DE2005732A1 - Process for filling casting molds with molten metal under low pressure - Google Patents
Process for filling casting molds with molten metal under low pressureInfo
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Description
2005732 Andrejewski & Honke Patentanwälte 2005 732 Andrejewski & Honke patent attorneys
. . . . . . Diplom-IngenieurGraduate engineer
Essen, den 4. Februar 1970 Kettwiger Straße 36Essen, February 4, 1970 Kettwiger Strasse 36
Patentanmeldimg Guido OPPI PORCESI, Corso Matteotti, 11 M i 1 a n ο (Italien)Patent application Guido OPPI PORCESI, Corso Matteotti, 11th M i 1 a n ο (Italy)
"Verfahren zum Füllen von Gießformen mit Metallschmelze unter geringem Druck""Method for filling casting molds with molten metal under low pressure"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Füllen von Gl eil formen mit Metallschmelze unter geringem Druck sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for filling Gl eil shapes with molten metal under low pressure and a device for carrying out the process.
Es ist bekannt, das Einfüllen von Metallschmelzen In Gießformen im Gefälle vorzunehmen. Bei diesem Verfahren wird die Schmelze in die Gießform gegossen, bis dieselbe voll ist. Weiterhin ist ein Verfahren bekannt, bei dem das Einfüllen unter geringem Druck vorgenommen wird. Nach diesem Verfahren wird das aus einem Schmelztiegel kommende flüssige Metall mitIt is known that molten metal can be poured into casting molds on a slope. In this process, the Pour melt into the mold until it is full. Furthermore, a method is known in which the filling is carried out under low pressure. According to this process, the liquid metal coming from a crucible becomes with it
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einem leichten Überdruck in die Gießform eingefüllt, wo es erhärtet. Dieses Verfahren bringt zwei grundlegende Vorteile gegenüber dem zuvor genannten Verfahren. Der erste dieser Vorteile 1st derjenige, daß die Angüsse auf ein geringstes Maß zurückgehen, was eine Ersparnis an Material bedeutet. Der zweite Vorteil ist derjenige, daß die Gußstücke eine strukturell bessere Qualität aufweisen.a slight overpressure is poured into the mold, where it hardens. This process has two fundamental advantages over the previously mentioned process. The first of these advantages Is the one that the sprues go back to the lowest level, which means a saving of material. Of the The second advantage is that the castings are of better structural quality.
Eine bekannte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit geringem Druck weist einen Ofen mit beheiztem Tiegel auf, der unter Druck gehalten wird; In den Tiegel reicht ein Steigrohr hinein, an dessen Obertoll die zu füllende Gießform angeordnet 1st. Durch Druckgaszugabe oberhalb des Schmelzbadspiegels steigt das Schmelzbad im Steigrohr und läuft in die Gießform über, in welcher es erhärtet. Aus; diener kurzen Iteschreibung der bekannten Vorrichtung ergibt sich, daß die Gießform oberhalb des Tiegels angeordnet 1st. Diese Vorrichtung hat den Nachteil, daß sLoh die Filiizeiten der Gießform erheblich ändern, da bei Jedem Füllen der Spiegel des Im Tiegel befindlichen Schmelzbades sinkt. Es 1st nun bekannt, daß zur Erzielung einer gleichbleibenden Qualität der Gußstücke in der Arbeltsweise keine Änderungen auftreten dürfen, Insbesondere was die Tempera turverhältnIsse des Tiegels angeht.A known device for carrying out the method with low pressure has a furnace with a heated crucible, the is kept under pressure; A riser pipe extends into the crucible and the casting mold to be filled is arranged on its upper part 1st. By adding pressurized gas above the melt pool level the molten bath rises in the riser pipe and overflows into the casting mold, in which it hardens. The end; the short description of the item It follows from the known device that the casting mold is arranged above the crucible. This device has the Disadvantage that sLoh change the filing times of the mold considerably, since with each filling the level of the in the crucible The melt pool sinks. It is now known that to achieve a constant quality of the castings in the Arbeltweise no changes may occur, in particular with regard to the temperature conditions of the crucible.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zum Pullen von Gießformen mit Metallschmelze unter geringem Druck, bei dem eine gleichmäßige, konstante Qualität der Gußstücke gewährleistet 1st.The object of the present invention is to create a method for pulling casting molds with molten metal under low Pressure at which a uniform, constant quality of the castings is guaranteed.
Die Erfindung besteht darin, daß Jede Füllung der Gießform unabhängig von den Änderungen des Schmelzbadspiegels in einerThe invention consists in that each filling of the mold is independent of the changes in the melt pool level in one
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vorgegebenen konstanten Zeit erfolgt. Es konnte außerdem beobachtet werden, daß die Güte der Gußstücke merklich verbessert wird, wenn ein gewisser überdruck bei Beendigung der Füllung der Gießform auftritt. Dieser überdruck darf aber erst dann auftreten, wenn die Füllung der Gießform beendet ist, da während des Füllvorganges im Schmelzbad Wirbelerscheinungen vermieden werden müssen, welche die Qualität der Gußstücke verschlechtern; es ist daher erforderlich, daß der während der Einfüllzeit wirkende Druck auf ein unerläßliches Minimum gesenkt bleibt. Es ist offensichtlich, daß aufgrund der Veränderung der Einfüll zeiten die bekannten Vorrichtungen eine Überdruckgebung im gewünschten Augenblick nicht zulassen, und zwar sofort nach erfolgter Füllung der Gießform. Wird ein solcher überdruck gegeben, bevor die Gießform gefüllt ist, treten im Schmelzbad Wirbelerscheinungen auf, die sich schädlich auswirken, während dieser Druck keine schädlichen Auswirkungen hat, wenn der überdruck mit einer gewissen Verspätung gegeben wird, da das Gußstück dann bereits zu erstarren beginnt.given constant time. It could also be observed that the quality of the castings is noticeably improved, if a certain overpressure occurs at the end of the filling of the casting mold. However, this overpressure may only occur when the filling of the casting mold is finished, since vortex phenomena are avoided during the filling process in the weld pool which degrade the quality of the castings; it is therefore necessary that the during the filling time acting pressure is reduced to an essential minimum. It is obvious that because of the change the filling times, the known devices do not allow overpressure at the desired moment, and immediately after filling the mold. If such an overpressure is given before the mold is filled, the Weld pool vortex phenomena that have a harmful effect, while this pressure does not have any harmful effects if the overpressure is given with a certain delay, since the casting then already begins to solidify.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird daher nach dem Füllen der Gießform selbsttätig ein Überdruck auf das in der Gießform befindliche Metall gegeben. Da erfindungsgemäß die Einfüllzeiten konstant bleiben, wird es möglich, im richtigen Augenblick selbsttätig den überdruck wirken zu lassen.In a further embodiment of the invention, therefore, after the casting mold has been filled, an overpressure is automatically applied to the in the Metal found in the casting mold. Since the filling times remain constant according to the invention, it is possible to use the correct To let the overpressure take effect automatically.
Bei den bekannten Vorrichtungen ist die Gießform oberhalb des Schmelztiegels angeordnet. Diese Anordnung weist eine Reihe von Mängeln auf. Da der Ofen nicht von der Form getrennt ist, ergeben sich beträchtliche Schwierigkeiten, um den Ofen zu füllen, da die Gießform hochgehoben werden muß. Um nun neuesIn the known devices, the casting mold is arranged above the crucible. This arrangement has a row of defects. Since the oven is not separate from the mold, there are considerable difficulties in opening the oven fill as the mold has to be lifted. To now something new
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geschmolzenes Metall einzufüllen, muß dieses von oben eingegossen werden, wodurch nicht vermieden werden kann, daß Oxide, welche sich an der Oberfläche bilden, in das Schmelzbad in Suspension gelangen. Dadurch können sich im Gußstück Fehlstellen bilden, welche zur Beschädigung der zur Bearbeitung des Gußstückes verwendeten Werkzeuge führen: außerdem kann die Gießform keine Zapfen an der Unterseite aufweisen, da diese Seite vom Schmelztiegel und dem Steigrohr eingenommen wird.To fill in molten metal, this must be poured in from above , whereby it can not be avoided that oxides, which form on the surface, in the molten bath in Get suspension. As a result, imperfections can form in the casting, which can damage the machining of the casting The tools used lead: in addition, the mold cannot have any pegs on the underside, as this side is consumed by the crucible and the riser pipe.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung den erfindungsgemäßen Verfahrens. Die vorerwähnten Nachteile werden dadurch vermieden, daß durch Trennung von Gießform und Ofen der Zugang zum Ofen erleichtert wird. Die Beschickung des Ofens erfolgt längs einer schrägen Wand ohne Aufwirbelung im Schmelzbad. Die Gießform kann unten auch abstehende Zapfen eto. aufweisen; der Zugang zum Ofeninneren ist nicht von der Entfernung der Gießform abhängig.The present invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention. The aforementioned Disadvantages are avoided in that the access to the furnace is made easier by separating the casting mold and furnace. the The furnace is fed along a sloping wall without being whirled up in the weld pool. The mold can also protrude below Cones eto. exhibit; access to the interior of the furnace does not depend on the distance from the mold.
Insbesondere sieht die Erfindung vor, daß zur Erzielung von praktisch gleichen Fill 1 zeiten die Vorrichtung einen Ofen aufweist, in welohen zum Abgeben des Schmelzbades Druckgas eingelassen wird, wobei dns Druckgas aus einem vor dem Ofen angeordneten Behälter kommt, der mit diesem verbunden ist und ein veränderliches Passungsvermögen aufweist, welches sich mit der Senkung des Schmelzbadspiegels im Ofen erhöht.In particular, the invention provides that to achieve practically the same Fill 1 times the device has an oven, in which pressurized gas is admitted to release the molten bath, with pressurized gas from a arranged in front of the furnace Container comes, which is connected to this and has a variable fit, which is with the Increased lowering of the molten bath level in the furnace.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines AusfUhrungsbeispiels näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. The single figure shows an apparatus for carrying out the method.
Die Figur zeigt eine Druckluft- oder Druckgas-Quelle 1, welcheThe figure shows a compressed air or compressed gas source 1, which
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-treinen Hahn 32 an eine Leitung 2 angeschlossen ist, welche über einen Filter 7 zu einem Druckdrossler 3 führt. Der Austritt des Druckdrosslers 5 1st über eLn Elektroventii 4 mit einem Vierwegeventil 6 verbunden, das elektrisch Über ein Kontaktorgan (nloht dargestellt) betätigt wird. Aus dem Vlerwegoventil zweigt eine Leitung 8 ab, welche in einen Behälter 9 mUndet, der mit OeI 10 gefüllt 1st. Dieser Behälter 9 1st über eine Leitung 11 an den Ofen 12 angeschlossen, in welchem sich das ^Schmelzbad 15 befindet, das an die GLeßform 50 über ein iJteLgrohr 14 abgegeben wird. In der Leibung 11 ist ein ELektroventll 15 und ein Hahn 17 angeordnet. En einer Abzweigung dor Leitung 11, welche zur Außenluft führt, Int ein Elektroventli Lt) vorgesehen, welches mit einem MlkroschaLter 19 derart zusammenwirkt, daß dieser nur bei vollkommen geschlossenem Eiektroventil 16 das öffnen des Elektroventils 15 erlaubt, welches den Behälter 9 an den Ofen 12 anschließt. -tr a tap 32 is connected to a line 2, which leads to a pressure throttle 3 via a filter 7. The outlet of the pressure throttle 5 is connected via eLn Elektroventii 4 to a four-way valve 6, which is electrically operated via a contact element (not shown). A line 8 branches off from the Vlerwego valve and opens into a container 9 which is filled with oil 10. This container 9 is connected via a line 11 to the furnace 12, in which the molten bath 15 is located, which is delivered to the mold 50 via a tube 14. An electric valve 15 and a cock 17 are arranged in the reveal 11. In a junction dor line 11, which leads to the outside air, Int an electrovalve (Lt) is provided, which interacts with a milk switch 19 in such a way that this only allows the electrovalve 15 to open when the electrovalve 16 is completely closed, which connects the container 9 to the oven 12 connects.
Der Boden des das Ol LO enthaltenden Behälters 9 lat über eine LeLtung 20 an einen zweiten Behälter 21 angeschlossen. In dur Leitung 20 ist eLn Eloktroventll 22 und Ln SerLe mLt diesem eine Drosselotelle 24 vorgesehen, deren Querschnitt durch BotätIgung eines Drehknopfes geändert werden kann. In einem Parallelzweig 1st ein Rückschlagventil 25 angeordnet, welches den ölfluß nur vom Behälter 21 in den Behälter 9 erlaubt. In der Leitung 20 1st sowohl vor als auch nach den Organen 22, und 25 Jeweils ein Hahn 26 mit Doppelfliter 29 für das öl vorgesehen, während in einer Abzweigung derselben ein Abflußhahn 28 vorgesehen 1st. Ein ölstandanzeiger 27 am Behälter 9 zeigt die FUllhöhe in diesem Behälter 9 an. Der Behälter 21 1st oben an eine Leitung 31 angeschlossen, welche zum Vlerwegeventll 6 führt und bei 30 ins Freie mündet.The bottom of the container 9 containing the oil LO has a LeLtung 20 is connected to a second container 21. In major Line 20 is eLn Eloktroventll 22 and Ln SerLe mLt this a Drosselotelle 24 is provided, whose cross-section through BotätIgung a rotary knob can be changed. A check valve 25 is arranged in a parallel branch, which the oil flow is only allowed from the container 21 into the container 9. In the line 20 is provided both before and after the organs 22, and 25 a cock 26 with double fliter 29 for the oil, while a drain cock 28 is provided in a branch thereof. An oil level indicator 27 on the container 9 shows the filling level in this container 9. The container 21 is at the top connected to a line 31 which leads to the Vlerwegeventll 6 and flows into the open at 30.
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Patentanwälte Dr. W. And re jew ski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Straße 36 Patent attorneys Dr. W. And re jew ski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Strasse 36
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Von der Leitung 2 zweigt; eine Leitung .53 ab, in welcher ein Druckdrossler .54, ein ELektrovontLL 5P5 und ein Hahn i> angeordnet LfJt. DLe Leitung >5 mtlndet kurs vor dom Ofen Ln die Leitung LL. Der DruckdrossLor ^, Über welchen auf den Behälter 9 Druck gegeben werden kann, 1st no eingestellt, daß, wenn danach der Behälter 9 an iien Ofon über dan ElektroventlL 1ι> angeschlossen wird, der Druck ausreicht, um dLe 01 ei)form 50 völlig zu füllen, auch wenn das '>chmsIssbad 15 bis au seinem niedrigsten Niveau abgesunken Lst. Dor Druck dos unmittelbar aus der Druckgasquelle über den DruekdrossLer 54 kommenden Gases Lr,t auf einen höheren Druck elnregullert als der für das Auffüllen dor Gießform f>0 erforderLLche Druck. Dieser (überdruck entsteht Ln der Gießform li(), nachdem diese voLLstttndlg gefüLLt ist.From the line 2 branches; a line .53 in which a pressure throttle .54, an ELektrovontLL 5 P 5 and a cock i> arranged LfJt. DLe line> 5 months course in front of the cathedral furnace Ln line LL. The DruckdrossLor ^, over which 9 pressure can be applied to the container, 1st no set that when after the container is 9 connected to iien oFon about dan ElektroventlL 1 ι>, the pressure is sufficient to DLE 01 ei) form 50 completely to fill, even if the chm bath 15 has sunk to its lowest level. The pressure dos of the gas Lr, t coming directly from the pressurized gas source via the pressure throttle 54 is regulated to a higher pressure than that required for filling the casting mold f > 0 Pressure. This (excess pressure is created in the mold l i () after it has been completely filled.
Γη der Vorrichtung sLnd vier Manometer 40 - 4.5 angeordnet; das Manometer 40 zeLgt den Netzdruck an; das Manometer 4L zeigt den Druck Im BehäLter 9 ^n, der zum KlnfULLen der Gießform erforderlich 1st, während das Manometer 42 den für die gefULLte Gießform f>0 gewünschten Überdruck und das Manometer 4.5 den auf das Schmelzbad L3 ausgeübten Druck während des P(ULens anzeigt.Γη of the device sLnd four pressure gauges 40-4.5 arranged; the manometer 40 indicates the network pressure; the pressure gauge 4L shows the pressure in the container 9 ^ n, which is necessary for filling the casting mold, while the pressure gauge 42 shows the overpressure required for the filled casting mold f> 0 and the pressure gauge 4.5 the pressure exerted on the molten bath L3 during the P (ULen indicates.
Die Arbeltswelse der beschriebenen Vorrichtung ergibt sich unschwer aus der Figur:The operation of the device described is not difficult from the figure:
Das im Ofen Lr? befindliche gesohmoLzene MetaLl L.5 habe seLnen höchsten Füllstand; ferner 3ol In dem BehKLter 9 das gesamte öl 8. Die Gießform 50 soll über das Steigrohr 14 gefüllt worden. Die BetüfcIgung eines ikihaLtorgans, das eLnen uLektrLsohen Stromkreis steuert, (nicht dargesteLLb) bewirkt das SohLleilen des VentLLs l6. Ist das Ventil 16 vULLLg geschlossen, wird derThat in the oven Lr? The entire metal L.5 that is located has seLnen highest level; furthermore 3ol In the container 9 the whole oil 8. The casting mold 50 is to be filled via the riser pipe 14. The detection of an iki holding organ, the single ultrasonic circuit controls (not shown) causes the sole of the VentLLs l6. If the valve 16 is closed vULLLg, the
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Mikroschalter 19 geschlossen. Dieses Schließen bewirkt: Das Schließen des Ventils k;, das öffnen des Ventils 22; das öffnen des Ventils 15J den Anlauf des nicht gezeigten Zeitschaltgerätes. Diese Folge von Vorgängen bewirkt das Überströmen der oberhalb des Öls 10 im Behälter 9 befindlichen Druckluft in den Ofen 12 über das Schmelzbad 13 und den Zufluß einer bestimmten Menge öl aus dem Behälter 9 in den Behälter 21 über die Drosselstelle 24. Die Drosselstelle 2k gestattet die Regulierung der ölmenge, welche in den Behälter 21 fließt. Diese Regelung erfolgt derart, daß die abfließende ölmenge im Verhältnis zu der Hange an Schmelzbad 13 steht, welche jeweils über 'daß Steigrohr Ik abgegeben wird.Microswitch 19 closed. This closing causes: the closing of the valve k; the opening of the valve 22; the opening of the valve 15J the start-up of the timer, not shown. This sequence of processes causes the overflow of the compressed air located above the oil 10 in the container 9 into the furnace 12 via the molten bath 13 and the inflow of a certain amount of oil from the container 9 into the container 21 via the throttle point 24. The throttle point 2k allows the Regulation of the amount of oil that flows into the container 21. This regulation is carried out in such a way that the amount of oil flowing out is in proportion to the slope of the molten bath 13, which is released via the riser pipe Ik .
Die Abgabe an Schmelzbad 13 hört auf, wenn die durch das Zeitschal tgerät vorgegebene Zeit abgelaufen ist. Das Zeitschaltgerät bewirkt dann das Schließen des Ventils 15* das Schließen des Ventile; 22 und das öffnen de« Ventils 35 # so daß das Schmelzbad sowie das in der vorangegangenen Arbeitsstufe in die Gießform 50 gefüllte Metall mit überdruck beaufschlagt wird. Nach einer bestimmten, am Zeitschaltgerät eingestellten Zelt wird das Schließen des Ventils 35 und das öffnen der Ventile k rand 16 durch das Zeitschaltgerät bewirkt. Somit wird der obere Teil des Ofens 12 mit der Außenluft über das Ventil l6 verbunden und eine Druckgasmenge gelangt über das öl im Behälter 9. Diese Druckgasmenge ist größer als die vorhergehende, da während der Abgabe an Schmelzbad 13 ein kleiner Teil der im Behälter 9 enthaltenen ölmenge über die Leitung 20 und die Drosselstelle ?.k an den Behälter21 abgegeben wurde. Diese größere Druckgasmenge, welche entsprechend auf den Durchlaßquerschnitt der Drosselstelle 2k wirkt, gleicht die ÄnderungThe delivery to the molten bath 13 stops when the time specified by the timer has expired. The timer then causes the valve 15 to close * the valve closes; 22 and the opening of the valve 35 # so that the molten bath as well as the metal filled in the casting mold 50 in the previous work step are subjected to excess pressure. After a certain time set on the timer, the closing of the valve 35 and the opening of the valves k rand 16 is effected by the timer. Thus, the upper part of the furnace 12 is connected to the outside air via the valve 16 and a quantity of compressed gas passes through the oil in the container 9 amount of oil via the line 20 and the throttle point ? .k was delivered to the container21. This larger amount of compressed gas, which accordingly acts on the passage cross section of the throttle point 2k , equates to the change
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des Schmelzbadspiegels aus, welche durch die vorangegangene Abgabe eingetreten ist. Die Vorrichtung kann nun durch erneutes Betätigen des nicht dargestellten Schaltorgans wiederum in Betrieb gesetzt werden.of the melt pool level, which was caused by the previous delivery has occurred. The device can now turn to again by actuating the switching element (not shown) Operation.
Wenn der Schmelzbadspiegel an seiner untersten Grenze angelangt ist - in der Figur durch A-A gestrichelt wiedergegeben -, gibt der ölstandzeiger 27 den Nullstand an und der Ofen 12 muß gefüllt werden. Außerdem muß das sich inzwischen im Behälter 21 angesammelte öl in den Behälter 9 zurUckgedrtickt werden. Dazu wird das Kontaktorgan des Vierwegventils 6 betätigt und das Vierwegeventil 6 so verstellt, daß die Anschlüsse überkreuz miteinander verbunden sind, wie es in der Figur durch die beiden gekreuzten Pfeile angedeutet ist. Dadurch wird die Leitung 8 an die Außenluft 50 angeschlossen, während das Druckgas aus der Druckgasquelle 1 in die Leitung 31 gelangt und das im Behälter 21 befindliche öl verdrängt. Das öl gelangt über das Rückschlagventil 25 in den Behälter 9· Somit ist die Anlage für einen neuen Arbeitsgang bereit. Die Gießform 50 ist seitlich am Ofen 12 angeordnet, welcher druckfest verschlossen und mit einem abnehmbaren Deckel 51 versehen ist. Die Gießform ist mit dem Ofen 12 über ein Anschlußrohr 52 verbunden, welohes an das Steigrohr 14 anschließt. An der der Gießform 50 entgegengesetzten Seite ist eine kleine abnehmbare Tür 53 vorgesehen, durch welohe der Ofen 12 gefüllt werden kann. Der Ofen 12 ist auf Rädern 5^ gelagert, welche auf Sohienen 55 laufen. Der Deckel 51 des Ofens 12 weist Heizwiderstände 58 sowie einen Ablenker 56 für das Druckgas auf, der am Ausgang der Leitungen angeordnet 1st, die über den Durchlaß 57 in den Ofen münden. Am Deckel 51 sitzt ein Sicherheitsventil l8 gegen zu hohe Drucke. Um die EinfUlizeit der Gießform 50 unabhängig von derWhen the molten bath level has reached its lowest limit - shown in dashed lines by A-A in the figure - there are the oil level indicator 27 indicates the zero level and the furnace 12 must be filled. In addition, it must meanwhile be in container 21 accumulated oil will be squeezed back into the container 9. In addition the contact element of the four-way valve 6 is actuated and the four-way valve 6 is adjusted so that the connections cross are connected to one another, as indicated in the figure by the two crossed arrows. This will make the line 8 connected to the outside air 50, while the compressed gas passes from the compressed gas source 1 into the line 31 and the im Container 21 displaced oil. The oil gets through the Check valve 25 into container 9 · The system is thus ready for a new operation. The mold 50 is on the side arranged on the furnace 12, which is closed pressure-tight and provided with a removable cover 51. The mold is connected to the furnace 12 via a connecting pipe 52, welohes on the riser pipe 14 connects. A small removable door 53 is provided on the side opposite the mold 50, by which the furnace 12 can be filled. The furnace 12 is mounted on wheels 5 ^ which run on rails 55. Of the Lid 51 of furnace 12 has heating resistors 58 and a Deflector 56 for the compressed gas at the outlet of the lines 1st arranged, which open through the passage 57 in the furnace. On the cover 51 sits a safety valve l8 against too high Prints. To the filling time of the mold 50 independently of the
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Zeit zu machen, welche das Schmelzmetall braucht, um an das Ende des Steigrohres 14 zu gelangen, und welche von dem sich verändernden Schmelzbadspiegel abhängt, ist am Ende des Steigrohres 14 ein elektrisches Kontaktorgan 6l vorgesehen, welehes einen Stromkreis schließt, wenn es von dem steigenden Metall berührt wird. Dieser Stromkreis wirkt auf das Zeitschaltgerät, welches die einzelnen vorgehend beschriebenen Betriebsstufen steueirt. Das Schließen des Ventils 16 bewirkt das Schließen des Ventils 4, das öffnen des Ventils 22 und das öffnen des Ventils 15, aber noch nicht das Einschalten des Zeitschaltergerätes. Dieses Einschalten erfolgt vielmehr erst dann, wenn das Metall das Kontaktorgan 6l berührt hat. Der Arbeitskreislauf geht dann wie beschrieben weiter. Insbesondere kann das Kontaktorgan 6l aus einer leitenden Metallstange bestehen, die an den Stromkreis für das Zeitschaltgerät angeschlossen ist, welcher geschlossen wird, wenn das Schmelzbad (das ebenfalls leitend ist und an Masse liegt) diese Metallstange berührt.To make time, which the molten metal needs to get to the end of the riser pipe 14, and which of the changing Depending on the melt pool level, an electrical contact element 6l is provided at the end of the riser pipe 14, welehes closes a circuit when it is touched by the rising metal. This circuit acts on the timer, which controls the individual operating levels described above. Closing the valve 16 causes the closure of the valve 4, the opening of the valve 22 and the opening of the Valve 15, but not yet switching on the timer device. Rather, this switch-on only takes place when the Metal has touched the contact element 6l. The working cycle then continues as described. In particular, the contact member 6l consist of a conductive metal rod that is connected to the circuit for the timer, which is closed when the weld pool (which is also conductive and connected to ground) touches this metal rod.
Weiterhin kann ein zweites Kontaktorgan 60 am oberen Rand der Gießform 50 angeordnet werden, wobei dieses Kontaktorgan (beispielsweise aus einer Stange bestehend) vom Schmelzbad erst dann berührt wird, wenn die Gießform 50 völlig gefüllt ist. Dieses Kontaktorgan 60 kann zur Steuerung des Überdruckes dienen, also zum öffnen des Ventils 34.Furthermore, a second contact member 60 at the upper edge of the Casting mold 50 are arranged, this contact member (for example consisting of a rod) is only touched by the molten bath when the casting mold 50 is completely filled. This contact element 60 can serve to control the overpressure, that is to say to open the valve 34.
Pat ent ansprüchePatent claims
009849/1227009849/1227
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1756469 | 1969-05-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2005732A1 true DE2005732A1 (en) | 1970-12-03 |
Family
ID=11150432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702005732 Pending DE2005732A1 (en) | 1969-05-30 | 1970-02-07 | Process for filling casting molds with molten metal under low pressure |
Country Status (3)
| Country | Link |
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Families Citing this family (1)
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Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
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1970
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1301383A (en) | 1972-12-29 |
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Legal Events
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| OHW | Rejection |