DE20000627U1

DE20000627U1 - Device for the axial fixation of objects in an undercut groove

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Publication number: DE20000627U1
Application number: DE20000627U
Authority: DE
Original assignee: Henke Paul GmbH and Co KG
Current assignee: Henke Paul GmbH and Co KG
Priority date: 2000-01-15
Filing date: 2000-01-15
Publication date: 2001-05-23
Anticipated expiration: 2010-01-16

Description

TERMEER STEINMEISTER & PARTNER GBR PATENTANWÄLTE - EUROPEAN PATENT ATTORNEYSTERMEER STEINMEISTER & PARTNER GBR PATENTANWÄLTE - EUROPEAN PATENT ATTORNEYS

Dr. Nicolaus ter Meer, Dipl.-Chem. Peter Urner, Dipl.-Phys. Gebhard Merkle, Dipl.-Ing. (FH) Mauerkircherstrasse 45 D-B1679 MÜNCHENDr. Nicolaus ter Meer, Dipl.-Chem. Peter Urner, Dipl.-Phys. Gebhard Merkle, Dipl.-Ing. (FH) Mauerkircherstrasse 45 D-B1679 MUNICH

Helmut Steinmeister, Dipl.-Ing. Manfred WiebuschHelmut Steinmeister, Dipl.-Ing. Manfred Wiebusch

Artur-Ladebeck-Strasse D-33617 BIELEFELDArtur-Ladebeck-Strasse D-33617 BIELEFELD

5151

HEN P16 / 99HENP16/99

Wi/thWi/th

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Paul Henke GmbH & Co. KG Paul Henke GmbH & Co. KG

Brückenstraße 94Brückenstrasse 94

32584 Löhne32584 wages

VORRICHTUNG ZUR AXIALFESTEN FIXIERUNG VON GEGENSTÄNDEN IN EINER HINTERSCHNITTENEN NUTDEVICE FOR AXIALLY FIXING OBJECTS IN AN UNDERCUT GROOVE

Paul Henke GmbH & Co. KGPaul Henke GmbH & Co. KG

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BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur axialfesten Fixierung von Gegenständen in einer hinterschnittenen Nut.The invention relates to a device for axially fixing objects in an undercut groove.

In DE 299 22 684 U wird ein Befestigungssystem mit einer waagerecht an einer Wand angebrachten Profilleiste beschrieben, die eine in Längsrichtung durchgehende hinterschnittene Nut aufweist und an der Gegenstände wie Regalbretter oder dergleichen mit Hilfe von hakenförmigen in die Nut eingreifenden Befestigungselementen fixiert werden können. Da die hinterschnittene Nut in diesem Fall waagerecht verläuft, wird eine stabile Befestigung durch Verkantung der Befestigungselemente in der Nut erreicht.DE 299 22 684 U describes a fastening system with a profile strip attached horizontally to a wall, which has an undercut groove running lengthwise and to which objects such as shelves or the like can be fixed using hook-shaped fastening elements that engage in the groove. Since the undercut groove runs horizontally in this case, a stable fastening is achieved by tilting the fastening elements in the groove.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein mit diesem Befestigungssystem kompatibles Befestigungssystem zu schaffen, das es gestattet, die Gegenstände auch in Längsrichtung der Nut sicher zu fixieren, so daj3 die Gegenstände beispielsweise auch an einer vertikal verlaufenden Profilschiene sicher befestigt werden können. The object of the invention is to provide a fastening system which is compatible with this fastening system and which allows the objects to be securely fixed in the longitudinal direction of the groove so that the objects can also be securely fastened to a vertically running profile rail, for example.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäj3 gelöst durch ein in die Nut eindrückbares Klemmelement mit zwei parallel zu den Nutflanken in Richtung der &EEacgr;&egr;&Ggr;&egr; der Nut vorspringenden federnden Zungen, die jeweils auf der Außenseite einen rampenförmigen Nocken zur Verriegelung an dem Hinterschnitt der Nut aufweisen und zwischen sich einen durchgehenden, in Richtung der &EEacgr;&egr;&iacgr;&egr; der Nut verlaufendenThis object is achieved according to the invention by a clamping element which can be pressed into the groove and has two resilient tongues which project parallel to the groove flanks in the direction of the groove's edge, each of which has a ramp-shaped cam on the outside for locking to the undercut of the groove and between them a continuous tongue which runs in the direction of the groove's edge.

25 Schraubenkanal bilden.25 Form a screw channel.

Das Klemmelement läßt sich von der offenen Vorderseite her in die Nut eindrükken, wobei die rampenförmigen Nocken auf die Nutflanken auflaufen, so daß die federnden Zungen vorübergehend elastisch zusammengedrückt werden, bis sie sich im Inneren der Nut wieder spreizen können. Die Nocken greifen dann verriegelnd hinter die Hinter schnitte in den Nutflanken. Durch eine in den Schraubenkanal eingedrehte Schraube werden dann die federnden Zungen im gespreizten Zustand gesichert, so daJ3 sie nicht mehr nach vorn aus der Nut austreten können. Zugleich wird dabei das Klemmelement so in der Nut verspannt, daß auch in Längsrichtung der Nut eine sichere kraftschlüssige Fixierung erreicht wird. Das Verspannen kann dabei auf zwei unterschiedliche Weisen erreicht werden, nämlich zum einen dadurch, daß die federnden Zungen durch die ein-The clamping element can be pressed into the groove from the open front side, whereby the ramp-shaped cams run onto the groove flanks, so that the spring tongues are temporarily elastically compressed until they can spread again inside the groove. The cams then engage behind the undercuts in the groove flanks to lock them. The spring tongues are then secured in the spread state by a screw screwed into the screw channel, so that they can no longer emerge from the groove at the front. At the same time, the clamping element is clamped in the groove in such a way that a secure, force-locking fixation is also achieved in the longitudinal direction of the groove. The clamping can be achieved in two different ways, namely, by the spring tongues being pushed together by the

Paul Henke GmbH & Co. KG .·...-·"* · · * «&Egr;&Ngr;&dgr;&idiagr;6&Idigr;99 12.1.2000Paul Henke GmbH & Co. KG .·...-·"* · · * «&Egr;&Ngr;&dgr;&idiagr;6&Idigr;99 January 12, 2000

gedrehte Schraube weiter auseinandergedrückt und damit gegen die Nutflanken gespannt werden, und zum anderen dadurch, daß sich das freie Ende der Schraube am Grund der Nut abstützt und das Klemmelement insgesamt in Richtung auf die Öffnung der Nut spannt, so daß die Nocken fest gegen die Hinterschnitte der Nut angepreßt werden. Der zu befestigende Gegenstand kann dann auf irgendeine bekannte Weise an dem Klemmelement gehalten werden, beispielsweise mit Hilfe von Schrauben, die im Bereich der Öffnung der Nut in das Klemmelement eingeschraubt werden, mit Hilfe von an das Klemmelement angeformten Dübeln, Bodenträgern oder dergleichen, die aus der Nut vorspringen oder einfach dadurch, daß ein von dem zu befestigenden Gegenstand vorspringender Zapfen in die Nut eingreift und sich an dem Klemmelement abstützt. turned screw is pressed further apart and thus tensioned against the groove flanks, and secondly by the free end of the screw being supported on the base of the groove and tensioning the clamping element as a whole in the direction of the opening in the groove so that the cams are pressed firmly against the undercuts in the groove. The object to be fastened can then be held on the clamping element in any known manner, for example by means of screws which are screwed into the clamping element in the region of the opening in the groove, by means of dowels, floor supports or the like formed on the clamping element which protrude from the groove or simply by a pin protruding from the object to be fastened engaging in the groove and being supported on the clamping element.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Advantageous embodiments of the invention emerge from the subclaims.

Vorzugsweise weist das Klemmelement an mindestens einem axialen Ende ein Loch und/oder einen vorspringenden Zapfen auf, durch das beziehungsweise durch den eine in Richtung der Tiefe der Nut formschlüssige Verbindung mit dem zu befestigenden Gegenstand geschaffen werden kann.Preferably, the clamping element has a hole and/or a projecting pin at at least one axial end, through which a positive connection with the object to be fastened can be created in the direction of the depth of the groove.

Der Schraubenkanal kann sich in Richtung der Tiefe der Nut verjüngen, so daß die Spreizwirkung in dem Maße zunimmt, wie die Schraube in den Schraubenkanal eingedreht wird.The screw channel can taper towards the depth of the groove so that the spreading effect increases as the screw is screwed into the screw channel.

Der Schraubenkanal kann herstellerseits mit einem geeigneten Gewinde, beispielsweise einem Maschinengewinde für eine dazu passenden Schraube ausgebildet sein. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Klemmelement aus Kunststoff hergestellt, und der Schraubenkanal weist glatte Wände auf, in welehe die Schraube, beispielsweise eine Holzschraube, selbstschneidend eingreift. Wenn die Profilschiene, die die hinterschnittene Nut bildet, ebenfalls aus Kunststoff besteht, kann in diesem Fall die Schraube auch weiter in die Wand der Profilschiene eingeschraubt werden, die den Grund der Nut bildet. In diesem Fall wird durch die Schraube auch eine in Axialrichtung der Nut formschlüssige Verbindung geschaffen.The screw channel can be designed by the manufacturer with a suitable thread, for example a machine thread for a matching screw. In a preferred embodiment, the clamping element is made of plastic and the screw channel has smooth walls into which the screw, for example a wood screw, engages in a self-tapping manner. If the profile rail that forms the undercut groove is also made of plastic, in this case the screw can also be screwed further into the wall of the profile rail that forms the base of the groove. In this case, the screw also creates a positive connection in the axial direction of the groove.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeich-In the following, an embodiment of the invention is described with reference to the drawings.

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nung näher erläutert. Es zeigen:tion in more detail. They show:

Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Halters für CD-Hüllen, der mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung an einer vertikalen Profilschiene befestigt ist;Fig. 1 is an exploded perspective view of a holder for CD cases, which is attached to a vertical profile rail by means of the device according to the invention;

Fig. 2 einen Querschnitt der in Figur 1 gezeigten Profilschiene;
Fig. 3 einen Querschnitt durch durch ein Klemmelement;Fig. 2 is a cross-section of the profile rail shown in Figure 1;
Fig. 3 shows a cross section through a clamping element;

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des Klemmelements in einer Ansicht schräg von vorn;Fig. 4 is a perspective view of the clamping element in an oblique view from the front;

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des Klemmelements in einer Ansicht schräg von hinten; undFig. 5 is a perspective view of the clamping element in a view obliquely from behind; and

Fig. 6 einen Schnitt durch die Profilschiene mit eingesetztem Klemmelement. Fig. 6 a section through the profile rail with inserted clamping element.

In Figur 1 ist eine beispielsweise durch ein Extrusionsprofil aus Kunststoff gebildete Profilschiene 10 gezeigt, die in ihrer konvex gewölbten Vorderseite eine in Längsrichtung durchgehende hinterschnittene Nut 12 aufweist. Die Profilschiene 10 ist mit nicht gezeigten Schrauben, deren Köpfe verdeckt in der Nut 12 liegen, vertikal an einer nicht gezeigten Wand zu befestigen.Figure 1 shows a profile rail 10 formed, for example, by an extruded profile made of plastic, which has an undercut groove 12 running longitudinally in its convexly curved front side. The profile rail 10 is to be fastened vertically to a wall (not shown) using screws (not shown), the heads of which are concealed in the groove 12.

Weiterhin zeigt Figur 1 mehrere (zwei) Gefachelemente 14 aus Kunststoff, zwischen denen Gefache 16 zur Aufnahme von CD-Hüllen gebildet werden. Da die nicht gezeigten CD-Hüllen durch Verkantung in den Gefachen 16 gehalten werden, kann die &EEacgr;&egr;&iacgr;&egr; der Gefache 16 deutlich kleiner sein als die Tiefe der CD-Hüllen. Furthermore, Figure 1 shows several (two) compartment elements 14 made of plastic, between which compartments 16 are formed for receiving CD cases. Since the CD cases (not shown) are held in the compartments 16 by tilting, the width of the compartments 16 can be significantly smaller than the depth of the CD cases.

Die Gefachelemente 14 sind an der Rückseite mit angeformten und ineinander gesteckten Abstandshaltern 18 versehen, die jeweils auf der Rückseite einen in die Nut 12 eingreifenden Vorsprung 20 aufweisen. Jeder Vorsprung 20 weist in der Oberseite ein Loch 22 auf, in das ein dazu komplementärer, nicht gezeigterThe compartment elements 14 are provided on the back with molded and interlocking spacers 18, each of which has a projection 20 on the back that engages in the groove 12. Each projection 20 has a hole 22 in the top, into which a complementary, not shown

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Zapfen eingreift, der sich an der Unterseite des nächst höheren Abstandshalters 18 befindet.pin located on the underside of the next higher spacer 18.

Ein durch ein Kunststoff-Spritzteil gebildetes Klemmelement 24 ist unterhalb des Abstandshalters 18 des untersten Gefachelements 14 in die Nut 12 eingesetzt und dort auch in Vertikalrichtung festgelegt, wie später anhand der Figuren 2 bis 6 noch näher beschrieben werden wird. Dieses Klemmelement 24 weist am oberen Ende ein dem Loch 22 entsprechendes Loch 26 und am unteren Ende einen dazu komplementären Zapfen 28 auf. Im montierten Zustand greift der erwähnte Zapfen des untersten Abstandshalters 18 in das Loch 26 des Klemmelements ein. Ein weiteres, mit dem Klemmelement 24 baugleiches Klemmelement wird oberhalb des obersten Gefachelements 14 in die Nut 12 eingesetzt und greift mit seinem Zapfen 28 in das Loch 22 des obersten Abstandshalters ein. Auf diese Weise werden die ineinandergesteckten Gefachelemente 14 formschlüssig an der Profilschiene 10 gehalten. Die nicht für die Gefach elemente 14 und die Klemmelemente 24 benutzten Abschnitte der Nut 12 können mit einem eingeclipsten Abdeckprofil 30 verblendet werden.A clamping element 24 formed by a plastic injection molded part is inserted into the groove 12 below the spacer 18 of the lowest compartment element 14 and is also fixed there in the vertical direction, as will be described in more detail later with reference to Figures 2 to 6. This clamping element 24 has a hole 26 corresponding to the hole 22 at the upper end and a complementary pin 28 at the lower end. When assembled, the aforementioned pin of the lowest spacer 18 engages in the hole 26 of the clamping element. Another clamping element, identical in construction to the clamping element 24, is inserted into the groove 12 above the uppermost compartment element 14 and its pin 28 engages in the hole 22 of the uppermost spacer. In this way, the compartment elements 14 inserted into one another are held in a form-fitting manner on the profile rail 10. The sections of the groove 12 not used for the compartment elements 14 and the clamping elements 24 can be covered with a clipped-in cover profile 30.

In Figur 2 ist die Profilschiene 10 im Querschnitt gezeigt. In beiden Flanken der Nut 12 sind Hinterschnitte 32 erkennbar. Der Grund der Nut 12 wird durch eine Wand 34 gebildet, die gegenüber der Rückwand 36 der Profilschiene 10 etwas nach innen versetzt ist und auf der Rückseite durch Rippen 38 und auf der Vorderseite durch Rippen 40 versteift ist. Die lichte Weite zwischen den Rippen 40 auf der Vorderseite ist gleich der Öffnungsweite der Nut 12.Figure 2 shows the profile rail 10 in cross-section. Undercuts 32 can be seen in both flanks of the groove 12. The base of the groove 12 is formed by a wall 34 which is offset slightly inwards compared to the rear wall 36 of the profile rail 10 and is stiffened on the rear side by ribs 38 and on the front side by ribs 40. The clear width between the ribs 40 on the front side is equal to the opening width of the groove 12.

Das in Figuren 3 bis 5 gezeigte Klemmelement 24 weist zwei federnde Zungen 42 auf, die parallel zu den Flanken der Nut 12 in Richtung der &EEacgr;&egr;&iacgr;&egr; dieser Nut vorspringen und auf der Außenfläche jeweils einen zum freien Ende hin rampenförmig abgeschrägten Nocken 44 tragen. Zwischen den beiden Zungen 42 wird ein in Richtung der Tiefe der Nut 12 verlaufender Schraubenkanal 46 gebildet. Dieser Schraubenkanal wird durch verdickte Mittelteile der Zungen 42 begrenzt, die jedoch einen bestimmten Abstand zueinander aufweisen, sodaß die Zungen 42 sich noch elastisch zusammendrücken lassen. Am vorderen Ende geht der Schraubenkanal 46 in ein konisches Senkloch 48 über.The clamping element 24 shown in Figures 3 to 5 has two resilient tongues 42 which project parallel to the flanks of the groove 12 in the direction of the depth of this groove and each have a cam 44 on the outer surface which is ramp-shaped and bevelled towards the free end. A screw channel 46 running in the direction of the depth of the groove 12 is formed between the two tongues 42. This screw channel is delimited by thickened middle parts of the tongues 42, which, however, have a certain distance from one another so that the tongues 42 can still be elastically pressed together. At the front end, the screw channel 46 merges into a conical countersunk hole 48.

Wenn das Klemmelement 24 in die Nut 12 der Profilschiene 12 eingesetzt werden soll, so werden zunächst die freien Enden der Zungen 42 in die Öffnung derIf the clamping element 24 is to be inserted into the groove 12 of the profile rail 12, the free ends of the tongues 42 are first inserted into the opening of the

Paul Henke GmbH & Co. KG .1» .»₄* *..* »·., IJgNPJ^ 99 12.1.2000Paul Henke GmbH & Co. KG .1» .» ₄ * *..* »·., IJgNPJ^ 99 12.1.2000

Nut eingesteckt, bis die Schrägflächen der Nocken 44 auf die Nutflanken auflaufen. Wenn das Klemmelement dann tiefer in die Nut eingedrückt wird, werden die Zungen 42 durch die Wirkung der Schrägflächen der Nocken elastisch zusammengedrückt, bis die Nocken 44 die Hinterschnitte 32 passiert haben. Die Zungen 42 treten dann aufgrund ihrer Eigenelastizität wieder auseinander, sodaj3 der in Figur 6 gezeigte Zustand erreicht wird.The tongues 42 are then inserted into the groove until the inclined surfaces of the cams 44 run onto the groove flanks. When the clamping element is then pressed deeper into the groove, the tongues 42 are elastically pressed together by the effect of the inclined surfaces of the cams until the cams 44 have passed the undercuts 32. The tongues 42 then move apart again due to their own elasticity, so that the state shown in Figure 6 is reached.

In diesem Zustand greifen die Nocken 44 verriegelnd hinter die Hinterschnitte 32 der Nut. Die freien Enden der Zungen 42 liegen zwischen den Rippen 40. Die Breite des Klemmelements 24 entspricht der Öffnungsweite der Nut 12, und die Vorderseite des Klemmelements ist mit der vorderen Oberfläche der Profilschiene 10 bündig. Eine Schraube 50 wird in den Schraubenkanal 46 eingeschraubt. Hierdurch werden die federnden Zungen 42 in ihrer gespreizten Position gesichert oder sogar noch etwas weiter gespreizt, so daß die Zungen in seitlicher Richtung fest zwischen den Nutflanken beziehungsweise den Rippen 40 verspannt werden. Wenn die Spitze der Schraube 50 die den Grund der Nut 12 bildende Wand 34 erreicht, wird das Klemmelement beim weiteren Einschrauben der Schraube wieder etwas aus der Nut herausgedrückt, sodaj3 sich die Nocken 44 fest gegen die Hinterschnitte 32 legen. Bei dem in Figur 6 gezeigten Beispiel dringt die Schraube 50 mit ihrer Spitze außerdem in die Wand 34 ein, so daß zusätzlich zu der kraftschlüssigen Verspannung des Klemmelements in der Nut auch eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Klemmelement und der Profilschiene 10 geschaffen wird.In this state, the cams 44 engage behind the undercuts 32 of the groove in a locking manner. The free ends of the tongues 42 lie between the ribs 40. The width of the clamping element 24 corresponds to the opening width of the groove 12, and the front of the clamping element is flush with the front surface of the profile rail 10. A screw 50 is screwed into the screw channel 46. This secures the spring-loaded tongues 42 in their spread position or even spreads them slightly further so that the tongues are firmly clamped laterally between the groove flanks or the ribs 40. When the tip of the screw 50 reaches the wall 34 forming the base of the groove 12, the clamping element is pushed slightly out of the groove again when the screw is screwed in further so that the cams 44 lie firmly against the undercuts 32. In the example shown in Figure 6, the screw 50 also penetrates with its tip into the wall 34, so that in addition to the force-fitting clamping of the clamping element in the groove, a positive connection is also created between the clamping element and the profile rail 10.

Claims

1. Device for the axial fixing of objects ( 14 ) in an undercut groove ( 12 ), characterized by a clamping element ( 24 ) which can be pressed into the groove ( 12 ) and has two resilient tongues ( 42 ) which project parallel to the groove flanks in the direction of the depth of the groove and which each have a ramp-shaped cam ( 44 ) on the outside for locking to the undercut ( 32 ) of the groove and form between them a continuous screw channel ( 46 ) which runs in the direction of the depth of the groove.

2. Device according to claim 1, characterized in that the clamping element ( 24 ) has a hole ( 26 ) at at least one axial end.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping element ( 24 ) has an axially projecting pin ( 28 ) at at least one axial end.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping element ( 24 ), when fixed in the groove ( 12 ), is flush with the opening of the groove and has a countersunk hole ( 48 ) in its outer surface which merges into the screw channel 46 .

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the screw channel ( 46 ) is delimited by thickened central parts of the tongues ( 42 ) which are however spaced apart from one another in the transverse direction of the groove.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the screw channel ( 46 ) tapers towards the free end.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the free ends of the tongues ( 42 ) are supported with their outer surfaces on ribs ( 40 ) formed on the base of the groove ( 12 ) when the clamping element ( 24 ) is fixed in the groove.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the groove ( 12 ) is formed in a profile rail ( 10 ) made of plastic and that the base of the groove ( 12 ) is formed by a wall ( 34 ) of the profile rail ( 10 ) which is set back inwards relative to the rear wall ( 36 ) of the profile rail.