DE20014580U1

DE20014580U1 - Device for processing a closure head of an ironing bottle

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Publication number: DE20014580U1
Application number: DE20014580U
Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 2000-08-23
Filing date: 2000-08-23
Publication date: 2002-01-10
Anticipated expiration: 2010-08-24

Description

Manfred Streicher, 34359 ReinhardshagenManfred Streicher, 34359 Reinhardshagen

Device for machining a closure head of a swing top bottle

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines mit einem Ansatz zur Aufnahme eines Gummirings versehenen Verschlußkopfs einer Bügelflasche, an der der Verschlußkopf mittels eines schwenkbaren Bügels befestigt ist.The invention relates to a device for machining a closure head of a swing-top bottle, provided with an attachment for receiving a rubber ring, to which the closure head is attached by means of a pivotable bracket.

Bekannte Vorrichtungen dieser Art dienen ausschließlich dem Zweck, Gummiringe, die zur Abdichtung der auch als Bügelverschlußflaschen bezeichneten Bügelflaschen benötigt werden, auf die Ansätze der in der Regel aus Porzellan bestehenden Verschlußköpfe aufzubringen (DE-PS 920 891, DE-PS 926 110). Die Verschlußköpfe sollen dabei manuell oder mittels geeigneter Transportvorrichtungen an eine Aufziehvorrichtung herangeführt und dann manuell oder mechanisch an dieser gehalten werden, bis der Aufziehvorgang abgeschlossen ist.Known devices of this type serve the sole purpose of applying rubber rings, which are required to seal swing-top bottles, also known as swing-top bottles, to the attachments of the closure heads, which are usually made of porcelain (DE-PS 920 891, DE-PS 926 110). The closure heads are to be guided manually or by means of suitable transport devices to a winding device and then held manually or mechanically to it until the winding process is completed.

Abgesehen davon, daß die bekannten Vorrichtungen nur zum Aufziehen von Gummiringen auf die Verschlußköpfe, nicht aber auch z. B. zum Abziehen alter oder verschlissener Gummiringe von den Verschlußköpfen geeignet sind, besteht ein wesentlicher Nachteil dieser Vorrichtungen darin, daß sie eine mechanisierte bzw. automatisierte Bearbeitung nur dann zulassen, wenn die Verschlußköpfe als Einzelteile vorliegen, d. h. von den Bügelflaschen völlig getrennt sind. Wie die Verschlußköpfe anders als manuell in eine Arbeitsstellung gebracht werden könnten, wenn sie bereits mittels der Bügel an den Flaschen montiert sind, läßt sich dem Stand der Technik nicht entnehmen. Aus diesem Grund werden die bekannten Aufziehvorrichtungen bisher auch nicht in Betrieben wie Brauereien und anderen Getränketiei-stfellerji Säjgewejjcjef; Dort besteht nämlich in derApart from the fact that the known devices are only suitable for pulling rubber rings onto the closure heads, but not for removing old or worn rubber rings from the closure heads, a major disadvantage of these devices is that they only allow mechanized or automated processing if the closure heads are available as individual parts, i.e. completely separated from the swing-top bottles. The state of the art does not indicate how the closure heads could be brought into a working position other than manually if they are already mounted on the bottles by means of the swing-tops. For this reason, the known pulling devices have not yet been used in companies such as breweries and other beverage companies.

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Regel einerseits die Aufgabe, bereits benutzte Bügelflaschen für eine erneute Benutzung vorzubereiten und zu diesem Zweck an ihnen befestigte Verschlußköpfe von den alten oder zumindest von verschlissenen Gummiringen zu befreien, dann mit neuen Gummiringen zu versehen und gegebenenfalls zwischen diesen beiden Bearbeitungsvorgängen z. B. im Bereich der Ansätze zu reinigen, ohne sie hierfür von den Bügelflaschen zu trennen. Andererseits besteht das Bedürfnis, diese Bearbeitung weitgehend zu automatisieren, um dadurch die Bearbeitungsgeschwindigkeiten zumindest ungefähr an die Arbeitsgeschwindigkeiten der übrigen Einrichtungen wie Inspektions-, Befüllungs-, Füllstandskontrolloder Verschließeinrichtungen anzugleichen.As a rule, on the one hand, it is the task of preparing used swing-top bottles for reuse and, for this purpose, removing the old or at least worn rubber rings from the closure heads attached to them, then fitting them with new rubber rings and, if necessary, cleaning them between these two processing operations, for example in the area of the attachments, without separating them from the swing-top bottles. On the other hand, there is a need to automate this processing to a large extent in order to at least roughly match the processing speeds to the working speeds of the other devices such as inspection, filling, level control or closing devices.

Vor diesem Stand der Technik liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, die Vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung so auszubilden, daß sich der beschriebene Aufziehvorgang auch dann weitgehend automatisieren läßt, wenn es sich um an Bügelflaschen montierte Verschlußköpfe handelt. Ein weiteres Problem besteht darin, die Vorrichtung so auszubilden, daß sie auch für andere Bearbeitungen angewendet werden kann. Schließlich soll das Problem gelöst werden, für andere Bearbeitungen geeignete Bearbeitungsvorrichtungen der eingangs bezeichneten Gattung zu schaffen.Given this state of the art, the invention is based on the technical problem of designing the device of the type described at the beginning in such a way that the described pulling-on process can be largely automated even when the closure heads are mounted on swing-top bottles. A further problem is to design the device in such a way that it can also be used for other processing. Finally, the problem of creating processing devices of the type described at the beginning that are suitable for other processing is to be solved.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.The characterizing features of claim 1 serve to solve this problem.

Durch die Erfindung wird ein Halterungselement vorgeschlagen, in dem eine komplette Bügelflasche so positioniert werden kann, daß sich ihr Verschlußkopf in einer definierten Bearbeitungsstellung befindet und in dieser mit einer für die Bearbeitung ausreichenden Stabilität fixiert wird. Dadurch ist es einerseits möglich, das Halterungselement mit der in ihm montierten Bügelflasche in einer Bearbeitungsstation anzuordnen, ohne die Bügelflasche hierbei manuell halten oder positionieren zu müssen. Andererseits ergibt sich der Vorteil, daß das Halterungselement als Teil einer automatisch arbeiteten Anlage durch eine Mehrzahl von hintereinander angeordneten Bearbeitungsstationen transportiert werden kann, um den Verschlußkopf der in ihm hängenden Flasche in der einmal hergestellten Bearbeitungsstellung einer Mehrzahl von gleichen oder unterschiedlichen Bearbeitungsstationen zu unterziehen.The invention proposes a holding element in which a complete swing-top bottle can be positioned so that its closure head is in a defined processing position and is fixed in this with sufficient stability for processing. This makes it possible, on the one hand, to arrange the holding element with the swing-top bottle mounted in it in a processing station without having to hold or position the swing-top bottle manually. On the other hand, this has the advantage that the holding element can be transported as part of an automatic system through a plurality of processing stations arranged one behind the other in order to subject the closure head of the bottle hanging in it, once it has been produced in the processing position, to a plurality of identical or different processing stations.

Weitere vorteilhafte * Merkmale .der .Er finduiig· ergeben ^jbh-äiis dfn jUnteransprüchen.Further advantageous features of the invention are set out in the subclaims.

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Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below in conjunction with the accompanying drawings using an exemplary embodiment. They show:

Fig. 1 eine schematische Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung der Verschlußköpfe von Bügelflaschen;Fig. 1 is a schematic front view of a device according to the invention for machining the closure heads of swing top bottles;

Fig. 2 die Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Halterungselements der Vorrichtung nach Fig. 1;Fig. 2 is a front view of a holding element according to the invention of the device according to Fig. 1;

Fig. 3 bis 5 je eine Draufsicht, Seitenansicht und Hinteransicht des Haltenmgselements nach Fig. 2;Fig. 3 to 5 each show a top view, side view and rear view of the holding element according to Fig. 2;

Fig. 6 bis 9 den Fig. 2 bis 5 entsprechende Ansichten des Halterungselements, jedoch in Kombination mit einer eingehängten Bügelflasche;
15Fig. 6 to 9 show views of the holding element corresponding to Fig. 2 to 5, but in combination with a suspended swing top bottle;
15

Fig. 10 bis 14 schematische Seitenansichten einer erfindungsgemäßen Abziehstation zum Abziehen eines Gummirings vom Verschlußkopf der aus Fig. 6 bis 9 ersichtlichen Bügelflasche in fünf unterschiedlichen Bearbeitungsstufen;Fig. 10 to 14 are schematic side views of a removal station according to the invention for removing a rubber ring from the closure head of the swing-top bottle shown in Fig. 6 to 9 in five different processing stages;

Fig. 15 und 16 jeweils den zu bearbeitenden Verschlußkopf von vorn in Kombination mit einem in zwei Stellungen dargestellten Klemmwerkzeug der Abziehstation nach Fig. 10 bis 14 unter Weglassung einer in Fig. 10 bis 14 gezeigten Klemmplatte sowie der Bügelflasche;Fig. 15 and 16 each show the closure head to be machined from the front in combination with a clamping tool of the removal station shown in two positions according to Fig. 10 to 14, omitting a clamping plate shown in Fig. 10 to 14 and the swing bottle;

Fig. 17 und 18 je eine schematische Vorder- und Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Reinigungsstation für die Verschlußköpfe einer Bügelflasche;Fig. 17 and 18 each show a schematic front and side view of a cleaning station according to the invention for the closure heads of a swing top bottle;

Fig. 19 eine schematische Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Aufziehstation;Fig. 19 is a schematic front view of a winding station according to the invention;

Fig. 20 eine schematische und teilweise geschnittene Seitenansicht eines Magazins und eines Transportelements für Gummiringe als Teile der erfindungsgemäßen Aufziehstation nach Fig. 19;Fig. 20 is a schematic and partially sectioned side view of a magazine and a transport element for rubber rings as parts of the inventive winding station according to Fig. 19;

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Fig. 21 eine schematische Seitenansicht eines zum Aufziehen der Gummiringe auf die Verschlußköpfe bestimmten Teils der Aufziehstation nach Fig. 19;Fig. 21 is a schematic side view of a part of the fitting station according to Fig. 19 intended for pulling the rubber rings onto the closure heads;

Fig. 22 einen Längsschnitt durch einen Schieber des in Fig. 21 dargestellten Teils der Aufziehstation; undFig. 22 is a longitudinal section through a slide of the part of the winding station shown in Fig. 21; and

Fig. 23 und 24 je eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Auswurfstation in zwei unterschiedlichen Betriebsstellungen.Fig. 23 and 24 each show a schematic side view of an ejection station according to the invention in two different operating positions.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zur Bearbeitung der Verschlußköpfe von Bügelflaschen 1 enthält eine Transportbahn 2 mit einer Mehrzahl von in einer Transportrichtung (Pfeil v) hintereinander angeordneten Bearbeitungsstationen, z. B. einer Einhängestation 3, einer Abziehstation 4, einer zweistufigen Reinigungsstation 5 und 6, einer Aufziehstation 7 und einer Auswurfstation 8. Die Transportbahn 2 ist z. B. durch einen Endlosförderer in Form einer üblichen, endlosen Transportkette 9 realisiert, die ein oberes, vorlaufendes Trum 9a und ein unteres, rücklaufendes Trum 9b aufweist und um zwei in einem Gestell 10 drehbar gelagerte Kettenräder 11 und 12 gelegt ist, von denen wenigstens eines mittels eines nicht dargestellten Antriebs, z. B. eines Elektromotors, in Umdrehungen versetzt werden kann. Zum Transport der Bügelflaschen 1 durch die Vorrichtung dienen Halterungselemente 14, die an den in Fig. 1 hinten liegenden Seitenflächen der Kette 9 befestigt sind. Die Abstände zwischen den einzehien Bearbeitungsstationen 3 bis 8 betragen zweckmäßig ein ganzzahliges Vielfaches der Abstände zwischen den einzehien Halterungselementen 14, damit sich bei Anordnung irgendeines Halterungselements 14 in irgendeiner der Bearbeitungsstationen 3 bis 8 gleichzeitig auch in den übrigen Bearbeitungsstationen 3 bis 8 jeweils stets ein Halterungselement 14 befindet. Außerdem ist dem Antrieb vorzugsweise ein Zeit- und Schrittschaltwerk derart zugeordnet, daß die Kette 9 nach einem Transport irgendeines Halterungselements 14 von einer Bearbeitungsstation zur nächsten für eine vorgewählte Bearbeitungsdauer angehalten und dann um den Abstand zwischen zwei Bearbeitungsstationen 3 bis 8 weitertransportiert wird. Die Bearbeitungsdauer ist daher in allen Bearbeitungsstationen 3 bis 8 zweckmäßig dieselbe.The device shown in Fig. 1 for processing the closure heads of swing-top bottles 1 contains a transport track 2 with a plurality of processing stations arranged one behind the other in a transport direction (arrow v), e.g. a hanging station 3, a removal station 4, a two-stage cleaning station 5 and 6, a pulling station 7 and an ejection station 8. The transport track 2 is implemented, for example, by an endless conveyor in the form of a conventional, endless transport chain 9, which has an upper, leading strand 9a and a lower, returning strand 9b and is placed around two chain wheels 11 and 12 rotatably mounted in a frame 10, at least one of which can be set in rotation by means of a drive (not shown), e.g. an electric motor. Holding elements 14, which are attached to the side surfaces of the chain 9 located at the rear in Fig. 1, are used to transport the swing-top bottles 1 through the device. The distances between the individual processing stations 3 to 8 are expediently an integer multiple of the distances between the individual holding elements 14, so that when any holding element 14 is arranged in any of the processing stations 3 to 8, there is always a holding element 14 in each of the other processing stations 3 to 8. In addition, the drive is preferably assigned a timer and step switch such that the chain 9 is stopped for a preselected processing time after any holding element 14 has been transported from one processing station to the next and is then transported further by the distance between two processing stations 3 to 8. The processing time is therefore expediently the same in all processing stations 3 to 8.

Nach Fig. 2 bis 5 enthält jedes Halterungselement 14 eine im wesentlichen planparalleleAccording to Fig. 2 to 5, each support element 14 contains a substantially plane-parallel

Platte 15, die auf ihTet*RückSoite*taif^enk«ec}it ab$pheädeji"Bolieri 16 versehen ist, die in : : :·· ·*: : *· · : »·· :: :: : : : :..· :... .:.. *..* *..* .:· · Plate 15, which is provided on its back side with the letter B16, which is in : : :·· ·*: : *· · : »·· :: :: : : : :..· :... .:.. *..* *..* .:· ·

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Bohrungen der Platte 15 gesteckt oder geschraubt sind. Auf die Bolzen 16 sind schematisch angedeutete Außen- und Innenlaschen 17 und Hülsen 18 der Kette 9 aufgezogen, wobei die Bolzen 16 dort, wo sie mit der Kette 9 verbunden sind, die üblichen Bolzen der Kette 9 ersetzen. Dadurch sind die Halterungselemente 14 fest und derart mit der Kette 9 verbunden, daß Vorderseiten 15a (Fig. 4) der Platten 15 in Fig. 1 nach hinten weisen.Holes in the plate 15 are inserted or screwed. Schematically indicated outer and inner plates 17 and sleeves 18 of the chain 9 are pulled onto the bolts 16, whereby the bolts 16 replace the usual bolts of the chain 9 where they are connected to the chain 9. As a result, the mounting elements 14 are firmly connected to the chain 9 in such a way that the front sides 15a (Fig. 4) of the plates 15 in Fig. 1 point to the rear.

Auf der Vorderseite enthält die Platte 15 eine nach oben hin offene, im wesentlichen vertikale Ausnehmung 19, die bis zu einer Tiefe von einigen Millimetern in die Vorderfläche 15a eingearbeitet ist und von seitlichen, parallelen Rändern 20 begrenzt wird. In einem vorgewählten Abstand und parallel zu diesen Rändern 20 weist die Platte 15 beidseitig der Ausnehmung 19 je einen nach oben offenen Schlitz 21 auf, dessen Seitenränder gemäß Fig. 3 von vorn nach hinten jeweils etwas schräg nach außen verlaufen. Ein Boden der Ausnehmung 19 (Fig. 3) bildet eine erste Anlagefläche 22.On the front side, the plate 15 contains an upwardly open, essentially vertical recess 19, which is worked into the front surface 15a to a depth of a few millimeters and is delimited by lateral, parallel edges 20. At a preselected distance and parallel to these edges 20, the plate 15 has an upwardly open slot 21 on both sides of the recess 19, the side edges of which run slightly obliquely outwards from front to back as shown in Fig. 3. A base of the recess 19 (Fig. 3) forms a first contact surface 22.

Auf der Rückseite weist das Halterungselement 14 einen senkrecht von der Platte 15 abstehenden Steg 23 auf, der an seiner Rückseite mit einer Ausnehmung 24 versehen ist (Fig. 3 und 5), deren Boden eine zweite Anlagefläche 25 bildet. Beidseits der zweiten Anlagefläche 25 sind außerdem Ausnehmungen 26 vorgesehen, die in die Oberfläche des Stegs 23 eingearbeitet sind. Dabei können die Platte 15 und der Steg 23 einstückig hergestellt sein oder aus zwei Teilen, z. B. Kunststoff-Spritzgußteilen, bestehen, die durch Schrauben oder sonstwie miteinander verbunden werden.On the back, the mounting element 14 has a web 23 which projects perpendicularly from the plate 15 and which is provided on its back with a recess 24 (Fig. 3 and 5), the bottom of which forms a second contact surface 25. On both sides of the second contact surface 25, recesses 26 are also provided which are worked into the surface of the web 23. The plate 15 and the web 23 can be made in one piece or consist of two parts, e.g. plastic injection molded parts, which are connected to one another by screws or in some other way.

Die Halterungselemente 14 dienen in der aus Fig. 6 bis 9 ersichtlichen Weise zum Einhängen je einer der Bügelflaschen 1. Derartige Bügelflaschen 1 haben in bekannter Weise einen Haisäbschnitt la, an dem ein Bügel 28 schwenkbar gelagert ist. Der Bügel ist an einem von der Lagerstelle entfernten Ende schwenkbar mit einem meistens aus Porzellan bestehenden Verschlußkopf 29 verbunden, der unter Verschwenkung des Bügels 28 in bekannter Weise in eine aus Fig. 6 bis 9 ersichtliche Offenstellung gebracht oder auf die Flaschenmündüng aufgesetzt und unter Verspannung des Bügels 28 auf dieser festgelegt werden kann. Außerdem weist der Verschlußkopf 29 an seiner Vorderseite einen Ansatz 30 auf, auf den in ebenfalls bekannter Weise ein zur Abdichtung bestimmter Gummiring 31 aufsetzbar ist.The holding elements 14 serve in the manner shown in Fig. 6 to 9 for hanging one of the swing-top bottles 1. Swing-top bottles 1 of this type have, in a known manner, a neck section 1a on which a bracket 28 is pivotably mounted. The bracket is pivotably connected at an end remote from the bearing point to a closure head 29, usually made of porcelain, which can be brought into an open position shown in Fig. 6 to 9 by pivoting the bracket 28 in a known manner or can be placed on the bottle mouth and secured thereto by bracing the bracket 28. In addition, the closure head 29 has a projection 30 on its front side onto which a rubber ring 31 intended for sealing can be placed in a likewise known manner.

Das Halterungselement 14 ist erfindungsgemäß so dimensioniert, daß die beiden Ränder 20 der Ausnehmung 19 einen Abstand voneinander aufweisen, der im wesentlichen dem Durchmesser des Verschlußkopfs 29 im Bereich von dessen Rückseite 29a (Fig. 8) entspricht. Weiterhin haben die Schlitze 21 einen Abstand voneinander, der dem Abstand von zwei seitlichen Bügelarmen 28a voneinander entspricht. Die aus Fig. 3 ersichtliche Schrägstellung der Schlitze 21 ist dabei so gewählt, wie der meistens vorhandenen, aus Fig. 7 ersichtlichen Schrägstellung der Bügelarme 28a entspricht. Weiterhin ist der Abstand der beiden Anlageflächen 22 und 25 (Fig. 3) so gewählt, daß für den Fall, daß der Verschlußkopf 29 mit seiner Rückseite 29a an der ersten Anlagefläche 22 anliegt, die Flasche 1 mit ihrem Halsabschnitt la an der zweiten Anlagefläche 25 anliegt. Dabei ist gleichzeitig der Bügel 28 im wesentlichen senkrecht zur Flaschenachse und senkrecht zur Rückseite des Verschlußkopfs 29 angeordnet, wie vor allem Fig. 8 deutlich zeigt, und je ein seitlicher Bügelring 28b zusätzlich auf dem Boden einer der Ausnehmungen 26 abgestützt, wie sich auch aus Fig. 9 ergibt. Schließlich ist die Anordnung so getroffen, daß die Flasche 1 in ihrem an dem Halterungselement 14 hängenden Zustand die freien Enden der Bolzen 16 gerade nicht berührt (Fig. 8).According to the invention, the holding element 14 is dimensioned such that the two edges 20 of the recess 19 are spaced apart from one another by a distance which essentially corresponds to the diameter of the closure head 29 in the region of its rear side 29a (Fig. 8). Furthermore, the slots 21 are spaced apart from one another by a distance which corresponds to the distance between two lateral bracket arms 28a. The inclination of the slots 21 shown in Fig. 3 is selected to correspond to the inclination of the bracket arms 28a which is usually present and shown in Fig. 7. Furthermore, the distance between the two contact surfaces 22 and 25 (Fig. 3) is selected such that if the closure head 29 rests with its rear side 29a on the first contact surface 22, the bottle 1 rests with its neck section 1a on the second contact surface 25. At the same time, the bracket 28 is arranged essentially perpendicular to the bottle axis and perpendicular to the rear of the closure head 29, as is particularly clearly shown in Fig. 8, and a lateral bracket ring 28b is additionally supported on the bottom of one of the recesses 26, as can also be seen in Fig. 9. Finally, the arrangement is such that the bottle 1, in its state hanging on the holding element 14, just does not touch the free ends of the bolts 16 (Fig. 8).

Beim bestimmungsgemäßen Gebrauch der Vorrichtung nach Fig. 1 sind die Platten 15 in der aus Fig. 2 bis 9 ersichtlichen Weise mit ihren Vorder- und Rückseiten im wesentlichen vertikal angeordnet, wobei im Bereich des oberen Kettentrums 9a die Öffnungen der Ausnehmungen 19 und der Schlitze 21 jeweils nach oben weisen. In der Blickrichtung nach Fig. 1 sind die Halterungselemente 14 außerdem hinter der Kette 9 und daher die Flaschen 1 vor der Kette 9 angeordnet, während die Verschlußköpfe 29 und deren Ansätze 30 hinter der Platte 15 angeordnet sind und. in einen rückwärtigen Raum der Vorrichtung nach Fig. 1 ragen, in dem die Bearbeitungsstationen 3 bis 8 angeordnet sind. Eine Bügelflasche 1 kann daher, vorzugsweise an der Einhängestation 3, dadurch in die Halterungselemente 14 eingehängt werden, daß sie selbst vertikal, ihr Bügel 28 im wesentlichen horizontal und dabei der Verschlußkopf 29 so gehalten wird, daß seine Rückseite 29a zu den Flaschen 1 hinweist (Fig. 8). In dieser Lage werden die Bügel 28 von oben her allmählich so auf die Platte 15 abgesenkt, daß die Rückseite 29a des Verschlußkopfs 29 in die Ausnehmung 19 eintritt und die Bügelarme 28a von den Schlitzen 21 aufgenommen werden, bis schließlich gemäß Fig. 8 die Bügelarme 28a auf der oberen Oberfläche desWhen the device according to Fig. 1 is used as intended, the plates 15 are arranged with their front and rear sides essentially vertically in the manner shown in Figs. 2 to 9, with the openings of the recesses 19 and the slots 21 each pointing upwards in the area of the upper chain run 9a. In the direction of view according to Fig. 1, the holding elements 14 are also arranged behind the chain 9 and therefore the bottles 1 are arranged in front of the chain 9, while the closure heads 29 and their projections 30 are arranged behind the plate 15 and protrude into a rear space of the device according to Fig. 1 in which the processing stations 3 to 8 are arranged. A swing-top bottle 1 can therefore be hung, preferably at the hanging station 3, in the holding elements 14 by holding the bottle itself vertically, its swing 28 essentially horizontally and the closure head 29 such that its rear side 29a points towards the bottles 1 (Fig. 8). In this position, the swings 28 are gradually lowered from above onto the plate 15 such that the rear side 29a of the closure head 29 enters the recess 19 and the swing arms 28a are received in the slots 21 until finally, as shown in Fig. 8, the swing arms 28a rest on the upper surface of the

Stegs 23, die Bügelrtag-e;28b.in_:d£ta Absne$njjngeiCZ6üii<i*äpr Öalsabschnitt la in der :..· :... .:.. ·..* *..* .:. : Stegs 23, the ironing day-e;28b.in _: d£ta Absne$njjngeiCZ6üii<i*äpr Öalsabschnitt la in the :..· :... .:.. ·..* *..* .:. :

Ausnehmung 24 zu liegen kommen und sich die Flasche 1 aufgrund ihrer Schwerkraft von selbst in dem Halterungselement 14 positioniert. Da dabei der Verschlußkopf 29 zwischen den Rändern 20 der Ausnehmung 19 geführt ist und gleichzeitig mit seiner Rückseite 29a an der ersten Anlagefläche 22 (Fig. 3) anliegt, befindet er sich in einer definierten, für nachfolgende Bearbeitungen stabilen und fixierten Bearbeitungsstellimg, in welcher der Ansatz 30 von der Platte 15 im wesentlichen senkrecht nach vorn absteht. In dieser Lage werden die Flaschen 1 dann mit der Kette 9 fortbewegt und durch die verschiedenen Bearbeitungsstationen 4 bis 8 nach Fig. 1 transportiert, bis sie am Ende des oberen Kettentrums 9a wieder aus dem Halterungselement 14 herausgenommen und weiteren Behandlungen zugeführt werden, während die leeren Halterungselemente 14 über das untere Kettentrum 9b zurück zur Einhängestation 3 gelangen.recess 24 and the bottle 1 positions itself in the holding element 14 due to its gravity. Since the closure head 29 is guided between the edges 20 of the recess 19 and at the same time rests with its rear side 29a on the first contact surface 22 (Fig. 3), it is in a defined, stable and fixed processing position for subsequent processing, in which the attachment 30 protrudes essentially vertically forwards from the plate 15. In this position, the bottles 1 are then moved along with the chain 9 and transported through the various processing stations 4 to 8 according to Fig. 1 until they are taken out of the holding element 14 again at the end of the upper chain strand 9a and fed to further processing, while the empty holding elements 14 return to the hanging station 3 via the lower chain strand 9b.

Im übrigen versteht sich, daß die Halterungselemente 14 bzw. ihre Ausnehmungen 19, 24 und 26, Schlitze 21, Anlageflächen 22, 25 usw. zweckmäßig an die Größe und/oder Form der im Einzelfall zu bearbeitenden Bügelflaschen 1, Bügel 28 und Verschlußköpfe 29 angepaßt werden, um einen möglichst stabilen Sitz der Flaschen 1 in den Halterungselementen 14 zu erhalten. Für unterschiedliche Flaschen 1 können daher auch unterschiedliche Halterungselemente 14 vorgesehen werden.It is also understood that the holding elements 14 or their recesses 19, 24 and 26, slots 21, contact surfaces 22, 25, etc. are suitably adapted to the size and/or shape of the swing-top bottles 1, swing-tops 28 and closure heads 29 to be processed in the individual case in order to obtain the most stable possible fit of the bottles 1 in the holding elements 14. Different holding elements 14 can therefore also be provided for different bottles 1.

Fig. 10 bis 16 zeigen schematisch die Bearbeitung der Bügelflaschen 1 in einer erfindungsgemäßen, zum Abziehen der Gummiringe 31 von den Ansätzen 30 eingerichteten Abziehstation 4. Dabei wird zur Vereinfachung der Darstellung davon ausgegangen, daß die Flaschen 1 analog zu Fig. 6 bis 9 in einer vorhergehenden Einhängestation (z. B. 3 in Fig. 1) manuell in die Halterungselemente 14 eingehängt und dann zur Abziehstation 4 transportiert wurden, in der sie von den Halterungselementen 14 immer noch in der Bearbeitungsstellung nach Fig. 8 gehalten werden. Die Halterungselemente 14 sind in Fig. 10 bis 16 allerdings zur Vereinfachung der Übersicht nicht noch einmal dargestellt.Fig. 10 to 16 show schematically the processing of the swing-top bottles 1 in a stripping station 4 according to the invention, which is set up to strip the rubber rings 31 from the projections 30. To simplify the illustration, it is assumed that the bottles 1 were manually hung in the holding elements 14 in a previous hanging station (e.g. 3 in Fig. 1) in a similar way to Fig. 6 to 9 and then transported to the stripping station 4, in which they are still held by the holding elements 14 in the processing position according to Fig. 8. However, the holding elements 14 are not shown again in Fig. 10 to 16 to simplify the overview.

Die Abziehstation enthält einen an der Rückseite der Transportbahn 2 und hinter den Halterangselementen 14 angeordneten Schlitten 32, der im Gestell 10 (Fig. 1) verschiebbar gelagert und mit einer nur schematisch angedeuteten Vorschubeinheit 33, z. B. einer Zylinder/Kolben-Anordnung, in Richtung eines Doppelpfeils w (Fig. 10) im wesentlichen senkrecht zur TrsSisp^jJbahH*^ jß^^käeri I&cksliterf2?ä'dfer Veifcchlußköpfe 29 bzw.The stripping station contains a carriage 32 arranged on the rear side of the conveyor track 2 and behind the holding elements 14, which is slidably mounted in the frame 10 (Fig. 1) and is moved by a feed unit 33, e.g. a cylinder/piston arrangement, which is only indicated schematically, in the direction of a double arrow w (Fig. 10) essentially perpendicular to the TrsSisp^jJbahH*^ jß^^käeri I&cksliterf2?ä'dfer Verifccling heads 29 or.

parallel zu deren Achsen hin- und herbewegt werden kann. An einer Vorderseite des Schlittens 32 ist eine vertikal stehende Klemmplatte 34 starr befestigt, die in Höhe der vorbeilaufenden Ansätze 30 ein kreisrundes Loch 35 aufweist, dessen Durchmesser im wesentlichen dem Durchmesser der Ansätze 30 entspricht. Ferner ist auf der Vorderseite der Klemmplatte 34 ein im wesentlichen parallel zu ihr angeordnetes, zweiarmiges Klemmwerkzeug 36 angeordnet, das zwei Arme 37, 38 (Fig. 15, 16) aufweist. Die Arme 37, 38 sind mittels geeigneter Gelenke (z. B. 39) so an der Klemmplatte 34 angelenkt, daß sie einerseits parallel zur Vorderseite der Klemmplatte 34 in Richtung eines Doppelpfeils &khgr; (Fig. 15) und andererseits in einer dazu senkrechten Richtung (Pfeil y in Fig. 10) relativ zur Klemmplatte 34 verschwenkt werden können. Hierzu dienen Vorschubeinheiten 40, 41 (Fig. 15) und 42 (Fig. 10), z. B. Zy linder /Kolben- Anordnungen, die gelenkig mit den Armen 37, 38 und dem Schlitten 32 verbunden sind. Schließlich weisen die Arme 37, 38 an einander zugewandten Seitenkanten je eine halbkreisförmige Aussparung 37a, 38a (Fig. 15) auf, die in Höhe der Ansätze 30 der vorbeilaufenden Flaschen 1 angeordnet ist.can be moved back and forth parallel to their axes. Rigidly attached to a front side of the carriage 32 is a vertical clamping plate 34 which has a circular hole 35 at the level of the lugs 30 running past, the diameter of which hole essentially corresponds to the diameter of the lugs 30. Furthermore, on the front side of the clamping plate 34 there is arranged a two-armed clamping tool 36 which is arranged essentially parallel to it and which has two arms 37, 38 (Fig. 15, 16). The arms 37, 38 are articulated to the clamping plate 34 by means of suitable joints (e.g. 39) in such a way that they can be pivoted relative to the clamping plate 34 on the one hand parallel to the front side of the clamping plate 34 in the direction of a double arrow ø (Fig. 15) and on the other hand in a direction perpendicular thereto (arrow y in Fig. 10). For this purpose, feed units 40, 41 (Fig. 15) and 42 (Fig. 10) are used, e.g. cylinder/piston arrangements, which are connected in an articulated manner to the arms 37, 38 and the carriage 32. Finally, the arms 37, 38 each have a semicircular recess 37a, 38a (Fig. 15) on side edges facing one another, which is arranged at the level of the lugs 30 of the bottles 1 moving past.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Abziehstation ist im wesentlichen wie folgt:The operation of the described stripping station is essentially as follows:

Nachdem ein Halterungselement 14 mit einer Flasche 1 die Abziehstation erreicht hat, wird der Antrieb der Kette 9 genau dann stillgesetzt, wenn der betreffende Ansatz 30 koaxial zum Loch 35 in der Klemmplatte 34 angeordnet ist (Fig. 10). Die verschiedenen Teile der Abziehstation befinden sich dabei in der aus Fig. 10 ersichtlichen Außerarbeitsstellung, und die Arme 37, 38 des Klemmwerkzeugs 36 sind geöffnet (Fig. 15).After a support element 14 with a bottle 1 has reached the extraction station, the drive of the chain 9 is stopped precisely when the corresponding projection 30 is arranged coaxially with the hole 35 in the clamping plate 34 (Fig. 10). The various parts of the extraction station are in the non-working position shown in Fig. 10 and the arms 37, 38 of the clamping tool 36 are open (Fig. 15).

Gemäß Fig. 11 werden nun der Schlitten 32 und mit ihm die Klemmplatte 34 und das Klemmwerkzeug 36 in Pfeilrichtung vorgeschoben, bis der Ansatz 30 im Loch 35 angeordnet und gleichzeitig das Klemmwerkzeug 36 dicht hinter dem Gummiring 31 liegt. Dies wird durch entsprechende Bemessung der verschiedenen Teile und deren Anpassung an die im Einzelfall verwendeten Verschlußköpfe 29 und Gummiringe 31 sichergestellt. Danach werden dio beiden Arme 37, 38 durch Steuerung der Vorschubeinheiten 40, 41 in der aus Fig. 15 ersichtlichen Pfeilrichtung aufeinander zu bewegt, bis die Ränder der Aussparungen 37a, 38a einerseits hinter dem Gummiring 31 angeordnet sind, andererseits die Aussparungen 37a, 38a aber noch eine Öffnung zwischen sich freilassen, die einen im wesentlichen dem DtirtmnessSr.deS. Ansatzes 30 einsprechenden Durchmesser besitzt, wieAccording to Fig. 11, the carriage 32 and with it the clamping plate 34 and the clamping tool 36 are now pushed forward in the direction of the arrow until the projection 30 is arranged in the hole 35 and at the same time the clamping tool 36 is located closely behind the rubber ring 31. This is ensured by appropriate dimensioning of the various parts and their adaptation to the locking heads 29 and rubber rings 31 used in the individual case. The two arms 37, 38 are then moved towards each other by controlling the feed units 40, 41 in the direction of the arrow shown in Fig. 15 until the edges of the recesses 37a, 38a are arranged behind the rubber ring 31 on the one hand, but on the other hand the recesses 37a, 38a still leave an opening between them which has a diameter which essentially corresponds to the diameter of the projection 30, as

Fig. 16 zeigt. Der Schlitten 33 bleibt dabei in seiner vorgeschobenen Lage.Fig. 16 shows. The carriage 33 remains in its advanced position.

In einem weiteren Bearbeitungsschritt werden bei weiterhin stillstehendem Schlitten 33 die Vorschubeinheiten 42 so betätigt, daß die Arme 37, 38 um ihre entfernt vom Ansatz 30 liegenden Schwenklager 39 verschwenkt und im Bereich ihrer den Gummiring 31 hintergreifenden Abschnitte an die Klemmplatte 34 herangezogen werden, wie insbesondere in Fig. 12 gezeigt ist. Dadurch wird der Gummiring 31 zwischen den die Aussparungen 37a, 38a begrenzenden Rändern der Arme 37, 38 und dem das Loch 35 umgebenden Randbereich der Klemmplatte 34 fest eingespannt.In a further processing step, while the carriage 33 remains stationary, the feed units 42 are actuated in such a way that the arms 37, 38 are pivoted about their pivot bearings 39 located away from the attachment 30 and are pulled towards the clamping plate 34 in the area of their sections engaging behind the rubber ring 31, as shown in particular in Fig. 12. The rubber ring 31 is thereby firmly clamped between the edges of the arms 37, 38 delimiting the recesses 37a, 38a and the edge area of the clamping plate 34 surrounding the hole 35.

Schließlich werden der Schlitten 32 und mit ihm die Klemmplatte 34 und das Klemmwerkzeug 36 in ihre zurückgezogene Stellung bewegt, wie in Fig. 13 durch einen Pfeil angedeutet ist. Dadurch wird der eingeklemmte Gummiring 31 über den Ansatz 30 abgestreift, der dabei aus dem Loch 35 heraus- und zwischen den Aussparungen 37a, 38a hindurchtritt, während der Gummiring 31 weiterhin mittels der Arme 37, 38 fest gegen die Klemmplatte 34 gedrückt bleibt.Finally, the carriage 32 and with it the clamping plate 34 and the clamping tool 36 are moved into their retracted position, as indicated by an arrow in Fig. 13. As a result, the clamped rubber ring 31 is stripped over the projection 30, which in the process comes out of the hole 35 and passes between the recesses 37a, 38a, while the rubber ring 31 continues to be pressed firmly against the clamping plate 34 by means of the arms 37, 38.

Nach Beendigung des Abziehvorgangs werden die Arme 37, 38 zunächst mittels der Vorschubeinheiten 42 von der Klemmplatte 34 wegbewegt (Pfeil &zgr; in Fig. 14) und dann entsprechend den Pfeilen in Fig. 16 auseinander gespreizt, um dadurch die Ausgangsstellung nach Fig. 10 wieder herzustellen. Der dabei frei werdende Gummiring 31 fällt herab (Fig. 14) und kann z. B. mit einer Auffangschale aufgefangen werden. Der Abziehvorgang ist beendet und die Transportbahn 2 kann erneut aktiviert werden, um die nächste Flasche 1 in die Abziehstation zu befördern.After the removal process has been completed, the arms 37, 38 are first moved away from the clamping plate 34 by means of the feed units 42 (arrow ζ in Fig. 14) and then spread apart according to the arrows in Fig. 16 in order to restore the starting position according to Fig. 10. The rubber ring 31 which is released in the process falls down (Fig. 14) and can be caught in a collecting tray, for example. The removal process is completed and the transport track 2 can be activated again in order to convey the next bottle 1 to the removal station.

Die Abzieheinheit ist zur Vereinfachung der Darstellung in Fig. 10 bis 16 nur schematisch dargestellt. Dabei ist für den Fachmann klar, daß die Arme 37, 38 derart gelenkig am Schlitten 32 gelagert und die Vorschubeinheiten 40 derart gelenkig mit den Armen 37, und mit dem Schlitten 32 verbunden sind, daß die beschriebenen Bewegungen möglich sind und die Vorschubeinheiten 40, 41 bei Betätigung der Vorschubeinheiten 42 bzw. umgekehrt die Vorschubeinheiten 42 bei Betätigung der Vorschubeinheiten 40, 41 die erforderlichen Relativbewegungen mitmachen können. Außerdem können zu diesemThe extraction unit is only shown schematically in Fig. 10 to 16 to simplify the illustration. It is clear to the expert that the arms 37, 38 are mounted on the slide 32 in such an articulated manner and the feed units 40 are connected to the arms 37 and to the slide 32 in such an articulated manner that the described movements are possible and the feed units 40, 41 can follow the required relative movements when the feed units 42 are actuated or, conversely, the feed units 42 can follow the required relative movements when the feed units 40, 41 are actuated. In addition, for this purpose

Zweck z.B. die &Kgr;&sfgr;&Agr;^&idiagr;&Bgr;&iacgr;&agr;&eegr;&bgr;^^&dgr;&Ggr;.^&Ggr;&bgr;&ogr;&Igr;&igr;^&dgr;&eeacgr;&ohacgr;&bgr;&Igr;&iacgr;&oacgr;&iacgr;&igr;^&idigr;&iacgr;&eeacgr;&Ggr;&bgr;&iacgr;&phgr;&bgr;&eeacgr;&agr; große Langlöcher : ::·· ·: :: : : :: *"" : : Purpose e.g. the &Kgr;&sfgr;&Agr;^&idiagr;&Bgr;&iacgr;&agr;&eegr;&bgr;^^&dgr;&Ggr;.^&Ggr;&bgr;&ogr;&Igr;&igr;^&dgr;&eeacgr;&ohacgr;&bgr;&Igr;&iacgr;&oacgr;&iacgr;&igr;^&idigr;&iacgr;&eeacgr;&Ggr;&bgr;&iacgr;&phgr;&bgr;&eeacgr;&agr; large elongated holes : ::·· ·: :: : : :: *"" : :

od. dgl. in der Klemmplatte 34 durchragen.or the like in the clamping plate 34.

Gleichzeitig damit oder auch in einem späteren Taktschritt läuft die vom Gummiring 31 befreite Flasche 1 in die zweistufige, erfindungsgemäße Reinigungsstation 5, 6 nach Fig. ein. Die Reinigungsstation ist zweckmäßig als Ganzes auf einem analog zum Schlitten 32 (Fig. 10) vor- und zurückschiebbaren Schlitten montiert, der in Fig. 18 dargestellt und zweckmäßig der gleiche, von der Vorschubeinheit 33 bewegbare Schlitten 32 wie in Fig. 10 ist. An seiner Vorderseite trägt der Schlitten 32 eine Frontplatte 43, die ein erstes Loch 44 und ein zweites Loch 45 aufweist, das in einem Abstand vom Loch 44 angeordnet ist, der einem ganzzahligen Vielfachen des Abstands der Halterungselemente 14 auf der Kette 9 entspricht. Beide Löcher 44, 45 sind vorzugsweise kreisrund, besitzen einen Durchmesser, der etwas kleiner als der Durchmesser des Verschlußkopfs 29 einer Flasche 1, aber größer als der Durchmesser des Ansatzes 30 ist, und sind in einer der Lage der Ansätze 30 der vorbeilaufenden Flaschen 1 entsprechenden Höhe in der Frontplatte 43 angeordnet. Hinter beiden Löchern 44, 45 ist je eine Reinigungseinrichtung angeordnet, wobei beide Reinigungseinrichtungen vorzugsweise identisch ausgebildet sind. Daher wird nachfolgend nur die dem Loch 44 zugeordnete Reinigungseinrichtung anhand der Fig. 18 näher erläutert.At the same time, or in a later cycle step, the bottle 1 freed from the rubber ring 31 enters the two-stage cleaning station 5, 6 according to the invention as shown in Fig. The cleaning station is expediently mounted as a whole on a carriage which can be pushed back and forth in a similar way to the carriage 32 (Fig. 10), which is shown in Fig. 18 and is expediently the same carriage 32 as in Fig. 10, which can be moved by the feed unit 33. On its front side, the carriage 32 carries a front plate 43 which has a first hole 44 and a second hole 45 which is arranged at a distance from the hole 44 which corresponds to an integer multiple of the distance between the holding elements 14 on the chain 9. Both holes 44, 45 are preferably circular, have a diameter that is slightly smaller than the diameter of the closure head 29 of a bottle 1, but larger than the diameter of the projection 30, and are arranged at a height in the front plate 43 that corresponds to the position of the projections 30 of the bottles 1 passing by. A cleaning device is arranged behind each of the two holes 44, 45, with both cleaning devices preferably being identical. Therefore, only the cleaning device associated with the hole 44 is explained in more detail below with reference to Fig. 18.

Die Reinigungsvorrichtung enthält erfindungsgemäß eine koaxial zum Loch 44 angeordnete Welle 46, auf der ein Kettenrad 47 sitzt, das mittels einer Kette 48 mit einem zweiten Kettenrad 49 in Verbindung steht, das von einem Antriebsmotor 50 in Umdrehungen versetzt werden kann. An einem vorderen Ende der Welle 46 ist ein Halteorgan 51 befestigt, an dem eine unmittelbar hinter dem Loch 44 angeordnete Reinigungsbürste 52 angebracht ist, die beim Antrieb der WeUe 46 mittels des Motors 50 in Rotation versetzt wird. Außerdem ist die Welle 46 hohl, so daß ihr an einem von der Reinigungsbürste 52 entfernten Ende 53 mittels einer geeigneten Drehdurchführung eine Reinigungsflüssigkeit zugeführt werden kann. Zur drehbaren Lagerung der Welle 46 dient außerdem ein am Schlitten 32 befestigter Lagerbock 54.According to the invention, the cleaning device contains a shaft 46 arranged coaxially to the hole 44, on which a chain wheel 47 sits, which is connected by means of a chain 48 to a second chain wheel 49, which can be rotated by a drive motor 50. A holding member 51 is attached to a front end of the shaft 46, to which a cleaning brush 52 is attached, which is arranged immediately behind the hole 44 and is set in rotation by the motor 50 when the shaft 46 is driven. In addition, the shaft 46 is hollow, so that a cleaning liquid can be fed to it at an end 53 remote from the cleaning brush 52 by means of a suitable rotary union. A bearing block 54 attached to the carriage 32 also serves to rotatably support the shaft 46.

Die Zuführung einer Flasche 1 mit in Arbeitsstellung befindlichem Verschlußkopf (Fig. 18), wobei das Halterungselement 14 wie in Fig. 10 bis 16 nicht dargestellt ist, erfolgt wiederum |&ogr;\_:&thgr;8&Bgr; datf'beiieipode i3aite/unjg$elejjaejif:14 geijau dann angehaltenThe feeding of a bottle 1 with the closure head in the working position (Fig. 18), whereby the holding element 14 is not shown as in Fig. 10 to 16, is again carried out |&ogr;\ _: &thgr;8&Bgr;datf'beiieipode i3aite/unjg$elejjaejif:14 geijau then stopped

wird, wenn der Ansatz 30 der Flasche 1 dem Loch 44 (bzw. 45) koaxial gegenüber steht. Der Schlitten 32 wird dann, wie anhand der Fig. 10 bis 16 erläutert wurde, mit der kompletten Reinigungseinrichtung in Richtung des Doppelpfeils w vorgeschoben, wobei der Ansatz 30 in das Loch 44 (oder 45) eintritt, ein den Ansatz 30 umgebender Randabschnitt an den gegebenenfalls mit einer Dichtung versehenen Rand des Lochs 44 (oder 45) angelegt wird und der Ansatz 30 bis zu diesem Randabschnitt mit der betreffenden Reinigungsbürste 52 in Berührung kommt. Anschließend wird die Welle 46 in Umdrehungen versetzt und ihrem Eintrittsende 53 eine Reinigungsflüssigkeit zugeführt, wodurch der mit der Reinigungsbürste 52 in Berührung befindliche Teil des Verschlußkopfs 29 intensiv gereinigt wird. Im Ausführungsbeispiel ist dabei vorgesehen, daß die hinter dem Loch 44 befindliche Reinigungseinrichtung mit einer Lauge und die hinter dem Loch 45 befindliche Reinigungseinrichtung mit einer Spülfüssigkeit arbeitet, doch sind natürlich auch andere Kombinationen möglich. Insbesondere könnte nur eine einzige Reinigungseinrichtung vorhanden sein, der nur eine Reinigungsflüssigkeit oder abwechselnd eine Lauge und eine Spülfiüssigkeit zugeführt wird.is when the extension 30 of the bottle 1 is coaxially opposite the hole 44 (or 45). The carriage 32 is then advanced with the complete cleaning device in the direction of the double arrow w, as explained with reference to Figs. 10 to 16, the extension 30 entering the hole 44 (or 45), an edge section surrounding the extension 30 is placed against the edge of the hole 44 (or 45), which may be provided with a seal, and the extension 30 comes into contact with the relevant cleaning brush 52 up to this edge section. The shaft 46 is then rotated and a cleaning liquid is fed to its inlet end 53, whereby the part of the closure head 29 in contact with the cleaning brush 52 is intensively cleaned. In the exemplary embodiment, it is provided that the cleaning device located behind hole 44 works with a lye and the cleaning device located behind hole 45 works with a rinsing liquid, but other combinations are of course also possible. In particular, there could be only a single cleaning device, to which only a cleaning liquid or alternately a lye and a rinsing liquid are supplied.

Dem Halterangsorgan 51 und der Reinigungsbürste 52 ist zweckmäßig eine Auffangschale 55 zugeordnet, die überschüssige Reinigungsflüssigkeit aufsammelt und einem Vorratsbehälter für diese zuführt. Außerdem versteht sich, daß der Schlitten 32 analog zu Fig. bis 16 nach Beendigung des Reinigungsvorgangs in die aus Fig. 18 ersichtliche Ausgangsstellung zurückgefahren und der Motor 50 wieder ausgeschaltet wird.A collecting tray 55 is suitably associated with the holding member 51 and the cleaning brush 52, which collects excess cleaning fluid and supplies it to a storage container. It is also understood that the carriage 32 is moved back into the starting position shown in Fig. 18 after the cleaning process has ended, analogously to Figs. 1 to 16, and the motor 50 is switched off again.

Fig. 19 bis 22 zeigen die erfindungsgemäß ausgebildete Aufziehstation 7 zum Aufziehen eines neuen Gummirings 31 auf den Ansatz 30 des Verschlußkopfs 29. Zweckmäßig ist diese Aufziehstation in einer Anlage nach Fig. 1 hinter der Reinigungsstation 5, 6 angeordnet, wobei wiederum davon ausgegangen wird, daß eine Flasche 1 mit einem in Bearbeitungsstellung befindlichen Verschlußkopf 29 mittels eines Halterungselements 14 (Fig. 21) so in der Aufziehstation positioniert wird, daß die weiter unten erläuterten Bearbeitungsschrjjte möglich sind.Fig. 19 to 22 show the fitting station 7 designed according to the invention for fitting a new rubber ring 31 onto the projection 30 of the closure head 29. This fitting station is expediently arranged in a system according to Fig. 1 behind the cleaning station 5, 6, it again being assumed that a bottle 1 with a closure head 29 in the processing position is positioned in the fitting station by means of a holding element 14 (Fig. 21) in such a way that the processing steps explained below are possible.

Die Aufziehstation enthält ein nur in Fig. 20 dargestelltes Magazin 57, das eine Vielzahl von Gummiringen 31 aufnimmt und dem ein zangenartiges Greifwerkzeug 58 zugeordnet ist, ferner ein hidf 'alHTrantfp^^feT^nept 5J9 jusgeftifdej&^tteliziir selbsttätigen, nachein-The winding station contains a magazine 57, shown only in Fig. 20, which accommodates a plurality of rubber rings 31 and to which a pliers-like gripping tool 58 is assigned, furthermore a hidf 'alHTrantfp^^feT^nept 5J9 jusgeftifdej&^tteliziir automatic, successive

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ander erfolgenden Anordnung je eines dieser Gummiringe 31 in einer Aufziehposition und einen in Fig. 19 nur schematisch dargestellten Aufziehmechanismus 60 zum Aufziehen des in die Aufziehposition gebrachten Gummirings 31 über den Ansatz 30.another arrangement of each of these rubber rings 31 in a pull-up position and a pull-up mechanism 60, shown only schematically in Fig. 19, for pulling the rubber ring 31 brought into the pull-up position over the projection 30.

Nach Fig. 20 besteht das Magazin 57 erfindungsgemäß im wesentlichen aus einem Hohlzylinder, der eine Achse 61 und je ein Vorder- und Hinterende 62, 63 aufweist. Der Innendurchmesser des Hohlzylinders ist geringfügig größer als der Außendurchmesser der Gummiringe 31, damit diese in Form eines zum Hohlzylinder koaxialen Stapels hintereinander im Magazin 57 angeordnet und in diesem leicht fortbewegt werden können. Das Magazin 57 ist z. B. starr auf einer Grundplatte 64 montiert, die im Gestell 10 (Fig. 1) starr befestigt ist. Im Hinterende 63 des Hohlzylinders ist ein dessen Innenquerschnitt im wesentlichen ausfüllender und mit umlaufenden Dichtungen versehener Kolben 65 verschiebbar gelagert, der an einem jeweils hintersten Gummiring 31a des Stapels anliegt. Vom Hinterende 63 her ist der Kolben 65 durch eine Feder oder sonstwie in Richtung des Vorderendes 62 bewegbar, was im Ausführungsbeispiel mit Hilfe von Druckluft erfolgt. Diese kann z. B. durch eine Leitung 66 zugeführt wreden, die an eine Öffnung in einer das hohlzylindrische Magazin 57 am Hinterende 63 abdichtenden Dichtungsscheibe 67 angeschlossen wird. Am Vorderende 62 ist das Magazin 57 dagegen offen, so daß, so lange über die Leitung 66 Druckluft zugeführt wird, mittels des Kolbens 65 der gesamte Stapel aus Gummiringen 31 zum Vorderende 62 hin transportiert werden kann.According to Fig. 20, the magazine 57 according to the invention essentially consists of a hollow cylinder which has an axis 61 and a front and rear end 62, 63. The inner diameter of the hollow cylinder is slightly larger than the outer diameter of the rubber rings 31 so that these can be arranged one behind the other in the magazine 57 in the form of a stack coaxial with the hollow cylinder and can be easily moved within it. The magazine 57 is, for example, rigidly mounted on a base plate 64 which is rigidly fastened in the frame 10 (Fig. 1). In the rear end 63 of the hollow cylinder there is a piston 65 which essentially fills the inner cross section and is provided with circumferential seals and which rests against a rearmost rubber ring 31a of the stack. From the rear end 63 the piston 65 can be moved by a spring or otherwise in the direction of the front end 62, which in the exemplary embodiment is done with the aid of compressed air. This can e.g. B. be supplied through a line 66 which is connected to an opening in a sealing disk 67 sealing the hollow cylindrical magazine 57 at the rear end 63. At the front end 62, however, the magazine 57 is open, so that as long as compressed air is supplied via the line 66, the entire stack of rubber rings 31 can be transported to the front end 62 by means of the piston 65.

Das Transportelement 59 ist in einer Aufnahmestellung, die in Fig. 19 mit einer durchgezogenen Linie dargestellt ist, so vor dem Vorderende 62 des Magazins 57 angeordnet, daß eine an ihm ausgebildete Aufnahme 70 koaxial zum Magazin 57 angeordnet ist. Die Aufnahme 70 ist im Ausführungsbeispiel eine kreisrunde Öffnung mit einem Innendurchmesser, der im wesentlichen dem Außendurchmesser der Gummiringe 31 entspricht, vorzugsweise jedoch geringfügig kleiner als dieser ist, damit die Gummiringe 31 mit leichtem Klemmsitz in die Aufnahme 70 eingesetzt werden können. Auf der vom Magazin 57 abgewandten Seite des Transportelements 59 ist mit geringem Abstand eine an der Grundplatte 64 befestigte Anschlagplatte 71 vorgesehen. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß der Stapel von Gummiringen 31 bei jeder Beaufschlagung des Kolbens 65 mit Druckluft im 3ViajJS5ün 57nffcT| j/örn bpv^egt wÖ;|£iisi e'fli jejwejils vorderster Gummi-The transport element 59 is in a receiving position, which is shown in Fig. 19 with a solid line, arranged in front of the front end 62 of the magazine 57 such that a receptacle 70 formed on it is arranged coaxially to the magazine 57. The receptacle 70 in the exemplary embodiment is a circular opening with an inner diameter which essentially corresponds to the outer diameter of the rubber rings 31, but is preferably slightly smaller than this so that the rubber rings 31 can be inserted into the receptacle 70 with a slight clamping fit. On the side of the transport element 59 facing away from the magazine 57, a stop plate 71 is provided at a short distance and fastened to the base plate 64. The arrangement is such that the stack of rubber rings 31 is in the 3ViajJS5ün 57nffcT| position each time the piston 65 is pressurized with compressed air. j/örn bpv^egt wÖ;|£iisi e'fli jejwejils front rubber

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ring 31b des Stapels so weit in die Aufnahme 70 eintritt, bis sie und damit auch der gesamte Stapel durch die Anschlagplatte 71 an einer weiteren Vorschubbewegung gehindert werden.ring 31b of the stack enters the receptacle 70 until it and thus the entire stack are prevented from further advancing by the stop plate 71.

Das Greifwerkzeug 58 enthält nach Fig. 19 zwei Arme 72 und 73, die an ihren unteren Enden und an einander zugewandten Innenkanten je eine Aussparung 72a, 73a aufweisen, deren Konturen etwa der Außenkontur der Gummiringe 31 entsprechen, wobei Fig. 20 nur den Ann 73 zeigt. Die Arme 72, 73 sind an ihren oberen Enden mittels Schwenklagern 74 an einer oberhalb der Grundplatte 64 angeordneten Konsole 75 aufgehängt und können mit Hilfe von Vorschubeinheiten 72b und 73b, z. B. Zylinder/Kolben-Anordnungen, die an ihnen und der Konsole 75 angelenkt sind, in Richtung eines Doppelpfeils r (Fig. 19) quer zur Achse 61 des Magazins 57 hin- und hergeschwenkt werden. Außerdem kann das gesamte Greifwerkzeug 58 mittels einer Vorschubeinheit 76, z. B. einer Zylinder/Kolben-Anordnung, die am Gestell 10 und an der Konsole 75 befestigt ist, in Richtung eines Doppelpfeils s (Fig. 20) und damit parallel zur Achse 61 hin- und herbewegt werden. Zu diesem Zweck ist die Konsole 75, wie in Fig. 19 grob schematisch angedeutet ist, mit Säulen 77 und entsprechenden Lagern hin- und herfahrbar auf der Grundplatte 64 abgestützt.According to Fig. 19, the gripping tool 58 contains two arms 72 and 73, which each have a recess 72a, 73a at their lower ends and on inner edges facing one another, the contours of which correspond approximately to the outer contour of the rubber rings 31, Fig. 20 only showing the arm 73. The arms 72, 73 are suspended at their upper ends by means of pivot bearings 74 from a bracket 75 arranged above the base plate 64 and can be pivoted back and forth in the direction of a double arrow r (Fig. 19) transverse to the axis 61 of the magazine 57 with the aid of feed units 72b and 73b, e.g. cylinder/piston arrangements, which are hinged to them and the bracket 75. In addition, the entire gripping tool 58 can be fed by means of a feed unit 76, e.g. B. a cylinder/piston arrangement which is fastened to the frame 10 and to the bracket 75, can be moved back and forth in the direction of a double arrow s (Fig. 20) and thus parallel to the axis 61. For this purpose, the bracket 75, as roughly schematically indicated in Fig. 19, is supported on the base plate 64 with columns 77 and corresponding bearings so that it can be moved back and forth.

Das Greifwerkzeug 58 dient, wie weiter unten erläutert ist, dem Zweck einen jeweils unmittelbar hinter dem vordersten Gummiring 31b befindlichen Gummiring 31c (Fig. 20) zu ergreifen und in axialer Richtung festzuhalten, während gleichzeitig der vorderste Gummiring 31b des Stapels in die Aufziehposition gebracht wird.The gripping tool 58 serves, as explained below, the purpose of gripping a rubber ring 31c (Fig. 20) located immediately behind the frontmost rubber ring 31b and holding it in the axial direction, while at the same time the frontmost rubber ring 31b of the stack is brought into the pull-up position.

Das hebeiförmig ausgebildete Transportelement 59 ist an einer von der Aufnahme 70 entfernten Stelle mittels eines an der Grundplatte 64 befestigten Schwenklagers 78 um eine zur Achse 61 (Fig. 20) parallele Achse derart schwenkbar gelagert, daß es mittels einer an ihm und der Grundplatte 64 angelenkten, nicht näher dargestellten Schwenkeinheit, z. B. einer Zylinder/Kolben-Anordnung, in Richtung eines Doppelpfeils t zwischen der in Fig. 19 mit durchgehenden Linien dargestellten Aufnahmestellung und einer gestrichelt dargestellten Aufziehstellung 59a hin- und hergeschwenkt werden kann. In der Aufziehstellung befindet sich der in der Aufnahme 70 angeordnete Gummiring 3 Ib genau in der zum Aufziehen aufi tied 'Ansatz* 3(7 'erfy^deriiclien Aäfzi^ljpQsitioniund gemäß Fig. 21The lever-shaped transport element 59 is pivotally mounted at a location remote from the holder 70 by means of a pivot bearing 78 attached to the base plate 64 about an axis parallel to the axis 61 (Fig. 20) in such a way that it can be pivoted back and forth in the direction of a double arrow t between the receiving position shown in Fig. 19 with solid lines and a winding position 59a shown in dashed lines by means of a pivot unit (not shown in detail) articulated to it and the base plate 64, e.g. a cylinder/piston arrangement. In the winding position, the rubber ring 31b arranged in the holder 70 is located exactly in the position required for winding and according to Fig. 21

koaxial zwischen dem in Arbeitsstellung befindlichen Verschlußkopf 29 und dem seitlich neben dem Magazin 57 angeordneten Aufziehmechanismus 60.coaxially between the bolt head 29 in the working position and the winding mechanism 60 arranged laterally next to the magazine 57.

Der Aufziehmechanismus 60 enthält gemäß Fig. 21 und 22 einen in Richtung eines Doppelpfeils u und vorzugsweise parallel zur Achse 61 (Fig. 20) hin- und herbewegbaren Schieber 79, der so in der Aufziehstation angeordnet ist, daß seine Achse 80 koaxial zur Achse des Verschlußkopfs 29 liegt, wenn die zugehörige Flasche 1 mit einem der Halterungselemente 14 in die Aufziehstellung eingefahren und in dieser im Stillstand gehalten ist. Der Schieber 79 ist nach Fig. 22 hohlzylindrisch ausgebildet und an einem Vorderende mit einer als Schiebekante 81 wirksamen Stirnfläche versehen, die dazu dient, den in der Arbeitsstellung gehaltenen Gummiring 31b auf den Ansatz 30 des ebenfalls in Arbeitsstellung befindlichen Verschlußkopfs 29 aufzudrücken.According to Fig. 21 and 22, the winding mechanism 60 contains a slide 79 which can be moved back and forth in the direction of a double arrow u and preferably parallel to the axis 61 (Fig. 20), which is arranged in the winding station in such a way that its axis 80 is coaxial with the axis of the closure head 29 when the associated bottle 1 is moved into the winding position with one of the holding elements 14 and is held stationary in this position. The slide 79 is designed as a hollow cylinder according to Fig. 22 and is provided at one front end with an end face which acts as a sliding edge 81 and which serves to press the rubber ring 31b held in the working position onto the projection 30 of the closure head 29 which is also in the working position.

Zur fehlerfreien Durchführung dieses Aufdrückvorgangs ist im Schieber 79 ein Zentrierstift 82 axial verschiebbar gelagert, der durch eine Feder 83 vorgespannt ist und mit seinem Vorderende normalerweise etwas über die Schieberkante 81 nach vorn vorsteht. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist außerdem in dem Ringraum zwischen dem Zentrierstift 82 und dem Schieber 79 ein axial hin- und herschiebbar gelagerter Hohlzylinder 84 angeordnet, der an seinem Vorderende eine Aufweitkante 85 aufweist, die durch eine konische, von vorn nach hinten im Durchmesser zunehmende Stirnfläche des Hohlzylinders 84 gebildet ist. Auch der Hohlzylinder 84 im Schieber 79 durch eine Feder 86 vorgespannt, wobei die Aufweitkante 85 normalerweise axial zwischen der Schieberkante 81 und dem Vorderende des Zentrierstifts 82 liegt. Wie Fig. 22 zeigt, ist die FederTo ensure that this pressing process can be carried out without any problems, a centering pin 82 is mounted in the slide 79 so that it can move axially, which is pre-tensioned by a spring 83 and normally projects slightly forwards with its front end over the slide edge 81. In a preferred embodiment, a hollow cylinder 84 is also mounted in the annular space between the centering pin 82 and the slide 79 and has an expanding edge 85 at its front end, which is formed by a conical front surface of the hollow cylinder 84 that increases in diameter from front to back. The hollow cylinder 84 in the slide 79 is also pre-tensioned by a spring 86, with the expanding edge 85 normally lying axially between the slide edge 81 and the front end of the centering pin 82. As shown in Fig. 22, the spring is

86 am hinteren Ende an einem im Schieber 79 befestigten Endstück 87 und am vorderen Ende an einer Scheibe 88 abgestützt, an der von der entgegengesetzten Seite her auch das eine Ende der Feder 83 anliegt, deren anderes Ende auf den Zentrierstift 82 einwirkt. Die Feder 86 ist dabei etws stärker als die Feder 83 ausgebildet. Außerdem wird die Scheibe 88 durch die Feder 86 nach vorn hin an eine innere Schulter des Hohlzylinders 84 gedrückt, während weitere, in den Wandteilen des Schiebers 79, des Zentrierstifts 82 und des Hohlzylinders 84 ausgebildete Anschläge bzw. Schultern den axialen Weg des Zentrierstifts 82 bzw. des Hohlzylinders 84 nach vorn begrenzen (Fig. 22). Das Endstück86 is supported at the rear end on an end piece 87 fastened in the slide 79 and at the front end on a disk 88, on which one end of the spring 83 also rests from the opposite side, the other end of which acts on the centering pin 82. The spring 86 is somewhat stronger than the spring 83. In addition, the disk 88 is pressed forwards by the spring 86 onto an inner shoulder of the hollow cylinder 84, while further stops or shoulders formed in the wall parts of the slide 79, the centering pin 82 and the hollow cylinder 84 limit the axial path of the centering pin 82 or the hollow cylinder 84 forwards (Fig. 22). The end piece

87 ist schließlich mit einem Innengewinde 89 versehen, in das die Kolbenstange 90 einer Vorschubeinheit 9£; iASpesoxHAe&'eiii&i ZyJürider/i^rbe^An^rdrsLmg eingeschraubt ist.87 is finally provided with an internal thread 89 into which the piston rod 90 of a feed unit 9£; iASpesoxHAe&'eiii&i ZyJürider/i^rbe^An^rdrsLmg is screwed.

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Arbeitsweise der beschriebenen Aufziehvorrichtung ist im wesentlichen wie folgt:- 15-The
The operation of the described winding device is essentially as follows:

Das Halterungselement 14 wird nach dem Einfahren in die Aufziehstation dann angehalten, wenn der Verschlußkopf 29 der von ihm gehaltenen Flasche 1 koaxial mit der Achse 80 des Schiebers 79 ausgerichtet ist. Gleichzeitig damit oder auch schon vorher (oder auch nachher) wird der aufzudrückende Gummiring 31b in die Aufziehposition gebracht. Zu diesem Zweck wird dem Magazin 57 zunächst bei geöffnetem Greifwerkzeug 58, d. h. bei auseinandergespreizten Armen 72, 73 (Fig. 19) von hinten her Druckluft zugeführt, wodurch der Kolben 65 und der vor ihm befindliche Stapel von Gummiringen 31 nach vorn bewegt und der vorderste Gummiring 31b in die Aufnahme 70 des Transportelements 59 eingelegt wird. Unmittelbar danach wird das Greifwerkzeug 58 mittels der Vorschubeinheit 76 nach vorn bewegt, bis die Anne 72, 73 axial in Höhe des nächsten, hinter dem Gummiring 31b befindlichen Gummiring 31c angeordnet sind. Danach werden die Arme 72, 73 mittels der Vorschubeinheiten 72b, 73b ausreichend weit aufeinander zu bewegt, bis der Gummiring 31c in die Aussparungen 72a, 73a eintritt und von den Armen 72, 73 axial und radial sicher erfaßt und festgehalten wird. Im Anschluß daran wird die Druckluftzufuhr hinter dem Kolben 65 abgeschaltet, die Leitung 66 gegebenenfalls an eine Entlüftungsöffnung gelegt und gleichzeitig das Greifwerkzeug 58 mittels der Vorschubeinheit 76 axial nach hinten in Richtung des Magazins 57 zurückgezogen. Dadurch wird der in der Aufnahme 70 befindliche und vorzugsweise durch ausreichende Klemmung in dieser gehaltene vorderste Gummiring 31b vom übrigen Teil des Stapels getrennt (Fig. 20) und auch während des nachfolgenden Verschwenkens des Transportelements 59 getrennt gehalten.After moving into the pulling-on station, the holding element 14 is stopped when the closure head 29 of the bottle 1 held by it is coaxially aligned with the axis 80 of the slide 79. At the same time, or even before (or after), the rubber ring 31b to be pressed on is brought into the pulling-on position. For this purpose, compressed air is initially supplied to the magazine 57 from behind when the gripping tool 58 is open, ie when the arms 72, 73 are spread apart (Fig. 19), whereby the piston 65 and the stack of rubber rings 31 in front of it are moved forwards and the foremost rubber ring 31b is inserted into the receptacle 70 of the transport element 59. Immediately thereafter, the gripping tool 58 is moved forwards by means of the feed unit 76 until the arms 72, 73 are arranged axially at the height of the next rubber ring 31c located behind the rubber ring 31b. The arms 72, 73 are then moved sufficiently far towards one another by means of the feed units 72b, 73b until the rubber ring 31c enters the recesses 72a, 73a and is securely grasped and held axially and radially by the arms 72, 73. The compressed air supply behind the piston 65 is then switched off, the line 66 is placed at a vent opening if necessary and at the same time the gripping tool 58 is retracted axially backwards in the direction of the magazine 57 by means of the feed unit 76. As a result, the foremost rubber ring 31b, which is located in the receptacle 70 and is preferably held therein by sufficient clamping, is separated from the remaining part of the stack (Fig. 20) and is also kept separate during the subsequent pivoting of the transport element 59.

Nachdem das Transportelement 59 verschwenkt und dadurch der Gummiring 31b in die aus Fig. 21 ersichtliche Aufziehposition gebracht worden ist, wird die Vorschubeinheit 91 betätigt, um den Aufziehmechanismus 60 in Richtung des in Arbeitsstellung befindlichen Verschlußkopfs 29 zu bewegen. Hierbei tritt zunächst der Zentrierstift 82 durch das Mittelloch des Gummirings 31b hindurch, bevor er sich an den Ansatz 30 anlegt und dann als Führung beim Aufziehen des Gummirings 31b dient. Beim weiteren Vorschub des Aufziehmechanismus 60 verschwindet der Zentrierstift 82 allmählich gegen die Kraft der schwächeren Feder 83 im Hohlzylinder 84, wodurch sich die Aufweitkante 85 allmählich gegen die radial infi^i^genddVinW^g'^JGiiwiniirjiigs^lb legt. Im weiteren VerlaufAfter the transport element 59 has been pivoted and the rubber ring 31b has been brought into the winding position shown in Fig. 21, the feed unit 91 is actuated in order to move the winding mechanism 60 in the direction of the closure head 29 in the working position. In this case, the centering pin 82 first passes through the center hole of the rubber ring 31b before it comes into contact with the projection 30 and then serves as a guide when the rubber ring 31b is pulled up. As the winding mechanism 60 continues to advance, the centering pin 82 gradually disappears into the hollow cylinder 84 against the force of the weaker spring 83, whereby the expanding edge 85 gradually lies against the radially infi^i^genddVinW^g'^JGiiwiniirjiigs^lb. In the further course

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wird der Gummiring 31b von der Aufweitkante 85 aus der Aufnahme 70 des Transportelements 59 herausgedrückt und gegen den Ansatz 30 gelegt, wobei der Gummiring 31b gleichzeitig von innen her etwas aufgeweitet wird. Außerdem verschwindet jetzt der Hohlzylinder 64 gegen die Kraft der stärkeren Feder 86 allmählich im Schieber 79. 5the rubber ring 31b is pressed out of the receptacle 70 of the transport element 59 by the expanding edge 85 and placed against the projection 30, whereby the rubber ring 31b is simultaneously expanded slightly from the inside. In addition, the hollow cylinder 64 now gradually disappears into the slide 79 against the force of the stronger spring 86. 5

Bei noch weiterem Vorschub des Aufziehmechanismus 60 legt sich schließlich die Schieberkante 81 an den Gummiring 31b an, wodurch dieser über den Ansatz 30 hinweg auf den Verschlußkopf 29 aufgedrückt wird. Zu diesem Zweck ist der Innendurchmesser der den Hohlzylinder 84 aufnehmenden Bohrung des Schiebers 79 vorzugweise etwas größer als der Außendurchmesser des Ansatzes 30, so daß dieser in das Vorderende des Schiebers 79 eintreten kann, bis der Gummiring 31b sicher hinter die übliche, hinter dem Ansatz 30 vorhandene Hinterschneidung gerutscht ist.When the winding mechanism 60 is advanced even further, the slide edge 81 finally comes into contact with the rubber ring 31b, whereby the latter is pressed over the projection 30 onto the closure head 29. For this purpose, the inner diameter of the bore of the slide 79 which receives the hollow cylinder 84 is preferably somewhat larger than the outer diameter of the projection 30, so that the latter can enter the front end of the slide 79 until the rubber ring 31b has slipped safely behind the usual undercut present behind the projection 30.

Der Aufziehvorgang ist dadurch beendet, so daß der Aufziehmechanismus 16 und das Transportelement 59 in ihre Ausgangsstellungen zurückgebracht werden können. Außerdem kann unmittelbar danach die Druckluftzufuhr wieder eingeschaltet werden, um nach erneutem Auseinanderspreizen der Arme 72, 73 des Greifwerkzeugs 58 den nächsten Gummiring 31c in das Transportelement 59 einzulegen und die Aufziehstation auf den nächsten Arbeitstakt vorzubereiten. Dabei können die verschiedenen Bearbeitungsschritte auch so aufeinander abgestimmt sein, daß sich die jeweils aufzuziehenden Gummiringe 31b beim Eintreffen des nächsten Verschlußkopfes 29 in der Aufziehstation bereits in der Aufziehposition befinden und daher sofort der Aufziehmechanismus 60 aktiviert werden kann.The winding process is thereby completed, so that the winding mechanism 16 and the transport element 59 can be returned to their starting positions. In addition, the compressed air supply can be switched on again immediately afterwards in order to insert the next rubber ring 31c into the transport element 59 after the arms 72, 73 of the gripping tool 58 have been spread apart again and to prepare the winding station for the next work cycle. The various processing steps can also be coordinated with one another in such a way that the rubber rings 31b to be wound are already in the winding position when the next closure head 29 arrives in the winding station and the winding mechanism 60 can therefore be activated immediately.

Die Station 8 (Fig. 1) ist erfindungsgemäß als Auswurfstation ausgebildet und hierfür mit einem Mittel versehen, das auf den von einem Halteelement 14 in der Arbeitsstellung fixierten Verschlußkopf 29 einwirken und dadurch die betreffende Flasche 1 selbsttätig vom Halterungselement 14 trennen kann. Dieses Mittel ist im Ausführungsbeispiel (Fig. 23, 24) ein als Stößel ausgebildetes Auswurfelement 93, das von einer mit ihm verbundenen Vorschubeinheit 94, z. B. einer Zylinder/Kolben-Anordnung, vertikal auf- und niederbewegt werden kann (Doppelpfeil &bgr; in Fig. 23). Dabei ist das Vorschubelement 94 so am Gestell 10 oder einem damit verbundenen starren Teil befestigt, daß es sich fast bis zur Vorderfläche jdtarjiöi ohifen'Keiteiitruln 9a g^föhi^fljH^lteiJinlselemente 14 erstreckt.According to the invention, the station 8 (Fig. 1) is designed as an ejection station and is provided for this purpose with a means which can act on the closure head 29 fixed in the working position by a holding element 14 and thereby automatically separate the bottle 1 in question from the holding element 14. In the exemplary embodiment (Figs. 23, 24), this means is an ejection element 93 designed as a plunger which can be moved vertically up and down by a feed unit 94 connected to it, e.g. a cylinder/piston arrangement (double arrow β in Fig. 23). The feed element 94 is attached to the frame 10 or a rigid part connected to it in such a way that it extends almost as far as the front surface of the holding elements 14.

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Außerdem ist wiederum vorausgesetzt, daß die Halterungselemente 14 entsprechend der obigen Beschreibung mit der Kette 9 durch die Anlage nach Fig. 1 transportiert werden, dabei die Flaschen 1 im wesentlichen vertikal angeordnet sind und die Halterungselemente 14 im Takt der Anlage mit ihren Vorderflächen 15a unmittelbar vor dem Auswurfelement 93 und so zum Stillstand gebracht werden (Fig. 23), daß sich die in der Arbeitsstellung untere Seite des Verschlußkopfs 29 genau über der oberen Stirnfläche des Auswurfelements 93 befindet. Wird jetzt die Vorschubeinheit 94 derart beaufschlagt, daß das Auswurfelement 93 nach oben bewegt wird (Fig. 24), wird dadurch der Verschlußkopf angehoben, bis er die Oberkante der Ausnehmung 19 erreicht, dann unter dem Einfluß der auf die Flasche 1 wirkenden Schwerkraft der Bügel 28 verschwenkt wird und schließlich die Flasche 1 auf der Rückseite des Halterungselements 14 herabfällt, bevor dieses durch das Kettenrad 12 (Fig. 1) zum unteren Kettentram 9b umgelenkt wird. Dabei kann unterhalb des Auswurfstation 8 ein Führungskanal oder eine weitere Transportvorrichtung für die Flaschen 1 vorgesehen sein, um die mit den neuen Gummiringen 31 versehenen Flaschen 1 der weiteren Bearbeitung zuzuführen.Furthermore, it is again assumed that the holding elements 14 are transported through the system according to Fig. 1 with the chain 9 as described above, the bottles 1 being arranged essentially vertically and the holding elements 14 being brought to a standstill in time with the system with their front surfaces 15a immediately in front of the ejection element 93 (Fig. 23) so that the lower side of the closure head 29 in the working position is located exactly above the upper front surface of the ejection element 93. If the feed unit 94 is now actuated in such a way that the ejection element 93 is moved upwards (Fig. 24), the closure head is thereby raised until it reaches the upper edge of the recess 19, then the bracket 28 is pivoted under the influence of the gravity acting on the bottle 1 and finally the bottle 1 falls down on the back of the holding element 14 before this is diverted to the lower chain tram 9b by the chain wheel 12 (Fig. 1). A guide channel or another transport device for the bottles 1 can be provided below the ejection station 8 in order to feed the bottles 1 provided with the new rubber rings 31 for further processing.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die auf vielfache Weise abgewandelt werden können. Dies gilt insbesondere im Hinblick auf die verschiedenen Stationen 3 bis 8, da die Stationen 4 bis 7 auch einzeln für sich vorgesehen sein und in diesem Fall die Stationen 3 und 8 sowie die Transportbahn 2 ganz fehlen könnten, d. h. die Erfindung umfaßt auch die einzelnen Stationen selbst ohne die übrigen Teile der Anlage. Weiterhin wäre es möglich, in jeder Station ein Halterungselement 14 stationär anzuordnen und die Flaschen 1 z. B. manuell oder mit Hilfe von anderen Transportelementen von Station zu Station umzuhängen. Statt Ketten 9 können andere Transportmittel verwendet werden, und auch das beschriebene Halterungselement 14 stellt nur ein Ausführangsbeispiel dar, das zur Herstellung der benötigten Bearbeitungsstellung des Verschlußkopfs 29 auch anders gestaltet sein könnte. Außerdem ist für den Fachmann klar, daß die Begriffe "Abziehen" und "Aufziehen" in Verbindung mit den Gummiringen 31 alle mögliche^ Arten von Verfahren zum Entfernen alter Gummiringe von den Verschlußköpfen 29 bzw. zum Aufbringen neuer Gummiringe auf die Verschlußköpfe 29 einschließen können und insbesondere der Aufziehvorgang nicht nur aktiv mit Hilfe des Schiebers 79, sondern auch z. B. passiv im Sinne der eingangs bezeichneten Druckschriften bewerkstellig* wera^Tcp^nte. &idigr;&phgr;&idiagr;&iacgr;&phgr;&eegr; ^!''.'daffiiie Stationen 4 bis 7 ohne dieThe invention is not limited to the described embodiments, which can be modified in many ways. This applies in particular with regard to the various stations 3 to 8, since stations 4 to 7 can also be provided individually and in this case stations 3 and 8 and the conveyor track 2 could be completely omitted, i.e. the invention also covers the individual stations themselves without the other parts of the system. It would also be possible to arrange a holding element 14 in a stationary manner in each station and to transfer the bottles 1 from station to station, for example manually or with the help of other transport elements. Other transport means can be used instead of chains 9, and the holding element 14 described is only one embodiment, which could also be designed differently to produce the required processing position of the closure head 29. It is also clear to the person skilled in the art that the terms "removal" and "fitting" in connection with the rubber rings 31 can include all possible types of processes for removing old rubber rings from the closure heads 29 or for applying new rubber rings to the closure heads 29 and in particular that the fitting process can be carried out not only actively with the aid of the slide 79, but also passively in the sense of the documents mentioned at the beginning. &idigr;&phis;&idiag;&iacgr;&phis;&eegr; ^!''.'daffiiie stations 4 to 7 without the

dazwischengeschaltete Transportbahn 2 verwendet werden, könnten alternativ zur obigen Beschreibung die verschiedenen, zum Ab- und Aufziehen sowie zum Reinigen erforderlichen, parallel zu den Achsen der Verschlußköpfe 29 erfolgenden Bewegungen auch ganz oder teilweise durch entsprechende Bewegungen der Halterungselemente 14 bewirkt werden. Außerdem kann es zweckmäßig sein, in der Aufziehstation 7 mehr als ein Greifwerkzeug 58 vorzusehen oder ein Greifwerkzeug 58 zu verwenden, das hintereinander jeweils mehrere Arme 72 bzw. 73 aufweist. Dadurch wäre es möglich, wenigstens einen weiteren Gummiring (z.B. 3Id in Fig. 20) zu erfassen, um ein ungewolltes Herausrutschen der Gummiringe aus dem Greifwerkzeug 58 zu verhindern. Außerdem können die beschriebenen Stationen so ausgebildet bzw. angepaßt werden, daß sie auch zur Bearbeitung von anderen als den dargestellten, konisch ausgebildeten Gummiringen 31 und insbesondere zur Bearbeitung von solchen Gummiringen geeignet sind, die im wesentlichen flach bzw. eben ausgebildet sind. Der Begriff "Gummiringe¹¹ soll im Rahmen der Erfindung alle bei Bügelflaschen üblicherweise verwendbaren Dichtungsscheiben einschließen, auch unabhängig davon, ob sie tatsächlich aus Gummi oder einem geeigneten Kunststoff bestehen. Schließlich versteht sich, daß die verschiedenen Merkmale auch in anderen als den dargestellten und beschriebenen Kombinationen angewendet werden können.If an intermediate transport track 2 is used, as an alternative to the above description, the various movements required for pulling on and off as well as for cleaning, which take place parallel to the axes of the closure heads 29, could also be brought about in whole or in part by corresponding movements of the holding elements 14. In addition, it can be expedient to provide more than one gripping tool 58 in the pulling-on station 7 or to use a gripping tool 58 which has several arms 72 and 73 one behind the other. This would make it possible to grip at least one further rubber ring (e.g. 31d in Fig. 20) in order to prevent the rubber rings from accidentally slipping out of the gripping tool 58. In addition, the stations described can be designed or adapted in such a way that they are also suitable for processing rubber rings other than the conical rubber rings 31 shown and in particular for processing rubber rings which are essentially flat or even. The term "rubber rings ^11" is intended to include, within the scope of the invention, all sealing discs that are usually used in swing-top bottles, regardless of whether they are actually made of rubber or a suitable plastic. Finally, it is understood that the various features can also be used in combinations other than those shown and described.

Claims

1. Device for machining a closure head ( 29 ) of a swing-top bottle ( 1 ), which closure head ( 29 ) can be fastened to the bottle by means of a pivotable bracket ( 28 ), provided with a projection ( 30 ) for receiving a rubber ring ( 31 ), characterized in that it is designed to machine the closure head ( 29 ) in its state fastened to the swing-top bottle ( 1 ) and has at least one holding element ( 14 ) intended for holding a swing-top bottle ( 1 ) and fixing the closure head ( 29 ) in a defined machining position.

2. Device according to claim 1, characterized in that the holding element ( 14 ) has a receptacle ( 21 ) for the bracket ( 28 ) and a first bearing surface ( 22 ) for the rear side ( 29a ) of the closure head ( 29 ).

3. Device according to claim 2, characterized in that the holding element ( 14 ) contains a second bearing surface ( 25 ) for a neck section ( 1a ) of the swing-top bottle ( 1 ), arranged at a distance of the length of the swing-top from the first bearing surface ( 22 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that it is designed as a pulling station ( 7 ) for pulling the rubber ring ( 31 ) onto the projection ( 30 ) of the closure head ( 29 ).

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that it is designed as a removal station ( 4 ) for removing a rubber ring ( 31 ) from the attachment ( 30 ) of the closure head ( 29 ).

6. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that it is designed as a cleaning station ( 5 , 6 ) for cleaning the closure head ( 29 ) in the region of the attachment ( 30 ).

7. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that it is designed as an ejection station ( 8 ) and has a means acting on the closure head ( 29 ) fixed in the working position for separating the swing-top bottle ( 1 ) from the holding element ( 14 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that it has a transport path ( 2 ) with a plurality of holding elements ( 14 ) according to at least one of claims 1 to 3 arranged one behind the other in a transport direction and transportable, and at least one processing station ( 3 to 8 ) according to claims 4 to 7 is provided along the transport path ( 2 ).

9. Device according to claim 8, characterized in that along the transport path ( 2 ) and in the transport direction at least one hanging, pulling, cleaning, pulling on and/or ejection station ( 3 to 8 ) is arranged one behind the other.

10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that the winding station ( 7 ) has a magazine ( 57 ) for a plurality of rubber rings ( 31 , 31a to 31d ), a means for automatically arranging one of the rubber rings ( 31b ) located in the magazine ( 57 ) in a winding position one after the other and a winding mechanism ( 60 ) for pulling the rubber ring ( 31b ) located in the winding position onto the projection ( 30 ) of the closure head ( 29 ) fixed in the working position.

11. Device according to claim 10, characterized in that the pulling mechanism ( 60 ) has a slider ( 79 ) which can be moved back and forth and which presses the rubber ring ( 31b ) in the pulling position onto the projection ( 30 ).

12. Device according to claim 11, characterized in that the slide ( 79 ) is hollow-cylindrical and is provided at a front end with an end face acting as a sliding edge ( 81 ), and that a centering pin ( 82 ) is arranged in the slide ( 79 ) which can be placed against the shoulder ( 30 ) of the closure head ( 29 ), pushed back and forth, is prestressed by a spring ( 83 ) and is held with a front end in a position projecting axially outward beyond the sliding edge ( 81 ).

13. Device according to claim 12, characterized in that the winding mechanism ( 60 ) contains a hollow cylinder ( 84 ) which is arranged in an annular space between the slide ( 79 ) and the centering pin ( 82 ) and can be pushed back and forth, which has an expanding edge ( 85 ) at a front end and is prestressed by a spring ( 86 ) such that the expanding edge ( 85 ) is arranged in the normal state between the front end of the centering pin ( 82 ) and the sliding edge ( 81 ).

14. Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the magazine ( 57 ) is designed as a hollow cylinder and is provided with a front and rear end ( 62 , 63 ), the rubber rings ( 31 , 31 a to 31 d) are arranged coaxially one behind the other in the magazine ( 57 ) in the form of a stack, and the means is a transport element ( 58 ) assigned to the front end of the magazine ( 57 ), by means of which the frontmost rubber ring ( 31 b) of the stack can be grasped and brought into the pull-up position.

15. Device according to claim 14, characterized in that the transport element ( 58 ) has a receptacle ( 70 ) which can be aligned coaxially with the stack of rubber rings ( 31 , 31a to 31d ), and in the magazine ( 57 ) there is arranged a piston ( 65 ) which rests on the rearmost rubber ring ( 31a ) of the stack, can be pushed forward in the direction of the front end ( 62 ) of the magazine ( 57 ) and is intended for inserting the frontmost rubber ring ( 31b ) of the stack into the receptacle ( 70 ).

16. Device according to claim 15, characterized in that the front end ( 62 ) of the magazine ( 57 ) is assigned a gripping tool ( 58 ) which can be pushed back and forth in the axial direction and by means of which the rubber ring ( 31c ) which lies immediately behind the rubber ring ( 31b ) inserted into the receptacle ( 70 ) of the transport element ( 59 ) is grasped, separated from the inserted rubber ring ( 31b ) and held during the transport of the inserted rubber ring ( 31b ) into the pull-on position.

17. Device according to one of claims 5 to 16, characterized in that the stripping station contains a clamping tool ( 36 ), a clamping plate ( 34 ) and a device associated with both, by means of which the rubber ring ( 31 ) of a closure head ( 29 ) held fixed in the working position can be grasped and then stripped from its attachment ( 30 ).

18. Device according to claim 17, characterized in that the device is designed such that in a first step, arms ( 37 , 38 ) of the clamping tool ( 36 ) in an open state and the clamping plate ( 34 ) are pushed forward together in the direction of the closure head ( 29 ), in a second step the arms ( 37 , 38 ) of the clamping tool ( 36 ) are initially pushed further forward, closed behind the rubber ring ( 31 ) and then pulled back slightly to clamp the rubber ring ( 31 ) between themselves and the clamping plate ( 34 ), and then in a third step the arms ( 37 , 38 ) and the clamping plate ( 34 ) still in the closed state are pushed back together, taking the clamped rubber ring ( 31 ) with them.

19. Device according to one of claims 6 to 18, characterized in that the cleaning station ( 5 , 6 ) contains a carriage ( 32 ) which can be moved back and forth in the direction of a closure head ( 29 ) fixed in the working position and has a front plate ( 43 ) with at least one opening ( 44 , 45 ) intended for the introduction of the attachment ( 30 ) of the closure head ( 29 ) and a rotatable cleaning brush ( 52 ) arranged behind the opening ( 44 , 45 ).

20. Device according to claim 19, characterized in that the carriage ( 32 ) is provided with a device ( 46 ) by means of which a cleaning liquid can be supplied to the cleaning brush ( 52 ).

21. Device according to one of claims 7 to 20, characterized in that the means of the ejection station ( 8 ) acting on the closure head ( 29 ) is an ejection element ( 93 ) which can be pushed back and forth.

22. Device according to one of claims 8 to 21, characterized in that the holding elements ( 14 ) are movable in cycles along the transport path ( 2 ) and the distances between the processing stations ( 3 to 8 ) are an integer multiple of the distances between the holding elements ( 14 ).