DE20002952U1 - Fitting or fitting for establishing a press connection with an inserted pipe end - Google Patents
Fitting or fitting for establishing a press connection with an inserted pipe endInfo
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Description
eingesteckten Rohrendeinserted pipe end
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Fitting oder eine Armatur nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Ein solcher Fitting bzw. eine solche Armatur umfasst einen Anschlußstutzen zur Aufnahme eines Rohrendes, wobei zur Erstellung einer Pressverbindung der Anschlußstutzen mit dem Rohr mittels eines Presswerkzeuges kalt verformt ist.The present invention relates to a fitting or a valve according to the preamble of claim 1. Such a fitting or such a valve comprises a connecting piece for receiving a pipe end, wherein the connecting piece is cold-formed to the pipe by means of a pressing tool in order to create a press connection.
Um erkennen zu können, dass eine Preßstelle noch nicht verpresst ist, sollte diese so lange eine gewollte Leckage aufweisen, bis sie definitiv verpresst ist.In order to be able to recognize that a pressing point is not yet pressed, it should exhibit a deliberate leakage until it is definitely pressed.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Fitting oder eine Armatur zu schaffen, bei dem vorgenannter Effekt erzielt wird.It is therefore an object of the present invention to provide a fitting or a valve in which the aforementioned effect is achieved.
Diese Aufgabe wird mit einem Fitting oder Armatur mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Wenn an dem ringförmigen Wulst eine oder mehrere Ausbeulungen vorgesehen sind, mittels der eine undichte Stelle zwischen den beiden rohrförmigen Bauteilen hergestellt wird, kann das Verpressen nicht unbemerkt vergessen werden, da ein in den Bauteilen befindliches Fluid nach außen strömt. Erst durch das VerpressenThis task is solved with a fitting or valve with the features of claim 1. If one or more bulges are provided on the ring-shaped bead, by means of which a leak is created between the two tubular components, the pressing cannot be forgotten unnoticed, since a fluid contained in the components flows outwards. Only by pressing
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wird die Ausbeulung derart zurückverformt, dass die Undichtigkeit behoben wird. Die so hergestellte Verbindungsanordnung weist nur ein Minimum an Bauteilen auf. Ferner ist der Fitting oder die Armatur mit der Ausbeulung einfach herzustellen, da die Ausbeulung in dem verformbaren Endabschnitt durch einen einfachen Prägevorgang herstellbar ist. Es wird daher kein aufwendiges Mittel zum Herstellen der Undichtigkeit benötigt.the bulge is deformed in such a way that the leak is eliminated. The connection arrangement produced in this way has only a minimum of components. Furthermore, the fitting or valve with the bulge is easy to manufacture, since the bulge in the deformable end section can be produced by a simple stamping process. Therefore, no complex means for producing the leak are required.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist im Bereich der Ausbeulung ein Abstand zwischen dem Dichtungsring und der Wand des Endabschnittes vorhanden. Dadurch wird gewährleistet, dass auch bei minimalem Druck innerhalb des rohrförmigen Bauteils ein fehlerhaftes Verpressen bemerkt wird.According to an advantageous embodiment of the invention, there is a gap between the sealing ring and the wall of the end section in the area of the bulge. This ensures that faulty pressing is noticed even with minimal pressure within the tubular component.
Vorzugsweise ist die Ausbeulung gegenüber dem Wulst radial nach außen ausgeformt. Dadurch kann die Ausbeulung beim Verpressen nach innen gedrückt werden, so dass der Endabschnitt im Bereich der Ausbeulung dicht an dem Dichtungsring anliegt. Dies ermöglicht den Einsatz von Standardwerkzeugen, die derzeit zum Herstellen von Pressverbindungen eingesetzt werden. Ferner behält der Dichtungsring im unverpressten Zustand seine Ringform bei, so dass das innere rohrförmige Bauteil ohne Probleme in den Fitting oder Armatur eingeschoben werden kann.Preferably, the bulge is formed radially outwards relative to the bead. This allows the bulge to be pressed inwards during pressing, so that the end section in the area of the bulge lies tightly against the sealing ring. This enables the use of standard tools that are currently used to produce press connections. Furthermore, the sealing ring retains its ring shape when not pressed, so that the inner tubular component can be pushed into the fitting or valve without any problems.
Alternativ ist es möglich, die Ausbeulung gegenüber dem Wulst radial nach innen einzuformen. Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass der Dichtungsring verformt wird, was auch erkennbar ist, wenn nur das Rohr von innen betrachtet wird. Ferner ist beim Einfuhren des Innenrohrs ein leichter Widerstand zu spüren, der den Verwender an das Verpressen erinnert.Alternatively, it is possible to form the bulge radially inwards in relation to the bead. This design has the advantage that the sealing ring is deformed, which can also be seen when only the pipe is viewed from the inside. Furthermore, a slight resistance can be felt when inserting the inner pipe, which reminds the user that it is being pressed.
Eine einfache Herstellung der Ausbeulung erfolgt durch einen Stempel, der beispielsweise einen kugelförmigen Abschnitt aufweist. Dadurch wird die Ausbeulung ebenfalls kugelförmig ausgebildet und es werden scharfe Kanten vermieden, die Beschädigungen verursachen können.The bulge can be easily created using a stamp that has a spherical section, for example. This makes the bulge spherical as well and avoids sharp edges that could cause damage.
Anmeidetext vom 21.02.2000 SeiteNotice dated 21.02.2000 Page
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausfuhrungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using two exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. They show:
Fig. IA eine perspektivische Schnittansicht eines ersten AusführungsFig. IA is a perspective sectional view of a first embodiment
beispieles eines erfindungsgemäßen Fittings oder Armatur zur Herstellung einer Verbindungsanordnung im unverpresstem Zustand; example of a fitting or valve according to the invention for producing a connection arrangement in the unpressed state;
eine perspektivische Ansicht des Fittings oder der Armatur der Fig. IA;a perspective view of the fitting or valve of Fig. IA;
Fig. IC eine perspektivische geschnittene Ansicht des Fittings oder derFig. IC is a perspective cutaway view of the fitting or
Armatur der Fig. IA;Fitting of Fig. IA;
eine Querschnittsansicht der Verbindungsanordnung der Fig. IA; eine Querschnittsansicht der Verbindungsanordnung der Fig. 2 nach dem Verpressen;a cross-sectional view of the connection arrangement of Fig. 1A; a cross-sectional view of the connection arrangement of Fig. 2 after pressing;
Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie A-B der Fig. 2;Fig. 4 is a sectional view taken along the line A-B of Fig. 2;
eine Schnittansicht entlang der Linie A-B der Fig. 3; eine Schnittansicht entlang der Linie A-C der Fig. 2; eine Schnittansicht entlang der Linie A-C der Fig. 3; eine perspektivische Schnittansicht eines rohrförmigen Bauteils gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;a sectional view along the line A-B of Fig. 3; a sectional view along the line A-C of Fig. 2; a sectional view along the line A-C of Fig. 3; a perspective sectional view of a tubular component according to a second embodiment;
Fig. 9 eine Querschnittsansicht des rohrförmigen Bauteils nach derFig. 9 is a cross-sectional view of the tubular component after
Fig. 8;Fig.8;
Fig. 10 eine Schnittansicht entlang der Linie A-B der Fig. 9, undFig. 10 is a sectional view along the line A-B of Fig. 9, and
Fig. 11 eine Schnittansicht entlang der Linie A-C der Fig. 9.Fig. 11 is a sectional view taken along the line A-C of Fig. 9.
Ein Fitting oder eine Armatur 1 aus Metall, vorzugsweise Kupfer, Rotguss, Niro oder Stahl, umfasst einen Endabschnitt 2, der eine geringere Wandstärke aufweist als das übrige rohrförmige Bauteil 1. An dem Endabschnitt 2 ist ein ringförmiger Wulst 3 ausgebildet, an den sich ein Außenabschnitt 4 anschließt. Der Außenabschnitt 4 dient zur anfänglichen Führung eines Rohres 6, das in das rohrförmige Bauteil 1 eingeführt wird. Das Rohr 6 wird bis zu einem Anschlag 5 eingeführt, der am Übergang zwischenA fitting or a valve 1 made of metal, preferably copper, gunmetal, stainless steel or steel, comprises an end section 2 which has a smaller wall thickness than the rest of the tubular component 1. An annular bead 3 is formed on the end section 2, to which an outer section 4 is connected. The outer section 4 serves to initially guide a pipe 6 which is inserted into the tubular component 1. The pipe 6 is inserted up to a stop 5 which is located at the transition between
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Anmeldetext vom 21.02.2000 Seite 4Registration text dated 21.02.2000 Page 4
dem Endabschnitt 2 und dem Abschnitt des rohrförmigen Bauteils 1 mit dickerer Wandstärke ausgebildet ist.the end section 2 and the section of the tubular component 1 with a thicker wall thickness.
In dem ringfömiigen Wulst 3 liegt ein Dichtungsring 7 an, der mit geringem Spiel oder leichtem Preßsitz in dem Wulst 3 bzw. an dem Rohr 6 anliegt. In dem Wulst 3 ist eine Ausbeulung 8 ausgebildet, so dass zwischen dem Dichtungsring 7 und der Ausbeulung 8 ein Abstand 9 besteht. Da das Rohr 6 mit geringem Spiel in den Endabschnitt 2 des Fittings oder Armatur 1 eingeschoben ist und sich ein geringer Spalt 10 zwischen dem Endabschnitt und dem Rohr 6 ausbildet, kann ein Fluid, Luft oder Gas in dem rohrförmigen Bauteil bzw. im Rohr 6 über den Spalt 1.0 in die Ausbeulung 9 nach außen gelangen. Sollte daher das Verpressen nach dem Ineinanderstecken vergessen werden, wird dies nach Befüllung mit einem Fluid, Luft oder Gas umgehend bemerkt werden.A sealing ring 7 is located in the annular bead 3 and rests with little play or a slight press fit in the bead 3 or on the pipe 6. A bulge 8 is formed in the bead 3 so that there is a gap 9 between the sealing ring 7 and the bulge 8. Since the pipe 6 is pushed into the end section 2 of the fitting or valve 1 with little play and a small gap 10 is formed between the end section and the pipe 6, a fluid, air or gas in the tubular component or in the pipe 6 can escape through the gap 1.0 into the bulge 9. If the pressing is forgotten after fitting together, this will be immediately noticed after filling with a fluid, air or gas.
Wie aus Fig. 2 erkennbar ist, steht die Ausbeulung 8 vor dem Verpressen von dem Endabschnitt 2 hervor. Erst durch das Verpressen mit einem Presswerkzeug 11 wird die Ausbeulung 8 zurückgedrückt und eine abgedichtete Verbindung zwischen dem rohrförmigen Bauteil 1 und dem Rohr 6 hergestellt. Die Endkontur der Verbindungsstelle ist in Fig. 3 gezeigt.As can be seen from Fig. 2, the bulge 8 protrudes from the end section 2 before pressing. Only by pressing with a pressing tool 11 is the bulge 8 pushed back and a sealed connection is produced between the tubular component 1 and the pipe 6. The final contour of the connection point is shown in Fig. 3.
Das Deformieren der Ausbeulung 8 durch das Presswerkzeug 11 ist in den Fig. 4 (unverpresster Zustand) und Fig. 5 (verpresster Zustand) erkennbar. Durch das Presswerkzeug wird der Spalt 9 zwischen der Ausbeulung 8 und dem Dichtungsring 7 beseitigt und zusätzlich der Dichtungsring 7 fest an das Rohr 6 angedrückt. Aufgrund der Irreversibilität des Pressvorgangs ist die hergestellte Pressverbindung auch für hohe Drücke geeignet.The deformation of the bulge 8 by the pressing tool 11 can be seen in Fig. 4 (unpressed state) and Fig. 5 (pressed state). The pressing tool eliminates the gap 9 between the bulge 8 and the sealing ring 7 and also presses the sealing ring 7 firmly against the pipe 6. Due to the irreversibility of the pressing process, the press connection produced is also suitable for high pressures.
Der Pressvorgang außerhalb der Ausbeulung 8 ist in den Fig. 6 (unverpresster Zustand) und Fig. 7 (verpresster Zustand) gezeigt. Auch an diesen Stellen wird der Dichtungsring 7 zusammen mit dem Endabschnitt 2 und dem Rohr 6 derart verformt, dass eine abgedichtete Verbindung hergestellt wird.The pressing process outside the bulge 8 is shown in Fig. 6 (unpressed state) and Fig. 7 (pressed state). At these points too, the sealing ring 7 is deformed together with the end section 2 and the pipe 6 in such a way that a sealed connection is produced.
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In Fig. 8 ist ein zweites Ausfuhrungsbeispiel eines erilndungsgemäßen rohrförmigen Bauteiles 1 dargestellt. An dem dünnwandigen Endabschnitt 2 des rohrförmigen Bauteils 1 ist ein ringförmiger Wulst 3 ausgebildet, in dem ein Dichtungsring 7 aufgenommen ist. An dem Wulst 3 ist eine Ausbeulung 8' eingeformt, die den Dichtungsring 7 radial nach innen drückt. Wie in Fig. 9 zu sehen ist, sind beidseits der Ausbeulung 8' Spalte 9' zwischen dem Wulst 3 und dem Dichtungsring 7 ausgebildet. Die Form des Dichtungsringes 7 in dem Wulst 3 ist in den Fig. 10 und 11 dargestellt. Beim Verpressen des Endabschnittes 2 wird der Bereich neben der Ausbeulung 8' radial nach innen gedrückt und dauerhaft deformiert, so dass der Spalt 9' zwischen Dichtungsring 7 und Wulst 3 verschwindet. Durch das Verpressen wird somit eine abgedichtete Verbindung zwischen dem rohrförmigen Bauteil 1 und dem Rohr 6 hergestellt. Fig. 8 shows a second embodiment of a tubular component 1 according to the invention. An annular bead 3 is formed on the thin-walled end section 2 of the tubular component 1, in which a sealing ring 7 is accommodated. A bulge 8' is formed on the bead 3, which presses the sealing ring 7 radially inwards. As can be seen in Fig. 9, gaps 9' are formed on both sides of the bulge 8' between the bead 3 and the sealing ring 7. The shape of the sealing ring 7 in the bead 3 is shown in Figs. 10 and 11. When the end section 2 is pressed, the area next to the bulge 8' is pressed radially inwards and permanently deformed, so that the gap 9' between the sealing ring 7 and the bead 3 disappears. By pressing, a sealed connection is created between the tubular component 1 and the pipe 6.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen wurde nur eine Ausbeulung 8, 8' pro rohrförmigem Bauteil vorgesehen. Es ist auch möglich, zwei oder mehr Ausbeulungen 8, 8' an dem Wulst 3 auszubilden. Die Ausbeulung 8, 8' kann ferner statt der kugelförmigen Ausbildung eine andere Form aufweisen.In the embodiments shown, only one bulge 8, 8' was provided per tubular component. It is also possible to form two or more bulges 8, 8' on the bead 3. The bulge 8, 8' can also have a different shape instead of the spherical shape.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist ein ringförmiger Wulst an einem Innenrohr ausgebildet, auf das ein rohrförmiges Bauteil aufgesteckt wird. Dabei ist an dem Innenrohr mindestens eine Ausbeulung zur Erzeugung einer undichten Stelle vorgesehen. According to a further embodiment, an annular bead is formed on an inner tube onto which a tubular component is placed. At least one bulge is provided on the inner tube to create a leak.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20010802 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20030327 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: VIEGA GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: FRANZ VIEGENER II GMBH & CO. KG, 57439 ATTENDORN, DE Effective date: 20040708 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20060428 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20080305 |
|
| R071 | Expiry of right |