DE20020797U1

DE20020797U1 - Einrichtung zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen

Info

Publication number: DE20020797U1
Application number: DE20020797U
Authority: DE
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2000-11-16
Filing date: 2000-12-08
Publication date: 2001-03-15
Anticipated expiration: 2010-12-09
Also published as: EP1211067B1; DE50111351D1; DE10057643A1; EP1211067A2; EP1211067A3; ATE344140T1

Description

Einrichtung zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen, bei denen die Plastizität der Drucke erzielt wird, indem der Glanzgrad der hervorzuhebenden Druckbild-Komponenten signifikant erhöht wird.

Zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke werden allgemein Durchdruckverfahren angewendet. Eines dieser Verfahren ist das Siebdruckverfahren. Bei diesem Verfahren werden die Farben durch ein feinmaschiges Sieb auf den Bedruckstoff gestrichen, wobei die nichtdruckenden Stellen durch eine Schablone verschlossen sind. Damit ist an den hervorzuhebenden Druckbildstellen ein verstärkter Farbauftrag möglich, so dass ein plastisch wirkendes Erscheinungsbild erzielt werden kann.

Dieses Verfahren ist unproduktiv und durch den hohen Farbverbrauch auch unwirtschaftlich.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Einrichtung zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke zu entwickeln, durch die das bisher übliche Siebdruckverfahren in Teilbereichen durch das wirtschaftlichere Offsetdruckverfahren abgelöst werden kann.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des 1. Anspruchs gelöst.

Die Erfindung hat den Vorteil, dass nunmehr mit einem Offsetdruckverfahren Druckbilder erzeugt werden können, die optisch exponierte Konturen mit geringem Materialeinsatz aufweisen.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt eine Bogenoffsetdruckmaschine in Reihenbauweise.

Wie aus der Figur ersichtlich, besteht diese Bogenoffsetdruckmaschine aus mehreren, in Reihe angeordneten Druckwerken 31 bis 34. Im Ausführungsbeispiel sind beispielhaft vier Druckwerke 31 bis 34 dargestellt, wobei mindestens zwei Druckwerke erforderlich sind.

Den Druckwerken 31 bis 34-ist ein Anleger 1 vorgeordnet. Der Aufbau und die Funktion des Anlegers 1 sind bekannt, so dass hier nicht näher darauf eingegangen werden muß. Die Druckwerke 31 bis 34 bestehen aus je einem Gegendruckzylinder 21 bis 24, je einem Plattenzylinder 5 und je einem Gummizylinder 6 (Plattenzylinder 5 und Gummituchzylinder 6 sind in der Figur nur im Druckwerk 31 bezeichnet). Die Bogenlaufrichtung ist durch einen Pfeil gekennzeichnet. Erkennbar sind weiterhin die von je zwei Gegendruckzylindern 21 bis 25 eingeschlossenen Bogen-

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führungszylinder 71 bis 74, die bei einer im Schön- und Widerdruck einsetzbaren Druckmaschine auch als Wendetrommel ausgebildet sein können. Gegendruckzylinder 21 bis 24 und Bogenführungszylinder 71 bis 74 sind bogenführende Zylinder mit doppelt-großem Durchmesser. Die zu jedem Druckwerk 31 bis 34 gehörenden Färb- und Feuchtwerke sind hier nicht dargestellt.

Die hier gezeigten Druckwerke 31 und 32 sind zum Verdrucken eines Farbsystems vorgesehen, das Farben mit Strahlungstrocknenden - in der Regel UV-trocknenden - Bestandteilen enthält. Die Druckwerke 33 und 34 sind zum Verdrucken anderer Farben vorgesehen, zum Beispiel von Farben, die für den Offsetdruck typisch sind.

Im Ausführungsbeispiel ist dem Druckwerk 32 ein Trockner 111 zugeordnet. Dieser Trockner 111 ist nach dem zu trocknenden Farbsystem gewählt, so dass an dieser Stelle ein UV-Trockner eingesetzt wird.

In Bogenlaufrichtung nach den Druckwerken 31 bis 34 ist ein Lackturm 4 angeordnet. Dieser besteht aus dem Gegendruckzylinder 25, dem Lackformzylinder 8 zugeordnet ist. Auf dem Lackformzylinder 8 ist eine Lackplatte 81 aufgespannt. Der Lackturm 8 dient zum Überziehen des Druckbildes mit einer Lackschicht, die hier ebenfalls strahlungstrocknend ist.

Dem Lackformzylinder 8 bzw. der Lackplatte 81 ist hier eine Rasterwalze 9 zugeordnet. Zur Lackversorgung dieser Rasterwalze 8 ist eine Kammerrakel 10 angestellt. Dem Lackturm 4 ist weiterhin ein Trockner 112 zugeordnet.

Nach dem Lackturm 4 ist eine Auslage 12 vorgesehen. Der Aufbau und die Funktion der Auslage 12 sind bekannt, so dass hier nicht näher darauf eingegangen wird.

Zur Wirkungsweise der Einrichtung:

Der im Anleger 1 bereitgestellte Druckbogen wird von hier nicht näher beschriebenen Einrichtungen gefasst und auf den Bogenweg gegeben. In den Druckwerken 31 bis 32 wird über den Gummituchzylinder 6 die Farbe eines Farbsystems aufgetragen, das anteilig eine unter Strahlung (im Ausführungsbeispiel unter ultravioletter Strahlung) härtende Farbe enthält. Derartige Farben werden als Hybridfarben bezeichnet. Es ist auch möglich, an dieser Stelle reine UV-Farben einzusetzen.

Unter Farbsystemen werden hier die Farben zusammengefasst, die im Wesentlichen gleiche Verarbeitungseigenschaften aufweisen.

Anschließend kann das Trocknen dieser Farbschicht durch den Trockner 111 erfolgen, bevor der Druckbogen den folgenden Druckwerken 33 und 34 übergeben wird. Hier wird der Druckbogen mit den Farben eines anderen Farbsystems bedruckt, zum Beispiel mit einem Farbsystem, das aus für den Offsetdruck typischen Farben besteht.

Abschließend wird im Lackturm 4 durch die Lackplatte 81 ganzflächig Lack aufgetragen. Dieser Lack hat die Eigenschaft, dass er mit den Farbsystemen unterschiedlich physikalisch und/oder chemisch zusammenwirkt und dadurch den Glanzgrad der Farbschicht divergierend beeinflusst. Im Ausführungsbeispiel wird ein farbloser Lack verwendet, der ebenso wie die Hybridfarben unter UV-Licht aushärtet. Dazu dient der Trockner 112, der hier als UV-Strahler ausgebildet ist. Die Farbschicht, welche die hervorzuhebenden Druckbild-Komponenten darstellt, erscheint damit hochglänzend, während die Farbschicht, die durch die für den Offsetdruck typischen Farben gebildet wird, hingegen stumpf wirkt.

Eine der möglichen Voraussetzung für den Eintritt des oben genannten Effektes ist, dass die Farbsysteme hinsichtlich ihrer Lack-Resorptionsfähigkeit voneinander abweichen. Dabei ist der Glanzgrad umgekehrt proportional zur Resorptionsfähigkeit des Farbsystems zum Lack, wobei bei Farbschichten mit Farbsystemen geringerer Resorptionsfähigkeit mehr Lack an deren Oberfläche verbleibt und bei Farbschichten aus Farbsystemen höherer Resorptionsfähigkeit ein höherer Anteil von der Farbschicht aufgenommen wird. Die glanzbestimmenden Bestandteile des Lackes werden von der Farbschicht aufgenommen.

Die Erfindung beschränkt sich aber nicht ausschließlich auf die oben beschriebenen Unterschiede in der Resorptiönsfähigkeit der Lackschicht. Es werden vielmehr alle Farbsysteme erfasst, die hinsichtlich des Zusammenwirkens mit der Lackschicht deren Glanzgrad bzw. Glanzwirkung spezifisch verändern. Dabei ist es nicht erforderlich, dass nach dem Bedrucken des Druckbogens bzw. des Bedruckstoffs eine Trocknung und/oder Härtung durch Energieeintrag erfolgt. Auch andere verfahrenstechnische Behandlungen der Farbschichten und/oder der Lackschichten sind möglich, um das physikalische und/oder chemische Zusammenwirken zum Erzielen der divergierenden Glanzgrade der finalen Lackschicht zu erzielen.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann auf eine verfahrenstechnische Behandlung ganz oder teilweise verzichtet werden. Durch die Wahl der geeigneten Farbsysteme und des dazu korrespondierenden Lackes werden die oben genannten Effekte ebenfalls erreicht.

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Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

Anleger

21 22 23 24 25

31 32 33

71 72 73 74 J

10

111

y Gegendruckzylinder

Druckwerk

Lackturm

5 Plattenzylinder

6 Gummituchzylinder

Bogenführungszylinder

8 Lackformzylinder

81 Lackplatte

Rasterwalze

Kammerrakel

Trockner

Claims

1. Einrichtung zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass eine konventionelle Druckmaschine, bestehend aus mindestens zwei Drucktürmen (31, 32, 33, 34) mit mindestens einer nachgeordneten Lackiereinrichtung zum Aufbringen einer finalen Lackschicht vorgesehen ist, wobei die Drucktürme (31, 32, 33, 34) zum Verdrucken von mindestens zwei, hinsichtlich ihrer Resorptionsfähigkeit zur finalen Lackschicht voneinander abweichenden Farbsystemen vorgesehen sind, eines dieser Farbsysteme zum Drucken der signifikant hervorzuhebenden Druckbild-Komponenten vorgesehen ist, den Druckwerken (31, 32, 33, 34) optional Trockner (111) zugeordnet sind und zum Aufbringen der finalen Lackschicht den Druckwerken (31, 32, 33, 34) eine Lackiereinrichtung (4) nachgeordnet ist.

2. Einrichtung zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbsysteme zum Drucken der signifikant hervorzuhebenden Druckbild-Komponenten aus Hybridfarben bestehen, die anteilig eine unter Strahlung härtende Farbe enthalten und die anderen Farbsysteme aus für den Offsetdruck typischen Farben bestehen.

3. Einrichtung zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Lackiereinrichtung ein Lackturm (4), ausgestattet mit einem Lackformzylinder (8), einer Rasterwalze (9) und einer Kammerrakel (10), angeordnet ist.

4. Einrichtung zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Lackiereinrichtung (4) ein unter Strahlungseinwirkung aushärtbarer Lack auf den Bedruckstoff aufbringbar ist.

5. Einrichtung zum Erzeugen plastisch wirkender Drucke auf Offsetdruckmaschinen nach Anspruch 1., 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Lackiereinrichtung (4) Trockner (112) zugeordnet sind, die eine UV-Strahlung zum Trocknen und Aushärten der Lackschicht erzeugen.