DE20007750U1

DE20007750U1 - Plant pot and blank of the same

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Publication number: DE20007750U1
Application number: DE20007750U
Authority: DE
Original assignee: Wibmer U Co KG Papier For GmbH
Current assignee: Wibmer U Co KG Papier For GmbH
Priority date: 2000-04-28
Filing date: 2000-04-28
Publication date: 2000-08-03
Anticipated expiration: 2010-04-29

Description

PATENTANWALT DIPL.-PHYS. M. WOLFF European Patent AttorneyPATENT ATTORNEY DIPL.-PHYS. M. WOLFF European Patent Attorney

in Kooperation mit Rechtsanwalt C-F. WOLFF, Berlinin cooperation with lawyer C-F. WOLFF, Berlin

European TradeMark Att.European TradeMark Att.

14. AprU 2000 / Bg Reg.-Nr. 200.969 April 14, 2000 / Bg Reg. No. 200,969

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WIBMER GmbH u. Co.WIBMER GmbH u. Co.

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PfLanztopf und Rohling desselbenPlant pot and blank thereof

Telegrammadresse: marketpatius^&Uitijlnrt &diams;* I Il J t PSiüOdlicheJÄusküOfce iflid Axifl5ngcj->ct!0rrcn Bcsl;»liginig(schif tJTelegram address: marketpatius^&Uitijlnrt &diams;* I Il J t PSiüOdlicheJÄusküOfce iflid Axifl5ngcj->ct!0rrcn Bcsl;»liginig(schif tJ

WIBMER # 200.969WIBMER # 200.969

PfLanztopf und Rohling desselbenPlant pot and blank thereof

BeschreibungDescription

Gegenstände der Erfindung sind ein konischer Rohling aus nachwachsendem Material zur Herstellung eines Pflanztopfes sowie ein solcher Pflanztopf mit konischem Mantel, Boden und ausgeformten Rand an der Topföffnung.The invention relates to a conical blank made of renewable material for producing a plant pot and to such a plant pot with a conical shell, base and shaped edge at the pot opening.

Bei einem derartigen, aus der DE 42 34 737 A1 (Wibmer) bekannten Pflanztopf sind dessen ebener Boden und anschließender ringförmiger Mantel getrennt ausgebildet, einander überlappend zusammengefügt sowie in der Überlappungszone durch ein Klebemittel miteinander verbunden. Bei der Herstellung eines solchen Pflanztopfes aus zwei Einzelteilen werden die ebenen Abwicklungen des Bodens bzw. des Mantels aus einem und demselben Flächengebilde getrennt ausgestanzt, wobei in erheblichem Umfang Abfall produziert wird, der trotz des verwendeten, ökologisch unbedenklichen Materials, z. B.In a plant pot of this type, known from DE 42 34 737 A1 (Wibmer), the flat base and the adjacent ring-shaped casing are formed separately, joined together so as to overlap and connected to one another in the overlapping zone by an adhesive. When producing such a plant pot from two individual parts, the flat sections of the base and casing are punched out separately from one and the same flat structure, producing a considerable amount of waste which, despite the ecologically harmless material used, e.g.

einem (Trocken-)V I ies aus kurzen Flachsfasern, keinen Abnehmer findet, falls nicht große Abfallmengen anfallen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Pflanztopf aus einem Rohling zu schaffen, der ohne Materialabfall herstellbar ist.a (dry) fleece made of short flax fibers, finds no buyer unless large quantities of waste are generated. The invention is therefore based on the object of creating a plant pot from a blank that can be produced without material waste.

Diese Aufgabe ist durch den Rohling gemäß Anspruch 1 und den Pflanztopf gemäß Anspruch 5 gelöst.This object is achieved by the blank according to claim 1 and the plant pot according to claim 5.

Da die Materialbahn parallele Kanten aufweist und durch queres endseitiges Abtrennen einer x-ten (x>1) Rohling-Abwicklung von der Bahn gleichzeitig an den beiden bisher zusammenhängenden Rändern der vorausgehenden Abwicklung bzw. der nachfolgenden Abwicklung zwei deckungsgleiche bogenförmige Kanten an beiden Abwicklungen entstehen, sind alle Abwicklungen, die gänzlich abfallfrei von der Material·Since the material web has parallel edges and by cutting off an x-th (x>1) blank unroll from the web at the end, two congruent curved edges are created on both unrolls at the same time on the two previously connected edges of the preceding unroll or the following unroll, all unrolls that are completely waste-free from the material web are

bahn abgetrennt werden, völlig gleich gestaltet.
Der Topfboden in Kalottenform bewirkt ebenso wie der seitliche Rand an der Topföffnung eine Formstabilität, die das Aufstellen bzw. Ergreifen des erfindungsgemäßen Pflanztopfes
sicher ermöglicht, wenn dieser automatisch mit Erde befüllt und bepflanzt werden soll, bevor er ausgesetzt
wird.track are separated, designed exactly the same.
The dome-shaped pot base, as well as the side edge at the pot opening, provides dimensional stability, which makes it easier to set up or grasp the plant pot according to the invention.
safely if it is to be automatically filled with soil and planted before being exposed
becomes.

Es ist zwar schon ein einteiliger Pflanztopf bekannt, dessen Material ein tiefgezogenes Trockenvlies aus Kokosfa-A one-piece plant pot is already known, the material of which is a deep-drawn dry fleece made of coconut fiber.

sern mit Latex als imprägnierendem Fasern-Bindemittel ist. Aber auch bei der Herstellung dieses kaum durchwurzelbaren, im Erdreich schlecht verrottenden Pflanztopfes entsteht
zwangsläufig Materialabfall. Diese Nachteile vermeiden insbesondere zwei bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Rohlings, die aus einem luftdurchlässigen getrockneten Nassvlies, erzeugt hauptsächlich aus Kokosfasern
(Anspruch 2) , bzw. aus einem weitmaschigen Gewebe, erzeugt aus Jutefäden (Anspruch 3), bestehen, sodass die aus solchen
Rohlingen hergestellten Pflanzentöpfe entsprechendwith latex as an impregnating fiber binder. But even in the production of this plant pot, which is difficult to root through and rots poorly in the soil,
inevitably material waste. These disadvantages are avoided in particular by two preferred embodiments of the blank according to the invention, which consist of an air-permeable dried wet fleece, produced mainly from coconut fibres
(claim 2) , or of a wide-meshed fabric made of jute threads (claim 3), so that the
Plant pots made from blanks according to

günstige Eigenschaften besitzen.have favorable properties.

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Im Folgenden ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels für den Pflanztopf und seinen Rohling im Einzelnen erläutert. Es zeigt:The invention is explained in detail below using an embodiment of the plant pot and its blank shown in the drawing. It shows:

Fig. 1 die ebene Abwicklung des RohlingsFig. 1 the flat development of the blank

Fig. 2 die gleiche perspektivische Ansicht des Rohlings nach dem AufwickelnFig. 2 the same perspective view of the blank after winding

Fig. 3 die gleiche perspektivische Ansicht des Rohlings nach Ausformen einer KalotteFig. 3 the same perspective view of the blank after forming a dome

undand

Fig. 4 die gleiche perspektivische Ansicht desFig. 4 the same perspective view of the

Rohlings nach Einstülpen der Kalotte und Ausformen eines Randes, also des fertigen PflanztopfesBlank after inverting the dome and forming an edge, i.e. the finished plant pot

Der erfindungsgemäße Pflanztopf gemäß Fig. 4 aus Jutefädengewebe wird aus dem erfindungsgemäßen Rohling gemäß Fig. 2 gebildet, der seinerseits aus dessen ebener Abwicklung gemäß Fig. 1 geformt wird, die zwei gleich lange, parallele gerade Längskanten 10 und 12 als Abschnitte von zwei Bahnkanten eines länglichen Flächengebildes aufweist, das in Fig. 1 abgebrochen angedeutet ist und maschinell in der Weise geschnitten würde, dass sich zwei deckungsgleiche flach-kreisbogenförmige Trennkanten 14 und 16 ergeben, die quer zur Längsrichtung des bahn fö riti i gen Flächengebildes verlaufen und dabei mit der einen Längskante 10 je einen rechten Winkel bilden, während sie (14 und 16) mit der anderen Längskante 12 einen spitzen bzw. stumpfen Winkel bilden. Dabei liegt die stumpfwinklige Ecke 18 der Abwicklung (Fig. 1) ungefähr auf der Mi11eI senk recht en MS der einen Längskante 10.The plant pot according to the invention according to Fig. 4 made of jute thread fabric is formed from the blank according to the invention according to Fig. 2, which in turn is formed from its flat development according to Fig. 1, which has two equally long, parallel straight longitudinal edges 10 and 12 as sections of two web edges of an elongated sheet material, which is indicated in broken-off form in Fig. 1 and would be cut by machine in such a way that two congruent flat circular arc-shaped separating edges 14 and 16 result, which run transversely to the longitudinal direction of the web-shaped sheet material and form a right angle with one longitudinal edge 10, while they (14 and 16) form an acute or obtuse angle with the other longitudinal edge 12. The obtuse-angled corner 18 of the development (Fig. 1) lies approximately on the center of the vertical MS of one longitudinal edge 10.

Die Abwicklung gemäß Fig. 1 wird zu dem konischen Rohling gemäß Fig. 2 in der Weise aufgewickelt, dass die bei zwei Trennvorgängen rechtwinklig aus einer Bahnkante herausgeschnittene eine Längskante 10 innen liegt und ungefähr längs einer KegeImante 11 inie verläuft, während die schiefwinklig herausgeschnittene andere Längskante 12 außen liegt und ungefähr unter 45° eine andere Kege Imante 11 inie kreuzt, wobei die spitzwinklige Ecke 20 der Abwicklung (Fig. 1) auf der Außenseite des Rohlings (Fig. 2) liegt und der vollständig außen Iiegende Abwicklungs rand entlang der anderen Längskante 12 z. B. mittels Polyoleophin oder eines anderen umwe11vertrag Iichen Klebemittels angeklebt ist. - Dabei verlaufen die Trennkanten 14 und 16 nicht Längs Kreislinien in parallelen Ebenen, sondern längs je einer Schraubenlinie verschiedener Steigung.The development according to Fig. 1 is wound up to form the conical blank according to Fig. 2 in such a way that the one longitudinal edge 10, cut out at right angles from one web edge in two separation processes, lies on the inside and runs approximately along a conical edge 11 line, while the other longitudinal edge 12, cut out at an oblique angle, lies on the outside and crosses another conical edge 11 line at approximately 45°, the acute-angled corner 20 of the development (Fig. 1) lying on the outside of the blank (Fig. 2) and the development edge lying completely on the outside being glued along the other longitudinal edge 12, e.g. by means of polyolefin or another environmentally friendly adhesive. - The separating edges 14 and 16 do not run along circular lines in parallel planes, but rather along a helical line of different pitches.

Zur Umformung des Rohlings (Fig. 2) in die Zwischenform gemäß Fig. 3 werden beheizte Pressformen verwendet, welche am sich verjüngenden Ende des Rohlings eine außen konvexe Kalotte 22 ausgestalten, an deren Scheitel eine Tropföffnung liegen kann. Zur abschließenden Umformung des Rohlings mit Kalotte 22 (Fig. 3) werden wiederum beheizte Pressformen verwendet, welche die Kalotte 22 unter Druckbelastung &rgr; nach innen stülpen, sodass sie von außen als konkaver Topf-Boden erscheint. Gleichzeitig wird an dem sich erweiternden Ende des Rohlings (Fig. 2) ein schmaler flanschartiger Rand 24 ausgeformt, -ebenfa I Ls mittels beheizter Pressformen.To form the blank (Fig. 2) into the intermediate form according to Fig. 3, heated press molds are used which form an externally convex dome 22 at the tapering end of the blank, at the apex of which a drip opening can be located. For the final forming of the blank with dome 22 (Fig. 3), heated press molds are again used which turn the dome 22 inwards under pressure load ρ so that from the outside it appears as a concave pot base. At the same time, a narrow flange-like edge 24 is formed at the widening end of the blank (Fig. 2), also by means of heated press molds.

• ··

Claims

1. Conical blank ( Fig. 2) made of renewable material for producing a plant pot ( Fig. 4) from a single square, flat development ( Fig. 1) of the blank, which is separated transversely from a larger, web-like surface structure with two parallel, straight web edges ( 10 , 12 ) and has two congruent, arched separating edges ( 14 , 16 ), wherein the outer of the two straight longitudinal edges ( 12 ) of the development is glued on.

2. Blank according to claim 1, characterized in that it consists of an air-permeable dried wet fleece, produced mainly from coconut fibers.

3. Blank according to claim 1, characterized in that it consists of a wide-mesh fabric made of jute threads.

4. Blank according to one of claims 1 to 3, characterized in that one of the two straight web edges ( 10 , 12 ) forms a right angle with the two circular arc-shaped edges ( 14 , 16 ) and its perpendicular bisector (MS) approximately meets the obtuse-angled corner ( 18 ).

5. Plant pot with a conical shell, base and shaped edge at the pot opening, made from a blank ( Fig. 2) according to one of claims 1 to 3, with an inverted dome-shaped base ( 22 ) from the tapered end of the blank formed under heat and pressure application and with a flange-like edge ( 24 ) from the widening end of the blank formed under heat and pressure application.