DE20004565U1

DE20004565U1 - Cable connector for the electrical cable connection in underground mining

Info

Publication number: DE20004565U1
Application number: DE20004565U
Authority: DE
Original assignee: DBT Automation GmbH
Current assignee: Caterpillar Global Mining Europe GmbH
Priority date: 2000-03-11
Filing date: 2000-03-11
Publication date: 2000-06-08
Anticipated expiration: 2010-03-12

Description

DATUM DATEDATE

Anm. : DBT Automation GmbH, Industriestraße 1,Note: DBT Automation GmbH, Industriestraße 1,

D-44534 Lünen
Titel: Kabelstecker für die elektrische Kabelverbindung im UntertagebergbauD-44534 Luenen
Title: Cable connector for electrical cable connection in underground mining

Die Erfindung betrifft einen Kabelstecker für die elektrische Kabelverbindung im Untertagebergbau, insbesondere für den elektrischen Kabelanschluß an elektrohydraulischen Ausbausteuerungen, entsprechend der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a cable connector for the electrical cable connection in underground mining, in particular for the electrical cable connection to electro-hydraulic support controls, according to the type specified in the preamble of claim 1.

Kabelstecker der vorgenannten Art mit einem Gehäuse, in welchem ein oder mehrere elektrische Steckerelemente vorzugsweise parallel zueinander angeordnet sind und welches eine Kabeleinführungsöffnung für ein einadriges oder mehradriges elektrisches Kabel aufweist, dessen Leitungsadern im Kunststoffgehäuse mit den elektrischen Steckerelementen verbunden sind und das in der Kabeleinführungsöffnung unter Abdichtung festgelegt ist, sind aus dem Stand der Technik, z.B. der DE 296 14 501 Ul bekannt. Bei den gattungsgemäßen Steckern weist das Gehäuse eine im rechten Winkel zu der Längsrichtung der Steckerelemente ausgerichtete Kabeleinführungsöffnung auf, in deren Innengewinde eine Gewindehülse einschraubbar ist, die von dem elektrischen Kabel durchgriffen wird. Nachdem die freigelegten Leitungsadern des Kabels im Gehäuse mit den Anschlußösen der Steckerelemente elektrisch verbunden wurden, wird ein aus Gummi oder elastischem Kunststoffmaterial bestehender Dichtring, der das Kabelende umschließt, durch Einschrauben der Gewindehülse soweit elastisch verformt, daß er das Kabel an demjenigen Ende, wo die Leitungsadern freigelegt sind, fest umspannt. Durch das Einschrauben der Gewindehülse wird also das Steckerteil am Kabelende unter Abdichtung gegenüber dem Kunststoffgehäuse festgelegt. Die gattungsgemäßen Stecker werden in Steckverbindungen eingesetzt, beiCable plugs of the aforementioned type with a housing in which one or more electrical plug elements are preferably arranged parallel to one another and which has a cable entry opening for a single-core or multi-core electrical cable, the conductor wires of which are connected to the electrical plug elements in the plastic housing and which is secured in the cable entry opening with sealing, are known from the prior art, e.g. DE 296 14 501 Ul. In the generic plugs, the housing has a cable entry opening aligned at a right angle to the longitudinal direction of the plug elements, into the internal thread of which a threaded sleeve can be screwed, through which the electrical cable passes. After the exposed conductors of the cable in the housing have been electrically connected to the connection eyes of the plug elements, a sealing ring made of rubber or elastic plastic material, which surrounds the cable end, is elastically deformed by screwing in the threaded sleeve so that it tightly encloses the cable at the end where the conductors are exposed. By screwing in the threaded sleeve, the plug part is fixed to the cable end and sealed against the plastic housing. The generic plugs are used in plug connections in which

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denen zwischen dem Stecker und einer Anschlußbuchse eine umlaufende Dichtung eingelegt wird, die von einem umlaufenden Kragen des Gehäuses des Anschlußstücks umschlossen wird. Durch Einschrauben und Festziehen einer zentralen Feststellschraube wird die Dichtung durch die Schraubenkraft zwischen der Dichtsitzfläche des Anschlußstücks und der Anlagefläche des Steckerteils mit starker Quetschung verformt, so daß eine zuverlässige Abdichtung an der Dichtsitzfläche erzielt wird.in which a circumferential seal is inserted between the plug and a connection socket, which is enclosed by a circumferential collar of the housing of the connector. By screwing in and tightening a central locking screw, the seal is deformed by the screw force between the sealing seat surface of the connector and the contact surface of the plug part with strong compression, so that a reliable seal is achieved on the sealing seat surface.

Entsprechende elektrische Steckverbindungen werden u.a. an elektrohydraulischen Ausbausteuerungen für den Untertagebergbau eingesetzt, wie sie z.B. aus der DE 37 08 902 C2 bekannt sind. Beim Langzeiteinsatz in feuchter Umgebung und in spritzwassergefährdeten Bereichen, wie sie insbesondere in untertägigen Gewinnungsbetrieben vorliegen, haben sich die entsprechenden Steckverbindungen jedoch nicht immer als ausreichend wasserdicht herausgestellt. Corresponding electrical plug connections are used, among other things, in electro-hydraulic expansion controls for underground mining, as known from DE 37 08 902 C2, for example. However, during long-term use in damp environments and in areas at risk of splashing water, as is particularly the case in underground mining operations, the corresponding plug connections have not always proven to be sufficiently waterproof.

Aufgabe der Erfindung ist es, die elektrischen Steckverbindungen durch einfache Maßnahmen für den Langzeiteinsatz in feuchter Umgebung, wie dem Spritzwasserbereich in Bergbau-Untertagebetrieben, auszubilden.The object of the invention is to design the electrical plug connections by simple measures for long-term use in damp environments, such as the splash water area in underground mining operations.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei dem Kabelstecker das Kabel in der Kabeleintrittsöffnung mittels eines am Kabelmantel und am Gehäuse angeformten Formteils festgelegt ist. Durch die Anformung eines geeigneten Formteils kann ein äußerst hoher Schutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit ins Innere des Steckergehäuses vermieden werden. Die Vorzüge des Formteils bestehen nicht nur darin, daß es gewissermaßen als Dichtungsmasse für die Abdichtung des Kabels im Gehäuse bzw. der Gehäuseeintrittsöffnung sorgt, sondern auch darin, daß konstruktionsbedingt Undichtigkeiten durch Montagemängel, wie sie z.B. bei den Schraubverbindungen mit Gewindehülsen auftreten können, ausgeschlossen werden. Eine Qualitätskontrolle der erfindungsgemäßen Stecker kann daher bereits bei der Fertigung der Kabelstecker, d.h. bereits unmittelbar nach der Anformung der Formteile aus dauerelastischem Material, vorgenommen werden, wobeiThis object is achieved according to the invention in that the cable in the cable connector is secured in the cable entry opening by means of a molded part formed on the cable sheath and the housing. By molding a suitable molded part, an extremely high level of protection against the penetration of moisture into the interior of the connector housing can be avoided. The advantages of the molded part are not only that it acts as a kind of sealing compound for sealing the cable in the housing or the housing entry opening, but also that leaks due to assembly defects, such as those that can occur with screw connections with threaded sleeves, are excluded due to the design. A quality control of the connectors according to the invention can therefore be carried out during the manufacture of the cable connectors, i.e. immediately after the molded parts are formed from permanently elastic material, whereby

gesichert ist, daß die festgestellten und ggf. geprüften Dichtigkeitseigenschaften des Kabelsteckers auch Untertage im Betrieb vorliegen werden.It is ensured that the determined and, if applicable, tested sealing properties of the cable connector will also be present underground during operation.

Vorzugsweise erstreckt sich das einstückig angeformte Formteil sowohl im Innern des Kunststoffgehäuses zwischen Innenwand der Kabeleinführungsöffnung und Kabelmantel als auch mit seinem Ende außerhalb des Kunststoffgehäuses. Durch eine entsprechende Anordnung bzw. Anformung des Formteils werden alle kabelseitigen Verbindungsfugen zwischen Gehäuseinnenraum und Außenseite abgedichtet. Vorzugsweise weist dabei das Formteil einen vor der Kabeleinführungsöffnung angeordneten Abschnitt auf, der im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie die Gehäuseaußenwandung an der Kabeleinführungsöffnung hat. Diese Maßnahme hat nicht nur den Vorteil, daß das Formteil eine Stufe hat, die unmittelbar an der Stirnfläche der Kabeleinführungsöffnung anliegt, sondern ermöglicht auch eine Herstellung des Anformteils mit einfachsten Maßnahmen, da sich z.B. eine Gußform für das Formteil unmittelbar von der Gehäuseaußenwandung aus erstrecken kann.Preferably, the integrally formed molded part extends both inside the plastic housing between the inner wall of the cable entry opening and the cable sheath and with its end outside the plastic housing. By arranging or molding the molded part accordingly, all cable-side connecting joints between the housing interior and the outside are sealed. Preferably, the molded part has a section arranged in front of the cable entry opening that has essentially the same diameter as the housing outer wall at the cable entry opening. This measure not only has the advantage that the molded part has a step that lies directly against the front surface of the cable entry opening, but also enables the molded part to be manufactured using the simplest measures, since, for example, a mold for the molded part can extend directly from the housing outer wall.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist ein den Kabelmantel umschließender Dichtungsring in das Formteil eingeschlossen. Dieser Dichtungsring, der bei einer besonders kostengünstigen Ausführungsform z.B. von einem O-Ring gebildet werden kann, bildet eine zusätzliche Barriere für einen Feuchtigkeitseintritt ins Gehäuseinnere. Die von dem Dichtungsring bewirkte, innerhalb des Formteils angeordnete Barriere kann insbesondere dann zum Tragen kommen, wenn sich das Formteil aufgrund starker Vibrationen der angeschlossenen Geräte oder aufgrund zu starker Krümmungsradien des Kabels teilweise von dem Kabelmantel gelöst hat. Besonders bevorzugt wird hierbei, wenn der Dichtungsring in einem sich außerhalb des Gehäuses erstreckenden Bereich des Formteils eingeschlossen ist, so daß der das Kabel umschließende Dichtungsring allseitig von dem Formteil umschlossen wird. Weiter vorzugsweise ist vorgesehen, daß im Inneren des Kunststoffgehäuses zwischen Innenwand der Kabeleinführungsöffnung und Kabelmantel eine diesen umschließende Dichtungsmanschette angeordnet ist. Diese Dichtungsmanschette ist Vorzugs-In a particularly preferred embodiment, a sealing ring enclosing the cable sheath is enclosed in the molded part. This sealing ring, which in a particularly cost-effective embodiment can be formed by an O-ring, for example, forms an additional barrier to moisture entering the housing interior. The barrier caused by the sealing ring and arranged inside the molded part can be particularly effective if the molded part has partially detached from the cable sheath due to strong vibrations of the connected devices or due to excessive curvature radii of the cable. It is particularly preferred here if the sealing ring is enclosed in an area of the molded part extending outside the housing, so that the sealing ring enclosing the cable is enclosed on all sides by the molded part. It is also preferably provided that a sealing sleeve enclosing the cable sheath is arranged inside the plastic housing between the inner wall of the cable entry opening and the cable sheath. This sealing sleeve is preferred.

weise zwischen Formteil und Steckerelementen angeordnet, so daß sie einerseits eine zusätzliche Feuchtigkeitsbarriere bietet, andererseits verhindert, daß die beim Anformen des Formteils verwendete Masse in diejenigen Abschnitte des Steckergehäuses eindringen kann, in denen sich die freigelegten elektrischen Kabeladern befinden. Das Formteil kann vorzugsweise aus einer dauerelastischen Guß- oder Spritzgußmasse aus geeignetem Kunststoff bestehen. Ferner kennzeichnet sich eine bevorzugte Ausführungsform dadurch, daß die Kabeleinführungsöffnung, wie an sich bekannt, im rechten Winkel zu der Längsrichtung der Steckerelemente ausgerichtet ist.arranged between the molded part and the plug elements so that on the one hand it offers an additional moisture barrier and on the other hand it prevents the mass used when molding the molded part from penetrating into those sections of the plug housing in which the exposed electrical cable wires are located. The molded part can preferably consist of a permanently elastic casting or injection molding mass made of suitable plastic. Furthermore, a preferred embodiment is characterized in that the cable entry opening, as is known per se, is aligned at a right angle to the longitudinal direction of the plug elements.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt ist, näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which a preferred embodiment is shown. In the drawing:

Fig. 1 in überdimensionaler Vergrößerung eine nichtmontierte Steckverbindung für Geräte im Untertagebergbau, die von einem im Schnitt gezeigten Kabelstecker und einer Anschlußbuchse gebildet wird; und Fig. 1 shows an enlarged view of a non-assembled plug connection for equipment in underground mining, which is formed by a cable plug shown in section and a connection socket; and

Fig. 2 die Steckverbindung aus Fig. 1 vormontiert und unmittelbar vor der Quetschverbindung eines Dichtungsstreifens zwischen Anschlußbuchse und Kabelstecker, teilweise im Schnitt. Fig. 2 shows the plug connection from Fig. 1 pre-assembled and immediately before the crimp connection of a sealing strip between the connection socket and the cable plug, partly in section.

In der Zeichnung ist eine insgesamt mit 50 bezeichnete Steckverbindung für den Anschluß von nicht gezeigten Geräten im Untertagebergbau gezeigt, die aus einem elektrischen Kabelstecker 1 und einer elektrischen Anschlußbuchse 2 besteht. Der Kabelstecker 1 ist an das Ende eines mehradrigen Kabels 7 angeschlossen, das innerhalb seines Kabelmantels 7' mehrere Adern 20 aufweist, von denen hier nur zwei dargestellt sind. Der Kabelsteckerteil 1 weist ein Kunststoffgehäuse 3 auf, welches mehrere, hier vier aus Metall bestehende elektrische Steckerelemente 4 aufnimmt, die sich innerhalb eines aus Kunststoff bestehenden Einsatzstükkes 5 befinden, das von unten in eine Öffnung des Kunststoffge-The drawing shows a plug connection, designated overall with 50, for connecting devices not shown in underground mining, which consists of an electrical cable plug 1 and an electrical connection socket 2. The cable plug 1 is connected to the end of a multi-core cable 7, which has several wires 20 within its cable sheath 7', of which only two are shown here. The cable plug part 1 has a plastic housing 3, which accommodates several, here four, electrical plug elements 4 made of metal, which are located within an insert piece 5 made of plastic, which is inserted from below into an opening in the plastic housing.

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häuses 3 eingesteckt und in diesem z.B. mit Klemmung oder auf andere Weise arretiert ist. Das Einsatzstück 5 ist im wesentlichen quadratisch, wobei die Steckerelemente 4 ebenfalls quadratisch zueinander angeordnet sind. Die einzelnen Steckerelemente sind etwa gabelförmig ausgebildet und weisen Anschlußösen 4' auf, an denen die metallenen, elektrischen Leitungsadern 21 der Adern 20 des Kabels 7 durch Umwickeln und Verlöten angeschlossen sind.housing 3 and is locked in place therein, e.g. by clamping or in some other way. The insert piece 5 is essentially square, with the plug elements 4 also arranged squarely to one another. The individual plug elements are approximately fork-shaped and have connection eyes 4' to which the metal, electrical conductor wires 21 of the wires 20 of the cable 7 are connected by winding and soldering.

Das Gehäuse 3 weist eine Kabeleinführungsöffnung 6 mit einer Innenwand 6' und einer Außenwandung 6'' auf. Die Innenwandung 6' ist mit einem Innengewinde oder mit Rillen od.dgl. versehen. Die Kabeleinführungsöffnung 6 ist im rechten Winkel zu der Längsrichtung der in dem Gehäuse 3 montierten Steckerelementen 4 ausgerichtet, wobei eine Durchtrittsöffnung 18 den Übergang zwischen dem Innern der Kabeleinführungsöffnung 6 und dem das Einsatzstück 5 aufnehmenden Bereich des Gehäuses 3 bildet. Das Mantelende 17 des Kabelmantels 7' endet im montierten Zustand unmittelbar vor der Durchtrittsöffnung 18 oder reicht in diese hinein. Auf dem Kabelmantel 7¹, in geringem Abstand von dem Mantelende 17 oder bis an dieses heranreichend, ist eine aus Gummi oder elastischem Kunststoffmaterial bestehende Dichtungsmanschette 8 angeordnet, die den Kabelmantel 7¹ eng und abdichtend umschließt. Die Dichtungsmanschette 8 kann beim Einschieben des Kabels 7 in die Kabeleintrittsöffnung 6 leicht deformiert werden, so daß sie eine Abdichtung zwischen der Innenwandung 6' der Kabeleintrittsöffnung 6 und dem Kabelmantel 7' des Kabels 7 bewirkt. The housing 3 has a cable entry opening 6 with an inner wall 6' and an outer wall 6''. The inner wall 6' is provided with an internal thread or with grooves or the like. The cable entry opening 6 is aligned at a right angle to the longitudinal direction of the plug elements 4 mounted in the housing 3, with a through opening 18 forming the transition between the interior of the cable entry opening 6 and the area of the housing 3 that receives the insert piece 5. The jacket end 17 of the cable jacket 7' ends in the mounted state immediately in front of the through opening 18 or extends into it. A sealing sleeve 8 made of rubber or elastic plastic material is arranged on the cable jacket 7 ¹ , at a short distance from the jacket end 17 or reaching up to it, and encloses the cable jacket 7 ¹ tightly and sealingly. The sealing sleeve 8 can be slightly deformed when the cable 7 is inserted into the cable entry opening 6, so that it creates a seal between the inner wall 6' of the cable entry opening 6 and the cable sheath 7' of the cable 7.

Die axiale und abdichtende Festlegung des Kabels 7 am Gehäuse 3 bzw. innerhalb der Kabeleintrittsöffnung 6 besteht jedoch aus dem Formteil 30, das aus einer Guß- oder Spritzgußmasse aus geeignetem, dauerelastischen Kunststoff wie einem Kautschuk, einem Polyisopren, einem Elastomer etc. besteht. Das Formteil 30 wird also erst an das Gehäuse 3 angeformt, nachdem der Stecker 1 mit angeschlossenen Leitungsadern 21, Einsatzstück 5 und Dichtungsmanschette 8 vormontiert wurde. Das angeformte Formteil 30 wird derart an das Gehäuse 3 angegossen, daß es sich sowohl im InnernHowever, the axial and sealing fixing of the cable 7 to the housing 3 or within the cable entry opening 6 consists of the molded part 30, which consists of a cast or injection molded compound made of a suitable, permanently elastic plastic such as a rubber, a polyisoprene, an elastomer, etc. The molded part 30 is therefore only molded onto the housing 3 after the plug 1 with connected cable wires 21, insert piece 5 and sealing sleeve 8 has been pre-assembled. The molded part 30 is molded onto the housing 3 in such a way that it is both inside

der Kabeleintrittsöffnung 6, d.h. zwischen der Innenwand 6' des Gehäuses 3 und dem Kabelmantel 7' als auch außerhalb des Gehäuses 3 erstreckt, wie in Fig. 1 gut zu erkennen ist. Hierzu werden z.B. nicht dargestellte Gußformschalen an der Außenwandung 6¹· des Gehäuses 3 befestigt und die Kunststoffgußmasse wird in den zwischen Kabelmantel 7', Gehäuseinnerem und Gußform entstehenden Zwischenraum eingegossen. Je nach Wahl der Gußmasse 30 härtet diese dann in Grenzen aus, bis sie die in den Fig. 1 und 2 gezeigte, durch die Formschalen vorgegebene Form annimmt. Dabei legt sich das Formteil 30 dichtend an die Innenwandung 6' und an den Kabelmantel 7' an. Die an der Innenwandung 6' vorgesehenen Rillen 25, Gewindegänge od.dgl. erhöhen den festen Verbund zwischen dem Formteil 30 und dem Gehäuse 3. In das Formteil 30 ist ein O-Ring 31 eingeschlossen, der sich außerhalb des Gehäuses 3 befindet und unmittelbar auf dem Kabelmantel 7' sitzt. Feuchtigkeit, die am Kabelmantel 7" entlang kriecht oder Undichtigkeitsstellen zwischen dem Formteilende 32 des Formteils 30 und dem Kabelmantel 7' findet, kann daher die von dem O-Ring 31 gebildete Feuchtigeitsbarriere nicht überwinden. Durch das Zusammenwirken des O-Rings 31 und des Formteils 30 ist daher der Kabelstecker 1 optimal gegen Feuchtigkeitseintritt vom Kabel 7 her geschützt. Zusätzliche Sicherheit gegen Feuchtigkeitseintritt bietet noch die Dichtungsmanschette 8, die zugleich eine Barriere für die eingegossene Gußmasse bildet, so daß das Volumen des von der dauerelastischen Masse auszufüllenden Zwischenraums vordefiniert ist. Zum Herstellen des Anformteils 30 ist es günstig, wenn, wie in Fig. 2 gezeigt, der Durchmesser D der Außenwandung 6'' des Gehäuses 3 an der Kabeleintrittsöffnung 6 und der Durchmesser E des Formteils 30 im Abschnitt 33 unmittelbar an der Gehäuseeintrittsöffnung 6 im wesentlichen gleich groß sind. Hierdurch entsteht auch, wie in der Schnittansicht in Fig. 1 zu erkennen ist, ein dichtender Sitz zwischen der Stirnwand des Gehäuses 3 an der Kabeleintrittsöffnung 6 und dem Formteil 30.the cable entry opening 6, ie between the inner wall 6' of the housing 3 and the cable sheath 7', as well as outside the housing 3, as can be clearly seen in Fig. 1. For this purpose, for example, casting molds (not shown) are attached to the outer wall 6 ¹ · of the housing 3 and the plastic casting compound is poured into the space created between the cable sheath 7', the housing interior and the casting mold. Depending on the choice of casting compound 30, this then hardens to a certain extent until it takes on the shape shown in Figs. 1 and 2 and predetermined by the mold shells. The molded part 30 lies sealingly against the inner wall 6' and the cable sheath 7'. The grooves 25, threads or the like provided on the inner wall 6'. increase the firm connection between the molded part 30 and the housing 3. An O-ring 31 is enclosed in the molded part 30, which is located outside the housing 3 and sits directly on the cable sheath 7'. Moisture that creeps along the cable sheath 7" or finds leaks between the molded part end 32 of the molded part 30 and the cable sheath 7' cannot overcome the moisture barrier formed by the O-ring 31. The interaction of the O-ring 31 and the molded part 30 therefore provides the cable connector 1 with optimal protection against moisture ingress from the cable 7. Additional protection against moisture ingress is provided by the sealing sleeve 8, which also forms a barrier for the cast-in casting compound, so that the volume of the space to be filled by the permanently elastic compound is predefined. To produce the molded part 30, it is advantageous if, as shown in Fig. 2, the diameter D of the outer wall 6'' of the housing 3 at the cable inlet opening 6 and the diameter E of the molded part 30 in the section 33 directly at the housing inlet opening 6 are essentially the same size. This creates Also, as can be seen in the sectional view in Fig. 1, a sealing seat between the front wall of the housing 3 at the cable entry opening 6 and the molded part 30.

Der Kabelstecker 1 wird vorzugsweise mit einer eine Durchstecköffnung durchgreifenden axialen Feststellschraube 10 an die Anschlußbuchse 2 angeschlossen, so daß Stecker 1 und Anschlußbuch-The cable plug 1 is preferably connected to the connection socket 2 with an axial locking screw 10 passing through a through opening, so that plug 1 and connection socket

se 2 lösbar, aber gegen unbeabsichtigtes Lösen gesichert, miteinander verbunden sind. Die Anschlußbuchse 2 weist ein Kunststoffgehäuse 11 auf, welches zu den Steckerelementen 4 korrespondierende, metallene Steckerstifte 12 aufnimmt und, angepaßt an das Steckerteil 5, eine quadratische Umrißform mit abgeschrägten Ecken aufweist. Für den Eingriff der Feststellschraube 10 ist mittig zwischen den Steckerstiften 12 eine zu diesen parallele Gewindehülse 13 fest angeordnet, die mit einem Innengewinde versehen ist. An der Ansteckseite des Kabelsteckers 1 weist das Kunststoffgehäuse 11 der Anschlußbuchse 2 eine Dichtsitzfläche 14 auf, die von einer im Umriß etwa quadratischen Ausnehmung mit abgeschrägten Ecken gebildet wird. Die Dichtsitzfläche 14 wird umlaufend von einem Kragen 15 begrenzt, der ebenfalls einen entsprechend quadratischen Umriß mit abgeschrägten Ecken aufweist. Beim Herstellen der Steckverbindung zwischen Stecker 1 und Anschlußbuchse 2 wird das Einsatzstück 5 in die entsprechend angepaßte Innenöffnung der Anschlußbuchse 2 eingesteckt, so daß der elektrische Kontakt zwischen den Steckerelementen 4 und den Steckerstiften 12 entsteht. Eine umlaufende, an die Umrißform des Einsatzstücks 5 angepaßte Dichtung 16 wird dabei in den vom Kragen 15 umschlossenen Dichtsitzbereich des Anschlußstücks 2 eingeschoben und beim Anziehen der Anschlußbuchse 2 an den Stecker 1 mittels der Feststellschraube 10 derart gequetscht, daß eine zuverlässige Dichtung zwischen Kabelsteckerteil 1 und Anschlußbuchse 2 entsteht. Die Dichtung 16 hat daher vorzugsweise eine Dicke d, die gleich oder größer als die Höhe des Kragens ist.se 2 are detachably connected to one another but secured against accidental release. The connection socket 2 has a plastic housing 11 which accommodates metal plug pins 12 corresponding to the plug elements 4 and, adapted to the plug part 5, has a square outline with bevelled corners. For the engagement of the locking screw 10, a threaded sleeve 13 which is parallel to the plug pins 12 and is provided with an internal thread is arranged centrally between the plug pins 12. On the plug-in side of the cable plug 1, the plastic housing 11 of the connection socket 2 has a sealing seat surface 14 which is formed by a recess which is approximately square in outline and has bevelled corners. The sealing seat surface 14 is delimited all around by a collar 15 which also has a correspondingly square outline with bevelled corners. When establishing the plug connection between plug 1 and connection socket 2, the insert piece 5 is inserted into the correspondingly adapted inner opening of the connection socket 2 so that electrical contact is created between the plug elements 4 and the plug pins 12. A circumferential seal 16 adapted to the outline of the insert piece 5 is inserted into the sealing seat area of the connection piece 2 enclosed by the collar 15 and, when the connection socket 2 is tightened onto the plug 1, is squeezed by means of the locking screw 10 in such a way that a reliable seal is created between the cable plug part 1 and the connection socket 2. The seal 16 therefore preferably has a thickness d that is equal to or greater than the height of the collar.

Die Verwendung einer Steckverbindung 50 mit Dichtung zwischen Stecker 1 und Anschlußbuchse 2 stellt ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der erfindungsgemäßen Kabelstecker 1 mit Anformteil 30 dar, da diese Ausführungsform höchsten Anforderungen an die Dichtigkeit genügt. Der erfindungsgemäße Kabelstecker ist aber auch in anderen Steckverbindungen vorteilhaft einsetzbar.The use of a plug connection 50 with a seal between the plug 1 and the connection socket 2 represents a preferred application area of the cable plug 1 according to the invention with a molded part 30, since this embodiment meets the highest requirements for sealing. However, the cable plug according to the invention can also be used advantageously in other plug connections.

Claims

1. Cable plug for the electrical cable connection in underground mining, in particular for the electrical cable connection to electro-hydraulic support controls, with a housing (3) in which one or more electrical plug elements (4) are preferably arranged parallel to one another and which has a cable entry opening (6) for a single- or multi-core electrical cable (7), the conductor wires (20, 21) of which are connected to the electrical plug elements (4) in the plastic housing (3) and which is secured in the cable entry opening (6) with sealing, characterized in that the cable (7) is secured in the cable entry opening (6) by means of a molded part (30) molded onto the cable sheath (7') and onto the housing (3).

2. Cable connector according to claim 1, characterized in that the integrally formed molded part (30) extends inside the plastic housing (3) between the inner wall (6') of the cable entry opening (6) and the cable sheath (7') and with its end (32) outside the plastic housing (3).

3. Cable connector according to claim 1 or 2, characterized in that the molded part (30) has a section (33) which has substantially the same diameter (E) as the diameter (D) of the housing outer wall (6") at the cable entry opening (6).

4. Cable connector according to one of claims 1 to 3, characterized in that a sealing ring (31) enclosing the cable sheath (7') is enclosed in the molded part (30).

5. Cable connector according to claim 4, characterized in that the sealing ring (31) is an O-ring.

6. Cable connector according to claim 4 or 5, characterized in that the sealing ring (31) is enclosed in a section (33) of the molded part (30) extending outside the housing (3).

7. Cable connector according to one of claims 1 to 6, characterized in that a sealing sleeve (8) enclosing the cable entry opening (6) and the cable sheath (7') is arranged in the interior of the plastic housing (3) between the inner wall (6') of the cable entry opening (6) and the cable sheath (7').

8. Cable connector according to claim 7, characterized in that the sealing sleeve (7) is arranged between the molded part (30) and the plug elements (4).

9. Cable connector according to one of claims 1 to 8, characterized in that the molded part (30) consists of a permanently elastic casting or injection molding compound made of plastic.

10. Cable connector according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cable entry opening (6) is aligned at a right angle to the longitudinal direction of the connector elements (4).

11. Cable connector according to one of claims 1 to 10, characterized in that the inner wall (6') of the cable entry opening (6) has grooves (25), notches or the like.