[go: up one dir, main page]

DE20000554U1 - Cutting press - Google Patents

Cutting press

Info

Publication number
DE20000554U1
DE20000554U1 DE20000554U DE20000554U DE20000554U1 DE 20000554 U1 DE20000554 U1 DE 20000554U1 DE 20000554 U DE20000554 U DE 20000554U DE 20000554 U DE20000554 U DE 20000554U DE 20000554 U1 DE20000554 U1 DE 20000554U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting
press
cutting tool
storage area
punched parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE20000554U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CWW Gerko Akustik GmbH and Co KG
Original Assignee
CWW Gerko Akustik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CWW Gerko Akustik GmbH and Co KG filed Critical CWW Gerko Akustik GmbH and Co KG
Priority to DE20000554U priority Critical patent/DE20000554U1/en
Publication of DE20000554U1 publication Critical patent/DE20000554U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00Combinations of several similar cutting apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

BeschreibungDescription SchneidpresseCutting press

Die Erfindung betrifft eine zum Ausschneiden von Werkstücken aus einer Folie ausgebildete Schneidpresse, welche einen Pressentisch und ein darüber höhenverfahrbar angeordnetes Schneidwerkzeug hat.The invention relates to a cutting press designed for cutting workpieces out of a film, which has a press table and a cutting tool arranged above it so that it can be moved in height.

Schneidpressen der vorstehenden Art werden beispielsweise dazu benutzt, um aus Bitumenfolien Schalldämmteile auszuschneiden, welche auf Karosserieteile von Kraftfahrzeugen geklebt werden, üblicherweise haben solche Schneidpressen nebeneinander mehrere Schneidwerkzeuge. Die Bitumenfolie wird dabei der Schneidpresse als Band zugeführt. Die ausgeschnittenen Stanzteile werden bei vielen Anlagen von Hand nach dem Ausschneiden entgittert und der Schneidpresse entnommen. Es sind jedoch auch schon Schneidpressen bekannt geworden, bei denen das Schneidwerkzeug nach dem Schneiden mit den dabei durch Unterdruck an ihm gehaltenen Stanzteilen in eine seitliche Position fährt und dort die Stanzteile ablegt. Durch diese automatische Abführung der Stanzteile vermindert sich allerdings die Leistungsfähigkeit der Schneidpresse, weil das Schneidwerkzeug während des Verfahrens und Ablegens der Stanzteile nicht für weitere Schneidarbeiten zur Verfugung steht.Cutting presses of the above type are used, for example, to cut soundproofing parts out of bitumen foil, which are then glued to the bodywork of motor vehicles. Such cutting presses usually have several cutting tools next to each other. The bitumen foil is fed to the cutting press as a strip. In many systems, the cut-out punched parts are manually de-screened after cutting and removed from the cutting press. However, cutting presses have also become known in which the cutting tool, with the punched parts held to it by negative pressure, moves to a side position after cutting and deposits the punched parts there. However, this automatic removal of the punched parts reduces the performance of the cutting press because the cutting tool is not available for further cutting work while the punched parts are being moved and deposited.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Schneidpresse der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass eine automatische Stanzteileabführung bei möglichst hoher Produktionsgeschwindigkeit der Schneidpresse möglich ist.The invention is based on the problem of designing a cutting press of the type mentioned at the beginning in such a way that an automatic removal of punched parts is possible at the highest possible production speed of the cutting press.

• .... . &Ggr; » 2·-·&idigr; &iacgr;&iacgr; &idigr;• .... . &Ggr; » 2·-·&idigr;&iacgr;&iacgr;&idigr;

Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zu beiden Seiten des Pressentisches jeweils eine Ablage für von dem Schneidwerkzeug ausgeschnittene Stanzteile vorgesehen ist, dass die Schneidpresse zwei im Abstand der Ablage von dem Pressentisch miteinander starr verbundene Schneidwerkzeuge hat, welche gemeinsam derart querverfahrbar angeordnet sind, dass jeweils eine Ablage von einem Schneidwerkzeug überdeckt ist, wenn sich das andere Schneidwerkzeug oberhalb des Pressentisches befindet.This problem is solved according to the invention in that a storage area for punched parts cut out by the cutting tool is provided on both sides of the press table, that the cutting press has two cutting tools which are rigidly connected to one another at a distance of the storage area from the press table and which are arranged so as to be transversely movable together in such a way that one storage area is covered by a cutting tool when the other cutting tool is located above the press table.

Durch diese Gestaltung befindet sich immer gleichzeitig ein Schneidwerkzeug oberhalb des Pressentisches in Arbeitsposition und das andere Schneidwerkzeug oberhalb einer der beiden Ablagen. Deshalb kann man gleichzeitig Stanzteile schneiden und ablegen, so dass sich eine hohe Produktionsgeschwindigkeit der Schneidpresse ergibt.This design means that one cutting tool is always in the working position above the press table and the other cutting tool is always above one of the two shelves. This means that punched parts can be cut and stored at the same time, resulting in a high production speed of the cutting press.

Für die Erfindung ist es unerheblich, wie die Stanzteile an den Schneidwerkzeugen gehalten und wie sie von diesen entfernt werden. Die Stanzwerkzeuge sind jedoch besonders einfach gestaltet, wenn gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die beiden Schneidwerkzeuge jeweils eine Unterdruckeinrichtung zum Halten der Stanzteile aufweisen. For the invention, it is irrelevant how the punched parts are held on the cutting tools and how they are removed from them. However, the punching tools are designed to be particularly simple if, according to an advantageous development of the invention, the two cutting tools each have a vacuum device for holding the punched parts.

Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon stark schematisch in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.The invention allows for various embodiments. To further illustrate its basic principle, one of them is shown very schematically in the drawing and is described below.

Die Figur 1 zeigt einen Pressentisch 1, über den ein Band 2 aus Stahl geführt ist, welches endlos ausgebildet ist, durch zwei Umlenkwalzen 3, 4 gespannt gehalten wird und in eine getaktete Umlaufbewegung versetzbar ist. Oberhalb des Bandes 2 ist eine bandförmige Folie 5 aus bituminösemFigure 1 shows a press table 1, over which a steel belt 2 is guided, which is endless, is held taut by two deflection rollers 3, 4 and can be set in a timed circulating movement. Above the belt 2 is a belt-shaped film 5 made of bituminous

Material dargestellt, aus welcher mit der Schneidpresse Stanzteile 6 ausgestanzt werden.Material is shown from which punched parts 6 are punched out using the cutting press.

Zu beiden Seiten des Pressetisches 1 ist jeweils eine Ablage 7, 8 angeordnet, von der aus die Stanzteile 6 abtransportiert werden, wozu beispielsweise Transportbänder 12 dienen können. Es ist jedoch auch möglich, die Stanzteile 6 an der jeweiligen Ablage 7, 8 unmittelbar in ein Behältnis abzulegen.A storage area 7, 8 is arranged on both sides of the press table 1, from which the punched parts 6 are transported away, for which purpose, for example, conveyor belts 12 can be used. However, it is also possible to place the punched parts 6 directly into a container at the respective storage area 7, 8.

Die Schneidpresse hat zusätzlich zu einem Schneidwerkzeug 9 ein weiteres Schneidwerkzeug 10, welches mit dem Schneidwerkzeug 9 zu einer Werkzeugeinheit 11 verbunden ist. Diese Werkzeugeinheit 11 ist zusammen quer zum Pressentisch 1 verfahrbar. Dabei wurde der Abstand der beiden Schneidwerkzeuge 9, 10 so gewählt, dass in der in durchgezogenen Linien dargestellten rechten Stellung sich das Schneidwerkzeug 10 oberhalb der Ablage 7 befindet, während das Schneidwerkzeug 9 in Arbeitsstellung oberhalb des Pressentisches 1 ausgerichtet ist. Fährt man die Werkzeugeinheit 11 in ihre strichpunktiert dargestellte linke Position, dann gelangt das Schneidwerkzeug 10 oberhalb des Pressentisches 1 und das Schneidwerkzeug 9 oberhalb der Ablage 8. Das Schneidwerkzeug 9 kann deshalb frisch ausgeschnittene Stanzteile 6 zur Ablage 8 transportieren und dort ablegen, während der Schneidhub erfolgt. Anschließend kann das Schneidwerkzeug 9 beim Verfahren nach rechts die Stanzteile 6 zur rechten Ablage 7 transportieren und dort ablegen.In addition to a cutting tool 9, the cutting press has a further cutting tool 10, which is connected to the cutting tool 9 to form a tool unit 11. This tool unit 11 can be moved together transversely to the press table 1. The distance between the two cutting tools 9, 10 was chosen such that in the right-hand position shown in solid lines, the cutting tool 10 is above the storage area 7, while the cutting tool 9 is aligned above the press table 1 in the working position. If the tool unit 11 is moved to its left-hand position shown in dash-dot lines, the cutting tool 10 is above the press table 1 and the cutting tool 9 is above the storage area 8. The cutting tool 9 can therefore transport freshly cut out punched parts 6 to the storage area 8 and place them there while the cutting stroke takes place. The cutting tool 9 can then transport the punched parts 6 to the right-hand storage area 7 and place them there when moving to the right.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1 Pressentisch1 press table

2 Band2 volumes

3 Umlenkwalze3 Deflection roller

4 Umlenkwalze4 Deflection roller

5 Folie5 Slide

6 Stanzteil6 Punched part

7 Ablage7 Storage

8 Ablage8 Storage

9 Schneidwerkzeug9 Cutting tool

10 Schneidwerkzeug10 Cutting tool

11 Werkzeugeinheit11 Tool unit

12 Transportband12 Conveyor belt

Claims (2)

1. Zum Ausschneiden von Werkstücken aus einer Folie (5) ausgebildete Schneidpresse, welche einen Pressentisch (1) und ein darüber höhenverfahrbar angeordnetes Schneidwerkzeug (9) hat, dadurch gekennzeichnet, dass zu beiden Seiten des Pressentisches (1) jeweils eine Ablage (7, 8) für von dem Schneidwerkzeug (9, 10) ausgeschnittene Stanzteile (6) vorgesehen ist, dass die Schneidpresse zwei im Abstand der Ablage von dem Pressentisch (1) miteinander starr verbundene Schneidwerkzeuge (9, 10) hat, welche gemeinsam derart querverfahrbar angeordnet sind, dass jeweils eine Ablage (7, 8) von einem Schneidwerkzeug (9, 10) überdeckt ist, wenn sich das andere Schneidwerkzeug (9, 10) oberhalb des Pressentisches (1) befindet. 1. Cutting press designed for cutting workpieces out of a film ( 5 ), which has a press table ( 1 ) and a cutting tool ( 9 ) arranged above it so that it can be moved in height, characterized in that a storage area ( 7 , 8 ) for punched parts ( 6 ) cut out by the cutting tool ( 9 , 10 ) is provided on both sides of the press table (1), that the cutting press has two cutting tools ( 9 , 10 ) which are rigidly connected to one another at a distance of the storage area from the press table ( 1 ), which are arranged so that they can be moved transversely together in such a way that a storage area ( 7 , 8 ) is covered by a cutting tool ( 9 , 10 ) when the other cutting tool ( 9 , 10 ) is located above the press table ( 1 ). 2. Schneidpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schneidwerkzeuge (9, 10) jeweils eine Unterdruckeinrichtung zum Halten der Stanzteile (6) aufweisen. 2. Cutting press according to claim 1, characterized in that the two cutting tools ( 9 , 10 ) each have a vacuum device for holding the punched parts ( 6 ).
DE20000554U 1999-03-30 2000-01-14 Cutting press Expired - Lifetime DE20000554U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20000554U DE20000554U1 (en) 1999-03-30 2000-01-14 Cutting press

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914430A DE19914430A1 (en) 1999-03-30 1999-03-30 Cutting press
DE20000554U DE20000554U1 (en) 1999-03-30 2000-01-14 Cutting press

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE20000554U1 true DE20000554U1 (en) 2000-04-27

Family

ID=7902963

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19914430A Withdrawn DE19914430A1 (en) 1999-03-30 1999-03-30 Cutting press
DE20000554U Expired - Lifetime DE20000554U1 (en) 1999-03-30 2000-01-14 Cutting press
DE50010898T Expired - Lifetime DE50010898D1 (en) 1999-03-30 2000-03-02 blanking press

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19914430A Withdrawn DE19914430A1 (en) 1999-03-30 1999-03-30 Cutting press

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50010898T Expired - Lifetime DE50010898D1 (en) 1999-03-30 2000-03-02 blanking press

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1040897B1 (en)
JP (1) JP2000288995A (en)
DE (3) DE19914430A1 (en)
ES (1) ES2244371T3 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1015713C2 (en) * 2000-07-14 2002-01-15 Doornes Transmissie Bv Method for removing a plurality of stamped products from an operating area of a stamping device with a plurality of stamps.
EP2532492A1 (en) 2009-06-08 2012-12-12 Baumüller Nürnberg GmbH Variable folding system with linear drives, in particular for printers

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1019933C2 (en) * 2002-02-08 2003-08-11 Fountain Tech Bv Transport die.

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2561050A (en) * 1946-02-23 1951-07-17 Charles S Charron Method and apparatus for cutting flat shaped pieces from plastic materials
CH577427A5 (en) * 1974-10-02 1976-07-15 Bobst Fils Sa J
DE3424337A1 (en) * 1983-06-28 1985-01-10 Gerhard 2105 Seevetal 2 Busch Automatic horizontal punching device with picking up apparatus and transfer station
DE3432385C2 (en) * 1984-09-03 1986-07-17 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Device for punching stacks from flat workpieces
DE3701603A1 (en) * 1987-01-21 1988-08-04 Jagenberg Ag Flat-bed sheet-punching machine, especially for producing paper or cardboard blanks
AT405145B (en) * 1993-12-17 1999-05-25 Felsner Franz ARRANGEMENT AND METHOD FOR THE SPANLESS MACHINING OF MATERIAL OR WORKPIECES
ITVI980185A1 (en) * 1998-09-29 2000-03-29 Antonio Riglietti DIE CUTTER MACHINE

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1015713C2 (en) * 2000-07-14 2002-01-15 Doornes Transmissie Bv Method for removing a plurality of stamped products from an operating area of a stamping device with a plurality of stamps.
WO2002005983A1 (en) * 2000-07-14 2002-01-24 Van Doorne's Transmissie B.V. Method and apparatus for removing a plurality of die-cutted products from an operating area of a die-cutting apparatus having multiple dies
US6766719B2 (en) 2000-07-14 2004-07-27 Van Doorne's Transmissie, B.V. Method and apparatus for removing a plurality of die-cutted products from an operating area of a die-cutting apparatus having multiple dies
EP2532492A1 (en) 2009-06-08 2012-12-12 Baumüller Nürnberg GmbH Variable folding system with linear drives, in particular for printers
US8960059B2 (en) 2009-06-08 2015-02-24 Baumuller Nurnberg Gmbh Variable folding system comprising linear drives, especially for printing machines

Also Published As

Publication number Publication date
JP2000288995A (en) 2000-10-17
EP1040897A2 (en) 2000-10-04
EP1040897B1 (en) 2005-08-10
ES2244371T3 (en) 2005-12-16
EP1040897A3 (en) 2003-08-20
DE19914430A1 (en) 2000-10-26
DE50010898D1 (en) 2005-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112014000141T5 (en) Method and system for combined shearing of a steel plate
DE102012207818A1 (en) Method and device for separating machining products on a machine tool
DE102007010207A1 (en) Panel dividing plant for dividing plate-shaped workpieces, as well as methods for their operation
DE102014225073A1 (en) Panel dividing plant for dividing plate-shaped workpieces, as well as methods for their operation
DE2234676B1 (en) ARRANGEMENT FOR CHANGING TOOL HOLDERS EQUIPPED WITH TOOLS ON A MACHINE TOOL
EP2335841B1 (en) Method for producing bent elements and tool for same
DE3911639A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PROGRAM-CONTROLLED LENGTH AND CROSS-DIVISION OF WORKPIECE PLATES
DE102014114367A1 (en) Laser cutting table and production line
DE3334769A1 (en) TRANSPORT CONTAINER AND METHOD AND DEVICE FOR TRANSPORTING CAN STACKS IN THE CONTAINER
DE3422250C2 (en)
DE20000554U1 (en) Cutting press
EP0163161B1 (en) Transfer device for work pallets
DE102011077308A1 (en) Bending machine and bending tool
DE202010014913U1 (en) Device for processing, in particular for punching and joining, a workpiece
DE202011107417U1 (en) Machining tool for a device for machining, in particular for punching and joining, a workpiece
DE102010050149A1 (en) Device for processing a large-sized workpiece
DE2746048C3 (en) Device for feeding blanks into the tool room of a press and for removing punched workpieces and the lead frame from the tool room
DE2609028A1 (en) Stacking unit for placing wood between objects - has timber transported to stacking point in spatial arrangement ready for stacking
DE2440534B2 (en) Extrusion press with a die changing device
DE19617704C2 (en) Device for processing metal sheets on inclined C-frame presses
DE102018125869A1 (en) Device for supporting at least one component
DE102022111895A1 (en) Device for punching a conveyed surface element
DE943773C (en) Printing plate blank, especially for serial printing machines, and equipment on such machines for holding the blank
DE10231504A1 (en) Plant for coating objects
DE102012215137A1 (en) Device for processing elongated objects

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20000531

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20030327

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20060418

R158 Lapse of ip right after 8 years

Effective date: 20080801