DE20019102U1 - Leak detection device for container batteries - Google Patents
Leak detection device for container batteriesInfo
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Description
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Stuttgart, 13.11.2000 P7642Gm Rk/paStuttgart, November 13, 2000 P7642Gm Rk/pa
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AFRISO Euro-Index GmbH für Sicherungsarmaturen und Füllstandsmessung Lindenstraße 20 D-74363 GüglingenAFRISO Euro-Index GmbH for safety fittings and level measurement Lindenstraße 20 D-74363 Güglingen
Vertreter:Representative:
Kohler Schmid + Partner Patentanwälte GbR Ruppmannstraße 27 D-70565 StuttgartKohler Schmid + Partner Patent Attorneys GbR Ruppmannstrasse 27 D-70565 Stuttgart
Die Erfindung betrifft eine Leckanzeigevorrichtung für Behälterbatterien, insbesondere Tankbatterien für Heizöl, aus mehreren doppelwandigen, jeweils im Zwischenraum der Doppelwand mit einem Überwachungsraum ausgestatteten Behältern, welche jeweils eine in den Überwachungsraum mündende Saugleitung aufweisen.The invention relates to a leak detection device for container batteries, in particular tank batteries for heating oil, consisting of several double-walled containers, each equipped with a monitoring space in the space between the double wall, which each have a suction line opening into the monitoring space.
Zur Lecküberwachung von doppelwandigen Behältern wird mittels einer Vakuumpumpe in den Überwachungsräumen der einzelnen Behälter ein Unterdruck erzeugt. Tritt nun ein Leck im System auf, kann der Unterdruck nicht mehr gehalten werden, und das Leckanzeigegerät löst Alarm aus.To monitor leaks in double-walled containers, a vacuum pump is used to create a negative pressure in the monitoring spaces of the individual containers. If a leak occurs in the system, the negative pressure can no longer be maintained and the leak detector triggers an alarm.
Aus der DE 196 37 868 Cl ist eine Leckanzeigevorrichtung für Behälterbatterien bekanntgeworden, bei der mit einem einzigen Leckanzeigegerät mehrere doppelwandige Behälter überwacht werden. Dazu sind die Überwachungsräume der einzelnen Behälter der Behälterbatterie jeweils durch eine Verbindung eines Saugleitungsanschlusses und eines Meßleitungsanschlusses der Überwachungsräume zweier aufeinanderfolgender Behälter miteinander reihenverbunden. Der Überwachungsraum des in Saugrichtung ersten Behälters ist an die Vakuumpumpe des Leckanzeigegeräts und der in Saugrichtung letzte Behälter an eine druckabhängige Schaltvorrichtung des Leckanzeigegeräts angeschlossen. Damit im Leckfall keine Flüssigkeit in das Leckanzeigegerät angesaugt wird, ist zwischen Vakuumpumpe und dem ersten Behälter eine Flüssigkeitssperre vorgesehen. Zwischen zwei aufeinanderfolgenden Behältern sind jeweils zwei Flüssigkeitssperren erforderlich, um zu verhindern, daß im Falle eines undichten Behälters die Überwachungsräume anderer Behälter mit Flüssigkeit vollgesaugt und damit zerstört werden. Über durchsichtige Leitungsabschnitte kann festgestellt werden, in welchem Behälter der Behälterbatterie das Leck aufgetreten ist.DE 196 37 868 Cl discloses a leak detection device for container batteries in which several double-walled containers are monitored with a single leak detection device. For this purpose, the monitoring spaces of the individual containers in the container battery are each connected in series by a connection of a suction line connection and a measuring line connection of the monitoring spaces of two consecutive containers. The monitoring space of the first container in the suction direction is connected to the vacuum pump of the leak detection device and the last container in the suction direction is connected to a pressure-dependent switching device of the leak detection device. To ensure that no liquid is sucked into the leak detection device in the event of a leak, a liquid barrier is provided between the vacuum pump and the first container. Two liquid barriers are required between two consecutive containers in order to prevent the monitoring spaces of other containers from being filled with liquid and thus destroyed in the event of a leaky container. Transparent pipe sections can be used to determine in which container in the container battery the leak occurred.
Allerdings werden bei der bekannten Leckanzeigevorrichtung der DE 196 37 868 Cl aufgrund der Reihenverbindung im Falle eines Lecks nicht alle Behälter von der Vakuumpumpe abgesperrt, sondern diejenigen Behälter, die vom,Leck ausgesehen näher zur Pumpe liegen, sind direkt der ungeregelten Pumpen-However, in the known leak detection device of DE 196 37 868 Cl, due to the series connection, not all containers are shut off from the vacuum pump in the event of a leak, but those containers that are closer to the pump in terms of the leak are directly connected to the unregulated pump.
leistung ausgesetzt. Die Reihenverbindung hat den weiteren Nachteil, daß der jeweils defekte Behälter direkt am Behälter selber durch die Flüssigkeitssperren abgesperrt wird. Der durch das Leck entstehende atmosphärische Druck kann sich nicht über die gesamte Behälterbatterie ausdehnen, so daß der Signalhub am Leckanzeigegerät nur sehr gering ist und daher Geräte mit einer besonders sensiblen Einstellung erforderlich sind. Außerdem kann die bekannte Leckanzeigevorrichtung bei Bedarf nicht auf korrekte Funktionsweise überprüft werden.performance. The series connection has the further disadvantage that the defective container is blocked directly at the container itself by the liquid barriers. The atmospheric pressure caused by the leak cannot spread across the entire container battery, so that the signal range at the leak indicator is very low and therefore devices with a particularly sensitive setting are required. In addition, the known leak indicator device cannot be checked for correct functioning if necessary.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Leckanzeigevorrichtung zu schaffen, bei der im Falle eines Lecks alle Behälter von der Vakuumpumpe abgesperrt werden sowie eine Überprüfung der Leckanzeigevorrichtung auf korrekte Funktionsweise möglich ist.It is therefore the object of the invention to provide a leak detection device in which, in the event of a leak, all containers are shut off from the vacuum pump and it is possible to check the leak detection device for correct functioning.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Leckanzeigevorrichtung für Behälterbatterien, insbesondere Tankbatterien für Heizöl, aus mehreren doppe1wandigen, jeweils im Zwischenraum der Doppelwand mit einem Überwachungsraum ausgestatteten Behältern, welche jeweils eine in den Überwachungsraum mündende Saugleitung und jeweils ein mit dem Überwachungsraum verbundenes Belüftungsventil aufweisen, mit einer über eine in Saugrichtung wirkende Flüssigkeitssperre an eine Vakuumpumpe angeschlossenen Hauptsaugleitung, an die die Saugleitungen der einzelnen Behälter jeweils über eine nur entgegen der Saugrichtung wirkende Flüssigkeitssperre angeschlossen sind, und mit einer an ein Leckanzeigegerät angeschlossenen Meßleitung, die mit der Hauptsaugleitung verbunden ist.This object is achieved according to the invention by a leak detection device for container batteries, in particular tank batteries for heating oil, comprising a plurality of double-walled containers, each equipped with a monitoring space in the space between the double wall, each of which has a suction line opening into the monitoring space and a ventilation valve connected to the monitoring space, with a main suction line connected to a vacuum pump via a liquid barrier acting in the suction direction, to which the suction lines of the individual containers are each connected via a liquid barrier acting only against the suction direction, and with a measuring line connected to a leak detection device, which is connected to the main suction line.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß aufgrund der Parallelverschaltung der einzelnen Behälter im Leckfall die Vakuumpumpe Lagerflüssigkeit in die Flüssigkeitssperre der Hauptsaugleitung saugt. Diese sperrt daraufhin die Vakuumpumpe von allen Behältern ab. Die volle Funktion ist gegeben, und die Flüssigkeitssperren verhindern die Verschleppung von Lagerflüssigkeit in andere Behälter bzw. in das Leckanzeigegerät im Falle eines Lecks. Gleichzeitig beeinträchtigen die Flüssigkeitssperren die Überwachungsfunktion des Leckanzeigegeräts nicht. Über die Belüftungsbzw. Prüfventile kann Luft in die einzelnen Behälter eingeströmt werden. So können Lecks simuliert und die Funktion der Leckanzeigevorrichtung jederzeit geprüft werden.The advantage achieved with the invention is that, due to the parallel connection of the individual containers, in the event of a leak, the vacuum pump sucks storage fluid into the liquid barrier of the main suction line. This then blocks the vacuum pump from all containers. Full functionality is ensured and the liquid barriers prevent storage fluid from being carried over into other containers or into the leak detector in the event of a leak. At the same time, the liquid barriers do not impair the monitoring function of the leak detector. Air can flow into the individual containers via the ventilation or test valves. This allows leaks to be simulated and the function of the leak detector to be checked at any time.
Bei bevorzugten Ausführungsformen sind die Saugleitungen der einzelnen Behälter in Saugrichtung hintereinander an die Hauptsaugleitung angeschlossen.In preferred embodiments, the suction lines of the individual containers are connected one after the other in the suction direction to the main suction line.
Die Meßleitung kann grundsätzlich an beliebiger Stelle mit der Hauptsaugleitung verbunden sein. Vorzugsweise ist die Meßleitung jedoch an das in Saugrichtung hintere Ende der Hauptsaugleitung angeschlossen, denn so können ein Abknicken der Hauptsaugleitung und somit auch Lecks jenseits·dieser Knickstelle erkannt werden.The measuring line can basically be connected to the main suction line at any point. Preferably, however, the measuring line is connected to the rear end of the main suction line in the suction direction, as this allows a kink in the main suction line and thus also leaks beyond this kink to be detected.
Bevorzugt ist die Meßleitung entweder hinter der Saugleitung des in Saugrichtung letzten Behälters an die Hauptsaugleitung oder an die Saugleitung des in Saugrichtung letzten Behälters zwischen dessen Flüssigkeitssperre und der Hauptsaugleitung angeschlossen.Preferably, the measuring line is connected either behind the suction line of the last container in the suction direction to the main suction line or to the suction line of the last container in the suction direction between its liquid barrier and the main suction line.
Für eine automatische Überprüfung der Leckanzeigevorrichtung kann eine elektrische Steuerungseinrichtung vorgesehen sein, die nach einem Prüfprogramm automatisch die einzelnen Belüftungsventile nacheinander betätigt und so die Lecks in der ^Leckanzeigevorrichtung simuliert.For an automatic test of the leak detection device, an electrical control device can be provided which automatically actuates the individual ventilation valves one after the other according to a test program and thus simulates the leaks in the leak detection device.
Vorzugsweise sind die Saugleitungen der einzelnen Behälter zumindest abschnittsweise transparent und weist jeder Behälter einen Saugleitungsanschluß und einen Belüftungsleitungsanschluß auf.Preferably, the suction lines of the individual containers are at least partially transparent and each container has a suction line connection and a ventilation line connection.
Vorzugsweise weist die einseitig wirkende Flüssigkeitssperre zwischen einer unteren und einer oberen Gehäuseöffnung einen Auftriebskörper auf, der nur bei Flüssigkeitseintritt durch die untere Gehäuseöffnung die obere Gehäuseöffnung flüssigkeitsdicht verschließt. Im Normalfall, wenn in der Flüssigkeitssperre Luft ist, befindet sich der Auftriebskörper in seiner unteren Position und gibt den Durchgang von oben nach unten und von unten nach oben frei. Tritt Flüssigkeit in die Flüssigkeitssperre ein, schwimmt der Auftriebskörper auf und verschließt den Durchgang. Eine Flüssigkeit kann also von unten nach oben die Flüssigkeitssperre nicht durchlaufen. Von oben nach unten ist ein Durchfluß von Flüssigkeit möglich. Ist die Flüssigkeitssperre trocken, kann Luft in beiden Richtungen durchströmen. 'Preferably, the one-way liquid barrier has a buoyancy body between a lower and an upper housing opening, which only seals the upper housing opening in a liquid-tight manner when liquid enters through the lower housing opening. Normally, when there is air in the liquid barrier, the buoyancy body is in its lower position and allows passage from top to bottom and from bottom to top. If liquid enters the liquid barrier, the buoyancy body floats up and seals the passage. Liquid cannot therefore pass through the liquid barrier from bottom to top. Liquid can flow from top to bottom. If the liquid barrier is dry, air can flow through in both directions. '
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigte und beschriebene Ausführungsformen ist nicht als abschließendeFurther advantages of the invention emerge from the description and the drawing. Likewise, the features mentioned above and those listed below can be used individually or in combination in any desired way. The embodiments shown and described are not intended to be exhaustive.
Aufzählung zu verstehen, sondern hat vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.It is not to be understood as a mere list, but rather as an example for the description of the invention.
Die einzige Figur zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Leckanzeigevorrichtung für Behälterbatterien. The single figure shows schematically an embodiment of the leak detection device according to the invention for container batteries.
Die in Fig. 1 insgesamt mit 1 bezeichnete Leckanzeigevorrichtung dient zur Überwachung von fünf doppe1wandigen Behältern 2 einer Behälterbatterie 3, die jeweils einen Außenbehälter 4, eine Innenhülle 5 und dazwischen einen Überwachungsraum 6 haben. Durch den Oberboden 7 der einzelnen Behälter 2 sind jeweils eine Saugleitung 8 und eine Belüftungsleitung 9 in den Überwachungsraum 6 geführt.The leak detection device, designated as a whole with 1 in Fig. 1, serves to monitor five double-walled containers 2 of a container battery 3, each of which has an outer container 4, an inner shell 5 and a monitoring space 6 in between. A suction line 8 and a ventilation line 9 are led through the top floor 7 of the individual containers 2 into the monitoring space 6.
Die Saugleitungen 8 der einzelnen Behälter 2 sind jeweils über Flüssigkeitssperren 10 an eine Hauptsaugleitung 11 angeschlossen, die ihrerseits über eine Flüssigkeitssperre 12 an die Vakuumpumpe (nicht dargestellt) eines Leckanzeigegeräts 13 angeschlossen ist. Die Belüftungsleitungen 9 der einzelnen Behälter 2 weisen jeweils ein z.B. manuell oder elektrisch betätigbares Prüf- oder Belüftungsventil 14 auf. Die Saugleitungen 8 der einzelnen Behälter 2 sind in Saugrichtung 15 der Vakuumpumpe hintereinander an die Hauptsaugleitung 11 angeschlossen, wobei die Flüssigkeitssperren 10 nur entgegen der Saugrichtung 15 und die Flüssigkeitssperre 12 nur in Saugrichtung 15 wirken. Die Durchlaßrichtungen der einzelnen Flüssigkeitssperren 10, 12 sind in der Zeichnung jeweils mit einem Pfeil angegeben. Hinter der Saugleitung 8 des in Saugrichtung 15 letzten Behälters 2 ist an die Hauptsaugleitung 11 eine Meßleitung 16 angeschlossen, die an eine druckabhängige Schaltvorrichtung (nicht dargestellt) des Leckanzeigegeräts 13 angeschlossen ist. Die Verbindung derThe suction lines 8 of the individual containers 2 are each connected via liquid barriers 10 to a main suction line 11, which in turn is connected via a liquid barrier 12 to the vacuum pump (not shown) of a leak detector 13. The ventilation lines 9 of the individual containers 2 each have a test or ventilation valve 14 that can be operated manually or electrically, for example. The suction lines 8 of the individual containers 2 are connected one after the other to the main suction line 11 in the suction direction 15 of the vacuum pump, with the liquid barriers 10 only acting against the suction direction 15 and the liquid barrier 12 only acting in the suction direction 15. The flow directions of the individual liquid barriers 10, 12 are each indicated in the drawing with an arrow. Behind the suction line 8 of the last container 2 in the suction direction 15, a measuring line 16 is connected to the main suction line 11, which is connected to a pressure-dependent switching device (not shown) of the leak detector 13. The connection of the
Meßleitung 16 mit der Hauptsaugleitung 11 ermöglicht die Überwachung der Hauptsaugleitung 11 auf Knickstellen, durch die einzelne Behälter 2 vom Leckanzeigegerät 13 abgekoppelt und somit nicht mehr überwacht würden. Die Saugleitungen 8 der einzelnen Behälter 2 sind zwischen Behälter 2 und den Flüssigkeitssperren 10 jeweils durchscheinend oder durchsichtig, so daß bei Auftreten eines Flüssigkeitslecks der defekte Behälter 2 erkannt wird.Measuring line 16 with the main suction line 11 enables the main suction line 11 to be monitored for kinks, through which individual containers 2 would be disconnected from the leak detector 13 and thus no longer monitored. The suction lines 8 of the individual containers 2 are each translucent or transparent between container 2 and the liquid barriers 10, so that the defective container 2 is recognized if a liquid leak occurs.
Durch die Vakuumpumpe des Leckanzeigegerätes 13 wird über die Hauptsaugleitung 11 und die einzelnen Saugleitungen 8 in den Überwachungsräumen 6 der Behälter 2 ein Vakuum erzeugt. Das Vakuum in den Überwachungsräumen 6 wird durch einen Meßgeber der druckabhängigen Schaltvorrichtung des Leckanzeigegerätes 13 zur Steuerung der Vakuumpumpe sowie einer z.B. aus einer optischen und/oder akustischen Anzeige bestehenden Alarmeinrichtung laufend überwacht, wobei der Druckmeßgeber des Leckanzeigegerätes 13 über die Meßleitung 16, die Hauptsaugleitung 11 und die einzelnen Saugleitungen 8 an die Überwachungsräume 6 angeschlossen ist.The vacuum pump of the leak detector 13 generates a vacuum in the monitoring spaces 6 of the containers 2 via the main suction line 11 and the individual suction lines 8. The vacuum in the monitoring spaces 6 is continuously monitored by a sensor of the pressure-dependent switching device of the leak detector 13 for controlling the vacuum pump and an alarm device consisting of, for example, an optical and/or acoustic display, whereby the pressure sensor of the leak detector 13 is connected to the monitoring spaces 6 via the measuring line 16, the main suction line 11 and the individual suction lines 8.
Bei geringen Undichtigkeiten in der Behälterbatterie 2 und in dem gesamten Leitungssystem der Leckanzeigevorrichtung 1 fällt das Prüfvakuum ab und wird durch die Vakuumpumpe innerhalb des festgesetzten Regelbereiches immer wieder erneuert. Fällt das Vakuum stärker ab, wird über den Druckschalter des Leckanzeigegerätes 13 Alarm ausgelöst. Diese Art der Alarmgabe erfolgt bei Luftlecks, wobei es keine Rolle spielt, ob die Außenbehälter 4 oder die Innenhüllen 5 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels in den Behältern 2 leck werden. If there are minor leaks in the container battery 2 and in the entire line system of the leak detection device 1, the test vacuum drops and is repeatedly renewed by the vacuum pump within the specified control range. If the vacuum drops more significantly, an alarm is triggered via the pressure switch of the leak detection device 13. This type of alarm is triggered in the event of air leaks, and it does not matter whether the outer containers 4 or the inner casings 5 above the liquid level in the containers 2 are leaking.
Tritt innerhalb des Flüssigkeitsspiegels beispielsweise in der Innenhülle 5 eines Behälters 2 ein Leck auf, gelangt infolge des Vakuums Flüssigkeit in den Überwachungsraum 6. Diese Flüssigkeit wird von der Vakuumpumpe des Leckanzeigegerätes 13 durch die Saugleitung 8 und durch die Flüssigkeitssperre 10 in der HauptSaugleitung 11 weiter bis zur Flüssigkeitssperre 12 gesaugt, die durch die Leckflüssigkeit geschlossen wird und die Vakuumpumpe von allen Behältern 2 absperrt. Die Flüssigkeitssperren 10 der anderen Behälter 2 verhindern die Verschleppung von Lagerflüssigkeit aus der Hauptsaugleitung 11 in andere Behälter 2. Durch das Vakuum in der Meßleitung 16 kann Leckflüssigkeit in der Hauptsaugleitung 11 auch in die Meßleitung 16 gesaugt werden, wodurch sich der Signalhub im Leckanzeigegerät 13 vergrößert. Nach kurzer Zeit ist das Vakuum im Überwachungsraum 6 des defekten Behälters 2 so weit gefallen, daß über den Druckschalter des Leckanzeigegerätes 13 Alarm ausgelöst wird. Durch die in den durchsichtigen Leitungsabschnitt eingetretene Leckflüssigkeit kann festgestellt werden, in welchem Behälter 2 der Behälterbatterie 1 das Leck aufgetreten ist.If a leak occurs within the liquid level, for example in the inner shell 5 of a container 2, liquid enters the monitoring space 6 as a result of the vacuum. This liquid is sucked by the vacuum pump of the leak detector 13 through the suction line 8 and through the liquid barrier 10 in the main suction line 11 to the liquid barrier 12, which is closed by the leak liquid and shuts off the vacuum pump from all containers 2. The liquid barriers 10 of the other containers 2 prevent storage liquid from being carried over from the main suction line 11 into other containers 2. The vacuum in the measuring line 16 can also suck leak liquid in the main suction line 11 into the measuring line 16, which increases the signal stroke in the leak detector 13. After a short time, the vacuum in the monitoring space 6 of the defective container 2 has dropped so far that an alarm is triggered via the pressure switch of the leak detector 13. The leak fluid that has entered the transparent line section makes it possible to determine in which container 2 of the container battery 1 the leak has occurred.
Zur Überprüfung der korrekten Funktionsweise der Leckanzeigevorrichtung 1 werden die Belüftungsventile 14 der jeweiligen Behälter 2 der Reihe nach solange geöffnet, bis am Lekkanzeigegerät 13 Alarm ausgelöst wird. Danach wird das jeweilige Belüftungsventil 14 wieder geschlossen. Sobald das Leckanzeigegerät 13 das Betriebsvakuum wieder hergestellt hat, wird das Belüftungsventil 14 des nächsten Behälters 2 geöffnet, bis auch hier wieder Alarm ausgelöst wird. Auf diese Weise lassen sich mit den Belüftungsventilen 14 Lecks simulieren.To check that the leak detection device 1 is functioning correctly, the ventilation valves 14 of the respective containers 2 are opened one after the other until the alarm is triggered on the leak detection device 13. The respective ventilation valve 14 is then closed again. As soon as the leak detection device 13 has restored the operating vacuum, the ventilation valve 14 of the next container 2 is opened until the alarm is triggered again. In this way, leaks can be simulated using the ventilation valves 14.
Alle Flüssigkeitssperren 10, 12 können z.B. folgenden identischen Aufbau haben: Im Gehäuse sitzt ein freibeweglicher Auftriebskörper, der an seiner Oberseite eine Flachgummidichtung trägt. Die Flüssigkeitssperre hat in ihrer oberen und unteren Seite je eine Bohrung und einen Schlauchanschlußstutzen. Im Normalfall, wenn in der Flüssigkeitssperre Luft ist, befindet sich der Auftriebskörper in seiner unteren Position und gibt den Durchgang von oben nach unten und von unten nach oben frei. Tritt Flüssigkeit in die Flüssigkeitssperre ein, schwimmt der Auftriebskörper auf und verschließt den Durchgang. Eine Flüssigkeit kann also von unten nach oben die Flüssigkeitssperre nicht durchlaufen. Von oben nach unten ist ein Durchfluß von Flüssigkeit möglich. Ist die Flüssigkeitssperre trocken, kann Luft in beiden Richtungen durchströmen.All liquid barriers 10, 12 can, for example, have the following identical structure: A freely movable buoyancy body is located in the housing, which has a flat rubber seal on its top. The liquid barrier has a hole and a hose connection on its top and bottom. Normally, when there is air in the liquid barrier, the buoyancy body is in its lower position and allows passage from top to bottom and from bottom to top. If liquid enters the liquid barrier, the buoyancy body floats up and closes the passage. Liquid cannot therefore pass through the liquid barrier from bottom to top. Liquid can flow from top to bottom. If the liquid barrier is dry, air can flow through in both directions.
Claims (9)
mit einer über eine in Saugrichtung (15) wirkende Flüssigkeitssperre (12) an eine Vakuumpumpe angeschlossenen Hauptsaugleitung (11), an die die Saugleitungen (8) der einzelnen Behälter (2) jeweils über eine nur entgegen der Saugrichtung (15) wirkende Flüssigkeitssperre (10) angeschlossen sind,
und mit einer an ein Leckanzeigegerät (13) angeschlossenen Meßleitung (16), die mit der Hauptsaugleitung (11) verbunden ist. 1. Leak detection device ( 1 ) for container batteries ( 3 ), in particular tank batteries for heating oil, comprising a plurality of double-walled containers ( 2 ), each equipped with a monitoring space ( 6 ) in the space between the double wall, each of which has a suction line ( 8 ) opening into the monitoring space ( 6 ) and a ventilation valve ( 14 ) connected to the monitoring space ( 6 ),
with a main suction line ( 11 ) connected to a vacuum pump via a liquid barrier ( 12 ) acting in the suction direction ( 15 ), to which the suction lines ( 8 ) of the individual containers ( 2 ) are each connected via a liquid barrier ( 10 ) acting only against the suction direction ( 15 ),
and with a measuring line ( 16 ) connected to a leak detector ( 13 ) which is connected to the main suction line ( 11 ).
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
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