DE2010058A1

DE2010058A1 - Continuous filter press - with rolls staggered and overlapping in adj

Info

Publication number: DE2010058A1
Application number: DE19702010058
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. P BOId 29-20 Antrag
Original assignee: Mager & Wedemeyer, 2800 Bremen
Priority date: 1970-03-04
Filing date: 1970-03-04
Publication date: 1971-12-09

Abstract

A continuous filter press, esp. for peat, potatoes, fruit, comprising two filter bands backed up by rollers pressing the material between them, has the roller on each shaft made up of several separate rolls with gaps between them, the rolls on the adjacent shafts pref. being staggered so that rolls can overlpa. The arrangement improves expulsion of liquid for a given roller load.

Description

Filterpresse. Filter press.

sie Erfindung betrifft Filterpressen zum Trennen von Flüssigkeiten und festen Bestandteilen formbarer Massen, insbesondere Torf, gemusten Kartoffeln, Obst und dergleichen, zwischen Filterbändern, die im Bereich einer Preßstrecke an Druckwalzen anliegen.the invention relates to filter presses for separating liquids and solid components of malleable masses, in particular peat, mashed potatoes, Fruit and the like, between filter belts in the area of a pressing section Pressure rollers are in contact.

Filterpressen, bei denen die.zu behandelnde Masse zwischen angetriebenen Silterbändern hindurchbewegt wird, sind bereits bekannt. Der erforderliche Preßdruck zum Abpressen der Flüssigkeit wird dabei üblicherweise im Bereich einer Preßstrecke durch Druckwalzen erzeugt, die an der von der Masse abliegenden Seite des der Preßstrecke zugekehrten Trums der Filterbänder anliegen. Die Filterbänder werden durch die 'Druckwalzen so geführt, daß zwischen den Filterbändern ein in Förderrichtung der Masse konvergierender Druckraum en-tteht.Filter presses in which the mass to be treated is between driven Silter bands is moved through, are already known. The required pressure to squeeze the liquid is usually in the area of a pressing section generated by pressure rollers on the side of the pressing section remote from the mass facing strands of the filter belts. The filter belts are driven by the 'pressure rollers guided so that between the filter belts a converging in the conveying direction of the mass Printing room is created.

Die bisher bekannten und in der Praxis eingesetzten Filterpressen mit Filterbändern haben, obwohl sie im prinzip für verschiedene Anwendungsgebiete gut geeignet sind, nicht die erwünschten Ergebnisse erbracht. Insbesondere ist eine vielfach erwünschte weitgehende Trennung der Flüssigkeit von den festen Bestandteilen der Masse trotz verhältnismäßig hoher Drücke auf einer Preßstercke von angemessener Länge nicht erzielbar.The filter presses known so far and used in practice with filter tapes, although in principle they are used for different areas of application Well are suitable, have not produced the desired results. In particular is a much desired separation of the liquid from the solid Components of the mass despite relatively high pressures on a press corner of reasonable length not achievable.

der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, durch besondere Maßnahmen u erreichen, daß bei Aufwendung bestimmter Preßdrücke eine höhere Filterleistung möglich ist, also ein größerer Anteil der Flüssigkeit von den Feststoffen abgesondert wird.the invention is accordingly based on the object by special Measures u achieve that when applying certain compression pressures, a higher filter performance is possible, so a larger proportion of the liquid is separated from the solids will.

Die lpilterpresse gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie einzelnen Druckwalzen in ihrer Längsrichtung in mehrere gleichachsig angeordnete, Abstand voneinander aufweisende Walzenabschnitte unterteilt sind. Diese Unterteilung der Druckwalzen in einzelne, gleichachsig nebeneinanderliegende Walzenabschnitte hat überraschenderweise gezeigt, daß durch die infolge dieser Anordnung bedingte zusatzliche Walkwirkung, die durch die verfornbaren Filterbänder auf die iiasse übertragen wird, ein höherer Anteil der Flüssigkeit bei bestimmten vorgegebenen Bedingungen abgesondert werden kann.The filter press according to the invention is characterized in that they individual pressure rollers in their longitudinal direction in several coaxially arranged, Spaced roller sections are divided. This subdivision the pressure rollers into individual, coaxially juxtaposed roller sections has surprisingly shown that due to the result of this arrangement additional fulling effect, which is exerted on the iiasse by the deformable filter belts is transferred, a higher proportion of the liquid given certain given Conditions can be segregated.

Die gleiche Wirkung beziehungsweise eine Steigerung dieser Wirl.ung kann nach der Erfindung dadurch erreicht werden, daß die Umfangsflächen der Druckwalzen, also die Anlageflächen für die Filterbänder, besonders gestaltet sind, derart, daß die Nantelfläche einer Druckwalze längs ihres Umfanges einen ungleichförmigen Abstand von der Drehachse hat, beispielsweise wellenförmig oder ähnlich, Jedenfalls mit Erhöhungen und Vertiefungen ausgebildet ist.The same effect or an increase in this vortex can be achieved according to the invention in that the peripheral surfaces of the pressure rollers, So the contact surfaces for the filter belts are specially designed in such a way that the outer surface of a pressure roller along its circumference a non-uniform distance from the axis of rotation, for example, wavy or similar, at least with Increases and recesses is formed.

Weitere Merkmale der Erfindung betreffen die Anordnung und Relativstellung der Druckwalzen beziehungsweise Walzenabschnitte.Further features of the invention relate to the arrangement and relative position the pressure rollers or roller sections.

Nachfolgend werden weitere Einzelheiten anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung naher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Filterpresse gemäß der Erfindung in schematischer Seitenansicht, Fig. 2 einen Ausschnitt eines Pilterbandes mit flruckwalzen im Grundriß, im vergrößerten Maßstab, Fig. 3 eine Darstellung entsprechend Fig. 2 bei einer anderen Ausführungsform, Fig. 4 eine Seitenansicht zweier Druckwalzen gemäß der Erfindung, in vergrößertem llaßstab, Fig. 5 eine andere Ausführungsform einer Druckwalze in Seitenansicht.Further details are given below with reference to in the drawings illustrated embodiments of the invention explained in more detail. It shows: Fig. 1 shows a filter press according to the invention in a schematic side view, FIG. 2 shows a Detail of a pilter belt with pressure rollers in plan, on an enlarged scale, FIG. 3 shows a representation corresponding to FIG. 2 in another embodiment, FIG. 4 is a side view of two pressure rollers according to the invention, on an enlarged scale; 5 shows another embodiment of a pressure roller in side view.

Bei den Filterpressen der hier in Rede stehenden Art wird die zu behandelnde kasse durch eine Preßstrecke 10 hindurchbewegt, die an zwei einander gegenüberliegenden Seiten, insbesondere oben und unten, durch umlaufende erdiose Filterbänder 11 und 12 begrenzt ist. An den Seiten sind geeignete, im einzelnen nicht dargestellte Begrenzungen vorgesehen, aie dort die Preßstrecke 10 abschließen. er der Preßstrecke 10 zugekehrte Trum 11a beziehungsweise 12a der Filterbänder 11 und 12 ist auf der von der Preßstrecke 10 abgekehrten Seite durch eine Vielzahl von Druckwalzen 13 und 14 unterstützt.In the case of the filter presses of the type in question, the one to be treated Checkout moved through a pressing section 10, the two opposite Pages, in particular above and below, by circumferential earth filter belts 11 and 12 is limited. On the sides there are suitable boundaries, not shown in detail provided, aie complete the pressing section 10 there. he facing the press line 10 Dream 11a or 12a of the filter belts 11 and 12 is on the side facing away from the press section 10 by a plurality of pressure rollers 13 and 14 supported.

Durch die Druckwalzen 13 und 14 wird der erforderliche Preßdruck über die Filterbänder 11 und 12 auf die zu behandelnde Masse übertragen.By the pressure rollers 13 and 14, the required pressing pressure is over the filter belts 11 and 12 transferred to the mass to be treated.

Gemäß der Erfindung sind die Druckwalzen 13 und 14 wenigstens in einem Teilbereich der Preßstrecke, bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 in einem dem Austrittsende der Preßstrecke zugekehrten Bereich 10a, in dem die Filterbänder 11 und 12 etwa parallel zueinander geführt sind, in besonderer Weise ausgebildet und gelagert, derart, dem eine erhöhte Walkwirkung auf die Filterbander 11 und 12 und damit auf die zu behandelnde Masse ausgeübt wird. Dieses Ziel kann bei der Erfindung auf verschiedene Weise erreicht werden.According to the invention, the pressure rollers 13 and 14 are at least one in one Part of the pressing section, in the illustrated embodiment of Fig. 1 in a region 10a facing the exit end of the press section, in which the Filter belts 11 and 12 are guided approximately parallel to one another, in a special way designed and stored in such a way that an increased flexing effect on the filter belts 11 and 12 and thus on the mass to be treated. This goal can can be achieved in various ways in the invention.

Gemäß Ausführungsform der Fig. 2 sind die Filterbänder 11 und 12 nicht durch etwa über die Breite der Filterbänder 11 und 12 durchgehende Druckwalzen unterstützt, sondern jede Druckwalze 13 beziehungsweise 14 ist in eine Mehrzahl, beispielsweise zwei Walzenabschnitte 15 und 16 beziehungsweise 15a, 16a ... unterteilt. Jeweils mehrere Walzenabschnitte 15 und 16 bzw. 15a und 16a ...According to the embodiment of FIG. 2, the filter belts 11 and 12 are not supported by pressure rollers extending approximately across the width of the filter belts 11 and 12, but each pressure roller 13 or 14 is in a plurality, for example two roller sections 15 and 16 or 15a, 16a ... divided. Respectively several roller sections 15 and 16 or 15a and 16a ...

liegen gleichachsig, jedoch mit Abständen voneinander, derart, daß zwischen benachbarten Walzenabschnitten 15, 16...are equiaxed, but at a distance from one another, such that between adjacent roller sections 15, 16 ...

Lücken 17 beziehungsweise 18 entstehen. Dieser Abstand der Walzenabschnitte 15, 16...hat zur Folge, daß das Filterband 11 bezienungsweise 12 auch in Querrichtung mehrfach unterstützt ist, so daß hier-durch eine Walkwirkung erzeugt wird.Gaps 17 and 18 are created. This distance between the roller sections 15, 16 ... has the consequence that the filter belt 11 or 12 also in the transverse direction is supported several times, so that a flexing effect is generated here.

Gemäß der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß die einzelnen Walzenabschnitte 15, 16; 15a, 16a ... in Förderrichtung der zu behandelnden tasse gegenüber den benachbar-ten versetzt (auf Lücke) angeordnet sind. Dies wird vorzugsweise so gehandhabt, daß die einer Drehachse 19 beziehungsweise 20 beziehungsweise 21 zugeordneten Walzenabsohnitte 15 und 16 beziehungsweise 15a und 16a beziehungsweise 15b und 16b neben den jeweils benachbarten Walzenabschnitten angeordnet sind und in.die Lücken 17 beziehungsweise 18 eintreten. Hierdurch wird erreicht, daß die Abstände der Drehachsen 19, 20 und 21 voneinander kleiner sind als der Durchmesser der Walzenabschnitte 15 ... gibt. Dies friert einerseits zu einer erhöhten Walkwirkung, andererseits ist aber das Filterband 11 beziehungsweise 12 an einer Vielzahl von verhältnismäßig eng beieinanderliegenden Bereichen unterstützt, so daß hohe Drücke übertragen werden können.According to the invention it is further provided that the individual roller sections 15, 16; 15a, 16a ... in the conveying direction of the cup to be treated compared to the neighboring ones staggered (on a gap) are arranged. This is preferably handled so that the roller subassembly assigned to an axis of rotation 19 or 20 or 21 15 and 16 and 15a and 16a and 15b and 16b, respectively, besides the adjacent roller sections are arranged and in.die gaps 17 respectively 18 enter. This ensures that the distances between the axes of rotation 19, 20 and 21 from each other are smaller than the diameter of the roller sections 15 ... there. On the one hand this freezes to an increased flexing effect, on the other hand it is Filter belt 11 or 12 on a plurality of relatively close together Areas supported so that high pressures can be transmitted.

Während bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 jeder Drehachse 19, 20, 21 jeweils die gleiche Anzahl von Walzenabsohnitten 15 ... 16b zugeordnet ist, sieht die Ausführungsform nach Fig.'3 vor, daß die Anzahl der Walzenabschnitte je Drehachse verschieden ist, zum Beispiel derart, daß auf jeder zweiten Drehachse drei und auf den dazwischenliegenden Drehachsen zwei Walzenabechnitte angeordnet sind.While in the embodiment according to FIG. 2, each axis of rotation 19, 20, 21 is assigned the same number of Walzenabsohnitten 15 ... 16b, sees the embodiment according to Fig.'3 that the number of roller sections per axis of rotation is different, for example such that on every second axis of rotation three and on The axes of rotation in between are arranged with two rollers.

Die einzelnen !alzenabschnitte 15 ... 16b können in verschiedener Weise gelagert werden. Es können die einzelnen Walzenabschnitte 15 ... 16b fest, das heißt unverdrehbar auf einer Welle 22 (Fig. 2) angeordnet sein, die somit alle zu der Jeweiligen Drehachse 19, 20 oder 21 gehörenden Walzenabschnitte antreibt und die an ihren Enden drehbar gelagert ist. Statt dessen können aber auch die einzelnen Walzenabschnitte 15 ... 16b auf Lagerachsen 23 angeordnet sein (Fig. 3), Qie ihrerseits unverdrehbar gelagert sind, während die Walzenabschnitte 15 ... 16b drehbar, insbesondere mit Kugellagern, auf den Lagerachsen 23 sitzen.The individual roller sections 15 ... 16b can be in different Way to be stored. The individual roller sections 15 ... 16b can be fixed, that is, non-rotatably on a shaft 22 (Fig. 2), thus all drives roller sections belonging to the respective axis of rotation 19, 20 or 21 and which is rotatably mounted at its ends. Instead of this can but also the individual roller sections 15... 16b are arranged on bearing axles 23 his (Fig. 3), Qie are in turn non-rotatably mounted, while the roller sections 15 ... 16b rotatably, in particular with ball bearings, sit on the bearing axles 23.

Eine erhöhte Walkwirkung kann auch durch besondere Ausgestaltung des Querschnitts der Druckwalzen beziehungsweise Walzenabschnitte erzielt werden, derart, daß der Walzenmantel 24 beziehungsweise 25 länge des Walzenumfangs einen ungleichförmigen Abstand von der Drehachse 26 der Druckwalze beziehungsweise des Walzenabschnitts hat. Dies läuft darauf hinaus, daß der Walzenumfang mit Erhöhungen und Vertiefungen ausgebildet ist (Fig. 4 und 5).An increased flexing effect can also be achieved through a special design of the Cross-section of the pressure rollers or roller sections can be achieved in such a way that the roll shell 24 or 25 length of the roll circumference is a non-uniform Distance from the axis of rotation 26 of the pressure roller or the roller section Has. This boils down to the fact that the roller circumference has peaks and valleys is formed (Fig. 4 and 5).

Bei einer Ausführungsform derartiger Druckwalzen gemäß Fig. 4 ist der lalzenmantel 24 mit drei in gleichen Abständen, nämlich jeweils um 120°, voneinander angeordneten bogenförmigen Äuswöloungen 27, 28 und 29 versehen.In one embodiment of such pressure rollers according to FIG the roller jacket 24 with three at equal intervals, namely each by 120 °, from each other arranged arcuate Äuswöloungen 27, 28 and 29 provided.

Benachbarte Druckwalzen 30 und 31 sind so zueinander in Relativstellung angeordnet, daß sie in Jeder Bewegungsphase in Umdrehungsrichtung jeweils um 600 versetzt sind, so daß eine starke Walkwirkung auf das Filterband ausgeübt wird. Die Druckwalzen 30 und 31 werden dabei vorzugsweise mit gleicher Umdrehungsgeschwindigkeit angetrieben.Adjacent pressure rollers 30 and 31 are in a relative position to one another arranged that they in each movement phase in the direction of rotation by 600 are offset, so that a strong flexing effect is exerted on the filter belt. The pressure rollers 30 and 31 are preferably at the same speed of rotation driven.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 wird eine ähnliche Wirkung dadurch erzielt, daß der Walzenmantel 25 wellenförmig ausgestaltet ist.In the embodiment of Fig. 5, a similar effect is obtained achieved in that the roll shell 25 is designed to be wave-shaped.

Claims

Expectations

1. Filter press for separating liquids and solid components malleable masses, for example peat, potatoes, fruit and the like, between filter belts that are in contact with pressure rollers in the area of a press section, characterized in that the individual pressure rollers (13, 14) in their longitudinal direction into several coaxially arranged, spaced apart roller sections (1 5, 16; 15a, 16a; 1b, 160) are subdivided.

2. Filter press according to claim 1 characterized in that the gelrenn Roller sections (15 ... 16b) of adjacent pressure rollers (13, 14) offset (on gap) are arranged to each other,

3. Filter press according to claim 1 and / or 2, characterized characterized in that the roller sections (15 ... 16b) in gaps (17, 18) between Roller sections (15 16b) of adjacent pressure rollers (13, 14) enter such that that the distance between the pressure rollers (13, 14) is smaller than their diameter.

4. filter press according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the pressure rollers (13, 14) consist of different numbers of roller sections (15 ... 16b) exist, for example alternately two and three roller sections per pressure roller (13, 14) are provided.

5. Filter press according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that the roller sections (15 ... 16b) are freely rotatable on a non-rotatable mounted bearing axis (23) are arranged.

6. Filter press according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that the roller sections (15 ... 16b) cannot rotate on their part rotatably mounted shaft (22) are arranged.

7. Filterpreese in particular according to one or more of the claims 1 to 6, characterized in that the pressure rollers (30, 31) and the Roll section (15 ... 16b) are dimensioned in cross section so that the Walaenmantel (24, 25) in the circumferential direction a non-uniform distance from the axis of rotation (26) has (Fig.

4 and 5).

8. Filter press according to claim 7, characterized in that the roll shell (25) is wave-shaped.

9. Filter press according to claim 7, characterized in that the roll shell (24) of three rounded bulges offset from one another by 1200 (27, 28, 29) exists.

10. Filter press according to claim 9, characterized in that adjacent The pressure rollers (30, 31) in the clearing are each rotated by 600 against each other.