DE20006618U1

DE20006618U1 - Injection molding equipment

Info

Publication number: DE20006618U1
Application number: DE20006618U
Authority: DE
Original assignee: Engel Maschinenbau GmbH
Current assignee: Engel Maschinenbau GmbH
Priority date: 1999-04-12
Filing date: 2000-04-11
Publication date: 2000-08-03
Anticipated expiration: 2010-04-12
Also published as: AT3639U1

Description

1
Spritzgießeinrichtung1
Injection molding equipment

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritzgießeinrichtung mit einer ortsfesten Formaufspannplatte und einer bewegbaren Formaufspannplatte sowie die bewegbare Formaufspannplatte durchsetzenden Holmen zum Verbinden der Formaufspannplatten, wobei an der bewegbaren Formaufspannplatte den Holmen zugeordnete, je zwei translatorisch gegeneinander verschiebbare Halbschalen aufweisende Verriegelungsvorrichtungen zum Verriegeln der bewegbaren Formaufspannplatte an den Holmen vorgesehen sind.The present invention relates to an injection molding device with a stationary mold clamping plate and a movable mold clamping plate as well as bars passing through the movable mold clamping plate for connecting the mold clamping plates, wherein locking devices assigned to the bars on the movable mold clamping plate, each having two half-shells that can be moved in translation relative to one another, are provided for locking the movable mold clamping plate to the bars.

Derartige Spritzgießeinrichtungen werden häufig verwendet und üblicherweise als Zwei-Platten-Maschinen bezeichnet. Die ortsfeste sowie die bewegbare Formaufspannplatte tragen dabei jeweils eine Formhälfte und können mittels eines Eilgangzylinders zum Öffnen und Schließen der Form relativ zueinander verschoben werden. Die bewegbare Formaufspannplatte wird dabei mittels einer Führungskonsole am Rahmen der Spritzgießeinrichtung abgestützt. Vor dem Aufbringen der Schließkraft muß die bewegbare Formaufspannplatte mit den Holmen verriegelt werden, sodaß über Druckkissen der Schließdruck aufgebaut werden kann.Such injection molding machines are frequently used and are usually referred to as two-platen machines. The stationary and the movable mold clamping plate each support one mold half and can be moved relative to each other using a rapid traverse cylinder to open and close the mold. The movable mold clamping plate is supported by a guide console on the frame of the injection molding machine. Before the clamping force is applied, the movable mold clamping plate must be locked to the bars so that the clamping pressure can be built up using pressure pads.

Üblicherweise weisen Zwei-Platten-Maschinen vier Holme auf, für die an der bewegbaren Formaufspannplatte jeweils eine eigene Verriegelungsvorrichtung vorgesehen ist. Diese Verriegelungsvorrichtungen weisen im allgemeinen zwei translatorisch gegeneinander verschiebbare Halbschalen auf, die in geschlossenem Zustand in einen gerillten Bereich der Holme formschlüssig eingreifen.Two-platen machines usually have four bars, each of which has its own locking device on the movable mold clamping plate. These locking devices generally have two half-shells that can be moved against each other in a translatory manner and that, when closed, engage in a grooved area of the bars in a form-fitting manner.

Problematisch ist in diesem Zusammenhang, daß sich die in Führungen geführten Halbschalen in Abhängigkeit der gegebenen Reibungsverhältnisse beim Schließen der Verriegelungsvorrichtung unterschiedlich schnell an den Holm annähern. Um zumindest die endgültige, zentrierte Lage der Halbschalen der Verriegelungsvorrichtungen exakt zu definieren, war es bisher üblich, Anschläge für die Endposition der Halbschalen vorzusehen. Auf diese Weise wurde eine Zentrierung der Holme innerhalb der Öffnungen in der bewegbaren Formaufspannplatte sichergestellt. Nicht gelöst wurde dadurch jedoch das Problem, daß die Halbschalen einer einzelnen Verriegelungsvorrichtung sowie die Halbschalen der Verriegelungsvorrichtungen insgesamt in Abhängigkeit der jeweiligenThe problem in this context is that the half-shells guided in guides approach the beam at different speeds depending on the given friction conditions when the locking device is closed. In order to define at least the final, centered position of the half-shells of the locking devices exactly, it was previously common practice to provide stops for the end position of the half-shells. In this way, centering of the beams within the openings in the movable mold clamping plate was ensured. However, this did not solve the problem that the half-shells of an individual locking device and the half-shells of the locking devices as a whole were moved at different speeds depending on the respective

Reibungsverhältnisse zu unterschiedlichen Zeitpunkten ihre Endposition erreichen. Die Vielzahl der zeitlich versetzten, laut und deutlich hörbaren Schließgeräusche wurde in der Vergangenheit immer wieder als Funktionsstörung der Spritzgießeinrichtung fehlgedeutet.Friction conditions reach their final position at different times. The large number of loud and clearly audible closing noises, which occur at different times, have repeatedly been misinterpreted in the past as a malfunction of the injection molding equipment.

Aufgabe der Erfindung ist es, die störende Geräuschentwicklung beim Schließen der Verriegelungsvorrichtung(en) zu reduzieren.The object of the invention is to reduce the disturbing noise when closing the locking device(s).

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die gegenläufige Bewegung der beiden Halbschalen zumindest einer der Verriegelungsvorrichtungen durch ein Synchronisationsgestänge in bezug auf die bewegbare Formaufspannplatte synchronisiert ist, wobei das Synchronisationsgestänge zumindest zwei sich gegengleich bewegende Verbindungsstangen umfaßt, die über eine Wippe miteinander gekoppelt sind.This is achieved according to the invention in that the opposing movement of the two half-shells of at least one of the locking devices is synchronized by a synchronization linkage with respect to the movable mold clamping plate, wherein the synchronization linkage comprises at least two connecting rods which move in opposite directions and are coupled to one another via a rocker.

Die durch das Synchronisationsgestänge synchronisierten Halbschalen haben nunmehr zu jedem Zeitpunkt während des Schließvorganges den gleichen Abstand zur Mittelebene der Holmöffnungen in der bewegbaren Formaufspannplatte. Sie erreichen somit zeitgleich die Schließposition. Werden nicht nur die Halbschalen einer Verriegelungsvorrichtung, sondern die Halbschalen aller vier Verriegelungsvorrichtungen miteinander synchronisiert, so läßt sich sicherstellen, daß nur mehr ein einziges (statt bisher bis zu acht) Schließgeräusch hörbar ist. Die Synchronisation wird dadurch realisiert, daß das Synchronisationsgestänge zumindest zwei sich gegengleich bewegende Verbindungsstangen umfaßt, die über eine Wippe miteinander gekoppelt sind.The half-shells synchronized by the synchronization rods now have the same distance from the center plane of the spar openings in the movable mold clamping plate at all times during the closing process. They therefore reach the closing position at the same time. If not only the half-shells of one locking device, but the half-shells of all four locking devices are synchronized with each other, it can be ensured that only a single closing noise (instead of up to eight previously) can be heard. Synchronization is achieved by the synchronization rods comprising at least two connecting rods that move in opposite directions and are coupled to each other via a rocker.

Um nicht an jeder Verriegelungsvorrichtung eigene Synchronisationsmittel vorsehen zu müssen, ist es wirtschaftlich sinnvoll, daß die Halbschalen zumindest zweier Verriegelungsvorrichtungen gemeinsam durch das Synchronisationsgestänge synchronisiert sind. In diesem Fall ist es konstruktiv günstig, wenn die Verbindungsstangen jeweils zwei gleichsinnig bewegte Halbschalen synchronisierter Verriegelungsvorrichtungen miteinander koppeln.In order to avoid having to provide separate synchronization means for each locking device, it is economically sensible for the half-shells of at least two locking devices to be synchronized together by the synchronization rods. In this case, it is structurally advantageous if the connecting rods couple two half-shells of synchronized locking devices that move in the same direction.

Zur Vermeidung von Momenten an den Halbschalen ist es weiters günstig, wenn die sich gegengleich bewegenden Verbindungsstangen paarweise ausgebildet sind.In order to avoid moments on the half shells, it is also advantageous if the connecting rods, which move in opposite directions, are designed in pairs.

• · &diams; ·• · &diams; ·

H i i * H ii *

Weitere Merkmale und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung. Dabei zeigt:Further features and details of the present invention emerge from the following description of the figures.

Fig. 1 eine Zwei-Platten-Maschine in schematischer Darstellung,Fig. 1 a two-plate machine in schematic representation,

Fig. 2 den Verriegelungsbereich dieser Zwei-Platten-Maschine,Fig. 2 the locking area of this two-plate machine,

Fig. 3 eine Ansicht des Verriegelungsbereiches mit je zwei gemeinsam synchronisierten Verriegelungsvorrichtungen in geöffnetem Zustand,Fig. 3 a view of the locking area with two jointly synchronized locking devices in the open state,

Fig. 4 eine Ansicht des Verriegelungsbereiches mit je zwei gemeinsam synchronisierten Verriegelungsvorrichtungen in geschlossenem Zustand,Fig. 4 a view of the locking area with two jointly synchronized locking devices in the closed state,

Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie A-D in Fig. 4,Fig. 5 is a section along the line A-D in Fig. 4,

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie G-L in Fig. 4,Fig. 6 is a section along the line G-L in Fig. 4,

Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie M-P in Fig. 4,Fig. 7 is a section along the line M-P in Fig. 4,

Fig. 8 eine Ansicht des Verriegelungsbereiches mit vier gemeinsam synchronisierten Verriegelungsvorrichtungen in geöffnetem Zustand,Fig. 8 is a view of the locking area with four jointly synchronized locking devices in the open state,

Fig. 9 eine Ansicht des Verriegelungsbereiches mit vier gemeinsam synchronisierten Verriegelungsvorrichtungen in geschlossenem Zustand,Fig. 9 a view of the locking area with four jointly synchronized locking devices in the closed state,

Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie E-F in Fig. 9, undFig. 10 is a section along the line E-F in Fig. 9, and

Fig. 11 einen Schnitt entlang der Linie R-S in Fig. 9.Fig. 11 is a section along the line R-S in Fig. 9.

Fig. 1 zeigt die wesentlichen Elemente einer Zwei-Platten-Maschine. Die Zwei-Platten-Maschine weist zwei Formaufspannplatten auf, wobei die ortsfeste Formaufspannplatte 1 fest mit dem Rahmen 25 verbunden ist. Die bewegbare Formaufspannplatte 2 ist mittels einer Führungskonsole 24 verschieblich am Rahmen 25 gelagert, sodaß sie gegenüber der ortsfesten Formaufspannplatte 1 verschoben werden kann. Das rasche Verschieben der bewegbaren Formaufspannplatte 2 beim Öffnen und Schließen der zwischen den beiden Formaufspannplatten 1 und 2 angeordneten Form (nicht gezeigt) erfolgt über den Eilgangzylinder 26. Vor dem Aufbringen der Schließkraft über die Druckkissen 27 a-d muß die bewegbare Formaufspannplatte 2 an den Holmen 3 a-d fixiert werden.Fig. 1 shows the essential elements of a two-platen machine. The two-platen machine has two mold clamping plates, whereby the stationary mold clamping plate 1 is firmly connected to the frame 25. The movable mold clamping plate 2 is mounted on the frame 25 by means of a guide bracket 24 so that it can be moved relative to the stationary mold clamping plate 1. The rapid displacement of the movable mold clamping plate 2 when opening and closing the mold (not shown) arranged between the two mold clamping plates 1 and 2 is carried out via the rapid traverse cylinder 26. Before the closing force is applied via the pressure pads 27 a-d, the movable mold clamping plate 2 must be fixed to the bars 3 a-d.

Dazu weisen die Holme 3 a-d einen gerillten Endbereich 30 a-d auf, in den an der bewegbaren Formaufspannplatte 2 angeordnete Verriegelungsvorrichtungen 4 a-d formschlüssig eingreifen können (Fig. 2). Für eine seitliche Führung der Verriegelungsvorrichtungen 4 a-d beim Öffnen und Schließen weist die bewegbare Formaufspannplatte 2 Führungsschienen 9 a-d auf, in denen die Verriegelungsvorrichtungen 4 a-d geführt sind.For this purpose, the bars 3 a-d have a grooved end region 30 a-d, into which locking devices 4 a-d arranged on the movable mold clamping plate 2 can engage in a form-fitting manner (Fig. 2). For lateral guidance of the locking devices 4 a-d during opening and closing, the movable mold clamping plate 2 has guide rails 9 a-d in which the locking devices 4 a-d are guided.

Aus den Fig. 3 bis 7 lassen sich die Details eines ersten Ausführungsbeispieles erkennen, bei dem je zwei Verriegelungsvorrichtungen gemeinsam synchronisiert sind. Die Verriegelungsvorrichtungen weisen jeweils eine obere Halbschale 5 a-d sowie eine untere Halbschale 6 a-d auf, die dazu geeignet sind, in den zugehörigen Holm 3 a-d formschlüssig einzugreifen.The details of a first embodiment can be seen in Figs. 3 to 7, in which two locking devices are synchronized together. The locking devices each have an upper half-shell 5 a-d and a lower half-shell 6 a-d, which are suitable for engaging in a form-fitting manner in the associated beam 3 a-d.

Da die linke und rechte Hälfte in Fig. 3 übereinstimmen, ist es im weiteren ausreichend, nur eine Hälfte zu beschreiben, wobei auf die linke Seite bezug genommen wird.Since the left and right halves in Fig. 3 are identical, it is sufficient to describe only one half in the following, referring to the left side.

Der Antrieb der Verriegelungsvorrichtungen 4a und 4b erfolgt über eine Antriebseinrichtung 7, die als Hydraulikantrieb ausgebildet ist. Die Antriebseinrichtung 7 ist dabei mit der oberen Halbschale 5b der Verriegelungsvorrichtung 4b verbunden. Die Kolbenstange 8 führt zur gegenüberliegenden unteren Halbschale 6a der Verriegelungsvorrichtung 4a.The locking devices 4a and 4b are driven by a drive device 7, which is designed as a hydraulic drive. The drive device 7 is connected to the upper half-shell 5b of the locking device 4b. The piston rod 8 leads to the opposite lower half-shell 6a of the locking device 4a.

Das Synchronisationsgestänge setzt sich aus vier Verbindungsstangen 11, 12, 13, 14 zusammen, die jeweils zwei der Halbschalen 5a, 5b, 6a, 6b miteinander verbinden. Wie insbesondere Fig. 11 gut erkennen läßt, sind die Verbindungsstangen dabei in ihren Endbereichen formschlüssig mit den Halbschalen verbunden. Die beiden diagonal gegenüberliegenden Verbindungsstangen 11 und 14 verbinden die beiden unteren Halbschalen 6a und 6b, wogegen die beiden ebenfalls diagonal gegenüberliegenden Verbindungsstangen 12 und 13 die oberen Halbschalen 5a und 5b miteinander verbinden. Eine paarweise Ausbildung der Verbindungsstangen 11 und 14 bzw. 12 und 13 ist insofern wichtig, als dadurch die Entstehung von Momenten an den Halbschalen vermieden wird. Wesentlich für die Synchronisation sind die Wippen 15, die um einen Lagerbolzen 16 drehbar gelagert sind. Der Lagerbolzen 16 steht dabei fest mit der bewegbaren Formaufspannplatte in Verbindung. Die Wippen 15 verbinden jeweils zwei sich gegengleich bewegende Verbindungsstangen, d. h. zum einen die Verbindungsstangen 11 und 13 und zum anderen die Verbindungsstangen 12 und 14. Der Anschluß der Wippen an die Verbindungsstangen 11 bis 14 erfolgt über Klemmelemente 17, die über Drehlaschen mit den Wippen 15 verbunden sind.The synchronization linkage is made up of four connecting rods 11, 12, 13, 14, each of which connects two of the half-shells 5a, 5b, 6a, 6b to one another. As can be clearly seen in Fig. 11 in particular, the connecting rods are positively connected to the half-shells in their end areas. The two diagonally opposite connecting rods 11 and 14 connect the two lower half-shells 6a and 6b, whereas the two diagonally opposite connecting rods 12 and 13 connect the upper half-shells 5a and 5b to one another. The paired design of the connecting rods 11 and 14 or 12 and 13 is important in that this prevents the creation of moments on the half-shells. The rockers 15, which are mounted so that they can rotate about a bearing pin 16, are essential for the synchronization. The bearing bolt 16 is firmly connected to the movable mold clamping plate. The rockers 15 each connect two connecting rods that move in opposite directions, i.e. the connecting rods 11 and 13 on the one hand and the connecting rods 12 and 14 on the other. The rockers are connected to the connecting rods 11 to 14 via clamping elements 17, which are connected to the rockers 15 via rotating tabs.

Werden durch die Antriebseinrichtung 7 die untere Halbschale 6a der Verriegelungseinrichtung 4a und die obere Halbschale 5b der Verriegelungseinrichtung 4b auseinander-If the lower half shell 6a of the locking device 4a and the upper half shell 5b of the locking device 4b are separated by the drive device 7,

gedrückt, so bewirkt dies, daß die untere Halbschale 6a der Verriegelungsvorrichtung 4a über die Verbindungsstangen 11 und 14 die untere Halbschale 6b der Verriegelungsvorrichtung 4b mit nach oben zieht. Gleichzeitig zieht die obere Halbschale 5b der Verriegelungsvorrichtung 4b die obere Halbschale 5a der Verriegelungsvorrichtung 4a über die Verbindungsstangen 12 und 13 mit nach unten. Die Wippen 15 gewährleisten dabei eine exakt gegengleiche Bewegung der auf- und abgehenden Verbindungsstangen 11 bis 14. Dies führt dazu, daß die Verriegelungsvorrichtungen 4a und 4b zum exakt gleichen Zeitpunkt ihre endgültige Schließposition an den Holmen 3a und 3b erreichen. Durch die feste Lagerung des Lagerbolzens 16 an der bewegbaren Formaufspannplatte 2 ist weiters sichergestellt, daß sich die oberen Halbschalen 5a und 5b symmetrisch zu den unteren Halbschalen 6a und 6b den Holmen 3a und 3b nähern.pressed, this causes the lower half-shell 6a of the locking device 4a to pull the lower half-shell 6b of the locking device 4b upwards via the connecting rods 11 and 14. At the same time, the upper half-shell 5b of the locking device 4b pulls the upper half-shell 5a of the locking device 4a downwards via the connecting rods 12 and 13. The rockers 15 ensure that the up and down connecting rods 11 to 14 move in exactly the same direction. This means that the locking devices 4a and 4b reach their final closed position on the bars 3a and 3b at exactly the same time. The fixed mounting of the bearing pin 16 on the movable mold clamping plate 2 further ensures that the upper half-shells 5a and 5b approach the bars 3a and 3b symmetrically to the lower half-shells 6a and 6b.

Das in den Fig. 8 bis 10 gezeigte Ausführungsbeispiel unterschiedet sich insofern, als alle vier Verriegelungsvorrichtungen 4 a-d gemeinsam synchronisiert sind. Zu diesem Zweck ist eine zentrale Antriebseinrichtung 7" vorgesehen, die über zwei Kolbenstangen 8" mit den Wippen 15 und 15' in Verbindung steht. Die Antriebseinrichtung 7" ist dabei fest mit der bewegbaren Formaufspannplatte 2 verbunden. Der Antrieb der oberen Halbschalen 5 a-d und der unteren Halbschalen 6 a-d erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel indirekt über die Wippen 15 und 15'. Ansonsten stimmt die Konstruktion mit dem in den Fig. 3 bis 7 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel überein.The embodiment shown in Figs. 8 to 10 differs in that all four locking devices 4 a-d are synchronized together. For this purpose, a central drive device 7" is provided, which is connected to the rockers 15 and 15' via two piston rods 8". The drive device 7" is firmly connected to the movable mold clamping plate 2. In this embodiment, the upper half-shells 5 a-d and the lower half-shells 6 a-d are driven indirectly via the rockers 15 and 15'. Otherwise, the construction corresponds to the first embodiment shown in Figs. 3 to 7.

• ··

Claims

1. Injection molding device with a stationary mold clamping plate ( 1 ) and a movable mold clamping plate ( 2 ) as well as bars ( 3 a-d) passing through the movable mold clamping plate ( 2 ) for connecting the mold clamping plates ( 1 , 2 ), whereby locking devices ( 4 a-d) assigned to the bars ( 3 a-d) and each having two half-shells ( 5 a-d, 6 a-d) that can be moved in translation relative to one another are provided on the movable mold clamping plate (2) for locking the movable mold clamping plate ( 2 ) to the bars ( 3 a-d), characterized in that the opposing movement of the two half-shells ( 5 a-d, 6 a-d) of at least one of the locking devices (4 a-d) is synchronized by a synchronization linkage in relation to the movable mold clamping plate ( 2 ) . wherein the synchronization linkage comprises at least two opposingly moving connecting rods ( 11 , 11 ', 12 , 12 ', 13 , 13 ', 14 , 14 ') which are coupled to one another via a rocker ( 15 , 15 ').

2. Injection molding device according to claim 1, characterized in that the rocker ( 15 , 15 ') is mounted on the movable mold clamping plate ( 2 ).

3. Injection molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the half-shells ( 5 a-d, 6 a-d) of at least two locking devices ( 4 a-d) are jointly synchronized by the synchronization rod.

4. Injection molding machine according to claim 3, characterized in that the connecting rods ( 11 , 11 ', 12 , 12 ', 13 , 13 ', 14 , 14 ') each couple two half-shells ( 5a -d, 6a -d) of synchronized locking devices ( 4a -d) which move in the same direction.

5. Injection molding device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the opposingly moving connecting rods ( 11 , 11 ', 12 , 12 ', 13 , 13 ', 14 , 14 ') are designed in pairs.

6. Injection molding device according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one half-shell ( 5 a-d, 6 a-d) of the synchronized locking devices ( 4 a-d) is directly connected to a drive device ( 7 , 7 ', 7 "), wherein the synchronization rod moves the remaining half-shells ( 5 a-d, 6 a-d) of the synchronized locking devices ( 4 a-d).

7. Injection molding device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the half-shells ( 5 a-d, 6 a-d) are driven indirectly via the rocker(s) ( 15 , 15 ') and the connecting rods ( 11 , 11 ', 12 , 12 ', 13 , 13 ', 14 , 14 ').

8. Injection molding device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the half-shells ( 5 a-d, 6 a-d) of the locking devices ( 4 a-d) are guided in guide rails ( 9 a-d).