DE20021298U1

DE20021298U1 - Sickle-cast erosion device

Info

Publication number: DE20021298U1
Application number: DE20021298U
Authority: DE
Original assignee: BECKER JENS HEINZ
Current assignee: BECKER JENS HEINZ
Priority date: 2000-12-15
Filing date: 2000-12-15
Publication date: 2001-05-17
Anticipated expiration: 2010-12-16

Description

Beschreibung: Description :

Die Erfindung betrifft eine Sichelanguß-Erodier-Vorrichtung zur Herstellung eines sichelförmigen Tunnelanguß für Kunststoff- Spritzgießwerkzeuge.The invention relates to a sickle-gate erosion device for producing a sickle-shaped tunnel gate for plastic injection molding tools.

In der Kunststoffspritzgießtechnik werden Spritzgießwerkzeuge verwendet, in die die Form des Spritzgussteils eingearbeitet ist. Hierzu werden meist zwei Zusammenfügbahre Formplatten verwendet, in welche dann die Kavitäten eingebracht werden, um somit nach dem Spritzvorgang einen Artikel zu bilden. Nach einer gewissen Abkühlzeit, in der das zuvor in die Form eingespritzte Kunststoffinaterial erkaltet, werden die zusammengefügten Formplatten getrennt.In plastic injection molding technology, injection molding tools are used into which the shape of the injection molded part is incorporated. For this purpose, two mold plates that can be joined together are usually used, into which the cavities are then introduced in order to form an article after the injection process. After a certain cooling time, during which the plastic material previously injected into the mold cools down, the joined mold plates are separated.

Nun kann der Artikel aus der Form entfernt werden. Dies geschieht meist über Auswerferstangen o.a.. Zum befüUen der Formhöhlung wird eine zuvor erhitzte, und somit teigförmige Spritzgussmasse über die in der Formplatte eingebrachten Angußkanäle geleitet. An deren Ende befindet sich ein sogenannter Anschnitt, an den die Kanäle in den Formhohlraum münden.The article can now be removed from the mold. This is usually done using ejector rods or similar. To fill the mold cavity, a previously heated, dough-like injection molding compound is fed through the sprue channels in the mold plate. At the end of the sprue channels there is a so-called gate, where the channels open into the mold cavity.

Für die verschiedensten Anforderungen der Spritzgusstechnik und Gießteile sind verschiedenste Ausführungen von Längen und Querschnitten der Angußkanäle sowie verschiedene Arten und Lagen des Anschnitts gebräuchlich.For the various requirements of injection molding technology and cast parts, various designs of lengths and cross-sections of the sprue channels as well as different types and positions of the gate are common.

Wie schon in dem Fachbuch von Gastrow,"Der Spritzgieß-Werkzeugbau in 100 Beispielen", 3. Auflage, München Wien 1982, Seite 53 und 54 beschrieben, sind einige derartiger gebräuchlicher Angußarten bekannt. Insbesondere ist dort ein Tunnelanguß beschrieben, nach dem ein selbsttätiges Trennen beim Öffnen der Form vom Spritzgießteil ermöglicht wird.As already described in the specialist book by Gastrow, "Injection molding tool construction in 100 examples", 3rd edition, Munich Vienna 1982, pages 53 and 54, some of these common types of sprue are known. In particular, a tunnel sprue is described there, which enables automatic separation of the injection molded part when the mold is opened.

Stand der Technik: State of the art :

Um einen Tunnelanguß herzustellen, der meist konisch ausgebildet ist, und in Formrichtung sich verjüngend-gekrümmt verläuft, benötigt man ein verfahren, welches von seiner Herstellung her sehr aufwendig ist und sehr hohe Kosten verursacht. Denn im bisherigen Verfahren muss der Sichelanguß in langwierigen Arbeitsschritten durch das einsetzen von 2 Platten in die Formplatte hergestellt werden. Welche zuvor bearbeitet werden bzw. den Sichelanguß aufnehmen müssen. Auf dieses Verfahren soll hier im einzelnen aber nicht eingegangen werden.In order to produce a tunnel sprue, which is usually conical and tapered and curved in the direction of the mold, a process is required that is very complex to produce and very expensive. In the previous process, the sickle sprue has to be produced in lengthy work steps by inserting two plates into the mold plate. These plates must first be machined or have to accommodate the sickle sprue. However, this process will not be discussed in detail here.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Herstellung eines solchen Sichelförmig gebogenen Tunnelanguß ( Unterflurtunnel ) auf die einfachste Art herzustellen, um Bearbeitungszeiten und somit Kosten zu senken. Diese Aufgabe wird durch die im Schutzanspruch 1 ff. aufgezeigt. Aber auch ein anderer Gesichtspunkt ist sehr wichtig. Mit der Verwendung der Sichelanguß - Erodier Vorrichtung ist es möglich eine Verringerung des Abstandes zwischen den einzelnen Kavitäten zu erreichen. Es wird die Möglichkeit geschaffen, noch mehr Kavitäten in eine Formplatte aufzunehmen, was eine Kürzere Produktionszeit bedeutet. Zusätzlich besteht die Möglichkeit Kühlmedien durchflossene Kühlbohrungen sehr dicht an den Anguß zu legen. Einzelne Kühlzeiten können so noch kürzer sein.The invention is therefore based on the object of producing such a sickle-shaped tunnel sprue (underground tunnel) in the simplest way possible in order to reduce processing times and thus costs. This object is shown in the protection claim 1 ff. But another aspect is also very important. By using the sickle-shaped sprue - erosion device it is possible to reduce the distance between the individual cavities. It is possible to accommodate even more cavities in a mold plate, which means a shorter production time. In addition, it is possible to place cooling holes through which coolant flows very close to the sprue. Individual cooling times can thus be even shorter.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail using an embodiment shown in the drawing.

Fig. 1 ein Schnittbild der Vorderansicht einer Sichelanguß - Erodier - Vorrichtung Fig. 1 a sectional view of the front view of a sickle cast eroding device

Fig. 2 ein Schnittbüd der Seitenansicht einer Sichelanguß - Erodier - Vorrichtung Fig. 2 a sectional view of the side view of a sickle cast eroding device

Fig. 3 ein Schnittbild der Draufsicht einer Sichelanguß - Erodier - Vorrichtung Fig. 3 a sectional view of the top view of a sickle cast eroding device

Fig. 4 eine Vorderansicht einer Sichelanguß - Erodier - Vorrichtung im Zusammenbau mit Fig. 4 is a front view of a sickle cast eroding device assembled with

Sichelelektrode.Sickle electrode.

Fig. 5 eine Seitenansicht einer Sichelanguß - Erodier - Vorrichtung im Zusammenbau mit Fig. 5 is a side view of a sickle cast eroding device assembled with

Sichelelektrode.Sickle electrode.

Fig. 6 eine Draufsicht einer Sichelanguß - Erodier - Vorrichtung im Zusammenbau mit Sichelelektrode. Fig. 6 is a plan view of a sickle cast EDM device assembled with sickle electrode.

Fig. 7 eine Einzelheit einer Sichelanguß - Erodier - Vorrichtung - Elektrode in der Vergrößerung Fig. 7 a detail of a sickle cast eroding device electrode in the enlargement

einesAnschnitts.a cut.

Funktion : Function :

Die Fig. 1 der Zeichnung zeigt eine Erodiervorrichtung mit ihrer Mechanitk. So ist zu erkennen, dass der Einspannzapfen 1 durch Druck von oben in eine lineare/ vertikale Bewegung versetzt wird. Als Gegenkraftelement dient eine Feder 11. Der nach unten laufende Stößel 2 bewegt mit dem daran angebrachten Zahnriemen 3 das Zahnrad 4 ,welches mit einer Feder 12 ausgestattet ist, um eine Spielfreie Bewegung beim Erodiervorgang zu gewährleisten , und bringt es somit in eine Drehbewegung, welche auf die Welle 5 in Fig. 2 einwirkt. Diese Drehbewegung der Welle wird an die Halterung der Sichelelektrode Fig. 4/5/6 6 weitergegeben. Es entsteht eine kreisförmige Bewegung der Sichelelektrode. Durch das Einspannen der Vorrichtung in ein Spannfutter, ist wie beim Erodieren üblich der Kontakt hergestellt. In diesem Falle aber, wird der Strom über ein Kabel mit Stecker 7 an den Anfahrpunkt 8 geleitet. So kann über den eigentlich Elektrisch nichtleitenden Vorrichtungskörper die Energie zum Anfahren / Positionieren ( Anfahrpunkt 8 ) geleitet werden. Gleiches gilt für die Stromversorgung der Sichelelektrode. Hier ist wie schon zuvor beschrieben auch ein Kontakt 9 angebracht. Bei Anwendung des Verfahrens, kann sich die Sichelelektrode wie beim Senkerodieren üblich, in das volle Material einsenken. Spezielle Elektrodenarten 10 zum Schruppen des Kanals, können mit wendeiförmigen Spülkanälen ausgestattet werden. So ist die Gefahr des Einbrennens verringert. Die erforderliche Tiefe des Bearbeitungsvorgangs kann zuvor in einer Tabelle ermittelt bzw. an der Maschine eingestellt werden. Die Verschiedensten Arten, Durchmesser oder Anspritzpunkt-Formen und Auslegungen, können durch sintertechnische Herstellung der &ldquor;Sichel- oder Bananenelektroden hergestellt werden. Hierbei sind die spezifischen Eigenschaften der verschiedenen Thermoplastischen Formmassen zu berücksichtigen, um einen störungsfreien Verlauf der Fertigung sowie die Entformbarkeit des Tunnels zu gewährleisten. Fig. 1 of the drawing shows an erosion device with its mechanism. It can be seen that the clamping pin 1 is set in a linear/vertical movement by pressure from above. A spring 11 serves as the counterforce element. The downward-running plunger 2 uses the toothed belt 3 attached to it to move the gear 4, which is equipped with a spring 12 to ensure play-free movement during the erosion process, and thus sets it in a rotary movement which acts on the shaft 5 in Fig . 2. This rotary movement of the shaft is passed on to the holder of the sickle electrode Fig. 4/5/6 6. This creates a circular movement of the sickle electrode. By clamping the device in a chuck, contact is made, as is usual with erosion. In this case, however, the current is conducted to the start point 8 via a cable with a plug 7. In this way, the energy for starting/positioning (starting point 8) can be conducted via the device body, which is actually electrically non-conductive. The same applies to the power supply of the sickle electrode. As already described, a contact 9 is also attached here. When the process is used, the sickle electrode can sink into the solid material, as is usual with die-sinking EDM. Special types of electrode 10 for roughing the channel can be equipped with helical flushing channels. This reduces the risk of burning in. The required depth of the machining process can be determined beforehand in a table or set on the machine. The most diverse types, diameters or injection point shapes and designs can be produced by sintering the "sickle" or banana electrodes. The specific properties of the various thermoplastic molding compounds must be taken into account in order to ensure trouble-free production and the ability to demold the tunnel.

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Claims

1. Sickle-gating erosion devices characterized in that when the device is used, a sickle- or arch-shaped tapering tunnel channel is created and has a cut at the exit of this tunnel.

2. Sickle-gating erosion devices according to claim 1, characterized in that the sprue channel has a round or elliptical cross-section due to the sickle-gating electrode ( 10 ) and these are manufactured by a sintering process.

3. Sickle-gate erosion devices according to claim 1 and 2, characterized in that the sprue channel can have different tunnel cross-sections and/or any number of gate diameters due to the sickle electrode.

4. Sickle-sprue erosion devices according to one of the preceding claims, characterized in that the device in its technical construction acts with the push rod ( 2 ) on the toothed belt ( 3 ), and with the gear ( 4 ) and shaft ( 5 ) a circular movement of the sickle electrode is created.

5. Sickle-sprue erosion devices according to one of the preceding claims, characterized in that a circular movement can also be achieved via another mechanism such as a pure belt drive, gear drive or direct control via a motor.

6. Sickle-sprue erosion devices according to one of the preceding claims, characterized in that the transmission of the electrical voltage from the erosion machine is conducted by means of a cable to the sickle electrode or to the starting point.

7. Sickle sprue erosion devices according to one of the preceding claims, characterized in that mass production of sickle sprue channels is possible via a bar to which a plurality of sickle sprue erosion devices or a complex gear mechanism are attached. These can be adjusted to different distances from one another via a holder with a threaded shaft.