DE20009817U1

DE20009817U1 - Device for taking bulk samples

Info

Publication number: DE20009817U1
Application number: DE20009817U
Authority: DE
Original assignee: Bureck & Erlenkoetter Maschine
Current assignee: Huelsken Benedikt De
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2000-08-31
Anticipated expiration: 2010-06-01

Description

Device for taking bulk material samples

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entnahme von Schüttgutproben aus einer Schüttgut enthaltenden Einrichtung, mit einem beweglichen Förderorgan für die Schüttgutproben.The invention relates to a device for taking bulk material samples from a device containing bulk material, with a movable conveyor element for the bulk material samples.

Aus US-PS 3,175,402 ist ein Probennehmer zur Entnahme von Schüttgutproben bekannt, der durch ein endlos umlaufendes Förderband gebildet wird. Dieses Förderband ist quer zu seiner Förderrichtung innerhalb der das Schüttgut enthaltenden Einrichtung beweglich, um Schüttgutproben aus unterschiedlichen Bereichen des genannten Raumes zu entnehmen.US-PS 3,175,402 discloses a sampler for taking bulk material samples, which is formed by an endlessly rotating conveyor belt. This conveyor belt can be moved transversely to its conveying direction within the device containing the bulk material in order to take bulk material samples from different areas of the said space.

Nachteilig ist bei dieser bekannten Vorrichtung vor allem, daß der Probennehmer ständig in der das Schüttgut enthaltenden Einrichtung verbleibt und zwar auch dann, wenn gerade keine Probe entnommen wird. Dadurch ist der Probennehmer einem erheblichen Verschleiß und starker Verschmutzung ausgesetzt, so daß häufige Wartungs- und Reparaturarbeiten notwendig sind und die Lebensdauer des Probennehmers verkürzt wird. Zugleich ist bei dieser bekannten Ausführung die Probenentnahme verhältnismäßig zeit- und personalaufwendig.. Weiterhin führt die erhebliche Baugröße der bekannten Vorrichtung oft zu Einbauproblemen. Darüber hinaus können bei der bekannten Ausführung Proben weder zeitpunktbezogen noch zeitecht entnommen werden, da die Materialaufnahme stets im Materialfluß ist.The main disadvantage of this known device is that the sampler remains permanently in the device containing the bulk material, even when no sample is being taken. This exposes the sampler to considerable wear and tear and severe contamination, so that frequent maintenance and repair work is necessary and the service life of the sampler is shortened. At the same time, sampling with this known design is relatively time-consuming and requires a lot of personnel. Furthermore, the considerable size of the known device often leads to installation problems. In addition, with the known design, samples cannot be taken either at a specific time or in real time, since the material intake is always in the material flow.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bei kompakter Bauweise und einfacher Handhabung so auszubilden, daß der VerschleißThe object of the invention is therefore to design a device of the type mentioned at the outset with a compact design and easy handling so that the wear

und die Verschmutzung im Vergleich zum geschilderten Stand der Technik deutlich verringert sind und dadurch auch wesentlich weniger Wartungs- und Reparaturarbeiten bei höherer Lebensdauer der Vorrichtung anfallen. Darüber hinaus soll bestimmbar sein, zu welchem Zeitpunkt und ohne jeden Personaleinsatz Proben aus dem zu untersuchenden Materialstrom entnommen werden.and contamination are significantly reduced compared to the state of the art described, and as a result, significantly less maintenance and repair work is required and the device has a longer service life. In addition, it should be possible to determine at what point in time and without any personnel deployment samples are taken from the material flow to be examined.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art durch folgende Merkmale gelöst:This task is solved in a device of the type mentioned above by the following features:

a) das Förderorgan wird durch eine innerhalb eines Förderrohres angeordnete, drehbewegliche Förderschnecke gebildet;a) the conveying element is formed by a rotating conveyor screw arranged within a conveyor pipe;

b) Förderrohr und Förderschnecke sind relativ zu der das Schüttgut enthaltenden Einrichtung derart beweglich, daß in einer Arbeitsposition der Vorrichtung wenigstens ein Teil des Förderrohres und derb) The conveyor pipe and the conveyor screw are movable relative to the device containing the bulk material in such a way that in a working position of the device at least a part of the conveyor pipe and the

0 Förderschnecke in die das Schüttgut enthaltenden0 Screw conveyor into the bulk material containing

Einrichtung eingreifen, während in einer Ruheposition der Vorrichtung das Förderrohr und die Förderschnecke aus dem das Schüttgut enthaltenden Einrichtung im wesentlichen zurückgezogen sind.
25Device, while in a rest position of the device the conveyor pipe and the conveyor screw are essentially retracted from the device containing the bulk material.
25

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung befindet sich somit der zur Entnahme der Schüttgutprobe dienende Teil der Vorrichtung nur in einer Arbeitsposition der Vorrichtung innerhalb der das Schüttgut enthaltenden Ein-0 richtung, während die Vorrichtung in der Ruheposition aus dieser Einrichtung so weit zurückgezogen ist, daß das Förderrohr und die Förderschnecke in der Ruheposition einem Verschleiß oder einer Verschmutzung durch das Schüttgut nicht mehr ausgesetzt sind. Dadurch ver-In the device according to the invention, the part of the device used to take the bulk material sample is therefore only located in a working position of the device within the device containing the bulk material, while in the rest position the device is retracted from this device so far that the conveyor pipe and the conveyor screw are no longer exposed to wear or contamination by the bulk material in the rest position.

ringern sich Wartungs- und Reparaturarbeiten wesentlich und es ergibt sich eine deutliche Verlängerung der Lebensdauer der Vorrichtung.Maintenance and repair work is significantly reduced and the service life of the device is significantly extended.

Da die Vorrichtung in der Ruheposition aus der das Schüttgut enthaltenen Einrichtung zurückgezogen ist, vereinfacht sich nicht nur eine notwendige Wartung, sondern es werden dadurch auch die mit einer Verschmutzung der Umgebung und des Betriebspersonales verbundenen Probleme erheblich verringert.Since the device is retracted from the equipment containing the bulk material in the rest position, not only is necessary maintenance simplified, but the problems associated with contamination of the environment and operating personnel are also significantly reduced.

Vorteilhaft ist weiterhin die außerordentlich kompakte Bauweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die einen Einsatz auch unter räumlich sehr beengten Verhältnissen ermöglicht.Another advantage is the extremely compact design of the device according to the invention, which enables it to be used even in very confined spaces.

Diese und weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiels.These and other features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description of an embodiment illustrated in the drawing.

In der Zeichnung zeigenShow in the drawing

Fig.l eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung,Fig.l is a side view of an embodiment of the device,

Fig.2 eine Aufsicht auf dieses Ausführungsbeispiel.Fig.2 is a plan view of this embodiment.

Es sei zunächst der Aufbau der Vorrichtung beschrieben: 30First, the structure of the device is described: 30

Die Vorrichtung 1 dient im veranschaulichten Ausführungsbeispiel der Entnahme von Schüttgutproben aus einer Schüttgut enthaltenden Einrichtung 2, beispiels-In the illustrated embodiment, the device 1 serves to take bulk material samples from a device 2 containing bulk material, for example

» · S¹ • · ·» · S ¹ · ·

weise aus einem von Schüttgut durchsetzten Förderkanal. Die Einrichtung 2 wird von einer Wand 3 begrenzt.from a conveyor channel through which bulk material passes. The device 2 is delimited by a wall 3.

Die Vorrichtung 1 besitzt ein der eigentlichen Probenentnahme dienendes Förderorgan, das durch eine innerhalb eines Förderrohres 4 angeordnete, drehbewegliche Förderschnecke 5 gebildet wird. Das Förderrohr 4 und die Förderschnecke 5 sind mit einem Antriebs- und Führungsblock 6 verbunden, der einen die Förderschnecke 5 antreibenden Motor 7 trägt. Der Antriebs- und Führungsblock 6 ist auf seiner dem Förderrohr 4 abgewandten Seite mit einer Antriebseinrichtung 8 verbunden und in einer ortsfesten Fuhrungshalterung 9 gehalten und beweglich geführt. Zu diesem Zweck ist der Antriebsund Führungsblock 6 an beiden Längsseiten mit je einem Führungsblech 6a, 6b versehen, die (wie aus Fig. 2 erkennbar ist) an den Längsholmen der Fuhrungshalterung 9 geführt sind und die damit den Antriebs- und Führungsblock 6 bei seiner Längsverschiebung stabilisieren. Der Antriebs- und Führungsblock 6 kann von der Antriebseinrichtung 8 innerhalb der Fuhrungshalterung 9 zwischen einer (in der Zeichnung dargestellten) Ruhestellung und einer (in der Zeichnung nicht dargestellten) Arbeitsposition hin- und herbewegt werden.The device 1 has a conveyor element for the actual sampling, which is formed by a rotating conveyor screw 5 arranged inside a conveyor pipe 4. The conveyor pipe 4 and the conveyor screw 5 are connected to a drive and guide block 6, which carries a motor 7 that drives the conveyor screw 5. The drive and guide block 6 is connected to a drive device 8 on its side facing away from the conveyor pipe 4 and is held and movably guided in a stationary guide holder 9. For this purpose, the drive and guide block 6 is provided on both long sides with a guide plate 6a, 6b, which (as can be seen from Fig. 2) are guided on the longitudinal beams of the guide holder 9 and thus stabilize the drive and guide block 6 during its longitudinal displacement. The drive and guide block 6 can be moved back and forth by the drive device 8 within the guide holder 9 between a rest position (shown in the drawing) and a working position (not shown in the drawing).

Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Antriebseinrichtung 8 von einem pneumatischen oder hydraulischen Fluidzylinder 19 gebildet, der zwischen dem Antriebs- und Führungsblock 6 und der ortsfesten Fuhrungshalterung 9 angeordnet ist. Das rechte Ende des Fluidzylinders 19 ist über eine Gelenkverbindung 20 an der Fuhrungshalterung 9 angelenkt, während die Kolbenstange 19a über eine Gelenkverbindung 21 am Antriebsund Führungsblock 6 angreift.In the embodiment shown, the drive device 8 is formed by a pneumatic or hydraulic fluid cylinder 19, which is arranged between the drive and guide block 6 and the stationary guide bracket 9. The right end of the fluid cylinder 19 is articulated to the guide bracket 9 via an articulated connection 20, while the piston rod 19a engages the drive and guide block 6 via an articulated connection 21.

Im Antriebs- und Führungsblock 6 ist ein mit dem Motor 7 verbundenes Aufsteckgetriebe 10 angeordnet, in dem die Forderschnecke 5 einseitig fliegend gelagert ist. Die Verbindung von Aufsteckgetriebe 10 und Förderschnecke 5 kann etwa über eine Passfeder erfolgen.A slip-on gear 10 connected to the motor 7 is arranged in the drive and guide block 6, in which the conveyor screw 5 is mounted on one side. The slip-on gear 10 and conveyor screw 5 can be connected via a feather key, for example.

Die ortsfeste Führungshaiterung 9 weist einen den Antriebs- und Führungsblock 6 aufnehmenden Grundrahmen 9a sowie ein Anschlußrohr 9b auf. An dem dem Grundrahmen 9a abgewandten Ende des Anschlußrohrs 9b ist ein Flansch 23a (beispielsweise mittels einer Schweißverbindung) befestigt. Dieser Flansch 23a ist darüber hinaus mit Schrauben 24 an einem Flansch 23b lösbar befestigt. Dieser Flansch 23b ist seinerseits an einem Einlauf -Anschlußadapter 25 befestigt, der auf seiner anderen Seite an der Wand 3 der Einrichtung 2 befestigt ist. Die Befestigung kann jeweils durch eine Schweißverbindung erfolgen.The stationary guide holder 9 has a base frame 9a which accommodates the drive and guide block 6 and a connecting pipe 9b. A flange 23a is attached (for example by means of a welded connection) to the end of the connecting pipe 9b facing away from the base frame 9a. This flange 23a is also detachably attached to a flange 23b with screws 24. This flange 23b is in turn attached to an inlet connection adapter 25 which is attached on its other side to the wall 3 of the device 2. The attachment can be made in each case by means of a welded connection.

Zur Lagerung des Förderrohrs 4 sind im Anschlußrohr 9b wenigstens zwei mit Abstand voneinander angeordnete Lagerbuchsen 11, 12 vorgesehen, die durch Sperr- und Reinigungsluft gegenüber dem Schüttgut abgedichtet werden. Hierzu ist im Anschlußrohr 9b im Bereich zwischen den beiden Lagerbuchsen 11, 12 eine zur Zufuhr von Sperr- und Reinigungsluft dienende erste Öffnung 13 und eine zur Abfuhr dieser Luft bestimmte zweite Öffnung 14 vorgesehen. Wird Luft durch die erste Öffnung 13 in den Einrichtungbereich zwischen den beiden Lagerbuchsen 11, 12 eingeblasen, so transportiert diese Luft als Reinigungsluft etwa vorhandene Staubpartikel über die zweite Öffnung 14 wieder aus dem Einrichtung zwischen den Lagerbuchsen 11, 12, dem Forderrohr 4 und dem Anschluß-To support the conveyor pipe 4, at least two bearing bushes 11, 12 are provided in the connecting pipe 9b, which are arranged at a distance from one another and are sealed against the bulk material by sealing and cleaning air. For this purpose, a first opening 13 for supplying sealing and cleaning air and a second opening 14 for removing this air are provided in the connecting pipe 9b in the area between the two bearing bushes 11, 12. If air is blown into the device area between the two bearing bushes 11, 12 through the first opening 13, this air transports any dust particles present as cleaning air through the second opening 14 out of the device between the bearing bushes 11, 12, the conveyor pipe 4 and the connecting pipe.

BE961SBE961S

rohr 9b hinaus. Diese durch die erste Öffnung 13 eingeblasene Luft dichtet zugleich die Lagerbuchsen 11, 12 gegen eindringende Schmutzpartikeln ab und dient damit auch als Sperrluft.pipe 9b. This air blown in through the first opening 13 simultaneously seals the bearing bushes 11, 12 against the ingress of dirt particles and thus also serves as sealing air.

Das Anschlußrohr 9b weist zwischen dem zur Verbindung mit dem Einlauf-Anschlußadapter 25 bestimmten Ende und der diesem Ende zugewandten Lagerbuchse 11 eine dritte Öffnung 15 auf, die über einen Schlauch 16 mit der zweiten Öffnung 14 verbunden ist. Über diesen Schlauch 16 und die dritte Öffnung 15 gelangt die Sperr- und Reinigungsluft in das Anschlußrohr 9b und von dort aus über den Einlauf-Anschlußadapter 25 in die das Schüttgut enthaltende Einrichtung 2.The connecting pipe 9b has a third opening 15 between the end intended for connection to the inlet connection adapter 25 and the bearing bush 11 facing this end, which is connected to the second opening 14 via a hose 16. The sealing and cleaning air enters the connecting pipe 9b via this hose 16 and the third opening 15 and from there via the inlet connection adapter 25 into the device 2 containing the bulk material.

Es ist jedoch auch denkbar, die Abdichtung der Lagerbuchsen gegenüber dem Schüttgut nicht mit Hilfe von Sperr- und Reinigungsluft, sondern mit Hilfe herkömmlicher Lippendichtungen, Gleitringdichtungen oder anderen Dichtungsmitteln sicherzustellen. In diesem Fall entfallen die Öffnungen 13, 14 und 15 sowie der Schlauch 16.However, it is also conceivable to ensure that the bearing bushes are sealed against the bulk material not with the aid of sealing and cleaning air, but with the aid of conventional lip seals, mechanical seals or other sealing means. In this case, openings 13, 14 and 15 as well as hose 16 are omitted.

An dem dem Antriebs- und Führungsblock 6 zugewandten Ende des Förderrohres 4 ist ein mit dem Förderrohr 4 beweglicher Auslauf-Anschlußadapter 17 vorgesehen, über den die entnommenen Schüttgutproben aus der Vorrichtung ausgetragen werden. An diesen Auslauf-Anschlußadapter 17 kann ein zur Zwischenlagerung der entnommenen Schüttgutproben bestimmter Behälter oder aber ein zur Untersuchung der Schüttgutproben dienendes Aggregat angeschlossen werden.At the end of the conveyor pipe 4 facing the drive and guide block 6, an outlet connection adapter 17 is provided which is movable with the conveyor pipe 4 and via which the bulk material samples taken are discharged from the device. A container intended for the temporary storage of the bulk material samples taken or an aggregate used to examine the bulk material samples can be connected to this outlet connection adapter 17.

Die Förderschnecke 5 weist im Bereich des Auslauf-Anschlußadapters 17 eine Unterbrechung 5a ihres Gewindes auf, so daß über die Förderschnecke 5 transportierte Schüttgutproben an dieser Stelle ungehindert in den Auslauf-Anschlußadapter 17 fallen können. Im Bereich zwischen dieser Unterbrechnung 5a und dem Antriebs- und Führungsblock 6 weist die Förderschnecke 5 ein Gewinde gegenläufiger Steigung auf, so daß das Schüttgut nicht über die Unterbrechung 5a hinaus gefördert wird.The conveyor screw 5 has an interruption 5a in its thread in the area of the outlet connection adapter 17, so that bulk material samples transported via the conveyor screw 5 can fall unhindered into the outlet connection adapter 17 at this point. In the area between this interruption 5a and the drive and guide block 6, the conveyor screw 5 has a thread with an opposite pitch, so that the bulk material is not conveyed beyond the interruption 5a.

Zur erleichterten Aufnahme von Schüttgutproben ist im dargestellten Ausführungsbeispiel der vorderste Bereich 4a des Förderrohres 4 im oberen Umfangsbereich ausgeschnitten. To facilitate the collection of bulk material samples, the frontmost area 4a of the conveyor pipe 4 is cut out in the upper circumferential area in the illustrated embodiment.

Die Funktion der Vorrichtung ist wie folgt:The function of the device is as follows:

In der Ruheposition der Vorrichtung befinden sich das Förderrohr 4 und die Förderschnecke 5 und die übrigen beweglichen Teile (Motor 7, Antriebs- und Führungsblock 6, Auslaß-Anschlußadapter 17) in der in der Zeichnung dargestellten Lage. Zur Entnahme von Schüttgutproben aus der das Schüttgut enthaltenden bzw. von Schüttgut durchsetzten Einrichtung 2 wird der Fluidzylinder 19 betätigt. Die Kolbenstange 19a schiebt damit den Antriebs- und Führungsblock 6 und die hiermit verbundenen Teile nach links, bis sich der vorderste Bereich 4a des Förderrohres 4 innerhalb der Einrichtung 2 an der für die Entnahme von Schüttgut gewünschten Stelle befindet 0 (das Förderrohr 4 kann je nach Bedarf mehr oder weniger weit in die Einrichtung 2 eingeführt werden).In the rest position of the device, the conveyor pipe 4 and the conveyor screw 5 and the other moving parts (motor 7, drive and guide block 6, outlet connection adapter 17) are in the position shown in the drawing. The fluid cylinder 19 is actuated to take bulk material samples from the device 2 containing the bulk material or through which bulk material passes. The piston rod 19a thus pushes the drive and guide block 6 and the parts connected to it to the left until the frontmost area 4a of the conveyor pipe 4 is located within the device 2 at the desired location for the removal of bulk material 0 (the conveyor pipe 4 can be inserted further or closer into the device 2 as required).

Nimmt man an, daß Schüttgut die Einrichtung 2 (beispielsweise einen Förderkanal oder Sammeltrichter)Assuming that bulk material enters device 2 (for example a conveyor channel or collecting hopper)

von oben nach unten (bei Betrachtung von Fig. 1) durchsetzt, so fällt ein Teil dieses Schüttgutes in den ausgeschnittenen vordersten Bereich 4a des Förderrohres 4 und wird durch die vom Motor 7 über das Aufsteckgetriebe 10 angetriebene Förderschnecke 5 herausgefördert. from top to bottom (when viewing Fig. 1), a portion of this bulk material falls into the cut-out frontmost area 4a of the conveyor pipe 4 and is conveyed out by the conveyor screw 5 driven by the motor 7 via the slip-on gear 10.

Im Bereich der Unterbrechung 5a des Förderschnecke 5 fällt die entnommene Schüttgutprobe durch den Auslauf-Anschlußadapter 17 beispielsweise in einen nicht dargestellten, nachgeschalteten Behälter.In the area of the interruption 5a of the conveyor screw 5, the taken bulk material sample falls through the outlet connection adapter 17, for example, into a downstream container (not shown).

Nach der Probenentnahme wird der Fluidzylinder 19 im entgegengesetzten Sinne betätigt, so daß das Förderrohr 4 und die Förderschnecke 5 ganz aus der das Schüttgut enthaltenden Einrichtung 2 zurückgezogen werden.After sampling, the fluid cylinder 19 is actuated in the opposite direction so that the conveyor pipe 4 and the conveyor screw 5 are completely retracted from the device 2 containing the bulk material.

Die für die Probe zu entnehmende Schüttgutmenge kann über die Größe des Förderrohres 4 und der Förder-Schnecke 5, die Größe des Ausschnitts des vordersten Bereichs 4a des Förderrohres 4, die Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke 5 und/oder die Dauer der Probenentnahme gesteuert werden.The quantity of bulk material to be taken for the sample can be controlled via the size of the conveyor pipe 4 and the conveyor screw 5, the size of the cutout of the frontmost area 4a of the conveyor pipe 4, the rotation speed of the conveyor screw 5 and/or the duration of the sampling.

Je nach Bedarf kann die erfindungsgemäße Vorrichtung steuerungstechnisch so gestaltet sein, daß die Entnahme von Schüttgutproben in bestimmten Zeitabständen oder in Abhängigkeit vom Schüttgutfluß in der Einrichtung 2 automatisch, d.h. ohne jeden Personaleinsatz, erfolgt.Depending on requirements, the device according to the invention can be designed in such a way that the taking of bulk material samples at certain time intervals or depending on the bulk material flow in the device 2 takes place automatically, i.e. without any personnel intervention.

Bei der Entnahme von Heißmaterial (etwa Materialien oberhalb 500⁰C) kann zwischen dem Antriebs- und Führungsblock 6 und der Förderschnecke 5 eine geeigneteWhen removing hot material (e.g. materials above 500 ⁰ C), a suitable

Kupplung mit Wärmeisolierung eingesetzt werden, um eine Schädigung des Motors durch Überhitzung auszuschließen.A clutch with thermal insulation should be used to prevent damage to the engine due to overheating.

In Abhängigkeit von der zu entnehmenden Schüttgutprobe kann die Förderschnecke 5 unterschiedlich gestaltet sein. Dies gilt insbesondere hinsichtlich des Gewindes der Förderschnecke 5. Es ist insbesondere auch denkbar, Förderschnecken ohne Zentralwelle einzusetzen, etwa um Textilien zu fördern.Depending on the bulk material sample to be taken, the conveyor screw 5 can be designed differently. This applies in particular to the thread of the conveyor screw 5. It is also conceivable to use conveyor screws without a central shaft, for example to convey textiles.

Claims

1. Device ( 1 ) for taking bulk material samples from a device ( 2 ) containing bulk material, with a movable conveyor for the bulk material sample, characterized by the following features:

a) the conveying element is formed by a rotatable conveyor screw ( 5 ) arranged within a conveyor pipe ( 4 );

b) The conveyor pipe ( 4 ) and the conveyor screw ( 5 ) are movable relative to the device ( 2 ) containing the bulk material in such a way that in a working position of the device ( 1 ) at least a part of the conveyor pipe ( 4 ) and the conveyor screw ( 5 ) engage in the device ( 2 ) containing the bulk material, while in a rest position of the device ( 1 ) the conveyor pipe ( 4 ) and the conveyor screw ( 5 ) are essentially retracted from the device ( 2 ) containing the bulk material.

2. Device according to claim 1, characterized in that the conveyor pipe ( 4 ) and the conveyor screw ( 5 ) are connected to a drive and guide block ( 6 ) which carries a motor ( 7) driving the conveyor screw (5 ) , is connected to a drive device ( 8 ) moving the drive and guide block ( 6 ) between a rest position and a working position and is held and movably guided in a stationary guide holder ( 9 ).

3. Device according to claim 2, characterized in that the drive device ( 8 ) is formed by a fluid cylinder ( 19 ) which is arranged between the drive and guide block ( 6 ) and the stationary guide holder ( 9 ).

4. Device according to claim 2, characterized in that in the drive and guide block ( 6 ) there is arranged a slip-on gear ( 10 ) connected to the motor ( 7 ), in which the conveyor screw ( 5 ) is cantilevered on one side.

5. Device according to claim 2, characterized in that the stationary guide holder ( 9 ) has a base frame ( 9a ) receiving the drive and guide block ( 6 ) and a connecting pipe ( 9b ) which can be connected to an inlet connection adapter ( 25 ) serving for connection to the device ( 2 ) containing the bulk material.

6. Device according to claim 5, characterized in that at least two bearing bushes ( 11 , 12 ) arranged at a distance from one another for supporting the movable conveyor pipe ( 4 ) are provided in the connecting pipe ( 9b ), which bearing bushes are preferably sealed against the bulk material.

7. Device according to claim 6, characterized in that the connecting pipe ( 9b ) in the region between the two bearing bushes ( 11 , 12 ) has a first opening ( 13 ) serving to supply sealing and cleaning air and a second opening ( 14 ) intended for the discharge of this air.

8. Device according to claims 6 and 7, characterized in that the connecting pipe ( 9b ) has, between the end intended for connection to the inlet connection adapter ( 25 ) and the bearing bush ( 11 ) facing this end, a third opening ( 15 ) which discharges the sealing and cleaning air into the device ( 2 ) containing the bulk material and which is connected to the second opening ( 14 ) via a hose ( 16 ).

9. Device according to claim 2, characterized in that an outlet connection adapter ( 17 ) movable with the conveyor pipe ( 4 ) is provided at the end of the conveyor pipe ( 4 ) facing the drive and guide block ( 6 ) for the outlet of the bulk material samples taken.

10. Device according to claim 9, characterized in that the conveyor screw ( 5 ) has an interruption ( 5a ) in its thread in the region above the outlet connection adapter ( 17 ) and a thread of opposite pitch in its region lying between this interruption ( 5a ) and the drive and guide block ( 6 ).

11. Device according to claim 1, characterized in that the frontmost region ( 4a ) of the section of the conveyor pipe ( 4 ) which, in the working position, engages in the device ( 2 ) containing the bulk material, is cut out in the upper peripheral region to receive the bulk material samples.

12. Device according to claim 1, characterized in that for taking samples above 500°C a coupling with thermal insulation is provided between the drive and guide block ( 6 ) and the conveyor screw ( 5 ).

13. Device according to claim 6, characterized in that the bearing bushes ( 11 , 12 ) are provided with sealing means for sealing against the bulk material.

14. Device according to claim 1, characterized in that the conveyor screw ( 5 ) is designed without a central shaft.