DE20012685U1

DE20012685U1 - Grinding machine with magnetic drive

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Publication number: DE20012685U1
Application number: DE20012685U
Authority: DE
Original assignee: LIAO LU JUNG
Current assignee: LIAO LU JUNG
Priority date: 2000-07-21
Filing date: 2000-07-21
Publication date: 2000-09-21
Anticipated expiration: 2010-07-22

Description

Reinhardt Söllner GanahlRein hardt Söllner Gan ahl

PATENTANWÄLTEPATENT ATTORNEYS

Patentanwälte Reinhardt Söllner Ganahl I P.O. Box 1226· D-85542 Kirchheim b. MünchenPatent Attorneys Reinhardt Söllner Ganahl I P.O. Box 1226· D-85542 Kirchheim b. Munich

21/07/2000 Deutsches Gebrauchsmuster
Liao, Lu-Jung
DE-242821/07/2000 German utility model
Liao, Lu-Jung
DE-2428

Schleifmaschine mit magnetisch wirkendem Antrieb 15 Grinding machine with magnetic drive 15

Die vorliegende Erfindung betrifft ganz allgemein eine Schleifmaschine und befasst sich insbesondere mit einer Schleifmaschine, die magnetische Schleifmittel besitzt, die von einem wechselnden Magnetfeld angetrieben werden. 20The present invention relates generally to a grinding machine and is particularly concerned with a grinding machine having magnetic grinding means driven by an alternating magnetic field. 20

Eine bekannte Schleifmaschine weist einen Behälter auf, in dem ein Werkstück von einer Vielzahl von Schleisteinen auf Grund von Zusammenstößen und Reibung abgeschliffen bzw. poliert wird.A known grinding machine has a container in which a workpiece is ground or polished by a plurality of grinding stones due to collisions and friction.

Eine solche bekannte Schleifmaschine, wie sie vorstehend beschrieben worden ist, weist einen konstruktiven Nachteil auf derart, dass die Schleisteine abgenutzt werden und daher mit zusätzlichem Kostenaufwand durch neue ersetzt werden müssen. Darüber hinaus erzeugt der Vorgang des Schleifens Staub, der die Umwelt verschmutzt. Das Werkstück muss daher angesichts des Staubs, der sich an demSuch a known grinding machine as described above has a structural disadvantage in that the grinding stones are worn out and therefore have to be replaced with new ones at additional cost. In addition, the grinding process generates dust which pollutes the environment. The workpiece must therefore be treated with care in view of the dust which is deposited on the

European Patent and Hausen 5b RO. Box 12 26European Patent and Hausen 5b RO. Box 12 26

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Dipl.-ing. Markus Reinst ffctmerft _#··_&phgr; ;···&Tgr;&egr;&Igr; -j49J891 JO480081Dipl.-ing. Markus Reinst ffctmerft _# ·· _&phgr; ;···&Tgr;&egr;&Igr; -j49J891 JO480081

Dipl.-Ing. Udo Söllner : ; :.. * : Jmt&üJ infe@pafmen*co₎ri · · · _# * · · * · · ·. Fax -J49 J89) JO 48 00 83 (G3) Dipl.-Phys. Bernhard G&naSi: .* Jntemit vÄiw.pajnenyppi ·..·*..* ...'Fax -P43t89V80480084 (G4)Dipl.-Ing. Udo Söllner: ; :.. * : Jmt&üJ infe@pafmen*co ₎ ri · · · _# * · · * · · ·. Fax -J49 J89) JO 48 00 83 (G3) Dipl.-Phys. Bernhard G&naSi: .* Jntemit vÄiw.pajnenyppi ·..·*..* ...'Fax -P43t89V80480084 (G4)

Patentanwälte Reinhardt - Söllner - Gan*a"hV *** tfc-2428Patent Attorneys Reinhardt - Söllner - Gan*a"hV *** tfc-2428

Werkstück ablagert, unter zusätzlichem Kostenaufwand gewaschen werden. Auch ist es schwierig, mit der bekannten Schleifmaschine die nur erschwert zu erreichenden Ecken des Werkstücks zu schleifen bzw. zu polieren. Ein dünnes oder graziles Werkstück ist anfällig dafür, durch die Schleisteine verformt oder zerstört zu werden. Die bekannte Schleifmaschine ist wartungsaufwendig und teuer.Workpieces that have deposited grit must be washed at additional cost. It is also difficult to use the conventional grinding machine to grind or polish the corners of the workpiece that are difficult to reach. A thin or delicate workpiece is susceptible to being deformed or destroyed by the grinding stones. The conventional grinding machine is maintenance-intensive and expensive.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher nunmehr die Aufgabe zugrunde, eine Schleifmaschine zu schaffen, die frei ist von den vorstehend beschriebenen Nachteile.
10The present invention is therefore based on the object of creating a grinding machine which is free from the disadvantages described above.
10

Die Erfindung weist zur Lösung dieser Aufgabe die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale auf. Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.To achieve this object, the invention has the features specified in claim 1. Advantageous embodiments thereof are described in the further claims.

Nach der Erfindung ist daher nunmehr eine Schleifmaschine mit magnetischem Antrieb vorgesehen, wobei die Maschine oder Vorrichtung einen Hauptkörper, eine Vielzahl von magnetischen Schleifmitteln und wenigstens einen Magnetfeldgenerator besitzt zur Erzeugung eines sich drehenden magnetischen Wechselfelds. Der Hauptkörper weist einen Werkstückbehälter auf, in dem sich die magnetischen Schleifmitteln befinden. Der Generator für das magnetische Wechselfeld ist an dem Hauptkörper angebracht, um die magnetischen Schleifmitteln zu induzieren, um die Schleifwirkung am Werkstück durch Zusammenstöße und Reibung hervorzurufen. Darüber hinaus weist die Vorrichtung nach der Erfindung eine Verstärkungseinheit auf, um dafür zu sorgen, dass sich die magnetischen Schleifmitteln unregelmäßig bewegen, um die Schleifwirkung zu verstärken, indem die Zahl der Zusammenstöße und die Reibung zwischen den Mitteln und dem Werkstück erhöht wird.According to the invention, therefore, there is now provided a magnetically driven grinding machine, the machine or device having a main body, a plurality of magnetic grinding means and at least one magnetic field generator for generating a rotating alternating magnetic field. The main body has a workpiece container in which the magnetic grinding means are located. The generator for the alternating magnetic field is attached to the main body to induce the magnetic grinding means to produce the grinding action on the workpiece by collisions and friction. In addition, the device according to the invention has an amplification unit to ensure that the magnetic grinding means move irregularly to amplify the grinding action by increasing the number of collisions and the friction between the means and the workpiece.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. This shows:

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Fig. 1 eine Teilexplosionsansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 1 is a partially exploded view of a first preferred embodiment according to the present invention;

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht der ersten bevorzugten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 2 is a partially sectional view of the first preferred embodiment according to the present invention;

Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 nach Fig. 2;Fig. 3 is a sectional view taken along line 3-3 of Fig. 2;

Fig. 4 eine teilweise geschnittene Ansicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 4 is a partially sectioned view of a second preferred embodiment according to the present invention;

Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie 5-5 nach Fig. 4;Fig. 5 is a sectional view taken along line 5-5 of Fig. 4;

Fig. 6 eine Schnittansicht eines Magnetbauteils nach einer dritten bevorzugten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung;Fig. 6 is a sectional view of a magnetic component according to a third preferred embodiment of the present invention;

Fig. 7 eine teilweise geschnittene Ansicht einer vierten bevorzugten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 7 is a partially sectional view of a fourth preferred embodiment according to the present invention;

Fig. 8 eine Schnittansicht entlang der Linie 8-8 nach Fig. 7;Fig. 8 is a sectional view taken along line 8-8 of Fig. 7;

Fig. 9 eine teilweise geschnittene Ansicht einer fünften bevorzugten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 9 is a partially sectional view of a fifth preferred embodiment according to the present invention;

Fig. 10 eine teilweise geschnittene Ansicht einer sechsten bevorzugten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 10 is a partially sectional view of a sixth preferred embodiment according to the present invention;

Fig. 11 eine Schnittansicht entlang einer Linie 11-11 nach Fig. 10, um die Mag-Fig. 11 is a sectional view taken along line 11-11 of Fig. 10 to show the mag-

Patentanwälte Reinhardt - Söllner - GaT)SPiI* ··· &Oacgr;&egr;-2428 ** " Seite-4-Patent Attorneys Reinhardt - Söllner - GaT)SPiI* ··· &Oacgr;&egr;-2428 ** " Page-4-

netpolverteilung des Generators für das magnetische Wechselfeld nach der vorliegenden Erfindung zu zeigen; undnet pole distribution of the alternating magnetic field generator according to the present invention; and

Fig. 12 eine Schnittansicht entlang der Linie 12-12 nach Fig. 10, um die Mag-Fig. 12 is a sectional view taken along line 12-12 of Fig. 10 to show the mag-

netpolverteilung eines homomagnetischen Feldgenerators nach der vorliegenden Erfindung zu zeigen.netpole distribution of a homomagnetic field generator according to the present invention.

Wie es anhand von Fig. 1-3 der Zeichnung ersichtlich ist, weist eine Schleifvorrichtung nach der Erfindung gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform einen Hauptkörper 10, eine Mehrzahl von magnetischen Schleifmitteln 20, einen Generator 30 für ein sich drehendes magnetisches Wechselfeld und eine Einheit 40 zur Verstärkung des magnetischen Feldes auf.As can be seen from Fig. 1-3 of the drawing, a grinding device according to the invention according to a first preferred embodiment comprises a main body 10, a plurality of magnetic grinding means 20, a generator 30 for a rotating alternating magnetic field and a unit 40 for amplifying the magnetic field.

Im Hauptkörper 10 ist ein Behälter 11 vorgesehen und an der Unterseite des Hauptkörper 10 sind eine Vielzahl von Stützfüßen 13 in Kontakt mit der Unterlage oder dem Boden vorgesehen. Der Hauptkörper 10 ist darüber hinaus in seinen Außenwänden mit einer Vielzahl von Belüftungsöffnungen 12 versehen.A container 11 is provided in the main body 10 and a plurality of support feet 13 in contact with the base or floor are provided on the underside of the main body 10. The main body 10 is further provided with a plurality of ventilation openings 12 in its outer walls.

Die magnetischen Schleifmittel 20 werden aus Edelstahl gefertigt und sind nadelförmig ausgebildet. Die Mittel 20 sind in dem Behälter 11 angeordnet.The magnetic grinding means 20 are made of stainless steel and are needle-shaped. The means 20 are arranged in the container 11.

Der Generator 30 für das sich drehende magnetische Wechselfeld weist einen Motor 31, eine Schaltsteuervorrichtung 32 und einen Magnetbauteil 33 auf. Der Motor 31 ist an der Unterseite des Hauptkörpers 10 über einen Aufnahmesitz 311 angeordnet derart, dass die Abtriebswelle 312 des Motors 31 nach oben gerichtet verläuft. Die Schaltsteuervorrichtung 32 ist mit dem Motor 31 elektrisch verbunden und wird von einer Steuervorrichtung 321, einer Buchse 322 zur Verbindung mit der Stromversorgung, einem Schalter 323 und einem Timer 324 gebildet. Das Magnetbauteil 33 ist mit der Abtriebswelle 312 des Motors 31 über ein Verbindungsbauteil 331 verbunden.The alternating rotating magnetic field generator 30 includes a motor 31, a switching control device 32, and a magnetic member 33. The motor 31 is disposed on the underside of the main body 10 via a receiving seat 311 such that the output shaft 312 of the motor 31 extends upward. The switching control device 32 is electrically connected to the motor 31 and is constituted by a control device 321, a socket 322 for connection to the power supply, a switch 323, and a timer 324. The magnetic member 33 is connected to the output shaft 312 of the motor 31 via a connecting member 331.

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Das Magnetbauteil 33 weist eine Vielzahl von Permanentmagneten 332 auf, die in dem Behälter 11 angeordnet sind derart, dass die Magnete 332 kreisförmig in dem Magnetbauteil 33 angeordnet sind, so dass der N Pol, der S Pol, der N Pol und der S Pol in einer Reihe mit einem Abstand von 90 Grad angeordnet sind.The magnetic member 33 has a plurality of permanent magnets 332 arranged in the container 11 such that the magnets 332 are circularly arranged in the magnetic member 33 so that the N pole, the S pole, the N pole and the S pole are arranged in a row with a pitch of 90 degrees.

Die Einheit 40 zur Verstärkung ist in dem Hauptkörper 10 angeordnet und wird von einer Mehrzahl von Permanentmagneten (in der Zeichnung nicht dargestellt) gebildet, die so angeordnet sind, dass der N Pol oder der S Pol der Magnete der Außenform des Behälters 11 entspricht.The reinforcement unit 40 is arranged in the main body 10 and is formed by a plurality of permanent magnets (not shown in the drawing) arranged such that the N pole or the S pole of the magnets corresponds to the outer shape of the container 11.

Wenn das Gerät zum Einsatz kommt, wird zunächst ein Werkstück in den Behälter 11 gesetzt. Wenn der Motor 31 in Betrieb gesetzt wird, wird das Magnetbauteil 33 so angetrieben, dass es sich mit konstanter Geschwindigkeit dreht, wodurch sich ein magnetisches Wechselfeld durch die Permanentmagnete 332 einstellt. Die magnetischen Schleifmittel 20 werden dazu gebracht, sich zusammen mit der Drehrichtung der Magnetfeldlinien 333 zu drehen. Die Unregelmäßigkeit und die Stärke des magnetischen Wechselfelds werden durch die Einheit 40 zur Verstärkung des Magnetfeldes verstärkt, damit sich die Schleifmittel 20 mit hoher Geschwindigkeit drehen bzw. bewegen, um das Werkstück auf Grund von Zusammenstößen und Reibung abzuschleifen bzw. zu polieren. Die Mittel 20 nach der vorliegenden Erfindung sind nadelförmig ausgebildet und weisen Abmessungen auf, die den Abmessungen des zu bearbeitenden Werkstücks entsprechen. So können beispielsweise, wenn die Schleifmittel 20 einen Durchmesser von 0.5 mm und eine Länge von 5 mm aufweisen, die Schleifmittel 20 sogar die Hohlräume und Vertiefungen des Werkstücks schleifen bzw. polieren. Außerdem ist die Schleifmaschine nach der vorliegenden Erfindung einfach im Aufbau und kostengünstig herzustellen.When the apparatus is used, a workpiece is first placed in the container 11. When the motor 31 is operated, the magnetic member 33 is driven to rotate at a constant speed, thereby establishing an alternating magnetic field through the permanent magnets 332. The magnetic grinding means 20 are caused to rotate along with the direction of rotation of the magnetic field lines 333. The irregularity and strength of the alternating magnetic field are amplified by the magnetic field amplification unit 40 to cause the grinding means 20 to rotate or move at high speed to grind or polish the workpiece by collision and friction. The means 20 according to the present invention are needle-shaped and have dimensions corresponding to the dimensions of the workpiece to be machined. For example, if the grinding means 20 have a diameter of 0.5 mm and a length of 5 mm, the grinding means 20 can even grind or polish the cavities and recesses of the workpiece. In addition, the grinding machine according to the present invention is simple in construction and inexpensive to manufacture.

Wie es sich anhand von Fig. 4 und 5 der Zeichnung ergibt, unterscheidet sich eine zweite bevorzugte Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung von der erstenAs can be seen from Figs. 4 and 5 of the drawing, a second preferred embodiment according to the present invention differs from the first

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bevorzugten Ausführungsform darin, dass die zuerst genannte einen Behälter 14 von zylindrischer Ausbildung aufweist und ein abnehmbares Gefäß 141 besitzt, in dem die Schleifmittel 20 und ein Schleiffluid 142 aufbewahrt werden. Darüber hinaus weist ein Magnetbauteil 34 einen Aufnahmeabschnitt 341 von runder Form auf, der der Unterseite des Behälters 14 entspricht. Der Aufnahmeabschnitt 341 ist an seinem Außenumfang mit vier gerippten Platten 342 versehen, die im Abstand zueinander angeordnet sind, um den Behälter 14 einzuschließen. Die Permanentmagnete 332 sind an der Oberseite des Aufnahmeabschnitts 341 so angeordnet, dass die N Pole und die S Pole abwechselnd angeordnet sind. Die Permanentmagnete 332 und 41 drehen sich zusammen mit dem Magnetbauteil 34, um die Wirkung des Magnetfeldes zu verstärken, was dazu führt, dass die Schleifmittel 20 von den Permanentmagneten 332 und 41 beeinflusst werden. Infolgedessen drehen sich die Schleifmittel 20 entlang der Richtung der Magnetfeldlinien 333. Auf Grund der Einheit 40 zur Verstärkung des Magnetfeldes wird die Unregelmäßigkeit und die Stärke des sich drehenden magnetischen Wechselfelds verstärkt, um zu einer unregelmäßigen Bewegung der Schleifmittel 20 zu führen. Die Häufigkeit und die Wahrscheinlichkeit von Kollisionen und Reibung zwischen dem Werkstück und den Schleifmitteln 20 wird auf diese Weise erhöht, um die Wirksamkeit der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung zu erhöhen.preferred embodiment in that the former comprises a container 14 of cylindrical configuration and has a detachable vessel 141 in which the abrasives 20 and a grinding fluid 142 are stored. In addition, a magnetic member 34 has a receiving portion 341 of circular shape corresponding to the bottom of the container 14. The receiving portion 341 is provided on its outer periphery with four ribbed plates 342 which are arranged at a distance from each other to enclose the container 14. The permanent magnets 332 are arranged on the top of the receiving portion 341 so that the N poles and the S poles are arranged alternately. The permanent magnets 332 and 41 rotate together with the magnetic member 34 to enhance the effect of the magnetic field, resulting in the abrasives 20 being influenced by the permanent magnets 332 and 41. As a result, the grinding means 20 rotate along the direction of the magnetic field lines 333. Due to the magnetic field amplification unit 40, the irregularity and strength of the rotating alternating magnetic field is increased to result in an irregular movement of the grinding means 20. The frequency and probability of collisions and friction between the workpiece and the grinding means 20 is thus increased to increase the effectiveness of the device according to the present invention.

Wie es anhand von Fig. 6 ersichtlich ist, ist ein Magnetbauteil 35 nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform von einer zylindrischen Ausbildung und ist an der Unterseite mit einem Permanentmagnet 332 und einem Drehabschnitt 351 versehen, um die Permanentmagneten 41 so anzuordnen, dass die N Pole und die S Pole wechselweise angeordnet sind. Wenn sich das Magnetbauteil 35 im Einsatz befindet, wird die gleiche Wirkung wie bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform erreicht.As can be seen from Fig. 6, a magnetic member 35 according to another preferred embodiment is of a cylindrical configuration and is provided on the bottom with a permanent magnet 332 and a rotary portion 351 for arranging the permanent magnets 41 so that the N poles and the S poles are alternately arranged. When the magnetic member 35 is in use, the same effect as in the above-described embodiment is achieved.

Wie es anhand von Fig. 7 und 8 ersichtlich ist, ist die vierte bevorzugte Ausfüh-As can be seen from Fig. 7 and 8, the fourth preferred embodiment

Patentanwälte Reinhardt - Söllner - GarfaliV *** Dt-2<£28Patent Attorneys Reinhardt - Söllner - GarfaliV *** Dt-2<£28

rungsform mit einem Drehbauteil 50 versehen, an dem der Generator 30 zur Erzeugung eines sich drehenden magnetischen Wechselfelds angeordnet ist. Das Drehbauteil 50 weist einen Motor 5, eine Teilscheibe 52, die mit der Abtriebswelle des Motors 51 verbunden ist und eine Tragplatte 53 auf, die mit der Teilscheibe 52 verbunden ist. Es sind drei Sätze an Generatoren 30 kreisförmig an der Tragplatte 53 in einem Abstand von 120 Grad angeordnet. Wenn der Motors 51 in Betrieb gesetzt wird, wird die Tragplatte 53 so angetrieben, dass sie sich in einem vorbestimmten Bereich, wie beispielsweise einem Bereich von 120 Grad, in einer hin und hier gehenden Weise dreht. Die Teilscheibe 52 ist bekannt. Die Schleifmittel 20 werden von dem Generator 30 in Drehung versetzt entlang der Richtung der Magnetfeldlinie, um eine Schleifwirkung herbeizuführen. Das sich Drehen der Tragplatte 53 des Drehbauteils 50 sorgt dafür, dass die Veränderung des Magnetfeldes komplizierter und unorganisierter abläuft, was zu einer Verbesserung der Wirksamkeit der Maschine nach der vorliegenden Erfindung führt. Diese Ausführungsform ist so ausgebildet, dass sie ein großes und rundes Werkstück abschleifen bzw. polieren kann.The rotary member 50 is preferably provided with a rotary member 50 on which the generator 30 for generating a rotating alternating magnetic field is arranged. The rotary member 50 comprises a motor 5, a dividing disk 52 which is connected to the output shaft of the motor 51 and a support plate 53 which is connected to the dividing disk 52. Three sets of generators 30 are arranged in a circle on the support plate 53 at a distance of 120 degrees. When the motor 51 is operated, the support plate 53 is driven to rotate in a reciprocating manner within a predetermined range, such as a range of 120 degrees. The dividing disk 52 is known. The grinding means 20 are rotated by the generator 30 along the direction of the magnetic field line to produce a grinding action. The rotation of the support plate 53 of the rotary member 50 makes the change of the magnetic field more complicated and disorganized, which leads to an improvement in the efficiency of the machine according to the present invention. This embodiment is designed to be able to grind or polish a large and round workpiece.

Wie es sich anhand von Fig. 9 ergibt, ist die Tragplatte 53 an einem hin und hier gehenden Bauteil 60 angeordnet, welches einen Antriebsmotor 61 für die hin und her gehende Bewegung, eine Zahnscheibe 62, die mit der Abtriebswelle des Motors 61 verbunden ist, und ein Gestellbauteil 63 aufweist, welches an der Zahnscheibe 62 befestigt ist. Die drei Generatoren 30 sind an der Tragplatte 53 im Abstand zueinander in einer geraden Linie angeordnet. Die Tragplatte 53 wird von dem Motor 61 in einer hin und hier gehenden Weise entlang einer geraden Linie angetrieben, wodurch die Veränderung des Magnetfeldes komplexer und unorganisierter gemacht wird, um eine effektive Schleifwirkung herbeizuführen. Diese Ausführungsform ist so ausgebildet, dass sie ein langes Werkstück, wie beispielsweise eine Gewindestange abschleifen bzw. polieren kann.As can be seen from Fig. 9, the support plate 53 is mounted on a reciprocating member 60 which includes a drive motor 61 for the reciprocating movement, a toothed pulley 62 connected to the output shaft of the motor 61, and a frame member 63 fixed to the toothed pulley 62. The three generators 30 are mounted on the support plate 53 in a spaced-apart straight line. The support plate 53 is driven by the motor 61 in a reciprocating manner along a straight line, thereby making the variation of the magnetic field more complex and disorganized to produce an effective grinding action. This embodiment is designed to be able to grind or polish a long workpiece such as a threaded rod.

Wie es sich anhand von Fig. 10, 11 und 12 der Zeichnung ergibt, unterscheidet sichAs can be seen from Fig. 10, 11 and 12 of the drawing,

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die sechste bevorzugte Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung von den vorstehend genannten Ausführungsformen darin, dass die zuerst genannte einen Hauptkörper 15 besitzt, der mit zwei Behältern 151 und 152 versehen ist, wobei der erste Behälter 151 in dem Gefäß 141 nach der zweiten bevorzugten Ausführungsform angeordnet ist. Das Gefäß 141 beinhaltet Schleifmittel 20 und das Schleiffluid 142. Der zweite Behälter 152 ist mit einem Siebbehälter 16 versehen, der seinerseits mit einem Siebtank 161 versehen ist. Die Maschenweite des Siebtanks 161 ist größer als diejenige der Schleifmittel 20. Zwischen dem Siebbehälter 16 und dem Siebtank 161 ist ein Spaltraum 162 vorgesehen, um das Werkstück, die Schleifmittel 20 und das Schleiffluid 142 trennen zu können.The sixth preferred embodiment of the present invention differs from the above embodiments in that the first embodiment has a main body 15 provided with two containers 151 and 152, the first container 151 being arranged in the vessel 141 of the second preferred embodiment. The vessel 141 contains abrasive 20 and the grinding fluid 142. The second container 152 is provided with a sieve container 16, which in turn is provided with a sieve tank 161. The mesh size of the sieve tank 161 is larger than that of the abrasives 20. A gap 162 is provided between the sieve container 16 and the sieve tank 161 in order to be able to separate the workpiece, the abrasives 20 and the grinding fluid 142.

Unterhalb des ersten Behälters 151 ist ein sich drehendes magnetisches Wechselfeld 30 vorgesehen. Das Magnetbauteil 33 ist mit einer Mehrzahl von Permanentmagneten 332 versehen, wobei die N Pole und die S Pole der Magneten 332 in einer Reihe in einem Abstand von 90 Grad angeordnet sind. Wenn der Motor 31 in Betrieb gesetzt wird, wird ein sich drehendes magnetisches Wechselfeld erzeugt. Die Schleifmittel 20 werden auf diese Weise dazu gebracht, sich mit hoher Geschwindigkeit entlang der Magnetfeldlinie zu bewegen, um die Schleifwirkung herbeizuführen. Der zweite Behälter 152 ist an der Unterseite mit einem Generator 70 für ein homomagnetisches Feld versehen, wie es in Fig. 12 dargestellt ist. Das Magnetbauteil 33 ist mit einer Mehrzahl von Permanenthomomagneten 334 versehen, die kreisförmig in einem Abstand von 90 Grad angeordnet sind, um einen magnetisches Feld mit einem gleichbleibenden magnetischen Pol zu erzeugen. Der zweite Behälter 152 ist mit einem Siebbehälter 16 versehen, der die Schleifmittel 20 enthält, die nach unten gerichtet angezogen werden, um durch die Maschenlöcher des Siebbehälters 16 hindurch zu treten. Das Werkstück kann einfach entnommen werden, indem der Siebtank 161 angehoben wird.A rotating alternating magnetic field 30 is provided below the first container 151. The magnetic member 33 is provided with a plurality of permanent magnets 332, the N poles and the S poles of the magnets 332 being arranged in a row at a distance of 90 degrees. When the motor 31 is started, a rotating alternating magnetic field is generated. The grinding means 20 are thus caused to move at high speed along the magnetic field line to bring about the grinding action. The second container 152 is provided on the underside with a homomagnetic field generator 70, as shown in Fig. 12. The magnetic member 33 is provided with a plurality of permanent homomagnets 334 which are arranged in a circle at a distance of 90 degrees to generate a magnetic field with a constant magnetic pole. The second tank 152 is provided with a sieve tank 16 containing the abrasives 20 which are attracted downward to pass through the mesh holes of the sieve tank 16. The workpiece can be easily removed by lifting the sieve tank 161.

Nach der Erfindung ist daher eine magnetisch arbeitende Schleifvorrichtung vorge-According to the invention, a magnetically operating grinding device is therefore provided.

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mit einem Behälter, einer Vielzahl von in dem Behälter angeordneten Schleifmitteln und einem oder mehreren Generatoren zur Erzeugung eines magnetischen Wechselfelds unter dem Behälter, um dafür zu sorgen, dass sich die magnetischen Schleifmittel mit einer hohen Geschwindigkeit bewegen, um die Oberfläche eines Werkstücks, welches in den Behälter angeordnet ist, abzureiben, abzuschleifen oder zu polieren.with a container, a plurality of abrasives arranged in the container and one or more generators for generating an alternating magnetic field under the container to ensure that the magnetic abrasives move at a high speed in order to abrade, grind or polish the surface of a workpiece which is arranged in the container.

Hinsichtlich vorstehend im einzelnen nicht näher erläuterter Merkmale der Erfindung wird in übrigen ausdrücklich auf die Ansprüche und die Zeichnung verwiesen.With regard to features of the invention not explained in detail above, express reference is made to the claims and the drawings.

Claims

1. Grinding device with:

- a main body ( 10 ) with at least one container ( 11 );

- a plurality of magnetic abrasives arranged in the container; and

- at least one generator ( 30 ) for generating a rotating alternating magnetic field, which is arranged in the main body ( 10 ) for influencing the magnetic grinding means to move in such a way that they rub against the surface of a workpiece which is arranged in the container.

2. Device according to claim 1, wherein the main body ( 10 ) is provided with a rotary member with a support plate ( 53 ) which is driven by a drive source and wherein the generator for generating the rotating alternating magnetic field is arranged on the rotary member.

3. The device of claim 2, wherein the drive source is a motor having an output shaft ( 312 ) and wherein the support plate is arranged on the output shaft of the motor.

4. Device according to claim 2, wherein the rotary member ( 50 ) comprises a dividing disk ( 52 ) and wherein the support plate ( 53 ) is connected to the dividing disk ( 52 ) such that the support plate ( 53 ) rotates in a reciprocating manner in a predetermined angular range.

5. Device according to claim 1, wherein the main body is provided with a linearly reciprocating device ( 60 ) with a support plate ( 53 ) which can be driven for a linear movement by a drive source ( 61 ), and wherein the generator ( 30 ) for generating the rotating alternating magnetic field is arranged on the linearly reciprocating device ( 60 ).

6. Device according to claim 1, wherein the generator ( 30 ) for generating a rotating alternating magnetic field comprises:

- a motor ( 31 ) arranged in the main body ( 10 );

- a switching control device ( 32 ) arranged in the main body such that the switching control device is electrically connected to the motor ( 31 ); and

- a magnetic member ( 33 ) arranged in the main body such that the magnetic member is fixed to an output shaft ( 312 ) of the motor ( 31 ) and the magnetic member is arranged below the container ( 11 ).

7. The device according to claim 6, wherein the magnetic component ( 33 ) comprises a plurality of permanent magnets ( 332 ).

8. Device according to claim 7, wherein the permanent magnets ( 332 ) on the magnetic component ( 33 ) are arranged in a circular manner at a distance such that the N poles and the S poles of the permanent magnets are arranged alternately.

9. Apparatus according to claim 1, further comprising means ( 40 ) for enhancing the magnetic field, the unit having a plurality of permanent magnets each having an N pole and an S pole and the unit being arranged on the circumference of the container for influencing the magnetic grinding means such that they move irregularly for rubbing against the surface of a workpiece which is arranged in the container.

10. The apparatus of claim 6, further comprising a magnetic field amplification unit ( 40 ), the unit having a plurality of permanent magnets each having an N pole and an S pole, the permanent magnets being arranged on a plurality of ribbed plates ( 342 ) of a magnetic member.

11. The apparatus according to claim 6, further comprising a magnetic field amplifying unit ( 40 ), the unit having a plurality of permanent magnets each having an N pole and an S pole, the permanent magnets being arranged on a rotating portion of a magnetic member ( 35 ) of cylindrical configuration.

12. Device according to claim 1, wherein the container is provided with at least one vessel ( 141 ) for receiving the magnetic grinding means and a grinding fluid ( 142 ).

13. Apparatus according to claim 1, wherein the container is provided with a sieve container ( 16 ) having a plurality of passages, the passages having larger dimensions than the magnetic grinding means ( 20 ), the sieve container is arranged in the container ( 151 ) such that the sieve container is spaced from the container ( 151 ) by a gap ( 162 ), and wherein the main body is provided with a generator ( 70 ) for generating a homomagnetic field, which is arranged below the container ( 16 ) for separating a machined workpiece and the magnetic grinding means ( 20 ).

14. The device according to claim 1, wherein the magnetic abrasives are made of stainless steel and have a needle-like shape.