereinrichtung führen und zum anderen, z.B. bei Schüttgütern, die sehr leicht zum Stauben neigen, wie z.B. Zement, auch zu unerwünschten Belastungen der Umwelt fuhren.Another problem is that bulk materials, such as aggregates, often have to be transported over long distances. For this purpose, the state of the art requires that the aggregates be dosed out of the storage container and then fed into a separate conveyor system in doses, as the dosing device does not have the appropriate conveying capacity. This can lead to losses during transfer to the conveyor system and, in the case of bulk materials that tend to produce dust, such as cement, it can also lead to undesirable environmental pollution.

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Eindosieren, Dosieren und Fördern von Schüttgütern bereitzustellen, die einerseits die oben geschilderten Probleme bei der Eindosierung, Dosierung und Förderung von Schüttgütern vermeidet und eine sichere, zuverlässige und effektive Eindosierung, Dosierung und Förderung der Schüttgüter erlaubt, wobei ein einfacher Betrieb und eine wirtschaftliche Herstellung der Vorrichtung gewährleistet sein soll. Zum anderen ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine entsprechende Vorrichtung vorzusehen, die in einem geschlossenen System einsetzbar ist, so dass eine erste Ausgabe der Schüttgüter aus dem Vorratsbehälter und dann eine Wiedereingabe in ein Fördersystem vermieden werden kann, was die oben beschriebenen Nachteile vermeidet.It is therefore the object of the present invention to provide a device for dosing, metering and conveying bulk materials which, on the one hand, avoids the problems described above when dosing, metering and conveying bulk materials and allows safe, reliable and effective dosing, metering and conveying of the bulk materials, whereby simple operation and economical production of the device should be ensured. On the other hand, it is the object of the present invention to provide a corresponding device which can be used in a closed system so that a first output of the bulk materials from the storage container and then a re-input into a conveyor system can be avoided, which avoids the disadvantages described above.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Vorrichtung zum Eindosieren, Dosieren und Fördern von Schüttgütern gemäß Schutzanspruch 1 bzw. einem Fördersystem gemäß Schutzanspruch 15. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. This object is achieved with a device for dosing, metering and conveying bulk materials according to claim 1 or a conveying system according to claim 15. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, die bei der Ausgabe von Schüttgütern aus Vorratsbehältern, üblicherweise verwendete mechanische Dosier- und Fördereinrichtung, wie z.B.The invention is based on the idea of replacing the mechanical dosing and conveying device commonly used for dispensing bulk goods from storage containers, such as e.g.

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eine Schneckenfördereinrichtung, mit einer Blaseinrichtung zu kombinieren, um den mechanischen Transport des Schüttguts in der Förder- und Dosiereinrichtung durch eine zusätzliche pneumatische Förderung des Schüttguts zu unterstützen und zu verbessern und um andererseits einen direkten Anschluss an eine pneumatische Fördereinrichtung, die die Beförderung des Schüttguts über weite Strecken erlaubt, zu ermöglichen. Diese Idee wird dadurch verwirklicht, dass zusätzlich zu einer in einem Gehäuse der Vorrichtung zum Eindosieren, Dosieren und Fördern von Schüttgütern angeordneten mechanischen Fördereinrichtung eine zusätzliche Blaseinrichtung vorgesehen wird, so dass die Förderung des Schüttguts zusätzlich über Förderluft erfolgt. Dies weist den Vorteil auf, dass zum einen der Kraftaufwand für die mechanische Förderung verringert wird und dass dadurch mögliche Verstopfungen und Anbackungen des Schüttguts vermieden werden. Außerdem wird durch die Einstellung des Verhältnisses der Förderluftmenge zum Schüttgut eine genaue Dosierung der Schüttgutabgabe möglich, wobei diese Dosierung dann über einen langen Förderweg aufrechterhalten bleibt. Durch das direkte und genaue Dosieren aus dem Vorratsbehälter in die Förderleitung können keine Verluste auftreten, da es sich um ein geschlossenes System handelt.to combine a screw conveyor with a blowing device in order to support and improve the mechanical transport of the bulk material in the conveying and dosing device by means of additional pneumatic conveying of the bulk material and, on the other hand, to enable a direct connection to a pneumatic conveying device that allows the bulk material to be conveyed over long distances. This idea is implemented by providing an additional blowing device in addition to a mechanical conveying device arranged in a housing of the device for dosing, metering and conveying bulk materials, so that the bulk material is also conveyed using conveying air. This has the advantage that, on the one hand, the effort required for mechanical conveying is reduced and, as a result, possible blockages and caking of the bulk material are avoided. In addition, by adjusting the ratio of the amount of conveying air to the bulk material, precise dosing of the bulk material delivery is possible, with this dosing then being maintained over a long conveying path. Due to the direct and precise dosing from the storage container into the delivery line, no losses can occur as it is a closed system.

Bei der mechanischen Fördereinrichtung handelt es sich vorzugsweise um eine Schneckenfördereinrichtung, so dass die Dosierung der Schüttgutabgabe durch eine Veränderung der Schneckendrehzahl und/oder der Förderluftmenge genau einstellbar ist.The mechanical conveying device is preferably a screw conveyor so that the dosage of the bulk material discharge can be precisely adjusted by changing the screw speed and/or the conveying air quantity.

Vorzugsweise wird die Förderluft in einem Bereich zwischen der mechanischen Fördereinrichtung, also z. B. dem Ende der Schnecke einer Schneckenfördereinrichtung und der Ausgabeöffnung, mit einem Druck von bis zu 10 bar eingeblasen. Damit wird genau in dem Bereich, in dem die mechanische Förderung nur mehr über den mittelbaren Druckaufbau durch die mechanische Fördereinrichtung aufrechterhalten würde, zusätzlich eine Förderung des Schüttguts über die Förderluft erreicht, so dass ein problemloser Transport des Schüttgutes erzielt wird.Preferably, the conveying air is blown into an area between the mechanical conveying device, e.g. the end of the screw of a screw conveyor and the discharge opening, at a pressure of up to 10 bar. This means that the bulk material is additionally conveyed via the conveying air in exactly the area in which the mechanical conveying would only be maintained via the indirect pressure build-up by the mechanical conveying device, so that the bulk material can be transported without any problems.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Blaseinrichtung, mit der die Förderluft in die Vorrichtung eingeblasen wird, in Form eines Blastopfs ausgeführt, bei dem das zu fördernde Material bzw. das Schüttgut über eine Materialeintrittskammer in eine Ausblaskammer ge-In a preferred embodiment, the blowing device with which the conveying air is blown into the device is designed in the form of a blow pot, in which the material to be conveyed or the bulk material is blown into a blow-out chamber via a material inlet chamber.

langt, die zwischen einem Förderlufteintrittsstutzen und einem Schüttgutaustrittsstutzen angeordnet ist, so dass das in die Ausblaskammer eintretende Schüttgut durch die Förderluft, die von dem Förderluftstutzen durch die Ausblaskammer in den Schüttaustrittsstutzen geblasen wird, mitgenommen wird. Da bei dieser Ausführungsart die Strömungsrichtung der Förderluft parallel zur Förderrichtung der mechanischen Fördereinrichtung, aber etwas versetzt zu dieser ist, kann vorteilhafterweise durch die Anordnung einer Drehflanschverbindung zwischen der Materialeintrittskammer und der Ausblaskammer eine einfache Veränderung der Fördemchtung bewerkstelligt werden. Darüber hinaus kann bei einer derartigen Ausführungsform vorzugsweise ein Absperrorgan, wie z.B. eine Klappe oder ein Schieber zwischen der Materialeintrittskammer und der Ausblaskammer, vorgesehen sein, um den Druckluftbereich vom Förderbereich der mechanischen Fördereinrichtung abtrennen zu können.which is arranged between a conveying air inlet nozzle and a bulk material outlet nozzle, so that the bulk material entering the blow-out chamber is carried along by the conveying air which is blown from the conveying air nozzle through the blow-out chamber into the bulk material outlet nozzle. Since in this embodiment the flow direction of the conveying air is parallel to the conveying direction of the mechanical conveying device, but slightly offset from this, a simple change in the conveying direction can advantageously be achieved by arranging a rotary flange connection between the material inlet chamber and the blow-out chamber. In addition, in such an embodiment a shut-off device, such as a flap or a slide valve, can preferably be provided between the material inlet chamber and the blow-out chamber in order to be able to separate the compressed air area from the conveying area of the mechanical conveying device.

Eine weitere bevorzugte Ausfuhrungsform einer Blaseinrichtung kann dadurch verwirklicht werden, dass bei einer Schneckenfördereinrichtung die Schneckenwelle als Hohlwelle ausgeführt ist, durch die die Förderluft eingeblasen wird. Dazu wird die Förderluft über einen Förderluftzuführstutzen und eine Drehdurchführung direkt in die Hohlwelle eingebracht. Am Ende der Hohlwelle tritt die Förderluft aus und vermischt sich mit dem von der Schnekkenfördereinrichtung antransportierten Schüttgut. Diese Ausgestaltung hat insbesondere den Vorteil, dass sie sehr platzsparend ist und die Förderrichtung der Förderschneckeneinrichtung mit der Blasrichtung der Blaseinrichtung zusammenfällt, so dass ein guter Weitertransport des Schüttguts gewährleistet ist.Another preferred embodiment of a blowing device can be implemented in that the screw shaft of a screw conveyor is designed as a hollow shaft through which the conveying air is blown in. For this purpose, the conveying air is introduced directly into the hollow shaft via a conveying air supply nozzle and a rotary union. The conveying air exits at the end of the hollow shaft and mixes with the bulk material transported by the screw conveyor. This design has the particular advantage that it is very space-saving and the conveying direction of the screw conveyor coincides with the blowing direction of the blowing device, so that good further transport of the bulk material is guaranteed.

Eine weitere Ausfuhrungsform verwendet als Blaseinrichtung ein Luftführungsrohr, das durch die Gehäusewand gesteckt ist, so dass die Förderluft seitlich in das Gehäuse eingeführt wird. Hierbei wird vorzugsweise ein Winkelstutzen bzw. ein L-förmiges Rohr verwendet, so dass die Förderluft in Richtung der Förderrichtung der mechanischen Fördereinrichtung abgelenkt wird.Another embodiment uses an air guide pipe as the blowing device, which is inserted through the housing wall so that the conveying air is introduced into the housing from the side. An angle connector or an L-shaped pipe is preferably used here so that the conveying air is deflected in the direction of the conveying direction of the mechanical conveying device.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform ist die Blaseinrichtung in Form eines Ringdüsenverteilers ausgebildet, wobei zumindest über einen Teil des Umfangs des Gehäuses im Gehäuse bzw. am Gehäuse Düsen vorgesehen sind, die die Förderluft vorzugsweiseIn a further advantageous embodiment, the blowing device is designed in the form of a ring nozzle distributor, wherein nozzles are provided in the housing or on the housing at least over part of the circumference of the housing, which nozzles preferably

in einem Winkel zur Förderrichtung der mechanischen Fördereinrichtung in die Vorrichtung einblasen. Je nach Anwendungsfall kann die Einblasrichtung hier unterschiedlich vorgesehen werden. Zu diesem Zweck ist der Ringdüsenverteiler vorzugsweise lösbar am Gehäuse befestigt, so dass er einfach gegen einen anderen Ringdüsenverteiler mit einer anderen Einblasrichtung ausgetauscht werden kann.blow into the device at an angle to the conveying direction of the mechanical conveying device. Depending on the application, the blowing direction can be different. For this purpose, the ring nozzle distributor is preferably detachably attached to the housing so that it can easily be replaced with another ring nozzle distributor with a different blowing direction.

Die Blaseinrichtungen der oben beschriebenen Art können prinzipiell an jeder Stelle am Umfang des Gehäuses der Dosier- und Fördereinrichtung vorgesehen werden. Es ist jedoch bevorzugt, von unten einzublasen, da dadurch der Gewichtskraft, die das Schüttgut nach unten drückt, entgegengewirkt werden kann.The blowing devices of the type described above can in principle be provided at any point on the circumference of the housing of the dosing and conveying device. However, it is preferable to blow in from below, as this can counteract the weight force that presses the bulk material downwards.

Weitere Vorteile, Kennzeichen und Merkmale der Erfindung werden bei der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefugten Zeichnungen deutlich. Dabei zeigen die Zeichnungen sämtlich in rein schematischer Weise inFurther advantages, characteristics and features of the invention will become clear from the following detailed description of embodiments with reference to the attached drawings. The drawings all show in a purely schematic manner in

Fig. 1 die Ansicht eines Druckbehälters als Vorratsbehälter, an dessen unterem Ende eine erfindungsgemäße Vorrichtung angeordnet ist;Fig. 1 is a view of a pressure vessel as a storage container, at the lower end of which a device according to the invention is arranged;

Fig. 2 eine Schnittansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 3 eine Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 4 eine Schnittansicht einer dritten Ausführungsform der Erfindung; und in
Fig. 5 eine Schnittansicht einer vierten Ausführungsform der Erfindung.Fig. 2 is a sectional view of a first embodiment of the invention;
Fig. 3 is a sectional view of a second embodiment of the invention;
Fig. 4 is a sectional view of a third embodiment of the invention; and in
Fig. 5 is a sectional view of a fourth embodiment of the invention.

Fig. 1 zeigt die Ansicht eines Druckbehälters als Vorratsbehälter in stehender oder liegender Ausführung, welcher mit einem horizontalen bzw. vertikalem angeordneten Austragsrührwerk als weitere Austragshilfe ausgerüstet werden kann, zu der unterhalb angeordneten Austragsorgan für Schüttgüter, wie z. B. Zuschlagstoffe wie Bentonit, Barit, Zement und . zementhaltige Produkte oder ähnlichen. Am unteren Ende des Druckbehälters ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 2 zum Eindosieren, Dosieren und Fördern von in den Druckbe-Fig. 1 shows the view of a pressure vessel as a storage container in a standing or lying design, which can be equipped with a horizontal or vertically arranged discharge agitator as a further discharge aid, to the discharge device arranged below for bulk materials, such as additives such as bentonite, barite, cement and cement-containing products or similar. At the lower end of the pressure vessel is a device 2 according to the invention for dosing, metering and conveying in the pressure vessel

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hälter aufbewahrten Schüttgütern angeordnet, die dazu dient, die Schüttgüter, die über die Zuführöffhung 3 in die Vorrichtung 2 gelangen, über die Ausgabeöffnung 4 in Förderleitungen (nicht gezeigt) zu fordern, die an der Ausgabeöffnung 4 angeschlossen werden können.arranged in a container for bulk materials stored in the container, which serves to convey the bulk materials, which enter the device 2 via the feed opening 3, via the discharge opening 4 into conveying lines (not shown) which can be connected to the discharge opening 4.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2, welche ein Gehäuse 5 aufweist, an dem in Form eines Flanschstutzens eine Zuführöffhung 3 vorgesehen ist. In dem Gehäuse befindet sich eine Förderschnecke 6, die über eine angeflanschte Lager- und Antriebseinheit 21 angetrieben werden kann. Über die Förderschnecke 6 wird Schüttgut A, das über die Zuführöffhung 3 in das Gehäuse 5 der Vorrichtung 2 gelangt, in Richtung der Ausgabeöffnung 4 befördert.Fig. 2 shows a cross section through a first embodiment of the device 2 according to the invention, which has a housing 5 on which a feed opening 3 is provided in the form of a flanged connector. In the housing there is a conveyor screw 6, which can be driven via a flanged bearing and drive unit 21. Bulk material A, which enters the housing 5 of the device 2 via the feed opening 3, is conveyed in the direction of the discharge opening 4 via the conveyor screw 6.

Zwischen der Förderschnecke 6 und der Ausgabeöffnung 4 ist eine Blaseinrichtung 7 in Form eines Blastopfs vorgesehen. Der Blastopf 7 umfasst eine Materialeintrittskammer 8, eine Ausblaskammer 10 sowie einen Förderlufteintrittsstutzen 11 und einen Schüttgutaustrittsstutzen 12, an dem die Ausgabeöffnung 4 vorgesehen ist. Das von der Förderschnecke 6 in die Materialeintrittskammer 8 beförderte Schüttgut A fällt über den Materialkammerstutzen 9 in die Ausblaskammer 10, wo es mit der Förderluft B, die über den Förderlufteintrittsstutzen 11 in die Ausblaskammer 10 gelangt, vermengt wird. Das Förderluft-Schüttgut-Gemisch C verläßt über den Schüttgutaustrittsstutzen 12 und die Abgabeöffnung 4 die Vorrichtung 2.A blowing device 7 in the form of a blow pot is provided between the conveyor screw 6 and the discharge opening 4. The blow pot 7 comprises a material inlet chamber 8, a blow-out chamber 10 as well as a conveying air inlet nozzle 11 and a bulk material outlet nozzle 12, on which the discharge opening 4 is provided. The bulk material A conveyed by the conveyor screw 6 into the material inlet chamber 8 falls via the material chamber nozzle 9 into the blow-out chamber 10, where it is mixed with the conveying air B, which reaches the blow-out chamber 10 via the conveying air inlet nozzle 11. The conveying air-bulk material mixture C leaves the device 2 via the bulk material outlet nozzle 12 and the discharge opening 4.

Bei der gezeigten Ausfuhrungsform ist zwischen der Materialeintrittskammer 8 und der Ausblaskammer 10 ein Drehflansch 14 vorgesehen, so dass die Ausgaberichtung der Ausgabeöffnung 4 unabhängig von der Anordnung der Vorrichtung 2 veränderbar ist..Zudem ist an dem Drehflansch 14 ein Absperrorgan 13, z.B. in Form einer Klappe oder eines Schiebers, vorgesehen, der dazu dient, den Zugang von der Materialeintrittskammer zur Ausblaskammer 10 bei Bedarf abzusperren.In the embodiment shown, a rotary flange 14 is provided between the material inlet chamber 8 and the blow-out chamber 10, so that the discharge direction of the discharge opening 4 can be changed independently of the arrangement of the device 2. In addition, a shut-off device 13, e.g. in the form of a flap or a slide, is provided on the rotary flange 14, which serves to shut off access from the material inlet chamber to the blow-out chamber 10 if necessary.

Fig. 3 zeigt eine zu der Schnittansicht der Fig. 2 vergleichbare Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2. Auch hier ist übereinstimmend mit dem ersten Ausfuhrungsbeispiel ein Gehäuse 5 vorgesehen, das eine Schneckenfördereinrichtung 6 aufnimmt und das eine Zuführöffhung 3 aufweist, über die das Schüttgut AFig. 3 shows a sectional view of a second embodiment of the device 2 according to the invention, comparable to the sectional view of Fig. 2. Here too, in accordance with the first embodiment, a housing 5 is provided which accommodates a screw conveyor device 6 and which has a feed opening 3 through which the bulk material A

aus einem Vorratsbehälter in die Vorrichtung 2 eingeführt werden kann. Bei diesem Ausfuhrungsbeispiel ist die Blaseinrichtung in die Förderschnecke integriert, und zwar in der Weise, dass die Schneckenwelle 17 als Hohlwelle ausgeführt wird, wobei über eine Drehdurchführung 16 Förderluft B über den Förderluftzufuhrstutzen 15 in die Hohlwelle 17 eingeblasen wird, welche die Hohlwelle 17 an ihrem anderen Ende in Richtung der Ausgabeöffnung 4 verläßt. Die Förderluft B vermischt sich mit dem Schüttgut A im Bereich des Ausblaskonus 18, der zwischen der Ausgabeöffnung 4 und dem Ende der Förderschnecke 6 angeordnet ist. Das dadurch entstandene Förderluft-Schüttgut-Gemisch C verläßt letztendlich über die Ausgabeöffnung 4 die Vorrichtung 2.can be introduced into the device 2 from a storage container. In this exemplary embodiment, the blowing device is integrated into the conveyor screw, in such a way that the screw shaft 17 is designed as a hollow shaft, whereby conveying air B is blown into the hollow shaft 17 via the conveying air supply connection 15 via a rotary union 16, which leaves the hollow shaft 17 at its other end in the direction of the discharge opening 4. The conveying air B mixes with the bulk material A in the area of the blow-out cone 18, which is arranged between the discharge opening 4 and the end of the conveyor screw 6. The conveying air-bulk material mixture C thus created ultimately leaves the device 2 via the discharge opening 4.

Eine dritte Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 4 gezeigt, die eine Schnittansicht der Vorrichtung 2 zeigt, die im wesentlichen denjenigen der Figuren 2 und 3 entspricht. Bei dieser Ausführungsform ist die Blaseinrichtung in Form eines abgewinkelten Luftführungsrohrs 19 ausgeführt, welches über eine Öffnung im Gehäuse 5 seitlich in die Vorrichtung 2 eingeführt ist. Durch die winklige Ausbildung bzw. die L-förmige Gestaltung des Luftführungsrohrs 19 wird die seitlich eingeführte Förderluft B in Richtung der Ausgabeöffnung 4 abgelenkt, um sich in dem Ausblaskonus 20 wiederum mit dem mit der Förderschneckeneinrichtung 6 herangebrachten Schüttgut A zum Förderluft-Schüttgut-Gemisch C zu vermischen. A third embodiment of the invention is shown in Fig. 4, which shows a sectional view of the device 2, which essentially corresponds to those of Figures 2 and 3. In this embodiment, the blowing device is designed in the form of an angled air guide pipe 19, which is introduced laterally into the device 2 via an opening in the housing 5. Due to the angled design or the L-shaped configuration of the air guide pipe 19, the conveying air B introduced laterally is deflected in the direction of the discharge opening 4 in order to mix in the blow-out cone 20 with the bulk material A brought in by the conveyor screw device 6 to form the conveying air-bulk material mixture C.

Eine weitere Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 ist in Fig. 5 dargestellt. Diese den Figuren 2 bis 4 entsprechende Schnittansicht zeigt eine Blaseinrichtung, die als Ringdüsenverteiler 23 ausgeführt ist. Der Ringdüsenverteiler 23 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Zwischenstück zwischen dem Ausblaskonus 24 und dem Gehäuse 5 über Schnellverschraubungen 22 an der Vorrichtung 2 angeflanscht. Allerdings ist es auch denkbar, dass der Ringdüsenverteiler nur in einem Teilbereich des Gehäuses 5 vorgesehen ist, wobei der Ausblaskonus 24 dann ebenfalls einstückig mit dem Gehäuse 5 ausgeführt sein kann.A further embodiment of the device 2 according to the invention is shown in Fig. 5. This sectional view, which corresponds to Figures 2 to 4, shows a blowing device which is designed as a ring nozzle distributor 23. In the embodiment shown, the ring nozzle distributor 23 is flanged to the device 2 as an intermediate piece between the blow-out cone 24 and the housing 5 via quick-release screw connections 22. However, it is also conceivable that the ring nozzle distributor is only provided in a partial area of the housing 5, in which case the blow-out cone 24 can also be designed as one piece with the housing 5.

Der Ringdüsenverteiler 23 weist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel einen außenliegenden Luftkanal 26 auf, der die Düsen 25 mit dem Luftzuführstutzen 27 verbindet. Die Düsen 25 sind als Gehäusewandöffhungen ausgeführt, die so geformt sind, dass die Förderluft BIn the embodiment shown, the ring nozzle distributor 23 has an external air channel 26 which connects the nozzles 25 to the air supply nozzle 27. The nozzles 25 are designed as housing wall openings which are shaped so that the conveying air B

unter einem bestimmten Winkel zur Längsachse der Vorrichtung 2 bzw. der Förderrichtung eingeblasen wird. Die Förderluft B vermischt sich in dem Ringdüsenverteiler 23 und dem anschließenden Ausblaskonus 24 mit dem durch die Förderschnecke 6 heranbeförderten Schüttgut A, so dass wiederum ein Förderluft-Schüttgut-Gemisch C über die Ausgabeöffnung 4 an eine anschließbare Förderleitung abgegeben wird.is blown in at a certain angle to the longitudinal axis of the device 2 or the conveying direction. The conveying air B mixes in the ring nozzle distributor 23 and the subsequent blow-out cone 24 with the bulk material A conveyed by the conveyor screw 6, so that in turn a conveying air-bulk material mixture C is discharged via the discharge opening 4 to a connectable conveying line.

Claims

1. Device for dosing and conveying bulk materials, in particular building materials such as sand, gravel, cement or the like, preferably as a discharge device in a pressure silo, with a housing with at least one feed opening and at least one discharge opening for the bulk material to be conveyed and dosed, and a mechanical conveying device arranged between the openings for transporting the bulk material, characterized in that a blowing device which supports the mechanical conveying device in transporting the bulk material is additionally provided for pneumatically conveying the bulk material, wherein a dosed discharge of the bulk material can be adjusted by adjusting the ratio of the conveying air quantity to the bulk material.

2. Device according to claim 1, characterized in that the mechanical conveying device is a screw conveyor.

3. Device according to claim 2, characterized in that the dosage of the bulk material discharge is adjustable by varying the screw speed and/or the conveying air quantity.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveying air is blown in at a pressure of up to 10 bar.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the blowing device is arranged between the mechanical conveying device and the discharge opening.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the blowing device is designed in the form of a blowing pot which comprises a material inlet chamber, a blow-out chamber, a conveying air inlet nozzle and a bulk material outlet nozzle, wherein the blow-out chamber is arranged between the conveying air inlet nozzle and the bulk material outlet nozzle and the bulk material to be conveyed passes from the material inlet chamber arranged above the blow-out chamber into the blow-out chamber and is mixed there with the conveying air.

7. Device according to claim 6, characterized in that a shut-off device is provided between the material inlet chamber and the blow-out chamber.

8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that a rotary flange connection is provided between the material inlet chamber and the blow-out chamber, so that the discharge direction can be changed.

9. Device according to one of claims 2, 3 or 4, characterized in that the blowing device is provided in the screw conveyor device provided with a hollow shaft, wherein the conveying air is blown into the hollow shaft via a rotary union and leaves the hollow shaft at the end in the direction of the discharge opening and mixes with the bulk material.

10. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the blowing device is designed in the form of an air guide tube, preferably as an L-shaped tube, wherein the conveying air is introduced laterally into the housing with the air guide tube and is preferably blown out centrally in the housing in the direction of the discharge opening.

11. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the blowing device is designed in the form of an annular nozzle distributor, wherein the conveying air is blown in via one or more nozzles at least over part of the circumference of the housing.

12. Device according to claim 11, characterized in that the ring nozzle distributor is detachably attached to the housing.

13. Device according to one of claims 11 or 12, characterized in that the nozzles of the ring nozzle distributor have an injection direction inclined with respect to the discharge direction of the bulk material-air mixture.

14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the blowing device is arranged at any point on the circumference of the housing, preferably in the lower region of the housing.

15. Conveying system with a pressure silo for the storage of bulk materials, in particular building materials such as sand, gravel, cement or the like and pneumatically operated conveying lines for conveying the bulk materials and a device for dosing and conveying bulk materials from the silo into the conveying lines according to one of claims 1 to 14.

16. Conveying system according to claim 15, characterized by a pressure vessel as a storage container in a standing or lying design, which is equipped with a horizontally or vertically arranged discharge agitator as a further discharge aid for the storage of bulk materials, in particular additives such as bentonite, barite, cement and cement-containing products and the like.