DE20100756U1

DE20100756U1 - Slat made from an extruded profile for a shading or light control device

Info

Publication number: DE20100756U1
Application number: DE20100756U
Authority: DE
Original assignee: Schueco International KG
Current assignee: Schueco International KG
Priority date: 2001-01-15
Filing date: 2001-01-15
Publication date: 2001-04-19
Anticipated expiration: 2011-01-16
Also published as: EP1225298A1

Description

Aus einem Strangpreßprofil gefertigte Lamelle für eine Beschattungs-Slat made from an extruded profile for shading

oder Lichtlenkungseinrichtungor light control device

Die vorliegende Erfindung betrifft eine aus einem Strangpreßprofil gefertigte Lamelle für eine Beschattungs- und/oder Lichtlenkungseinrichtung eines Gebäudes, wobei die Lamelle mit einem in ihrer Längsrichtung verlaufenden Lagerkanal zur Aufnahme von Lagerbolzen ausgestattet ist, welche im Bereich der Lamellenstirnseiten teilweise in den Lagerkanal hineinragend in diesem Lagerkanal festgelegt sind.The present invention relates to a slat made from an extruded profile for a shading and/or light-guiding device of a building, wherein the slat is equipped with a bearing channel running in its longitudinal direction for receiving bearing bolts which are fixed in the bearing channel in the region of the slat front sides, partially protruding into the bearing channel.

Lamellen der gattungsgemäßen Art sind an sich bekannt und werden zum Aufbau von Beschattungs- und/oder Lichtlenkungseinrichtungen für Gebäude genutzt. Dabei wird eine Vielzahl derartiger Lamellen, die aufgrund ihrer verhältnismäßig großen Abmessungen auch als Großlamellen bezeichnet werden, zwischen zwei Trägern schwenkbar gelagert, wofür die Lagerbolzen der einzelnen Lamellen benötigt werden. Über eine gemeinsame Betätigungsstange, die außerhalb der Drehachse an den einzelnen Lamellen angreift, können die Winkelstellungen der Lamellen verändert werden. Hierdurch ist es möglich, den Lichteinfall in das Innere eines Gebäudes zu regulieren bis zur vollständigen Abschattung, wenn die einzelnen Lamellen in eine Schließstellung unter gegenseitiger Überlappung verschwenkt sind.Slats of this type are known per se and are used to construct shading and/or light-directing devices for buildings. A large number of such slats, which are also referred to as large slats due to their relatively large dimensions, are pivotably mounted between two supports, for which the bearing bolts of the individual slats are required. The angle positions of the slats can be changed using a common operating rod that engages the individual slats outside the axis of rotation. This makes it possible to regulate the amount of light entering the interior of a building until it is completely shaded when the individual slats are pivoted into a closed position with mutual overlap.

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Anmeldetext vom 12.01.2001 Seite 2Registration text dated 12.01.2001 Page 2

Bei den bislang bekannten Lamellen der gattungsgemäßen Art ist die Art der Festlegung der Lagerbolzen in dem Lagerkanal noch problematisch.In the previously known slats of the generic type, the way in which the bearing bolts are fixed in the bearing channel is still problematic.

So bereiten manche bekannte Lösungen Probleme bei der Lastabtragung. Bei anderen Lösungen kommt es zu Deformierungen der Lamellen.Some known solutions cause problems with load transfer. Other solutions lead to deformation of the slats.

Auch sind bislang sehr viele verschiedene Lagerarten verwirklicht, was ganz allgemein gesehen für die Verarbeitung und Montage und insbesondere für Reparaturarbeiten nachteilig ist.In addition, a large number of different types of bearings have been implemented to date, which is generally disadvantageous for processing and assembly and especially for repair work.

Der vorliegenden Erfindung liegt insoweit die Aufgabe zugrunde, eine Lamelle der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei der eine von der Art der Lamelle unabhängige leicht montierbare Lagerung der Lagerbolzen im Lagerkanal erreicht ist.The present invention is therefore based on the object of creating a lamella of the generic type in which an easily mountable bearing of the bearing bolts in the bearing channel is achieved regardless of the type of lamella.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Lagerkanal in seinem Querschnitt durch voneinander getrennte Lagerabschnitte begrenzt ist, die zumindest teilweise von den Lagerbolzen elastisch verformt sind und somit den jeweiligen Lagerbolzen nach Art einer toleranzausgleichenden Preßpassung fixieren.This object is achieved according to the invention in that the bearing channel is delimited in its cross section by separate bearing sections which are at least partially elastically deformed by the bearing bolts and thus fix the respective bearing bolt in the manner of a tolerance-compensating press fit.

Das grundsätzliche Prinzip dieser Konstruktion besteht darin, daß zumindest Teilbereiche der Lagerabschnitte vor dem Einsetzen der Lagerbolzen in einem geringeren Abstand zueinander liegen als dies den Dimensionen der Lagerbolzen entspricht. Beim Eintreiben der Lagerbolzen in den Lagerkanal werden diese Bereiche elastisch verformt, so daß unter Überbrückung aller möglichen Fertigungstoleranzen eine Preßpassung für die Lagerbolzen erzielt wird. Um das Eintreiben der Lagerbolzen in den Lagerkanal zu erleichtern, sind die Lagerbolzen an ihren in den Lagerkanal hineinragenden vorderen Enden konisch verjüngt ausgebildet.The basic principle of this design is that at least some areas of the bearing sections are located closer to each other than the dimensions of the bearing bolts before the bearing bolts are inserted. When the bearing bolts are driven into the bearing channel, these areas are elastically deformed so that a press fit for the bearing bolts is achieved while bridging all possible manufacturing tolerances. To make it easier to drive the bearing bolts into the bearing channel, the bearing bolts are tapered at their front ends that protrude into the bearing channel.

Um Deformationen der Lamelle in den sichtbaren Bereichen der Außenfläche zu vermeiden, sind von den Außenflächen der Lamelle ausgehende, druckfeste StegeIn order to avoid deformation of the slat in the visible areas of the outer surface, pressure-resistant webs extending from the outer surfaces of the slat

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Anmeldetext vom 12.01.2001 Seite 3Registration text dated 12.01.2001 Page 3

vorgesehen, die im Bereich ihrer den Lagerkanal teilweise begrenzenden freien Enden mit in Richtung des Lagerkanales vorstehenden Klemmstegen ausgestattet sind.which are equipped with clamping webs projecting in the direction of the bearing channel in the area of their free ends which partially delimit the bearing channel.

Durch diese Stege mit den angeformten Klemmstegen, die beim Eintreiben der Lagerbolzen elastisch verformt werden, werden nennenswerte Belastungen auf die Außenflächen oder Außenseiten der Lamelle vermieden, so daß Verformungen durch das Eintreiben der Lagerbolzen praktisch nicht auftreten können.These webs with the molded clamping webs, which are elastically deformed when the bearing bolts are driven in, prevent any significant loads on the outer surfaces or outsides of the lamella, so that deformations caused by driving in the bearing bolts can practically not occur.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
10 Further features of the invention are the subject of further subclaims.
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In den beigefügten Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die im folgenden näher beschrieben werden.The accompanying drawings illustrate embodiments of the invention, which are described in more detail below.

Es zeigen:
15Show it:
15

Fig. 1-6 verschiedene Querschnittsformen von erfindungsgemäßen Lamellen bzw. Lamellenkernprofilen gemäß vorliegender Erfindung,Fig. 1-6 different cross-sectional shapes of slats or slat core profiles according to the invention,

Figur 7 einen Querschnitt durch einen Lagerkanal einer Lamelle gemäß vorliegender Erfindung,Figure 7 shows a cross section through a bearing channel of a lamella according to the present invention,

Figur 8 einen Querschnitt eines Lagerkanales einer Lamelle nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,Figure 8 shows a cross section of a bearing channel of a lamella according to a further embodiment of the invention,

Figur 9 eine perspektivische Sprengbild-Darstellung einer erfindungsgemäßen-Lamelle mit einem Lagerbolzen, gezeigt vor dem Einsetzen des Lagerbolzens in die Lamelle.Figure 9 is a perspective exploded view of a lamella according to the invention with a bearing bolt, shown before insertion of the bearing bolt into the lamella.

Die Figuren 1-6 zeigen verschiedene Lamellen bzw. Lamellenkernprofile aus stranggepreßtem Aluminium, deren Gemeinsamkeit darin besteht, daß ein Lagerkanal 1 zur Aufnahme von Lagerbolzen 2 (siehe Figur 9) vorgesehen ist.Figures 1-6 show various slats or slat core profiles made of extruded aluminum, which have in common that a bearing channel 1 is provided for receiving bearing bolts 2 (see Figure 9).

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Anmeldetext vom 12.01.2001 Seite 4Registration text dated 12.01.2001 Page 4

Die Figuren 1-3 zeigen unterschiedlich gestaltete, elliptische Lamellen, in Figur 4 ist ein Lamellenkernprofil für sogenannte Kombilamellen gezeigt, Figur 5 offenbart eine sogenannte Nadellamelle und in Figur 6 ist ein Tragrohr für eine Glaslamelle dargestellt.Figures 1-3 show differently designed, elliptical slats, Figure 4 shows a slat core profile for so-called combination slats, Figure 5 reveals a so-called needle slat and Figure 6 shows a support tube for a glass slat.

Bei allen Lamellen bzw. Lamellenkernprofilen ist als Hauptbelastungsrichtung die in den Figuren 1-6 gezeigte senkrechte Achse Y anzusehen und in dieser Hauptbelastungsrichtung Y ausgerichtet befinden sich lastabtragende, druckfeste Stege 3, was aus den Detaildarstellungen gemäß den Figuren 7 und 8 deutlich hervorgeht. Es werden natürlich auch Lasten über andere, noch zu beschreibende Lagerbereiche abgetragen, die Stege 3 sind aber besonders druckfest in Richtung der Hauptbelastungsrichtung Y ausgelegt. Der Lagerkanal 1 ist bei allen dargestellten Ausführungsbeispielen grundsätzlich kreisförmig ausgebildet, entsprechend der Querschnittsform von zylindrischen Lagerbolzen 2, wie in Figur 9 dargestellt.For all lamellae or lamella core profiles, the vertical axis Y shown in Figures 1-6 is to be seen as the main load direction, and load-bearing, pressure-resistant webs 3 are aligned in this main load direction Y, which is clearly evident from the detailed representations in Figures 7 and 8. Of course, loads are also carried by other bearing areas, which are yet to be described, but the webs 3 are designed to be particularly pressure-resistant in the direction of the main load direction Y. In all of the embodiments shown, the bearing channel 1 is basically circular, corresponding to the cross-sectional shape of cylindrical bearing bolts 2, as shown in Figure 9.

Es sei schon an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß die Querschnittsform des Lagerkanales 1 auch von der Kreisform abweichen kann, beispielsweise können hier rechteckige oder quadratische Querschnitte realisiert werden, vorausgesetzt, daß die Lagerbolzen 2 in ihren in den Lagerkanal 1 hineinragenden Bereichen mit entsprechenden Querschnitten ausgestattet sind.It should be noted at this point that the cross-sectional shape of the bearing channel 1 can also deviate from the circular shape; for example, rectangular or square cross-sections can be realized here, provided that the bearing bolts 2 are equipped with corresponding cross-sections in their areas protruding into the bearing channel 1.

Unabhängig hiervon ist festzustellen, daß die Stege 3 an ihren dem Lagerkanal 1 zugewandten Enden mit Klemmstegen 4 ausgestattet sind. Dabei ragt jeweils einer der Klemmstege 4 seitlich über den Steg 3 hinaus vor.Irrespective of this, it should be noted that the webs 3 are equipped with clamping webs 4 at their ends facing the bearing channel 1. In this case, one of the clamping webs 4 projects laterally beyond the web 3.

Um jeweils 90° versetzt zu den Stegen 3 mit den Klemmstegen 4 und damit im wesentlichen quer zur Hauptbelastungsrichtung Y ausgerichtet wird der Lagerkanal 1 begrenzt durch sektorenförmig ausgewölbte Wandungen 5. Wie die Figuren 7 und 8 besonders deutlich erkennen lassen, besteht zwischen den Stegen 3 mit den Stützstegen 4 und den Wandungen 5 keine Verbindung.The bearing channel 1 is delimited by sector-shaped curved walls 5, offset by 90° to the webs 3 with the clamping webs 4 and thus aligned essentially transversely to the main load direction Y. As Figures 7 and 8 show particularly clearly, there is no connection between the webs 3 with the support webs 4 and the walls 5.

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Anmeldetext vom 12.01.2001 Seite 5Registration text dated 12.01.2001 Page 5

Durch die Stege 3 mit den Stützstegen 4 einerseits und durch die Wandungen 5 andererseits werden somit Lagerbereiche gebildet, an denen die Lagerbolzen 2 im montierten Zustand abgestützt anliegen.
5The webs 3 with the support webs 4 on the one hand and the walls 5 on the other hand thus form bearing areas on which the bearing bolts 2 rest in a supported manner in the assembled state.
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Die Anlageflächen 4a der Stützstege 4, die bei montiertem Lagerbolzen 2 an diesem Lagerbolzen 2 anliegen, liegen bei noch nicht montierten Lagerbolzen 2 auf einem Durchmesser, der geringfügig kleiner ist als der lagerwirksame Durchmesser des jeweiligen Lagerbolzens 2. Demzufolge werden die Stützstege 4 beim Eintreiben der Lagerbolzen 2 in die Lagerbohrung 1 elastisch verformt, so daß ein in die Lagerbohrung 1 eingesetzter Lagerbolzen 2 in einem toleranzausgleichenden Preßsitz fixiert wird. Aufgrund der Stabilität der Stege 3 wird dabei eine Verformung der Außenflächen der Lamelle vermieden.The contact surfaces 4a of the support webs 4, which rest against the bearing bolt 2 when the bearing bolt 2 is mounted, have a diameter that is slightly smaller than the effective bearing diameter of the respective bearing bolt 2 when the bearing bolt 2 is not yet mounted. As a result, the support webs 4 are elastically deformed when the bearing bolt 2 is driven into the bearing bore 1, so that a bearing bolt 2 inserted into the bearing bore 1 is fixed in a tolerance-compensating press fit. Due to the stability of the webs 3, deformation of the outer surfaces of the lamella is avoided.

Der lichte Durchmesser der durch die Wandungen 5 begrenzten, sektorenförmig gewölbten Lagerflächen 5a kann ebenfalls einen geringfügig kleineren Durchmesser aufweisen als der lagerwirksame Durchmesser der Lagerbolzen 2, so daß auch die Wandungen 5 beim Einsetzen eines Lagerbolzens 2 geringfügig elastisch verformt werden, wodurch sich eine Verbesserung des Preßsitzes für den jeweiligen Lagerbolzen 2 ergibt.The clear diameter of the sector-shaped curved bearing surfaces 5a delimited by the walls 5 can also have a slightly smaller diameter than the effective bearing diameter of the bearing pins 2, so that the walls 5 are also slightly elastically deformed when a bearing pin 2 is inserted, which results in an improvement in the press fit for the respective bearing pin 2.

Alternativ hierzu kann, wie Figur 8 deutlich zeigt, der sektorförmig begrenzte Bereich der Wandungen 5 zur Innenseite des Lagerkanales 1 hin auch vorstehende Anlagestege 6 aufweisen, an denen der lagerwirksame Bereich eines Lagerbolzens 2 zur Anlage kommt. Diese Anlagestege 6 liegen dann auf einem Durchmesser, der wiederum geringfügig kleiner ist als der lagerwirksame Durchmesser eines Lagerbolzens 2, woraus resultiert, daß diese Anlagestege 6 beim Einsetzen eines Lagerbolzens 2 wie die Stützstege 4 der Stege 3 unter elastischer Verformung gewissermaßen aufgeweitet werden und den Preßsitz des jeweiligen Lagerbolzens 2 verbessern. Alternatively, as Figure 8 clearly shows, the sector-shaped area of the walls 5 towards the inside of the bearing channel 1 can also have protruding contact webs 6 against which the bearing-effective area of a bearing bolt 2 comes to rest. These contact webs 6 then lie on a diameter which is in turn slightly smaller than the bearing-effective diameter of a bearing bolt 2, which means that when a bearing bolt 2 is inserted, these contact webs 6, like the support webs 4 of the webs 3, are expanded to a certain extent under elastic deformation and improve the press fit of the respective bearing bolt 2.

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Anmeldetext vom 12.01.2001 Seite 6Registration text dated 12.01.2001 Page 6

Wie die Figuren 7 und 8 deutlich zeigen, ist im Übergangsbereich zwischen den Stegen 3 und den Stützstegen 4 jeweils eine Verformungskerbe 7 vorgesehen, welche die elastische Verformung der Stützstege 4 relativ zum jeweiligen Steg 3 begünstigen.
5As Figures 7 and 8 clearly show, a deformation notch 7 is provided in the transition area between the webs 3 and the support webs 4, which promotes the elastic deformation of the support webs 4 relative to the respective web 3.
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Um das Einführen eines Lagerbolzens 2 in einen Lagerkanal 1, dessen lichte Abmessungen kleiner sind als der lagerwirksame Bereich 8 des Lagerbolzens 2, ist das in den Lagerkanal 1 hineinragende vordere Ende 9 des Lagerbolzens 2 konisch verjüngt. Hierdurch wird das Einführen eines Lagerbolzens 2 in den engen Lagerkanal 1 vereinfacht, wobei hier selbstverständlich vorausgesetzt ist, daß der kleinste Querschnitt des konisch verjüngten vorderen Endbreiches 9 geringfügig kleiner ist als der lichte Querschnitt des Lagerkanales 1 im unverformten Zustand.In order to insert a bearing pin 2 into a bearing channel 1 whose clear dimensions are smaller than the effective bearing area 8 of the bearing pin 2, the front end 9 of the bearing pin 2 protruding into the bearing channel 1 is conically tapered. This simplifies the insertion of a bearing pin 2 into the narrow bearing channel 1, whereby it is of course assumed that the smallest cross-section of the conically tapered front end area 9 is slightly smaller than the clear cross-section of the bearing channel 1 in the undeformed state.

Wie aus Figur 9 deutlich hervorgeht, wird ein Lagerbolzen 2 durch einen Seeger-Ring 10, der sich an einer Stirnseite einer Lamelle oder eines Lamellenkernkörpers abstützt, in einen Lagerkanal 1 einer Lamelle eingetrieben. Der Lagerbolzen 2 ist mit einer umlaufenden ringförmigen Nut 11 ausgestattet, in welche der Seeger-Ring 10 bei entsprechender Eintreibtiefe des Lagerbolzens 2 in den Lagerkanal 1 hinein einschnappt.
20As can be clearly seen from Figure 9, a bearing pin 2 is driven into a bearing channel 1 of a lamella by a Seeger ring 10, which is supported on an end face of a lamella or a lamella core body. The bearing pin 2 is equipped with a circumferential annular groove 11, into which the Seeger ring 10 snaps when the bearing pin 2 is driven into the bearing channel 1 to a corresponding depth.
20

Hierdurch wird die axiale Lage des Lagerbolzens 2 relativ zur Lamelle bestimmt.This determines the axial position of the bearing pin 2 relative to the lamella.

Alternativ hierzu kann die Eindringtiefe eines Lagerbolzens 2 in den Lagerkanal 1 auch dadurch bestimmt werden, daß der lagerwirksame Bereich 8 des Lagerbolzens 2 insgesamt eine kleinere Querschnittsfläche aufweist als der über die jeweilige Stirnseite einer Lamelle hinaus vorstehende Endbereich 12 eines Lagerbolzens 2, da sich zwischen diesen beiden unterschiedlich großen Querschnittsflächen ein als Anlagebund nutzbarer Absatz ergibt. Dies gilt auch dann, wenn beispielsweise der Lagerkanal einen unrunden, beispielsweise einen quadratischen Querschnitt aufweist und der in den Lagerkanal 1 hineinragende Bereich des Lagerbolzens 2 ebenfalls diesen unrunden, beispielsweise quadratischen Querschnitt besitzt.Alternatively, the penetration depth of a bearing bolt 2 into the bearing channel 1 can also be determined by the fact that the bearing-effective area 8 of the bearing bolt 2 has a smaller cross-sectional area overall than the end area 12 of a bearing bolt 2 that protrudes beyond the respective front side of a lamella, since a shoulder that can be used as a bearing collar is formed between these two cross-sectional areas of different sizes. This also applies if, for example, the bearing channel has a non-circular, for example square, cross-section and the area of the bearing bolt 2 that protrudes into the bearing channel 1 also has this non-circular, for example square, cross-section.

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Anmeldetext vom 12.01.2001 Seite 7Registration text dated 12.01.2001 Page 7

Durch den Preßsitz des Lagerbolzens 2 im Lagerkanal 1 wird der Lagerbolzen 2 verdrehsicher und auch axial gesichert im Lagerkanal 2 fixiert, so daß insgesamt mit einfachsten konstruktiven und fertigungstechnischen Mitteln eine schnelle und sichere Montage der Lagerbolzen 2 an einer Lamelle erreicht ist.Due to the press fit of the bearing pin 2 in the bearing channel 1, the bearing pin 2 is fixed in the bearing channel 2 in a rotationally secure and axially secured manner, so that overall a quick and safe assembly of the bearing pin 2 on a lamella is achieved with the simplest design and manufacturing means.

Claims

1. Slat made from an extruded profile for a shading or light-directing device of a building, the slat being equipped with a bearing channel running in its longitudinal direction for receiving bearing bolts which are fixed in the bearing channel in the area of the slat front side, partially protruding into this bearing channel, characterized in that the bearing channel ( 1 ) is delimited in its cross section by separate bearing areas ( 4 , 5 , 6 ) which are at least partially elastically deformed by the bearing bolt ( 2 ) and thus fix the respective bearing bolt ( 2 ) in the manner of a tolerance-compensating press fit.

2. Slat according to claim 1, characterized in that the bearing bolts ( 2 ) are conically tapered at their front ends ( 9 ) projecting into the bearing channel ( 1 ).

3. Slat according to claim 1 or 2, characterized in that pressure-resistant webs ( 3 ) extending from the outer surfaces are provided, which, in the region of their free ends partially delimiting the bearing channel ( 1 ), are equipped with clamping webs ( 4 ) projecting in the direction of the bearing channel ( 1 ).

4. Slat according to claim 3, characterized in that the clamping webs ( 4 ) extend laterally beyond the webs ( 3 ).

5. Slat according to claim 4, characterized in that in the transition region between the webs ( 3 ) and the clamping webs ( 4 ) deformation notches ( 7 ) are provided to facilitate elastic deformation of the clamping webs ( 4 ) relative to the respective pressure-resistant web ( 3 ).

6. Slat according to one or more of the preceding claims, characterized in that walls ( 5 ) are provided which are offset preferably by 90° to the webs ( 3 ) with the clamping webs ( 4 ) and which delimit a further partial region of the bearing channel ( 1 ).

7. Slat according to claim 6, characterized in that the inner bearing surfaces ( 5a ) of the walls ( 5 ) in the pre-assembled state enclose a cross-section between them which is smaller than the corresponding cross-section of the bearing-effective region ( 8 ) of the bearing bolts ( 2 ), so that the said walls ( 5 ) are elastically deformed in the assembled state of the bearing bolts ( 2 ).

8. Slat according to one or more of claims 1-6, characterized in that the walls 5 are equipped on their inner surfaces facing the bearing channel ( 1 ) with contact webs ( 6 ) projecting in the direction of the bearing channel ( 1 ), against which the bearing-effective region ( 8 ) of the bearing bolts ( 2 ) rests in the manner of a press fit in the assembled state.

9. Slat according to one or more of the preceding claims, characterized in that the axial penetration depth of each bearing pin ( 2 ) into the bearing channel ( 1 ) is limited by a Seeger ring ( 10 ) fixed in an annular groove of the bearing pin ( 2 ) or by a shoulder, contact collar or the like provided on the bearing pin ( 2 ).