DE20000936U1

DE20000936U1 - Assembly arrangement

Info

Publication number: DE20000936U1
Application number: DE20000936U
Authority: DE
Original assignee: FER Fahrzeugelektrik GmbH
Current assignee: FER Fahrzeugelektrik GmbH
Priority date: 2000-01-20
Filing date: 2000-01-20
Publication date: 2000-04-06
Anticipated expiration: 2010-01-21

Description

FER Fahrzeugelektrik GmbH F 180 - S/sFER Fahrzeugelektrik GmbH F 180 - S/s

Mounting arrangement

Die Erfindung betrifft eine Montageanordnung der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art.The invention relates to a mounting arrangement of the type mentioned in the preamble of claim 1.

Ein wichtiger Einsatzfall solcher Montageanordnungen sind mit Leuchtdioden bestückte Fahrzeugleuchten, insbesondere Seitenmarkierungsleuchten.An important application for such mounting arrangements is vehicle lights equipped with light-emitting diodes, especially side marker lights.

Bei mit Leuchtdioden bestückten Leuchten, die überwiegend im Dauerbetrieb arbeiten, führt die Erwärmung der Leuchtdioden infolge ihrer eigenen Verlustleistung sowie der ihrer Vorwiderstände zu einem Absinken des Lichtstroms und zu einer Farbortverschiebung, was insbesondere bei den gelb leuchtenden Leuchtdioden einen erhöhten Selektions- und Fertigungsaufwand zur Folge hat.In the case of luminaires equipped with light-emitting diodes, which mainly operate in continuous operation, the heating of the light-emitting diodes as a result of their own power loss and that of their series resistors leads to a reduction in the luminous flux and to a color location shift, which results in increased selection and production costs, particularly in the case of yellow-emitting diodes.

Um diesen Nachteil abzuschwächen, sind bei bekannten Lösungen die Wärme erzeugenden Bauelemente, beispielsweise die Vorwiderstände auf einer gesonderten Leiterplatte derart angeordnet, daß ein möglichst geringer Wärmeübertrag von diesen Bauelementen auf die Leiterplatte erfolgt, welche die Leuchtdioden trägt.In order to mitigate this disadvantage, in known solutions the heat-generating components, for example the series resistors, are arranged on a separate circuit board in such a way that the heat transfer from these components to the circuit board carrying the light-emitting diodes is as low as possible.

Der Nachteil einer solchen Lösung besteht darin, daß sie mehrere Bauteile, wie Leiterplatten und Kontakte umfaßt, die auf kleinstem Raum angeordnet und miteinander verbunden werden müssen. Dies bedeutet einen erhöhten Fertigungsaufwand und eine Verringerung der Zuverlässigkeit solcher Leuchten.The disadvantage of such a solution is that it involves several components, such as circuit boards and contacts, which have to be arranged and connected to one another in a very small space. This means increased manufacturing costs and a reduction in the reliability of such lights.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Montageanordnung, die insbesondere auch für den genannten Einsatzzweck geeignet ist, zu schaffen, bei der die Notwendigkeit der Montage einer Vielzahl von zunächst getrennten Untereinheiten auf engstem Raum entfällt und bei der gleichzeitig eine gute Wärmetrennung zwischen den temperaturempfindlichen Bauelementen einerseits und den Wärme erzeugenden Bauelementen andererseits gewährleistet ist.In contrast, the invention is based on the object of creating an assembly arrangement which is particularly suitable for the aforementioned purpose, in which the need to assemble a large number of initially separate sub-units in a very small space is eliminated and in which, at the same time, a good thermal separation between the temperature-sensitive components on the one hand and the heat-generating components on the other is ensured.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die im Anspruch 1 zusammengefaßten Merkmale vor.To solve this problem, the invention provides the features summarized in claim 1.

Dadurch, daß für alle zur Verwendung kommenden Bauelemente nur ein einziger, zu-Because only one single, identical

nächst flacher Träger vorgesehen ist, können diese Bauelemente auf diesem in sehr einfacher und kostengünstiger Weise montiert werden, wobei sie in zwei räumlich deutlich voneinander getrennten Montagebereichen angeordnet sind, die nur durch wenigstens einen, im allgemeinen zwei Hauptverbindungsstege miteinander verbunden sind, die aufgrund ihrer möglichst großen Länge und ihres möglichst kleinen Querschnitts einen großen Wärmeleitwiderstand aufweisen. Danach kann der Träger wegen seiner plastischen Verformbarkeit so gebogen werden, daß die beiden Montagebereiche in unterschiedlichen Ebenen zu liegen kommen, wodurch auch der durch Strahlung erfolgende Wärmeübergang vermindert wird.If a flat support is provided, these components can be mounted on it in a very simple and cost-effective manner, whereby they are arranged in two spatially clearly separated mounting areas, which are only connected to one another by at least one, generally two main connecting webs, which have a high thermal resistance due to their maximum length and their minimum cross-section. The support can then be bent due to its plastic deformability so that the two mounting areas come to lie in different planes, which also reduces the heat transfer by radiation.

In den Fällen, in denen dies beispielsweise aus Platzgründen zweckmäßig ist, kann der Träger auch zweifach abgewinkelt werden, wodurch die beiden Montagebereiche in Ebenen zu liegen kommen, die in etwa zueinander parallel sind. Hier kann der Wärmeübergang durch Strahlung dadurch vermindert werden, daß die verschiedenen Bauelemente-Arten auf den nach dem Biegen voneinander abgewandten Seiten des Trägers montiert sind. Außerdem kann zwischen den beiden Ebenen eine den Wärmeübergang zusätzlich dämmende Schottwand vorgesehen sein.In cases where this is advisable, for example for reasons of space, the support can also be bent twice, whereby the two mounting areas lie in planes that are roughly parallel to each other. Here, the heat transfer through radiation can be reduced by mounting the various types of components on the sides of the support that face away from each other after bending. In addition, a bulkhead can be provided between the two planes to provide additional insulation against heat transfer.

Der realisierte, möglichst große Abstand zwischen den Montagebereichen in Verbindung mit den schmalen Hauptverbindungsstegen sowie der Schottwand zwischen diesen reduziert die Erwärmung beispielsweise der Leuchtdioden und damit auch deren Lichtstromabsenkung und Farbtonänderung.The realized, as large as possible distance between the mounting areas in conjunction with the narrow main connecting bars and the bulkhead between them reduces the heating of, for example, the light-emitting diodes and thus also their luminous flux reduction and color tone change.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht der Träger aus einem elektrisch leitenden Material und werden die auf ihm zu montierenden Bauelemente mit ihren Anschlüssen elektrisch leitend mit entsprechenden Kontaktflecken des Trägers verbunden. Diese Kontaktflecken sind zunächst durch Materialstege miteinander verbunden, um einen einstückigen Träger zu erhalten, doch können diese Materialstege nach dem Montieren der Bauelemente und vorzugsweise nach dem Biegen des Trägers in seine einbaufertige Form durchtrennt werden, um funktionsfähige Schaltkreisanordnungen zu schaffen. Die Realisierung der Schaltungen einschließlich der Kontakte für den elektrischen Anschluß mit einem homogenen, beispielsweise als Stanzgitter ausgebildeten Träger vermindert die Anzahl der herzustellenden und zu montierenden Untereinheiten und der Verbindungsstellen innerhalb der Schaltung, welche die Zuverlässigkeit nachteilig beeinflussen könnten.According to a particularly preferred embodiment, the carrier consists of an electrically conductive material and the components to be mounted on it are connected with their connections in an electrically conductive manner to corresponding contact pads on the carrier. These contact pads are initially connected to one another by material webs in order to obtain a one-piece carrier, but these material webs can be severed after the components have been mounted and preferably after the carrier has been bent into its ready-to-install shape in order to create functional circuit arrangements. The realization of the circuits including the contacts for the electrical connection with a homogeneous carrier, for example in the form of a stamped grid, reduces the number of sub-units to be manufactured and assembled and the connection points within the circuit, which could adversely affect reliability.

Diese und andere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Montageanordnung sind in den Unteransprüchen niedergelegt.These and other advantageous embodiments and further developments of the mounting arrangement according to the invention are set out in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben; in dieser zeigen:The invention is described below using an embodiment with reference to the drawing, in which:

Fig. 1 eine Draufsicht auf den Träger einer erfindungsgemäßen Montageanordnung in seinem Anfangszustand,Fig. 1 is a plan view of the carrier of a mounting arrangement according to the invention in its initial state,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Trägers aus Fig. 1 im gebogenen Zustand jedoch ohne montierte Bauelemente,Fig. 2 is a side view of the support from Fig. 1 in the bent state but without mounted components,

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Träger aus Fig. 2 in Richtung der Pfeile HI-III, wobei die in Fig. 2 unter dem oberen Montagebereich liegenden Teile der Deutlichkeit halber weggelassen sind,Fig. 3 is a plan view of the carrier from Fig. 2 in the direction of arrows HI-III, with the parts below the upper mounting area in Fig. 2 omitted for clarity,

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Träger aus Fig. 2 in Richtung der Pfeile IV-IV, wobei die in Fig. 2 über dem unteren Montagebereich liegenden Teile der Deutlichkeit halber weggelassen sind,Fig. 4 is a plan view of the carrier from Fig. 2 in the direction of arrows IV-IV, with the parts above the lower mounting area in Fig. 2 omitted for clarity,

Fig. 5 eine der Fig. 3 entsprechende Draufsicht auf den oberen Montagebereich, auf dem eine von zwei Leuchtdioden bereits montiert ist,Fig. 5 is a plan view corresponding to Fig. 3 of the upper mounting area on which one of two light-emitting diodes is already mounted,

Fig. 6 eine der Fig. 4 entsprechende Draufsicht auf den unteren Montagebereich, auf dem zwei Wärme erzeugende Widerstände montiert sind, undFig. 6 is a plan view corresponding to Fig. 4 of the lower mounting area on which two heat generating resistors are mounted, and

Fig. 7 eine geschnittene Teilansicht einer Fahrzeugleuchte, in deren Gehäuse eine erfindungsgemäße Montageanordnung mit den zugehörigen Bauelementen montiert ist, wobei der Träger in der gleichen Seitenansicht wie in Fig. 2 dargestellt ist.Fig. 7 is a partial sectional view of a vehicle lamp in whose housing a mounting arrangement according to the invention with the associated components is mounted, the carrier being shown in the same side view as in Fig. 2.

Wie man der Fig. 1 entnimmt, handelt es sich bei dem Träger 1 der erfindungsgemäßen Montageanordnung um ein zunächst ebenes, einstückiges Blechteil, das vorzugsweise in Stanzgittertechnik so hergestellt ist, daß es sowohl sämtliche Anschlußflecken 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 für die zu montierenden Bauelemente als auch zwei Stromversorgungsanschlüsse 10, 11 umfaßt. Auf diesem Träger können, wie in den Fig. 5 und 6 gezeigt, zwei die temperaturempfindlichen Bauelemente 14 bildende Leuchtdioden (von denen in Fig. 5 nur eine wiedergegeben ist) und zwei Wärme erzeugende Bauelemente 15, die von den Vorwiderständen der Leuchtdioden gebildet werden, elektrisch leitend so montiert werden, daß nach dem Durchtrennen einiger Materialstege längs der gestrichelten Linien 16 (siehe Fig. 1, 3 und 4) eine funktionsfähige Schaltungsanordnung entsteht, die aus einer Serienschaltung von zwei Leuchtdioden und deren Vorwiderständen besteht und über die Anschlüsse 10 und 11 betrieben werden kann.As can be seen from Fig. 1, the carrier 1 of the mounting arrangement according to the invention is an initially flat, one-piece sheet metal part which is preferably manufactured using punched grid technology in such a way that it comprises all the connection pads 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 for the components to be mounted as well as two power supply connections 10, 11. On this carrier, as shown in Figs. 5 and 6, two light-emitting diodes forming the temperature-sensitive components 14 (only one of which is shown in Fig. 5) and two heat-generating components 15, which are formed by the series resistors of the light-emitting diodes, can be mounted in an electrically conductive manner in such a way that after cutting through some of the material webs along the dashed lines 16 (see Figs. 1, 3 and 4), a functional circuit arrangement is created which consists of a series connection of two light-emitting diodes and their series resistors and can be operated via the connections 10 and 11.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Anordnung bilden die Anschlußflecken 2, 3 und 4 einen ersten Montagebereich für die beiden temperaturempfindlichen Bauelemente 14 und die Anschlußflecken 5 und 6 bzw. 7 und 8 einen zweiten Montagebereich für die beiden entsprechenden Wärme erzeugenden Bauelemente 15. Diese beiden Montagebereiche sind nurIn the arrangement shown in Fig. 1, the connection pads 2, 3 and 4 form a first mounting area for the two temperature-sensitive components 14 and the connection pads 5 and 6 or 7 and 8 form a second mounting area for the two corresponding heat-generating components 15. These two mounting areas are only

durch die beiden Hauptverbindungsstege 18, 18 miteinander verbunden, die auch gleichzeitig als elektrisch leitende Verbindungen zwischen den betreffenden elektronischen Bauelementen 14, 15 dienen.connected to one another by the two main connecting webs 18, 18, which simultaneously serve as electrically conductive connections between the respective electronic components 14, 15.

Wie man den Fig. 1, 3, 4, 5 und 6 entnimmt, sind im Montagebereich der Wärme erzeugenden Bauelemente 15 zusätzliche Ausstanzungen 20 vorgesehen, die dazu dienen, zwischen den Anschlußflecken 5 bis 8 und den übrigen Teilen des Trägers 1 nur sehr enge, einen erhöhten Wärmewiderstand aufweisende Verbindungen stehen zu lassen. Auch die beiden Verbindungsstege 18, 18 besitzen jeweils nur einen sehr kleinen Querschnitt und daher einen erhöhten Wärmewiderstand, um die Wärmeleitung zwischen dem Montagebereich 5, 6, 7, 8 für die Wärme erzeugenden Bauelemente 15 und dem Montagebereich 2, 3, 4 für die temperaturempfindlichen Bauelemente 14 möglichst gering zu halten.As can be seen from Fig. 1, 3, 4, 5 and 6, additional cutouts 20 are provided in the mounting area of the heat-generating components 15, which serve to leave only very close connections with an increased thermal resistance between the connection pads 5 to 8 and the other parts of the carrier 1. The two connecting webs 18, 18 also each have only a very small cross-section and therefore an increased thermal resistance in order to keep the heat conduction between the mounting area 5, 6, 7, 8 for the heat-generating components 15 and the mounting area 2, 3, 4 for the temperature-sensitive components 14 as low as possible.

Vorzugsweise nach der Montage der Bauelemente 14, 14 und 15, 15, die sich besonders einfach gestaltet, solange der Träger 1 die in Fig. 1 gezeigte ebene Form besitzt, wird der Träger 1 an den durch die gestrichelten Linien 22 und 23 gekennzeichneten Stellen zweimal so gebogen, daß er die in Fig. 2 wiedergegebene Form erhält. Wie man sieht, verläuft die in Fig. 2 unten liegende Ebene des Montagebereichs für die Wärme erzeugenden Bauelemente 15, 15 nicht exakt parallel zu der oben liegenden Ebene des Montagebereichs für die temperaturempfindlichen Bauelemente 14, 14, doch ist dies eine Besonderheit des hier dargestellten Ausführungsbeispiels. Prinzipiell kann die Ebene des Montagebereichs für die Bauelemente 15, 15 auch parallel zur Ebene des Montagebereichs für die Bauelemente 14, 14 oder auch unter einem beliebigen anderen Winkel, beispielsweise einem rechten Winkel verlaufen, wobei in dem letztgenannten Fall der Träger 1 nur einmal gebogen wird. Somit kann die einbaufertige Form eines Trägers auf verschiedene Art und Weise an die jeweils gegebenen Einbauverhältnisse angepaßt werden. Wesentlich ist in jedem Fall, daß der Wärmeübergang sowohl durch Wärmeleitung als auch durch Wärmestrahlung von der einen Montageebene zur anderen möglichst klein gehalten wird.Preferably after the assembly of the components 14, 14 and 15, 15, which is particularly simple as long as the carrier 1 has the flat shape shown in Fig. 1, the carrier 1 is bent twice at the points indicated by the dashed lines 22 and 23 so that it acquires the shape shown in Fig. 2. As can be seen, the plane of the assembly area for the heat-generating components 15, 15 at the bottom in Fig. 2 does not run exactly parallel to the plane of the assembly area for the temperature-sensitive components 14, 14 at the top, but this is a special feature of the embodiment shown here. In principle, the plane of the assembly area for the components 15, 15 can also run parallel to the plane of the assembly area for the components 14, 14 or at any other angle, for example a right angle, in which case the carrier 1 is only bent once. The ready-to-install form of a support can therefore be adapted to the respective installation conditions in various ways. In any case, it is essential that the heat transfer from one installation level to the other is kept as small as possible, both by conduction and by radiation.

Wie man insbesondere den Fig. 5 und 6 entnimmt, werden nach der Montage der Bauelemente 14 und 15, 15, die durch Löten, Schweißen, leitfähiges Kleben oder Quetschen erfolgen kann, die Materialstege, die die einzelnen Anschlußflecken miteinander verbinden, längs der Linien 16 aufgetrennt, um funktionsfähige Schaltungsanordnungen zu erhalten. As can be seen in particular from Figs. 5 and 6, after the assembly of the components 14 and 15, 15, which can be carried out by soldering, welding, conductive gluing or crimping, the material webs which connect the individual connection pads to one another are separated along the lines 16 in order to obtain functional circuit arrangements.

In Fig. 7 ist der Träger 1, an dem die Bauelemente 14, 14 und 15, 15 (wobei von jeder Bauelemente-Art nur eines zu sehen ist) montiert sind, in ein Gehäuse 24 einer Fahrzeugleuchte, beispielsweise einer Seitenmarkierungsleuchte eingesetzt, das aus zwei nach den Einsetzen des Trägers 1 miteinander verbindbaren Gehäuseteilen 25, 26 besteht, von denen der eine an der in Fig. 7 oberen Seite eine Lichtscheibe 28 trägt, hinter der die die temperaturempfindlichen Bauelemente 14, 14 bildenden Leuchtdioden angeordnet sind.In Fig. 7, the carrier 1, on which the components 14, 14 and 15, 15 (only one of each type of component is visible) are mounted, is inserted into a housing 24 of a vehicle lamp, for example a side marker lamp, which consists of two housing parts 25, 26 which can be connected to one another after the carrier 1 has been inserted, one of which has a light disk 28 on the upper side in Fig. 7, behind which the light-emitting diodes forming the temperature-sensitive components 14, 14 are arranged.

Der Gehäuseteil 25 umfaßt eine sich nach innen erstreckende Schottwand 30, die zwischen der Montageebene für die Bauelemente 14, 14 und der Montageebene für die Bauelemente 15, 15 verläuft und für eine zusätzliche Wärmetrennung sorgt. Weiterhin entnimmt man der Fig. 7, daß sich die Bauelemente 15,15 auf der von der Montageebene für die Bauelemente 14, 14 abgewandten Seite ihrer Montageebene befinden.The housing part 25 comprises an inwardly extending bulkhead 30 which runs between the mounting plane for the components 14, 14 and the mounting plane for the components 15, 15 and provides additional thermal separation. It can also be seen from Fig. 7 that the components 15, 15 are located on the side of their mounting plane facing away from the mounting plane for the components 14, 14.

Die Stromversorgungsanschlüsse 10, 11, von denen in Fig. 7 nur einer sichtbar ist, erstrecken sich in einen Ansatzstutzen 32 des Gehäuseteils 26, der als Steckeraufnahme für ein nicht dargestelltes Kabel dient, mit dessen Hilfe die im Gehäuseinneren befindlichen Schaltungsanordnungen angesteuert werden können.The power supply connections 10, 11, of which only one is visible in Fig. 7, extend into a connecting piece 32 of the housing part 26, which serves as a plug receptacle for a cable (not shown), with the aid of which the circuit arrangements located inside the housing can be controlled.

Bei anderen Ausführungsformen können auch mehr als zwei Montageebenen bzw. Montagebereiche vorgesehen sein, die dann jeweils durch den beschriebenen Hauptverbindungsstegen entsprechende Stege miteinander verbunden sind, in deren Bereich der Träger zusätzlich abgewinkelt sein kann.In other embodiments, more than two mounting levels or mounting areas can be provided, which are then each connected to one another by webs corresponding to the main connecting webs described, in the area of which the carrier can additionally be angled.

Wärmeunempfindliche und selbst keine merkliche Wärme abgebende elektrische Bauelemente können in der gleichen Weise wie die Bauelemente 14 und 15 wahlweise in dem einen oder dem anderen oder auch einem eigenen Montagebereich montiert sein.Electrical components that are insensitive to heat and do not emit any noticeable heat themselves can be mounted in the same way as components 14 and 15, either in one or the other or in a separate mounting area.

Claims

1. Mounting arrangement for at least one temperature-sensitive component ( 14 ), in particular a light-emitting diode, and at least one heat-generating component ( 15 ), in particular the series resistor of the light-emitting diode, characterized in that a common carrier ( 1 ) is provided for the at least two components ( 14 , 15 ), which is flat before their mounting, which consists of a plastically deformable material and comprises a mounting area ( 2 , 3 , 4 ) for the at least one temperature-sensitive component ( 14 ) and a mounting area ( 5 , 6 , 7 , 8 ) for the at least one heat-generating component ( 15 ), that the two mounting areas ( 2 , 3 , 4 and 5 , 6 , 7 , 8 ) are only connected to one another by at least one main connecting web ( 18 ) with a small cross section and that the carrier ( 1 ) is angled in the ready-to-install state is that the two assembly areas ( 2 , 3 , 4 and 5 , 6 , 7 , 8 ) are located in different levels.

2. Mounting arrangement according to claim 1, characterized in that the carrier ( 1 ) is angled twice in the ready-to-install state so that the planes in which the two mounting areas ( 2 , 3 , 4 and 5 , 6 , 7 , 8 ) lie run approximately parallel to one another.

3. Mounting arrangement according to claim 2, characterized in that a bulkhead ( 30 ) insulating the heat radiation of the at least one heat-generating component ( 15 ) is arranged between the two planes.

4. Mounting arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier ( 1 ) consists of an electrically conductive material.

5. Mounting arrangement according to claim 4, characterized in that each mounting area ( 2 , 3 , 4 and 5 , 6 , 7 , 8 ) has a number of mounting spots ( 2 , 3 , 4 ; 5 , 6 , 7 , 8 ) corresponding to the number of connections of the components ( 14 or 15 ) to be mounted on it, with which the connections of the components ( 14 , 15 ) to be mounted can be connected in an electrically conductive manner, and that these mounting spots ( 2 , 3 , 4 ; 5 , 6 , 7 , 8 ) are connected to one another by material webs which can be severed after the components ( 14 , 15 ) have been mounted.

6. Mounting arrangement according to claim 4 or 5, characterized in that the at least one main connecting web ( 18 ) serves for the electrically conductive connection of the at least one temperature-sensitive component ( 14 ) to the at least one heat-generating component ( 15 ).

7. Mounting arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting area ( 5 , 6 , 7 , 8 ) for the at least one heat-generating component ( 15 ) has punched-out portions ( 20 ) which are arranged in such a way that the smallest possible heat-conducting cross-sections are present between the connection pads for this component and the connection point of the mounting area ( 5 , 6 , 7 , 8 ) with the at least one main connecting web ( 18 ).

8. Mounting arrangement according to one of claims 2 to 7, characterized in that the at least one temperature-sensitive component ( 14 ) is mounted on the side of the carrier ( 1 ) which, after its bending, faces away from the side on which the heat-generating component ( 15 ) is mounted.

9. Mounting arrangement according to one of claims 4 to 8, characterized in that the carrier ( 1 ) comprises the outwardly extending connections ( 10 , 11 ) for electrically connecting the components ( 14 , 15 ) mounted on it to power supply and/or control units.

10. Mounting arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the ready-to-install support ( 1 ) is angled in the vicinity of the connections of the at least one main connecting web ( 18 ) with the mounting areas ( 2 , 3 , 4 and 5 , 6 , 7 , 8 ).

11. Mounting arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the components ( 14 , 15 ) is mounted on the carrier ( 1 ) with the aid of an electrically conductive adhesive.

12. Mounting arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one temperature-sensitive component ( 14 ) is mounted on the carrier ( 1 ) with the aid of an electrically conductive adhesive.