DE20000383U1 - Heizplatten mit temperaturbeständigen Dauermagneten - Google Patents
Heizplatten mit temperaturbeständigen DauermagnetenInfo
- Publication number
- DE20000383U1 DE20000383U1 DE20000383U DE20000383U DE20000383U1 DE 20000383 U1 DE20000383 U1 DE 20000383U1 DE 20000383 U DE20000383 U DE 20000383U DE 20000383 U DE20000383 U DE 20000383U DE 20000383 U1 DE20000383 U1 DE 20000383U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- temperature
- permanent magnets
- resistant permanent
- heating plates
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 38
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000828 alnico Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 3
- GSOLWAFGMNOBSY-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co][Co][Co][Co][Co][Co][Co][Co] GSOLWAFGMNOBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001047 Hard ferrite Inorganic materials 0.000 claims 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001035 Soft ferrite Inorganic materials 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000938 samarium–cobalt magnet Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
- B27N3/203—Moulding or pressing characterised by using platen-presses with heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
- B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
| Art: | Gebrauchsmusteranmeldung 1/7 |
| Bez. : | „ Heizplatten mit temperaturbeständigen Dauermagneten " |
| Anm. : | Rolf Espe |
| Lange Malterse 12 | |
| 44795 Bochum | |
| und | |
| Oliver Espe | |
| Friedrich-Harkort-Str. 10 | |
| 44799 Bochum | |
| Datum : | 20.12.1999 |
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Ausrüstung von Heizplatten in hydraulischen Ein- oder Mehretagen Heizpressen mit temperaturbeständigen Dauermagneten, zur Fixierung von Stahlpreßblechen, um das Durchbiegen bzw. das Verspannen von eingehängten und hydraulisch fixierten Preßblechen, wie sie z.B. für die Vergütung von Spanplatten, MDF-, HDF-Platten und ähnlichen Holzsubstraten eingesetzt werden, bzw. die Filmdoppelungen oder Faltenbildung der verwendeten Aminoplastharzfilmen zu verhindern und Preßzeiten abzukürzen.
In den Einetagen Heizpressen oder auch Kurztaktpressen genannt, werden in der Regel HoIzwerkstoffplatten mit Aminoplastharzfilmen unter Druck und Temperatur bis zu einem gewünschten Kondensationsgrad ausgehärtet. Üblicherweise preßt man die Aminoplastharzfilme gegen verchromte Stahlpreßbleche die mit unterschiedlichen Oberflächen ausgerüstet sind, wobei die Aminoplastharzfilme nach dem Aushärtungsvorgang die Oberfläche des jeweiligen Preßbleches annehmen.
Da man in diesen Pressenanlagen relativ kurze Preßzeiten anstrebt, werden die Preßbleche an den jeweiligen Außenkanten mittels Spannhebeln fixiert. Typisch ist jedoch in diesen Pressenanlagen, daß das obere Preßblech bei geöffnetem Zustand, aufgrund seines Eigengewichtes und seiner großen Abmessung z.B. 6000 &khgr; 2300 mm, durchhängt. Dabei kommt es naturgemäß zu einer ungleichmäßig starken Abkühlung des Preßbleches, welche längere Preßzeiten zur Folge hat.
| Art: | Gebrauchsmusteraiimeldung 2/7 |
| Bez. ; | „ Heizplatten mit temperaturbeständigen Dauermagneten " |
| Anm. : | Rolf Espe |
| Lange Malterse 12 | |
| 44795 Bochum | |
| und | |
| Oliver Espe | |
| Friedrich-Harkort-Str. 10 | |
| 44799 Bochum | |
| Datum : | 20.12.1999 |
Da die Durchbiegung der Preßbleche auf der gesamten Fläche unterschiedlich ist, erfolgt auch daraus eine unterschiedliche Temperaturverteilung auf der Blechoberfiäche. Beim späteren Schließvorgang der Presse ist der Temperaturfluß von Heizplatte zur Blechoberfläche ungleich, daraus resultiert ein Verzug der Heizplatte, der durch die unterschiedliche Temperaturabnahme verursacht wird. Dieser Verzug der Heizplatte wirkt sich negativ auf die Aminoplastharzfilme in Form von Filmdoppelungen bzw. Faltenbildung aus.
Filmdoppelungen oder Faltenbildungen entstehen, wenn der Aminoplastharzfilm an den Kanten der Holzwerkstoffplatten durch vorzeitigen Harzfluß fixiert wird und sich im übrigen Flächenbereich nach späterer Harzerweichung nicht mehr ausdehnen kann, es kommt zu einer Überlappung des Filmes, welche als Filmdoppelungen bzw. Faltenbildung bekannt ist.
Weiterhin kommt es bei der Blechabkühlung nach dem Schließvorgang der Presse zu Blechverspannungen aufgrund der starken hydraulischen Blechfixierung, da das Blech in seiner freien Ausdehnung gestört wird. Größere Blechverspannungen treten bei einem Preßblechwechsel auf, da im laufenden Produktionsbetrieb die Umrüstung auf andere Oberflächenstrukturen notwendig wird. Die Temperaturen der neu eingesetzten Preßbleche liegen normalerweiser bei Raumtemperatur ca. 200C und werden in die heiße Presse bei einer Betriebstemperatur von ca. 2000C fest eingebaut bzw. hydraulisch fixiert. Nach erfolgtem Blechwechsel wird die Produktion wieder aufgenommen, dabei entstehen große Temperaturdifferenzen, die nach dem Schließvorgang der Pressenanlage unter Druck ausgeglichen werden. Gleichzeitig resultiert daraus eine Wärmedehnung die z.B. bei einem Stahlpreßblech von zuvor erwähnter Größe ca. 12 mm betragen kann.
| Art: | Gebrauchsmusteranmeldung 3/7 |
| Bez. : | „ Heizplatten mit temperaturbeständigen Dauermagneten " |
| Anm. : | Rolf Espe |
| Lange Malterse 12 | |
| 44795 Bochum | |
| und | |
| Oliver Espe | |
| Friedrich-Harkort-Str. 10 | |
| 44799 Bochum | |
| Datum : | 20.12.1999 |
Durch die starke hydraulische Blechfixierung kann sich das Blech in seiner gesamten Blechlänge nicht frei ausdehnen, es kommt zu Längendehnungen zwischen den einzelnen Fixierungspunkten und somit zu einer Blechaurwölbung, die als Spannungsbögen sichtbar werden. Verspannte Preßbleche fuhren dazu, daß während des Schließvorgangs der Pressenanlage die Aminoplastharzfilme von den Blechspannungsbögen vorzeitig an die Holzwerkstoffplatten fixiert werden und damit eine Filmausdehnung nicht mehr möglich ist, es kommt auch hierbei zu den beschriebenen Filmdoppelungen bzw. Faltenbildungen.
Als weiterhin negativ hat sich bei der hydraulischen Blechfixierung herausgestellt, daß die Preßbleche naturgemäß größer als das Heizplattenformat sein müssen, weil aufwendige Spannelemente an die Blechkanten montiert werden, die bei jeder Blechaufarbeitung wieder entfernt bzw. montiert werden müssen. Damit ist ein erheblicher Zeit- und Kostenaufwand verbunden. Da die jeweiligen oberen und unteren Blechfixierungen unterschiedlich sind, ist ein wechselseitiger Blechaustausch nur möglich, wenn die Spannelemente entsprechend umgerüstet werden.
Der Durchhang der Preßbleche bei den zur Zeit bestehenden Blechaufhängungen macht es erforderlich, die lichte Weite der Pressen zu vergrößern, dadurch muß die Schließzeit der Pressen entsprechend verlängert werden. Dieses hat zur Folge, daß die Aminoplastharzfilme länger auf dem unteren heißen Preßblech drucklos liegen und vorzeitig kondensieren. Diese vorzeitige Kondensation fuhrt dann zu den bekannten porösen Filmharzoberflächen.
• «
| Art: | Gebrauchsmusteranmeldung 4/7 |
| Bez. : | „ Heizplatten mit temperaturbeständigen Dauermagneten " |
| Anm. : | Rolf Espe |
| Lange Malterse 12 | |
| 44795 Bochum | |
| und | |
| Oliver Espe | |
| Friedrich-Harkort-Str. 10 | |
| 44799 Bochum | |
| Datum: | 20.12.1999 |
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs Anspruches 1 und eine danach arbeitende hydraulische Heizpresse so auszubilden, daß die Stahlpreßbleche und Preßpolster durchhangs- und spannungsfrei fixiert werden, ein Verzug der Heizplatten durch gleichmäßiger Temperaturabnahme verhindert wird, Filmdoppelungen oder Faltenbildungen der Aminoplastharzfilme vermieden werden, die Preßbleche sich dem Heizplattenformat annähern, die oberen und unteren Preßbleche austauschbar sind, die Schließgeschwindigkeit der Pressenanlage gesteigert wird und kürzere Preßzeiten erzielt werden.
Diese Aufgabe wird nach dem Vorschlag der Erfindung hinsichtlich des Verfahrens dadurch gelöst, daß die Heizplatten der hydraulischen Ein- oder Mehretagen Heizpressen mit temperaturbeständigen Dauermagneten mit einem Mantel aus Weicheisen zur magnetischen Abschirmung ausgerüstet werden, die aufgrund ihrer Haftkraft die Stahlpreßbleche und Preßpolster sicher festhalten.
Dadurch, daß nach dem Vorschlag der Erfindung die Pressbleche ganzflächig fixiert werden, ist ein Durchbiegen nicht mehr möglich, die Bleche können sich infolge einer Temperaturausdehnung frei bewegen und bleiben daher spannungsfrei. Die bekannten Filmdoppelungen werden ebenfalls verhindert, da keine Spannungsbögen mehr vorhanden sind, die die Aminoplastharzfilme vorzeitig auf der Holzwerkstoffplatte fixieren. Durch die gleichmäßige Temperaturabnahme ist der Temperaturfluß von der Heizplatte zur Blechoberfläche gewährleistet und ein Verzug der Heizplatten kann verhindert werden.
| Art: | Gebrauchsmusteranmeldung 5/7 |
| Bez. : | „ Heizplatten mit temperaturbeständigen Dauermagneten " |
| Anm. : | Rolf Espe |
| Lange Malterse 12 | |
| 44795 Bochum | |
| und | |
| Oliver Espe | |
| Friedrich-Harkort-Str. 10 | |
| 44799 Bochum | |
| Datum: | 20.12.1999 |
Ein Beispiel für die Ausrüstung der Heizplatten mit temperaturbeständigen Dauermagneten ist nach der Erfindung dadurch gegeben, daß in der Heizplatte Dauermagnete der Zusammensetzung Samarium/Kobald Sm/Co mit einer Haftkraft von ca. 350 N, einer Haftfläche von ca. 32 mm und einer Einbauhöhe von 7 mm durch Einpressen, Einkleben, Einnieten des Zapfens, Einlöten oder Einschrauben nach Anbringung eines Gewindes, erfolgt. Bei einem Stahlpreßblech mit den zuvor erwähnten Abmessungen von 6000 &khgr; 2300 &khgr; 5 mm beträgt das Gesamtgewicht ca. 570 kg. Da bei einer Erwärmung, auf die Betriebstemperatur der Pressenanlage von ca. 200 0C, ein Haftkraftverlust von 15 bis 20 % auftreten kann, muß dies bei der Berechnung der Anzahl der Magnete berücksichtigt werden. Im vorliegenden Fall entspricht die Anzahl der Magnete: Gesamtgewicht Pressblech: ( Haftkraft Magnet - Haftkraftverlust). Aus Sicherheitsgründen sollte eine Erhöhung der Anzahl der Magneten von 15 bis 20 % vorgenommen werden.
Wird ein Preßpolster zwischen Blech und Heizplatte eingelegt, so vergrößert sich der Luftspalt zwischen den Dauermagneten und dem zu spannenden Preßblech. Da mit zunehmendem Luftspalt die Haftkraft der Dauermagneten abnimmt, muß dies bei der Berechnung der Anzahl der Magnete berücksichtigt werden. Bei einem Standardpreßpolster ist mit einem Luftspalt von ca. 2 mm zu rechnen, daraus resultiert ein Haftkraftverlust von ca. 60 bis 70 % , welcher bei der zuvor aufgeführten Berechnung berücksichtigt werden muß.
Die Anzahl der Dauermagnete pro Quadratmeter Heizplattenfläche richtet sich nach der Haftkraft der jeweiligen Magnete, so kann die Anzahl verringert werden, wenn man zum Beispiel ein Magnet der Werkstoffzusammensetzung Aluminium/Nickel/Kobald AlNiCo einsetzt.
| Art: | Gebrauchsmusteranmeldung 6/7 |
| Bez.: | „ Heizplatten mit temperaturbeständigen Dauermagneten " |
| Anm.: | Rolf Espe |
| Lange Malterse 12 | |
| 44795 Bochum | |
| und | |
| Oliver Espe | |
| Friedrich-Harkort-Str. 10 | |
| 44799 Bochum | |
| Datum: | 20.12.1999 |
Bei einer Haftfläche von ca. 65 mm und einer Höhe von 65 mm beträgt die Haftkraft ca. 660 N. Unter Berücksichtigung der zuvor erwähnten Haftkraftverluste, ergibt sich bei dieser Werkstoffzusammensetzung eine Reduzierung der Anzahl der Magnete um 50%.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachstehend in den beiden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine bekannte hydraulische Heizpresse in einem schematischen Aufriß mit den eingearbeiteten Dauermagneten 2 und 6 , einer oberen und unteren Heizplatte 1 und 7 , den oberen und unteren Preßpolstern 3 und 5 , den oberen und unteren Preßblechen 4 .
Fig. 2 einen Detailausschnitt einer Heizplatte 1 mit einem eingeschraubten Dauermagneten 2 mit einem Mantel aus Weicheisen 3 zur magnetischen Abschirmung, welches ein Gewinde aufweist.
Claims (6)
1. Ausrüstung von Heizplatten in hydraulischen Ein- oder Mehretagen Heizpressen mit temperaturbeständigen Dauermagneten zur Fixierung von Stahlpreßblechen, dadurch gekennzeichnet, daß in der Heizplatte temperaturbeständige Dauermagneten mit einem Mantel aus Weicheisen zur magnetischen Abschirmung planparallel zur Heizplattenfläche fest integriert und über die gesamte Heizplattenfläche so verteilt sind, daß sie entsprechend ihrer Haftkraft die zu fixierenden Stahlpreßbleche in einem ausreichendem Maße sicher festhalten.
2. Ausrüstung von Heizplatten nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die temperaturbeständigen Dauermagneten auf Basis intermetallischer ferromagnetischer Verbindungen von Lanthaniden zum Beispiel Samarium/Kobald SmCo bestehen.
3. Ausrüstung von Heizplatten nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die temperaturbeständigen Dauermagneten auf Basis Aluminium/Nickel/Kobald AlNiCo-Werkstoffen bestehen.
4. Ausrüstung von Heizplatten nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die temperaturbeständigen Dauermagneten auf Basis intermetallischer ferromagnetischer Verbindungen der Zusammensetzung Neodyn/Eisen/Bor NdFeß bestehen.
5. Ausrüstung von Heizplatten nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die temperaturbeständigen Dauermagneten aus Hartferriten zum Beispiel Barium- oder Strontiumferriten bestehen.
6. Ausrüstung von Heizplatten nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die temperaturbeständigen Dauermagneten aus Weichferriten zum Beispiel Mangan/Zink MnZn Verbindungen bestehen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20000383U DE20000383U1 (de) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | Heizplatten mit temperaturbeständigen Dauermagneten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20000383U DE20000383U1 (de) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | Heizplatten mit temperaturbeständigen Dauermagneten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20000383U1 true DE20000383U1 (de) | 2000-06-08 |
Family
ID=7935751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20000383U Expired - Lifetime DE20000383U1 (de) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | Heizplatten mit temperaturbeständigen Dauermagneten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20000383U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1825994A3 (de) * | 2006-02-24 | 2007-10-17 | Flooring Technologies Ltd. | Vorrichtung zur Veredelung von Bauplatten |
| CN114603660A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-06-10 | 东部全球家具采购中心(海安)有限公司 | 一种木质家具加工用压胶装置 |
-
2000
- 2000-01-11 DE DE20000383U patent/DE20000383U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1825994A3 (de) * | 2006-02-24 | 2007-10-17 | Flooring Technologies Ltd. | Vorrichtung zur Veredelung von Bauplatten |
| DE102006008626B4 (de) * | 2006-02-24 | 2008-01-10 | Flooring Technologies Ltd. | Vorrichtung zur Veredelung von Bauplatten |
| CN114603660A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-06-10 | 东部全球家具采购中心(海安)有限公司 | 一种木质家具加工用压胶装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3712972C2 (de) | Warmformgepreßter Gegenstand und Verfahren zum Warmformpressen | |
| EP1825994B1 (de) | Vorrichtung zur Veredelung von Bauplatten | |
| DE3615225C2 (de) | ||
| DE102009032153A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schichtstoffverbundplatte | |
| DE20000383U1 (de) | Heizplatten mit temperaturbeständigen Dauermagneten | |
| DE202012104004U1 (de) | Taktpresse | |
| EP1444078B1 (de) | Presse für hartschaumplatten | |
| DE2547499B2 (de) | Verfahren zum Befestigen einer mit einem Flor versehenen Auflage auf einem Träger | |
| EP1477324A2 (de) | Verfahren zum Einbinden eines Blattstapels in einen Einband, Bindevorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sowie ein hierfür geeigneter Einband | |
| DE2552547A1 (de) | In eine presse einzusetzende matrize zur bildung von tiefenstrukturen in der oberflaechenschicht von koerpern, insbesondere von platten, sowie verfahren zur herstellung einer solchen matrize | |
| DE2603414A1 (de) | Heisspresse zum oberflaechenvergueten von holzwerkstoffplatten | |
| DE102009009256A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer akustisch wirksamen Platte mit textiler, geprägter Kaschierung | |
| DE1801195A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung laenglicher Metallteile mit Metallblech | |
| EP2298518A2 (de) | Verfahren zur Oberflächenglättung und Vorrichtung zur Flächenkaschierung | |
| EP0705680A1 (de) | Verfahren zum Heissverformen einer Kunststoff-Schicht-pressstoffplatte | |
| DE20013422U1 (de) | Preßpolster zur magnetischen Fixierung an Heizplatten | |
| DE1935901C (de) | Verfahren zum temporaren Fixieren von Preßblechen in Heißpressen | |
| DE1504385B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines glasfaserschichtkoerpers | |
| EP3956043B1 (de) | Formgarnitur für eine skipresse | |
| EP0468184B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer ebenen und insbesondere grossflächigen Druckauflagefläche | |
| DE102005020486A1 (de) | Taktpresse und Verfahren zum Verpressen von Werkstücken | |
| DE102007050540B4 (de) | Modulares Pressblechsystem | |
| DE102007061157A1 (de) | Preßvorrichtung zur Herstellung von flächigen Bauteilen mit wenigstens einer strukturierten Oberfläche unter Verwendung von Strukturpapier | |
| DE102018120025A1 (de) | Montage-und Druckvorrichtung für die Herstellung von Isolierglasscheiben und das Herstellungsverfahren von Isolierglasscheiben mittels der Montage- und Druckvorrichtung | |
| DE1779419A1 (de) | Kunststoffpraegestempel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20000713 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20030801 |