[go: up one dir, main page]

DE20009544U1 - Trägerteil - Google Patents

Trägerteil

Info

Publication number
DE20009544U1
DE20009544U1 DE20009544U DE20009544U DE20009544U1 DE 20009544 U1 DE20009544 U1 DE 20009544U1 DE 20009544 U DE20009544 U DE 20009544U DE 20009544 U DE20009544 U DE 20009544U DE 20009544 U1 DE20009544 U1 DE 20009544U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plastic component
support part
carrier part
welding
part according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE20009544U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mann and Hummel GmbH
Original Assignee
Filterwerk Mann and Hummel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Filterwerk Mann and Hummel GmbH filed Critical Filterwerk Mann and Hummel GmbH
Priority to DE20009544U priority Critical patent/DE20009544U1/de
Publication of DE20009544U1 publication Critical patent/DE20009544U1/de
Priority to GB0110958A priority patent/GB2364270A/en
Priority to FR0106647A priority patent/FR2809983A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124Tongue and groove joints
    • B29C66/1246Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12469Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/302Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
    • B29C66/3022Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
    • B29C66/30223Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being rib-like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5342Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars a substantially flat extra element being placed between and clamped by the joined single elements and the end of said tubular or hollow articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63Internally supporting the article during joining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/14Filters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

■a ii &iacgr; ·&idigr;
&idigr; » < »» * »
»· *·■
. &idigr;·· ·« *»4 ·· ft·- »»
Beschreibung
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Trägerteil mit einer Nut zur Aufnahme eines Kunststoffbauteils, wobei das Kunststoffbauteil einen metallischen Überzug aufweist.
Ein solcher Aufbau dient beispielsweise dazu, Schriftzüge, Typenbezeichnungen oder Symbole an einem Trägerteil zu befestigen. Üblicherweise wird das Kunststoffbauteil geklebt oder es weist stiftförmige Ansätze auf, die durch Öffnungen des Trägerteils gesteckt und anschließend unter Einwirkung von Wärme plastisch verformt werden.
Bei dem Verkleben der beiden Teile miteinander besteht die Gefahr, dass bei hoher mechanischer oder thermischer Beanspruchung die Verbindung reißt. Außerdem erfordert das Verkleben durch die Verwendung eines Zusatzwerkstoffes höhere Herstellkosten. Bei einem Verbinden über thermisch verformbare Stifte läßt sich keine zuverlässige Abdichtung zwischen Kunststoffbauteil und Trägerteil erzielen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Trägerteil zu schaffen, welches sowohl hohen mechanischen als auch hohen thermischen Belastungen standhält und eine zuverlässige Abdichtung zwischen Kunststoffbauteil und Trägerteil bewirkt.
Diese Aufgabe wird ausgehend von dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass hier das Trägerteil 10 im Bereich der Aufnahme für das Kunststoffbauteil 11 eine Nut aufweist und das Kunststoffbauteil 11 mit einer Verbindungsstelle versehen ist und die Verbindung mittels erwärmen des Kunststoffbauteils und des Trägerteils im Bereich der Verbindungsstelle erfolgt und wobei das Kunststoffbauteil im Bereich der Verbindungsstelle eine metallfreie Zone aufweist.
Vorteil der Erfindung
Der wesentliche Vorteil der Erfindung liegt darin, dass über die metallfreie Zone des Kunststoffbauteils eine, -sofern das Trägerteil kein thermoplastischer Kunststoff ist-, formschlüssige Verbindung erfolgen kann. Sofern das Trägerteil ebenfalls aus Kunststoff besteht, erfolgt durch das Erwärmen des Kunststoffbauteils eine Schmelzverbindung der beiden Teile miteinander.
&bull; ·
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht sowohl das Trägerteil als auch das Kunststoffbauteil aus einem Thermoplast. Dieser Werkstoff eignet sich hervorragend zum thermischen Verbinden.
Die Verbindung erfolgt gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung mittels Ultraschall oder Reibschweißen. Selbstverständlich sind auch andere Schweißverfahren denkbar, wie beispielsweise das Verschweißen über Induktionswärme oder das Heizelementschweißen. Durch entsprechende Ausgestaltung der metallfreien Zone des Kunststoffbauteils ist eine druckfeste Abdichtung zwischen Trägerteil und Kunststoffbauteil möglich.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist das Trägerteil einen Schweißring oder Schweißrand auf. Dieser Schweißrand kontaktiert mit seiner Spitze die metallfreie Zone des Kunststoffbauteils und sorgt beim Verschweißen der beiden Teile für die erforderliche Abdichtung.
Beim Montieren der beiden Teile erleichtert in einer Weiterbildung der Erfindung ein Zentrierrand die Zusammenfügung der beiden Teile.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer
aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die
einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von
Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten
verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen
können, für die hier Schutz beansprucht wird.
Zeichnung
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels nähert erläutert. Es zeigt Figur 1 die Schnittdarstellung eines Kunststoffbauteils und eines Trägerteils,
Figur 2 eine Detaildarstellung &khgr; des Verfahrens zum Verbinden der in Figur 1
gezeigten Teile.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Das Trägerteil 10 gemäß Figur 1 ist beispielsweise eine Abdeckhaube oder ein Frontbauteil, an dem ein Emblem angebracht werden soll.
Im vorliegenden Fall handelt es sich um die Abdeckhaube eines Luftfilters für die Ansaugluft einer Brennkraftmaschine. Auf dieser Abdeckhaube ist das Emblem des Fahrzeugherstellers oder des Ansaugsystemherstellers anzubringen. Dieses Emblem ist ein Kunststoffbauteil 11, welches mit dem Trägerteil 10 abdichtend und zuverlässig verbunden werden muß. Das Kunststoffbauteil 11 ist mit einem metallischen Überzug, insbesondere einem Überzug aus Chrom versehen. Das Trägerteil 10 weist im Bereich der Aufnahme für das Kunststoffbauteil 11 eine Nut 12 auf. Das Kunststoffbauteil 11 ist mit einem Ringwulst 13 zum Einfügen in die Nut ausgestattet. Die zu der Nut 12 hinweisende Fläche 14 des Ringwulstes 13 wurde vor dem Aufbringen des metallischen Überzugs mit einem Lack versehen, welcher das Auftragen von Metall unterbindet. Das Trägerteil 10 kann über die Befestigungsstrukturen 15, 16 mit einem hier nicht dargestellten Grundkörper oder Gehäuse verbunden werden.
Figur 2 zeigt eine Detaildarstellung &khgr; des Verfahrens zum Verbinden der in Figur 1 gezeigten Teile. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Das Trägerteil 10 weist in der Nut 12 einen Schweißring 17 auf. Dieser Schweißring ist dreieckförmig ausgestaltet und ermöglicht eine zuverlässige Verbindung des Kunststoffbauteils 11 an dem Trägerteil 10 mittels Reibschweißen. Zum Verschweißen wird das Trägerteil 10 auf einen Amboß 18 aufgelegt. Das Kunststoffbauteil 11 wird mit einem Schweißstempel 19 unter Einwirkung von Vibration auf das Trägerteil 10 zubewegt und mit diesem im Bereich des Schweißrings 17 verschweißt. Durch die ringförmige Ausgestaltung des Schweißrings 17 erfolgt eine zuverlässige Abdichtung der Öffnung des Trägerteils 10. Zwischen den beiden Teilen kann noch eine toleranzausgleichende Zwischenlage 20 eingelegt werden.

Claims (6)

1. Trägerteil mit einer Nut zur Aufnahme eines Kunststoffbauteils 11, wobei das Kunststoffbauteil 11 einen metallischen Überzug aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil (10) im Bereich der Aufnahme für das Kunststoffbauteil 11 eine Nut aufweist und das Kunststoffbauteil (11) mit einer Verbindungsstelle versehen ist und die Verbindung mittels erwärmen des Kunststoffbauteils und des Trägerteils im Bereich der Verbindungsstelle erfolgt und wobei das Kunststoffbauteil im Bereich der Verbindungsstelle eine metallfreie Zone aufweist.
2. Trägerteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieses und das Kunststoffbauteil aus einem thermoplastischen Werkstoff bestehen.
3. Trägerteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer Ultraschalleinrichtung das Erwärmen des Kunststoffbauteils erfolgt.
4. Trägerteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die metallfreie Zone eine Abdichtung zwischen Trägerteil und Kunststoffbauteil ermöglicht.
5. Trägerteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dieses einen Schweißring aufweist.
6. Trägerteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffbauteil an dem Trägerteil über einen Zentrierrand gefügt ist.
DE20009544U 2000-05-27 2000-05-27 Trägerteil Expired - Lifetime DE20009544U1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20009544U DE20009544U1 (de) 2000-05-27 2000-05-27 Trägerteil
GB0110958A GB2364270A (en) 2000-05-27 2001-05-03 Metallic coated plastic component and method of joining such to support member by heating both
FR0106647A FR2809983A1 (fr) 2000-05-27 2001-05-21 Procede pour relier une piece en matiere plastique a une piece de support

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20009544U DE20009544U1 (de) 2000-05-27 2000-05-27 Trägerteil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE20009544U1 true DE20009544U1 (de) 2000-12-21

Family

ID=7942110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE20009544U Expired - Lifetime DE20009544U1 (de) 2000-05-27 2000-05-27 Trägerteil

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE20009544U1 (de)
FR (1) FR2809983A1 (de)
GB (1) GB2364270A (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005056606A1 (de) 2005-11-28 2007-07-19 Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Verfahren zum Verbinden eines metallischen Bolzens mit einem Kunststoff-Werkstück
CN108330433A (zh) * 2018-01-31 2018-07-27 厦门建霖健康家居股份有限公司 一种塑料电镀工件的环保焊接方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5839647B2 (ja) * 1976-03-24 1983-08-31 株式会社吉野工業所 樹脂メッキした部材に対する他の樹脂部材接合方法
JPS5345380A (en) * 1976-10-06 1978-04-24 Hitachi Ltd Method of jointing of formed products
JPS59198114A (ja) * 1983-04-25 1984-11-09 Mazda Motor Corp ラミネ−ト板のリブ形成方法
US5397408A (en) * 1994-05-23 1995-03-14 Motorola, Inc. Ultrasonic welding of metallized plastic

Also Published As

Publication number Publication date
GB2364270A (en) 2002-01-23
GB0110958D0 (en) 2001-06-27
FR2809983A1 (fr) 2001-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112007000526B4 (de) Mutter und Verfahren für klebende Mutternbefestigung
DE102016115121B4 (de) Verfahren zum Zusammenfügen zweier Komponenten
DE102004025492A1 (de) Verfahren zum Fügen mittels mechanischen Eintreibens und Verschweißens eines Fügeelementes, sowie derartiges Fügeelement
DE102017130244A1 (de) Reibelement-schweisselement-modifikation zur erhöhung des korrosionswiderstands thermomechanischer verbindungsstellen
DE102011114306A1 (de) Verfahren zum Fügen von wenigstens zwei FVK-Bauteilen
EP0022063A1 (de) Vorrichtung zum Ableiten der Abgase von Verbrennungskraftmaschinen und Verfahren zur Herstellung derselben
DE102004016712B4 (de) Mit Klebstoff verkapseltes Blindnietsystem
DE112016007227T5 (de) Luftfilter
DE102011001522A1 (de) Verbindungselement, mit diesem hergestellte Verbindung zwischen wenigstens zwei sich überlappenden Bauteilen und Verfahren zur Herstellung dieser Verbindung
DE19924505A1 (de) Befestigungseinrichtung zur Befestigung von Ultraschallwandlern an einem Kunststoffteil eines Kraftfahrzeuges, insbesondere eines Stoßfängers
DE20009544U1 (de) Trägerteil
DE69615578T2 (de) Verfahren zum schweissverbinden von zwei elementen
DE102018116271A1 (de) Verfahren zum Verbinden
DE102015224440A1 (de) Zylinderkopfhaube
DE102010045535A1 (de) Lötverbindung
EP2611595B1 (de) Luftansaugrohr
EP1763639A1 (de) Befestingungsanordnung
WO2007137704A1 (de) Abgasleitungsabschnitt sowie verfahren zur befestigung eines stutzens an einer abgasleitung
DE102010046318A1 (de) Fügeelement zum Fügen von wenigstens zwei aneinander liegenden Fügeteilen
DE102014114854A1 (de) Schweißelement mit Stützflansch
DE10231274A1 (de) Einsatzteil für eine Wandöffnung, insbesondere an einer Fahrzeugkarosserie
EP0402361A1 (de) Einrichtung zum befestigen eines ringelementes auf einer welle.
DE102014202631A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Bauteilverbindung sowie nach diesem Verfahren hergestellte Bauteilverbindung
DE202016105958U1 (de) Expansionskörper als Verstellmittel in einem Kraftfahrzeugsitz sowie verstellbarer Kraftfahrzeugsitz
DE4405439C2 (de) Elektrische Schaltungsanordnung und Herstellverfahren dafür

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20010125

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20030522

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20060608

R158 Lapse of ip right after 8 years

Effective date: 20081202