DE20006878U1 - Repair clamp - Google Patents
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Description
IHV Armaturen GmbH, Waldwinkel 11, 28816 StuhrIHV Armaturen GmbH, Waldwinkel 11, 28816 Stuhr
ReparaturschelleRepair clamp
Die Erfindung betrifft eine Reparaturschelle für ein fluidführendes Rohr gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a repair clamp for a fluid-carrying pipe according to the preamble of claim 1.
Reparaturschellen sind für die dauerhafte Reparatur von fluidführenden Rohren vorgesehen. Sie eignen sich sowohl zur Reparatur von gebrochenen Rohren als auch zur Abdichtung von Rohren, die durch mechanische oder chemische Einflüsse, wie z.B. Lochfraß, beschädigt sind. Handelsübliche Reparaturschellen werden eingesetzt für Rohre, die unterschiedlichste Fluide führen, wie z.B. Wasser, Öle, aber auch Gase, wobei die Einsatzmöglichkeit einer Reparaturschelle im wesentlichen von der Verträglichkeit des Fluids mit der bei den Reparaturschellen verwendeten Dichteinlage abhängt.Repair clamps are designed for the permanent repair of pipes that carry fluids. They are suitable for repairing broken pipes as well as for sealing pipes that have been damaged by mechanical or chemical influences, such as pitting. Commercially available repair clamps are used for pipes that carry a wide variety of fluids, such as water, oils, and also gases, whereby the possible use of a repair clamp depends essentially on the compatibility of the fluid with the sealing insert used in the repair clamps.
Im Stand der Technik ist eine Reparaturschelle aus nichtrostendem Stahl bekannt, die ein längsgeschlitztes Schellenband mit innerer Dichteinlage aufweist. Das Schellenband wird zur Montage auseinander gebogen und mitsamt der innenliegenden Dichteinlage über die abzudichtende Stelle geführt. An den Schlitzkanten des Schellenbands ist mindestens ein sich tan-In the state of the art, a repair clamp made of stainless steel is known which has a longitudinally slotted clamp band with an inner sealing insert. The clamp band is bent apart for assembly and guided over the area to be sealed together with the inner sealing insert. At least one tangent is provided on the slotted edges of the clamp band.
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gential zu den Schlitzkanten erstreckendes Spannschloss vorgesehen, mit welchem das Schellenband umfangsseitig des Rohrs verspannbar ist. Bei dem Spannschloss wirkt ein Gewindebolzen mit einer Gewindehülse zusammen, wobei der Gewindebolzen verdrehfest mittels eines Tangentialblechs an einer der Schlitzkanten angeordnet ist. Das freie Ende des Gewindebolzens ist mit einem Gewinde versehen, auf das die Gewindehülse aufgeschraubt wird. Die Gewindehülse greift dabei über ein L-förmiges Joch an einem dem verdrehfesten Ende des Gewindebolzens abgewandten Tangentialblech an, welches an der gegenüberliegenden Schlitzkante angeordnet ist, so dass beim Anziehen des Spannschlosses durch Drehbewegung der Gewindehülse die beiden Schlitzkanten aufeinander zu bewegt und damit das Schellenband an das Rohr gepresst wird.A turnbuckle extending parallel to the slot edges is provided, with which the clamp band can be clamped around the circumference of the pipe. In the turnbuckle, a threaded bolt works together with a threaded sleeve, whereby the threaded bolt is arranged on one of the slot edges in a torsion-proof manner by means of a tangential plate. The free end of the threaded bolt is provided with a thread onto which the threaded sleeve is screwed. The threaded sleeve engages via an L-shaped yoke on a tangential plate facing away from the torsion-proof end of the threaded bolt, which is arranged on the opposite edge of the slot, so that when the turnbuckle is tightened, the two slot edges are moved towards one another by the rotating movement of the threaded sleeve, thus pressing the clamp band onto the pipe.
Die zuvor beschriebenen Montagearbeiten werden in der Regel unter schwierigen Einsatzbedingungen in einer Baugrube ausgeführt. Insbesondere bei geborstenen Wasserrohren muss die Baugrube von austretendem oder in die Grube eintretendem Wasser frei gehalten werden. Die Reparaturarbeiten müssen auch bei erschwerten Witterungsbedingungen, wie insbesondere Regen und/oder Kälte durchgeführt werden. Die Arbeitsverhältnisse in einer solchen Baugrube sind zudem äußerst beengt.The assembly work described above is usually carried out under difficult operating conditions in an excavation pit. In particular, if water pipes have burst, the excavation pit must be kept free of water escaping or entering the pit. The repair work must also be carried out in difficult weather conditions, such as rain and/or cold. The working conditions in such an excavation pit are also extremely cramped.
Nachteilig bei der bekannten Reparaturschelle ist, dass beim Zusammenschrauben des Spannschlosses nur mit einem Maul- oder Ringschlüssel gearbeitet werden kann, da das freie Ende des Gewindebolzens beim Zusammenschrauben durch die Gewindehülse hindurchtritt und über die Gewindehülse vorsteht. Erschwerend kommt hinzu, dass bei breiteren Reparaturschellen mehrere Spannschlösser im gegenseitigen Abstand von etwa 100 mm an den Schlitzkanten angeordnet sind. Durch die nebeneinander angeordneten Spannschlösser wird das Anziehen der Gewindehülsen mit einem Maul- oder Ringschlüssel zusätzlich erschwert. Bei großen Rohrdurchmessern sind die Schellenbänder mehrfach längsgeschlitzt und weisen häufig mehrere umfangsseitig verteilte Spannschlösser auf, die zum Zwecke einerThe disadvantage of the known repair clamp is that when screwing the turnbuckle together, you can only work with an open-end or ring spanner, as the free end of the threaded bolt passes through the threaded sleeve when screwing it together and protrudes over the threaded sleeve. To make matters worse, with wider repair clamps, several turnbuckles are arranged at a distance of about 100 mm from each other on the slot edges. The turnbuckles arranged next to each other make it even more difficult to tighten the threaded sleeves with an open-end or ring spanner. With large pipe diameters, the clamp bands are slit several times lengthwise and often have several turnbuckles distributed around the circumference, which are used for the purpose of
gleichmäßigen Verspannung der Reparaturschelle versetzt angezogen werden müssen. Das bedeutet, dass die Spannschlösser aufgrund der Geometrie der Reparaturschelle an schwer zugänglichen Stellen, beispielsweise unterhalb des zu reparierenden Rohrs, liegen können, was das Verspannen der Reparaturschelle mit einem Maul- oder Ringschlüssel zusätzlich erschwert.This means that due to the geometry of the repair clamp, the turnbuckles can be located in hard-to-reach places, for example underneath the pipe to be repaired, which makes tightening the repair clamp with an open-end or ring spanner even more difficult.
Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine Reparaturschelle für ein fluidführendes Rohr zu schaffen, welche auch bei beengten Arbeitsverhältnissen einfach zu montieren ist.Based on the prior art, the invention is based on the object of creating a repair clamp for a fluid-carrying pipe, which is easy to install even in confined working conditions.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.The invention solves the problem by the features specified in the characterizing part of claim 1.
Erfindungswesentlich bei einer solchen Reparaturschelle ist ein als Schraubbolzen mit Kopf ausgebildeter Gewindebolzen, der lösbar an einer Schlitzkante abgestützt ist, während die Gewindehülse der anderen Schlitzkante unlösbar zugeordnet ist. Der durch diese Anordnung erreichte Vorteil ist, dass der drehbare Schraubbolzen einen Kopf besitzt, an den nunmehr von Hand oder maschinell ein Steckschlüssel angesetzt werden kann. Auf diese Art und Weise ist es möglich, mit handlicheren Werkzeugen, insbesondere mit Ratschen, arbeiten zu können, die eine vergleichsweise geringe umfangsseitige Verlagerung erfordern. Auch an schwer zugänglichen Stellen und in engen Baugruben ist eine Montage der erfindungsgemäßen Reparaturschelle somit problemlos möglich.The essential feature of the invention for such a repair clamp is a threaded bolt designed as a screw bolt with a head, which is detachably supported on one slot edge, while the threaded sleeve is permanently assigned to the other slot edge. The advantage achieved by this arrangement is that the rotatable screw bolt has a head to which a socket wrench can now be attached by hand or machine. In this way, it is possible to work with more manageable tools, in particular ratchets, which require a comparatively small circumferential displacement. The repair clamp according to the invention can therefore be installed without any problems even in hard-to-reach places and in narrow excavations.
Die Reparaturschelle besteht vorzugsweise aus einem korrosionsbeständigen Material, insbesondere Edelstahl. Ergänzend kann die Oberfläche nach dem Herstellungsvorgang passiviert werden, um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu erhöhen. In Abhängigkeit von dem das Rohr durchströmenden Fluid können für die inneren Dichteinlagen unterschiedliche Materialien zum Einsatz kommen. Häufig genügt eine Dichtanlage aus Standardgummi, die auf der dem Rohr zugewandten Seite gitternetzartige Vertiefungen aufwei-The repair clamp is preferably made of a corrosion-resistant material, especially stainless steel. In addition, the surface can be passivated after the manufacturing process to further increase corrosion resistance. Depending on the fluid flowing through the pipe, different materials can be used for the inner sealing inserts. A sealing system made of standard rubber is often sufficient, with grid-like recesses on the side facing the pipe.
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sen kann. Die sich überlappenden Enden der inneren Dichteinlage laufen vorzugsweise spitz zu, wodurch die Dichteinlage über den Umfang eine etwa gleich bleibende Dicke besitzt.The overlapping ends of the inner sealing insert preferably taper to a point, so that the sealing insert has an approximately uniform thickness around the circumference.
Nach Anspruch 2 sind mit den Schlitzkanten sich in entgegengesetzte Richtungen erstreckende Tangentialbleche verbunden. Die Tangentialbleche sind den Schlitzkanten unlösbar zugeordnet, vorzugsweise mit diesen verschweißt. Die Tangentialbleche verlaufen nicht notwendigerweise in einer Tangentialebene des Schellenbands, sondern können auch in einer hierzu parallelen Ebene verlaufen. An einem der Tangentialbleche ist die Gewindehülse befestigt. Die Gewindehülse kann eine im wesentlichen beliebige Außenkontur besitzen. Zweckmäßig sind handelsübliche Mehrkanthülsen, insbesondere Sechskanthülsen oder Muttern.According to claim 2, tangential plates extending in opposite directions are connected to the slot edges. The tangential plates are permanently assigned to the slot edges, preferably welded to them. The tangential plates do not necessarily run in a tangential plane of the clamp band, but can also run in a plane parallel to it. The threaded sleeve is attached to one of the tangential plates. The threaded sleeve can have essentially any outer contour. Commercially available polygonal sleeves, in particular hexagonal sleeves or nuts, are useful.
An dem an der anderen Schlitzkante befestigten Tangentialblech ist der Gewindebolzen über seinen Kopf lösbar abgestützt. Hierzu ist das Tangentialblech entweder so profiliert, dass eine Abstützung des Kopfs unmittelbar an dem Tangentialblech möglich ist, oder aber entsprechende Zusatzmittel die Abstützung ermöglichen. Hierzu ist nach Anspruch 3 vorgesehen, dass der Kopf des Gewindebolzens über ein im Querschnitt L-förmiges Joch an der der Schlitzkante abgewandten Längskante eines Tangentialblechs abgestützt ist. Vorteilhaft verläuft die Längskante des Tangentialblechs parallel zu der Schlitzkante des Schellenbandes, wobei der Gewindebolzen senkrecht zu der Längskante und der Schlitzkante angeordnet ist. Die L-Form des Jochs ist darin begründet, dass eine Reparaturschelle mit beispielsweise zwei Spannschlössern mit den Gewindebolzen und dem Joch derart vorkonfiguriert sein kann, dass ein Schenkel des Jochs in den Bereich zwischen der äußeren Oberfläche des Schellenbands und dem Tangentialblech eingeführt werden kann. Folglich weitet sich das Schellenband durch das Joch und die Köpfe der Gewindebolzen gehalten auch im nicht verspannten Zustand nicht auf. Dadurch wird dem Monteur die Möglichkeit gegeben, die aufThe threaded bolt is detachably supported via its head on the tangential plate attached to the other slot edge. For this purpose, the tangential plate is either profiled in such a way that the head can be supported directly on the tangential plate, or appropriate additional means enable the support. For this purpose, according to claim 3, the head of the threaded bolt is supported via a yoke with an L-shaped cross section on the longitudinal edge of a tangential plate facing away from the slot edge. The longitudinal edge of the tangential plate advantageously runs parallel to the slot edge of the clamp band, with the threaded bolt being arranged perpendicular to the longitudinal edge and the slot edge. The L-shape of the yoke is due to the fact that a repair clamp with, for example, two turnbuckles with the threaded bolts and the yoke can be preconfigured in such a way that one leg of the yoke can be inserted into the area between the outer surface of the clamp band and the tangential plate. Consequently, the clamp band held by the yoke and the heads of the threaded bolts does not expand even when not clamped. This gives the fitter the opportunity to
das Rohr aufgesetzte Reparaturschelle korrekt zu positionieren, ohne das Schellenband fortwährend zusammendrücken zu müssen.to correctly position the repair clamp attached to the pipe without having to constantly compress the clamp band.
Nach den Merkmalen des Anspruchs 4 ist das Joch dem Kopf des Gewindebolzens lösbar zugeordnet, wobei sich das Joch in der zuvor beschriebenen Art und Weise an der der Schlitzkante abgewandten Längskante eines Tangentialblechs abstützt. Weiterhin sind an dem Tangentialblech frontseitig gelegene, quer abstehende und sich an dem anderen Tangentialblech ebenfalls frontseitig vorbei erstreckende Stegbleche vorgesehen, auf denen sich das Joch ebenfalls abstützt. Die Längskante und die oberen Stirnseiten definieren eine Ebene senkrecht zur Längsachse des Gewindebolzens, so dass der Kopf des Gewindebolzens vollflächig zumindest mittelbar auf dem Joch anliegen kann. Zwischen dem Joch und dem Kopf kann in herkömmlicher Weise eine Unterlegscheibe platziert sein.According to the features of claim 4, the yoke is detachably associated with the head of the threaded bolt, the yoke being supported in the manner described above on the longitudinal edge of a tangential plate facing away from the slot edge. Furthermore, web plates are provided on the front of the tangential plate, projecting transversely and also extending past the other tangential plate at the front, on which the yoke is also supported. The longitudinal edge and the upper end faces define a plane perpendicular to the longitudinal axis of the threaded bolt, so that the head of the threaded bolt can rest on the yoke over its entire surface, at least indirectly. A washer can be placed between the yoke and the head in the conventional manner.
Die sich frontseitig an dem anderen Tangentialblech vorbei erstreckenden Stegbleche haben die Funktion, beim Zusammenschrauben des Spannschlosses das die Gewindehülse tragende Tangentialblech zu führen und gleichzeitig in der Art abzustützen, dass die Tangentialbieche in einer Ebene ausgerichtet sind.The web plates extending past the other tangential plate at the front have the function of guiding the tangential plate carrying the threaded sleeve when the turnbuckle is screwed together and at the same time supporting it in such a way that the tangential plates are aligned in one plane.
Der Kraftfluss zwischen dem Tangentialblech und den Stegblechen ist besonders günstig, wenn der Gewindebolzen und die Gewindehülse zwischen zwei frontseitig der Tangentialbieche vorgesehenen Stegblechen angeordnet sind (Anspruch 5). Nach dem Verspannen übt der Gewindebolzen eine Zugkraft auf die an einem der Tangentialbieche befestigte Gewindehülse aus. Da die Kraftrichtungen der im Schellenband wirkenden und am Gewindebolzen angreifenden Spannkräfte divergieren, treten zwangsläufig Biegemomente in dem die Gewindehülse tragenden Tangentialblech auf. Indem die Gewindehülse zwischen zwei frontseitig an den Tangentialblechen vorgesehenen Stegblechen angeordnet ist, wird das von der Gewindehülse in das Tangentialblech eingeleitete Moment in günstiger Weise von denThe flow of force between the tangential plate and the web plates is particularly favourable if the threaded bolt and the threaded sleeve are arranged between two web plates provided on the front side of the tangential plate (claim 5). After tightening, the threaded bolt exerts a tensile force on the threaded sleeve attached to one of the tangential plates. Since the directions of the clamping forces acting in the clamp band and acting on the threaded bolt diverge, bending moments inevitably occur in the tangential plate carrying the threaded sleeve. By arranging the threaded sleeve between two web plates provided on the front side of the tangential plates, the moment introduced into the tangential plate by the threaded sleeve is distributed favourably by the
Stegblechen aufgenommen, so dass Spannungsspitzen im Tangentialblech vermieden werden können. Die Stegbleche sind dabei vorzugsweise dreieckförmig konfiguriert, wobei ihre den Tangentialblechen zugewandte Seite im rechten Winkel zu der dem Kopf zugewandten Stirnseite angeordnet ist. Das Stegblech kann in Richtung zur Gewindehülse verjüngt sein.Web plates are used so that stress peaks in the tangential plate can be avoided. The web plates are preferably configured in a triangular shape, with the side facing the tangential plates arranged at a right angle to the front side facing the head. The web plate can be tapered in the direction of the threaded sleeve.
Eine weitere Vereinfachung der Montage der erfindungsgemäßen Reparaturschelle ist durch die Merkmale des Anspruchs 6 gegeben, wobei mindestens einer Schlitzkante ein Montagebügel zugeordnet ist. Der Montagebügel vereinfacht das Aufsetzen der Reparaturschelle auf das Rohr, da diese entgegen der eigenen Spannkraft des Schellenbands unter Kraftaufwand erheblich auseinandergebogen werden muss. Durch den Montagebügel wird ein Griff bereitgestellt, der sowohl das Auseinanderbiegen als auch das Zusammenführen der Reparaturschelle erleichtert. Er ist somit beim Transport und bei der Positionierung der Reparaturschelle hilfreich.The assembly of the repair clamp according to the invention is further simplified by the features of claim 6, wherein a mounting bracket is assigned to at least one slot edge. The mounting bracket simplifies the placement of the repair clamp on the pipe, since it has to be bent apart with considerable force against the clamp band's own tension. The mounting bracket provides a handle that makes it easier to both bend apart and bring the repair clamp together. It is therefore helpful when transporting and positioning the repair clamp.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in the figures.
Figur 1 in der Seitenansicht eine Reparaturschelle mit zweiFigure 1 shows a side view of a repair clamp with two
Spannschlössern undTurnbuckles and
Figur 2 eine Stirnansicht auf die Reparaturschelle der Figur 1 in Richtung des Pfeils II.Figure 2 is a front view of the repair clamp of Figure 1 in the direction of arrow II.
Mit 1 ist in Figur 1 eine Reparaturschelle bezeichnet, die zur Abdichtung von Leckagen fluidführender Rohre vorgesehen ist. Hierzu umfasst die Reparaturschelle 1 ein längsgeschlitztes Schellenband 2, das um ein nicht näher dargestelltes Rohr geführt werden kann. Das längsgeschlitzte Schellenband 2 besitzt einen kreisrunden Querschnitt (Figur 2). Eine Dichteinlage 3 ist innerhalb des Schellenbands 2 angeordnet und kommt im montierten ZustandIn Figure 1, 1 designates a repair clamp which is intended for sealing leaks in fluid-carrying pipes. For this purpose, the repair clamp 1 comprises a longitudinally slotted clamp band 2 which can be guided around a pipe (not shown in detail). The longitudinally slotted clamp band 2 has a circular cross-section (Figure 2). A sealing insert 3 is arranged within the clamp band 2 and, when assembled, is
auf der Außenfläche des Rohrs zur Anlage. Ebenso wie das Schellenband 2 ist die Dichteinlage 3 längsgeschlitzt, wobei sich ihre Enden 4 überlappen. Zur Abstützung der Enden 4 der Dichteinlage 3 ist im Bereich der Schlitzkanten 5, 5' des Schellenbands 2 zusätzlich eine im Querschnitt bogenförmige Stützeinlage 6 angeordnet, die den Zwischenraum 7 zwischen den Schlitzkanten 5, 5' überbrückt und an einem Ende 4 der Dichteinlage 3 befestigt ist. Die Stützeinlage 6 ist zur Fixierung mit einem Ende 4 der Dichteinlage 3 verklebt.on the outer surface of the pipe. Just like the clamp band 2, the sealing insert 3 is slotted lengthwise, with its ends 4 overlapping. To support the ends 4 of the sealing insert 3, an additional support insert 6 with an arcuate cross-section is arranged in the area of the slot edges 5, 5' of the clamp band 2, which bridges the gap 7 between the slot edges 5, 5' and is attached to one end 4 of the sealing insert 3. The support insert 6 is glued to one end 4 of the sealing insert 3 for fixing.
Mit den zueinander parallel verlaufenden Schlitzkanten 5, 5' des Schellenbands 2 sind sich in entgegengesetzte Richtungen erstreckende Tangentialbleche 8, 9 einteilig verbunden.Tangential plates 8, 9 extending in opposite directions are integrally connected to the slot edges 5, 5' of the clamp band 2, which run parallel to one another.
An dem Tangentialblech 8 ist ein dreieckförmig konfiguriertes, auf der dem Schellenband 2 abgewandten Seite 10 quer abstehendes Stegblech 11 schweißtechnisch befestigt. Das Stegblech 11 erstreckt sich frontseitig der Reparaturschelle 1 an dem Zwischenraum 7 und dem anderen Tangentialblech 9 vorbei. Seine obere Stirnseite 12 ist bündig mit der der Schlitzkante 5 abgewandten Längskante 13 des das Stegblech 11 tragenden Tangentialblechs 8. Das Stegblech 11 ist in Richtung zum anderen Tangentialblech 9 dreieckförmig verjüngt, wobei sein Ende 14 abgerundet ist. Zwischen jeweils zwei im Abstand zueinander an dem Tangentialblech 8 befestigten Stegblechen 11 befindet sich ein Spannschloss 15. Dieses umfasst einen Gewindebolzen 16 mit einem Kopf 17, der drehbar eine an dem Tangentialblech 9 befestigte Gewindehülse 18 durchsetzt. Die Längsachse LA des Spannschlosses 15 erstreckt sich parallel zu den Tangentialblechen 8, 9 und quer zu den Schlitzkanten 5, 51 des Schellenbands 2. Die Gewindehülse 18 ist verdrehfest an dem Tangentialblech 9 festgelegt.A triangularly configured web plate 11, which projects transversely on the side 10 facing away from the clamp band 2, is welded to the tangential plate 8. The web plate 11 extends at the front of the repair clamp 1 past the gap 7 and the other tangential plate 9. Its upper end face 12 is flush with the longitudinal edge 13 of the tangential plate 8 supporting the web plate 11, which faces away from the slot edge 5. The web plate 11 is triangularly tapered in the direction of the other tangential plate 9, with its end 14 being rounded. A turnbuckle 15 is located between each two web plates 11 attached to the tangential plate 8 at a distance from one another. This comprises a threaded bolt 16 with a head 17, which rotatably passes through a threaded sleeve 18 attached to the tangential plate 9. The longitudinal axis LA of the turnbuckle 15 extends parallel to the tangential plates 8, 9 and transversely to the slot edges 5, 5 1 of the clamp band 2. The threaded sleeve 18 is fixed to the tangential plate 9 in a torsion-proof manner.
Bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform sind zwei Spannschlösser 15 im Abstand zueinander angeordnet, wobei sich ein von dem Gewindebolzen 16 durchsetztes, im Querschnitt L-förmiges Joch 19 zwischen den Köp-In the embodiment shown in Figure 1, two turnbuckles 15 are arranged at a distance from each other, with a yoke 19 with an L-shaped cross section, penetrated by the threaded bolt 16, being located between the heads.
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fen 17 der Gewindebolzen 16 und den Stirnseiten 12 der Stegbleche 11 erstreckt. Das Joch 19 sowie die Tangentialbleche 8, 9 erstrecken sich über die gesamte Länge L der Reparaturschelle 1. Zwischen den Köpfen 17 der Gewindebolzen 16 und dem Joch 19 ist zusätzlich jeweils eine Unterlegscheibe 20 platziert. Das L-förmige Joch 19 umgreift mit einem kürzeren Schenkel 21 die obere Längskante 13 des Tangentialblechs 8.fen 17 of the threaded bolts 16 and the front sides 12 of the web plates 11. The yoke 19 and the tangential plates 8, 9 extend over the entire length L of the repair clamp 1. A washer 20 is also placed between the heads 17 of the threaded bolts 16 and the yoke 19. The L-shaped yoke 19 surrounds the upper longitudinal edge 13 of the tangential plate 8 with a shorter leg 21.
Zur Vereinfachung der Montage ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Montagebügel 22 an dem Tangentialblech 9 befestigt. Schutzkappen 23, auf den den Köpfen 17 abgewandten Enden 24 der Gewindebolzen 16 schützen einerseits die Gewinde vor Beschädigungen und andererseits den Monteur vor Verletzungen.To simplify assembly, in the embodiment shown, a mounting bracket 22 is attached to the tangential plate 9. Protective caps 23 on the ends 24 of the threaded bolts 16 facing away from the heads 17 protect the threads from damage on the one hand and the fitter from injury on the other.
1 - Reparaturschelle1 - Repair clamp
2 - Schellenband2 - Clamp band
3 - Dichteinlage3 - Sealing insert
4 - Ende von 34 - End of 3
5 - Schlitzkante5 - Slotted edge
51 - Schlitzkante5 1 - Slotted edge
6 - Stützeinlage6 - Support insert
7 - Zwischenraum7 - Space
8 - Tangentialblech8 - Tangential sheet
9 - Tangentialblech 10- Seite von 89 - Tangential sheet 10- Page of 8
11 - Stegblech11 - Web plate
12 - Stirnseite von12 - Front side of
13 - Längskante von13 - Longitudinal edge of
14 - Ende von 1114 - End of 11
15- Spannschloss15- Turnbuckle
16- Gewindebolzen16- Threaded bolt
17- Kopf von 1617- Head of 16
18- Gewindehülse18- Threaded sleeve
19- Joch19- Yoke
20 - Unterlegscheibe20 - Washer
21 - Schenkel von21 - Legs of
22 - Montagebügel22 - Mounting bracket
23 - Schutzkappe23 - Protective cap
24 - Ende von 1624 - End of 16
L - Länge von 1L - Length of 1
LA - Längsachse vonLA - Longitudinal axis of
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20006878U DE20006878U1 (en) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Repair clamp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20006878U DE20006878U1 (en) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Repair clamp |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20006878U1 true DE20006878U1 (en) | 2000-07-20 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20006878U Expired - Lifetime DE20006878U1 (en) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Repair clamp |
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20006878U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019074562A1 (en) | 2017-10-12 | 2019-04-18 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Production of 1,5-pentanediol via upgrading of tetrahydrofurfuryl alcohol |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE708489C (en) | 1938-02-13 | 1941-07-23 | Osthoff Fa Walter | Connection for pipes butt against each other |
| US4391300A (en) | 1980-09-02 | 1983-07-05 | Habegger International | Pipe patching clamp |
| DE8228939U1 (en) | 1981-11-05 | 1985-05-15 | Straub, Immanuel, Wangs, St.Gallen | Pipe coupling |
-
2000
- 2000-04-14 DE DE20006878U patent/DE20006878U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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