DE2000374C3 - Vorrichtung zur drehbaren Lagerung einer Rolle blattförmigen Materials - Google Patents
Vorrichtung zur drehbaren Lagerung einer Rolle blattförmigen MaterialsInfo
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Description
25
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur drehbaren Lagerung einer einen axial verlaufenden Kern
aufweisenden Rolle flexiblen, blattförmigen Materials in einer Entnahmestellung mit einer durch den Kern
streckbaren Spindel, auf der die Rolle drehbar ist und deren Enden in Achsrichtung über die Rolle hinausragen
und mit einem Paar im wesentlichen horizontal sich gegenüberstehender Stützelemente zur drehbaren Lagerung
der Enden der Spindel in Entnahmestelfung.
Unter einer herkömmlichen Rolle von flexiblem blattförmigem Bandmaterial wird gewöhnlich eine
Rolle solchen Materials verstanden, die einen röhrenförmigen Kern aufweist, der sich in ihrem Inneren
befindet und dessen Enden mit den Enden der Rolle abschließen. Toilettenpapier und Papierhandtücher
werden häufig zum Verkauf und zum Gebrauch in solchen Rollen geliefert
Aus der US-PS 22 99 301 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt Diese enthält jedoch einen
komplizierten Mechanismus zum Instellungbringen und Entfernen der Rolle, der mehrere bewegliche Teile
aufweist. Ferner besteht bei der bekannten Vorrichtung die Gefahr, daß die Rolle auf ihrer Bahn eingeklemmt
wird.
Aus diesem Grund haben Spender für zu üblichen Rollen aufgewickeltes, bandförmiges Material, die die
Rolle nach dem Verbrauch wieder aus einer Spendestellung entfernen, weder bei kommerziellen noch hei
privaten Benutzern Anklang gefunden, obwohl die großen Vorteile, die ein zuverlässig arbeitender
Spender der genannten Gattung sowohl für Benutzer als auch für Bedienungspersonal bietet, offensichtlich
sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Gattung dahingehend zu
verbessern, daß sie einen robusten, einfachen Aufbau aufweist, um auch mißbräuchlicher Behandlung, der sie
in öffentlichen Waschräumen ausgesetzt ist, widerstehen zu können.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der genannten Gattung1 gelöst, die dadurch gekennzeichnet
ist, daß die Spindel durch Bewegung in Achsrichtung von den Stützelementen l/ennbar ist, weiterhin durch
den Stützelementen zugeordnete Elemente zur Veranlassung der Bewegung der Spindel in Achsrichtung, und
durch den Stützelementen zugeordnete Elemente, aie eine Bewegung der Spindel in Achsrichtung so lange
verhindern, bis eine vorgeschriebene Menge des flexiblen blattförmigen Materials von der Rolle
entnommen worden ist, so daß erst nach einer derart großen Entnahme die Elemente zur Veranlassung der
Spindelbewegung die Spindel in Achsrichtung so weit bewegen, bis deren Enden sich von den Stützelementen
trennen, worauf die Spindel und der verbleibende Rast der Rolle selbsttätig von den Stützelementen fallen.
Mit der vorgeschlagenen Vorrichtung wird ein Spender zur Verfügung gestellt, der nicht nur wirtschaftlich
in Herstellung und Handhabung ist, da er nur einen beweglichen Teil, nämlich die Spindel enthält
sondern auch von robustem Aufbau ist und mißbräuchlicher Benutzung in öffentlichen Waschräumen standhalten
kann. Der Spender ist so besonders für die Installation -sowohl von öffentlichen als auch von
privaten Waschräumen geeignet
Die Gegenstände der Unteranspi je*·= betreffen
bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Wie der folgenden Beschreibung im
Zusammenhang mit den Figuren unmittelbar entnommen werten kann, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung
ebenso wie die bekannte Verrichtung auch eine Reserverolle flexiblen, bandförmigen Materials aufnehmen,
so daß die Reserverolle selbsttätig in die Entnahmestellung gebracht wird, sobald eine erste Rolle
im wesentlichen verbraucht und selbsttätig aus der Entnahmestellung entfernt worden ist
F i g. 1 zeigt einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
F i g. 2 zeigt einen Querschnitt entsprechend der Schnittlinie 2/2 in F i g. 1,
F i g. 3 zeigt einen verkleinerten Schnitt eines Teils der Vorrichtung gemäß F i g. 1,
Fig.4 zeigt einen Querschnitt entsprechend der
Schnittlinie 4/4 der F i g. 2,
F i g. 5 zeigt einen Querschnitt entsprechend der Schn.itlinie 5/5 der F i g. 2,
F i g. 6 zeigt einen weiteren Querschnitt der Vorrichtung gemäß F i g. 1 aus dem die Art, in welcher die
Rollen flexiblen, bandförmigen Materials eingesetzt werden, ersichtlich ist,
F i g. 7 zeigt einen Aufriß der Spindel, wie sie in der Vorrichtung gemäß F i g. 1 verwendet wird.
Der Spender für flexibles, blattförmiges Material gemäß der Erfindung trägt in den Figuren das
Bezugszeichen 10. Der Spender 10 ist in der Spendesteilung zur drehbaren Lagerung einer herkömmlichen
Rolle von flexiblem Bandmaterial, wie beispip'üweise der Toilettenpapierrolle 12 (Fig.2),
eingerichtet Die Rolle 12 hat einen röhrenförmigen Kern 14 aus Papp-, der sich im Innern der Rolle
befindet, um ihr innere Festigkeit zu verleihen. Der Kern 14 begrenzt einen zylindrischen Innenraum 16, der
sich axial durch die Rolle 12 erstreckt, und die Enden des Kernes fallen mit dea Enden der Rolle zusammen.
Zum Spender 10 gehört ein Gehäuse 18, das eine rückwärtige Platte 20, eine Frontplatte 22, eine linke
Seitenplatte 24, eine rechte Seitenplatte 26, eine Deckplatte 28 und eine Bodenplatte 30 aufweist Die
rückwärtige Platte 20 ist dazu eingerichtet, mit geeigneten Befestigungsmitteln wie z. B, Schrauben 32
an einer Wand befestigt zu werden. Die Frontplatte 22, die linke Seitenplatte 24, die rechte SeitenDlatte 26. die
Deckplatte 28 und die Bodenplatte 30 bestehen aus einem Stück Und bilden ein Gehäuse 34, in dem die
inneren Elemente des Spenders untergebracht sind. Die Bodenplatte 30 ist mit der rückwärtigen Platte 20 durch
ein Scharnier 36 befestigt, so daß das Gehäuse 34 gegen die rückwärtige Platte 20 oder von ihr weg gedreht
werden kann, wodurch die inneren Elemente des Spenders wahlweise verschlossen oder zugängig gemacht
werden. Ein Verschlußelement 38 befindet sich an der Deckplatte 28, das ein Festschließen des Gehäuses
34 an die rückwärtige Platte 20 ermöglicht und so einen unbefugten Zugang zum Inneren des Gehäuses
verhindert Das Verschlußelement 38 hat vorzugsweise die Form eines kombinierten Schnappschlosses.
Das Gehäuse 34 weist an seinem vorderen Teil zwischen der Frontplatte 22 und der Bodenplatte 30
eine Öffnung 40 auf, durch die vom Benutzer Toilettenpapier entnommen werden kann.
Die Rolle 12 ist vor ihrem Einsetzen in den Spender 10 drehbar auf einer Spindel 42 (Fig. 7) gelagert. Die
Spindel 42 weist einen mittleren Teil 44 auf, zwei Zwischenstücke 46 und 48, die an dem rechten und
linken Ende des Mittelteils 44 befestigt sind, sowie zwei Endstücke 50 und 52, die an den äußeren Enden der
Zwischenstücke 46 und 48 befestigt sind. Die Spindel 42 ist so ausgestaltet, daß sie durch die Öffnung 16 der
Rolle eingeführt werden kann, wobei die Zwischen- und die Endstücke über die Enden der Rolle 12 in axialer
Richtung hinausragen. Der Durchmesser des Mittelteils 44 der Spindel ist im wesentlichen derselbe wie der
Durchmesser der Öffnung 16, so daß, wenn die Spindel durch die öffnung eingeführt ist, die Rolle 12 im
wesentlichen konzentrisch mit der Spindel gelagert ist. An einem Ende des Mittelteils 44 ist ein Flansch 54
befestigt, an den ein Ende der auf der Spindel befestigten Rolle anstößt.
Zu den inneren Elementen des Spenders 10 gehören ein Paar gegenüberliegender Führungskanäle 56 und 58.
Der Führungskanal 56 wird von der linken Seitenplatte 24 getragen und enthält ein Paar gegenüberliegender
Laufschienen 60 und 62, die jeweils einen an der Seitenplatte 24 befestigten äußeren Flansch 64, eine
Lauffläche 66. die sich von der Seitenplatte 24 nach innen erstreckend und einen inneren Flansch 68
aufweisen. Die inneren Flansche 68 der Laufschienen 60 und 62 befinden sich in einer derartigen gegenseitigen
Lage, daß der Kanal 56 im wesentlichen einen C-förmigen Querschnitt aufweist, dessen Öffnung einen
Schlitz 70 bildet, der sich längs des Kanals erstreckt. In entsprechender Weise wird der Führungskanal 58 durch
die rechte Seitenplatte 26 getragen und enthält ein Paar gegenüberliegender Schienen 72 und 74, die jeweils
äußere Flansche 76 aufweisen, die an der Seitenplatte 26 befestigt sind, sowie einen Steg 78, der sich von der
Seitenplatte 26 nach innen erstreckt, und einen inneren Flansch 80. Die inneren Flansche 80 befinden sich in
einer derartigen gegenseitigen Lage, daß der Führungskanal 58 ebenso im wesentlichen einen C-förmigen
Querschnitt aufweist, dessen Öffnung einen Schlitz 82
bildet, der sich längs des Kanals erstreckt.
Die Kanäle 56 und 58 sind oben offen, damit die
Endstücke 50 und 52 der Spindel in sie eingeführt und ihnen entlang bewegt werden können bzw. damit die
Zwischenstücke 46 und 48 der Spindel längs der Schlitze 70 bzw. 72 bewegt werden können. Unter Umständen
können die Kanäle 56 und 58 verschiedene Abmessungen haben, d. h. die Abstände der Laufschienen 66 und
78 und die Endteile 50 und 52 können korrespondierende unterschiedliche Durchmesser aufweisen, so daß die
Spindel 42 nur in die Führungskanäle eingeführt werden kann, wenn die Spindelendteile dem mit ihren
Abmessungen korrespondierend dimensionierten Kanal zugewandt sind.
Mit den Führungskanälen 56 und 58 steht ein Paar von horizontal gegenüberliegenden Unterstützungselementen
84 und 86 in funktionellem Zusammenhang. Die Unterstützungselemente 84 und 86 halten die Endteile
50 bzw* 52 in einer Stellung, in der die Rolle 12 zum Spenden innerhalb des Spenders drehbar gelagert ist.
Das UntersUitzungselemem 84 enthält ein Paar von
Stützen 88 (Fig.4), die an den inneren Flanschen 68 innerhalb des Kanals 56 an den Laufschienen 60 und 62
befestigt sind. Die oberen Enden der Stützen 88 bilden ein* tragende Fläche 89, die zwei tragende Flächenteile
90 enthält, auf denen das Endteil 50 der Spindel in Richtung der Spindelachse gleiten kann. Die tragenden
Flächenteile 90 bilden zwischen sich eine Öffnung 92, die mit dem Schlitz 70 im Führungskanal 56 fluchtet und
dieselbe Querabmessung aufweist.
Die Stütze 86 besteht aus einer Rippe 94, die sich an der rechten Seitenplatte 26 befindet. Die obere Fläche
der Rippe 94 bildet eine Nockenfläche 96, die nach unten und einwärts zur Stütze 84 hin geneigt ist. Die
Nockenfläche 96 hestimmt die Lage des Spindelendteiles
52. Infolge der Neigung der Nockenfläche % und der auf Spindel 42 und Rolle 12 wirkenden Schwerkraft wird
auf Spindel und Rolle ein Druck in axialer Richtung zur Stütze 84 hin ausgeübt.
Rolle 12 und Spindel 42 werden jedoch an einer Bewegung in Richtung der Spindelachse durch Jen
inneren Teil des Führungskanals 56, d. h. der Innenflächen der Flansche 68, der Laufschienen 60 und 62,
gehindert, die an den ihnen zugewandten Enden der Rollen anliegen, bis die Rolle 12 im wesentlichen
verbraucht ist.
Das Anliegen der Innenflächen des Kanals 56 an dem ihnen zugewandten Ende der Rolle 12 dient auch dazu,
die Drehbewegung der Rolle zu bremsen und so eine unkontrollierte schnelle Drehung ihrerseits zu verhindern.
Es kann außerdem noch eine flache, hier nicht dargestellte Feder an der rechten Seitenplatte 26
angebracht sein, die gegen das andere Ende der Rolle 12 drückt, um einen zusätzlichen Druck der Rolle in
Richtung der Spindelachse 42 auf die Stütze 84 zu zum Bremsen der Drehbewegung der Rolle ausübt.
Um zu ermöglichen, daß sich die Rolle und Spindel in Richtung der Spindelachse bewegen, nachdem die Rolle
im wesentlichen aufgebraucht ist, bilden die Innenflächen
des Kanals 56 eine nach außen hin sich erstreckende Aussparung 98, in die der Kern 14 und der
restliche Teil der Rolle 12 passen. Die Aussparung 98
beginnt knapp oberhalb des Kerns 14, wobei ihre obere Begrenzung durch scharfe Kanten 100 entsteht, die die
inneren Flansche 68 der Laufschienen 60 und 62 bilden. Nachdem die Rolle 12 im wesentlichen verbraucht ist,
wird durch die Nockenfläche 96 eine axiale Bewegung der Spindel 42 veranlaßt und die Spindel, der Kern 14
sowie der verbleibende Teil der Rolle 12 bewegen sich in Richtung der Spindelachse zur Stütze 84 hin, wodurch
sie in die Aussparung 98 geschoben werden. Hierbei gleitet das Endstück 50 der Spindel in axialer Richtung
von der tragenden Fläche 89 und das Endstück 52 der Spinde! gleitet nach innen und unten von der
Nockenfläche 96 (Fig.3) herunter. Spindelkern und Rest der Rolle fallen dann zwischen den Stützen 84 und
86 hindurch, wodurch sich das Zwischenstück 48 der
Spindel längs des Schlitzes 82 bewegt.
Die Führungskanäle 50 ilnd 58 erstrecken sich von den Stülzelementen nach unten und weisen unten
öffnungen auf, durch die Spindel 42, Kern 14 und der restliche Teil der UoIIe aus dem Spender 10 entfernt
werden können.
Die Führungskahäle 56 und 58 sind vorzugsweise lang
genug um wenigstens 2 Rollen gleichzeitig aufnehmen zu kön/,κ-η, wobei eine erste Rolle sich in der Spendelage
zwischen den Stützen 84 und 86 befindet und eine zweite
Rolle oberhalb der ersten die Reservelage (F i g. 1,2 u. 6)
einnimmt. Auf diese Weise kann sich, nachdem die erste Rolle automatisch aus der Spendelage entfernt worden
ist, die zweite Rolle zwischen den Führurigskanälen nach unten bewegen, bis die Endleile der Spindei, auf
denen die zweite Rolle befestigt ist, auf den Siützen 84 und 86 aufliegen. Diese Besonderheit ist vor allem bei
der Installation in öffentlichen Waschräumen von
Vorteil, wo die Spender in regelmäßigen Abständen gewartet werden. Das Vorhandensein einer Reserverolle
in jedem Spender verringert die Häufigkeit, mit der sie gefüllt werden müssen und verlängert daher die
Abstände der Wartung und hat damit eine Verringerung der Bedienungspersonalkosten zur Folge.
Wenn der Spender gewartet wird, werden die Spindeln 42, die automatisch von den Stützen 84 und 86
abgeworfen worden sind( den unteren Enden der Führungskanäle 56 und 58 entnommen und Kerne 14
und verbleibende Teile der Rolle Werden von den Spindeln entfernt. Neue Rollen 12 werden dann auf den
Spindeln angebracht und die Spindeln werden wieder in
die oberen öffnungen der FÜhrungskänäle eingesetzt,
womit der Spender von neuem mit Toilettenpapier gefüllt ist.
i-fierzü 4 Blatt Zeichnungen
»9 623/71
Claims (17)
1. Vorrichtung zur drehbaren Lagerung «iner
einen axial verlaufenden Kern aufweisenden Rolle flexiblen, blattförmigen Materials in einer Eninahmestellung
mit einer durch den Kern streckbaren Spindel, auf der die Rolle drehbar ist und deren
Enden in Achsrichtung über die Rolle hinausragen und mit einem Paar inn wesentlichen horizontal sich
gegenüberstehenden Stützelemente zur drehbaren Lagerung der Enden der Spindel in Entnahmestellung,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Spindel (42) durch Bewegung in Achsrichtung von den Stützelementen (IB4, 86) trennbar ist, weiterhin
durch den Stüczelementen (84, 86) zugeordnete Elemente (96) zur Veranlassung der Bewegung der
Spindel (42) in Achsrichtung, und durch den Stützelementen (84, 86) zugeordnete Elemente (56),
die eine Bewegung der Spinde! (42) in Achsrichtung so lange verhindern, bis eine vorgeschriebene
Menge des flfxiblen blattförmigen Materials von der Rolle (12) entnommen worden ist, so daß erst nach
einer derart großen Entnahme die Elemente (96) zur Veranlassung der Spindelbewegung die Spindel (42)
in Achsrichtung so weit bewegen, bis deren Enden (50,52) sich von den Stützelementen (86,88) trennen,
worauf die Spindel (42) und de/ verbleibende Rest der Rolle (12) selbsttätig von den Stützelementen
(86,88) fallen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente zur Veranlassung der
Spindelbeweg^ng eine Nockenoberfiäche (96) enthalten,
die Bestandteil rines de - Stützelemente (86) ist, die an das eine Ende (5"?) der Spindel (42) angreift
und die nach unten und einwärts :n Richtung zu dem
anderen Stützelement (84) hin geneigt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Stützelement (84) eine
Stützfläche (89) aufweist, auf der das andere Ende (50) der Spindel (42) in axialer Richtung gleitbar
gelagert ist
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein an sich bekannten Paar einander
gegenüberliegender Führungskanäle (56, 58), die in funktionellem Zusammenhang mit den Stützelernenten
(86, 88) stehen, sich oberhalb derselben erstrecken und deren obere Enden zur Aufnahme
der Enden (50,52) der Spindel (42) offen sind, so daß eine auf der Spind«! (42) befestigte Rolle (12)
zwischen die Führungskanal (56, 58) eingesetzt werden kann und durch diese in die Entnahmestellung
geführt wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf an sich bekannte Weise die
Führungskanäle (56, 58) lang genug sind, um eine Mehrzahl von mit Spindeln (42) versehenen Rollen
(12) gleichzeitig aufnehmen zu können, von denen immer eine in die Entnahmestellung gelangL
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungskanäle (56,58) auf an sich eo
bekannte Weise sich unterhalb der Stützelemente (86,88) erstrecken, so daß, Wenn die Spindel (42) von
den Stutzelementen (86, 88) getrennt wird, sie den
mit einer Spindel (42) Verbundenen Rest einer Rolle (12) aus der Entnahmestellung nach unten leiten.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn'·
zeichnet, daß auf an sich bekannte Weise die unteren
Enden der Führungsktinäle (56,58) offen sind, so daß
der mit einer Spinde! (42) versehene Rest einer Rolle (12) ihnen entnommen werden kann, nachdem er aus
der Entnahmestellung gefallen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß sie auf an sich bekannte Weise ein Gehäuse (34) zur Aufnahme der Stützelemente (86,
88) und Führungskanäle (56, 58) enthält, das eine öffnung (40) aufweist, durch die das flexible,
bandförmige Material durch den Benutzer entnommen werden kann und das in der Weise zu öffnen ist,
daß die Enden der Führungskanäle (56, 58) zum Einlegen von mit Spindeln (42) versehenen Rollen
(12) und zum Entfernen von mit Spindeln (42) versehenen Resten von Rollen (12) zugänglich
gemacht werden.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (34) eine rückwärtige
Platte (20) aufweist, die zur Befestigung an einer Wand ausgebildet ist, sowie eine Frontplatte (22),
eine linke Seitenplatte (24), eine rechte Seitenplatte (26), eine Deckplatte (28) und eine Bodenplatte (30).
von denen aiie au3er der rückwärtigen Platte (2ö) aus einem Stück bestehen und drehbar mit der
rückwärtigen Platte (20) verbunden sind, so daß das Gehäuse zum Öffnen von der rückwärtigen Platte
(20) weggeschwenkt werden kann.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse an sich bekannte
Mittel (38) zur lösbaren Schließverbindung nit der rückwärtigen Platte (20) trägt
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Führungskanäle (56,58) auf an sich bekannte Weise an der linken Seitenplatte
(24) bzw. an der rechten Seitenplatte (26) befestigt sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß die Führungskanäle (56,58) auf
an sich bekannte Weise einen im wesentlichen C-förmigen Querschnitt aufweisen, dessen offener
Teil nach innen gerichtet ist unü einen Schlitz (70)
bildet der sich jeweils entlang den Führungskanälen erstreckt
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet daß die Spindel (42) auf an sich
bekannte Weise einen Mittelteil (44), der so ausgebildet ist. daß er in den Kern (16) geschoben
werden kann, und an die Enden des Mittelteils (42) jeweils befestigte Zwischenstücke (46, 48), die längs
der Schlitze (70) gleiten, und Endstücke (50, 52) aufweist die an den äußeren Enden der Zwischenstücke
(46, 48) befestigt sind und die in den Führungskanälen (56,58) geführt werden.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet daß die Spindel (42) einen Flansch
(54) aufweist, der an einem Ende ihres Mittelteils (42) befestigt ist und der an das eine Ende der Rolle (12)
anstößt wenn der Mittelteil (42) in den Kern (16) geschoben wird.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet daß der Durchmesser des Mittelteils
(44) der Spindel (42) au/ an sich bekannte Weise ungefähr der gleiche wie der des Kernes (16) ist, so
daß die Rolle (12) im wesentlichen konzentrisch zu der Spindel (42) verläuft, wenn sie auf sie
aufgeschoben ist
16« Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente zur Verhinderung
der axialen Bewegung der Spindel (42) durch die
innere Wand des zweiten Führungskanals (56) gebildet werden, an die das eine Ende der Rolle (12)
anstößt, und daß dieser zweite Führungskanal (56) eine sich nach außen hin erstreckende Aussparung
(98) aufweist, von der die Rolle (12) nach axialer Bewegung der Spindel (42) aufgenommen werden
kann, wenn eine vorbestimmte Menge des flexiblen, bandförmigen Materials der Rolle (12) entnommen
ist, woraufhin die beiden Enden (50, 52) der Spindel (42) von der Niockenoberfläche (96) bzw. von der to
Auflagefläche (89) der Stützen (88) getrennt werden.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Auflageflächen (89) der Stützen (88) zwei Teilflächen (90) aufweist, zwischen
denen eine öffnung (92) gebildet wird, die dieselbe Querabmessung wie der Schlitz (70) im zweiten
Führungskanal (56) aufweist, so daß das zweite Ende (50) der Spindel (42) von den Auflageflächen (90)
getrennt wird und das Zwischenstück (46) der Spindel (42), das mit derem zweiten Ende (50)
verbunden ist, durch diese Öffnung (92) hindurchfällt
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-
1970
- 1970-01-07 DE DE19702000374 patent/DE2000374C3/de not_active Expired
Also Published As
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