DE2004448A1

DE2004448A1 - Embroidering or sewing machine yarn

Info

Publication number: DE2004448A1
Application number: DE19702004448
Authority: DE
Inventors: der Anmelder M ist
Original assignee: Günther, Theodor A , 7419 Riederich
Priority date: 1970-01-31
Filing date: 1970-01-31
Publication date: 1971-08-05

Abstract

Sewing machine yarn is composed of two or more synthetic monofilaments each provided with a sheen whereby one of the twisted monofilaments is twisted in the opposite direction with a relatively small number of twists per yarn unit length with the other monofilament(s).

Description

Garn, insbesondere zur Verarbeitung auf Nähmaschinen und Stickautomaten Die Erfindung betrifft ein Garn, das insbesondere zur Verarbeitung auf Nähmaschinen und Stickautomatet geeignet ist, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu seiner Herstellung. Unter Bezeichnung Garn wird im vor liegenden Fall ein aus mehreren Einzelfäden hergestelltes Gebilde bezeichnet, das man auch als aus.mehreren Einzelfäden hergestellten Faden bezeichnen könnte. Zur klaren Unterscheidung des Endproduktes von den einzelnen Ausgangsfäden ist hier jedoch bewußt die Bezeichnung Garn verwendet worden. Yarn, in particular for processing on sewing machines and automatic embroidery machines The invention relates to a yarn that is particularly suitable for processing on sewing machines and Stickautomatet is suitable, as well as a method and a device for his Manufacturing. In the present case, the term yarn is one of several A structure produced by single threads, which is also referred to as aus.mehreren single threads manufactured thread could denote. For clear differentiation of the end product However, the designation yarn is deliberately used here for the individual starting threads been.

Es ist bereits bekannt, Garne oder Fäden durch Zwirnen aus mehreren Einzelfäden herzustellen. Bei diesem Zwirnvorgang werden sämtliche Einzel fäden in der gleichen Dreh richtung, oder aber bei Mehrfachzwirnen, mehrere Binzelzwirne in gleicher oder entgegengesetzter Drehrichtung zusammengedreht. Dieses hat zur Folge, daß solche Fadengebilde zur Drallberuhigung fixiert, gedämpft oder aonstwie für die Weiterverarbeitung nachbehandelt werden müssen, da sie sich sonst kringeln würden. Die Erfindung bezieht sich nicht auf solche Fäden.It is already known to twist several yarns or threads by twisting them To produce single threads. During this twisting process, all of the individual threads are made in the same direction of twist, or in the case of multiple twists, several twine twists twisted together in the same or opposite direction of rotation. This has to The result is that such thread structures are fixed, damped or otherwise to calm the twist must be post-treated for further processing, otherwise they will curl up would. The invention does not relate to such threads.

Es ist auch bereits bekannt, einen Faden mit einem anderen Faden zu umspinnen, beispielsweise einen Gummifaden mit einem Baumwollfaden. Hierbei wird der zu umapinnende Faden oder Seelenfaden in geradlinigem Zustand mit dem umhüllenden Faden umwunden. Der umhüllende Baden hat eine wesentlich größere Länge als der Seelenfaden, was zur Folge hat, daß sich bei Druckanwendung auf den umeponnenen Faden der umhüllende Faden auf dem Seelenfaden zusammenschieben läßt. Aus diesem Grunde können solche umsponnenen Fäden nicht auf Nähmaschinen verarbeitet werden, wo die Fäden durch ein Nadelöhr hindurchgeführt werden müssen und wo durch den Nähvorgang starke Reibungskräfte auf den Faden einwirkend Dieser große Nachteil macht sich insbesondere bei modernen synthetischen Fäden, insbesondere sogenannten Glanzeffektfäden, bemerkbar die keinen runden Querschnitt aufweisen, sondern häufig als Bändchen ausgebildet sind, Diese Synthetikbändchen neigen dazu, auf Metallflächen zu haften und bereiten bei der Weiterverarbeitung Schwierigkeiten. Werden solche synthetischen Päden zur Erhöhung ihrer Gleitfähigkeit auf Meta}lflächen nach der bekannten Methode mit einem Gleitfaden umspannen, lassen sich solche Fäden oder Garne ebenfalls nicht auf Nähma schinen und Stickautomaten verarbeiten.It is also already known to join a thread with another thread wrap around, for example, a rubber thread with a cotton thread. Here is the thread or soul thread to be wrapped in a straight line with the enveloping one Thread wound around it. The enveloping bath has a much greater length than the soul thread, As a result, when pressure is applied to the wrapped thread, the wrapping The thread can be pushed together on the thread of the soul. For this reason such Braided threads are not processed on sewing machines where the threads pass through an eye of a needle must be passed through and where strong frictional forces are caused by the sewing process acting on the thread This major disadvantage is particularly evident in modern synthetic threads, especially so-called gloss effect threads, noticeable none have round cross-section, but are often designed as a ribbon, These Synthetic tapes tend to stick to metal surfaces and prepare for the Further processing Trouble. Will such synthetic Pads to increase their lubricity on metal surfaces according to the known method Such threads or yarns cannot be spanned with a sliding thread either Process on sewing machines and embroidery machines.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Garn zu schaffen, das aus mehreren Einzelfäden besteht, nach seiner Herstellung geradlinig bleibt und nicht fixiert werden muß, das sich ohne Schwierigkeiten auf Nähmaschinen oder Stickautomaten verarbeiten läßt und bei dem der Glanz - oder Glitzereffekt des Einzelfadens nicht beeinträchtigt wird0 Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Garn aus mindestens zwei Einzelfäden, insbesondere synthetischen Glanzeffektfäden, mit mindestens annähernd gleicher Länge besteht, von denen der eine in sich gedreht mit dem anderen Faden bei relativ geringer Windungszahl pro Längeneinheit in entgegengesetzter Richtung verwunden wird0 Dabei können die mehreren Ein--zelfäden eine unterschiedliche Beschaffenheit haben, also aus unterschiodlichem Material bestehen und/oder verschiedene Stärke und/oder verschiedene Oberflächengestaltung aufweisen, Ein wesentliches Merkmal ist, das die Einzelfäden im Gegensatz zu den bisher bekannten umeponnenen Fäden alle mindestens eine annähernd gleiche Länge aufweisen.The invention was based on the object to provide a yarn that consists of several single threads, remains straight after its production and does not have to be fixed, which can be used without difficulty on sewing machines or embroidery machines can be processed and in which the gloss or glitter effect of the single thread does not is impaired0 According to the invention, the set object is achieved by that the yarn consists of at least two individual threads, in particular synthetic shiny effect threads, with at least approximately the same length, one of which is twisted in itself with the other thread with a relatively low number of turns per unit of length in the opposite direction Direction is twisted0 The several individual threads can have a different Have quality, i.e. consist of different materials and / or different Have thickness and / or different surface design, an essential characteristic is that the single threads in contrast to the previously known wrapped threads all have at least approximately the same length.

Das bedeutet also, daß die Fäden alle in gleichem Maße gewunden sind, wobei die Eins den in unterschiedlichen Drehrichtungen im Garn verlaufen, 50 daß sich die Torsionskräfte dieser Einselfäden im fertigen Garn aufheben Und ein spannungsfreies Garn entsteht. Bei einem Garn nach der Erfindung wird also nicht ein Erstfaden in geradlinigem Zustand mit anderen Fäden umwunden, sondern auch der Erstfaden wird wie die anderen Fäden gewunden, Bo daß bei der Garnherstellung von allen Fäden gleiche oder mindestens annähernd gleiche Längen verarbeitet werden, Die Herstellung eines solchen Fadens setzt ein besonderes Herstellungsverfahren voraus, das erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß die mehreren Einzelfäden in einem Arbeitsgang an in Garnlaufrichtung aufeinanderfolgenden Arbeitsstellen Jeweils unter Zugbelaxtung insbesondere einzeln mit dem an der Jeweiligen Arbeitsstelle bereits vorhandenen Erstfaden oder Teilgarn verwunden werden0 Auf diese Weise läßt sich gewShrleisten, daß alle faden mit gleicher Länge im Garn vorhanden sind, so daß sich keiner der Einzelfäden beim Nähvorgang durch die Reibung ini Nadelöhr auf den übrigen Fäden aufschieben läßt.So that means that the threads are all twisted to the same extent, where the ones run in different directions of rotation in the yarn, 50 that the torsional forces of these single threads cancel each other out in the finished yarn and a tension-free one Yarn is created. In a yarn according to the invention, a first thread is not in rectilinear state wound with other threads, but also the first thread is wound like the other threads, Bo that all threads are the same in the manufacture of the thread or at least approximately the same lengths are processed, The production of a Such a thread requires a special manufacturing process according to the invention is characterized in that the several individual threads in one operation Successive workplaces in the direction of travel of the yarn, each subject to tension in particular individually with what is already available at the respective job First thread or partial thread are twisted 0 In this way it can be guaranteed that that all threads of the same length are present in the yarn, so that none of the Single threads during the sewing process due to the friction in the eye of the needle on the remaining threads can postpone.

Besonders vorteilhaft erweist sich die Erfindung bei der Herstellung von Stickgarnen der genannten Art, bei denen mindestens einer der Einzelfäden ein Glanzeffekt- oder Glitzereffektgarn ist. Solche synthetischen Garne werden beispielsweise unter der Bezeichnung "Sparkling-Garne" gehandelt0 Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird zweckmäßig an aufeinanderfolgende,n Arbeitsstellen mit unterschiedlichen Windungsrichtungen gearbeitet, so daß also abwechselnd Z-Windungen und S-Windungen der Einzelfäden entstehen. Es kann aber auch teilweise an aufeinanderfolgenden Arbeitsstellen mit gleicher Windungsrichtung gearbeitet werden.The invention proves to be particularly advantageous in terms of manufacture of embroidery threads of the type mentioned, in which at least one of the individual threads is a Shine effect or glitter effect yarn is. Such synthetic yarns are for example traded under the name "Sparkling yarns "0 In the process according to the invention is expedient at successive, n jobs with different winding directions worked, so that alternating Z-windings and S-turns of the single threads arise. But it can also be partially on consecutive Work places can be worked with the same winding direction.

Bine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung weist mehrere Hohlapindeln mit.A preferred device for performing the method according to the invention has several hollow spindle.

miteinander zu verwindenden Fäden auf, die'mehrere hintereinandergeschaltete Arbeitsstellen bilden und denen jeweils eine Bremsvorrichtung für den abzuziehenden Einzelfäden zugeordnet ist. Die mehreren Hohlspindeln können mit dem bereits erwähnten unterschiedlichen Drehrichtungen von einem gemeinsamen Antriebsmotor aus. antreibbar gelagert sein. Durch die einzelnen Hohlspindeln wird entweder der Erstfaden oder das an den in Garndurchlaufrichtung gesehen zurückliegenden Hohlspindeln gebildete Teilgarn hindurchgeführt. Die Bremsvorrichtungen und die durch sie bewirkte Spannung der Einzelfäden bewirken beim Umwinden der Einzelfäden auf den Erstfaden oder das Teilgarn ein seitliches Auslenken des Erstfadens oder des.threads to be twisted with one another, which are connected in series Form jobs and each of which has a braking device for the pull-off Is assigned to single threads. The several hollow spindles can with the already mentioned different directions of rotation from a common drive motor. drivable be stored. Through the individual hollow spindles either the first thread or that formed on the hollow spindles that are behind as seen in the direction of the yarn passage Partial yarn passed through. The braking devices and the tension created by them of the single threads cause when winding the single threads on the first thread or the Partial yarn a lateral deflection of the first thread or the.

Teilgarnes aus der Garndurchlaufrichtung und damit die Zuführung einer mindestens annähernd gleichen Länge des Einzelfadens im Verhältnis zur Länge des Erstfadens oder Teilgarnes. Dies ist bei der relativ geringen Windungszahl pro Garnlängeneinheit der einzelnen Fäden ohne wei teres zu erreichen wobei außerdem gewährleistet ist, daß nicht etwa der zuletzt aufgewundene Einzelfaden dominierend erscheint und die Ubrigen Einzolfäden überdeckt, sondern daß sämtliche Einzelfäden über den größten Teil ihrer Länge sichtbar bleiben, wodurch insbesondere bei den genannten Glanzeffekt- oder Glitzereffektfäden deren Wirkung im Garnverband beibehalten wird. Es lassen sich Garne gemäß der Erfindung herstellen, die völlig neuartige und bisher von Garnen nicht bekannte oder erwartete ästhetische Wirkungen erbringen Näheres über die Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden 'Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung Im einzelnen zeigen: Fig. 1 eine weitgehend schematisierte Darstellung eines aus fünf Einzel fäden gewundenen Garnes gemäß der Erfindung; Fig, 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung eines Garne aus dreizehn Einzelfäden; Fig. 3 eine Einzeldarstellung der ersten Arbeitsstelle einer Vorrichtung nach Pigur 2 in vergrößertem Maßstab.Partial yarn from the yarn passage direction and thus the supply of a at least approximately the same length of the single thread in relation to the length of the First thread or partial thread. This is due to the relatively low number of turns per unit of yarn length of the individual threads without further reaching it, which also ensures that that not the single thread wound up last appears dominant and the rest Single threads covered, but that all single threads over the greater part of their Length remain visible, which in particular in the case of the mentioned glossy effect or Glitter effect threads whose effect is retained in the yarn structure. It can be Produce yarns according to the invention, which is completely new and previously of yarns Unknown or expected aesthetic effects provide more information about the invention results from the following description in conjunction with the drawing In detail: FIG. 1 shows a largely schematic representation of a five single filaments of twisted yarn according to the invention; Fig. 2 is a schematic Representation of a device for producing a yarn from thirteen individual threads; 3 shows an individual representation of the first work station of a device according to Pigur 2 on an enlarged scale.

Figur 1 zeigt einen Abachnitt eines aus fünf Einzelfäden 1 bis 5 hergestellten Garnes 10. Das Garn ist der Ubersichtlichkeit wegen bewußt als übertrieben lockerer Verband aus den Einzelfäden dargestellt0 Dabei ist ersichtlich, daß die Einzelfäden 1, 4 und 5 in der einen und die Einzelfäden 2 und 3 in der anderen Richtung gewunden sindQ Die ungleiche Zahl von in den einzelnen Richtungen gewundenen Einzelfäden braucht keinen negativen Einfluß auf die eingangs genannte Spannungsfreiheit im Garn haben, da die beiden Fäden 2 und 3 beispiels, weise mit ihrer Torsionskraft die Summe der Torsionskräfte der Fäden 1, 4 und 5 durch unterschiedliche Materialbeschaffenheit oder Fadenstärke vollständig aufwiegen können, Figur.2 zeigt den schematischen Aufbau einer Vorrichtung, mit welcher ein aus dreizehn Einzelfäden gewundenes Garn gemäß der Erfindung hergestellt werden kann. Die Vorrichtung weist vier Gruppen zu je drei Ilohlspindeln 111 1 bis 2 auf, auf welchen Jeweils eine Deppelkonenspule 121 bis 1212 mit einem zu verarbeitenden Minzelfaden oder Einzelgarn aufgesetzt ist. Jede Hohlspindel weist eine Riemenscheibe 13 für ihren Antrieb auf. Die Hohlepindeln können in nicht dargestellter Weise von einem gemeinsamen Antriebsmotor in abwechselnd Unterschiedlichen Richtungen angetrieben werden, die durch die an den Spulen 12 eingetragenen Pfeile 14 angezeigt sind.FIG. 1 shows a section of one produced from five individual threads 1 to 5 Yarn 10. The yarn is clear because of consciously as exaggerated loose association of the individual threads shown 0 It can be seen that the filaments 1, 4 and 5 in one and the filaments 2 and 3 in the other Direction are twisted Q The unequal number of twisted in each direction Single threads do not need any negative influence on the freedom from tension mentioned at the beginning in the yarn, as the two threads 2 and 3, for example, with their torsional force the sum of the torsional forces of the threads 1, 4 and 5 due to different material properties or can completely weigh the thread size, Figure 2 shows the schematic structure a device with which a yarn wound from thirteen individual threads according to of the invention can be produced. The device has four groups of each three Ilohl spindles 111 1 to 2, on each of which a Deppel cone coil 121 to 1212 is attached with a mint thread or a single thread to be processed. Each hollow spindle has a belt pulley 13 for its drive. The hollow spindles can alternately in a manner not shown by a common drive motor Different directions are driven by the on the coils 12 entered arrows 14 are displayed.

3ei der dargestellten Vorrichtung ist als Besonderheit des Ausführungsbeispiels am Anfang außerdem ein Käfig 15 ür die Aufnahme. einer Erstfadenspule 16 vorgesehen, der im einzelnen im Zusammenhang mit Figur 3 beschrieben wird0 Am Ende der Vorrichtung ist eine weitere Einrichtung 17 zum Aufwickeln des gefertigten Garnes vorgesehen.3ei the device shown is a special feature of the embodiment At the beginning there is also a cage 15 for the reception. a first thread bobbin 16 is provided, which is described in detail in connection with FIG At the The end of the device is another device 17 for winding up the finished product Yarn provided.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: von der Spule 16 wird der Erstfaden durch die erste Hohlspindel 111 1 hindurchgezogen und am oberen Ende der Hohlspindel an der dort befindlichen ersten Arbeitsstelle 181 mit dem von der Doppelkonenspule 121 abgezogenen Faden verwunden. Das eo gebildete Teilgarn 20' wird nun durch die zweite Hohlapindel 112 hindurchgeführt und an der zweiten Arbeitsstelle 182 am oberen Ende dieser Mohlspindel mit dem von der auf der Hohispindel 112 angeordnoten Spule 122 abgezogenen dritten Faden verwunden. Wie aus der Richtung der Pfeile 14 ersichtlich ist, werden die beiden liohlepindeln 111 und 112 und damit die auf ihnen befindlichen Padenspulen 121 und 122 in unterschiedlichen Drehrichtungen angetrieben. Der dritte Einzelfaden wird also an der Arbeitsstelle 182 entgegengesetzt zur Richtung an der Arbeitsstelle 181 gewundene Der beschriebene Vorgang setzt sich nun über eämtliche Hohispindeln bis sur letzten Arbeitsstelle 1812 fort, wo durch das Hinzufügen des drei zehnten Fadens das Garn 20 fertiggestellt wird0 Zwischen den vier Sätzen von je drei Hohlspindeln 11 wird das Teilgarn 20 über nicht dargestellte Transport-und Umlenkorgane zur untersten Hohlspindel des nächsten Hohlspindelsatzes geleitet. Die Hohlspindeln müssen jedoch nicht in dieser Anordnung angebracht sein, sondern könnten beispielsweise auch alle in vertikaler oder horizontaler Richtung hintereinander in einer Linie angeordnet sein.The operation of the device is as follows: from the coil 16 is the first thread pulled through the first hollow spindle 111 1 and at the upper end the hollow spindle at the first job 181 located there with that of the Double cone bobbin 121 wound thread pulled off. The eo formed partial yarn 20 ' is now passed through the second hollow spindle 112 and at the second job 182 at the upper end of this Mohlspindel with that of the one on the Hohispindel 112 arranged Bobbin 122 withdrawn third thread twisted. As seen from the direction of the arrows 14 As can be seen, the two liohlepindeln 111 and 112 and thus the ones on them located pad coils 121 and 122 driven in different directions of rotation. The third single thread is thus opposite to the direction at the work station 182 The process described is now wound up at the work site 181 All hollow spindles continued up to the last job in 1812, where by adding of the three tenth thread the yarn 20 is completed0 between the four sets The partial yarn 20 is transported by three hollow spindles 11 each via transport and conveying belts, not shown Diverting organs passed to the lowest hollow spindle of the next hollow spindle set. However, the hollow spindles do not have to be attached in this arrangement, but rather could for example, all in a vertical or horizontal direction one behind the other be arranged in a line.

In Figur 3 ist der Käfig 15 mit der ersten Garnspule 16 in vergrößertem Maßstab, jedoch ebenfalls schematisch zusammen mit dem unteren und mit der Riemenscheibe 13 besetzten Ende sowie dem oberen Ende der ersten Hohlspindel 111 dargestellt. Aus dieSer Figur ist ersichtlich, daß; der Einzelfaden 20b von der Doppelkonenspule 121 zwischen dem oberen Teil der zylindrischen Hohlspindel 111 und einem konzentrisch dazu angeordneten Ring 19 hindurch der ersten Arbeitsstelle 181 zugeführt wird. Der konzentrische Ring 19 ist auf seiner Innenseite mit einem Plüschbelag 21 versehen, der eine Bremswirkung auf den Faden 20b ausübt, so daß dieser Einzelfaden an der Arbeitsstel-1e 181 unter Spannung mit dem von der Spule 16 abgezogenen und durch die Hohlspindel 111 hindurchgeführten Erstfaden 20a verwunden wird. Der konzentrische Ring 19 ist mittels eines Haltebügels 22, der die Doppelkonenspule 121 umfängt, lösbar und drehfest an der Hohlspindel 111 im Bereich ihrer Riemenscheibe 13 befestigt.In FIG. 3, the cage 15 with the first bobbin 16 is enlarged Scale, but also schematically together with the lower and with the pulley 13 occupied end and the upper end of the first hollow spindle 111 is shown. From the figure it can be seen that; the monofilament 20b from the double-cone bobbin 121 between the upper part of the cylindrical hollow spindle 111 and one concentric Ring 19 arranged for this purpose is fed through to the first work station 181. The concentric ring 19 is provided on its inside with a plush covering 21, which exerts a braking effect on the thread 20b, so that this single thread on the Arbeitsstel-1e 181 under tension with the withdrawn from the spool 16 and through the first thread 20a passed through the hollow spindle 111 is twisted. The concentric one Ring 19 is by means of a retaining bracket 22, which surrounds the double cone coil 121, releasably and non-rotatably attached to the hollow spindle 111 in the area of its belt pulley 13.

Der Käfig 15 mit der Erstfadenspule 16 ist um die Achse 23 drehbar gelagert, und wird beispielsweise zusammen mit der ersten Hohlspindel 111 angetrieben, wodurch der Erstfaden 20a, bei dem es sich um ein Bändchen handeln kann, in aich verdreht wird.The cage 15 with the first thread bobbin 16 can be rotated about the axis 23 stored, and is driven, for example, together with the first hollow spindle 111, whereby the first thread 20a, which can be a ribbon, in aich is twisted.

Die Hohlspindeln 11 und der Käfig 15 werden zweckmäßig für Großspulen ausgebildet, auf denen Jeweils einige Tausend Meter Einzelfaden gespeichert werden können.The hollow spindles 11 and the cage 15 are useful for large bobbins trained, on each of which a few thousand meters of single thread are stored can.

Dadurch läßt sich in einem Arbeitsgang ein Garn 20 von großer Länge herstellen, in welchem alle Einzelfäden mit mindestens annähernd gleicher Länge enthalten sind. Durch den Antrieb der Garnapule 17 oder mit Hilfe nicht dargestellter Zwischenantriebswalzen läßt sich eine für eine einwandfreie Garnbildung günstige Abzugsgeschwindigkeit des Garnes und Zugapannung des Teilgarnes 20' einstellen0This allows a yarn 20 of great length in one operation produce, in which all single threads with at least approximately the same length are included. By driving the yarn bobbin 17 or with the help of not shown Intermediate drive rollers can be one which is favorable for perfect yarn formation Set the take-off speed of the yarn and the tension of the partial yarn 20 '0

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Yarn, especially for processing on sewing machines and automatic knitting machines, characterized in that it consists of at least two single threads, in particular synthetic shiny effect threads, with at least approximately of the same length, one of which is twisted with the other thread with a relatively small number of turns per unit of yarn length in the opposite direction is wounded.

2. Yarn according to claim 1, characterized in that the several Individual threads (20a ...) with at least approximately the same length are different Have texture.

3. Yarn according to claim 1 and / or claim 2, characterized in that that at least one of the individual threads, preferably a thread (20a) with an angular cross-section, is arranged twisted in the yarn (20).

4. A method for producing a yarn according to any one of the claims 1 to 3, characterized in that the several individual threads (20a ...) in one Operation at successive work stations (18) in the yarn running direction under tensile load and in particular, individually with the one at the respective work site already existing first thread or partial yarn (20 ') are twisted, 50 method according to claim 4, characterized in that at successive work stations (18) with different Winding directions are worked, so Z-windings or 3-windings arise.

6. The method according to claim 4, characterized in that partially worked at successive work stations (18) with the same winding direction will.

7. Device for producing a yarn according to one of the claims 1 to 3, characterized in that they have several hollow spindles (11) with one another has to be twisted threads, the several successive work stations (18), each of which has a braking device (19,21) for the thread to be withdrawn is assigned and which with different directions of rotation of preferably a common drive motor are mounted such that they can be driven, 8. device according to Claim 7, characterized in that the hollow spindles (the first thread or that formed on the hollow spindles that are behind as seen in the direction of the yarn passage Partial yarn (20 ') is passed through 0 90 Apparatus according to claim 7, characterized in that the braking device consists of a stuffed with plush (21) Ring (19), which is concentric to the free end section of a hollow spindle (11) is arranged in such a way that the of the placed on the hollow spindle (11) Spool (12) running thread between the plush covering of the ring (19) and the hollow spindle or the free end of the bobbin passes through it.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the plush occupied Ring (19) by means of a holding bracket (22) bridging the attached coil (12) is connected to the hollow spindle (11).

11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that that the first thread (20a) for the yarn (20) is pulled off a bobbin (16), that in the device about a perpendicular or oblique to its longitudinal axis Axis (23) is rotatably arranged.