DE20014824U1

DE20014824U1 - Plasterboard with a shadow gap

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Publication number: DE20014824U1
Application number: DE20014824U
Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 2000-08-26
Filing date: 2000-08-28
Publication date: 2001-02-01
Anticipated expiration: 2010-08-29
Also published as: DE10054978B4; DE10054978A1

Description

PatentanmeldungPatent application

Unser Zeichen: KB 9015 GOur reference: KB 9015 G

GIPSKARTON-PLATTE MIT EINER SCHATTENFUGEPLASTERBOARD WITH A SHADOW GAP

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gipskarton-Platte mit einer Schattenfuge, die mit einem besonderen Verfahren zur Herstellung der Schattenfuge in eine Seite der Gipskarton-Platte eingearbeitet wird.The present invention relates to a plasterboard with a shadow gap, which is incorporated into one side of the plasterboard using a special method for producing the shadow gap.

Gipskarton-Platten werden bei Verschalungen von Wänden oder Verkofferungen von Rohren oder Leitungen in Räumen oder Gebäuden erfolgreich verwendet. In besonderen Fällen finden Gipskarton-Platten auch Anwendung zum- Verzieren von Decken und Wänden eines Raumes. Ein besonderer Anwendungsfall liegt darin, Tür-;.oder Fensterrahmen mit einer besonderen Bekleidung zu .versehen. Dabei wird um den bereits vorhandenen Fenster- oder Türrahmen in die Wand in einem bestimmten Abstand vom Rahmen eine Fuge in die Wand oder Decke eingearbeitet, die bei einem bestimmten Lichteinfallswinkel einen Schatten wirft und dadurchPlasterboard panels are successfully used for cladding walls or casing pipes or cables in rooms or buildings. In special cases, plasterboard panels are also used to decorate ceilings and walls of a room. One special application is to provide door or window frames with a special covering. In this case, a joint is worked into the wall or ceiling around the existing window or door frame at a certain distance from the frame, which casts a shadow at a certain angle of incidence of light and thus

den Rahmen größer oder filigraner erscheinen läßt. Der Aufbau einer derartigen Schattenfuge entlang des Fenster- oder Türrahmens ist verhältnismäßig aufwendig und kann nicht in jedem Falle angebracht werden. Zum Aufbau einer derartigen Schattenfuge ist es notwendig, zunächst einen Träger entlang der zu bildenden Schattenfuge anzubringen, auf den ein schmaler Streifen einer Gipskarton-Platte aufgelegt und befestigt wird. Auf diesen schmalen Streifen ist dann die eigentliche Gipskarton-Platte, die zur Verschalung und Bildung der Schattenfuge dient, in einem bestimmten Abstand vom Tür- oder Fensterrahmen aufzulegen und fest zu verbinden. Dabei ist zu beachten, dass die Schnittseite der aufgelegten Gipskarton-Platte ebenfalls mit einer Kartonschicht belegt ist, so dass die Oberfläche der aufgelegten Gipskarton-Platte einheitlich erscheint. In der Praxis ist die Auflagelinie zwischen der Gipskarton-Leiste und der Gipskarton-Platte nicht immer eine gerade Linie, so dass ein Luftspalt entsteht, der das Ansehen der Schattenfuge beeinträchtigt. Insgesamt ist die Erstellung einer Schattenfuge entlang des Rahmens einer Tür oder eines Fensters verhältnismäßig zeitintensiv und daher kostspielig.makes the frame appear larger or more delicate. The construction of such a shadow gap along the window or door frame is relatively complex and cannot be installed in every case. To create such a shadow gap, it is first necessary to attach a support along the shadow gap to be formed, onto which a narrow strip of plasterboard is placed and fastened. The actual plasterboard, which serves as formwork and to form the shadow gap, is then placed on this narrow strip at a certain distance from the door or window frame and firmly connected. It should be noted that the cut side of the plasterboard is also covered with a layer of cardboard so that the surface of the plasterboard appears uniform. In practice, the support line between the plasterboard strip and the plasterboard is not always a straight line, so that an air gap is created that impairs the appearance of the shadow gap. Overall, creating a shadow gap along the frame of a door or window is relatively time-consuming and therefore expensive.

Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gipskarton-Platte und ein Herstellungsverfahren bereitzustellen, die die Erstellung einer Schattenfuge entlang eines Tür- oder Fensterrahmens vereinfacht und kostengünstiger werden läßt.It is therefore an object of the present invention to provide a plasterboard and a manufacturing method which simplify and make more cost-effective the creation of a shadow gap along a door or window frame.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen der unabhängigen Häuptansprüche befindlichen Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by the features contained in the characterising part of the independent main claims.

Weitere· erf inäungswe sent liehe Merkmale sind in~;den Unteransprüchen enthalten. ■ ·Further features essential to the invention are contained in the subclaims. ■ ·

Die erfindungsgemäße Gipskarton-Platte ist dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Seite der Gipskarton-The plasterboard according to the invention is characterized in that on at least one side of the plasterboard

Platte eine Fuge angeordnet ist, die sich über die Länge der gesamten Seite erstreckt. Das Verfahren zur Herstellung der vorgefertigten Schattenfuge in der erfindungsgemäßen Gipskarton-Platte ist dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Seite der Gipskarton-Platte mit einer Frässcheibe über die Länge der Seite eine Fuge eingefräst wird, wobei die Kartonbeschichtung der Gipskarton-Platte erhalten bleibt und nicht beschädigt wird.A joint is arranged in the plate, which extends over the length of the entire side. The method for producing the prefabricated shadow gap in the plasterboard according to the invention is characterized in that a joint is milled into at least one side of the plasterboard with a milling disk over the length of the side, whereby the cardboard coating of the plasterboard is retained and not damaged.

Vorteilhaft ist es, die Fuge mit einem beliebigen Querschnitt je nach Wunsch des Auftraggebers zu gestalten. Dabei kann der Querschnitt der Fuge mindestens einen rechten Winkel und/oder mindestens eine Rundung, die konkav oder konvex ausgebildet ist, aufweisen.It is advantageous to design the joint with any cross-section according to the client's wishes. The cross-section of the joint can have at least one right angle and/or at least one curve that is concave or convex.

In bestimmten Anwendungsfällen ist es vorteilhaft, mindestens eine Schräge in dem Querschnitt der Fuge einzuarbeiten.In certain applications it is advantageous to incorporate at least one bevel into the cross-section of the joint.

Um die Einheitlichkeit der Oberfläche der Gipskarton-Platte und der Fuge zu wahren, ist es vorteilhaft, die nach außen weisende Oberfläche der Fuge mit dem gleichen Karton oder Papier zu beschichten wie die Oberfläche der Gipskarton-Platte.In order to maintain the uniformity of the surface of the plasterboard and the joint, it is advantageous to coat the outward-facing surface of the joint with the same cardboard or paper as the surface of the plasterboard.

Zur Herstellung der verschiedenen Querschnittsformen der Fuge .ist es vorteilhaft, eine Frässcheibe zu verwenden, deren Schnittfläche ein vorgegebenes Profil aufweist. Im einfachsten Falle ist es vorteilhaft, dass die Schnittflächen der einzelnen Zähne des Fräsblättes rechtwinklig zur Fräsblattebene -.. angeordnet sind.To produce the various cross-sectional shapes of the joint, it is advantageous to use a milling disk whose cutting surface has a predetermined profile. In the simplest case, it is advantageous that the cutting surfaces of the individual teeth of the milling blade are arranged at right angles to the milling blade plane.

Vorteilhaft ist es, ferner, wenn die Stärke des Fräsblattes genau der Tiefe de-ri Schattenfuge entspricht. Die Schnittflächen der Frässcheibe weisen dabei genau das Profil des Querschnitts der Fuge auf.It is also advantageous if the thickness of the milling blade corresponds exactly to the depth of the shadow gap. The cutting surfaces of the milling disk have exactly the same profile as the cross-section of the gap.

Von ganz besonderem Vorteil ist, beim Fräsvorgang der Fuge die bereits vorhandene Kartonbeschichtung der Gipskarton-PlatteA particular advantage is that the existing cardboard coating of the plasterboard can be used during the milling process of the joint.

nicht zu beschädigen, so dass der übrigbleibende Überhang der Beschichtung (Karton) über die Fuge in einem nachfolgenden Verfahrensschritt über die Oberfläche der Fuge gepreßt und verleimt wird. Der Preßvorgang wird mit Hilfe eines Vakuumschlauchs durchgeführt, der über die zu verleimenden Stellen gezogen und abgedichtet wird und dann evakuiert. Infolge des äußeren Luftdrucks werden die zu verleimenden Teile zusammengedrückt. Dies ist unter Zufuhr von Wärme bei etwa 80⁰C möglich. Vorteilhaft ist es auch, den überstehenden Kartonabschnitt unter Druck auf die Fugenoberfläche mit geeigneten Mitteln zu pressen, damit die Verleimung gleichmäßig verläuft.not to be damaged, so that the remaining overhang of the coating (cardboard) over the joint is pressed over the surface of the joint and glued in a subsequent process step. The pressing process is carried out using a vacuum hose that is pulled over the areas to be glued, sealed and then evacuated. The parts to be glued are pressed together as a result of the external air pressure. This is possible by applying heat at around 80 ⁰ C. It is also advantageous to press the protruding cardboard section under pressure onto the joint surface using suitable means so that the gluing is even.

Im nun folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen im Detail näher erläutert. Es zeigtIn the following, the invention is explained in more detail using drawings. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Querschnitts eines Teilabschnitts einer Gipskarton-Platte (1) mit einer erfindungsgemäßen Fuge (2) an einer Seite der Gipskarton-Platte (1); ......Fig. 1 is a schematic representation of the cross section of a partial section of a plasterboard (1) with a joint (2) according to the invention on one side of the plasterboard (1); ......

Fig. 2 eine schematische Darstellung des Querschnitts eines Teilabschnitts der Gipskarton-Platte (1) mit einer rechtwinkligen Fuge (2), deren Oberfläche teilweise mit einer Kartonschicht (8) bedeckt ist;Fig. 2 is a schematic representation of the cross-section of a partial section of the plasterboard (1) with a rectangular joint (2), the surface of which is partially covered with a cardboard layer (8);

Fig. 3"-eine schematische Queschnitts-Darstellung des "■herkömmlichen Aufbaus einer Schattenfuge (2") entlang ^ eines Tür- oder Fensterrahmens (9) ;Fig. 3"-a schematic cross-sectional view of the "■conventional structure of a shadow gap (2") along ^ a door or window frame (9);

Fig. 4' ' den schematischen Aufbau einer Schättenfuge (2) mit -'einer erfindungsgemäßen Gipskarton-Platte (1) ;Fig. 4'' the schematic structure of a shadow joint (2) with -'a plasterboard panel (1) according to the invention;

Fig. 5a bis 5d schematische Darstellungen unterschiedlicher Profilquerschnitte einer erfindungsgemäßen Schattenfuge (2), die mit Hilfe eines Fräsblattes (10) eingearbeitet wird.Fig. 5a to 5d show schematic representations of different profile cross-sections of a shadow gap (2) according to the invention, which is machined with the aid of a milling blade (10).

In Fig. 1 wird schematisch ein Teilabschnitt einer erfindungsgemäßen Gipskarton-Platte 1 im Querschnitt gezeigt, deren eine Seite eine erfindungsgemäße Fuge 2 aufweist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht die Gipskarton-Platte 1 aus mehreren Schichten. Die Gipsplatte ist auf beiden Seiten mit einem geeigneten Karton 8, 8^V beschichtet. Entlang einer vorgegebenen Seite ist eine rechtwinklige Fuge 2 mittels einer Frässcheibe 10 eingearbeitet. Die Frässcheibe 10 entspricht genau der Tiefe der Fuge 2. Der Fräsvorgang wird in allen Fällen so genau eingestellt, dass während des Fräsens entlang einer vorgegebenen Seite die Kartonbeschichtung 8 erhalten bleibt und nicht beschädigt wird. Im einfachsten Falle entspricht die Tiefe der Schattenfuge 2 genau der Stärke der Frässcheibe 10. Die Länge (L) der Fuge 2 ist frei wählbar und richtet sich im wesentlichen nach den Vorgaben des Bestellers. Die Dicke des nach der Fräsung stehengebliebenen Stegs 12 der Gipskarton-Platte 1 sollte aus Gründen der Stabilität 5 mm nicht unterschreiten. Nach Abschluss des Fräsvorgangs in eine Seite.der Gipskarton-Platte bleibt der überstehende Teil 13 der Kartonbeschichtung 8 über die gesamte Länge (L) des Stegs 12 übrig.Fig. 1 shows a schematic cross-section of a partial section of a plasterboard 1 according to the invention, one side of which has a joint 2 according to the invention. In the present exemplary embodiment, the plasterboard 1 consists of several layers. The plasterboard is coated on both sides with a suitable cardboard 8, 8 ^V. A rectangular joint 2 is machined along a predetermined side using a milling disk 10. The milling disk 10 corresponds exactly to the depth of the joint 2. The milling process is set so precisely in all cases that the cardboard coating 8 is retained and not damaged during milling along a predetermined side. In the simplest case, the depth of the shadow gap 2 corresponds exactly to the thickness of the milling disk 10. The length (L) of the joint 2 can be freely selected and is essentially based on the customer's specifications. For reasons of stability, the thickness of the web 12 of the plasterboard 1 that remains after milling should not be less than 5 mm. After completion of the milling process in one side of the plasterboard, the protruding part 13 of the cardboard coating 8 remains over the entire length (L) of the web 12.

In Fig. 2 ist schematisch ein Teilabschnitt der Gipskarton-Platte 1 mit einer vorgefertigten Fuge 2 im Querschnitt dargestellt.,Nach der Einarbeitung der Fuge 2 in die entsprechende Seite der Gipsplatte 14 wird die Oberfläche der Fuge 2 mit. -einem·geeigneten Weißleim bestrichen und anschließend der überstehende Karton-Abschnitt 13 der Kartonbeschichtung 8 auf die Oberfläche der Fuge 2 gelegt und unter; Zufuhr von Wärme bei ca. 8O⁰C 30 Sekunden lang angepreßt. Dabei wird der Restabschnitt 13 mit der Oberfläche der Fuge 2 verklebt.. Infolge der vergrößerten Oberfläche der Fuge durch das Profil der Fuge 2 bildet sich entlang der Fuge ein kleiner Restabschnitt 11 des Steges 12 heraus, der in einem letzten Verfahrensschritt mit geeigneten Mitteln abgeschnitten wird.Fig. 2 shows a schematic cross-section of a section of the plasterboard 1 with a prefabricated joint 2. After the joint 2 has been worked into the corresponding side of the plasterboard 14, the surface of the joint 2 is coated with a suitable white glue and then the protruding cardboard section 13 of the cardboard coating 8 is placed on the surface of the joint 2 and pressed with the addition of heat at approx. 80 ⁰ C for 30 seconds. The remaining section 13 is then glued to the surface of the joint 2. As a result of the enlarged surface of the joint due to the profile of the joint 2, a small remaining section 11 of the web 12 forms along the joint, which is cut off in a final process step using suitable means.

Dadurch wird erreicht, dass sowohl die große Oberfläche der Gipskarton-Platte 1 als auch die Oberfläche der Fuge 2 mit ein und demselben Kartonmaterial beschichtet wird und keine Absätze in der Beschichtung auftreten.This ensures that both the large surface of the plasterboard 1 and the surface of the joint 2 are coated with one and the same cardboard material and no steps occur in the coating.

In Fig. 3 ist schematisch der Aufbau einer herkömmlichen Schattenfuge 2" im Querschnitt dargestellt. Entlang des Türoder Fensterrahmens 9 ist eine Konsole 15 oder Träger angeordnet, die entweder aus Holz, Metall oder Kunststoff besteht. Die Konsole 15 weist eine bestimmte Dicke (D) auf. Die Konsole 15 wird mit geeigneten Mitteln, die hier nicht näher beschrieben werden, an der Wand oder am Türrahmen 9 befestigt. Auf die Konsole 15 wird hernach eine Leiste 16 aus Gipskarton-Material gelegt und an der Konsole entweder verleimt oder verschraubt. Das Erstellen der Fuge 2" wird dann dadurch erreicht, dass eine Gipskarton-Platte 1" auf die Leiste 16 in einem bestimmten Abstand (A) vom Tür- oder Fensterrahmen aufgelegt wird. Das Mass des Abstands (A) richtet sich nach den Vorgaben des Auftraggebers. In einem bestimmten.Abstand von der Konsole 15 befindet sich eine weitere Konsole 17, deren Dicke um das Mass. der Leiste 16 vergrößert ist. Somit ist der Abstand von der Wand zur Unterseite der Gipskarton-Platte 1" gleichmäßig, so dass anschließend die Gipskarton-Platte 1" aufgelegt und befestigt werden kann. Die Schnittkante 18 der Gipskarton-Platte 1" ist abschließend mit einem farbgleichen Karton oder Papier zu bekleben, um keine farblichen Unterschiede in der Fuge 2" zu erzeugen.·...Fig. 3 shows a schematic cross-section of the structure of a conventional shadow gap 2" . A bracket 15 or support is arranged along the door or window frame 9, which is made of either wood, metal or plastic. The bracket 15 has a certain thickness (D). The bracket 15 is attached to the wall or door frame 9 using suitable means, which are not described in detail here. A strip 16 made of plasterboard material is then placed on the bracket 15 and either glued or screwed to the bracket. The gap 2" is then created by placing a plasterboard panel 1" on the strip 16 at a certain distance (A) from the door or window frame. The size of the distance (A) depends on the client's specifications. At a certain distance from the bracket 15 there is another bracket 17, the thickness of which is increased by the size of the strip 16. The distance from the wall to the underside of the Plasterboard 1" evenly so that the plasterboard 1" can then be placed on top and secured. The cut edge 18 of the plasterboard 1" must then be covered with cardboard or paper of the same color to avoid any color differences in the joint 2"....

In Fig.-, 4 ist eine schematische Darstellung "einer erfindungsgemäßen Gipskarton-Platte 1 mit einer Fuge 2 im eingebauten Zustand am Tür- oder Fensterrahmen gezeigt. Entlang . des.· Türrahmens 9 befindet sich eine Konsole 15 der Dicke D, die, genau wie in Fig. 3, mit geeigneten Mitteln an der Wand oder am Rahmen 9 befestigt ist. In einem bestimmten Abstand von der Konsole 15 ist eine identische Konsole 17 der gleichen Dicke (D) wie die Konsole 15 an der Wand angeordnet. Die erfindungsgemäße Gipskarton-Platte 1 wird anschließend mit derIn Fig. 4, a schematic representation of a plasterboard panel 1 according to the invention with a joint 2 is shown in the installed state on the door or window frame. Along the door frame 9 there is a bracket 15 of thickness D, which, just as in Fig. 3, is attached to the wall or frame 9 by suitable means. At a certain distance from the bracket 15, an identical bracket 17 of the same thickness (D) as the bracket 15 is arranged on the wall. The plasterboard panel 1 according to the invention is then attached to the

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vorgefertigten Fuge 2 mit dem Türrahmen 9 auf die Konsolen 15, 17 gelegt und an diesen Konsolen 15, 17 befestigt. Das Vorhandensein der vorgefertigten Fuge 2 an einer Baustelle stellt für das Anfertigen einer Schattenfuge entlang eines Rahmens oder an einer Decke eines Raumes eine wesentliche Erleichterung dar. Dadurch wird eine beachtliche Kosteneinsparung erzielt. Am Montageort sind also keine weiteren Nacharbeiten der Fuge, wie im Stand der Technik, notwendig.prefabricated joint 2 with the door frame 9 is placed on the brackets 15, 17 and fastened to these brackets 15, 17. The presence of the prefabricated joint 2 on a construction site represents a significant simplification for the creation of a shadow gap along a frame or on a ceiling of a room. This results in considerable cost savings. At the installation site, no further reworking of the joint is necessary, as in the prior art.

In den Fig. 5a bis 5b sind schematisch verschiedene mögliche Querschnittsformen einer erfindungsgemäßen Fuge 2 dargestellt. In Fig. 5a ist der Querschnitt der Fuge 2 rechtwinklig. Zur Herstellung einer rechtwinkligen Fuge 2 ist es gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens notwendig, eine Frässcheibe 10 zu wählen, deren Schnittfläche senkrecht zur Ebene der Frässcheibe 10 stehen. Für den Fall, dass die Dicke der Frässcheibe 10 genau der. Tiefe der Fuge 2 entspricht, ist lediglich ein Fräsvorgang im Prinzip notwendig, um die Fuge 2 entlang einer Seite der Gipskarton-Platte 1 herzustellen. In der Praxis ist es üblich, die Fuge in mehreren Frässchritten zu erstellen. Auch ist es in der Praxis üblich, nicht für jede Tiefe einer bestimmten Fuge eine bestimmte Frässcheibe 10 bestimmter Dicke zu benutzen, sondern mit einer einzigen Frässcheibe 10 durch mehrmalige Frässchritte eine vorbestimmte Tiefe der Fuge herzustellen. Dabei ist es wichtig, dass bei den einzelnen Frasverfahrensschritten die Kartonschicht.8 auf der Gipskarton-Platte !nicht, beschädigt wird. Mit sehr genau arbeitenden Fräsmaschinen und Vorrichtungen zur Halterung der Gipskarton-Platten auf dem Support der Fräsmaschine, ist die Herstellung einer Fuge 2 am Ort, der nicht der Montageort ist, leicht herzustellen. Im Anschluss an das Ausfräsen der Fuge 2 wird die Oberfläche der Fuge 2 mit einem geeigneten Weißleim bestrichen und im Anschluss daran die überstehende Kartonschicht 8 unter Zufuhr von Wärme bei ca. 8 0⁰C 3 0 Sekunden lang verpresst. Je nach Querschnittsform der Fuge 2 bleibt ein5a to 5b schematically show various possible cross-sectional shapes of a joint 2 according to the invention. In Fig. 5a, the cross-section of the joint 2 is rectangular. To produce a rectangular joint 2, according to the method according to the invention, it is necessary to select a milling disk 10 whose cutting surface is perpendicular to the plane of the milling disk 10. In the event that the thickness of the milling disk 10 corresponds exactly to the depth of the joint 2, only one milling process is necessary in principle to produce the joint 2 along one side of the plasterboard 1. In practice, it is usual to create the joint in several milling steps. It is also usual in practice not to use a specific milling disk 10 of a specific thickness for each depth of a specific joint, but to produce a predetermined depth of the joint with a single milling disk 10 by means of several milling steps. It is important that the cardboard layer 8 on the plasterboard is not damaged during the individual milling steps. With very precise milling machines and devices for holding the plasterboard on the milling machine support, it is easy to create a joint 2 at a location that is not the installation location. After milling the joint 2, the surface of the joint 2 is coated with a suitable white glue and then the protruding cardboard layer 8 is pressed with heat at approx. 8 0 ⁰ C for 3 0 seconds. Depending on the cross-sectional shape of the joint 2, a

Restabschnitt 11 des Kerns der Gipskarton-Platte 1 übrig, der nicht von der Kartonbeschichtung 8 bedeckt ist. Dieser Restabschnitt 11 wird abschließend in einem letzten Arbeitsgang abgetrennt.Remaining section 11 of the core of the plasterboard 1 remains, which is not covered by the cardboard coating 8. This remaining section 11 is then separated in a final operation.

In Fig. 5b ist der Querschnitt einer Fuge 2 mit einer Schräge dargestellt. Die Anzahl der Schrägen 7 richtet sich nach den Vorgaben des Bestellers. Für diese Querschnittsform einer Schräge 7 in der Fuge 2 bedarf es einer Frässcheibe 10, deren Schnittflächen einen gewissen Winkel &agr; zur Frässcheibenebene einnehmen. Der Fräsvorgang ist im Prinzip der gleiche wie der der in Fig. 5a beschrieben wurde.Fig. 5b shows the cross-section of a joint 2 with a bevel. The number of bevels 7 depends on the customer's specifications. This cross-sectional shape of a bevel 7 in the joint 2 requires a milling disk 10 whose cutting surfaces form a certain angle α to the milling disk plane. The milling process is in principle the same as that described in Fig. 5a.

In Fig. 5c ist der Querschnitt einer Fuge 2 mit zwei Rundungen 5, 6 gezeigt. Im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel zweier Rundungen in der Fuge 2 ist die eine Rundung 5 konkav und die andere Rundung 6 konvex ausgebildet. Um eine derartige Fuge 2 mit zwei Rundungen 5, 6 herzustellen, bedarf es ebenfalls einer besonderen Frässcheibe 10, deren Schnittflächen dem Profil der Rundungen 5, 6 entsprechen.Fig. 5c shows the cross-section of a joint 2 with two curves 5, 6. In the present embodiment of two curves in the joint 2, one curve 5 is concave and the other curve 6 is convex. In order to produce such a joint 2 with two curves 5, 6, a special milling disk 10 is also required, the cutting surfaces of which correspond to the profile of the curves 5, 6.

In Fig. 5d ist eine Fuge 2 im Querschnitt mit zwei Rundungen 5", 6", ähnlich wie in Fig. 5c nur in anderer Reihenfolge ausgeführt. Selbstverständlich können Kombinationen aus den verschiedenen beispielhaft gezeigten Querschnittsformen gewählt werden, wodurch sich das Prinzip der Herstellung einer vorgefertigten Fuge 2 nicht ändert. Wichtig ist stets, dass die Kartonbeschichtung 8 beim Fräsvorgang erhalten bleibt und abschließend auf die Oberfläche der Fuge 2 aufgebracht wird, so dass keine weiteren Herstellungsschritte erforderlich sind.In Fig. 5d, a joint 2 is shown in cross-section with two curves 5", 6", similar to Fig. 5c, but in a different order. Of course, combinations of the various cross-sectional shapes shown as examples can be selected, whereby the principle of producing a prefabricated joint 2 does not change. It is always important that the cardboard coating 8 is retained during the milling process and is finally applied to the surface of the joint 2, so that no further manufacturing steps are required.

Claims

1. Plasterboard ( 1 ), characterized in that at least one side of the plasterboard ( 1 ) has a joint ( 2 ) which extends over the length of the side.

2. Plasterboard according to claim 1, characterized in that the joint ( 2 ) has any cross-section.

3. Plasterboard according to claim 1, characterized in that the cross-section has at least one right angle ( 4 ).

4. Plasterboard according to claim 1, characterized in that the joint ( 2 ) has at least one curve ( 5 , 6 ).

5. Plasterboard according to claim 1, characterized in that the curve ( 5 ) is concave.

6. Plasterboard according to claim 1 and 4, characterized in that the curve ( 6 ) is convex.

7. Plasterboard according to claim 1, characterized in that the joint ( 2 ) has at least one slope ( 7 ).

8. Plasterboard according to one of the preceding claims, characterized in that the outward-facing surface of the joint ( 2 ) is covered with cardboard ( 8 ) or paper.

9. Plasterboard according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the plasterboard ( 1 ) is not less than 10 mm.

10. Plasterboard according to claim 1, characterized in that the plasterboard ( 1 ) is coated with cardboard or paper on both large surfaces of the plasterboard.