DE20011939U1

DE20011939U1 - Dimensionally stabilized and wear-resistant ramming plate

Info

Publication number: DE20011939U1
Application number: DE20011939U
Authority: DE
Original assignee: Wacker Werke GmbH and Co KG
Current assignee: Wacker Neuson SE
Priority date: 2000-07-10
Filing date: 2000-07-10
Publication date: 2000-09-14
Anticipated expiration: 2010-07-11

Description

'it: &igr; &iacgr; *^s : ti &igr; 'it: &igr; &iacgr; * ^s : ti &igr;

* · i · i &Idigr; . . i it «* · i · i &Idigr; . . i it «

MÜLLER & HOFFMANN - PATENTANWÄLTE European Patent Attorneys - European Trademark AttorneysMÜLLER & HOFFMANN - PATENT ATTORNEYS European Patent Attorneys - European Trademark Attorneys

Innere Wiener Strasse 17 D-81667 MünchenInnere Wiener Strasse 17 D-81667 Munich

Anwaltsakte: 52.507 Ho/kxLawyer's file: 52.507 Ho/kx

Anmelderzeichen: WW_AZ_000033 10.07.2000Applicant reference: WW_AZ_000033 10.07.2000

Wacker-Werke GmbH & Co. KG Wacker-Werke GmbH & Co. KG

PreuJ3enstraJ5e 41 80809 München PreuJ3enstraJ5e 41 80809 Munich

Formstabilisierte und verschleißfeste StampfplatteShape-stabilized and wear-resistant tamping plate

MÜLLER & HOFFMANN .·.*./ * \ Wacker-Werke GmbH & Co. KGMÜLLER & HOFFMANN .·.*./ * \ Wacker-Werke GmbH & Co. KG

52.50752,507

-2-10.07.2000 -2-10.07.2000

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 eine Stampfplatte für Stampfer zur Materialverdichtung, wie sie z.B. zur Boden-, Asphalt- oder Pflasterverdichtung eingesetzt wird.According to the preamble of claim 1, the invention relates to a tamping plate for tampers for material compaction, as used, for example, for soil, asphalt or pavement compaction.

Eine solche Stampfplatte - meist bestehend aus einer Bodenplatte und einem Kunststoffaufsatz - ist das Hauptverschleißteil bei einem Stampfer, wobei der Verschleiß sehr stark von dem zu verdichtenden Material, von der Härte und Scharfkantigkeit des Materials, aber auch vom schmirgelnden Sand abhängig ist.Such a tamping plate - usually consisting of a base plate and a plastic attachment - is the main wearing part in a tamper, whereby the wear depends very much on the material to be compacted, on the hardness and sharp edges of the material, but also on the abrasive sand.

Von Stampfplatten wird eine möglichst ebene, der zu bearbeitenden Oberfläche zugewandte Unterseite erwartet, deren Formstabilität möglichst lang anhalten soll. Mit der Zeit auftretende Verbiegungen der Bodenplatte gefährden den sicheren Stand des Stampfers, so dass das Umfallen des Stampfers eine Gefahrenquelle darstellt. Tamping plates are expected to have a base that is as flat as possible, facing the surface to be worked on, and whose shape should be stable for as long as possible. Bending of the base plate over time endangers the stability of the tamper, so that the tamper falling over represents a source of danger.

Durch eine ausreichende Seitenhöhe der Stampfplatte muß vermieden werden, dass sich die Stampfplatte seitlich in das zu verdichtende Material einarbeitet.The tamping plate must have sufficient side height to prevent it from working its way sideways into the material to be compacted.

Da es sich bei der Stampfplatte um ein Verschleißteil handelt und weil außerdem der Bedarf besteht, je nach der gestellten Aufgabe die Arbeitsbreite der Stampfplatte zu wählen und die Stampfplatte deshalb auszuwechseln, soll die Stampfplatte leicht auswechselbar mit dem sie tragenden Teil des Stampfers verbindbar sein, was bisher durch von unten eingesteckte Befestigungsschrauben erreicht wird, die oben am Bodenflansch des Stampfers mit Muttern verspannt werden.Since the tamping plate is a wearing part and because there is also a need to select the working width of the tamping plate depending on the task at hand and therefore to replace the tamping plate, the tamping plate should be easily replaceable and connectable to the part of the tamper that supports it. This has so far been achieved by fastening screws inserted from below that are tightened with nuts at the top of the base flange of the tamper.

In weniger technisierten Ländern werden die Stampfplatten als Holzplatten mit einer Blechsohle ausgeführt. Solche Stampfplatten sind in der Regel je nach Schichtung des Holzes sehr formstabil, aber in der Herstellung verhältnismäßig teuer.In less technologically advanced countries, the stamping plates are made of wood with a sheet metal base. Such stamping plates are usually very dimensionally stable depending on the layering of the wood, but are relatively expensive to produce.

In den Industrieländern verwendet man als Stampfplatten überwiegend Kunststoffplatten (Kunststoffaufsatz) mit Blechsohle (Bodenplatte). Diese Ausführungsform ist preisgünstig, ist aber bei hohen Umgebungstemperaturen weniger geeignet. Die Befestigungsschrauben werden als Senkschrauben mit Verdrehsicherung durch die Blechsohle eingeführt, durchqueren die Kunststoffplatte und werden dann mit Muttern am Bodenflansch des Stampfers verschraubt. Aufgrund der Elastizität desIn industrialized countries, the tamping plates used are mainly plastic plates (plastic attachment) with a sheet metal base (base plate). This design is inexpensive, but is less suitable for high ambient temperatures. The fastening screws are inserted as countersunk screws with anti-twisting lock through the sheet metal base, pass through the plastic plate and are then screwed to the base flange of the tamper with nuts. Due to the elasticity of the

MÜLLER & HOFFMANN JA.⁵ * %J f 'KJK) -3-MÜLLER & HOFFMANN JA. ⁵ * %J f 'KJK) -3-

Wacker-Werke GmbH & Co. KG 52.507 10.07.2000Wacker-Werke GmbH & Co. KG 52.507 10.07.2000

Kunststoffs besteht die Gefahr, dass sich die Schraubverbindungen lösen. Bei verschlissenem Bodenblech können teilweise auch die Kunststoffplatten brechen. Wegen der notwendigen Verformbarkeit der Blechsohle für die Einbringung der Senkschrauben darf deren Festigkeit nicht allzu hoch sein.
5There is a risk that the screw connections will come loose when the base plate is worn. If the base plate is worn, the plastic panels can also break. Because the base plate has to be deformable to allow the countersunk screws to be inserted, its strength must not be too high.
5

Um die Verschleißeigenschaften zu verbessern, ist es bekannt, die Stampfplatten mit einem Seitenschutz in Form einer Stahlblechabdeckung oder mit einer an die Bodenplatte angeschweißten Seitenwand zu versehen. Dies erhöht nicht nur die Herstellungskosten, sondern bringt auch den Nachteil mit sich, dass sich insbesondere bei Stampfplatten mit Kunststoffplatte, Blechsohle und Seitenschutz in den Hohlräumen Regenwasser ansammelt, das beim Anfahren der Maschine herausgeschleudert wird, was für den Führer der Maschine sehr unangenehm ist.In order to improve the wear properties, it is known to provide the tamping plates with side protection in the form of a sheet steel cover or with a side wall welded to the base plate. This not only increases the manufacturing costs, but also has the disadvantage that rainwater collects in the cavities, particularly in the case of tamping plates with a plastic plate, sheet metal sole and side protection, and is thrown out when the machine starts up, which is very unpleasant for the operator of the machine.

Für größere und schwerere Stampfer werden zum Teil auch reine Gußstampfplatten ohne jegliche Abdeckung angeboten. Diese Platten sind aufgrund der notwendigen Dicke sehr schwer, und die mit ihnen versehenen Stampfer neigen während des Betriebs zum seitlichen Abdriften. Gußplatten mit hochgezogenen Seitenwänden schaufeln Verdichtungsmaterial ein und schleudern es hoch, was für den Führer der Maschine ebenfalls sehr unangenehm ist.
20For larger and heavier rammers, pure cast rammer plates without any cover are also offered. These plates are very heavy due to the necessary thickness, and the rammers fitted with them tend to drift sideways during operation. Cast plates with raised side walls scoop up compacted material and throw it up, which is also very unpleasant for the operator of the machine.
20

Es gibt deshalb auch Gußplatten mit hochgezogenen Seitenwänden in maßvoller Dicke, die zur Stabilisierung mit mehreren Rippen ausgeführt und oben ausgeschäumt sind. Solche Stampfplatten liegen in den Herstellungskosten verhältnismäßig hoch und weisen aufgrund der notwendigen Aussteifung ein relativ hohes Gewicht auf. Trotz hoher Guß härte ist je nach Scharfkantigkeit des zu verdichtenden Materials das Verschleißverhalten nicht immer zufriedenstellend.There are therefore also cast plates with raised side walls of a moderate thickness, which are designed with several ribs for stabilization and are foamed on top. Such tamping plates are relatively expensive to manufacture and are relatively heavy due to the necessary stiffening. Despite the high cast hardness, the wear behavior is not always satisfactory depending on the sharp edges of the material to be compacted.

Je nach Herstellung aus Sphäroguß, einfachem Stahlblech oder Aluminium konnte für bisher übliche Stampfplatten im Langzeiteinsatz nicht die gewünschte Lebensdauer erreicht werden.Depending on whether they are made from ductile iron, simple sheet steel or aluminum, the desired service life could not be achieved for the previously common tamping plates in long-term use.

Von den meisten Anwendern dieser Stampfplatten wird angesichts ihrer hohen Beanspruchung ein gewisses Verständnis für deren raschen Verschleiß aufgebracht. Im Hinblick auf die dadurch anfallenden Kosten besteht jedoch durchaus der Wunsch nach einer Verbesserung dieses Bauteils.Most users of these tamping plates have a certain understanding of how quickly they wear out, given the high level of stress they are subjected to. However, given the costs involved, there is certainly a desire to improve this component.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Stampfplatte anzugeben, die bei gerin-The object of the invention is therefore to provide a tamping plate which, at low

MÜLLER & HOFFMANN Wacker-Werke GmbH & Co. KGMÜLLER & HOFFMANN Wacker-Werke GmbH & Co. KG

• * t *• * t *

• * m'Jt • * m'Jt

52.50752,507

-A-10.07.2000 -A- 10.07.2000

gem Gewicht und hoher Formstabilität eine wesentlich verlängerte Lebensdauer erreicht und die die Standsicherheit des Stampfers über eine entsprechend verlängerte Betriebszeit hinweg gewährleistet, wobei anzustreben ist, die Befestigung der Stampfplatte dieser längeren Betriebszeit entsprechend vor vorzeitigem Lockern zu schützen. Außerdem soll die Stampfplatte leicht mit einfachen Werkzeugen austauschbar sein, eine möglichst wirksame Lärmdämmung sowie eine das Eingraben verhindernde Seitenhöhe aufweisen, wobei zudem die Möglichkeit bestehen muß, die Oberseite so auszugestalten, dass sie sich selbst reinigt und kein Material darauf liegen bleibt.in terms of weight and high dimensional stability, a significantly longer service life is achieved and the stability of the tamper is guaranteed over a correspondingly extended period of operation, whereby the aim is to protect the fastening of the tamping plate from premature loosening during this longer period of operation. In addition, the tamping plate should be easy to replace with simple tools, have the most effective noise insulation possible and a side height that prevents digging in, whereby it must also be possible to design the top in such a way that it cleans itself and no material remains on it.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dass die Stampfplatte gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 eine Bodenplatte aus hochfestem, verschleißarmem Stahlblech mit einer Zugfestigkeit in der Größenordnung von 1000 N/mm² und darüber aufweist, und zwar vorzugsweise aus einem kohlenstoffarmen StahlThe solution to this problem consists in that the tamping plate according to the characterizing part of claim 1 has a base plate made of high-strength, low-wear steel sheet with a tensile strength in the order of 1000 N/mm ² and above, preferably made of a low-carbon steel

15 mit martensitischem Gefüge.15 with martensitic structure.

Ein derartiges Material ist zwar bereits bekannt, hat aber bisher für den hier beschriebenen Zweck keine Anwendung gefunden, weil man den wesentlich höheren Verarbeitungsaufwand scheute. Man hat bisher die Bodenplatten bzw. Bodenbleehe geschnitten, gestanzt und gelocht, um die Befestigungsschrauben in Form von Senkschrauben durch das Blech hindurchführen zu können. Hochfeste Bleche können nicht in dieser konventionellen Weise gelocht bzw. geschnitten werden, sondern müssen gelasert werden. Sie können auch nur schwer umgeformt werden. Man war bisher überzeugt, dass die durch den damit verbundenen Aufwand eintretende Kostensteigerung zu der erwarteten Zunahme der Lebensdauer in keiner günstigen Relation steht.Such a material is already known, but has not yet been used for the purpose described here because people were afraid of the significantly higher processing effort. Up to now, the floor panels or floor sheets have been cut, punched and perforated so that the fastening screws in the form of countersunk screws can be passed through the sheet. High-strength sheets cannot be punched or cut in this conventional way, but must be lasered. They are also difficult to form. Up to now, it has been believed that the increase in costs caused by the associated effort is not in a favorable relationship to the expected increase in service life.

Praktische Versuche haben jedoch ergeben, dass diese Überlegungen unzutreffend sind. Einer Kostensteigerung von etwa 30 - 40 % steht eine Erhöhung der Lebensdauer um etwa 200 - 300 % gegenüber, so dass der wirtschaftliche Nutzen der Erfindung überraschend hoch ist. Die Bodenplatte wird nicht nur härter, sondern auch steifer und gewährleistet damit wesentlich länger einen stabilen Stand des Stampfers.However, practical tests have shown that these considerations are incorrect. A cost increase of around 30 - 40% is offset by an increase in service life of around 200 - 300%, so that the economic benefit of the invention is surprisingly high. The base plate is not only harder, but also stiffer, thus ensuring that the rammer remains stable for a much longer period.

Bei einer Stampfplatte mit einer planen unteren Auflagefläche und einem auf die Oberseite der Bodenplatte aufgesetzten, die Seitenflächen der Bodenplatte nach oben verlängernden Kunststoffaufsatz besteht eine besonders vorteilhafte Ausge-A particularly advantageous option is a tamping plate with a flat lower support surface and a plastic attachment placed on the top of the base plate, which extends the side surfaces of the base plate upwards.

MÜLLER & HOFFMANN &iacgr; : 5 · ! 5 :* · j j j | - 5 -MÜLLER & HOFFMANN &iacgr; : 5 · ! 5 :* · j j j | - 5 -

staltung darin, dass zur lösbaren Verbindung der Stampfplatte mit dem Stampfer im Bereich der planen Auflagefläche auf der Oberseite der Bodenplatte mit einem Gewinde versehene Bolzen aufgeschweißt sind, denen mit einem entsprechenden Gegengewinde versehene, ein Halterungselement am Stampfer durchquerende Festspannelemente zugeordnet sind, und dass der Kunststoffaufsatz von Kanälen durchquert wird, die den gegenseitigen Eingriff der Bolzen und der ihnen zugeordneten Festspannelemente ermöglichen.The design consists in that, for the detachable connection of the tamping plate to the tamper, threaded bolts are welded onto the top of the base plate in the area of the flat support surface, to which are assigned clamping elements provided with a corresponding counter-thread and passing through a mounting element on the tamper, and in that the plastic attachment is passed through channels which enable the bolts and the clamping elements assigned to them to engage with one another.

Dadurch Entfallen die bisher üblichen, die Bodenplatte von unten her durchquerenden Senkschrauben, die die Biegestabilität der Bodenplatte beeinträchtigenden Durchbrechungen werden vermieden und die absolut plane Auflagefläche am Boden bleibt erhalten. Zudem ermöglichen es die Bolzen, eine starre metallische Verbindung zwischen der Halterung der Stampfplatte am Stampfer und der Stampfplatte selbst herzustellen, was die verlustlose Übertragung der Stampfenergie ermöglicht. This eliminates the need for the countersunk screws that previously ran through the base plate from below, the perforations that impair the bending stability of the base plate are avoided and the absolutely flat contact surface on the ground is retained. In addition, the bolts make it possible to create a rigid metal connection between the tamping plate holder on the tamper and the tamping plate itself, which enables the tamping energy to be transferred without any loss.

Vorzugsweise sind die mit der Bodenplatte verschweißten Bolzen hülsenförmig und mit Innengewinde gestaltet, denen als Festspannelemente das Halterungselement durchquerende Schrauben zugeordnet sind, wobei es besonders vorteilhaft ist, wenn die Stampfplatte mit den Bolzen und/oder die Festspannelemente derart gestaltet sind, dass nach dem Festziehen der Gewindeverbindung eine stabile metallische Abstützung der Stampfplatte auf dem Halterungselement des Stampfers besteht. Dabei dient vorzugsweise das von der Bodenplatte abgewandte Ende der hülsenförmigen Bolzen als Auflage für das Halterungselement. Dabei kann zur Lagesicherung des Kunststoffaufsatzes dieser ein leichtes Übermajß gegenüber dem vorgesehenen Abstand zwischen der Stampfplatte und dem Halterungselement aufweisen, so dass er nach dem Festziehen der Festspannelemente zwischen dem Halterungselement und der Bodenplatte eingeklemmt ist, ohne dass dadurch die metallische Abstützung beeinträchtigt wird.Preferably, the bolts welded to the base plate are sleeve-shaped and designed with an internal thread, to which screws traversing the support element are assigned as tightening elements, whereby it is particularly advantageous if the tamping plate with the bolts and/or the tightening elements are designed in such a way that after tightening the threaded connection, there is a stable metal support of the tamping plate on the support element of the tamper. Preferably, the end of the sleeve-shaped bolts facing away from the base plate serves as a support for the support element. In order to secure the position of the plastic attachment, this can have a slight oversize compared to the intended distance between the tamping plate and the support element, so that after tightening the tightening elements, it is clamped between the support element and the base plate without this impairing the metal support.

Unter gewissen Betriebsbedingungen kann es vorteilhaft sein, die dämpfende Wirkung des Kunststoffaufsatzes voll auszunützen. Eine zweckmäßige Ausgestaltung besteht dann darin, dass die mit der Bodenplatte verschweißten Bolzen kürzer sind als die Kanäle im Kunststoffaufsatz und einen Abstand vom Halterungselement einhalten. Durch das Festziehen der Festspannelemente wird der von der Bodenplatte getragene Kunststoffaufsatz gegen die Halterung gespannt, ohne dass eine metallische Brücke zwischen der Bodenplatte und der Halterung zustandeUnder certain operating conditions, it can be advantageous to make full use of the damping effect of the plastic attachment. A practical design is then that the bolts welded to the base plate are shorter than the channels in the plastic attachment and maintain a distance from the mounting element. By tightening the clamping elements, the plastic attachment carried by the base plate is clamped against the mounting without a metal bridge being created between the base plate and the mounting.

MÜLLER & HOFFMANN ,\/\J ' -,J &Ggr; * L* L* "⁶"MÜLLER & HOFFMANN ,\/\J ' -,J &Ggr;*L*L*" ⁶ "

kommt.comes.

Der Kunststoffaufsatz kann massiv ausgebildet sein oder er kann als durch innere, zur Bodenplatte gerichtete Rippen versteifte Schalenkonstruktion ausgebildet sein, die Führungshülsen für die Verbindungselemente zwischen der Bodenplatte einerseits und der Halterung sowie gegebenenfalls dem Kunststoffaufsatz andererseits aufweist. Es ist auch möglich, den Kunststoffaufsatz aus geschäumtem Kunststoff herzustellen.The plastic attachment can be solid or it can be designed as a shell construction stiffened by internal ribs directed towards the base plate, which has guide sleeves for the connecting elements between the base plate on the one hand and the bracket and, if applicable, the plastic attachment on the other. It is also possible to manufacture the plastic attachment from foamed plastic.

Um die Ansammlung von Material auf dem Stampfwerkzeug zu verhindern, weist vorzugsweise die Oberseite des Kunststoffaufsatzes nach den Seiten zu abfallende Flächen auf.In order to prevent the accumulation of material on the tamping tool, the top of the plastic attachment preferably has surfaces that slope towards the sides.

Der Kunststoffaufsatz kann mit der Bodenplatte verklebt sein.The plastic attachment can be glued to the base plate.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, dass außerhalb des Bereichs der planen Auflagefläche der Kunststoffaufsatz mit der Bodenplatte durch Schrauben mit verschleißfesten Halbrundköpfen und Vierkantverdrehsicherungen verbunden ist.An advantageous embodiment consists in that outside the area of the flat support surface, the plastic attachment is connected to the base plate by screws with wear-resistant semi-round heads and square anti-twisting devices.

Anhand der nun folgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung wird diese näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail in the following description of the embodiments shown in the drawings. They show:

Fig. 1 eine erfindungsgemäj3e Stampfplatte mit einem massiven Kunststoff- Fig. 1 a tamping plate according to the invention with a solid plastic

aufsatz von oben gesehen,attachment seen from above,

Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie B-B in Fig. 1, Fig. 2 is a cross-section along the line BB in Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie A-A in Fig. 1, Fig. 3 is a cross-section along the line AA in Fig. 1,

Fig. 4 eine Variante der erfindungsgemäßen Stampfplatte mit einem hohlen Fig. 4 a variant of the tamping plate according to the invention with a hollow

Kunststoffaufsatz von oben gesehen,Plastic attachment seen from above,

Fig. 5 einen Querschnitt nach der Linie B-B in Fig. 4 und Fig. 5 is a cross-section along the line BB in Fig. 4 and

Fig. 6 einen Querschnitt nach der Linie A-A in Fig. 4. Fig. 6 is a cross-section along the line AA in Fig. 4.

muller & hoffmann :::*:::*:;: &iacgr; . 7 -muller & hoffmann :::*:::*:;: &iacgr; . 7 -

In beiden Ausführungsbeispielen übereinstimmende Teile werden nachfolgend mit gleichen Bezugszahlen gekennzeichnet.Parts that are the same in both embodiments are identified below with the same reference numbers.

In den Fig. 1 bis 3 wird eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Stampfplatte gzeiegt. Dabei bezeichnet 10 eine als Bodenkontaktplatte eines Stampfers dienende Bodenplatte aus einem Stahlblech, für das ein hochfestes Material verwendet wird, wie es z.B. unter der Bezeichnung DILLIDUR® der Firma Ankofer erhältlich ist. Das besonders geeignete Material DILLIDUR 400V ist ein kohlenstoffarmer Stahl mit martensitischem Gefüge, der eine mittlere Härte von 400 HB, eine Zugfestigkeit von 1300 N/mm², eine Streckgrenze von 1000 N/mm², eine bei einer Rundzugprobe quer ermittelte Dehnung von 12 % und eine Kerbschlagzähigkeit von 50 Joule aufweist. Damit liegt die Bodenplatte 10 hinsichtlich Festigkeit und Verschleiß verhalten um 50 % und mehr über den Werten, die herkömmliche Bodenplatten aufweisen.A first embodiment of a tamping plate according to the invention is shown in Figs. 1 to 3. In this case, 10 designates a base plate serving as a base contact plate of a tamper, made of sheet steel, for which a high-strength material is used, such as that available from Ankofer under the name DILLIDUR®. The particularly suitable material DILLIDUR 400V is a low-carbon steel with a martensitic structure, which has an average hardness of 400 HB, a tensile strength of 1300 N/mm ² , a yield strength of 1000 N/mm ² , an elongation of 12% determined transversely in a round tensile test and a notched impact strength of 50 joules. The base plate 10 is thus 50% or more higher in terms of strength and wear behavior than the values of conventional base plates.

Die Bodenplatte 10, die in Bezug auf eine in Vorschubrichtung verlaufende, vertikale, mit der Schnittebene A-A identische Ebene symmetrisch ausgebildet ist, weist eine glatte Unterseite 12 auf und ist in dem auf der zu verdichtenden Oberfläche aufliegenden Bereich völlig plan und ohne Unterbrechungen gearbeitet und weist in diesem Bereich auch keine die Formstabilität beeinträchtigenden Querschnittsschwächungen oder gar Durchbrechungen auf. In Richtung auf ihre quer zur Vorschubrichtung verlaufenden Endkanten steigt die Bodenplatte 10 außerhalb des planen Bereichs mit hochgezogenen Endabschnitten 14 bzw. 16 an, wodurch das Aufgleiten auf das zu verdichtende Material in bekannter Weise gefördert wird.The base plate 10, which is symmetrical in relation to a vertical plane running in the feed direction and identical to the cutting plane A-A, has a smooth underside 12 and is completely flat and without interruptions in the area resting on the surface to be compacted and has no cross-sectional weakenings or even perforations in this area that would impair the dimensional stability. In the direction of its end edges running transversely to the feed direction, the base plate 10 rises outside the flat area with raised end sections 14 and 16, which promotes sliding onto the material to be compacted in a known manner.

Auf ihrer Oberseite 18 sind an der Bodenplatte 10 sechs jeweils mit einem Innengewinde 20 versehene Bolzenpaare 22, 24 und 26 unterschiedlicher Länge angeschweißt, die geeignet sind, jeweils eine von sechs gleich langen, nicht gezeigten Gewindeschrauben aufzunehmen, die der Verbindung der Bodenplatte 10 mit dem sie tragenden Teil des Stampfers dienen, dessen Anschlußebene gegenüber dem planen Bereich der Unterseite 12 in Arbeitsrichtung des Stampfers schräg verläuft. Die oberen Enden der Bolzen 22, 24 und 26 sind zur Anpassung an diese Schräge bearbeitet, so dass die obere Stirnfläche der Bolzen voll auf der ihr zugewandten Oberfläche der am Stampfer vorgesehenen Halterung, z.B. einer Flanschplatte, aufliegen kann. Durch diese Verbindungskonstruktion ist eine Lockerung der Schraubverbindung mit dem Bodenflansch des Stampfers praktisch ausgeschlos-On its upper side 18, six pairs of bolts 22, 24 and 26 of different lengths, each provided with an internal thread 20, are welded to the base plate 10, which are each suitable for receiving one of six equally long threaded screws (not shown) that serve to connect the base plate 10 to the part of the rammer that supports it, the connection plane of which runs at an angle to the flat area of the underside 12 in the working direction of the rammer. The upper ends of the bolts 22, 24 and 26 are machined to adapt to this angle so that the upper face of the bolts can rest fully on the surface of the holder provided on the rammer facing it, e.g. a flange plate. This connection construction practically excludes the possibility of the screw connection to the base flange of the rammer becoming loose.

MÜLLER & HOFFMANN j 5 I · 5 : :* * : 5: J - 8 -MÜLLER & HOFFMANN j 5 I · 5 : :* * : 5: J - 8 -

sen. Die auftretenden Kräfte werden vom Bodenflansch über die Gewindebolzen direkt auf die Bodenplatte 10 und damit auf den Boden übertragen. Eine besonders sichere Schraubverbindung wird erreicht, wenn das Innengewinde der Bolzen nahe der Bodenplatte 10 angeordnet wird und die Befestigungsschrauben als Dehnschrauben ausgebildet sind, deren Schaft sich durch die Bohrung der Bolzen bis zum Gewinde erstreckt.The forces that occur are transferred from the base flange via the threaded bolts directly to the base plate 10 and thus to the floor. A particularly secure screw connection is achieved if the internal thread of the bolts is arranged close to the base plate 10 and the fastening screws are designed as expansion screws, the shaft of which extends through the bore of the bolts to the thread.

Eine weitere Variante der sicheren Schraubverbindung wird durch Beilegen von Hochspannscheiben (Tellerfedern) unter dem Schraubenkopf zur Flanschplatte erreicht.Another variant of the secure screw connection is achieved by adding high-tension washers (disc springs) under the screw head to the flange plate.

Dem Verlauf der Oberseite 18 der Bodenplatte ist die Unterseite 28 eines Kunststoffaufsatzes 30 angepaßt, der mit ihn durchquerenden Kanälen 32 zur Aufnahme der Bolzenpaare 22, 24 und 26 und an seiner Oberseite 34 mit einer Ansenkung 36 zur Zentrierung am Bodenflansch des Stampfers versehen ist. Außerhalb des planen Bereichs der Bodenplatte 10 sind nahe den vier Ecken der Bodenplatte 10 im Kunststoffaufsatz 30 ihn durchquerende und einander paarweise zugeordnete Kanäle 38 bzw. 40 vorgesehen, die geeignet sind, Verbindungsschrauben mit Vierkantverdrehsicherungen und entsprechend verschleißfesten Halbrundköpfen aufzunehmen, die jederzeit ein möglicherweise notwendiges Nachziehen gewährleisten.The underside 28 of a plastic attachment 30 is adapted to the shape of the top side 18 of the base plate, which is provided with channels 32 running through it for receiving the bolt pairs 22, 24 and 26 and with a countersink 36 on its top side 34 for centering on the base flange of the rammer. Outside the flat area of the base plate 10, near the four corners of the base plate 10, channels 38 and 40 are provided in the plastic attachment 30, which run through it and are assigned to one another in pairs and are suitable for receiving connecting screws with square anti-twist locks and correspondingly wear-resistant semi-round heads, which ensure that any tightening that may be necessary can be carried out at any time.

Bei der in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Ausführungsvariante ist der massive Kunststoffaufsatz 30 durch einen schalenartigen, durch allgemein mit 31 bezeichnete Rippen versteiften Kunststoffaufsatz 33 ersetzt, der aus einer der Kontur der Oberseite 34 folgenden Wand 35 besteht, von der aus sich hülsenförmige Vorsprünge 37, 39 und 41 bis zur Bodenplatte 10 erstrecken, die die Kanäle zur Aufnahme der Bolzenpaare 22, 24 und 26 bilden. Entsprechende hülsenförmige Ausformungen sind auch für die Ausbildung der Kanäle 38 und 40 vorgesehen, wobei in den Fig. 5 und 6 die den Kanälen 38 zugeordnete Ausformung 43 zu erkennenIn the embodiment shown in Figs. 4 to 6, the solid plastic attachment 30 is replaced by a shell-like plastic attachment 33, which is stiffened by ribs generally designated 31 and consists of a wall 35 following the contour of the upper side 34, from which sleeve-shaped projections 37, 39 and 41 extend to the base plate 10, which form the channels for receiving the bolt pairs 22, 24 and 26. Corresponding sleeve-shaped formations are also provided for the formation of the channels 38 and 40, whereby the formation 43 associated with the channels 38 can be seen in Figs. 5 and 6.

Bei beiden dargestellten und bevorzugten Ausführungsvarianten sind die Kunststoffaufsätze 30 bzw. 33 zwischen der Bodenplatte 10 und dem nicht gezeigten Stampfer durch die in die Bolzenpaare 22, 24 und 26 eingeschraubten Gewindeschrauben festgeklemmt und dienen einerseits der Schalldämmung und andererseits dazu, der aus Bodenplatte 10 und Kunststoffaufsatz 30 bzw. 33 bestehenden blockartigen Stampfplatte eine so ausreichend hohe seitliche Wandfläche zu verlei-In both illustrated and preferred embodiments, the plastic attachments 30 and 33 are clamped between the base plate 10 and the tamper (not shown) by the threaded screws screwed into the bolt pairs 22, 24 and 26 and serve on the one hand for sound insulation and on the other hand to give the block-like tamping plate consisting of the base plate 10 and the plastic attachment 30 and 33 a sufficiently high lateral wall surface.

MÜLLER & HOFFMANN J.\.^:*\.^:: ^%\.^sv.² "⁹"MÜLLER & HOFFMANN J.\. ^: *\. ^: : ^% \. ^sv . ² " ⁹ "

1 hen, dass sich die Stampfplatte nicht in einen weichen Untergrund eingraben kann.1 ensure that the tamping plate cannot dig into soft ground.

Claims

1. Tamping plate for tampers for material compaction, as used for example for soil, asphalt or pavement compaction, characterized by a base plate ( 10 ) made of high-strength, low-wear steel sheet with a tensile strength in the order of 1000 N/mm ² and more.

2. Tamping plate according to claim 1, characterized in that the base plate ( 10 ) consists of a low-carbon steel with a martensitic structure.

3. Tamping plate according to claim 1 or 2, characterized in that a substantially flat lower support surface ( 12 ) of the base plate ( 10 ) is not penetrated by openings.

4. Tamping plate according to one of claims 1 to 3, with a substantially flat lower support surface ( 12 ) of the base plate ( 10 ) and a plastic attachment ( 30 ; 33 ) placed on the top side ( 18 ) of the base plate ( 10 ) and extending the side surfaces of the tamping plate upwards, characterized in that for the detachable connection of the tamping plate to the tamper in the area of the flat support surface ( 12 ) on the top side ( 18 ) of the base plate ( 10 ) threaded bolts ( 22 , 24 , 26 ) are welded on, to which are assigned clamping elements provided with a corresponding counter-thread and passing through a mounting element on the tamper, and that the plastic attachment ( 30 ; 33 ) is passed through by channels ( 32 ) which enable the mutual engagement of the bolts ( 22 , 24 , 26 ) and the clamping elements assigned to them.

5. Tamping plate according to claim 4, characterized in that the bolts ( 22 , 24 , 26 ) welded to the base plate ( 10 ) are sleeve-shaped and designed with an internal thread, to which screws traversing the holding element are assigned as tightening elements.

6. Tamping plate according to one of claims 4 or 5, characterized in that the base plate ( 10 ) with the bolts ( 22 , 24 , 26 ) and/or the clamping elements are designed such that after tightening the threaded connection, there is a stable metallic support of the base plate ( 10 ) on the mounting element of the tamper.

7. Tamping plate according to claims 5 and 6, characterized in that the end of the sleeve-shaped bolts ( 22 , 24 , 26 ) facing away from the base plate ( 10 ) serves as a support for the holding element.

8. Tamping plate according to claim 4, characterized in that the bolts ( 22 , 24 , 26 ) welded to the base plate ( 10 ) are shorter than the channels ( 32 ) in the plastic attachment and maintain a distance from the holding element.

9. Tamping plate according to one of claims 4 to 8, characterized in that the plastic attachment ( 30 ) is solid.

10. Tamping plate according to one of claims 4 to 9, characterized in that the plastic attachment ( 30 ) is designed with ribs towards the base plate ( 10 ).

11. Tamping plate according to one of claims 4 to 8, characterized in that the plastic attachment ( 33 ) is designed as a shell construction stiffened by inner ribs ( 31 ), which has guide sleeves ( 37 , 39 , 41 , 43 ) for the connecting elements between the base plate ( 10 ) on the one hand and the holder and optionally the plastic attachment ( 33 ) on the other hand.

12. Tamping plate according to one of claims 4 to 11, characterized in that the plastic attachment ( 30 ; 33 ) consists of foamed plastic with a wear-resistant surface.

13. Tamping plate according to one of claims 4 to 12, characterized in that the upper side ( 34 ) of the plastic attachment ( 30 ; 33 ) has surfaces sloping towards the sides.

14. Tamping plate according to one of claims 4 to 13, characterized in that outside the area of the flat support surface, the plastic attachment is connected to the base plate by screws with wear-resistant semi-round heads and square anti-twisting devices.