DE20015703U1 - Device for checking the tightness of valves in a gas section - Google Patents
Device for checking the tightness of valves in a gas sectionInfo
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Description
Stuttgart, 07.09.2000 P7559Gm Rk/paStuttgart, September 7, 2000 P7559Gm Rk/pa
Anmelder:Applicant:
Karl Dungs GmbH & Co
Siemensstr. 6-10
D-73660 UrbachKarl Dungs GmbH & Co
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Vertreter:Representative:
Kohler Schmid + Partner
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D-70565 StuttgartKohler Schmid + Partner
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in einer Gasstreckein a gas line
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prüfen der Dichtheit in einer Gasstrecke, deren Prüfvolumen von mindestens zwei Ventilen gegen eine oder mehrere Gaszuleitungen und Gasableitungen abgeschlossen ist, mit einer Membranpumpe zum Druckäufbau inv Prüf volumen, die eingangsseitig über ein Absperrventil mit einer Gaszuleitung und ausgangsseitig mit dem Prüfvolumen verbunden ist, und mit einem Druckwächter, der den im Prüfvolumen herrschenden Ausgangsdruck mißt und bei Überschreiten eines voreingestellten Druckwertes ein den Dichtheitszustand des Prüfvolumens anzeigendes Signal abgibt .The invention relates to a device for testing the tightness in a gas line, the test volume of which is closed off from one or more gas supply lines and gas outlets by at least two valves, with a diaphragm pump for building up pressure in the test volume, which is connected on the inlet side via a shut-off valve to a gas supply line and on the outlet side to the test volume, and with a pressure monitor which measures the outlet pressure prevailing in the test volume and, when a preset pressure value is exceeded, emits a signal indicating the tightness of the test volume.
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Eine derartige Prüfvorrichtung ist beispielsweise durch die DE 44 25 225 Al bekanntgeworden.Such a testing device has become known, for example, from DE 44 25 225 Al.
Diese bekannte Prüfvorrichtung dient zum Prüfen der Dichtheit von zwei Hauptventilen in einer Gasstrecke, deren Prüfvolumen von den beiden Hauptventilen gegen eine Gaszuleitung und eine Gasableitung abgeschlossen ist, und arbeitet nach der Druckaufbaumethode. Mit Hilfe einer mechanisch aufwendigen Membranpumpe wird das Gas vor dem ersten Hauptventil in ein Prüfvolumen gepumpt und dabei auf einen höheren Prüfdruck komprimiert. Die Pumpleistung ist so eingestellt, daß dieser Prüfdruck nur dann erreicht werden kann, wenn die Leckage zwischen den beiden Hauptventilen unter einem vorgegebenen Grenzwert bleibt. Wird der Prüfdruck erreicht, meldet ein integrierter Druckwächter dies an die Elektronik weiter.This well-known test device is used to test the tightness of two main valves in a gas line, the test volume of which is closed off by the two main valves from a gas supply line and a gas discharge line, and works according to the pressure build-up method. With the help of a mechanically complex diaphragm pump, the gas is pumped into a test volume in front of the first main valve and compressed to a higher test pressure. The pump output is set so that this test pressure can only be reached if the leakage between the two main valves remains below a specified limit. If the test pressure is reached, an integrated pressure monitor reports this to the electronics.
Aus der DE 198 26 076 Cl ist ein Doppelsicherheitsmagnetventil bekannt, bei dem das Prüfvolumen zwischen den beiden Hauptventilen sehr klein ist. Für ein solch kleines Prüfvolumen ist die aus der DE 44 25 225 Al bekannte mechanisch aufwendige Membranpumpe überdimensioniert.A double safety solenoid valve is known from DE 198 26 076 Cl, in which the test volume between the two main valves is very small. The mechanically complex diaphragm pump known from DE 44 25 225 Al is over-dimensioned for such a small test volume.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Prüfvorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß auf möglichst einfache Art und Weise in einem kleinen Prüfvolumen ein höherer Druck erzeugt werden kann.It is therefore the object of the invention to further develop a testing device of the type mentioned at the outset in such a way that a higher pressure can be generated in a small test volume in the simplest possible manner.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Membranpumpe eine vom Ventilkörper des Absperrventils oder dessen Stellelement angetriebene Membran aufweist, deren einer (unterer) Membranraum zwischen Gaszuleitung und Prüf-This object is achieved according to the invention in that the diaphragm pump has a diaphragm driven by the valve body of the shut-off valve or its actuating element, one (lower) diaphragm chamber of which is located between the gas supply line and the test
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volumen vorgesehen und über das Absperrventil vom Prüfvolumen absperrbar ist.volume and can be shut off from the test volume via the shut-off valve.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß zum Druckaufbau in einem kleinen Prüfvolumen die Pumpwirkung auf einen einzigen Pumphub der Membran reduziert ist. Verglichen mit der bisher üblichen mechanisch aufwendigen Membranpumpe ergeben sich erhebliche mechanische Einsparungen. Der Prüfdruck im Prüfvolumen wird dadurch erzeugt, daß durch einen einzigen Membranhub das Volumen zwischen den Ventilen reduziert und so das darin eingeschlossene Gas auf den Prüfdruck komprimiert wird.The advantage achieved with the invention is that the pumping effect is reduced to a single pumping stroke of the diaphragm to build up pressure in a small test volume. Compared to the mechanically complex diaphragm pumps that were previously used, this results in considerable mechanical savings. The test pressure in the test volume is generated by reducing the volume between the valves with a single diaphragm stroke, thus compressing the gas enclosed therein to the test pressure.
Bei bevorzugten Ausfuhrungsformen der Erfindung ist der Ventilsitz des Absperrventils im unteren Membranraum zentrisch unter der Membran um eine aus dem unteren Membranraum zum Prüfvolumen abführende Durchgangsbohrung herum angeordnet. Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß das Absperrventil ohne zusätzlichen Aufwand in die Membranpumpe integriert werden kann. Diese Integration der verschiedenen Funktionselemente ermöglicht eine preiswerte und kompakte Prüfvorrichtung.In preferred embodiments of the invention, the valve seat of the shut-off valve is arranged centrally in the lower diaphragm chamber under the diaphragm around a through hole leading from the lower diaphragm chamber to the test volume. This measure has the advantage that the shut-off valve can be integrated into the diaphragm pump without additional effort. This integration of the various functional elements enables an inexpensive and compact test device.
In einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist der untere Membranraum über ein Rückschlagventil mit der Gaszuleitung verbunden. Diese Maßnahme erlaubt einerseits das Befüllen des unteren Membranraums mit Gas und verhindert andererseits das Entweichen von Gas aus dem unteren Membranraum beim Druckaufbau. Das Rückschlagventil kann beispielsweise als ein im unteren Membranraum vorgesehenes Flatterventil ausgebildet sein, das bei einem im unteren Membranraum relativ zur Gaszuleitung herrschenden Unterdruck öffnet und bei einem Überdruck schließt.In a first embodiment of the invention, the lower membrane chamber is connected to the gas supply line via a check valve. This measure allows the lower membrane chamber to be filled with gas and prevents gas from escaping from the lower membrane chamber when pressure builds up. The check valve can be designed, for example, as a flutter valve provided in the lower membrane chamber, which opens when there is a negative pressure in the lower membrane chamber relative to the gas supply line and closes when there is an excess pressure.
In einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ist der untere Membranraum über eine Drosselstelle mit der Gaszuleitung verbunden. Diese Drosselstelle muß deutlich kleiner als der vom unteren Membranraum zum Prüfvolumen abführende Leitungsquerschnitt sein. Beim Pumpvorgang bewegt sich die Membran nur so weit nach unten, bis der im unteren Membranraum aufgebaute Gasdruck im Gleichgewicht mit der Schließkraft des Absperrventils steht. Um den Raum vollständig zu schließen, muß das komprimierte Gas über die Drosselstelle an der Eingangsseite abströmen. Durch diese Maßnahme wird im Prüfvolumen ein konstanter Ausgangsdruck, der lediglich von der Schließkraft der Schließfeder des Absperrventils abhängt, erreicht.In a second embodiment of the invention, the lower membrane chamber is connected to the gas supply line via a throttle point. This throttle point must be significantly smaller than the line cross-section leading from the lower membrane chamber to the test volume. During the pumping process, the membrane only moves downwards until the gas pressure built up in the lower membrane chamber is in equilibrium with the closing force of the shut-off valve. In order to close the chamber completely, the compressed gas must flow out via the throttle point on the inlet side. This measure achieves a constant output pressure in the test volume that depends only on the closing force of the closing spring of the shut-off valve.
Der andere (obere) Membranraum kann entweder mit der Atmosphäre verbunden sein, so daß auf die zugehörige Membranseite Atmosphärendruck wirkt. Oder der obere Membranraum ist in bevorzugten Ausführungsformen an die Gaszuleitung angeschlossen und daher mit dem in der Gaszuleitung herrschenden Eingangsdruck beaufschlagt. Dies resultiert in einer zusätzlichen Schließkraft, um die die Schließkraft des Absperrventils geringer ausgelegt werden kann.The other (upper) membrane chamber can either be connected to the atmosphere, so that atmospheric pressure acts on the associated membrane side. Or, in preferred embodiments, the upper membrane chamber is connected to the gas supply line and is therefore subjected to the inlet pressure prevailing in the gas supply line. This results in an additional closing force, by which the closing force of the shut-off valve can be designed to be lower.
Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist die Membran mit dem Ventilkörper des Absperrventils oder dessen Stellelement bewegungsgekoppelt. Dazu kann die Membran z.B. am Ventilkörper des Absperrventils oder an dessen Stellelement befestigt sein oder durch eine im unteren Membanraum vorgesehene Feder in Anlage an den Ventilkörper des Absperrventils oder dessen Stellelement gehalten sein. Vorzugsweise ist das Absperrventil als Magnetventil mit einem Magnetanker als Ventilkörper bzw. als Stellelement ausgebildet, so daßIn preferred embodiments of the invention, the membrane is coupled in motion to the valve body of the shut-off valve or its actuating element. For this purpose, the membrane can be attached, for example, to the valve body of the shut-off valve or its actuating element or can be held in contact with the valve body of the shut-off valve or its actuating element by a spring provided in the lower membrane space. The shut-off valve is preferably designed as a solenoid valve with a magnet armature as the valve body or as the actuating element, so that
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die Membranpumpe auf ein preiswertes Magnetsystem reduziert ist.the diaphragm pump is reduced to an inexpensive magnetic system.
Ein Maß für den Druckaufbau im Prüfvolumen ist der Differenzdruck zwischen dem pumpenausgangsseitigen Druck pa und dem pumpeneingangsseitigen Druck pe. Vorzugsweise ist der Druckwächter daher ein Differenzdruckwächter, der die Differenz zwischen dem in der Gaszuleitung herrschenden Eingangsdruck und dem im Prüfvolumen herrschenden Ausgangsdruck mißt und bei Überschreiten eines voreingestellten Differenzdruckwertes ein den Dichtheitszustand des Prüfvolumens anzeigendes Signal abgibt.A measure of the pressure build-up in the test volume is the differential pressure between the pump outlet pressure p a and the pump inlet pressure p e . The pressure switch is therefore preferably a differential pressure switch which measures the difference between the inlet pressure in the gas supply line and the outlet pressure in the test volume and, when a preset differential pressure value is exceeded, emits a signal indicating the tightness of the test volume.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsform sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.Further advantages of the invention emerge from the description and the drawing. Likewise, the features mentioned above and those listed below can be used individually or in combination in any desired way. The embodiments shown and described are not to be understood as an exhaustive list, but rather are exemplary in nature for the description of the invention.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung, bei der der untere Membranraum über ein Flatterventil mit der Gaszuleitung verbunden ist; undFig. 1 shows a first embodiment of the test device according to the invention, in which the lower membrane chamber is connected to the gas supply line via a flutter valve; and
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung, bei der der untere Membranraum über eine Drosselstelle mit der Gaszuleitung verbunden ist.Fig. 2 shows a second embodiment of the test device according to the invention, in which the lower membrane space is connected to the gas supply line via a throttle point.
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Die in Fig. 1 insgesamt mit 1 bezeichnete Prüfvorrichtung dient zum Prüfen der Dichtheit von zwei Hauptventilen 2, 3 in einer Gasstrecke, deren Prüfvolumen 4 von den beiden Hauptventilen 2, 3 gegen eine Gaszuleitung 5 und eine Gasableitung .6 abgeschlossen ist. Die Prüfvorrichtung .1 arbeitet nach der Druckaufbaumethode, d.h., bei geschlossenen Haupt ventilen 2, 3 wird zunächst im Prüfvolumen 4 ein Druck aufgebaut. Wenn dieser Druck innerhalb einer vorgegebenen Zeitspanne nicht unter einen bestimmten Grenzwert abfällt, sind beide Hauptventile 2, 3 dicht.The test device, designated as a whole with 1 in Fig. 1, is used to test the tightness of two main valves 2, 3 in a gas line, the test volume 4 of which is closed off by the two main valves 2, 3 from a gas supply line 5 and a gas discharge line .6. The test device .1 works according to the pressure build-up method, ie, with the main valves 2, 3 closed, a pressure is first built up in the test volume 4. If this pressure does not fall below a certain limit within a specified period of time, both main valves 2, 3 are tight.
Der Druckaufbau im Prüfvolumen 1 erfolgt mit einer flexiblen Membran 7, die zwischen einem Membranteller 8 und einer Feder 9 eingespannt ist. Die Membran 7 besteht vorzugsweise aus NBR und trennt einen unteren Membranraum 10 von einem oberen Membranraum 11 ab. Der untere Membranraum 10 ist über einen Leitungsabschnitt 12 und eine pneumatische Diode in Form eines Flatterventils 13 oder eines anderen Rückschlagventils an die Gaszuleitung 5 angeschlossen, an die auch der obere Membranraum 11 über einen vom Leitungsabschnitt 12 abgehenden weiteren Leitungsabschnitt 14 angeschlossen ist. Zentrisch unter der Membran 7 befindet sich um eine aus dem unteren Membranraum 10 zum Prüfvolumen 4 abführende Durchgangsbohrung 15 herum der Ventilsitz 16 eines Absperrventils 17, welches den unteren Membranraum 10 mit dem Prüfvolumen verbindet oder von diesem absperrt. Der mit dem Ventilsitz 16 zusammenwirkende Ventilteller des Absperrventils 17 ist durch einen zylindrischen Ansatz 7' an der Membran 7 gebildet, der durch einen Magnetantrieb in Form eines Magnetankers 18 und einer Magnetspule 19 gegen die Wirkung einer Schließfeder 20 vom Ventilsitz 16 abgehoben werden kann. Die Membran 7 und der Membranteller 8 sind durch die Feder 9 stets in Anlage an den Magnetanker 18 gehalten und daher mitThe pressure build-up in the test volume 1 is achieved by means of a flexible membrane 7 which is clamped between a membrane plate 8 and a spring 9. The membrane 7 is preferably made of NBR and separates a lower membrane chamber 10 from an upper membrane chamber 11. The lower membrane chamber 10 is connected to the gas supply line 5 via a line section 12 and a pneumatic diode in the form of a flutter valve 13 or another check valve, to which the upper membrane chamber 11 is also connected via a further line section 14 leading from the line section 12. Centrally below the membrane 7, around a through hole 15 leading from the lower membrane chamber 10 to the test volume 4, there is the valve seat 16 of a shut-off valve 17 which connects the lower membrane chamber 10 to the test volume or shuts it off from it. The valve plate of the shut-off valve 17, which cooperates with the valve seat 16, is formed by a cylindrical projection 7' on the membrane 7, which can be lifted off the valve seat 16 by a magnetic drive in the form of a magnet armature 18 and a magnet coil 19 against the action of a closing spring 20. The membrane 7 and the membrane plate 8 are always held in contact with the magnet armature 18 by the spring 9 and are therefore
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diesem bewegungsgekoppelt. Ein Differenzdruckwächter 21 ist eingangsseitig an den Leitungsabschnitt 12 und ,ausgangssei tig an den Leitungsabschnitt 22 angeschlossen, der die Durchgangsbohrung 15 mit dem Prüfvolumen 4 verbindet.A differential pressure switch 21 is connected on the inlet side to the line section 12 and on the outlet side to the line section 22 which connects the through hole 15 with the test volume 4.
In der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsposition der Prüfvorrichtung 1 drückt die Schließfeder 2 0 über die Membran 7 den zylindrischen Ansatz 71 auf den Ventilsitz 16, so daß dieser den im unteren Membranraum 10 anstehenden Eingangsdruck pe der Gaszuleitung 5 dicht gegen die Durchgangsbohrung 15 bzw. das Prüfvolumen 4 abschließt. Wird die Magnetspule 19 bestromt, so bewegt sich der Magnetanker 18 gegen die Kraft der Schließfeder 20 nach oben, und das Absperrventil 17 öffnet. Mit dem Magnetanker 18 wird auch die Membran 7 angehoben, und aufgrund des mit der Volumenvergrößerung des unteren Membranraums 10 einhergehenden Druckabfalls im unteren Membranraum 10 öffnet das Flattervenil 13, bis der Eingangsdruck pe im unteren Membranraum 10 herrscht. Dieser ist über die Durchgangsbohrung 15 und den Leitungsabschnitt 22 mit dem Prüfvolumen 4 verbunden. Wenn nach einer kurzen Druckausgleichszeit auch im Prüfvolumen 4 der Eingangsdruck pe herrscht, wird durch Abschalten der Magnetspule 19 die auf den Magnetanker 18 wirkende Magnetkraft abgebaut, so daß die Schließfeder 20 die Membran 7 nach unten in die in Fig. 1-gezeigte Ausgangsposition bewegt. Dadurch trennt zuerst das Flatterventil 13 die Verbindung zur Gaszuleitung 5 bzw. zum Eingangsdruck pe ab. Dann wird durch die weitere Abwärtsbewegung der Membran 7 das im unteren Membranraum 10 befindliche Gas verdichtet und damit der Ausgangsdruck pa im Prüfvolumen 4 erhöht. In der Ausgangsposition, d.h. nach diesem Pumpvorgang, ist das Prüfvolumen 4 vom unteren Membranraum 10 durch das Absperrventil 17 dicht abgeschlossen.In the initial position of the test device 1 shown in Fig. 1, the closing spring 20 presses the cylindrical projection 71 via the membrane 7 onto the valve seat 16 so that the latter seals off the inlet pressure p e of the gas supply line 5 in the lower membrane chamber 10 against the through-hole 15 or the test volume 4. If the magnetic coil 19 is energized, the magnet armature 18 moves upwards against the force of the closing spring 20 and the shut-off valve 17 opens. The magnet armature 18 also lifts the membrane 7 and, due to the pressure drop in the lower membrane chamber 10 associated with the increase in volume of the lower membrane chamber 10, the flutter valve 13 opens until the inlet pressure p e prevails in the lower membrane chamber 10. This is connected to the test volume 4 via the through-hole 15 and the line section 22. If, after a short pressure equalization time, the inlet pressure p e also prevails in the test volume 4, the magnetic force acting on the magnet armature 18 is reduced by switching off the magnetic coil 19, so that the closing spring 20 moves the membrane 7 downwards into the starting position shown in Fig. 1. As a result, the flutter valve 13 first separates the connection to the gas supply line 5 or to the inlet pressure p e . Then, the further downward movement of the membrane 7 compresses the gas in the lower membrane chamber 10 and thus increases the output pressure p a in the test volume 4. In the starting position, ie after this pumping process, the test volume 4 is tightly sealed from the lower membrane chamber 10 by the shut-off valve 17.
Ein Maß für den Druckaufbau im Prüfvolumen 4 ist die Differenz zwischen dem Ausgangsdruck pa und dem Eingangsdruck pe, die mit Hilfe des Differenzdruckwächters 21 abgegriffen wird. Der Differenzdruckwächter 21 ist atuf seiner p+-Seite mit dem im Prüfvolumen 4 herrschenden Ausgangsdruck pa und auf seiner p"-Seite mit dem Eingangsdruck pe beaufschlagt. Fällt der Ausgangsdruck pa innerhalb einer vorbestimmten Zeit unter die Schaltschwelle des Differenzdruckwächters 21, ist eines der beiden Hauptventile 2, 3 undicht. Eine interne oder externe Auswerteelektronik (nicht gezeigt) steuert die Zeitabläufe und wertet das Signal des Differenzdruckwächters 21 aus.A measure of the pressure build-up in the test volume 4 is the difference between the outlet pressure p a and the inlet pressure p e , which is measured using the differential pressure switch 21. The differential pressure switch 21 is acted upon on its p + side by the outlet pressure p a prevailing in the test volume 4 and on its p" side by the inlet pressure p e . If the outlet pressure p a falls below the switching threshold of the differential pressure switch 21 within a predetermined time, one of the two main valves 2, 3 is leaking. Internal or external evaluation electronics (not shown) control the timing and evaluate the signal from the differential pressure switch 21.
Ausgehend von einer Membranfläche von 27 cm2 und einem wirksamen Membranhub von 2 mm, ergibt sich ein Kompressionsvolumen von 5,4 cm3. Bei einem Doppelsicherheitsmagnetventil, wie es aus der DE 198 26 076 Cl bekannt ist, können das Prüfvolumen 4 und das Volumen des Differenzdruckwächters 21 insgesamt mit 12 cm3 angenommen werden. Durch die Druckerhöhung wird sich das Volumen des Differenzdruckwächters 21 um 2 cm3 vergrößern. Ausgehend von einem Startvolumen von 17,4 cm3 wird dieses auf 14 cm3 komprimiert. Mit p*V/T = const ergibt sich bei einem Eingangsdruck pe von 10 mbar ein Ausgangsdruck pa im Prüfvolumen 4 von 3 70 mbar bzw. eine Druckerhöhung von 270 mbar. Fällt dieser Differenzdruck auf z.B. 100 mbar ab, bedeutet dies, daß eine Lekkage von ca. 3 cm3 vorhanden ist. Daher muß die Mindestprüfzeit kleiner als 0,22 s sein, um einen Grenzwert von 50 l/h sicherzustellen.Assuming a diaphragm area of 27 cm 2 and an effective diaphragm stroke of 2 mm, this results in a compression volume of 5.4 cm 3 . For a double safety solenoid valve, as known from DE 198 26 076 Cl, the test volume 4 and the volume of the differential pressure switch 21 can be assumed to be 12 cm 3 in total. The increase in pressure will increase the volume of the differential pressure switch 21 by 2 cm 3. Starting from a starting volume of 17.4 cm 3, this is compressed to 14 cm 3. With p*V/T = const, an inlet pressure p e of 10 mbar results in an outlet pressure p a in the test volume 4 of 3 70 mbar or a pressure increase of 270 mbar. If this differential pressure drops to 100 mbar, for example, this means that there is a leak of approximately 3 cm 3. Therefore, the minimum test time must be less than 0.22 s to ensure a limit of 50 l/h.
In Fig. 2 ist das durch die Membranbewegung gesteuerte Flat terventil durch eine als Drosselstelle wirkende Bohrung 23 ersetzt. Diese Bohrung 23 ist deutlich kleiner als die zumIn Fig. 2, the flap valve controlled by the diaphragm movement is replaced by a bore 23 acting as a throttle point. This bore 23 is significantly smaller than the one for
Prüfvolumen 4 führende Durchgangsbohrung 15. Beim Pumpvorgang bewegt sich die Membran 7 zunächst nur so weit nach unten, bis der im unteren Membranraum 10 aufgebaute Druck im Gleichgewicht mit der Schließkraft der Schließfeder 20 steht. Um das Absperrventil 17 vollständig zu schließen und damit das Prüfvolumen 4 vom unteren Membranraum-10 abzutrennen, muß zunächst ein Teil des komprimierten Gases aus dem unteren Membranraum 10 über die Bohrung 23 an der Eingangsseite abströmen. Somit wird im Prüfvolumen 4 stets ein konstanter Ausgangsdruck pa, der lediglich von der Schließkraft der Schließfeder 20 abhängt, erreicht.Through hole 15 leading to test volume 4. During the pumping process, the membrane 7 initially only moves downwards until the pressure built up in the lower membrane chamber 10 is in equilibrium with the closing force of the closing spring 20. In order to completely close the shut-off valve 17 and thus separate the test volume 4 from the lower membrane chamber 10, a portion of the compressed gas must first flow out of the lower membrane chamber 10 via the hole 23 on the inlet side. In this way, a constant output pressure p a is always achieved in the test volume 4, which only depends on the closing force of the closing spring 20.
Bei einer Vorrichtung (1) zum Prüfen der Dichtheit in einer Gasstrecke, deren Prüfvolumen (4) von mindestens zwei Ventilen (2, 3) gegen eine oder mehrere Gaszuleitungen (5) und Gasableitungen (6) abgeschlossen ist, mit einer Membranpumpe zum Druckaufbau im Prüfvolumen (4), die eingangsseitig über ein Absperrventil (17) mit einer Gaszuleitung (5) und ausgangsseitig mit dem Prüfvolumen (4) verbunden ■ist, und mit einem Druckwächter, der den im Prüfvolumen (4) herrschenden Ausgangsdruck (pa) mißt und bei Überschreiten eines voreingestellten Druckwertes ein den Dichtheitszustand des PrüfVolumens (4) anzeigendes Signal abgibt, weist die Membranpumpe eine vom Ventilkörper des Absperrventils (17·) oder dessen Stellelement angetriebene Membran (7) auf, deren einer (unterer) Membranraum (10) zwischen Gaszuleitung (5) und Prüfvolumen (4) vorgesehen und über das Absperrventil (17) vom Prüfvolumen (4) absperrbar ist. In einem kleinen Prüfvolumen kann so die Pumpwirkung auf einen einzigen Pumphub der Membran reduziert werden.In a device (1) for testing the tightness in a gas line, the test volume (4) of which is closed off from one or more gas supply lines (5) and gas outlet lines (6) by at least two valves (2, 3), with a diaphragm pump for building up pressure in the test volume (4), which is connected on the inlet side via a shut-off valve (17) to a gas supply line (5) and on the outlet side to the test volume (4), and with a pressure monitor which measures the output pressure (p a ) prevailing in the test volume (4) and, when a preset pressure value is exceeded, emits a signal indicating the tightness of the test volume (4), the diaphragm pump has a diaphragm (7) driven by the valve body of the shut-off valve (17·) or its actuating element, one (lower) diaphragm chamber (10) of which is provided between the gas supply line (5) and the test volume (4) and is separated from the test volume (4) via the shut-off valve (17) can be shut off. In a small test volume, the pumping effect can be reduced to a single pumping stroke of the membrane.
Claims (12)
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